AutoForm R7 学习教程
Autoform R7.0单动拉延简例简介
punch 在坯料下方.
定义凹模
此处定义凹模从开始到拉延 结束的总行程
此处选择Tool cntr. (注:当为对称件时选择None)
设置binder
同样binder 在坯料下方,这里的binder 没有定义如图, 需要从Reference 定义,或由外部Import.点击 Reference 显示图,这里选择pick faces,到主窗口中 Shift+右键选择模型做为binder 的部分,此时会发现 选择时选框不完全框住一个片体的话将不能行中,如 果想大面积选择比较小的部分,需要在Options 中选 中Select crosseing 选项.完全选中后点击Include,选 中部位应实际显示,反之以网格显示则点击Toggle,点 击OK.同样Movement 的数值可修改也可使用默认 不变Required for force controlled tools only :Binder 的Columns 选择Tool center,如Add symmetrt 进行过设置,则此处选择None.
定义文件名 称
在此选择要打开 .IGS文件的路径
点击Apply（上图）检测模型中的缺陷和存在的孔洞,
如有缺陷和孔洞，将出现线框提示，根据显示部位 进行下一步操作。点击Mod 按钮，根据其中的功能
按需所取。如无其它要求，关闭当前对话窗口点击 图标或Model 中的Process generator（快捷键 Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型。 Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长）， One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）； 模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet thickness 按实际给；Geometray refer to—按实际。 点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
Autoform入门操作流程
③运动停止方式： 默认During time方式，“Time:500”中 的500为上模与下模的距离，即上模向下 运动500后，停止拉延过程。
工序设置
图27
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图28
（4）工具体设置 如图29，参照拉延工序设置。
需注意： 若本工序冲压方向旋转，则需点选Cam
项，同时点击Working direction项中的 Copy按钮，来选择本工序的冲压线，来定 义冲压方向。
（5）过程设置 如图30，参照拉延工序设置。 Post与Pad在Forming工步静止，Steel
此选项建议采用默 认设置。
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图20
3. 修边、冲孔工序分析设置：
修边线、冲孔线串联成一条线， 最好是投影在模面上的3D曲线。
（1）在拉延工序设置完成的前提下， 菜单点击Add按钮，如图21点选Add Operation，弹出如图22对话框。
（2）Tool setup按钮中点选Cut按钮， 其他选项默认，点击Add op按钮， 弹出如图23对话框，可设置修边工序。
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二、操作流程
1. AutoFORM4.4 主界面如图1所示：
菜单工具条
设置工具条
结果查看工具条
成形过程进度条
隐藏、显示工具条
图1 第2页/共23页
2. CAE分析所需要的条件：
1）板料(Blank)： 板料线需串联成一条线，可直接在软件中编辑板料形状及大小。
2）材质(Material)、板厚(Thickness)、板厚基准侧 可从产品信息中获取此条件。
autoform培训教程
调整一下位移，正负不变， 调整一下位移，正负不变，只改变大 默认的是-500。我们改为 小，默认的是 。我们改为-200， ， 另外post只静止的，位移为0 另外 只静止的，位移为 只静止的
•
在process里面我们只改变 during time，和前面的位移保持一 致，输入200，速度为1，pad压力的设置和拉延时一样，自行调 整。如下：
下面看这个对话框：strength，这里面autoform自定义了几种 力量，从上到下，从小到大，下面有两 个需要注意，use shape和user defined 先看user defined，要用户输入筋阻力值 这个要靠经验，或者根据成型情况对筋 的阻力定义，有时候会用到，而use shape在这里还没有激活，因为还有一 个操作没有完成，就是下面这个：
下面是lube的内容，通常我们选用默认的，既标准摩擦0.15， 当然可以根据实际情况自定义，在后面的两个选 项中，above/below是分别要定义上下面的摩擦， 要求详细一些，table里面是要定义毛坯在各个工 具上的摩擦，因为实际情况中可能是这样的情况 毛料在凹模，凸模，压料圈上的摩擦不一样。但 是一般在现场不可能这样调整，大多数情况下， 我们把它当作一个定值，就是第一种默认的情况 可以改动值的大小，但每个 地方的值是一定的。
按住alt键在 wall边界上 选取点，可 以在相应的 点上设置不 同的值
右键点中任 意点拖动而 改变该处的 高度
•
下面的这个对话框是设置凹模运动方向的
我们一般用automatic，因为autoform 会根据产品的外形自动生成一个方向，一 般不需要改动，如果要改动就选择manual
在这个对话框中有很多选项，可以根据 情况做调整和更改，一般情况下这个命令用 的很少，在有的时候，autoform做出来的 wipper效果不是很好的情况下，可能要在UG 里面做处理，那么这个时候有可能会用到这 个命令，具体操作遇到这样的情况后自行摸 索。
2024版AutoForm官方培训教程
•总体介绍•基础操作与界面认识•模具设计基础知识回顾•AutoForm在模具设计中的应用实践•冲压工艺模拟与结果分析•高级功能拓展与案例分享总体介绍AutoForm软件简介0102 03AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。
它能够准确模拟金属板材在冲压过程中的变形行为，帮助工程师预测和解决潜在的成形问题。
AutoForm软件具有强大的前处理、求解器和后处理功能，支持多种材料模型和边界条件，能够提供全面的成形分析结果。
培训目标与课程安排培训目标使学员掌握AutoForm软件的基本操作、模拟流程、结果解读和优化方法，能够独立完成金属板材成形模拟任务。
课程安排包括理论讲解、软件操作演示、案例分析、实战演练等多个环节，确保学员能够全面、深入地学习和掌握AutoForm软件。
学员预备知识与技能要求预备知识学员应具备基本的金属板材成形理论、有限元方法和计算机操作知识。
技能要求学员应具备一定的CAD软件操作经验，了解金属板材成形工艺和设备。
同时，学员需要具备良好的学习能力和团队协作精神，以便更好地掌握AutoForm软件并应用于实际工作中。
基础操作与界面认识0102 03系统要求确保计算机满足最低系统要求，包括操作系统、内存和硬盘空间等。
安装步骤从官方网站下载安装包，按照提示完成软件的安装过程。
启动流程安装完成后，双击桌面图标或从开始菜单启动软件。
软件安装与启动流程主界面功能区域划分菜单栏工具栏绘图区属性栏状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项。
提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
用于显示和编辑图形的主要区域。
显示当前选中对象的属性，并允许进行修改。
显示当前操作状态、坐标位置、对象数量等信息。
工具栏及快捷键使用技巧工具栏定制根据个人习惯，可以自定义工具栏上显示的按钮。
快捷键设置为了提高操作效率，可以为常用命令设置快捷键。
常用快捷键掌握一些常用快捷键，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+Z（撤销）等，可以大大提高工作效率。
AUTOFORM软件使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder 键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
2024版Autoform软件操作培训教程
contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。
Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。
Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。
Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。
数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。
优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。
高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。
几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。
提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。
支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。
演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。
导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。
静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。
用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。
AUTOFORM软件中文使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
Autoform R7汽车热冲压成形的技术解析
Autoform R7热成型
所谓的硼钢，是指汽车上的热成型钢，因为在这种钢材中加入了硼元素，所以又 称作硼钢。是指将钢板经过950°C的高温加热之后一次成形，然后又迅速冷却， 全面提升了钢板强度，经过这样处理的钢材称之为热成型钢。
热成型钢具有极高的材料强度和机械安全性。一般的高强度钢板的抗拉强度在 400-450MPa左右，而热成形钢抗拉强度高达1300-1600 MPa，屈服度达1000Mpa 之上，每平方厘米能承受10吨以上的压力，为普通钢材的3-4倍，其硬度仅次于 陶瓷，但又具有钢材的韧性。把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大 变化情况下，承受力提高了30%，使汽车的车身强度更好。
3.转移：
指的是将加热后的钢板从加热炉中取出放进热成形模具中去。在这一道工序中， 必须保证钢板被尽可能快地转移到模具中，一方面是为了防止高温下的钢板氧化， 另一方面是为了确保钢板在成形时仍然处在较高的温度下，以具有良好的塑性。
4.冲压和淬火：
在将钢板放进模具之后，要立即对钢板进行冲压成形，以免温度下降过多影响钢 板的成形性能。成形以后模具要合模保压一段时间，一方面是为了控制零件的形 状，另一方面是利用模具中设置的冷却装置对钢板进行淬火，使零件形成均匀的 马氏体组织，获得良好的尺寸精度和机械性能。研究表明，就目前常用的热冲压 钢材而言，实现奥氏体向马氏体转变的最小冷却速率为27~30℃/s，因此要保证 模具对板料的冷却速度大于此临界值。
热成型软区零件可使需要高强度部位抗拉、屈服强度等机械性能显著提高，达到 可以承受更大的撞击力的效果,同时也可使需要低强度部位拥有较低抗拉、屈服强 度，在碰撞时达到吸能和溃缩的作用，两者方式的结合能够有效地提高汽车的碰 撞安全性能,实现汽车轻量化。实现同一个热成型零件在不同区域有不同的机械性 能，优化零件在整车碰撞试验中的性能表现。
2024版AutoForm学习教程
03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。
AutoForm R7 入门教程及使用心得-3 - By Dean
AutoForm软件操作入门教程3本教程是根据作者多年使用AutoForm的经验编写而成。
教程不仅讲解怎样操作，还将解答为什么这样操作。
因此，这不仅是一篇操作指南，还是一篇经验总结。
本教程侧重于汽车冷冲压件同步工程（SE）的可制造性分析方向。
本文最先发表于知乎，所以大部分图片带有知乎水印。
本人保留知识产权，禁止转载。
在前两篇中，写完了Part和Plan两个模块及Die Face的一部分，本篇继续完成余下的全部入门操作。
接上篇，Binder设置完，下面进入到：（4）Addendum 工艺补充。
这里面的工作其实就是零件面及Modify修饰的面与Binder之间怎样连接，能够保证整个拉延模面设计合理，使成形充分、不裂不皱且提高材料利用率。
Addendum有两种添加方式，第一个大按钮是整体添加，也就是整个补完的模面外轮廓，一起向Binder缝合，适用于比较规则的形状；第二个大按钮是局部添加，可以依据模面特征，将其分成几部分逐步添加Addendum。
本案例如果用整体式，可能会有个别区域工艺补充不够光顺，我们先试一下：添加Addendum 后，需要定义Addendum的形式。
由于我们有一部分已经有立面了，这里面选择Minimum Punch Opening Width，即无立面区域直接圆弧向下，没有延展区。
截面形状，需要设置圆角（Part Radius、Die Radius）和拔模角（Wall Angel）。
我们分别量一下现有Part Radius和Wall Angel 是多少，以便做出来的Addendum与零件部分保持一致，避免出现台阶。
圆角测量方法：如下图选择圆角测量，然后按住Alt，鼠标左键按住从圆弧起点拖至终点。
可以看到，两端的圆弧都是6mm左右（存在测量误差，就认为是6mm吧）。
Wall Angel左右侧不一致（6.75°-8.93°），这将可能导致整体式Addendum在两端接缝不好。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
2024年autoform培训教程
AutoForm培训教程1.引言AutoForm是一款专业的钣金成形仿真软件，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。
本教程旨在帮助初学者了解AutoForm的基本操作，掌握软件的核心功能，并能够独立完成钣金成形仿真分析。
2.AutoForm软件概述2.1软件特点（1）基于有限元方法，能够准确模拟钣金成形过程；（2）支持多种材料模型，可真实反映材料性能；（3）提供丰富的工具箱，便于用户进行前处理和后处理；（4）支持与主流CAD软件的接口，方便数据导入和导出；（5）具备强大的求解器和优化算法，提高计算效率。
2.2软件界面（1）菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单；（2）工具栏：提供常用功能的快捷操作；（3）项目树：显示当前项目的所有文件和节点；（4）信息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（5）绘图区：显示钣金零件和仿真结果。
3.AutoForm基本操作3.1创建项目启动AutoForm，“新建项目”按钮，在弹出的对话框中设置项目名称和路径，“确定”完成项目创建。
3.2导入模型“导入模型”按钮，选择需要导入的CAD模型文件，设置导入参数，“确定”完成模型导入。
3.3设置材料在项目树中右键“材料”节点，选择“新建材料”，在弹出的对话框中选择合适的材料库和材料类型，设置材料参数，“确定”完成材料设置。
3.4设置工艺参数在项目树中右键“工艺参数”节点，选择“新建工艺参数”，在弹出的对话框中设置工艺参数，如压边力、拉深速度等，“确定”完成工艺参数设置。
3.5设置求解器在项目树中右键“求解器”节点，选择“新建求解器”，在弹出的对话框中选择合适的求解器类型，设置求解器参数，“确定”完成求解器设置。
3.6运行仿真“运行仿真”按钮，软件开始进行钣金成形仿真分析。
在仿真过程中，可以随时“暂停”按钮暂停仿真，“继续”按钮继续仿真。
4.AutoForm高级功能4.1参数化建模AutoForm支持参数化建模，用户可以通过修改模型参数实现模型的快速更新。
AutoForm-R7-学习教程
点击可以转化为第二种截 面方式进行设计压边圈
截面线调整后
butterfly 对 门板类的，为 了好进料而设 置
产品在压料面 上时选用 Part on binder
点击应用然后 查看合理与否 ，调整 offset 值，直到自己 想要的效果， 如果不理想， 就需要调整截 面线
修改功能，对 于零件或压边 圈
点选后，整形内容复制到 前边工序，不点选，成型 内容前序会消失
起始线设置
高度线设置 不能有化刀 块，优化需 要到修改指 令
第一个修改，是对于产品进行修改 ， 第二个修改是针对于模面刀块进行 修改
刀块修改，先修剪不需要 的，然后填充
投影线超过边界线就能剪掉
直线和曲线互换用
点击编辑，点曲线 断点，按住shift 点 曲线，可使曲线相 切
和R3.1一样
补内孔和补外 边界
先初步计算，展开边线没在拉延 面有效剪切部位时，测量数据后 ，调整工艺补充
工艺补充区间凸起更改
设计完成后，对局部不满意模面 可以进行 Modify
零件TIP设计，拉延角度是与冲压方向的夹角 ug中绝对坐标值
如果想要CAE里边设置好的坐标系，设置好后 不能往后做，先要导出，然后ug里边导入并设 置好图层保存备用，建立坐标系后，通过坐标 系对齐功能，复制产品和坐标系，并保存！
必须按箭头方向顺序进行设计 每一过程必须设计完成，不然 后续计算无法启动
1，产品界面
TIP 和 Material 不设计后续 无法进行
2，工程规划界面 3，模面工程界面
4，料片设计界面 5，工序工艺设计界面
6，模拟计算设计界面
7，分析结果评估界面
FORMCHK 为一步法展
开料片
AUTOFORM-R7连续模设置
设置思路，完全按照实际的冲压模式考虑。
导入全工序的工具体（上脱板，上折边刀块，下脱板，下折边刀块）及整条料带的所有冲孔
曲线。
按照料带的工艺创建每步加工内容。
再次冲孔空站成型
用于冲孔和切
边用空站空站
步距设置，后工序自动
工站
工具体
R7版本的设置，每站都是同时进行，所以工具体覆盖全工站时，虽然是在D-50设置，但是D-10~D-70都是共用。
上脱板
上折边刀块
下脱板
下折边刀块
即D-50设置了工具体，但是D-10冲孔的
时候就会开始影响到料带的位置和作动。
后工序还有成型，直接增加空站就可
以。
设置4个工具体运动
生产线的位置不设置
设置冲孔和切边
空站都不用设置
自动移动一个
步距
D-50工具体设置
开始双击上图播放视频。
2024版autoform操作教程ppt学习教案
autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。
启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。
界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。
文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。
选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。
Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。
PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。
掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。
autoform模面的设计培训教程共44页
geometry generator中的处理
首先看pre项，打开后，看 到下面的图标选项，分成了两 组，每组的选项通过图象可以 看出，单个件，或者对称件， 有间隙对称，无间隙对称，或 者是两个part，输入的 时候如 果是 对称件，又分成一半输入 和全部输入，这就是那一排图 标的含义，把鼠标放在上面会 显示相应的含义。
定义坐标中心位置
坐标中心位置通常我们定义在几何中心，在这个选项里面定义： 也有三个选项，第一个
center of gravity 就是几何中心，后面哪个是系统自定义，pick，是手 动选取位置，在这个例子中我们就选几何中心，看到坐标有移动
旋转得到合理对称位置
从图中可以看出，要绕Z轴正向旋转，旋转后得到如下图形： 可以看出，两制件重叠了
洞补全，当然现在我们可以不补，因为这是个对称件，先把位置摆好 后再做这一步也不迟；下一个命令是tip，这个命令里面将要用到很多 内容，包括制件的摆放，冲压方向的确定，坐标中心的安放，以及一 些细微的调节。
下面先看看冲压方向的确定，将要用到这个菜单：
依次介绍下上面主要用到的几个命令 1：average normal 这个意思就是把冲压方向定义为所有平 面的平均法向矢量。 2：min draw depth 这个意思就是冲压方向定义为最小拉深 深度的方向。 3：min backdraft 这个意思就是冲压方向定义为最小负角 的方向。
下面进行的是中间部分的桥接工作，用到的命令为下方 中后
接面之间的角度 ，然后aplly 接的面不是很好，就要用 到roll radius，不这个值改大一些， 这个例子我们改到800，在生成一 下。
命令 ，选 roll radius为桥
这个时候看到桥
看到效果好多了 ，当然也可手动改动
AUTOFORM培训电子书教程
输入的零件几何
以坐标轴为对称轴做 对称零件分析
默认坐标轴
重设 精调旋转角度
材料性能参数
坐标轴方式 删除选定对象
删除负角片体 返回全部 删除对象 显示 对象 显示成形可行 性有无负角 显示已删 除对象 返回选择的 已删除对象
对象显示 以随机方式显示片体
三、例子一（onestep）
板料设置 坯料厚度 材料性能参数 以参数方 式输入
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置
添加工具
删除工具
凹模设置
没有
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
手工画 输入 矩形 拷贝编辑 现有的 圆形 板料放 置工具 板料性 能参数 对称件做 一半分析
添加的7号截面线
自定义各项参数
添加的89号截面线
与例子二的求解器设置过程一致
三、例子二（从产品开始）
• 几何设置完成进入求解器设置，与例子 二的设置方式相同。 • 其余与以上例子二的设置方式相同
三、例子四（外板滑移线分析）
• 滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 • 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大 的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时 与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑 移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分 析该零件需要分析几处滑移线。 • 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 • 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑 移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外 表面零件的最高处不能产生滑移。
AutoFormR7入门教程及使用心得(2024)
探讨AutoFormR7的高级功能，如自适应网格划 分、多步成形模拟、缺陷预测等，以提升模拟的 精度和效率。
2024/1/26
工作流程
详细阐述使用AutoFormR7进行金属板材成形模 拟的完整工作流程，包括导入几何模型、设置材 料参数、定义工艺条件、进行模拟计算以及结果 后处理等。
案例实践
考虑冷却效率
优化冷却系统设计，确保 模具在生产过程中能够快 速且均匀地冷却，从而提 高生产效率。
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常见问题及解决方案
2024/1/26
模拟结果与实际不符
这可能是由于材料模型选择不当、边界条件设置错误或网 格划分不够精细等原因造成的。解决方法包括调整材料模 型、重新设置边界条件或细化网格等。
计算时间过长
AutoFormR7入门教程及使用心 得
2024/1/26
1
目录
2024/1/26
• 引言 • AutoFormR7软件概述 • 入门教程：基础操作与功能 • 进阶教程：高级功能与应用 • 使用心得：技巧与经验分享 • 总结与展望
2
01
引言
Chapter
2024/1/26
3
目的和背景
目的
本教程旨在帮助初学者快速掌握AutoFormR7软件 的基本操作和功能，以便更有效地进行金属板材成 形模拟和分析。
24
对未来学习的建议
2024/1/26
深入学习冲压成型理论知识
为了更好地应用AutoFormR7软件，我需要进一步学习冲 压成型的理论知识，包括材料力学、塑性成型原理等。
提高实际操作能力
通过不断的实践操作，提高我的建模、分析和后处理等操 作能力，更加熟练地运用AutoFormR7软件。
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成型力的查看，吨 与千牛换算如下： 1KN=1000N=1 000/9.8kg=(100 0/9.8)/1000吨 =0.102吨 总结：10KN=1吨
资料仅供参考
料片设计： 轮廓线， 排样(Nesting and Embedding), 板料
式式样样选选择择
细节设置
界面重新显 示按钮或按 ALT+O
点自动生成后，一边 有2种方式，第一个是 增加曲线，第二中是 增加面，2中方式根据 实际情况而定
资料仅供参考
点击可以转化为第二种截 面方式进行设计压边圈
截面线调整后
资料仅供参考
产品在压料面 上时选用 Part on binder
butterfly 对 门板类的，为 了好进料而设 置
资料仅供参考
资料仅供参考
模面设计，修冲类不需要 设计，拉延和成型需要。 两处Modify区别： 前者，产品更改设计 后者，模面完成更改设计 FORM,简单成型， wiper 直角翻边 form flange 成型翻边（ 常用）
Trim：边线分割处理 Fill holes：孔洞填充（全部和单个 ） Outer fill：外部边界填充 自动，手动，端头填充，双件填充（ 或对称件）
资料仅供参考
高级回弹教程笔记 1，模面工程做的工艺补充，做回弹补充没有意义，因为模 具设计不用模面工程的造型，模面工程自动补充面只用做 快速分析使用，正式模具需要按照工艺分析模面重新造型 ，然后导入工具体重新分析模拟 2，回弹补偿必须是完整的全工序模拟文件，每序含有测量 回弹计算，然后通过经验和数据对比选择回弹补偿策略（ 一般采用 所有成型工序补偿 Activit，修冲补偿 Drawshell 功能），正常补偿是后续回弹值补偿前序，修边线补偿是 前序回弹值补偿后续模面。补偿修边模面时必须单独导入 模面，模面轮廓比产品外形轮廓大约10mm， 3，补偿的原则是见好就收，结合经验和数据值一般做3次 左右即可，达4次结果还不是想要的结果时，需要检讨工艺 的合理性！ 4，多次迭代补偿时用到LOCK功能，注意勾选顺序 5，修边线补偿时注意
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具体设置
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工艺料带导入，每 一序工具体导入，
切边线导入
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坐标系默认设置， 材料参数设置
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工艺规划设计
注意：不能选拉延或 一步成型类型的工序 ，只能选修冲或修冲 成型的（应该拉延类 型的不能定义CAM)
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初始料条设计和 模具设计
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点击SKIP后 就会锁定选 定工序不计 算，和旧版 本断点重启 功能稍有不 同！
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点击skid lines查看 滑移线 点击DrawIn查看板料 流入量大小
切边线优化
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产品或工具导 入界面，含坐 标系设定，材 料设定，修改 处理，成型检 查，对称件设 计，公差设计 等。可以打开 大部分实体零 件，萃取表面 功能， Formcheck 功能为一步法 展开料片功能 ，快速判定成 型性
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侧翻边，侧整形设置，后续有转角设置，坐资料标仅供系参考导入线即可
后序有转角或位移 时，工序件设置， 遵循右手法则，大 拇指方向为旋转轴
正方向
有侧翻边，侧整形 时，设置方法，在 PLAN栏下相应工 序点击右键添加
CAM属性
连续模，模拟设置
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软区-料片分区不等温加热 分析！
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料片加热选定类型-选择Zone，其余同一般设置
不同之处
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软区-模具分区不等温加热 分析！
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料片温度相同，模具分区，加热分区温度不同，刚开始同一般设置，之后模具分区
温度更改。模具工具体分软硬区和PAD1/PAD2，模具温度设置区分，可以实现局部
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Morph，变形处理1
Morph，变形处理2， 需要自己画曲线，是封 闭的曲线，可以对曲线 进行编辑
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Morph，变形处理3， 绕轴转
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模面设计，修冲类不需要 设计，拉延和成型需要。 两处Modify区别： 前者，产品更改设计 后者，模面完成更改设计 FORM,简单成型， wiper 直角翻边 form flange 成型翻边（ 常用） geometry 工具参数设计 direction 冲压方向设计， 一般选平均法向
回弹设置
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坐标系，相对位置设置
参考体设置，参考面设置（注意一 定要和选取的面一致，后续设置支 撑点和夹持点时同样设置）
一般选用方式一或二
方式一：真实回弹，和 现场实际一致
方式二：约束条件回弹 ，方式一的简化版
方式三：固定边界条件 设置回弹，FBC,X,Y,Z 方向设定
方式四：自由回弹设置
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注意：工序规划，选择合 理的工序类型，然后点击 进入plan界面，点击添加 成型或翻边特征（注意不 需要选面）然后在相应的 工序栏下点击右键添加属 性即可
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设置料片轮廓线及内孔
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工具体设置，注意资需料要仅供完参考
全按照实际模具结构设置
定位销设置同R3.1
工具体接触面选 择（上模在料片 上，下模在料片
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点击应用然后 查看合理与否 ，调整 offset 值，直到自己 想要的效果， 如果不理想， 就需要调整截 面线
修改功能，对 于零件或压边 圈
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补内孔和补外 边界
和R3.1一样
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先初步计算，展开边线没在拉延 面有效剪切部位时，测量数据后 ，调整工艺补充
工艺补充区间凸起更改
Modify： detail，细节更改，可以增加 凸包（编辑，复制，偏置） Morph，变形处理 Radius ，R角处理 Preform，与成型处理 Insert 插入处理 Unfold 展开处理 这些修改命令需再详细学习
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Modify： detail，细节更改，可以增加 凸包（编辑，复制，偏置） Morph，变形处理 Radius ，R角处理 Preform，与成型处理 Insert 插入处理 Unfold 展开处理 这些修改命令需再详细学习
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可以计算了！
TWB 模拟设置和普通类型基本一致 区别为：
1材料的设置,为2中材料， 2拼焊线， 3料片定义
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TWB变种分析，同TWB一样设置，淬不硬材料（仅材料材质不同！）铝硅镀层板
TRB和PATCH板 设置区别: 材料和料片设置
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成型裕度 设置按钮
参数设置， 生产工序过程规 划， 工序工艺规划， 模具信息设置， 价格管理。
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模面设计，型面设 计，转角设置，坐 标系设置，坐标系 导入，当前坐标系 信息等
拉延工序，坐标系 ，产品修改，压边 圈，工艺补充，模 面修改，修边线检 查，成型检查，修 边线展到工艺面上
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Sequentially in glven order 按顺序夹紧 (比较合理，真正计算采用） Simultaneously 无顺序，同步夹紧
添加夹持点，同实际检具夹 持点相同，此方式无夹紧顺 序！
导入工具体分析设计
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注意：不需要处理
第1步，导入做好的工具面 （产品，有几序导入几序， 每一序的工具体最好单独导 入，方便设置工具时选取） 第二步TIP设置（不需要调 整点击进如默认即可，因为 在UG做模面时坐标系已调好 ） 第三步，材质设置 PART页面设置完成，进入 PLAN页面
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直线和曲线互换用
点击编辑，点曲线 断点，按住shift 点 曲线，可使曲线相 切
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copy 点选就会保留 到前序，
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第一个是自动建立， 第二个是截面建立 第三和第三是导入面 复制选取，从顺选取 ，导入产品一边选自 动生产，自动生产可 以转化为第二个 Profile binder 进行 设置
下
下内脱行程 压料力
以上设置完成后，就可以 进行初步计算了，其他细 节（比如网格参数，结果 评估内容，回弹，计算精 度等级等）根据实际需要 设置
每个阶段参数设置，详见 回弹设置与补偿教程（涂 小文注） 包括前处理网格划分参数
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需要持续研究 的，与R3.1相
比怎么用？
可以启动 模拟了
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设置完成，无问题 后，点击启动计算
同实际检具 主副定位销 相同
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点击Input ，点击定位 销的地方， 按住Ctrl点 击鼠标左键
设置完成，无问题 后，点击启动计算
同实际检具 夹持点相同 ，此方式无 夹紧顺序！
按住Ctrl 点 击鼠标左件
点选完后， 注意支撑面 的选择，一 定和参考体 面向一致
主副定位销
设置完成，无问题 后，点击启动计算
密切结合资现料仅场供检参考具功能 要素！（工具支撑面， 定位销，夹持点） 1和2选任何一种都可行
1，添加真实的检具支撑面 参考体，和真实的检具面相 同
2，添加球头支撑点，注意必 须和面法向垂直，必须在夹持 点下方，工具接触面一定要和 参考体面向一致！（上/下）
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设计完成后，对局部不满意模面 可以进行 Modify
零件TIP设计，拉延角度是与冲压方向的夹角
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ug中绝对坐标值
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如果想要CAE里边设置好的坐标系，设置好后 不能往后做，先要导出，然后ug里边导入并设 置好图层保存备用，建立坐标系后，通过坐标 系对齐功能，复制产品和坐标系，并保存！