焊接缺陷等级评定
焊缝质量等级b级-概述说明以及解释
焊缝质量等级b级-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容:焊缝质量等级是衡量焊接质量的重要指标之一，它能直接影响到焊接件的使用性能和安全性。
本文将重点讨论焊缝质量等级B级的要点。
焊缝质量等级B级是指焊缝的缺陷级别较低，其质量要求相对较高。
作为一种中等级别的焊缝质量，B级焊缝通常在一些日常应用中被广泛使用。
在本文中，我们将从两个方面对焊缝质量等级B级进行详细介绍。
首先，我们将探讨焊缝质量等级B级的要点1。
这些要点包括但不限于焊接金属的化学成分、焊接工艺参数、焊接材料的选用等。
通过深入分析这些要点，我们可以更好地理解B级焊缝质量的核心要求。
其次，本文还将介绍焊缝质量等级B级的要点2。
这些要点主要涵盖了焊接过程中的缺陷检测与控制、焊缝形貌评定、焊接接头的力学性能测试等内容。
通过对这些要点的解读，我们能够更好地把握焊缝质量等级B 级的评判标准和质量控制方法。
本文的目的旨在帮助读者全面了解焊缝质量等级B级的相关要点和标准，增强其对焊接质量的认识和控制能力。
通过合理选用焊接材料、严格遵循焊接工艺规范和缺陷控制要求，我们可以提高焊缝质量等级B级的达标率，从而确保焊接件在使用过程中的可靠性和安全性。
在接下来的正文部分，我们将详细阐述焊缝质量等级B级的要点，并结合实例进行解析。
最后，我们将总结本文的主要内容，并对未来焊缝质量等级B级的研究方向进行展望。
让我们一起深入了解焊缝质量等级B级，不断提升焊接质量，为工程建设和制造业发展贡献力量。
文章结构是指文章从整体上看所采用的组织方式和组成部分的排列顺序。
本文旨在探讨焊缝质量等级B级的要点，因此文章结构应当合理、清晰地呈现相关信息，以便读者能够准确理解和掌握文章的内容。
具体的文章结构如下：1. 引言1.1 概述在本部分，将简要介绍焊缝质量等级B级的概念和意义，以及为什么需要对焊缝进行等级划分。
1.2 文章结构在本部分，将详细介绍本文的文章结构和每个部分的内容。
欧洲标准EN 30042
（角焊缝）
－
对厚度明显不足的角焊缝，如果实际焊缝有较大熔深从而达到理论厚度，则这种厚度不足不应视作缺陷。
长缺陷：不允许
短缺陷：
h≤0.3a
最大2mm
h≤0.2a
最大1.5mm
h≤0.1a
最大1mm
19
焊根余高过大
504
h≤5mm
h≤4mm
h≤3mm
20
错边
507
这种偏差的临界值针对装配位置的正确性，如果没有其它规定，则当中心线重合时，即为正确位置（见第1节）。
绪言
本标准将用作制订应用规范和/或标准的基础，在全面质量管理系统中，使用该标准可以生产出合格的焊缝。标准规定焊接质量分为三个等级，对某一特定的应用，选用相应的质量等级。某些个别情况下的质量评定等级，应根据标准或由主管设计人员与生产厂、用户和/或其它有关单位一起协商来确定，必须在生产之前，特别是在报价和订货时就应得到确定。特殊情况下，可能有附加要求。
3
一个或多个缺陷，每100mm的焊缝上，缺陷的总长超过25mm，或焊缝长度小于100mm时，缺陷总长超过焊缝总长的25％。
3
被检焊缝的长度乘以其最大宽度所得的面积。
3
断裂后，进行评定的表面。
4
下列缩写在表1中使用：
A气体夹杂的面积
a角焊缝的理论厚度
b焊缝余高的宽度
d气孔的直径
h缺陷的尺寸（高和宽）
l缺陷的长度
本欧洲标准是由欧共体和欧洲自由贸易区委员会授权CEN制订的，符合EG原则的基本要求。
根据CEN/CENELEC规定，下列国家应接受本欧洲标准：
比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙和英国。
焊缝的超声波探伤及缺陷评定
焊缝的超声波探伤及缺陷评定超声波探伤作为无损检测一种方法，因其探伤效率高、成本低、穿透能力强，而被广泛应用。
它是利用频率超过20KHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷（如裂缝、气孔、夹渣等）中传播的特性，来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。
超声检测因其固有特点，它比较适合于检测焊缝中的平面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。
焊缝厚度较大时，其优点愈明显。
4.1 焊缝超声波探伤焊缝探伤主要采用斜探头横波探伤，斜探头使声束斜向入射，斜探头的倾斜角有多种，使用斜探头发现焊缝中的缺陷与用直探头探伤一样，都是根据在始脉冲与底脉冲之间是否存在伤脉冲来判断。
当发现焊缝中存在缺陷之后，根据探头在试件上的位置以及缺陷回波在显示屏上的高度，就可确定出焊缝的缺陷位置和大小。
这是因为在探伤前按一定的比例在超声仪荧光屏上作有距离—波幅曲线。
下面详细介绍。
(1)检测条件的选择由于焊缝中的危险缺陷常与入射声束轴线呈一定夹角，基于缺陷反射波指向性的考虑，频率不宜过高，一般工作频率采用2.0-5.0MHz：板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用更低一些的频率。
探头折射角的选择应使声束能扫查到焊缝的整个截面，能使声束中心线尽可能与主要危险性缺陷面垂直。
常用的探头斜率为K1.5~K2.5。
常用耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，从耦合剂效果看，浆糊与机油差别不大，但浆糊粘度大，并具有较好的水洗性，所以，常用于倾斜面或直立面的检测。
(2) 检测前的准备(3)探测面的修整探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀和油垢等应清除掉，探头移动区的深坑应补焊后用砂轮打磨。
探测面的修整宽度B应根据板厚t和探头的斜率K计算确定，一般不应小于2.5Kt。
(4)斜探头入射点和斜率的测定1) 斜探头的入射点测定。
斜探头声束轴线与探头楔块底面的交点称为斜探头的入射点，商品斜探头都在外壳侧面标志入射点，由于制造偏差和磨损等原因，实际入射点往往与标志位置存在偏差，因此需经常测定。
焊缝探伤 评定等级
焊缝探伤评定等级
焊缝探伤评定等级是根据焊缝的质量和完整性来进行评定的。
通常情况下，焊缝探伤评定等级分为A、B、C三个等级。
A级焊缝探伤评定等级表示焊缝完全合格，没有任何缺陷或裂纹。
这意味着焊缝的质量非常高，符合设计要求，可以满足工程使
用的要求。
B级焊缝探伤评定等级表示焊缝有一些轻微的缺陷，比如小裂
纹或气孔。
这些缺陷通常不会对焊缝的强度和密封性产生重大影响，但需要监测和控制，以确保焊缝的安全性。
C级焊缝探伤评定等级表示焊缝存在严重的缺陷，比如大裂纹
或气孔密集。
这种等级的焊缝通常需要进行修复或重焊，以确保焊
缝的质量和安全性。
除了这些基本的等级外，还有一些特殊情况下的评定等级，比
如D级表示需要进一步评定，X级表示无法评定，需要进一步的检
测和分析。
总的来说，焊缝探伤评定等级是根据焊缝的质量和完整性来进行评定的，不同等级代表着不同的焊缝质量和安全性，对于工程建设和设备制造来说，选择合适的等级是非常重要的。
5焊缝质量的分级
5焊缝质量的分级根据焊缝（包括热影响）中缺陷性质，大小和数量及分布状态Ⅰ~Ⅴ级，Ⅴ级不能作为可验收的质量水平。
5.1. 焊缝验收等级及适用对象按CB/T3177规定。
5.2.焊缝缺陷的评定5.2.1.各级焊缝均不允许有裂纹、未熔合、未焊透。
5.2.2.各级焊缝圆形缺陷评定第5.3条5.2.3各级焊缝长形缺陷评定第5.4条5.2.4各级不加垫板单面焊缝评定见第5.8条。
5.3圆形缺陷评定和分级5.3.1长宽比小于等于3的缺陷，定义为圆形缺陷，包括气孔、点状夹渣和夹钨。
5.3.2缺陷的换算以缺陷的长径尺寸由表1换算成点数表1缺陷的换算5.3.4不计点数的缺陷尺寸按母材厚度分见表2注：若焊缝两侧母材厚度不同，则按较薄母材厚度为准（以下各表相同）5.3.5评定区域5.3.5.1评定区域的确定见表3表3评定区域的确定5.3.5.2评定区必须从底片上缺陷显示最严重部分且长边必须平行焊缝方向框取。
5.3.5.3当缺陷与评定区边界相接（不包括相切）时，应将其划入评定区计点。
5.3.6分级方法5.3.6.1按5.3.3~5.3.5条评定区域内应计点的点数相加。
5.3.6.2各级焊缝在评定区内点数相加之和限值见表4。
5.3.6.3.不计点数的缺陷在评定区内个数的限值见表5表4圆形缺陷的限值表5不计点数缺陷限值125.3.6.5当评定区内点数略有超值时，经供需双方协商后，按附录F（补充件）处理。
5.4长形缺陷评定和分级5.4.1长宽比大于3的夹渣或长形气孔定义为长形缺陷，测量方法5.4.2各级焊缝单个长形缺陷的尺寸限值见表6.表6长形缺陷限值各缺陷的长度相加，作单个长形缺陷评定。
5.4.4各级焊缝中长形缺陷在任意12T焊缝长度内相加总长限值见表7。
表7长形缺陷在任意12T焊缝长度内限值5.4.5当被检焊缝长度小于12T时，则长形缺陷相加总长按比列算，若折算后的允许总长度小于单个长形缺陷限值作为总长。
5.5综合评定在评定区域内，同时存在图形和长形缺陷，则先各自评定等级，然后将两种缺陷级别之和减1作为最后等级。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊接是制造过程中最常用的连接方法之一，焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和寿命。
为了确保焊接接头的质量，需要进行焊缝的等级分类检测，以及无损检测来评估焊接接头的质量。
按照国际标准ISO5817-2024《焊接工艺的质量评定—焊接的焊缝形态在钢、镍、钴合金中的分类》对焊缝质量分类，焊接接头的质量可分为4个等级：1.A级：焊缝形态完好，焊盖有紧密的覆盖，有均匀的焊渣分布。
在金属基材上，焊接扩展处有不连续缺陷（如气孔、夹杂物、裂纹）数量较少。
2.B级：焊缝形态良好，有无酸洗或其他方法清除焊渣。
金属基材上有适量的不连续缺陷，但与所给定的金属基材和焊接技术的特性相符。
3.C级：焊盖紧密，能够完全覆盖焊缝，但可以有较多的焊渣。
但在金属基材上可以有多个连续缺陷，但缺陷的长度和深度有限。
4.D级：有紧密焊盖，但可能略有不完全覆盖焊缝而有部分内部缺陷。
这些缺陷可能不完全显示出来，可以通过无损检测方法进行评定。
无损检测要求：为了评估焊缝的质量，常常采用无损检测方法来检测焊接接头的缺陷。
无损检测是通过不破坏工件的情况下对材料、制品、构件等进行内部缺陷的检测和评定。
1.超声波检测：通过超声波传感器对焊缝进行扫描，检测焊接缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。
2.X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，利用与焊缝中缺陷发生反射的X射线或γ射线进行检测。
3.磁粉检测：通过在焊缝附近施加磁场，再将可视的磁粉（常见为铁粉）撒在焊缝上，当磁力线遇到焊缝中的缺陷时，磁粉会聚集在缺陷上，从而发现缺陷的位置和大小。
4.渗透检测：将渗透剂涂在焊缝上，通过渗透剂的极性和粘性吸入焊缝中的缺陷，再用显像剂使渗透剂显影出来，从而发现焊缝中的缺陷。
以上无损检测方法可以针对不同类型的焊缝进行评定，满足焊接接头等级分类中所要求的质量标准。
无损检测不仅可以检测出焊缝中的缺陷，还可以评估缺陷的大小和对焊缝的影响程度，从而为后续的焊缝处理提供指导。
焊接接头缺陷标准en5817对应的美标
焊接接头缺陷标准en5817对应的美标一、概述本标准规定了焊接接头缺陷的术语、分类、检测和评定方法。
本标准适用于焊接接头缺陷的评定和修复。
二、术语1. 焊接接头 Welding Joint由焊缝和其周围金属所形成的区域，包括接头根部、焊缝金属和热影响区。
2. 缺陷 Defect焊接接头中存在的有害或不允许的缺陷，包括但不限于裂纹、未熔合、气孔、夹渣等。
三、缺陷分类1. 裂纹 Crack：在焊接接头中出现的脆性断裂，分为冷裂纹和热裂纹。
2. 未熔合 Incomplete Fusion：焊接时，焊缝与母材之间未完全熔合，导致材料界面存在间隙或分层。
3. 气孔 Holes：焊接时，熔池中的气体未能完全逸出而留在焊缝金属中形成空穴。
4. 夹渣 Impurities：焊接时，熔池中的残留物在冷却过程中形成残留物，导致焊缝中的夹杂物。
5. 其他缺陷 Other Defects：包括未焊透、咬边、焊瘤、凹陷等其他不符合标准的焊接缺陷。
四、检测方法1. 目视检测（Visual Inspection）：通过肉眼观察焊接接头表面和近表面的缺陷，如裂纹、未熔合、气孔等。
2. X射线检测（X-ray Inspection）：通过射线穿透焊接接头并对其内部缺陷进行成像的方法。
3. 超声波检测（Ultrasonic Inspection）：利用超声波在焊接接头中的传播特性，检测内部缺陷的方法。
4. 磁粉检测（Magnetic Particle Inspection）：通过磁粉吸附效应，检测表面或近表面缺陷的方法。
五、评定方法1. 缺陷等级划分 Defect Classification：根据缺陷的严重程度和位置，将缺陷分为不同等级，如轻微缺陷、中等缺陷和严重缺陷。
2. 修复方法 Repair Methods：针对不同类型的缺陷，采用不同的修复方法，如打磨、机械加工、堆焊、激光熔覆等。
3. 质量评估 Quality Evaluation：根据检测结果和评定标准，对焊接接头质量进行评估，确保符合相关标准要求。
GB50202001焊缝质量等级及缺陷分级总结
焊缝质量等级 内部缺陷 超声波 探伤 评定等级 检验伤比例 未焊满 （不足设 计要求） 根部收缩 咬边
一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB 级 100% 不允许
二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB 级 20% ≤0.2＋0.02t，且≤1.0
三级 —— —— —— —— —— —— ≤0.2＋0.04t，且≤2.0
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 不允许 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.05t 且≤0.5；连续长 度≤100.0，且焊缝两侧 咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 不允许 不允许 缺口深度≤0.05t， 且≤0.5 不允许 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 ≤0.1t 且≤1.0， 长度不限 允许存在个别长≤5.0 的弧坑裂纹 允许存在个别 电弧擦伤 缺口深度≤0.1t， 且≤1.0 深≤0.2t， 长≤0.5t，且≤20 每 50.0 长度焊缝内允许 直径≤0.4t 且≤3.0 的 气孔 2 个，孔距应≥6 倍 孔径
长度不限
弧坑裂纹 外 观 质 量 电弧擦伤 接头不良
表面夹渣
表面气孔
不允许
注：1、 探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算 百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝 进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数计算百 分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 2、表内 t 为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为 mm。
焊缝质量等级ck
焊缝质量等级CK
焊缝质量等级CK是美国焊接学会（AWS）制定的一种用于评定焊接质量的标准等级，通常用于评定手工焊接的质量。
CK等级是根据焊缝外观、尺寸、形状、缺陷、力学性能和化学成分等方面进行评定的。
CK等级分为五个等级，分别为CK1、CK2、CK3、CK4和CK5，其中CK1表示最高等级，CK5表示最低等级。
具体评定标准如下：
1. CK1：焊缝外观完美，无任何缺陷，焊缝尺寸、形状、比例和对称性都符合要求，力学性能和化学成分均符合标准。
2. CK2：焊缝外观良好，无任何明显缺陷，但可能存在一些微小缺陷，如裂纹、气孔等。
焊缝尺寸、形状、比例和对称性基本符合要求，力学性能和化学成分基本符合标准。
3. CK3：焊缝外观一般，可能存在一些较明显的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
焊缝尺寸、形状、比例和对称性基本符合要求，力学性能和化学成分基本符合标准。
4. CK4：焊缝外观较差，存在较多的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
焊缝尺寸、形状、比例和对称性基本符合要求，力学性能和化学成分可能存在一定问题。
5. CK5：焊缝存在大量缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，焊缝尺寸、形状、比例和对称性严重不符合要求，力学性能
和化学成分也存在严重问题。
评定CK等级的过程需要进行严格的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、形状检查、力学性能测试和化学成分分析等。
评定结果可以作为焊接质量的参考依据，用于指导焊接工艺的优化和改进。
ISO 5817
2032
凝固时穿过界形成的长形缩孔
Name: Zhang Lihui Date: Mar 06, 2015
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ISO6520-1--金属熔化焊接头缺欠的分类及说明
第3类 固体夹杂
类型 代号 说明 示意图
固体夹杂 夹渣
300 301
3011
3012 3013
在焊缝金属中残留的固体杂物 残留在焊缝金属中的熔渣，根据 其形成的情况，这些夹渣可能是：
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ISO6520-1--金属熔化焊接头缺欠的分类及说明
类型
虫形气孔
代号
2016
说明
因气体逸出而在焊缝金属中产生的一种管 状气孔穴，其形状和位置有凝固方式和气 体的来源所决定，通常这种气孔成串聚集， 有些虫形气孔可能暴露在焊缝表面。
示意图
表面气孔
2017
暴露在焊缝表面的气孔
Name: Zhang Lihui Date: Mar 06, 2015
线状的
孤立的 成簇的 残留在焊缝金属中的焊剂渣，根据其形成 的情况，这些夹渣可能是： 线状的 孤立的 成簇的
焊剂夹渣
302 3021 3022 3023
参见3011-3013
Name: Zhang Lihui Date: Mar 06, 2015
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ISO6520-1--金属熔化焊接头缺欠的分类及说明
Name: Zhang Lihui Date: Mar 06, 2015
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ISO6520-1--金属熔化焊接头缺欠的分类及说明
类型
局部密集气 孔
代号
2013
说明
呈任意几何分布的一群气孔
示意图
焊缝质量评价等级标准
焊缝质量评价等级标准一、焊接缺陷等级焊接缺陷等级是用来衡量焊接缺陷对焊缝质量影响的重要指标。
根据缺陷的性质和大小，可以将焊接缺陷分为以下三个等级：1. 严重缺陷：指对焊缝质量产生重大影响的缺陷，如裂纹、根部未焊透、未熔合、气孔、夹渣等。
这些缺陷需要进行返修或重新焊接。
2. 一般缺陷：指对焊缝质量产生一定影响的缺陷，如飞溅、咬边、电弧擦伤等。
这些缺陷可以通过补焊或修磨来修复。
3. 轻微缺陷：指对焊缝质量影响较小的缺陷，如焊道宽度不均匀、焊波不整齐等。
这些缺陷不需要进行返修或重新焊接。
二、焊接变形等级焊接变形等级是用来衡量焊接变形程度的重要指标。
根据变形的性质和大小，可以将焊接变形分为以下三个等级：1. 严重变形：指变形程度较大，对结构性能产生重大影响的变形，如扭曲、角变形、波浪变形等。
这些变形需要进行矫正或返修。
2. 一般变形：指变形程度较小，对结构性能产生一定影响的变形，如角变形、收缩变形等。
这些变形可以通过矫正或调整来修复。
3. 轻微变形：指变形程度很小，对结构性能影响较小的变形，如局部收缩等。
这些变形不需要进行矫正或返修。
三、焊接接头性能等级焊接接头性能等级是用来衡量焊接接头力学性能的重要指标。
根据接头的强度、韧性等性能指标，可以将焊接接头分为以下三个等级：1. 高级接头：指接头强度和韧性等性能指标均达到母材标准要求的接头。
这些接头可以满足各种使用要求。
2. 一般接头：指接头强度或韧性等性能指标未完全达到母材标准要求的接头。
这些接头可以满足一般的工程使用要求。
3. 低级接头：指接头强度和韧性等性能指标均低于母材标准要求的接头。
这些接头不能用于重要的工程中。
四、焊接外观质量等级焊接外观质量等级是用来衡量焊接外观质量的重要指标。
根据焊缝的外观形状、尺寸和表面质量等因素，可以将焊接外观质量分为以下三个等级：1. 优质外观：指焊缝形状规则、尺寸准确、表面光滑平整，无气孔、咬边、未焊透等缺陷的外观质量。
EN_ISO_5817_焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
EN_ISO_5817_焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
根据EN_ISO_5817标准，焊缝质量分为4个等级：B、C、D、E。
每个等级对应不同的要求和允许的缺陷数。
B级为最高质量等级，允许的缺陷数量最少；而E级为最低质量等级，允许的缺陷数量最多。
质量评定主要包括三个方面：焊缝外观、焊缝尺寸和焊缝不连续性。
焊缝外观方面，主要检验焊缝的表面平整度、气孔、夹渣、结瘤等缺陷。
焊缝尺寸方面，主要检验焊缝的宽度、高度、深度等是否符合要求。
焊缝不连续性方面，主要检验焊缝的裂纹、蜂窝、咬边等质量缺陷。
按照标准规定，焊缝质量评定应根据每个等级对应的允许的缺陷数量来进行。
评定缺陷时，应根据缺陷的类型、数量和大小来确定焊缝的质量等级。
对于超过允许的缺陷数量的焊缝，应被评定为下一个较低的等级。
对于质量评定结果不满足标准要求的焊缝，应采取相应的修复措施。
修复可以包括清理焊缝表面的缺陷、填补焊缝不连续性、修复尺寸不符合要求的焊缝等。
修复后的焊缝应重新进行质量评定，以确保焊缝的质量满足标准要求。
焊缝评定结果对于焊接结构的安全性和可靠性具有重要的意义。
合格的焊缝质量不仅可以提高焊接结构的强度和耐用性，还可以降低焊接结构在使用过程中可能出现的问题。
因此，严格按照EN_ISO_5817标准进行焊缝质量评定，对于保证焊接结构的质量和性能具有重要的作用。
EN_ISO_5817_2024焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
EN_ISO_5817_2024焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南EN_ISO_5817_2024是焊缝检验及评定缺陷的质量分级指南。
本标准定义了不同类型焊缝的缺陷分类和评定方法，以及对不同质量等级焊缝的要求。
本文将从焊缝缺陷的分类和评定方法、质量分级及其要求等方面对EN_ISO_5817_2024进行详细介绍。
焊缝缺陷的分类和评定方法是焊缝检验及评定缺陷的重要内容。
EN_ISO_5817_2024将焊缝缺陷分为四类：A类、B类、C类和D类。
A类缺陷为优质焊缝，不允许有可见缺陷；B类缺陷为较高质量要求的焊缝，可以有轻微的缺陷；C类缺陷为较低质量要求的焊缝，可以有可见的缺陷；D类缺陷为特殊要求焊缝，可以有较大的缺陷。
对于以上四类焊缝缺陷，EN_ISO_5817_2024提供了评定方法，用于判断焊缝缺陷的严重程度。
评定方法包括直接视觉检查、增大视觉检查、放大视觉检查和断口检查等手段。
通过评定方法可以确定焊缝缺陷的质量等级，进一步指导焊缝的质量控制和改进。
质量分级及其要求是EN_ISO_5817_2024的重点内容。
根据焊缝缺陷的严重程度，本标准分为五个质量等级：Q1、Q2、Q3、Q4和Q5、Q1为最高质量等级，要求焊缝无可见缺陷；Q2为次高质量等级，允许有轻微缺陷；Q3为中等质量等级，允许有可见缺陷；Q4为次低质量等级，允许有较大缺陷；Q5为最低质量等级，允许有严重缺陷。
除了缺陷的严重程度，质量分级还涉及焊缝的尺寸和形状、焊接材料和设备的要求等方面。
尺寸和形状要求包括焊缝的宽度、几何形状和表面质量等；焊接材料和设备要求包括焊丝、电焊机和保护气体等方面。
总之，EN_ISO_5817_2024是一份焊缝检验及评定缺陷的质量分级指南，对于焊缝的质量控制和改进具有重要的指导意义。
通过对焊缝缺陷的分类和评定方法、质量分级及其要求的学习和应用，可以加强焊接工艺的管理，提高焊缝的质量和可靠性。
焊缝等级分类与无损检测要求
应对整条焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条
件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
说明：根据构造的承载情况不同，现行国家标准"钢构造设计规"GBJ17
中将焊缝的质量为分三个质量等级。部缺陷的检测一般可用超声波探
伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉
. -
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据构造的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力 状态等情况，按下述原那么分别选用不同的质量等级，1. 在需要进 展疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用 力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝， 受拉时应为一级，受压时应为二级；2〕作用力平行于焊缝长度方向 的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与 母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级， 受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀 缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊 透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二 级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或局部焊透的对接与角 接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接 承受动力荷载且需要验算疲劳的构造和吊车起重量等于或大于50t的 中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他构 造，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检 查应辅以5 倍放大镜并在适宜的光照条件下进展，必要时可采用磁粉 探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合 以下规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一 级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表
焊接外观质量等级分等标准
1．适用范围本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2．适用范围的限制1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。
2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。
3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。
4）对重复缺陷的判定参考3.17）项检查项目5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3．焊接部外观检查项目1）焊角尺寸（LEG LENGTH）2）咬边（UNDER CUT）3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE）4）焊瘤（OVER LAP）5）未焊透6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）7）未熔合8）裂纹（CRACK）9）弧坑（CRATER）10）焊缝连接11）电弧损伤（ARC STRIKE）12）焊缝形状13）焊脚不对称14）飞溅（SPATTER）15）连接部错边16）漏焊17）重复缺陷18）焊缝打磨4．检查标准1）焊脚尺寸a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0%0.0%（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）——上述公差的情况对b项同样适用。
b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。
——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
4）焊瘤（OVERLAP）5）末焊透——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）7）末熔合——适用于，从外观上可以检查的部位——由于母材分层引起的也适用本标准9）弧坑——弧坑裂纹不允许，需要返修10）焊缝连接12）焊缝形状——适用于图纸中标注的等角焊缝14）飞溅15）错边——与部位无关，均判为不合格。
焊缝质量等级、检验等级、评定
29712 焊缝验收等级2和3区别焊缝验收等级是指对焊接结构进行检验和评定时所采用的等级通常分为几个等级。
其中，焊缝验收等级 2 和3 是常用的两个等级它们的区别主要在以下几个方面:1.检查要求:焊缝验收等级 2 的检查要求比等级 3 要严格，需要进行更加详细和全面的检查。
例如，等级 2要求对焊缝的尺寸、形状、表面质量、缺陷等多个方面进行检查，而等级 3只需要检查焊缝的尺寸和形状。
2.可接受缺陷:焊缝验收等级2的可接受缺陷比等级 3 更少要求更加严格。
因此，在进行焊接结构的检验和评定时，等级 2的标准更加严格，对焊接质量的要求更高。
3.适用范围:焊缝验收等级 2 适用于对重要结构的焊缝进行检查和评定，例如航空航天、核电站、大型桥梁等。
而等级 3适用于对般结构的焊缝进行检查和评定，例如建筑、机械等总之，焊缝验收等级2 和3 的区别主要在于检查要求、可接受缺陷以及适用范围等方面。
在进行焊接结构的检验和评定时，应根据具体情况选择适当的等级进行检查焊缝质量等级、检验等级、评定质量等级，要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝质量等级检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度，超声波探伤采用 GB/TII3451989 标准按检测等级由低到高分为 A、BC三级别，射线探伤采用 GB/T3323 -1987 标准按检测等级由低到高分为 A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB 值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。
具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(T区)缺陷测长后，依标准GB/TI13451989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T3323一1987表6.表7、表9、表10 并综合评级(见该标准16.1~6.4)这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
焊缝外观缺陷质量分级
3
表面夹渣
不允许
Rev.00
Doc.-No.:
0-1713-0106-00
杭州汽轮辅机有限公司质量保证部
焊缝表面质量评定
Page 2 / 3 备注 焊缝等级 中C 不允许 不允许
编号 4 5
缺陷名称 未熔合 未焊透
低D 长<0.5t 且≯20
高B
6 7
焊接飞溅 焊瘤
不允许 不允许
清除干净
8
咬边
≯ 0.5 长 度 ≯ 焊 缝 全 长 的 10% 且 ≯100
不允许
9
焊缝余高(对接焊缝)
≯1+0.25b 且≯5
≯1+0.15b 且≯3
≯1+0.1b 且≯3
10
角焊缝厚度超高
≯1+0.3a 且≯5
≯1+0.2a 且≯4
≯1+0.15a 且≯ 3
Rev.00
Doc.-No.:
0-1713-0106-00
杭州汽轮辅机有限公司质量保证部
焊缝表面质量评定
Page 3 / 3 备注 焊缝等级 中C 差值 h≯2+0.15a
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焊接缺陷等级评定
众所周知，在锅炉、压力容器、压力管道制造和安装过程中，焊接质量非常重要。
焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷，这些缺陷又可能是裂纹源。
因此，正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量，而且能保证产品的安全经济运行。
但目前焊接缺陷等级评定情况却不尽人意，存在着这样那样的问题。
观念的陈旧，规范的严格，安全与经济的矛盾，不利于无损检测工作的进一步开展。
下面就焊接缺陷等级评定的几个问题进行讨论：
一、缺陷等级评定中存在的问题
1、规范标准不统一
焊接检测标准尚未国际化，都是由国家、地区或部门制定，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别，如焊缝超声波探伤，有的标准采用长横孔进行灵敏度调节，有的标准则采用短横孔或柱孔进行灵敏度调节，不同的反射体反射当量均各有差异。
在定量上，不同标准对同一级别规定的允许缺陷数量亦不相同。
造成这种现象，一方面是因为标准的制定没有建立在一个统一的试验和理论分析基础上，另一方面则是因为检测技术上认识不统一造成的检测方法不统一。
焊接检测标准的不统一，不便于国际间的交流及产品质量的相互认可。
2、标准的人为因素
焊接中产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。
有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形轮廓的一对焊缝试样，每一试样含有成比例尺寸的裂纹，进行断裂韧
性计算，结果大尺寸试样产生破坏的应力低于小尺寸试样产生破坏所需要的应力。
但现行标准对缺陷等级评定并不能实际地反映这些特点，却带着明显的人为因素。
如射线探伤对点状缺陷等级评定，规定不同级别允许缺陷点数随工件壁厚成几何级数变化，显然这不是缺陷大小对产品危害程度的体现，而是工作中记忆方便的数学规律，是人为加上去的。
3、缺陷等级评定只注重大小、长度，不注重自身高度和深度
现行缺陷评定标准只记录缺陷平面大小、长度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依据大小和长度。
常规射线探伤要记录缺陷的三维空间尺寸困难，有的超声波探伤对深度也不作要求。
实际上缺陷自身高度和深度是影响工件性能的两个重要指标，这两个尺寸是缺陷安全评定的关键尺寸。
根据断裂力学理论，埋藏裂纹的等效缺陷尺寸主要取决于埋藏裂纹的半高a 和裂纹形貌系数Ω、Ψ。
缺陷深度不同对材料性能的影响也不同。
研究表明，当两种裂纹尺寸相同时，表面裂纹试样的断裂强度约为埋藏裂纹的60%。
因此，忽视缺陷的高度和深度，不便于对产品的全面评价。
另外，也容易放过自身高度尺寸大于规定长度尺寸的缺陷，这实在是极不合理的现象。
4、缺陷等级评定与材料的关系
大家知道，在进行焊缝检测前我们需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，但目前掌握这些数据的主要目的是帮助我们制定正确的检测工艺，协助我们对缺陷进行分析（特别是定性），我们在了解材质的同时，并没有考虑缺陷对不同材质的不同影响，其实，各种材质抵抗破坏的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；而在另一些材质中则不
会开裂，不会扩展，不会造成危害。
但是，在焊接检测标准中，对同一类材料不同材质的产品，对缺陷的定级我们采用的是同一种标准。
5、缺陷返修的严格性和焊接检测的局部性
目前，不论是国内还是国外，几乎所有的规范、标准都允许采用局部检测的方式对产品进行质量把关。
日本对管线的探伤有100%和10%两种。
我国GB150-1998《钢制压力容器》规定容器探伤分为全部和局部，局部探伤按单条焊缝抽查，其长度应大于该焊缝长度的20%。
SH33501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定焊缝按管线等级分为100%探伤和5~40%的抽查探伤。
在GB150和容规中还明确规定制造部门对未检测部分的质量仍需负责。
尽管这些规范、标准都有相应探伤的规定，事实上，要保证未探伤部位无超标缺陷是很难办到的。
焊接缺陷产生的原因是多方面的，有工艺的，有现场条件的，也有人为的。
某个部位无缺陷，并不能保证其他部位也无缺陷，特别是管线焊缝，按单个焊口进行抽查，如果现场检测人员抽查时机不对，抽查范围不够，抽查部位不当或其他一些原因，可能造成被探伤部位是质量好的部位，甚至出现未检测部位存在的缺陷比已返修的缺陷更为严重的现象。
即使是全部探伤，由于探伤方法本身的局限，也可能漏检某些缺陷。
也就是说，“超标”缺陷的存在是不可避免的。
但制造质量控制标准对已检出的缺陷处理就不一样，只要超过规定，就必须返修以至割除整道焊缝。
这种返修的严格与缺陷漏检可能同时存在于标准的规定中，形成明显反差。
二、原因分析
1、受传统思想的影响
以前的缺陷等级评定，由于科学发展的局限，都采用置信度和安全裕度较大的评定规范。
不论缺陷的位置和被检产品的材质，一律按最严格的要求处理，以确保安全。
近年来，尽管人们对缺陷在不同情况下的危害程度有了比较全面的认识，但由于构件本身要求提高了，制造难度加大，使用条件苛刻，人们出于保险起见就难于越过“越严越好”的传统观念。
2、焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向
近年来，无损检测学术研究十分活跃，但人们热衷于提高检测水平、更新设备、完善手段、提高检测灵敏度。
对缺陷等级评定的研究却十分冷淡。
统计一下近几年来无损检测刊物及各种研讨会的研究论文可以发现，研究缺陷评定的文章还不到1％。
焊接检测标准的更新主要是工艺要求的变动，缺陷等级评定却始终如一或变动不大，缺陷等级评定发展的进程落后于工艺发展的进程。
3、在焊接检测标准执行中忽视经济效益
焊接检测是一种质量控制手段，所以人们更多地注重它的监督职能，考虑安全因素，而忽视经济效益。
通过前面的分析可知，焊接缺陷等级评定标准有待进一步修改。
三、用断裂力学理论，提高缺陷等级评定的科学化程度
缺陷等级评定要科学化，就得有科学的理论作先导，断裂力学肩负了这一重任。
断裂力学是将缺陷尺寸、应力水平以及材料抵抗破坏的能力三者联系起来，进行综合研究材料和构件被破坏的一门新学科。
近年来，国外把断裂力学的研究成果应用于工程实际，取得了可喜的应用成果。
我国也以断裂力学为基础，以“合于使用”为原则，制定了《压力容器缺陷评定》规范，对含“超标”缺陷的在役压
力容器进行了综合性评定，在保证安全的前提下，保留含有“超标”缺陷的压力容器的使用，取得了显著的经济效益。
断裂力学的应用也是基础理论在实际工作中的应用，断裂力学理论为焊接缺陷等级评定指明了光辉的前景。
在实际应用中，我们可根据工件的材质、厚度、使用条件、探伤目的以及缺陷状况分门别类，对典型缺陷进行断裂评定计算，积累数据，进行科学分析，总结一般规律，制定接近实际的科学的缺陷等级评定标准。
〔注：作者运用断裂力学理论撰写论文《在用压力容器焊接缺陷的检修与评定》在1993年第七届亚太地区无损检测会议上进行了学术交流〕
结束语
焊接缺陷等级评定标准是质量控制的关键，评定标准不科学就谈不上质量控制的科学。
焊接检测应根据其检验职能既考虑检验的有效性又考虑检验的经济性来确定
缺陷等级评定标准。
断裂力学理论为焊接缺陷评定注入了新的生机，应加快断裂力学应用的研究，尽快将断裂力学理论应用于规范和标准的制定中，改变焊接缺陷等级评定中的不适当的部分内容。