电子厂房洁净室设计及探讨
电子企业洁净室工程施工
电子企业洁净室工程施工随着电子行业的飞速发展，对洁净室工程的要求也越来越高。
洁净室工程是电子企业生产过程中至关重要的一环，它直接影响到产品的质量和产量。
本文将从洁净室工程施工的几个关键方面进行详细介绍。
一、洁净室的设计与规划洁净室的设计与规划是洁净室工程的基础。
在设计过程中，需要充分考虑企业的生产需求、产品特点和生产规模等因素。
首先，洁净室的面积应根据生产设备的尺寸和生产流程进行合理规划，确保生产过程的顺畅进行。
其次，洁净室内的布局应合理，设备摆放、管道布局和通风系统的设计都要考虑到生产效率和人员操作的便利性。
此外，洁净室的设计还要考虑到未来的扩展和升级，留有足够的空间和接口。
二、洁净室的材料选择洁净室的材料选择对保证洁净室的环境至关重要。
墙面和天花板应选择易清洁、抗菌防霉、不释放有害气体的材料，如不锈钢板、PVC板等。
地面通常采用环氧自流平地坪，具备防静电、耐磨损、易清洁等特点。
适合车间环境的材料选择能够降低细菌滋生和灰尘积累的风险，确保洁净室的洁净度。
三、洁净室的通风系统洁净室的通风系统是保证洁净室环境的关键。
通风系统的设计应确保车间内的空气质量，及时排除产生的尘埃和有害气体。
根据车间使用需求，通风系统应配备高效空气过滤器、洁净工作台、负压隔离器等设备。
同时，通风系统的设计还要考虑到节能和环保，合理配置风量和风速，减少能源消耗。
四、洁净室的设备与设施配置洁净室内需要安装各种设备和设施，以满足生产需求。
常见的设备包括洁净工作台、自动化设备、检测设备等。
这些设备的选型和安装应根据产品的特点和生产工艺进行。
此外，洁净室还应配备相应的检测设备和仪器，以确保车间内环境的洁净度和工作效率。
五、洁净室的施工管理与质量验收洁净室的施工管理对保证工程质量至关重要。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保材料安装的质量和工艺的合理性。
施工完成后，应进行专业的洁净度检测和质量验收，确保洁净室的环境达到设计要求。
微电子工业洁净厂房的设计探讨
微电子工业洁净厂房的设计探讨作者：钮维王珂来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：随着微电子、集成电路工业的飞速发展，对洁净厂房的空气洁净度要求越来越高。
在设计过程中电气专业对配电设备及灯具的选型及安装方式要考虑空气洁净度的要求，在配电设备及灯具的布置上要与其它专业，尤其是暖通专业密切配合，做到不易积灰、不影响气流流型，保证洁净室的空气洁净度。
关键词：微电子工业；洁净技术；设计电子生产厂房，洁净车间成为其主要的生产车间。
结合某微电子厂房的空调设计，介绍洁净厂房的设计，对洁净区的温度、湿度、洁净度、正压值、运行分别进行分析。
一、洁净厂房中电气设计随着电子工业的飞速发展，洁净厂房对空气洁净度的要求越来越高，要求控制尘粒的粒径到0.1μm以下。
新的《洁净厂房设计规范》GB50073-2013中空气洁净度从4个等级增加为9个等级，即1级、2级、3级……9级。
采用暗装方式主要是考虑灰尘不易积累。
而选用大型落地式配电设备，暗装进墙内很困难，采用明装方式会积累大量灰尘。
故为了减少积灰，大型落地配电设备宜放置在非洁净区内。
洁净室内的电气管线宜采用暗敷设的方式，这样要求的目的也是为了减少灰尘的积累。
由于洁净厂房有空气洁净度的要求，各个专业的管线均采用暗敷的方式，电气专业的电缆桥架、管线在暗敷时要注意与其他各专业的协调和配合。
微电子、集成电路工业由于用电点较多、较集中，如采用配管的方式线管较多，布线较凌乱，给施工会带来不便，故采用电缆桥架配线，穿管引下至用电点是个较好的选择。
洁净厂房技术夹层或技术吊顶内的风管较多，且有纵有横，电缆桥架采用局部翻越风管的方式并不适合，故电缆桥架标高需高于风管的顶标高；当洁净厂房内设置自动喷水灭火系统时，桥架标高需同时高于风管的顶标高和自动喷水管道的最高点。
考虑到防火要求，洁净室内穿线导管应采用不燃材料，一般工程设计中常采用镀锌钢管，除了埋地、埋楼板和消防管线外，也可采用氧指数在27以上的难燃PVC管。
电子车间净化工程装修方案
电子车间净化工程装修方案一、项目背景电子车间是电子产品制造过程中非常重要的一个环节，它在生产过程中需要保持环境的洁净度和无尘状态，以确保产品的质量和可靠性。
为了满足这一需求，净化工程装修成为电子车间建设中不可或缺的一部分。
本文将围绕电子车间净化工程装修的各个方面，提出完善的装修方案。
二、净化等级要求根据电子产品制造行业的特点，电子车间的净化等级通常要求达到普通净化或超净化级别。
普通净化要求室内空气中的颗粒物浓度控制在一定的范围内，而超净化要求则更加严格，要求室内空气中的颗粒物浓度几乎为零。
三、空调系统设计1. 为了满足电子车间的净化要求，需要设计高效的空调系统。
该系统应该具有良好的过滤和排风功能，以净化室内环境，保证室内空气的洁净度。
2. 空调系统的布局应该合理，并且要有备用系统，以备系统出现故障时能够快速响应并保证车间生产的正常进行。
3. 考虑到电子产品制造过程中产生的热量，空调系统的设计应该具有良好的散热和降温功能，以确保车间内温度的稳定。
四、地面和墙面装修1. 电子车间的地面和墙面装修应该选用防尘、耐腐蚀、易清洗的材料，以方便车间的日常清洁和维护。
2. 在地面和墙面装修中，应该考虑使用防静电材料，以防止静电对电子产品的影响。
3. 同时，地面和墙面的颜色应该选择浅色系为主，以减少尘埃的显著度，从而清洁工作更加方便。
五、过滤设备的安装1. 在车间内需要安装合适的过滤设备，以过滤和清洁室内空气。
这些过滤设备应该能够有效地去除室内空气中的颗粒物和细菌等。
2. 过滤设备的选择应该能够满足车间的净化等级要求，根据需要选择不同级别的过滤器。
六、照明系统设计1. 电子车间的照明系统应该具有良好的亮度和均匀性，以确保工作人员在操作过程中能够清晰地看清细节，提高生产效率。
2. 同时，照明系统的设计应该避免出现闪烁和眩光，以减少对工作人员的不良影响。
3. 考虑到电子产品对光线的敏感性，照明系统的设计应该避免紫外线和红外线的辐射。
电子工厂施工要求与洁净室建设规范
电子工厂施工要求与洁净室建设规范在现代社会中，电子工厂已成为一个不可或缺的产业。
随着科技的不断进步，电子产品的需求也越来越大，因此电子工厂的建设变得尤为重要。
而在电子工厂的建设中，洁净室的建设更是必不可少的一部分。
洁净室的建设规范对于电子产品的生产过程起到至关重要的作用。
首先，电子工厂的施工要求是非常严格的。
由于电子产品的生产对环境要求极高，因此在建设电子工厂时需要遵守一系列的规定和标准。
例如，建筑材料必须符合环保标准，以减少对工作人员和产品的污染。
此外，施工过程中需要严格控制噪音和振动，以保证生产设备的正常运行。
此外，工程质量也是电子工厂施工不可或缺的一部分，所有的施工和安装必须符合相关的施工标准，并经过严格的验收。
其次，洁净室的建设规范对于电子产品的生产至关重要。
洁净室是为了保证产品的质量而建立的一个封闭环境，内部的空气质量必须达到特定的标准。
在建设洁净室时，首先要选择合适的建筑材料和设备，以保证空气的净化效果。
其次，必须严格控制洁净室内外的空气流动和温度湿度等参数，以避免异物和污染物进入洁净室。
此外，洁净室的清洁和维护也是至关重要的。
洁净室内的清洁工作要定期进行，以确保洁净度的稳定。
电子工厂的建设和洁净室的建设离不开科技的支持。
随着科技的不断进步，洁净室的建设也在不断改进。
比如，现在很多洁净室都采用了自动化控制系统，可以实时监测和调节洁净室的空气质量和温湿度等参数。
此外，一些新型的过滤器和净化设备也被广泛应用于洁净室的建设中，以提高洁净室的净化效果。
未来，随着科技的不断发展，电子工厂的建设和洁净室的构建将会进一步完善。
对于电子工厂来说，除了保持洁净室的建设规范外，还需要不断引进新的技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，电子工厂也应该关注环境保护，减少对环境的污染。
总之，电子工厂施工要求与洁净室建设规范是电子产品生产过程中的重要环节。
通过严格遵守施工要求和建设规范，可以保证电子产品的生产过程达到高质量的标准。
电子车间净化工程方案范本
电子车间净化工程方案范本一、项目概述随着电子工业的迅速发展，电子车间的净化工程已成为维护生产环境和产品质量的重要一环。
净化工程的目标是通过控制空气中的颗粒物和微生物的浓度，保持车间空气质量符合生产需求，确保产品的质量和可靠性。
本净化工程方案旨在对电子车间进行净化工程设计和实施，以提高生产环境的洁净度，满足车间生产的需求。
二、项目背景电子车间是指生产和组装电子元件、电子产品的生产车间。
在这些车间中，对空气洁净度的要求非常高，因为微小的颗粒物和微生物对电子产品的生产和质量具有非常大的影响。
因此，净化工程在电子车间中具有重要的作用。
三、净化工程方案设计内容1. 空气处理系统设计在电子车间中，空气处理系统是净化工程中的核心部分。
空气处理系统的主要功能是过滤空气中的颗粒物和微生物，调节空气温湿度，保持空气洁净度符合要求。
空气处理系统的设计需要考虑车间的布局和使用需求，以确保系统的稳定性和有效性。
空气处理系统的设计包括风道系统、过滤器、换气系统等部分。
风道系统需要合理布局，以确保空气能够均匀流通到整个车间。
过滤器的选择需要根据车间的洁净度要求和空气中的颗粒物浓度来确定。
换气系统的设计需要考虑车间的使用情况和空气质量要求，以确保能够及时将车间中的污染物排出。
2. 超净室设计在电子车间中，超净室是保证电子产品生产的洁净环境的关键部分。
超净室的设计需要考虑空气洁净度、温湿度、气流速度等因素，以确保能够满足生产的要求。
超净室的设计也需要考虑人员进出和物料输送等因素，以确保超净室的洁净度不受到影响。
3. 净化设备选择净化工程中的设备选择对净化效果和能耗有着重要影响。
在空气处理系统中，需要选择合适的风机、过滤器、加热器等设备，以确保系统能够稳定、有效地工作。
在超净室中，需要选择合适的空气净化设备、洁净工作台等设备，以确保超净室能够满足生产的要求。
4. 净化工程施工净化工程的施工需要按照设计方案进行，以确保系统能够正常运行。
新形势下电子洁净厂房建筑设计的探讨分析
新形势下电子洁净厂房建筑设计的探讨分析摘要：近年来，随着科学技术的发展，电子产品生产发展很快，同一种产品需要阶段性更新换代并进行生产工艺调整，生产规模扩大，电子类工业洁净厂房的建筑平面和空间设计必须适应产品的迅速发展及扩大生产需要的灵活性，这里结合实际设计案例，分别从规划设计和厂房内部空间设计两方面浅谈设计体会。
关键词：新形势下；电子洁净厂房；建筑设计；探讨分析1、导言电子产品生产工艺技术迅猛发展，一些老的电子产品随着微型化、精密化、高可靠的要求将被淘汰，取而代之的是新产品。
以大规模集成电路的特征尺寸为例，已从微米发展到亚微米，现今正进行纳米级集成电路的研制并逐渐投入批量生产；再以TFT-LCD生产发展情况为例，近年来，我国发展迅速，多个厂家已建成或筹建第五、六代生产线。
所以,电子工业洁净厂房的建筑平面和空间设计,必须适应电子产品迅速发展和扩大生产需要的灵活性。
2、设计的指导思想在电子工业洁净厂房设计中,做到技术先进、经济适用、安全可靠、节约资源、降低能耗、确保质量、符合劳动卫生和环境保护要求，满足防火及疏散的要求，并根据实际情况为生产发展及工艺改进的需要预留条件，主要归纳为下面几点:1）满足工艺改造和扩大规模的需要，实现在建筑面积不增加、建筑高度不改变的情况下，进行生产工艺和生产设备的调整。
2）厂房的主体结构宜采用大空间、大跨度的柱网，以便适应产品生产工艺调整，生产规模的扩大或产品的升级换代等需要。
3）厂房内不应采用内墙承重体系，避免因承重内墙的固定不变，妨碍生产工艺或设备的调整。
4）安全出口应合理分散布置,并应设有明显的疏散标志,以利于人员的安全疏散。
5）应加强消防技术措施，完善各种危险出现的探测、报警及扑救设施。
3、电子工业洁净厂房的概况和发展趋势3.1概况洁净厂房也称无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，特别设计的房间。
洁净厂房电气设计探讨
洁净厂房电气设计探讨摘要：现代社会飞速发展，使得洁净厂房在洁净度方面提出更为严格的要求，为此，洁净厂房在电气设计中，应当合理把控好各方面情况，发挥设计作用保证各系统可以长期处于运行状态中。
因此，在电气设计中需要根据洁净厂房要求，保证各系统的高效性、稳定性，满足洁净厂房相关要求，必须深入了解洁净厂房电气设计要求，提高各系统设计科学性，使其可以得到有效利用。
对此，文章主要对供配电系统设计、照明系统设计、防雷及接地系统展开分析，希望可以为洁净厂房电气设计提供参考与借鉴。
关键词：洁净厂房；供配电系统；照明系统；电气设计；自动控制引言：洁净厂房，即无尘车间，主要就是在特定空间范围内，排除空气中各类污染物，包括有害空气、细菌、微粒子等，同时，也需要结合有关需求，合理控制洁净室内的各类因素，如温度、湿度、洁净度、压力、静电等内容。
如果外部环境发生变化影响到空气变化时，此时洁净厂房仍可以维持原有设定好的温湿度、洁净度，洁净室内各项性能也可以正常发挥。
但从洁净厂房实际情况看，其中包含了较多电气设备，同时生产流程较为复杂，为确保洁净厂房各系统可以正常稳定运行，必须高度重视电气设计。
一、供配电系统设计（一）供电方案在此次分析研究中，洁净厂房设有独立的35kV变电站，并且全厂计算负荷为22237.7kVA，其中设置了两台变压器，其装机容量为25MVA。
在洁净厂房中，高压冷冻机主要运用了lOkV直接供电，并且低压动力设备供电，主要由4台SCB13-2000kVA -10/0.4kV干式变压器承担。
在此次研究中划分为A车间和B车间，其中A车间设置了一个终端变电站，同时，在站内还设置了两台动力变压器SCB13-2500kVA-lOkV/0.4kV，主要作用就是满足车间内各类动力设备的用电需求，保证设备正常运行。
此外，该洁净厂房还设置了4台工艺变压器，其中SCB13-2500kVA-lOkV/0.4kV有两台，还有两台SCB13-1600kVA-lOkV/0.208kV，通过这4台工艺变压器的作用，可以更好的满足车间内各类工艺设备的用电需求。
电子厂房洁净工程方案
电子厂房洁净工程方案引言随着科技的不断发展，电子产品在我们生活中所占的比重越来越大。
而电子产品的生产离不开一个洁净的生产环境。
因此，洁净工程对于电子厂房来说是非常重要的一部分。
本文将围绕电子厂房洁净工程展开详细的方案设计和实施计划。
一、洁净工程概述洁净工程是指通过不同的技术手段，将环境中的污染物尽量降低到较低水平的工程。
在电子厂房中，洁净工程的主要目的是防止外部污染物的进入，保证生产环境的洁净度，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，洁净工程主要包括空调系统、洁净室、过滤器、洁净设备等。
二、洁净工程设计原则1.符合相关标准规定：洁净工程的设计应符合国家相关标准和规定，保证生产环境的洁净度和安全性。
2.合理布局：根据生产流程和工艺要求，合理布局洁净室和洁净设备，保证生产流畅不受影响。
3.选材节能：选择符合洁净环境要求的建筑材料和设备，提高能源利用效率。
4.可维护性：洁净设备应容易维护和清洁，保证设备正常运转。
5.系统集成：各洁净设备之间应根据工艺要求进行集成，保证整个洁净工程系统的协调运行。
三、洁净工程方案设计1.洁净室设计（1）洁净室分类：根据生产需求和洁净度要求，电子厂房的洁净室可以分为一级、二级、三级和其他级别。
（2）洁净室布局：根据生产流程和工艺要求，合理设置洁净室的位置和大小，保证生产流畅。
（3）洁净室装修：使用符合洁净环境标准的建筑材料，进行合理的装修设计，保证洁净室的洁净度和安全性。
2.空调系统设计（1）空调系统选型：根据洁净室的面积和洁净度要求，选择适合的空调设备，保证室内空气的洁净度和温湿度稳定。
（2）空调系统布局：合理设置空调设备的位置和数量，进行合理布局，保证整个厂房内的空气流通和循环。
（3）空调系统调节：对空调系统进行定期调节和维护，保持系统的高效运行，保证洁净室内空气的洁净度和稳定性。
3.过滤器设计（1）过滤器选择：根据生产环境和洁净度要求，选择适合的过滤器类型和规格，保证室内空气中的微粒物质得到有效过滤。
电子厂净化车间装修要求
电子厂净化车间装修要求电子产品对环境的洁净度要求非常高，因为即使微小的灰尘、细菌等都可能对电子产品的性能和质量产生影响。
博泰我带大家了解电子厂净化车间装修要求有哪些。
一、空间布局：无尘车间的空间布局应该合理，避免出现死角和狭窄的通道，以便员工和设备能够自由移动。
同时，应该根据生产流程和设备布置，合理划分不同的区域。
二、空气流动：无尘车间的空气流动应该符合洁净度要求，避免污染和交叉感染。
通常采用层流或局部层流的方式，通过空气过滤和送风系统来保持空气洁净。
三、地面材料：无尘车间的地面应该采用防静电、防滑、易清洁的材料，如防静电地板、PVC地板等。
地面的颜色应该选择浅色，以便及时发现污渍和杂物。
四、墙面材料：无尘车间的墙面应该采用易清洁、防静电、防尘的材料，如不锈钢板、铝板、PVC板等。
墙面的颜色应该选择浅色，以便及时发现污渍和杂物。
五、员工培训：无尘车间里面的员工应该需要接受一些相关的培训与规范，需要了解无尘车间的洁净度要求和操作规范，可以避免污染和交叉感染。
六、照明设计：无尘车间的照明应该充分考虑洁净度要求，采用无尘、防爆、防静电的灯具。
照明的亮度应该适中，避免过亮或过暗影响工作效率。
七、设备布置：无尘车间的设备应该合理布置，避免设备之间的交叉污染和影响空气流动。
设备的表面应该易清洁、防静电、防尘，以便保持洁净度。
八、清洁管理：无尘车间的清洁管理应该严格执行，定期清洁地面、墙面、设备和工具。
清洁用品应该选择无尘、防静电、防尘的材料，避免污染。
九、人员进出口设计：无尘车间的人员进出口应该设置在合适的位置，避免污染和交叉感染。
进出口应该采用空气帘、空气淋浴等设备，以便保持洁净度Q 同时应该设置换鞋区、更衣室等设施，以便员工更换工作服和鞋子。
电子洁净厂房建筑设计的探讨分析
电子洁净厂房建筑设计的探讨分析随着科技进步和社会发展，电子洁净厂房在电子、半导体、生物医药等行业中的应用日益广泛。
电子洁净厂房的建筑设计不仅关乎生产效率和产品质量，更直接影响着企业的生产成本和竞争优势。
本文将从空间布局、洁净度要求、建筑材料等方面展开探讨分析，探讨电子洁净厂房建筑设计的相关问题。
一、空间布局电子洁净厂房的空间布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
合理的空间布局可以降低生产流程中的交叉感染风险，提高生产效率和产品质量。
在电子洁净厂房的空间布局中，应该充分考虑各个区域的功能需求，并且合理划分不同的洁净度等级区域，确保洁净程度的有效实现。
在空间布局中，应该考虑从原材料的接收、加工、生产到成品的包装、储存等全过程，并在这个全过程中考虑生产线的串联与并联布局，以及清洁区与非清洁区的分隔。
还需要充分考虑人流、物流和能源流的合理布局，确保生产过程的高效、稳定。
二、洁净度要求电子洁净厂房对洁净度的要求非常严格，不同的电子、半导体等行业对洁净度的要求也有所不同。
在建筑设计中要充分考虑不同区域的洁净度等级，以及如何有效地实现这些洁净度要求。
需要合理规划洁净区和非洁净区的分隔，从根本上防止污染源的传播。
需要配置合适的洁净设备，如洁净工作台、洁净通风设备等，确保空气质量和洁净度的要求。
还需要规划洁净区域的布局，确保洁净度要求的实现。
在电子洁净厂房建筑设计中，对空气处理设备和洁净设备的选择非常重要。
合适的空气处理设备可以有效控制室内的温度、湿度和洁净度，提供良好的生产环境。
洁净设备如高效过滤器、风淋室等可以有效净化空气，保证生产过程中的洁净度要求。
三、建筑材料电子洁净厂房的建筑材料选用也是建筑设计过程中需要考虑的重要问题。
建筑材料的选择直接影响着洁净厂房的洁净度、耐磨性和防静电性能。
在建筑材料的选择上，应该尽量选择无尘、无毒、防静电、易清洁的材料，以保证洁净厂房的洁净度。
建筑材料的耐磨性和防静电性能也需要考虑，以提高建筑材料的使用寿命和防止静电对生产的影响。
电子厂房洁净工程施工设计
电子厂房洁净工程施工设计一、引言随着科技的不断发展和进步，电子行业成为了现代社会中不可或缺的重要产业之一。
电子产品的生产需要在洁净的环境中进行，以确保产品的质量和性能。
因此，电子厂房的洁净工程设计和施工显得尤为重要。
本文将对电子厂房洁净工程的施工设计进行详细的介绍。
二、洁净工程的意义1. 提高产品质量：电子产品制造需要在洁净环境中进行，可以降低产品的损坏率，提高产品的质量。
2. 减少污染：洁净工程可以减少外界环境对生产过程的污染，确保产品的卫生和安全。
3. 保护员工健康：洁净工程可以减少员工受到有害微粒和细菌的侵害，保护员工的健康。
4. 提高生产效率：洁净工程可以减少生产过程中的干扰，提高生产效率。
5. 降低成本：洁净工程可以减少产品的损坏率，节约生产成本。
三、洁净工程的施工设计1. 空气净化系统（1）净化设备选型：根据电子产品生产的需求确定净化设备的类型和规格，如高效过滤器、静电除尘器等。
（2）排风系统设计：设计合理的排风系统，控制空气流速和压差，确保空气净化的效果。
（3）空气循环系统设计：设计有效的空气循环系统，确保空气流通畅通，保证洁净度。
2. 地面铺设（1）地面铺设材料选用：选择抗静电、防尘、易清洁的地面材料进行铺设，如PVC地板、地板涂料等。
（2）地面设计规划：设计合理的地面布局，确保从工作区域到入口区域的地面一致性，避免外界环境的污染。
3. 墙壁装修（1）壁面材料选用：选择抗静电、防尘、易清洁的壁面材料进行装修，如PVC板、玻璃钢板等。
（2）壁面设计规划：设计合理的壁面布局，避免墙壁表面有裂缝和凹凸，确保墙壁的洁净度。
4. 照明系统设计（1）照明设备选型：选择符合洁净工程要求的照明设备，确保光照强度和光照均匀性。
（2）照明系统布局：设计合理的照明系统布局，避免遮挡物对照明的影响，确保工作区域的照明效果。
5. 管道和设备安装（1）管道材料选用：选择耐腐蚀、易清洁的管道材料进行安装，确保管道的洁净度。
电子净化车间建设设计方案
电子净化车间建设设计方案1. 背景介绍电子净化车间是为了满足电子产品生产过程中对洁净环境的要求而建设的特殊车间。
本文档旨在提供一个电子净化车间的建设设计方案，包括车间的布局、净化装备的选择和安装、环境控制等方面的内容。
2. 车间布局为了保证电子净化车间的正常运行和高效生产，以下是一个合理的车间布局设计方案：- 车间总体布局应遵循从洁净度要求最高的区域到要求较低的区域逐渐降低的原则。
- 根据工艺流程和设备布置要求，将车间分为不同区域，如进料区、生产区和出货区等。
- 根据不同工作过程的洁净度要求，车间内区域的洁净度等级应设计合理，例如采用局部净化和全车间净化的组合方式。
- 设计合理的通道和通风系统，确保车间内的空气流动和温湿度等环境因素的控制。
3. 净化装备的选择和安装为确保车间的洁净度达到要求，应选用合适的净化装备并合理安装。
以下是一些常见的净化装备及其使用要点：- 空气过滤器：根据车间洁净度要求选择合适的过滤器，如高效空气过滤器（HEPA）或超高效空气过滤器（ULPA），并按照布局要求合理安装。
- 静电消除设备：对于静电敏感的电子产品生产，可以考虑安装一些静电消除设备，如静电吸附器或静电离子风枪等。
- 净化工作台：根据工作的特殊要求，选择具备空气净化功能的工作台，并安装相关的通风系统和过滤设备。
4. 环境控制环境控制是保证电子净化车间洁净度的重要手段之一。
以下是一些建议的环境控制方法：- 温湿度控制：根据产品和工艺要求，设定车间内的温湿度范围，并配备合适的空调系统和加湿/除湿设备。
- 定期检测和维护：定期检测车间内的洁净度、温湿度等参数，并进行必要的维护和调整，确保环境控制设备的正常运行。
- 建立标准操作规程：制定和执行车间的标准操作规程，包括员工的洁净操作礼仪、设备的维护保养等，确保车间的洁净度稳定。
5. 安全措施在电子净化车间的建设过程中，安全是一个极其重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：- 灭火设备：在车间内布置消防器材，并定期进行检查和维护，确保车间的火灾安全。
电子工业洁净厂房电气设计探讨
规代建览电气-工程设计与应用-No.l Vol.12 (Serial No.133) 2021电子工业洁净厂房电气设计探讨刘佳1 ,李光光2（1.北京中瑞电子系统工程设计院有限公司 上海分院，上海 201203；2.北京中瑞电子系统工程设计院有限公司 华东分院，江苏 无锡 214135）摘要：从用电设备负荷等级、电源类型、供配电系统接线方式、配电方式、照明种类、照明灯具选择、照明灯具布置及控制、空间管理设计等方面介绍了电子工业洁净厂房的电气设计，可为电气设计人员提供参考。
关键词：洁净厂房；供配电设计；负荷等级；照明设计中图分类号：TU 852 文献标志码：B 文章编号：1674-8417（2021）01-0057-05DOI ： 10.16618/j. cnki. 1674-8417.2021.01.013刘佳（1987_）,男，工程师，从事电子厂 房与数据中心电气设计。
0 引 言近年来，国内大力发展显示屏及集成电路等电子产业,很多大型电子工业洁净厂房建设快速 推进,一般包括主生产厂房（FAB 栋）%中央动力 中心（CUB 栋）％变电站、大宗气站、仓库、废水处理站等建筑。
随着电子产品新工艺、新技术的不 断涌现，工艺制程及工艺越来越复杂，对洁净室 环境的要求越来越高。
主生产厂房对洁净度有严格要求，通过空调系统对空气中悬浮粒子进行控制，达到工艺设备需求的洁净等级&T 。
为保证洁净环境及厂房生产的持续稳定安全运作,需 要做好整个厂区的电气设计。
1供配电设计电子工业洁净厂房的供电可靠性要求很高,不同的工艺设备电压等级不同（很多设备为进口设备，电压等级为AC 120/208 V ），规划供电系统时需综合考虑可靠性及不同电压等级的影响&5'。
1.1负荷等级及电源类型电子工业洁净厂房的用电设备负荷等级和供电要求根据生产工艺及GB 50052—2009《供配电系统设计规范》确定，一般可分为三种负荷 等级。
洁净厂房的设计与施工方案
洁净厂房的设计与施工方案洁净厂房是为了满足特殊产品制造过程中对空气质量和环境卫生的要求而设计的。
本文将探讨洁净厂房的设计要素和施工方案，以帮助读者更好地了解和应用。
一、洁净厂房的设计要素1. 空气过滤系统洁净厂房的核心要素是空气过滤系统，它可以有效去除空气中的微粒和颗粒物。
常见的空气过滤设备包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器。
在设计时，要根据洁净厂房所需的洁净等级和产业要求选择适当的过滤器。
2. 厂房布局洁净厂房的布局应尽量避免交叉污染。
不同工序应分隔开来，且按照产品流程合理排布。
同时，要保证通风系统的有效覆盖范围，确保在整个洁净厂房内空气质量的稳定。
3. 地面和墙壁材料地面和墙壁的材料选择对洁净厂房的卫生状况至关重要。
通常情况下，需要选择无尘、防静电、抗菌的材料。
地面应采用Epoxy或PVC 地板，墙壁可以选择环保型的涂料或墙板。
4. 照明设计洁净厂房的照明设计也是需要考虑的要素之一。
合适的照明可提高工作人员的工作效率，并有助于发现潜在危险。
建议使用LED等环保型节能灯具，并确保良好的照明分布，避免产生阴影和反射，影响工作区域的可视度。
二、洁净厂房的施工方案1. 施工前准备在进行洁净厂房的施工前，需要对施工区域进行充分准备。
包括清理、消毒和除尘等工作，以确保施工的基础条件良好。
同时，还需明确施工时间表和安全措施。
2. 安装空气过滤系统按照设计方案，先进行空气过滤系统的安装。
这其中包括安装初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器等设备。
施工人员需保持清洁，并按照相关要求对设备进行调试和测试。
3. 建造隔离区域洁净厂房可能需要设立隔离区域，用于特殊工序或对洁净度要求更高的生产环节。
在施工过程中，需根据需要建造隔离区域的墙壁和门窗，并确保其密封性和卫生标准。
4. 排水系统设计与安装洁净厂房的排水系统设计需要遵循相关卫生标准，以防止污水、废水及其它杂质对环境造成污染。
根据具体需求，选择适当的排水口和排水管道，并确保其顺畅和易于清洁。
电子厂房洁净工程施工设计
电子厂房洁净工程施工设计随着科技的飞速发展，电子产品对生产环境的要求越来越高。
电子厂房洁净工程作为生产高质量电子产品的关键环节，其施工设计显得尤为重要。
本文将详细介绍电子厂房洁净工程施工设计的主要内容。
一、洁净室的基本概念洁净室是一种高度洁净、无尘、无菌、无污染的生产环境。
洁净室工程旨在为电子产品生产提供一个良好的环境，确保产品质量和可靠性。
洁净室的主要特点是空气质量高，尘埃、细菌、霉菌等污染物得到有效控制。
二、洁净室的等级划分根据国家相关标准，洁净室分为若干等级，主要根据空气洁净度、尘埃粒子数量和大小、微生物含量等指标进行划分。
电子厂房洁净工程应根据生产产品的质量和要求，合理选择洁净室等级。
三、洁净室的设计原则1. 合理布局：根据生产流程和设备需求，合理规划洁净室的空间布局，确保生产过程顺畅，同时避免污染和交叉感染。
2. 优质材料：选择符合洁净室要求的建筑材料，如防静电、防尘、易清洁的地面和墙面材料。
3. 空气流动：合理设计空气流动方式，确保洁净室内部空气质量。
通常采用层流或局部层流方式，通过空气过滤和送风系统来保持空气洁净。
4. 温湿度控制：根据生产需求，设计合适的温湿度控制系统，确保洁净室内部温度和湿度稳定。
5. 洁净设备：选择符合洁净室要求的设备，如高效过滤器、送风系统、排风系统等。
6. 细节处理：注意洁净室的细节处理，如照明、通风、消防等设施的设计。
四、洁净室的施工要点1. 施工顺序：按照洁净室施工图，先进行地面、墙面、天花板的施工，然后进行通风、照明、消防等设施的安装。
2. 材料验收：对施工所用的材料进行严格验收，确保材料符合洁净室要求。
3. 施工质量：严格把控施工质量，确保洁净室的施工质量达到设计要求。
4. 施工安全：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的人员和设备安全。
五、总结电子厂房洁净工程施工设计是确保电子产品质量的关键环节。
通过合理布局、优质材料、空气流动设计、温湿度控制等手段，为电子产品生产提供一个洁净、无尘、无菌的生产环境。
微电子工业洁净厂房的设计探讨
工艺布局
1、功能区域划分
药物制剂洁净厂房应合理划分功能区域，包括药品制备、包装、储存和辅助 区域等。各区域应根据生产流程和卫生要求进行合理布局，以减少交叉污染和方 便清洁消毒。
2、设计参数
工艺布局的设计参数应符合国家相关标准和规范，如《药品生产质量管理规 范》（GMP）等。洁净区域的气压应保持正压，以防止外部污染物进入；洁净度 等级应符合生产药品的要求，以确保药品质量和生产安全。
3、节能环保：在满足生产工艺和环境质量的前提下，厂房设计应尽可能降 低能源消耗，提高能源利用效率，同时减少对环境的影响。
4、符合规范标准：厂房的设计应符合国家和行业的相关规范和标准，确保 安全、卫生和质量等方面的要求。
三、微电子工业洁净厂房的主要 特点
微电子工业洁净厂房具有以下主要特点：
1、高度洁净：厂房内需要维持高度洁净的环境，以防止微小颗粒或微生物 对微电子产品的影响。
1、防火措施：应配备完善的消防设施和应急通道，确保厂房的防火安全。
2、防爆措施：应采取有效的防爆措施，避免车间内的粉尘、气体等达到爆 炸极限，确保车间的安全生产。
3、安全设施：应配备完善的安全设施，如安全门、安全窗、安全梯等，以 便在紧急情况下迅速疏散员工。
4、安全生产培训：应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识 和操作技能，确保员工熟悉各种安全设施的使用方法。
1、生产过程监测：应对生产过程中的原料、半成品和成品进行全面监测， 确保产品质量稳定。
2、成品质量控制：应对成品进行严格的检验和测试，确保产品符合相关标 准和客户要求。
3、质量管理体系：应建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量职责， 确保产品质量责任的落实。
安全生产固体制剂车间的安全生产是保障员工生命财产的重要前提。以下措 施可有效提高药品生产过程中的安全生产水平：
大型电子洁净厂房建筑设计分析
大型电子洁净厂房建筑设计分析近年来，伴随着我国经济的高速发展与科学技术水平的进步，当前我国的电子行业也得到了相应的发展，随之而来的是对电子洁净厂房提出了一定的高要求，只有这样才能够确保所生产出来的精密产品符合要求，故此本文主要从大型电子洁净厂房建筑的相关概述分析以及大型电子洁净厂房建筑的特点等多个方面进行了系统性的分析。
标签：建筑设计;洁净厂房;室内装修;电子产品随着电子产品技术含量的逐渐提高，而这些产品中所使用到的大规模集成电路已经发展成纳米级别，在这些产品的生产环节中需要绝对干净的环境，而唯有电子洁净厂房能够满足要求，所以需要重点对电子洁净厂房建筑设计进行着手，尤其是电子洁净厂房在建设过程中所存在的一些现状问题要想方设法的去解决，以更好的满足新形势下对电子洁净厂房的要求。
1、大型电子洁净厂房建筑的相关概述分析洁净厂房主要指的是，在一定的空间范围内不能够有细菌和有害空气以及微粒子等具有任何污染性质的物质所存在与厂房车间内，一般洁净厂房适用于电子产品的生产与研发，并且对于厂房内的温度以及湿度等各个方面都有着相当高的要求，所以在对电子洁净厂房进行有关的设计过程中务必要确保厂区周边不能够有较大的噪音和灰尘污染，同时将厂区室内中的洁净程度保持在规定的范围之内，从而建立起科学的、可适用性的洁净厂房，除此之外，由于洁净厂房的要求较高，在设计的过程中需要重点考虑到外部环境电子洁净厂房所造成的影响，并确保在外部空气发生相应变化时，其室内仍然能够符合洁净厂房的标准要求。
2、大型电子洁净厂房建筑的特点分析2.1 洁净度差别一般来说，电子洁净厂房的规模都相对来说较大且所要生产和研发的电子产品也较多，所以在开展实际的设计过程当中务必要对电子洁净厂房的各个方面进行综合考虑并且给予高度重视，其中包括了空气压力以及空气温湿度和洁净度等，而且不同的电子产品对于电子厂房的洁净度也会存在着一定的差异性，所以可以在厂区内再设计多个小型的电子洁净厂房以满足不同产品的生产需求，这样一来能够最大程度的保证电子产品的生产质量。
电子车间净化工程设计与施工
电子车间净化工程设计与施工随着科技的不断发展，电子设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而电子设备制造过程中，对空气质量和电池污染控制的要求越来越高。
为了满足这种要求，电子车间净化工程设计与施工变得至关重要。
本文将介绍电子车间净化工程的设计与施工过程。
一、净化工程设计1. 车间空气净化需求分析在进行电子车间净化工程设计之前，首先需要进行车间空气净化需求分析。
这包括车间中的工艺要求、生产设备的特点以及粉尘和颗粒物的产生源等。
通过分析这些需求，可以确定净化级别和有效的过滤方式。
2. 车间布局设计车间布局是净化工程设计的重要一环。
要合理规划车间内设备和设施的摆放位置，以确保空气流通畅通，充分利用空间，并提高工作效率。
同时，根据车间的特点和工艺要求，设计合理的通风系统，以保持空气流动，并控制粉尘和颗粒物的扩散。
3. 净化设备的选择与安装根据车间的净化级别需求，选择适当的净化设备。
常见的设备包括空气过滤器、风机、净化罩等。
在安装过程中，需要确保设备的稳定性和良好的密封性，以避免空气泄漏和设备故障。
4. 工艺管道设计净化工程设计中，工艺管道的设计也是非常重要的一环。
工艺管道的设计需要考虑管道路线、材质选择、密封性要求以及防静电等因素。
通过合理设计管道系统，可以确保车间空气的流动和净化效果。
5. 净化工程施工方案在完成净化工程设计后，需要制定施工方案。
施工方案包括工程进度计划、施工流程、材料采购和施工人员的配备等。
同时，需要密切监督施工过程，确保按照设计要求进行施工。
二、净化工程施工1. 施工准备在净化工程施工前，需要进行充分的施工准备。
包括材料和设备的到位、施工人员的培训和配备、施工现场的清理整顿等。
2. 基础施工净化工程的基础施工包括地面处理、墙面处理和天花板处理。
地面需要进行防尘处理，墙面和天花板则需要进行除尘、防静电等处理，以保证净化工程的施工质量。
3. 设备安装与调试净化工程中的设备安装需要根据设计要求进行。
电子厂房净化工程方案
电子厂房净化工程方案一、引言随着电子工业的不断发展，对电子厂房的环境净化要求也越来越高。
为了保证产品的质量和生产的效率，在电子厂房中进行净化工程是必不可少的。
本文将针对电子厂房净化工程的方案进行详细介绍，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、电子厂房的净化要求1. 空气质量要求电子厂房中的空气质量对产品的生产和质量有着直接的影响。
因此，对于电子厂房的净化要求是十分严格的，废气排放、粉尘等对空气质量的影响必须得到有效地控制。
2. 温度和湿度要求电子产品的生产对于温度和湿度有着较高的要求，过高的温度或湿度都会对产品的生产造成不利影响。
因此，电子厂房的净化工程也需要对温度和湿度进行控制和调节。
3. 无尘要求电子产品在生产过程中对于无尘的要求也是非常严格的，一旦产品表面附着有粉尘等杂质，就可能会影响其质量。
因此，电子厂房中的净化工程需要针对无尘的要求进行有效的处理和控制。
三、电子厂房净化工程方案1. 净化设备的选择电子厂房净化工程中，首先需要根据厂房的具体情况选择合适的净化设备。
常用的净化设备有空气净化器、除尘器、空气消毒设备等。
这些设备可以有效地过滤废气中的有害物质，保证空气的质量。
2. 空气净化系统的建设空气净化系统是电子厂房净化工程中十分重要的一环。
它可以通过过滤和净化空气中的有害物质，提高空气质量，从而保证产品的生产环境。
在建设空气净化系统时，需要考虑系统的布局、通风方式、空气净化设备的性能等因素。
3. 温湿度控制系统的建设电子产品的生产对于温湿度的要求较高，因此，在电子厂房净化工程中需要建设温湿度控制系统，对厂房中的温湿度进行有效地控制。
这可以通过安装空调设备、调节设备等实现。
4. 无尘工程的建设无尘工程是电子厂房净化工程中的重要环节。
它可以通过在厂房内部进行空气净化和过滤，保证空气中的粉尘等杂质对产品的影响降到最低。
在建设无尘工程时，需要考虑空气流通、无尘材料的选择等因素。
5. 废气排放和处理系统的建设电子厂房中的废气排放和处理也是一个重要的环节。
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培训 , G/ F 165 3. 0
21 ±2 —
100k < 65
— 18. 3 390 1200
— 10000
20
换衣间 ,1/ F 生产线 ,1/ F 运输间 ,1/ F
285
2950
150
3. 0 21 ±2
—
3. 0 21 ±2 60 ±5
3. 0 21 ±2
—
100k
10k
100k
< 65
(1) 室外设计参数 夏季空调干球温度 33. 5 ℃;空调湿
工及验收规范》(J GJ 71 - 90) 而定 ,这些规范与国际通行联邦 球温度 27. 7 ℃;相对湿度 83 % ;室外风速 1. 8m/ s。冬季空调
标准 209 E 是一致的 。即以每单位体积空气中大于等于 0. 温度 5 ℃;相对湿度 70 % ;室外风速 2. 4m/ s。
有 10k 级以上的洁净度 ,局部工作台甚至要求 100 或 10 级 。 笔者有幸参与该园区厂房洁净室的设计工作 ,并在工作
中积累了一定的经验 ,现以其中一座建筑面积约 10 000m2 的厂房 (Al PLAN T) 为例 ,浅谈电子厂房洁净室设计工作中 该注意的问题 。
安利科技园平面见图 1 。
二 、结束语
洁净室厂房空调系统设计本质上虽同于民用空调系统 , 但是也有自己的特点 。
1. 洁净厂房的室内设备发热量和人员发热量一般较大 , 约占总设计冷负荷的 80 %左右 ,相对而言围护结构的耗冷量 较小 。整个系统主要表现为制冷工况 ,即使在冬季 。厂房概
算夏季冷负荷指标平均一般在 350～550W/ m2 ,视局部发热 源而定 。局部发热量较大的区域甚至要设置冷盘管 (DR Y CO IL) ,通过冷辐射消除负荷 。
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图 1 安利科技园平面图
洁净室是随着现代工业的发展 ,对实验 、研究和生产的
根据业主提供的气象参数和生产工艺的要求 ,室内外的
环境要求越来越高而出现的 ,目前国内的洁净厂房级别的划 参数如下 :
分基本根据《洁净厂房设计规范》( GBJ 73 - 84) 和《洁净室施
火分区 ,事故通风采用每小时 15～20 次 。不同等级的洁净
8. 设备工程应与土建 、装饰等其余工种密切配合 、协调 ,
室的静压差不小于 4. 9Pa ,洁净室与室外压差不小于 9. 8Pa 。 才能保证洁净室成功的运行 。
回风口应设置烟感器 ,天花应布置有温感器 ,并与集中控制
9. Al PLAN T 已于 1998 年年初建成竣工 。在调试过程
产办公为主 ,四台菱合冷却塔置于冷冻机房的屋面 ,冷却水 到设定的参数状态 ,再通过高效过滤器送入工作区域 。
泵和冷冻水泵均置于主机房中 。此外洁净室内也配备了相
6. 制冷系统的原理图见图 6 。
表1
房间名称 换衣间 , G/ F PQC , G/ F CR , G/ F 洗衣房 , G/ F
2. 洁净厂房要维持一定的洁净度 ,必须保持一定的换气 量 。国家设计标准中对于洁净室的换气次数是这样规定的 : 1k 级不小于 50 次 ,一般取值为 80n/ h ;10k 级不小于 25 次 ,
一般取值为 30～40n/ h ;100k 级不小于 15 次 ,一般取 20n/ h ;
洁净空调系统方案具有一般系统所不同的特点 ,由于系
含局部 100 级工作台的洁净室 。1/ F 主要以组装为主要功 统循环风量较大 ,室内为满足上述室内设计参数 ,减少空调
能 ,包括 10k 级 、100k 级的洁净室 。
设备对室内洁净度的影响 ,保证室内正压的实现 ,从而优选
一 、Al 厂房的洁净空调设计方案
[ 参考文献 ] [ 1 ] 许钟麟. 洁净室设计[ M ] . 北京. 地震出版社 ,1988
室的空气品质控制已经到了非常严格的地步 ,选用设备的运
[ 收稿日期 ]1999 - 04 - 11
面积 ,m2
210
1820
220
45
吊顶高度 ,m
3. 0
2. 5
2. 5
3. 0
设计温度 , ℃
21 ±2
21 ±2
21 ±2
21 ±2
室内相对湿度 , %
—
60 ±5
60 ±5
—
洁净级别
10k
1k (100)
1k
10k
噪音值 ,dB
< 65
< 65
< 65
< 65
室内人员 ,人
—
620
40
—
冷负荷 ,RT
空气品质恶劣 ,多了又造成新风负荷过大 。一般说来 ,新风 量值在如下最大值中选取 :
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图 6 空调水系统模式图
(1) 乱流洁净室总风量的 10 %～ 30 % ,层流洁净室的 行工况直接关系到室内温湿度的变化 ,因而也直接关系到电
2 %～4 % ;
子产品质量和效益 。本工程室内的装饰材料大都从新加坡
5μm 的尘粒数目为测试衡量标准 。
(2) 室内设计参数 室内干球温度 21 ±2 ℃;室内相对湿
Al PLAN T 主要为计算机硬盘读写磁头的组装 、检测厂 度 60 ±5 %。
房 ,是整个安利科技园中最先建设的工程 。厂房分为 G/ F、1/ F
2. 空调设计方案
两层 , G/ F 主要以 PQC、培训等功能为主 ,包括 10k 级 、1k 级
图 3 G/ F 层洁净空调平面图
3. 空调 、制冷机房的设置
应的风淋室 、传递窗 、余压阀和疏散门 。
制冷机房设在 1/ F ,内置 5 台开利 30 HR - 250 往复式冷
4. 净化空调系统设计工况统计结果见表 1 。
水机组 ,4 用 1 备 。G/ F、1/ F 每层均设有空气处理机房 ,共
采用低速送风的全空气系统 (见图 2～3) ,同时系统负荷中设 备发热量占有较大比重 ,系统 24 小时运行 ,相对而言 ,冷负
1. 设计参数
荷比较恒定 ,因而选择易于维修 、保养的设备 。
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图 2 1/ F 平面洁净空调平面图
100 级已经达到层流室的要求 ,一般取值在 300～400n/ h 左 右 。所以 ,大风量 、小冷量是洁净室设计的一个特点 ,通常通 过在空气处理单元中加旁通阀解决这个问题 ,而对于 100 级 的洁净室 ,因为循环风量太大 ,无法用太大的送风机 ,则通过
在天花板中均布带风机高效过滤器 ( FFU) 解决这个问题 。 3. 洁净室新风量的取值也是非常重要的 ,少了会使室内
< 65
< 65
—
1000
—
31
429
16. 6
383
510
390
160030000Fra bibliotek600
—
13000
—
18000
354000
9300
21
40
21
小计 5845
868
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图 4 10 K/ 100 K 洁净室运行模式图
图 5 100 级/ 1 K 洁净室运行模式图
5. A1 PLAN T 洁净室的送风原理见图 4～5 。
计 23 台约克 YSM 型空气处理单元 。洗衣房 、发电机房 、高
室外新风经碳滤器后进入 AHU 的混合段与室内大量回
低压配电间 、压缩空气机组 、纯水房置于 G/ F 层 ,1/ F 层以生 风混合 ,而后经初 、中效过滤器 ,盘管与旁通去湿后 ,空气达
广东东莞安利科技园 (见图 1) 是广东省最大的引进外资 的开发区 ,若干跨国公司将此地建设成电子类产品原材料的 供应站和生产基地 ,主要生产电脑硬盘读写磁头等器件产 品 ,产品供应 IBM 、SEA GA TE 等驰名世界的厂家 。这种磁 头的生产需要环境的洁净度标准非常高 ,因为颗粒直径为 5μm 的粉尘都可能造成电极的击穿 ,一般厂房洁净室要求具
系统接驳 。
中 ,除湿度控制出现一些问题外 ,其余参数如温度 、断面气流
5. 高效过滤器 ( HEPA FIL TER) 的分布应尽可能均匀 , 速度 、空气尘粒测试等均达到设计要求 。后改用超声波加湿
不应有气流死角和气流短路 ,工作台顶端应保持满布或几乎 控制后 ,现已运行良好 ,投入使用 。
满布高效过滤器 。 6. 应选用高质量的建筑设备 、建筑装饰产品 ,因为洁净
电子厂房洁净室设计及探讨
[ 摘 要 ] 结合具体的工程实例 ,阐述了工业洁净厂房通风空调系统设计的一些要求 。概括介绍了安利科技园 厂房的空气品质调节和冷水系统 ,同时对这一领域的项目作出总结 。
[ 关键词 ] 洁净厂房 ; 通风空调 ; 空气品质调节 ; 设计 [ 中图分类号 ] [ 文献标识码 ] [ 文章编号 ]
(2) 补偿室内排风和保证室内 正 压 ( 一 般 不 小 于 5 ～ 和韩国进口 ,保证了系统的正常运转 。
10 Pa) ;
7. 由于系统对温湿度控制要求的严格 ,洁净系统的自动
(3) 保证不小于 40m3/ 人 (可适度放低) 。
控制水准要求也非常高 ,本工程全套自控系统由江森公司设
4. 系统设计中 ,应考虑事故排风量 ,并应划分相应的防 计 。
24
288
51
9. 3
冷指标 ,W/ m2
401
556
812
728
新风量 ,m3/ h
1200
18600
4800
1050
排气量 ,m3/ h
—
5000
4000
1000
循环风量 ,m3/ h
19000
190000
24000
4500