钢筋加工棚、木工加工棚及钢筋堆放架方案
钢筋加工专项施工方案
钢筋加工专项施工方案
1. 背景
1.1 项目概述
本项目为某高层建筑施工项目，涉及到大量的钢筋加工工作，因此需要制定钢筋加工专项施工方案。
1.2 目的
制定本方案的目的是保证钢筋加工施工的质量与安全，促进项目进度的顺利进行。
2. 施工方案
2.1 钢筋加工设备
施工现场应设有符合国家标准的钢筋加工设备，包括但不限于钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋连接机等。
2.2 施工流程
（1）钢筋材料入场检验；
（2）钢筋的统一编号，并根据构件图进行加工；
（3）钢筋加工完成后，需要进行检验验收；
（4）合格的钢筋进行装车运输，必要的防护措施需落实。
2.3 施工安全
（1）施工现场应设置安全警示标志；
（2）钢筋加工机械设备应正常使用，使用前应先进行检查；
（3）工作人员应穿戴好安全防护装备，操作前应接受专业培训。
3. 检验验收
3.1 检验验收标准
钢筋加工应符合以下标准：
（1）尺寸偏差不得超过国家标准规定；（2）钢筋加工长度应符合设计要求；
（3）钢筋材质、机械性能应符合设计要求。
3.2 检验验收程序
检验验收应按以下程序进行：
（1）开工前进行自检；
（2）完成加工后进行质量检验验收；
（3）发现不合格应按标准要求进行处理。
4. 总结
制定钢筋加工专项施工方案是工程建设的重要环节，合理安排施工流程和加强施工安全管理，能够确保施工质量和施工人员的安全。
通过加强施工过程的管理，能够提高项目的整体效率，保证项目的按期完工。
以上是本项目的钢筋加工专项施工方案，希望能够得到合理执行和认真贯彻。
钢筋加工棚搭设标准
钢筋加工棚搭设标准
钢筋加工棚是用于加工和储存钢筋的重要设施，其搭设标准直接关系到施工质
量和安全。
下面将介绍钢筋加工棚搭设标准的相关内容。
首先，搭设钢筋加工棚的场地应选择在平整、通风良好的地块上，远离易燃易
爆物品和高压电设施。
在场地选择时，要考虑到加工棚的使用需求和周边环境，确保施工安全和效率。
其次，钢筋加工棚的搭建应符合相关的建筑规范和标准，包括建筑结构、材料
选用、防火防腐等方面的要求。
搭建过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保结构稳固、安全可靠。
在钢筋加工棚的搭设过程中，需要注意以下几点，首先，加工棚的基础应符合
地基承载力和稳定性的要求，基础的施工应符合相关标准，确保基础牢固。
其次，加工棚的主体结构应采用钢结构或混凝土结构，结构设计应满足荷载要求，确保加工棚在使用过程中不会发生倒塌等安全事故。
另外，加工棚的顶部应设置排水设施，防止雨水积聚导致漏水等问题。
最后，加工棚的墙体和门窗应符合防火、防腐的要求，保证加工棚内部的安全和环境卫生。
钢筋加工棚的搭设标准对于施工质量和工人安全有着重要的影响，因此在搭建
过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保加工棚的质量和安全。
同时，施工单位应加强对施工人员的安全教育和管理，提高他们的安全意识和技能水平，减少施工过程中的安全事故发生。
总之，钢筋加工棚的搭设标准是保障施工质量和工人安全的重要环节，施工单
位和相关人员应严格遵守相关规范和标准，确保加工棚的质量和安全，为工程施工提供良好的条件和保障。
施工现场材料进场堆放管理规定
施工现场材料进场堆放管理规定Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-施工现场材料进场堆放管理制度为了加强施工现场安全文明施工，规范材料进场和堆码，保持现场材料周转有序，保证施工作业安全，落实现场扬尘控制和环境保护，依照中国建筑一局（集团）有限公司《项目管理手册》、《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国环境保护法》等有关规定，结合施工现场实际情况，特制定本制度。
一、材料堆放分区、责任到人对施工现场材料进场进行分区管理，划分各单位材料堆放区域，落实总包责任师和分包责任人（见施工区域分区图）。
材料进场首先由物资部验收合格后按材料计划单，通知计划人或使用区域总包责任师，再由总包责任师联合分包责任人把材料卸载到指定堆放区域。
二、材料堆放的原则：1、整齐、合理堆放，保证使用方便，现场整洁，使用安全，保证材料质量和“先进先用”。
2、材料堆放必须按现场分区布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。
挂材料标示牌。
3、材料堆放距离基坑边坡2ｍ以外，并整齐、平稳、高度不超过1.5ｍ，严禁随意拆除施工现场围挡、围栏和防护以便堆放材料和通行。
4、现场材料堆放不得依靠定型化防护和临边防护，距离不小于200㎜，不得堆放在消防管上，不得堵塞消防通道和电箱通道。
周转材料应堆放在指定区域，安排专人及时码放整齐，考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。
三、材料堆放的标准1、模板、木方上下对齐、平稳，堆放不得超高，离木工房10ｍ内不得有明火，配置灭火器。
2、木工使用的砼内衬、垫块，钢筋工使用的内衬、垫块、马镫应堆放在砌筑池内，高度不超过1ｍ，且码放整齐，三方内外刷红白相间油漆。
挂标示牌。
3、砂石料堆放砌筑料池，高度不超过1ｍ，三方内外刷红白相间油漆，在上方安装防尘措施。
挂牌标明产地、规格、进场日期等。
4、砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过1.5ｍ。
钢筋、木工棚搭设方案
编号：AQ-BH-08458( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钢筋、木工棚搭设方案Erection scheme of steel bar and wood shed钢筋、木工棚搭设方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况本工程为根据现场平面布置，4个钢筋加工棚和4个木工加工棚，钢筋加工防护棚采用钢管扣件搭设，木工作业棚选用泡沫板，四周封闭，两侧开百叶窗、一侧设双开门。
根据要求，加工棚在塔吊旋转半径范围内的需设置双层防护。
三、加工防护棚搭设3.1施工准备1、搭设前项目部技术人员应按专项方案中的要求，向搭设的操作人员进行安全技术交底。
2、按JGJl30-200l规范的规定和专项施工组织方案的要求对钢管、扣件、脚手板和竹垫笆、密目网等进行检查验收，不合格产品不得使用。
同时做好钢管和扣件的防锈及防腐处理。
3、经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3.2搭设工艺流程搭设工艺流程：立杆一纵向水平杆一横向水平杆(临)一扫地杆一斜撑一桁架一校正一搁栅杆一铺竹笆一棚顶部周边围挡。
3.3搭设施工3.3.1立杆搭设1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于500mm。
各接头中心至主节点的距离不得大于步距的l／3。
2、开始搭立杆时，应每隔6～9m设置一根临时抛撑，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。
钢筋加工场施工-方案
xxxx有限公司xxxx公路A1标项目经理部xx钢筋加工场施工方案编制单位：编制:复核:审核：日期：2013年8月7日目录1、工程概述 01.1 工程概况 01.2 建设工期 01。
3 质量目标 02、编制原则 03、编制依据 04、施工条件 (1)4。
1 场地条件 (1)4。
2 现场条件 (1)5、场地平面规划布置图 (1)6、总体施工流程 (1)7、施工方法 (1)7。
1 场地平整 (1)7。
2 场地硬化 (2)7。
3 门基轨道梁施工及门吊安装 (2)7.4 钢筋雨棚搭设 (4)7.5 彩钢板侧墙施工 (4)8、钢筋加工场建设需用机械设备 (5)9、工期计划安排 (5)10、质量保证措施 (5)11、安全保证措施 (6)12、环境保护措施 (7)13、钢筋成品、半成品堆放 (7)1、工程概述1.1 工程概况沿溪互通2#钢筋加工场选址于沿溪镇静观村七岭社,省道302旁，处在沿溪互通E匝道旁征地红线外。
钢筋加工场长45m宽22m占地面积为990m²,与1#钢筋加工场占地面积总和大于2000m²满足xx高速公路建设标准化指南关于钢筋加工场占地面积的要求。
钢筋加工场内安装10t龙门吊一台。
为满足标准化要求钢筋加工场采取全部围闭，用彩钢棚将钢筋加工场包围起来.钢筋加工场地全部混凝土硬化。
钢筋加工场通过配电箱连接搅拌站630KV变压器以满足用电要求。
建设完成后钢筋场内配备钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋剪切机、焊机等钢筋加工机械设备。
1.2 建设工期根据现场的实际情况和生产施工需要,2＃钢筋加工场的施工工期计划为：2013年08月6日至2013年08月30日完成，共24个日历天。
1。
3 质量目标根据现场布置图、钢筋场的标准化要求和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100％,并严格按照xx高速公路施工标准化指南进行实施，最终达到xx高速公路施工标准化指南的要求标准。
2、编制原则⑴钢筋加工场建设符合国家强制性标准、符合xx高速公路建设标准化。
施工现场安全文明规范
山东华宇合金材料有限公司施工现场安全文明规范第一章安全文明设施平面布置第一条开工前，在施工组织设计（或施工方案)中,必须有详细的施工平面布置图。
运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间（作业场所），主要机构设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均应符合安全要求。
第二条施工现场应封闭，围挡应坚固、稳定、整洁、美观；市区主要路段的工地应设置高度不小于2。
5m的封闭围挡，一般路段的工地应设置高度不小于1.8m的封闭围挡。
第三条人的行为规范（一)必须坚持按程序作业，不得违反程序盲目作业。
（二）进入施工现场必须穿工作服、工作鞋,不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋.（三)进入施工现场必须戴好安全帽，并配戴出入现场的胸卡,作业中不准将安全帽取下、垫坐。
（四）进入高处作业区必须佩带安全带,作业中必须将安全带扣挂在腰部以上牢固可靠处，不准将安全带作为它用。
（五）进入施工现场，必须严格遵守劳动纪律，保持现场的文明与卫生,不准戏耍、打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺。
（六）作业中行走，必须走安全通道，严禁在危险区域通过或停留。
（七）在施工现场驾驶机动车辆，必须遵守限速要求，不准超速行驶。
（八）进入施工现场必须爱护安全设施,不准乱动、乱拆、破坏安全设施。
（九）按地方劳动部门规定,凡有持证上岗要求的岗位必须选派有证人员上岗，不准无证上岗。
（十)未经批准不得任意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。
（十一)在施工现场不准随地吸烟和流动吸烟。
第四条施工大门（一）施工大门按照规定标准和要求设置,并在大门旁边设置宽度不小于90cm的小门，进行人车分流,并应设置黄黑相间的减速带和限速标识.（二）八牌两图应设置在大门口醒目处，内容应包括：工程概况及人员概况、安全生产牌、消防保卫牌、十项安全技术措施、安全生产六大纪律牌、工地文明施工牌、“三宝、四口”防护规定牌、工地环境卫生制度、施工平面布置图、安全警示牌及消防设施平面布置图。
钢筋加工棚施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2、编制原则 (2)3、钢筋棚总体方案 (2)3.1选址要求 (2)3.2钢筋加工厂内布置 (2)3.3钢筋加工厂资源配置 (4)3.4钢筋加工厂内基础建设 (5)3.5钢筋加工厂内各功能区建设 (5)4、施工工艺流程及方法 (7)4.1施工工艺流程 (7)4.2施工流程图 (7)4.3施工方法 (10)5、施工安全措施 (10)5.1安全保证措施 (10)5.2安装具体措施 (11)6、施工质量保证 (12)6.1本工程的质量目标是： (12)6.2管理机构 (12)6.3质量保证措施 (13)7、文明施工 (14)云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路钢筋加工棚施工方案1编制依据1、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸；2、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸招标文件；3、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路勘察设计合同；4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计的批复》(云交基建[2017]45号)；5、《云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计文件》；6、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计审查专家意见；7、交通运输部有关技术标准、规范、规程；8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定；9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；10、《公路工程施工安全技术规程》（JTG D081-2006）；11、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；12、《职业健康安全管理体系、规范》（GB/T28001—2011）；13、《环境管理体系、规范》（GB/T24001—2004）；14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查；15、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。
2工程概况云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州省成宁至围仗(滇界)高速公路相接，向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道，终于双龙街道塘坊村，与普立(滇黔界)至宣威高速公路(G56杭瑞高速)相接。
钢筋加工厂施工方案
钢筋加工厂施工方案一、工程概况沪杭高铁4标三分部起讫桩号为K209+350～K221+650，主线长为12。
3Km，标段起点位于竹溪县中锋镇，路线中经中峰镇,终点位于蒋家堰镇。
主要工程量包括挖方、填方、主线桥7座、互通交叉1座等。
钢筋加工厂位于K218+050,临近省道,交通方便.所有场地均采用20cm 厚的C25混凝土进行硬化处理，钢筋加工场长60米，宽40米，占地面积2400m2，成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁钢筋等。
用地情况及位置见《钢筋加工厂平面布置示意图》.二、编制原则1、钢筋加工场建设符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定.2、钢筋加工场建设规模符合施工使用要求,具备足够的原材料及半成品存放空间.3、钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。
三、编制依据1、《--——招标文件》；2、根据合同段钢筋加工场建设标准；3、《—-——投标文件》；4、《铁路工程质量检验评定标准》；5、《铁路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》；四、人员、机械设备配置（1）人员及劳动力配置（2)机械设备配备五、钢筋加工厂标准化建设方案工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划,编写建设方案.1、平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒,要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。
2、场地硬化场地平整后，测量放线,预设0.2%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，铺一层20cm厚C20砼，砼数量60*40*0.2=480m3。
浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。
场地四周设置排水沟和截水沟，底宽40cm,水泥砂浆抹面。
3、场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于1.5％，完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。
施工现场材料进场堆放管理规定
施工现场材料堆放管理规定施工现场材料堆放是施工现场安全文明施工一部分内容，规范材料的进场和堆码，保持现场材料周转有序，进而保证施工作业的安全。
同时落实现场扬尘控制和环境保护，及消防要求，提高现场文明施工的形象。
材料堆放分区对于施工现场刚进场材料和进场后半成品进行分区管理，依据种类，工程分部，分包单位的材料规划堆放区域。
每个区域确定分包责任人。
材料进场前，首先由物资部提前通知计划人和区域分包责任人，并做好场地运输堆放计划。
进场时验收合格后按材料计划单，通知计划人和区域分包责任人指挥材料卸载到指定堆放区域。
材料堆放的要求1、依据施工总平面图布置现场堆放的面积，堆放过程材料必须按现场分区布置图堆放材料。
各种材料必须挂显著的标识标牌。
材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。
2、材料堆放使用采用一头进一头出，避免新材料先用，旧材料存放时间过长。
3、码放需整齐、合理，便于施工操作人员运输和使用，现场应保持干净整洁，避免材料遭到污染，确保材料的使用安全，确保使用质量合格的材料。
4、为了保证基坑边坡的稳定，基坑边坡2ｍ以内禁止堆放材料。
材料在基坑附近堆放材料时应整齐、平稳、高度不超过1.5ｍ。
5、现场材料堆放不得损坏定型化防护和临边防护，与其距离不小于0.2m。
材料堆放不得影响交通，严禁堆放在消防通道上。
不得堆积压在消防管上，或者阻碍消防栓和配电箱门的开启。
6、周转材料和半成品应堆放在指定区域，安排专人及时码放整齐。
综合考虑材料使用情况、堆放时间，运输车辆进出场地等因素，不得影响其它材料的进出和影响施工。
7、需拆除现场围挡时，应提前进行申报，改动方案核准后才能进行拆除，严禁随意拆除施工现场围挡、围栏和防护以便堆放材料和通行。
各类材料堆放的要求木料1、模板、木方堆放场地要求坚实、平整、无积水。
下部要垫起20-30cm的高度。
总的堆放高度不得超过1.8m。
堆放时应上下对齐、平稳，堆放不得超高。
离木料堆放10ｍ内不得有明火，木料堆放边应设置消防器材，保证防火的要求。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1．编制依据2．工程概况采用独立基础，剪力墙结构。
所有建筑设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。
4．施工部署4.1施工段的划分4.2施工人员结合本工程工期紧实际特点，计划施工高峰期配备钢筋作业人员100人，满足现场生产需求。
4.3施工准备4.3.1技术准备：组织有关技术人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
并且施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋与施工中重点突出，心中有数。
不足的设备进行统计后交材料组购买。
4.3.2测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点，用红油漆标注)，顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.3.3原材采购与供应4.3.3.1钢筋选用国家大型钢厂并选用合同内指定的厂家热轧钢筋HPB300、HRB400级钢筋，严格执行建筑工程施工质量标准和相关程序文件要求。
4.3.3.2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关部门标准的规定。
4.3.3.3进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面≥200的支撑架上，支架采用工字钢进行焊接，并形成钢筋堆放支架，间距1500mm并挂好标识牌。
4.3.3.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.3.4进场试验4.3.4.1钢筋进场后，由现场材料员、施工员、商务合约部、技术部统一验收进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。
4.3.4.2钢筋进场由项目材料人员统计每批次由同厂家、炉号、规格及交货进场时间为验收批登记。
工程施工现场材料进场堆放管理制度
施工现场材料进场堆放管理制度为了加强施工现场安全文明施工，规范材料进场和堆码，保持现场材料周转有序，保证施工作业安全，落实现场扬尘控制和环境保护，依照中国建筑一局（集团）有限公司《项目管理手册》、《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国环境保护法》等有关规定，结合施工现场实际情况，特制定本制度。
一、材料堆放分区、责任到人对施工现场材料进场进行分区管理，划分各单位材料堆放区域，落实总包责任师和分包责任人（见施工区域分区图）。
材料进场首先由物资部验收合格后按材料计划单，通知计划人或使用区域总包责任师，再由总包责任师联合分包责任人把材料卸载到指定堆放区域。
二、材料堆放的原则：1、整齐、合理堆放，保证使用方便，现场整洁，使用安全，保证材料质量和“先进先用”。
2、材料堆放必须按现场分区布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。
挂材料标示牌。
3、材料堆放距离基坑边坡2ｍ以外，并整齐、平稳、高度不超过1.5ｍ，严禁随意拆除施工现场围挡、围栏和防护以便堆放材料和通行。
4、现场材料堆放不得依靠定型化防护和临边防护，距离不小于200㎜，不得堆放在消防管上，不得堵塞消防通道和电箱通道。
周转材料应堆放在指定区域，安排专人及时码放整齐，考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。
三、材料堆放的标准1、模板、木方上下对齐、平稳，堆放不得超高，离木工房10ｍ内不得有明火，配置灭火器。
2、木工使用的砼内衬、垫块，钢筋工使用的内衬、垫块、马镫应堆放在砌筑池内，高度不超过1ｍ，且码放整齐，三方内外刷红白相间油漆。
挂标示牌。
3、砂石料堆放砌筑料池，高度不超过1ｍ，三方内外刷红白相间油漆，在上方安装防尘措施。
挂牌标明产地、规格、进场日期等。
4、砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过1.5ｍ。
挂材料标示牌。
5、钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂材料标示牌，适当分层堆放（不超过三层）。
钢筋加工棚专项安全施工方案
钢筋加工棚专项安全施工方案一、项目背景钢筋加工棚是建筑施工中常见的设施，用于加工和存放钢筋等建筑材料。
施工过程中存在诸多安全隐患，为确保工人和设施安全，制定专项安全施工方案至关重要。
二、施工前的准备工作1.棚体检查：确保棚体结构符合要求，无明显损坏或倾斜。
2.棚内通风：保证棚内空气流通，排除有害气体。
3.棚外周围清理：清除棚外杂物、易燃品，确保施工区域整洁。
4.安装灭火器：按要求摆放足够数量的灭火器。
三、施工中的安全措施1.佩戴安全帽、手套：施工人员进入棚内应佩戴符合要求的安全帽、手套。
2.灭火器摆放：保证每位工人都能随时接触到灭火器，并了解使用方法。
3.防止电气事故：使用符合标准的电气设备，确保接地良好。
4.严禁吸烟：施工现场严禁吸烟，防止引发火灾。
5.避免拥挤：避免棚内人员密集，保持通道畅通。
四、施工后的安全管理1.清理工作台面：施工完成后，及时清理钢筋碎片等材料，避免滑倒或其他意外。
2.棚内检查：定期检查棚体结构，发现问题及时修复。
3.教育培训：定期对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、应急预案1.火灾事故：发生火灾应立即拉响警报、组织疏散、使用灭火器灭火，情况严重时及时报警。
2.漏电事故：立即切断电源，确保施工人员安全撤离，寻找漏电原因。
六、施工安全总结钢筋加工棚的安全施工方案不仅关乎工人的生命安全，也关系到施工设施的安全和施工进度。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，可最大程度地降低安全风险，确保施工的顺利进行。
以上为钢筋加工棚专项安全施工方案，希望在施工过程中得到严格执行，保障每位施工人员的安全和工程的顺利进行。
防护棚专项施工方案
目录第一章编制依据及工程概况第一节编制依据本工程钢筋防护棚、木工防护棚,施工道路防护棚主要依据以下规范进行编制：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-913、建筑施工安全检查标准JGJ 59-20114、施工图纸、本工程施工组织设计5、建筑施工脚手架实用手册6、建筑施工手册第五版7、混凝土结构设计规范GB50010-20108、建筑结构荷载规范GB50009-20019、建筑施工计算手册第二节工程概况本项目拟建场地位于深圳市福田中心区市民中心东侧,深南大道北侧,福中三路与海田路交汇之西南角;本项目建筑物为国银金融大厦,国银金融中心大厦用地面积为；国银金融大厦地上34层,结构高度；裙楼为3层,高约18m;结构形式均为钢筋混凝土框架核心筒结构;项目±=1956年黄海高程,均设4层地下室;地下室底板结构顶标高为绝对标高,基坑开挖深度为;基坑支护周长为380m,基坑面积为9550m2;场地四周均为市政道路,北侧紧临福中三路；南侧为凤凰大厦及市政道路,凤凰大厦距离本项目用地红线约20m,大厦为3层地下室,地下室底板顶面绝对标高约；西侧紧临鹏程五路、安联大厦,安联大厦距离本项目用地红线约23m,大厦为4层地下室,地下室底板顶面绝对标高约；东侧紧临海田路;第三节防护棚搭设基本概况根据现场平面布置,在塔吊覆盖范围内为保证钢筋加工安全及操作人员施工安全,需搭设两个钢筋加工防护棚和一个木工加工防护棚及工程施工道路安全防护棚,根据局安全文明标准化参照该图集在施工现场进行搭设;第二章施工准备第一节人员准备1.安全生产管理组织机构2.搭设施工人员计划第二节机具设备计划第三节材料准备计划根据总平面布置图,材料在进场后按指定地方进行堆放,并做好防雨措施;第三章防护棚的搭设第一节施工准备技术人员应熟悉防护棚搭设图纸,熟悉各个部位连接情况及高度的结构变化,项目部应根据材料计划组织必要的物料进场,有关作业班组应织足够的作业人员,准备外脚手架的搭设；同时在施工前,应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底;架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业;第二节防护棚搭设要求搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃;第三节搭设施工工艺1.钢筋加工防护棚搭设施工工艺及注意事项1、施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设：2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾,在安装完架体后应用C20混凝土在18号工字钢周边浇筑600x600x600mm高的混凝土基础进行防护,混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实,基础不得出现混凝土质量通病；2.木工加工防护棚搭设施工工艺及注意事项1、施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设：2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾,在安装完架体后应用C20混凝土在150x150mm方钢周边浇筑600x600x600mm高的混凝土基础进行防护,混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实,基础不得出现混凝土质量通病；7、各架体在完成安装后采用50x50的方钢进行架体连接,并在整个防护棚周边用方钢搭设1000mm高的栏杆,钢管与架体工字钢采用焊接固定,架体第二层防护在钢管搭设完成后在钢管上铺间距为250的木方50X100mm,木方铺设完成后在木方上方满铺18mm 厚模板并与木方固定；第一层防护距栏杆顶部下200进行安装,安装方式同第二层防护；3.施工通道安全防护棚搭设施工及注意事项1、施工现场根据如后附图搭设图进行防护棚的搭设2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾；7、各架体在完成安装后采用50x50的方钢进行架体连接,并在整个防护棚周边用方钢搭设1000mm高的栏杆,钢管与架体工字钢采用焊接固定,架体第二层防护在钢管搭设完成后在钢管上铺间距为250的木方50X100mm,木方铺设完成后在木方上方满铺18mm 厚模板并与木方固定；第一层防护距栏杆顶部下200进行安装,安装方式同第二层防护；第四节防护棚的拆除1.在防护棚拆除前应作好以下工作1对防护棚进行安全检查,确认不存在严重隐患;如存在影响拆除防护棚安全的隐患,应先对防护棚进行修整和回固,以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；2在拆防护棚时,应先清除铺设层上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的集中装入容器内运下;3防护棚在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,拆除的安全措施和警戒区域;2.严格遵循拆除顺序,由后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是：铺设层→次梁钢管→主梁钢管;3.拆除防护棚时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置；4.在拆除的防护棚周围,于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆架体时无其他人员入内；5.防护棚人工拆除,上下运输也为人工传递,拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放;对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用；6.防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；7.拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿;8.防护棚拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚;第五节防护棚的检查验收及保护1.防护棚在投入使用之前必须进行验收,合格后方准使用;主要检查拉杆、焊接的可靠连接,各钢管连接卡扣的紧固,根部外架的卸载措施,铺设层的完整性,防护棚的防雷接地;2.在检查验收过程中,要特别注意架体间扣件的紧固程度,扣件并不是拧得紧越好; 对于拧紧力矩大于 70N·m 的扣件,要认真检查有无裂缝、变形,如果发现有上述弊病应立即调换,调上的扣件的螺栓应紧固在 40~70N·m;3.防护棚在验收合格通过投入使用后,必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修,才能保证其安全使用;防护棚日常的保养和维修必须每周进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次;所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修,尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用;防护棚保养整修的主要内容有：1检查架体连接是否有所松动,面层有无过多堆放杂物；2检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差;如发现垂直度有异常现象,应及时加固和消除隐患;3各类扣件的涂油和紧固;检查扣件时先检查扣件的外观,而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹,再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内;4检查脚手板有否松动、悬挑,还要检查四角是否用铁丝扎牢,如发现问题应及时纠正;5要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查,保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用; 如果有损坏者要及时调换,如有松动者应及时紧固,如发现松动和开口要及时连通;6检查防护棚的荷载情况,使其不超过设计荷载,如有超载应及时卸荷至设计荷载;4.防护棚的日常保养和定期检查,都要有记录;5.防护棚使用中必须经常检查,清除回面层上的杂物,严禁在防护棚上堆积施工材料或上人,以免管架发生超载,造成事故;第六节安全措施及要求1.特种操作人员应持证上岗,操作人员进入现场后,应做好进场三级教育, 并做好会议记录,进行详细的安全技术交底;2.每一道防护棚搭设完毕后,必须验收合格后方可使用;3.及时收集气象资料,并通知全体施工人员,便于安排工作和进一步采取措施;4.焊接作业时,要注意防火,遇风时,应设置挡风板,避免火花飞溅;5.防护棚上不得堆放钢筋,模板等材料,严禁防护挑棚当做卸料平台使用;6.防护棚拆除程序与安装程序相反,拆除时,应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上,再按步骤拆除,严禁乱丢及高空坠物;7、操作人员在高处作业时应按规定要求系好安全带,在作业范围内的施工人员均要佩戴安全帽,在塔吊作业范围内不准闲杂人等随意出入；第四章应急救援预案第一节应急预案的方针与实施流程发生事故时应遵循“保护人员优先,防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则;达到控制事故,有效地抢救伤员,减少事故损失,防止事故扩大;根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响;其应急准备和响应工作程序见下图：应急预案实施流程图第二节危险因素、预防及应急措施1.发生高空坠落、物体打击事故应急预案当发生发生高空坠落、物体打击事故后,抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快对受伤者进行抢救;1当出现事故时,在现场的任何人员都必须立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告;2组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力;事故的各情况由公司向外向上汇报;3施工现场由安全组派专人进行人员的疏散到安全的地方;各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救;人员被支架构件或其它物件压住时,先对支架和其他物件进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害;加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救;4发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克;遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压;处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗;5发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理;6遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖;7如伤员发生休克,应先处理休克;处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗;遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压;8出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅;昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞;有骨折者,应初步固定后再搬运;遇有凹陷骨折,严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗;9发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡;抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运;10发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者;应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管;固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等;无材料的情况下,上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起;11动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少斗簸;同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况; 2.发生触电事故应急救援预案根据安全用电“装得安全,拆得彻底,用得正确,修得及时”的基本要求,为防止触电现象发生,在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求;发生触电应急救援措施：a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源；c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离,严禁直接接触电源或触电者;第三节事故报告1、事故报告原则：应遵循“迅速、准确”的原则,在第一时间内上报重大事故情况;2、事故报告程序：发生上述事故后现场施工员应立即向区域负责人汇报,区域负责人接到报告的同时向应急救援协调领导组办公室报告,报告事故发生的时间、地点和简要情况,并随时报告后续情况;同时根据实际情况判断是否要求与110、119、122以及其他相关救援电话联系增援;3、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长,组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令,展开现场救援工作,有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结根据地质情况,应急救援集结地点设在项目部会议室,勘察事故情况,通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援;启动应急救援预案,同时应向上级主管部门或主管领导汇报;4、报告内容：事故发生时间、地点、事故类别;事故发生的简要经过、人员伤亡情况;已采取的救援措施;5、紧急通讯联络：紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话交通事故紧急救援电话122天气预报电话12121应急救援领导组办公室电话第四节应急救援路线1线路：项目部－深圳北大医院,约公里;1 从项目部向正西方向出发,沿海田路行驶100米,左转福中一路2 沿福中一路行驶公里,右转进入新洲路;3 续沿新洲路行驶公里,稍向右转进入莲花路4 沿莲花路行驶260米,到达深圳北大医院在道路右侧2联系电话：3线路地图：深圳北大医国银金融中心大第五章防护棚安全计算钢筋加工棚计算：1. 脚手板：脚手板自重标准值kN/m2：；2. 栏杆、挡杆：栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值kN/m2：；3. 施工人员等活荷载kN/m2：；4. 模板自重标准值KN/m2：5. 安全设施与安全网kN/m2：；6. 钢管自重：m;扣件：个;7. 查建筑结构荷载规范风荷载 Wk=·Us·Wo,式中ωk——风荷载标准值kN/m2;βz——风振系数,取；μz——风压高度变化系数,按现行国家标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术教程 JGJ231-2010规定采用;地面高度为 10m,取值为 1;μS——脚手架风荷载体型系数,按现行国家标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术教程 JGJ231-2010规定取μS=×ψ=×=;其中ψ为挡风系数ω0——基本风压kN/m2,按现行国家标准建筑结构荷载规范采用; 深圳地区取M2;ωK=×1×1××=m2;8、钢管强度为 N/mm2,钢管强度折减系数取;1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=m脚手板的荷载标准值 P2=×2=m活荷载标准值 Q=×2=m静荷载的计算值 q1=×+×=m活荷载的计算值 q2=×=m大横杆计算荷载组合简图跨中最大弯矩和跨中最大挠度大横杆计算荷载组合简图支座最大弯矩2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=×+××=支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-×+××=我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=×106/=mm2大横杆的计算强度小于mm2,满足要求3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值 q1=+=m活荷载标准值 q2=m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=×+××100××105×=大横杆的最大挠度小于150与10mm,满足要求3、架体的整体稳定性计算水平钢梁采用18号工字钢,计算公式如下其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范GB50017-2011附录得到：φb=由于φb大于,按照钢结构设计规范GB50017-2011附录B其值φb'=经过计算得到强度σ=×106/×=mm2；水平钢梁的稳定性计算σ < f,满足要求4.螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中 N ——锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向拉力,N = ；d ——楼板螺栓的直径,d = 20mm；f b——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度,计算中取mm2；h ——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度;经过计算得到 h 要大于×20×=;小于200mm满足要求；木工加工棚计算：该加工防护棚为150x150mm的方钢制作,因方钢强度大于钢管强度,本计算根据钢管计算1、构造参数立杆横距lm：3 ；bm：；立杆纵距la防护棚高度Hm：3 ；m：；上下防护层间距h1立杆步距hm：3 ；m：；斜撑与立杆连接点与地面的距离h2斜撑与立杆连接点到下防护层的距离hm: ；3水平钢管搭设方式：钢管沿纵向搭设；水平钢管间距am：；钢管类型：Φ48 × ；扣件连接方式：双扣件 ,双扣件抗滑承载力调整系数: 1 ；2.荷载参数高空坠落物最大荷载标准值NkN：1 ；脚手板自重kN/m2：；栏杆及挡脚板自重kN/m：；3.荷载的计算1脚手板自重kN/m：q1 = × = kN/m；2 高空坠落物最大荷载标准值kN：N= 1 kN；4.强度验算纵向支撑钢管按三跨连续梁计算；最大弯矩计算公式如下:M = +均布恒载：q = × = kN/m；冲击荷载：F = ×1 = kN；最大弯距 M = ×× + ××= ；最大应力σ = M / W = ×106/ ×103 = N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的计算应力 N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求五、立杆的稳定性验算一立杆荷载计算作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载;1、防护棚结构自重N：G1钢管自重取m,扣件自重取个；钢管长度：L=3/2+×3/2××2+3－/3 ×+3= m ；扣件数量：n=2×2+3－/3= 5 个；=× + ×5 = kN；NG12、防护棚构配件自重kN：栏杆、挡脚板自重：×= kN；脚手板自重：×3×2= kN；=+= kN；NG2= + = kN；经计算得到,静荷载标准值 NGkN：3、冲击荷载NQN= 1 kN ；Q立杆荷载设计值 N = + = × + ×1 = kN；二立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:σ = N/φA ≤ f其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值kN：N = kN；φ ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径cm ：i = cm；A ---- 立杆净截面面积cm2：A = cm2；W ---- 立杆净截面模量抵抗矩cm3：W= cm3；σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 N/mm2；f ---- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；l---- 计算长度 m；= kμh ；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 ： l0 k ---- 计算长度附加系数,取值为；μ---- 计算长度系数,参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表；取μ= ；h ---- 立杆自由长度；防护棚不同于落地脚手架,一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑,故立杆自由长度取立杆步距；而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑,立杆自由长度h取值如下；斜撑与立杆的连接点到地面的距离为 m,；斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为 m；h取上述两者的最大值 m;= kμh = ×× = m；立杆计算长度 lλ＝l/i =×103 / ×10 = 196 ；由长细比λ查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；钢管立杆受压应力计算值；σ = ×103/ ××102 = N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = N/mm2小于抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满足要求因用钢管计算可以通过,故现场采用方钢亦可通过；。
钢筋加工场建设方案(2016.1.5)
标准化钢筋加工场建设方案中建三局集团有限公司武汉北四环线项目经理部二0一五年十二月标准化钢筋加工场建设方案编制：审核:审批:中建三局集团有限公司武汉北四环线项目经理部二0一五年十二月目录第1章编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)第2章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2主要工程量 (2)第3章钢筋加工场标准化建设 (4)3.1钢筋加工场场地选址 (4)3.2场地地基处理 (5)3.3钢筋加工棚（车间）总体规划设计 (5)3.4钢筋加工棚基础设计 (7)3.5龙门吊轨道布置 (10)3.6钢筋加工车间内部布置 (13)3.7机械设备要求 (14)第4章水电安装 (16)4.1电力安装 (16)4.2生产、生活用水 (16)第5章安全、文明施工 (17)5.1临时用电安全 (17)5.2安全、文明施工 (17)5.3安全环保措施 (18)第6章应急预案 (1)6.1应急领导小组成员及职责 (1)6.2应急预案的启动及程序 (2)第1章编制说明1.1编制目的为了确保本工程施工现场能达到规范化、标准化的要求;为了增强管理人员的质量意识、安全意识、文明施工意识，进一步提高工程管理水平；为了确保建设项目既定目标的顺利实现，本项目根据《湖北省高速公路建设标准化实施指导意见》的具体规定和要求，并结合本项目工程的实际情况，特制定以下实施方案确保武汉北四环线武湖至吴家山段第5合同段项目标准化钢筋加工场建设的顺利进行。
1.2编制依据（1）本工程地质勘查报告；（2）《钢结构设计规范》（GB50017--2003）；（3）《建筑施工手册》第四版；(4）《路桥施工计算手册》；（5）《建筑工地安全规范标准》（JGJ59-2011）；(6）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；（7）《起重机械安全规程》(GB6067-2010)；(8）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；（9）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50303—2002)；(10)《起重机械试验规范和程序》(GB/T5905-2011)；（11）《建筑地基处理规范》（JGJ79－2002);（12）国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准；（13）《湖北省高速公路建设标准化指导意见》（湖北省交通运输厅).第2章工程概况2.1工程简介武汉市四环线武湖至吴家山段TJ—05合同段，起于林家湾互通西侧（起点桩号K48+223)，于未来海岸楼盘、蓝色宝岛楼盘以及赵庄房地产楼盘之间空地穿过，上跨盘龙大道，再跨越机场高速,期间跨越后湖北侧湖岔。
现场临建工程施工方案
目录目录 (1)第一章工程概况及编制依据 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 重难点分析及对策 (2)1.3 编制依据 (2)第二章施工管理与人员配置 (3)2.1 施工管理组织机构图及说明 (3)2.2 项目经理部 (3)2.3 进度、质量、安全及文明施工目标 (3)第三章施工组织及进度计划 (4)3。
1 施工组织总述 (4)3。
2 施工进度计划及说明及与总进度计划的关系 (5)3.3 材料封样与样板计划 (5)第四章施工准备与主要资源配置 (5)4.1 施工准备计划 (5)4.2 劳动力资源配置计划及保证措施 (5)4。
3 施工机械配置计划及保证措施 (6)4.4 大宗材料与设备购置计划及保证措施 (6)4。
5 主要周转计划及保证措施 (7)第五章施工技术与施工工艺 (7)5.1 施工技术与施工工艺重难点分析 (7)5。
2施工工艺与施工技术 (8)第六章安全文明绿色施工及合理化建议 (11)中国建筑第二工程局China Construction Engineering Second Bureau 16。
1安全文明施工 (12)6.2环保绿色施工 (15)6。
3 施工合理化建议和降低成本的措施 (17)第一章工程概况及编制依据1。
1 工程概况1。
2 重难点分析及对策①本工程基坑及人工湖占地面积较大,场地剩余可用面积较为有限。
将充分考虑现场条件，最大化节约利用场地。
主要的库房，样板展示区等现场临建主要布置在现场的北侧和东侧，钢筋加工场，木工加工场主要布置在西侧和北侧。
②本工程建筑结构复杂，导致现场道路布设困难。
经反复更改计划，决定布置外环场路和内环场路各一条。
③由于酒店群需提前种植大树，导致大部分区域不能使用。
在种植大树前，应充分合图，现场临建应尽可能避开大树的位置,不影响大树种植。
1。
3 编制依据②《中建二局施工现场设施与安全防护标准化图集》③《建设工程临建房屋应用技术标准》DB11/693—2009④《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2013)⑤集团公司的项目管理办法、标准要求及《管理手册》、《管理规定》、《程序文件》。
现场布置说明
现场布置说明1.封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是：采用彩钢板隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；2.生产、生活临时设施生产临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、木工加工棚、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。
生活临时设包括办公室、工人宿舍、澡堂、厕所等。
3.临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。
钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。
4.基础施工阶段工平面布置基础施工阶段工平面布置是保证工程连续施工的最重要时期，要考虑周全，布置完善，首先要完成“三通一平”的布设，临时用水、电线路与建设单位配合，引至现场后要在开工前敷设完成。
基础工程施工前，生产、生活区暂设均要搭设完毕。
整个施工现场区按本建设工程规定搭设围墙，除设进出大门外，全部封闭。
现场工程项目部、技术室、会议室、材料室、工具室、配电室、门卫室等全部设在现场内。
5.装修施工阶段平面布置在此施工阶段，现场投入物料提升架，根据施工要求调整现场材料加工堆放场地区域以满足主楼外装修施工要求，现场设材料加工堆放场地足够宽敞。
我司本工程施工平面布置将充分考虑施工现场情况，合理布置施工机械机具场地和临时设施等。
同时考虑到本工程施工现场场地特点，我司将结合施工现场平面布置图的设计，合理安排场外施工用地，调度好交通运输工作。
6.现场布置6.1运输通道本工程现有的场内、场外材料运输道路完善，室内空间多样。
零星材料也可同时搬运，满足施工的需要。
各单位专业施工全面铺开后，现场通道较多，总体可以满足外装饰人员、物资的运输要求。
6.2仓库布置针对外材料品种多、价值差异大，使用阶段性强的特点，以及本工程施工区的划分情况，按以下方式进行现场仓库的设置。
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2、木工加工棚施工
2.1工艺流程
地面硬化——架设钢管框架——支设四周围挡——钉石棉瓦——满铺脚手板
2.2施工做法
2.2.1施工前确保木工加工棚地面已经硬化到位，木工棚采用钢管架立，保证相关材料均到位充足。
2.2.2现场共需要设置三个木工棚，根据现场布置，华阳队的木工棚尺寸为8×9m（三品屋架）、4m高，江油队的木工棚尺寸为8×9m（四品屋架）、4m高，安徽的木工棚尺寸为4×6m（四品屋架）、4m高；
七
8.1安全施工措施：
8.1.1对所有现场施工人员加强安全施工教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。
8.1.2现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽，专业工种要有上岗证。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。
8.1.3工地一切电气设备的安装、维修、应由专职电工负责，其他人不得随意乱动。
1.2.3在坑内成正方形（边长400-450mm）放置四根Ф18钢筋，埋深500mm；浇筑C10混凝土；
1.2.4将立柱放置到位后与预埋钢筋焊接至少10d（d为钢筋直径），并且保证立柱的垂直度；
1.2.5立柱放置到位后，再将屋架放置在立柱上，将屋架与立柱卡死到位；
1.2.6屋架放置到位后，用钢管搭设屋面，并每隔1.5m固定一根方木；并用钢管向上延伸出1m高，另用钢管搭设一个防砸棚
五、质量保证措施
5.1质量控制措施
5.1.1在施工前，各种材料应经材料、技术进行检查后方可使用，不得采用废品、次料进行施工；
5.1.2各道工序施工完后，须经质检员检查合格后，方可进行下一道工序的施工；
5.1.3钢筋加工棚立柱与预埋钢筋焊接的焊缝不得小于10d（d为钢筋直径）；
5.1.4钢筋堆放架所有焊接必须双面满焊。
8.1.4施工现场配备消防设备（干粉灭火器），并且灭火器检查合格，压力值在规定的范围之内，现场设保安随时巡逻。
8.1.5工人作业时必须佩带安全帽，高空作业时必须佩带安全带；
8.1.6雨、雾、大气湿度过大及五级以上大风天气不得施工。
8.2环保要求：
8.2.1保持场容整洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨防潮措施。
材料运至施工现场，数量充足；施工场地硬化到位。
四、施工工艺
1、钢筋加工棚施工
1.1工艺流程
地面硬化——预埋钢筋——焊接立柱——架设屋架——搭设钢管——钉石棉瓦——满铺脚手板
1.2施工做法
1.2.1施工前确保钢筋加工棚地面已经硬化到位，钢筋加工棚采用成品立柱及屋架，保证相关材料均到位充足。
1.2.2现场共需要设置三个钢筋加工棚，根据现场布置，华阳队的钢筋棚尺寸为12×7.5m（三品屋架）、4m高，江油队的钢筋棚尺寸为15×7.5m（四品屋架）、4m高，安徽的钢筋棚尺寸为12×6m（四品屋架）、5m高，在各立柱相应位置挖出600×600mm大小，600mm深的坑；
2.2.3用钢管搭设出木工棚的框架，立杆间距1.5m，横杆间距2m，屋架采用四根斜杆，并每隔1.5m固定一根方木；用钢管向上延伸出1m高，搭设一个防砸棚
2.2.7在钢管架搭设到位后，在木工棚四周用15mm厚木胶合板围挡，
2.2.8将石棉瓦钉入方木内固定，并在防砸棚上满铺脚手板。
3、钢筋堆放架施工
3.1工艺流程
8.2.2废料严禁随意扔，必须及时收回后统一处理。
8.2.3施工垃圾及时清理，做到当天“工完场清”。
钢筋加工棚、木工加工棚及钢筋堆放架方案
一、编制依据
设计院提供的施工图纸、本工程施工组织设计。
二、
本工程位于西安市南郊李家村十字路口西北角，工程面积为347021m2，规划建设用地4.84Hm2。地下2层，地上最高为31层；本工程由1#、2#、3#、4#、5#住宅楼、地下车库、沃尔玛超市、服装批发市场、室内步行街、百货、国际影城组成。
六、成品保护
6.1由于加工棚靠近现场排水沟，在施工及使用时，不得造成排水沟的堵塞；
6.2加工棚使用时，工人应高度注意钢筋及胶合板不得碰撞加工棚主体；
6.3若加工棚主体出现破坏时，应及时加以维护、加固，若破坏程度较大，应及时报项目，由项目出解决措施；
6.4钢筋堆放架使用时，钢筋吊运时应注意轻落慢起，不得碰撞钢筋堆放架；若出现破坏时，应及时加以维护、加固。
地面硬化——焊接槽钢——焊接钢板斜撑——焊接短钢筋
3.2施工做法
3.2.1将槽钢截成相应尺寸，焊接成上图所示堆放架；焊好后将钢板截成同槽钢宽度的小板进行焊接；再将短钢筋两头焊接在槽钢上以加固堆放架
3.2.2现场共需要设置三个钢筋堆放架，尺寸为10.5×10m；各队可根据现场及施工范围进行调整；
3.2.3所有焊缝均需双面满焊。
现场钢筋加工棚采用预定的立柱及屋架搭设，木工棚由各个施工队伍采用钢管进行搭设。钢筋堆放架由各队采用槽钢、钢板及钢筋进行焊接。
三、
3.1技术பைடு நூலகம்料准备
在搭设前，技术人员进行技术交底，说明具体的施工做法质量要求等。
3.2施工机具、材料准备：
钢管、石棉瓦、脚手板、木胶合板、卡子、方木、槽钢、钢板、扳手等。
3.3现场准备