提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施
谈压力容器焊接质量优化措施_1
谈压力容器焊接质量优化措施发布时间：2023-01-30T01:19:25.998Z 来源：《中国建设信息化》2022年第18期作者：蒋鸿森[导读] 随着社会经济发展的加快，工业化水平的提升，工业生产、制造蒋鸿森攀枝花技师学院四川省攀枝花市 617023摘要：随着社会经济发展的加快，工业化水平的提升，工业生产、制造，应用的规模不断提高，因此对压力容器的市场需求越来越大。
压力容器属于特殊性质的工具，对抗压能力、耐腐蚀性的要求极高，而焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量直接影响到压力容器的质量和功能。
一旦焊接工序质量控制不到位，就会严重影响压力容器后期的使用，轻则影响使用单位的正常生产，造成一定的经济损失，重则会因为压力容器质量问题而产生严重的生产安全事故，甚至可能造成人员伤亡以及恶劣的社会影响，所以，加强压力容器焊接质量管理尤为关键。
关键词：压力容器焊接；质量；优化措施压力容器被广泛应用于工业生产中，尤其在一些危险行业，比如化工、工业制造、高温锅炉等，基于压力容器焊接过程的特殊性以及其使用的特殊性，焊接质量直接关系到压力容器的使用效果。
如果焊接质量不过关，将会对压力容器的使用安全造成极大的影响。
所以，质量管控是压力容器焊接生产管理工作中的重中之重。
本文就压力容器焊接工艺中的缺陷进行深入分析，并就加强压力容器焊接质量的有效措施进行简单阐述。
一、压力容器焊接过程中存在的问题及原因（一）焊接夹渣不良夹渣是压力容器焊接过程中的常见问题，其主要表现为焊缝处有杂质残留，不仅影响美观，更加影响质量。
造成焊接夹渣的原因是多方面的，一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣；二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同，如果在电流调节上不够规范合理的话，就会造成压力容器的产生夹渣；三是由于压力容器的结构特殊性，很多压力容器采取多种或是双层结构，在多层焊接时如果对焊接表面进行及时彻底的清理，助焊剂或是残余物遗留在焊缝处而形成夹渣。
压力容器制造过程中的焊缝返修控制
压力容器制造过程中的焊缝返修控制【摘要】压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制。
本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则。
【关键词】压力容器焊缝工艺在压力容器制造过程中，对具有超标缺陷的焊缝的返修是具有严格限制的。
无论是制造技术条件和和安全监察规程都有明文规定。
《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150《压力容器》规定“焊缝同一位置上的返修不宜超过两次，如超过两次，返修前经技术总负责人签字”。
经两次返修仍不合格时，应分析原因后制定处理意见，报技术负责人批准后方可做最后一次返修。
因此，加强焊缝返修的管理控制及制定出切实可行的返修工艺是确保焊接质量，提高返修合格率的重要保证。
1 焊缝返修管理程序压力容器制造过程中，焊缝返修是重要的环节，必须依据相关的法规标准作出焊缝返修的质量控制程序及相关的管理办法，其相应的管理程序如下：（1）压力容器焊缝出现超标缺陷时，允许对缺陷部位进行返修。
（2）返修必须严格按《容规》第71条和GB150第10.3.4条规定执行，并由合格焊工担任。
（3）焊缝同一部位返修次数一般不宜超过二次，如超过二次，返修前应经技术总负责人批准。
（4）返修次数、部位和无损检测结果应记入压力容器质量证明书中，返修报告存入产品档案。
（5）返修及审批程序：1）无损检测发现超标缺陷后，由探伤室填写“焊缝返修通知单”通知车间。
2）一、二次返修由焊接工艺员在“焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因和返修工艺措施，经焊接热处理责任人审批后进行返修。
3）超过二次以上的返修，焊接热处理责任人在“焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因，并制订返修工艺措施，经技术总负责人批准后交责任车间，由报告上指定的焊工返修。
4）焊缝返修时，必须有检验员到现场监督，按返修工艺要求进行返修。
5）返修后，焊工应在返修单上认真填写返修记录，检验员将返修外观质量记入返修单，并对外观质量合格的返修焊缝转入探伤室委托探伤。
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
以压力管道焊缝一次验收合格率提高措施为标题
随着工业化进程的推进，压力管道在各个领域的应用越来越广泛。
而焊缝作为压力管道的关键部分，其质量的好坏直接影响着整个管道的安全性和可靠性。
因此，提高压力管道焊缝一次验收的合格率是非常重要的。
本文将从材料选择、焊接工艺控制、焊工培训等方面探讨压力管道焊缝一次验收合格率提高的具体措施。
材料的选择对焊缝的质量有着重要影响。
在选择材料时，应优先考虑其焊接性能。
焊接工艺的控制也是提高焊缝一次验收合格率的关键。
在焊接过程中，应严格按照规范要求进行操作。
首先，要控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以确保焊接过程中的温度和能量分布均匀，避免焊接过热或过冷。
焊工的培训和技术水平也是影响焊缝质量的重要因素。
焊工应具备良好的职业素养和丰富的焊接经验。
在培训方面，应加强对焊工的技术培训和考核，确保其掌握焊接工艺和操作规范。
同时，要加强对焊工的岗前培训，提高其安全意识和责任心，避免人为因素对焊缝质量的影响。
提高压力管道焊缝一次验收合格率需要从多个方面进行措施的落实。
材料的选择、焊接工艺的控制和焊工的培训都是非常重要的环节。
只有在这些环节上进行全面、严格的管理和控制，才能提高焊缝一次验收的合格率，确保压力管道的安全运行。
对于相关部门和企业来说，要加强对焊缝质量的重视，加大对焊接技术的研发和推广力度，提高整个行业的技术水平和质量标准，确保压力管道焊缝的安全性和可靠性。
提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施
提高在用压力容器焊补合格率的措施在我厂机修车间完成正常压力容器制造任务的同时，主要承担厂内压力容器的焊缝返修任务。
几个来，共完成各类压力容器返修任务300多台次。
由于采取了必要的措施，使焊缝返修合格率达到100％。
具体做法是：(1)根据“压力容器检验报告”、现场情况及技术资料拟订合理的返修工艺，经工艺评定后，作为维修工作的指导技术数据，发给操作员。
(2)大力开展焊工培训，提高焊工技术水平。
(3)选派有实践经验、责任心强，持有本项目焊接合格证的焊工承担维修任务。
(4)返修前，焊接技术人员、操作员和探伤检查员将根据探伤底片和实际情况分析缺陷类型、位置及产生原因，当焊缝较厚时，还应采用超声波检验确定缺陷埋藏深度。
(5)对于薄壁不锈钢容器，使用角磨机去除焊接缺陷，并打磨出坡口(一般选用V形坡口)，具备条件的可以背面清根，进行封底焊。
(6)壁厚较大的容器一般使用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度2～3mm。
实际操作时，当达到缺陷所在深度时，应边刨边认真检查，直到完全清除缺陷为止。
打磨干净，经射线检验确认缺陷已完全清除后，用角磨机去除渗碳层，并将其研磨成一定角度V形(或U形)坡口，根部应圆弧过渡。
打磨坡口补焊长度以去除缺陷后两端各延长30～50mm为宜。
(7)拆下凹槽和两侧20mm范围内的油污、铁锈等杂物。
(8)补焊后的焊缝应与原焊缝均匀转移，防止脱节。
焊缝余高及宽度应与原焊缝一致，且与母材圆滑过渡。
(9)焊接后，采用与原容器相同的焊接热处理工艺对修复零件进行热处理，一般采用氧一乙炔焰加热或煤气火焰加热，达到温度后盖上石棉布保温。
(10)焊后放置24h，无损检测应在宏观检查合格后进行。
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制
OCCUPATION2011 1152压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制文/张丰雷EXPERIENCE压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。
因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。
一、影响压力容器焊接质量的因素一是板材的化学成分不均匀，力学性能不符合要求，存在着波动性。
二是制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性。
三是焊接工艺评定的不完善性。
四是在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成扭斜而产生内应力。
五是焊接过程的不稳定性。
主要受焊工的操作水平和责任心的影响。
；六是焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性。
七是产品质量管理与产品质量检验的不完善性。
二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。
焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。
１．常见的焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。
（1）弧坑下陷:指焊缝收尾处产生的下陷现象。
（2）咬边:焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。
（3）焊瘤:指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。
（4）严重飞溅:指熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。
（5）气孔:是气体在焊缝金属中形成的空穴。
（6）裂纹:指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。
裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹(又称延迟裂纹)。
２．焊缝尺寸不符合要求的表现焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。
三、对焊缝返修质量的控制１．建立完善的焊接接头返修质量管理体系（1）这是重要的控制环节之一。
该体系对焊接接头返修的工作程序、返修方案的制订等都应有明确的规定和要求。
（2）根据有关的规范、标准及制造单位的具体情况，制订出焊接接头返修的具体工艺实施细则、管理制度等与之配套执行。
焊口返修措施
一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。
厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。
本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。
、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。
汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。
设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。
材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。
焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。
1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。
1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。
根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈
提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈摘要压力容器作为一种特殊设备，焊接质量对其使用寿命与安全运行起着关键的作用。
只有采用完善的焊接质量控制措施，才能生产出合格的压力容器。
本文从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面来阐述如何提高压力容器制作过程中焊接的质量。
关键词压力容器；焊接质量；控制压力容器广泛用于石油、机械、化工、轻工、军事、航天等工业部门，质量的好坏对于压力容器尤为重要。
钢制压力容器大多采用焊接方法制成，因此，焊接质量控制在压力容器的制作过程中非常关键。
焊接质量对压力容器的使用寿命与安全运行起着非常重要的作用，直接关系到人民群众的生命和财产安全。
1 焊接材料1.1 焊接材料的选择压力容器是一种特殊的全焊结构，其焊接接头须承受与容器壳体相同的各种载荷、温度以及工作介质的各种物理、化学作用。
焊缝金属既要其静载强度和壳体材料基本相等，还要求具有足够的韧性和塑性，以防止在加工和运行过程中，受压部件焊接接头因各种应力和温度的共同作用而提前失效或产生脆性破裂。
某些特殊条件下，还要求焊缝金属具有抗工作介质腐蚀的性能。
因此，选择压力容器的焊接材料的需要多方面的因素综合考虑。
低碳钢和低合金钢压力容器一般按等强性原则来选用，要求焊缝金属的抗拉强度高于母材标准规定值的下限。
焊缝金属的强度应与母材的强度尽量相当，若焊缝强度过高，通常会降低塑性和韧性。
低温容器应选用低温韧性不低于母材的焊接材料；高温容器选用的焊材应确保焊缝金属的合金含量不低于母材标准规定的下限值，以保证焊材与母材有相同的高温性能；在腐蚀介质中运行的不锈钢容器应选用与母材化学成分大致相同的焊接材料；低合金钢和不锈钢、碳钢和不锈钢之间的异种材料接头，宜选用高铬镍含量的焊材；厚度较大、形状复杂的工件，要选用抗裂性好的低氢焊条。
焊接材料的选用还应充分考虑受压部件的加工工艺、焊接方法的热循环、冶金特点对接头性能的影响等因素。
1.2 焊接材料的验收、保管和领用焊接材料的验收、保管和领用是保证焊接质量的重要环节之一。
提高焊缝质量的措施
提高焊缝质量的措施[2008-09-23]关键字：焊缝质量焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发生了许多的冶金化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、力学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限)、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使用性能。
所以我们应该对如何提高焊缝的质量进行分析。
一、熔焊冶金机理1.氧化熔池的体积很小，受电弧加热升温很快，温度可达2000℃或更高。
在高温下氧气发生分解，成为氧原子，这样，其化学性质非常活泼，容易与金属和碳发生氧化反应，形成大量的金属氧化物和非金属氧化物，反应方程式如下:Fe + O = FeO Mn + O = MnOSi + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3C + O = CO这样，Fe、Mn、Si、C等元素大量烧损，使焊缝金属含氧量增加，焊缝力学性能大大下降(如低温冲击韧性明显下降，引起冷脆，使得焊件在低温条件下的安全性降低)。
当焊缝凝固冷却后，FeO转变为Fe3O4，它使焊缝金属的屈服极限、冲击韧度、疲劳极限。
SiO2、MnO如果没有充足的时间上浮，则成为夹杂物。
CO如果没有析出，则成为焊缝中气孔。
这些夹杂物和气孔都会降低焊缝的性能。
焊接高碳钢和铸铁时容易发生CO气孔;焊接灰口铸铁时，由于碳、硅的烧损，冷却快，焊缝会成为硬脆的白口组织。
2.熔池吸气(1)吸氮。
由于受到高温的影响，氮气也要发生分解，形成氮原子，溶于液态金属中，在冷却过程中要发生相变(奥氏体转变为铁素体)，氮在固溶体中的溶解度发生突降，最后以Fe4N析出，由于Fe4N呈片状夹杂物，虽然使得焊缝金属的硬度增高，但塑性下降。
(2)吸氢。
焊接接头表面附着的油、铁锈所含水分、焊条药皮中配用的有机物等，经高温分解产生氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。
当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，成为气孔。
当焊缝凝固至室温时，过饱和氢原子扩散到微孔中结合成氢分子。
安全管理之提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施
安全管理之提高在用压力容器焊缝返修合格率
的措施
随着社会的发展，压力容器在各个行业的应用越来越广泛。
压力
容器女的是储存和运输各种介质的设备，对于其质量和安全性要求十
分高。
在日常的使用过程中，经常会出现焊缝的数量或质量问题，会
导致压力容器的安全性受到威胁。
故而，在用压力容器焊缝返修上安
排了防范控制措施，以提高焊缝返修的合格率和安全性。
焊接人员的专业知识培训
为了提高焊缝返修的质量和合格率，首要的措施是对焊接人员进
行专业知识培训。
焊接人员需要了解焊接的各个环节以及焊接质量控
制的方法，能针对不同情况进行正确的焊接操作。
通过专业知识培训，焊接人员将更好地掌握焊接工艺和焊接技巧，保证焊接质量的稳定性。
焊接设备的更新和维护
焊接设备对焊缝返修的质量也有着很大的影响。
如果设备过期，
灵敏度降低或者损坏，将会对焊接操作产生很大的影响。
安排更新或
者维护设备，可以确保焊接设备的正常使用，有着更好的焊接效果和
更稳定的焊接质量。
严格遵循焊接规范
焊接规范是各种焊接过程控制的基础，是确保焊接质量和焊接安全的关键。
在焊缝返修操作中，应严格遵循焊接规范，严格执行焊接质量验收标准，以确保每一个焊缝的质量。
结束语
从以上三个方面入手，可以提高在用压力容器焊缝返修的合格率和安全性。
当然，提高焊缝返修合格率一定是需要时间的，要按照规范，要让焊接人员进行全面的培训和更新自己的知识，不断完善和改进，才能得到最佳的结果。
在实践中我们应该不断总结经验，不断填补知识的空白，更好地提高焊缝的合格率和安全性。
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制摘要：压力容器在使用时压力较高，危险性较大，本文重点阐释了压力容器产品质量控制的特点，详细分析压力容器焊接中常见缺陷形成的原因及对焊接接头返修的质量控制方法。
关键词：压力容器；质量控制；焊接缺陷；返修压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。
如我们常见的锅炉、压力供水罐、储气罐等。
因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。
一、影响压力容器焊接质量的因素。
1板材的化学成份不均匀，力学性能不符合要求存在着波动性；2制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性，如板材厚薄不一，有夹渣气孔、裂纹等。
3焊接工艺评定的不完善性。
主要体现在：(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；(2)试板状态与实际结构状态的不一致；(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致；4在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成纽斜而产生内应力。
5焊接过程的不稳定性。
主要受到焊工的操作水平和责任心的影响；6焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；7产品质量管理与产品质量检验的不完善性。
二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。
焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。
另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。
常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。
因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。
1 焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。
产生原因：在加工坡口时焊件坡口角度不当或在装配时间隙不匀；焊接参数选择不正确，包括电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊条角度不正确。
压力容器焊缝返修及焊后热处理
压力容器焊缝返修及焊后热处理压力容器在检修过程中，由于各种原因使焊缝焊接接头出现一些超标缺陷，通过返修予以消除。
焊后热处理是压力容器焊缝返修的关键工艺，它不仅直接影响压力容器的返修质量，而且是保证压力容器安全运行的重要条件。
本文就压力容器焊缝返修及焊后热处理进行了讨论分析。
标签：压力容器；焊缝返修；焊后热处理1 工程概况某装置在进行全面检修过程中，环焊缝与纵缝十字交叉处附近施焊位置的特殊性容易造成明显的应力集中情况，并且该类设备在工作时，搅拌棒不断的转动，使得该处焊缝容易产生疲劳裂纹的倾向。
因此检验人员对该处焊缝做了重点检查，在对焊缝表面清理后，对该焊缝做了目视检查，在着色渗透检验后发现有20～30mm长条形裂纹缺陷。
缺陷起源于焊缝处，缺陷取向与焊缝纵向几乎平行，缺陷显示呈直线状细线条痕迹，中间稍宽，两端尖细而颜色（或亮度）逐渐减淡至最后消失。
需要对此缺陷进行消除，设备焊缝局部返修，坡口尺寸受缺陷大小及现场操作条件影响较大，以下对现场开槽的坡口的结构尺寸进行应力分析，得到开槽后坡口周边的应力分布，为制定返修方案提供参考。
2 应力分析（1）建立数值模型：确定缺陷位置，将缺陷完全刨除，并将刨槽打磨成型，槽深26mm，长40mm。
设备主要结构参数如表1所示，由于设备结构尺寸较大，坡口尺寸与筒体尺寸相差较大，为方便计算含坡口的圆柱面简化为平面，且数值模型具有对称性，其中模型高750mm，长为450mm。
（2）网格划分及应力分析：将建立好的数值模型导入应力分析软件，首先进行划分网格，由于坡口尺寸与筒体尺寸相差较大，因此需要对坡口周边进行网格加密，节点数为360184，网格数量为156584，对网格进行无关性验证，结果表明网格划分数量不影响应力计算结果，设定对称边界条件，压力边界条件，顶部筒体重力影响，底面设置为固定边界条件，设置好后并进行计算。
计算结果可得应力分布及变形量大小，坡口周围存在应力集中，坡口棱角分明，应力集中越大，因此在现场返修过程中应圆滑过渡，从而减小应力集中的情况，减小棱角处应力的大小，为减小焊接的难度。
提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施
提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施随着现代工业的不断发展，压力容器已经成为了生产中必不可少的设备之一。
而焊缝则是压力容器连接的核心部分，它的焊接质量直接关系到压力容器的安全性能。
然而，现实中焊缝质量问题时有发生，需要进行返修，返修次数越多，对工业生产的影响也越大。
因此，提高在用压力容器焊缝返修合格率已成为了目前工业生产中亟待解决的问题。
导致焊缝返修的原因在进一步探讨如何提高在用压力容器焊缝返修合格率之前，我们先来了解一下导致焊缝返修的原因，以便更好地对症下药。
•焊接材料问题：焊接材料质量差、焊接材料含水等问题都可能会影响焊接质量，导致返修。
•操作不当：焊接时，操作人员操作不当，例如温度不够，焊接速度过快等，都会影响焊接质量。
•设备问题：焊接设备不足或老化也可能导致焊缝质量不过关。
•其他方面：如焊接环境不好（如空气中含有杂质、水分等），焊接面积不足等也会直接影响焊缝质量。
提高焊缝返修合格率的措施对于不同的原因，需要采取不同的措施，以下是一些可能有效的措施供参考：1. 优化焊接工艺焊接工艺是影响焊缝合格率的重要因素之一，通过优化焊接工艺来提高焊接质量是很有必要的。
具体来说，可以在下面几个方面入手：•增加焊缝预热环节：预热可以提高焊接材料的可塑性、减少成分随机性和缩短焊接时间，从而提高焊缝质量。
•加强焊接监测：可以对焊接时的电流电压、气体流量、焊缝形态等进行实时监测，并及时进行调整。
•优化焊件形状：焊件形状的不同可能导致焊缝焊接方向不同，影响焊缝质量，因此优化焊件形状可能有助于提高焊接质量。
•选择正确的焊接方法：根据不同材料的特性来选择最适合的焊接方法，这会使得焊接更加精确可控。
2. 提升操作人员的水平焊接是高技能人才的工作，提升操作人员的专业技能也是提高焊缝返修合格率的重要因素之一。
为了提高操作人员的水平，可通过以下方式进行：•增加焊接人员培训机会，为焊接人员提供必要的火焰防护和健康安全知识。
•严格按照程序工作，遵循焊接质量管理制度，有利于发现问题并加以解决。
压力容器焊接质量的优化措施
压力容器焊接质量的优化措施发布时间：2021-12-01T08:53:58.541Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：张新华[导读] 压力容器被大量运用在工业生产当中，特别是部分危险行业当中，例如化工以及工业制作等，以压力容器焊接期间的特殊性和使用特殊性为基础，焊接质量很大程度上跟压力容器使用效果有关。
张新华菏泽市产品检验检测研究院，山东菏泽 274000摘要:压力容器被大量运用在工业生产当中，特别是部分危险行业当中，例如化工以及工业制作等，以压力容器焊接期间的特殊性和使用特殊性为基础，焊接质量很大程度上跟压力容器使用效果有关。
若焊接质量不符合标准，会对其使用安全带来很大不利影响，因此质量管理控制是压力容器焊接生产管理中重要内容。
由此本文专门针对其焊接工艺中的不足进行深入解析，并加大压力容器焊接质量有效对策进行探究。
关键词：压力容器;焊接质量;优化对策用压力容器存在爆炸风险，因为其所承载的介质性质存在一定差异性，其中包含易燃易爆以及腐蚀性、低温性等，如果压力容器出现故障问题，直接会导致戒指泄露或者爆炸等事故出现，对员工和居民生活造成严重影响，同时也会增加社会经济负担。
因此加强压力容器制作当中的焊接质量就显得很重要，焊接质量的提高能够进一步推动压力容器质量的增长，确保其使用具有安全可靠性。
1阐述压力容器的焊接一般情况下所说的的压力容器，很多都属于一种密封性的设备，会有利于将其分为反应容器、热换容器等。
从现阶段实际发展情况可以看出，在国内化工领域以及机械行业当中，压力容器都得到大量运用。
在此期间，身为压力容器生产制作中很关键的一个环节，在进行焊接技术过程中，主要是通过加热和加压这两种方法然后结合来完成。
用这样的方法能够更好使每个种类材料在材质方面永久的进行融合，然而员工实际在运用焊接技术期间，也需要对其中的细节问题做好精细化处理工作。
压力容器在使用期间所反映出来的质量以及功能，除了会对焊接的技术水平造成不利影响以外，也会对其实际生产当中所投入的成本和实际效率造成影响。
提高压力容器制造过程中焊接质量的策略
提高压力容器制造过程中焊接质量的策略发布时间：2023-03-07T03:20:43.137Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月20期作者：胡元锋[导读] 目前，我国的焊接技术正在朝着正确的方向发展胡元锋身份证号：32102719840924****，江苏扬州 225000摘要：目前，我国的焊接技术正在朝着正确的方向发展，尽管目前还没有达到焊接大国的水平，但我国已跻身成文全球第一焊接大国。
而由于大部分的钢制压力容器都采用了焊接工艺，因此在生产中，提升焊接质量就变得尤为重要。
本文着重从焊接前准备、质量控制、焊接后检测等方面对压力容器的焊接质量进行了分析，以此对如何有效改善压力容器焊接质量的措施进行探究。
关键词：压力容器；焊接质量；工艺流程引言焊接是压力容器制造过程中必不可少的一个重要环节，它的质量好坏会直接影响到压力容器使用年限。
而目前我国压力容器生产企业中，大部分企业都还没有将焊接技术真正运用到制造过程中，这就导致了一些产品存在质量问题。
另外，还有部分的压力容器由于其生产工艺的特殊性导致在制造过程中无法进行焊接，这也就导致了一些产品会出现裂纹、腐蚀等情况，由此对提高压力容器制造过程中焊接质量的策略展开探究将具有必要性。
1 焊前准备1.1 焊工焊接人员必须具有良好的身体素质和专业技能。
焊接人员必须经过国家质量监督检验检疫总局组织的培训考核，取得焊工合格证。
对焊工进行技术考核时要使用《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，并根据所用焊接材料、所用焊接工艺方法、设备等，对照《特种作业人员现场考核标准》进行考试。
考试合格后，才能持证上岗。
对在使用过程中出现问题的焊工，应按照《技术监督管理条例》有关规定及时进行处理。
1.2 焊接用设备压力容器制造中的焊接，主要是采用手工焊和自动焊。
因此焊接用设备在很大程度上决定了焊接质量。
所以，焊接设备选择的重要性不言而喻。
压力容器所用手工焊条，其材质为低碳钢、低合金钢等。
怎样提高压力容器焊缝返修合格率
怎样提高压力容器焊缝返修合格率宜兴市压力容器厂吴建美[摘要] 本文论述了压力容器焊缝返修质量控制的工艺措施，从而提高了焊缝返修合格率，节约焊材、提高工效、保证了产品质量。
[关键词] 返修；合格率一概述压力容器的焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下进行的。
返修次数的增加，不但会带来时间和材料的浪费，更主要的是会造成产品质量下降，原则上规定返修次数一般不宜超过两次。
因此，在出现返修的情况下，必须有相应的措施，保证返修一次合格。
我厂制造的压力容器，尤其是壁厚较大的容器一般采取下列方法，从而保证了焊缝一次合格和返修合格率。
二技术措施（1）厚壁容器（厚度大于20mm）采取分层焊接分层探伤的方法，尤其是在容器直径较小，不能进行双面焊的情况下，在封底焊结束焊止5mm左右时进行射线检查，排除根部缺陷（因为焊道较薄，如果发现缺陷也便于返修）。
下面的焊道可焊止一定厚度再分层拍片。
排除缺陷再行焊接，直至焊满焊缝。
采取分层焊接分层探伤的方法同样适用于厚壁管道的焊接，这样大大地提高了焊缝的一次合格率。
（2）当焊缝出现返修后，通常情况下采取谁焊谁返。
但是，我们认为这种观念不一定可取，因焊缝返修不同于正常的焊接工作，情况相对来讲要复杂得多。
返修焊工在必须持证和具备返修项目外，应具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
（3）返修前，应确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案、拟定返修工艺。
并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
（4）开始返修前，应先根据检验部门提供的无损探伤通知单和X射线底片，在焊缝上确定返修部位。
为了减小返修的盲目性，拟用超声波探伤检测核定返修部位，探测缺陷深度。
最后再确定清除缺陷的起刨面（假设容器壁厚为30mm，缺陷深度为28mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为12mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
（5）采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，应边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止。
压力容器焊接返修的要求
压力容器焊接返修的要求制造过程中的焊接返修是不可能完全避免的。
为了保证焊接返修的质量，有下面几方面要求。
焊接接头存在超标缺陷，缺陷去除后往往采用焊接修复。
对位于焊接接头的表面缺陷而言，宜采用砂轮修磨等方法将缺陷去除，如修磨的深度未超过标准的允许值，则可免于焊接返修。
这一点对在用压力容器尤为重要，因为使用现场的施焊条件（如焊接位置，施焊环境及预热与缓冷等）与焊工的操作水平，往往和制造企业存在一定差距，焊接返修过程中有可能造成其他隐患。
认真分析产生超标缺陷的原因，研究防治措施，是搞好焊接返修的前提。
一般来说，焊接返修由下述几道工序组成：(1)首先是缺陷去除缺陷的去除可采用冷（如砂轮修磨）、热（如碳弧气刨）两种加工方法。
去除方法的选择与材料强度级别及合金含量有关。
对标准抗拉强度下限值Rm ≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材，采用热加工方法去除缺陷时应注意，避免因表面淬硬层的存在诱发原有缺陷的扩展或新缺陷的萌生。
也可采用冷、热加工相结合的方法，即碳弧气刨后再用砂轮将表面的淬硬层修磨掉。
(2)缺陷去除的检查缺陷去除后一般采用磁粉、渗透等无损检测的方法，确认缺陷去除是否干净彻底，这是关系焊接返修质量的关键。
(3)焊接返修前的工艺评定由于返修时的工艺与产品施焊时的工艺可能不同，如施焊时是自动焊而采用手工焊条电弧焊返修，因此有必要返修前进行焊接工艺评定。
如原有已评定合格的工艺根据NB/T 47014的有关规定可覆盖返修工艺，则视同返修前已进行了工艺评定。
(4)焊接返修后的检查为了保证返修质量，应采用与施焊时相同的无损检测方法（内部RT或UT，表面MT或PT）与合格级别，对返修焊缝进行检查，以确认不存在超标缺陷。
焊后热处理的目的在于消除过大的焊接应力，因此，要求焊后热处理的容器一般应于焊后热处理前进行焊接返修。
压力试验后需要焊接返修的，当返修深度大于1/2壁厚时，根据我国的相关法规、标准(如GB/T150)，应重新进行耐压试验。
压力钢管焊缝返修方案技术浅谈
压力钢管焊缝返修方案技术浅谈【摘要】：压力钢管在制造及安装过程中由于各种原因使焊缝接头产生的金属熔合不良，出现规范允许之外的缺陷，通过返修予以消除，为了减少返修次数和返修量，要制订合理的返修工艺，提高焊工的技术水平，严肃焊接工艺以避免焊接缺陷的产生，提高焊缝返修合格率。
【关键词】：压力钢管；焊缝缺陷，返修方案；引言本单位对业主前期的分包商制作的钢衬焊接质量进行了探伤检验，目前探伤检验结果显示前段钢衬焊接存在大量不合格现象。
其中钢衬制作焊缝外侧为手工焊及内侧埋弧焊，主要存在大量夹渣、气孔及咬边等缺陷，预计返工深度2/3板厚；钢衬安装段（岔管、变径管现场拼装段）焊缝主要为带钢衬垫填充焊，主要问题是背面垫板封底的焊缝有△h＝5mm的未焊透，焊缝填充层有很多很细碎的缺陷，在局部焊缝热影响区也出现连续深度为H＝12～15mm的缺陷波问题，预计内外均需返工处理。
根据本工程重要性及特殊性，项目部拟从工艺方案、资源（人员、设备、材料）及施工过程监控等多方面进行管控，确保项目施工质量，本方案的制定也是主要从这几方面进行控制。
一、施工重难点分析1.返工部位的提交、返工量的确定由业主方最终确定，其及时性、准确性对我方的施工质量有着重大影响，同时也对我方施工人员组织存在较大影响；2.现场业主不能提供施工焊接工艺评定，焊材由业主提供，焊材与母材焊接的融合性能无法保证，其对焊接质量影响重大；3.业主目前提供了焊接工艺预评定，其存在很多不利条件，如按其实施将会给我方造成许多不便，影响施工进度质量；4.返工焊接人员需求量大、要求高，项目工期紧，人员组织难度大；5.项目工期紧、设备物资组织难度大，易造成窝工甚至工期延后影响；6.项目现场环境恶劣，一年分为明显的雨季、旱季。
雨季施工雨水多、湿度大对工程焊接质量存在影响，同时增加了触电、滑倒、饮食蚊虫叮咬产生的流行病等安全风险；旱季则气温居高不下，预热焊接环境差，增加了工期延误、中暑等风险；7.业主及当地工工作效率低，项目部协调管理压力大，易造成工期延误、窝工风险；二、返修施工主要流程返修焊接主要施工流程如下图所示。
压力容器安装焊接质量控制的系统工作和措施
2021年劳务承包合同范本2021年劳务承包合同范本1甲方乙方立合同单位：以下简称甲方根据施工需要，现将烈士陵园东侧地块瓦工工程劳务分包给乙方施工，根据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包条例》以及甲方与业主签订的《建设工程施工合同》，经双方协商一致，签订本合同，共同遵守。
第一条、工程名称：烈士陵园东侧地块()楼工程;第二条、分部项工作内容：临设、文明工地建设、生活区卫生(含厕所)及图纸内的工程量。
第三条、承包方式：劳务单包。
第四条、工期开工日期:临设开始竣工日期:(具体结合土建总包的进度要求)第五条、质量质量目标：合格，一次验收通过。
第六条、合同价款：按实结算，(暂定，具体以结算为准)。
第七条、甲方工作1.工程开工前提供一套施工图纸给乙方，交代工作范围，进行分部项工程技术交底及安全技术交底。
2.甲方编制工程施工计划，便于乙方进行劳动力的安排。
3.对乙方施工的分部项进行质量监督、验收。
发现质量不合格，有权指令乙方进行返工，质量标准按建筑规范及施工说明书(或施工交底)。
4.负责对乙方在工程质量、进度、安全等生产工作上的检查、指导和督促。
5.提供必要的临时设施和食堂搭伙的方便。
第八条、乙方工作1.乙方在开工前组织有关人员学习审阅图纸，参与图纸会审，做好施工前的准备工作。
2.组织技术良好，有一定安装工程施工经验的工人进场施工，特殊工种提供操作证。
3.负责现场乙方所有参与施工的人员的管理工作。
4.参与甲方与业主、土建及其他单位在施工过程中的组织协调工作，同时根据进度要求按时完成施工任务，并对施工质量负责5.服从甲方的工期、质量、安全、材料、现场文明、综合治理等各方面的管理并不得违背。
6.本工程的所有施工机械由乙方负责，但大型设备的吊装设施另行考虑。
7.乙方人员的食宿由甲方提供食堂和宿舍，原则上人员不得私自离开工地，乙方人员私自离开工地后发生的交通事故等意外人身伤害甲方不承担任何责任。
8、乙方在工程开工后不得以任何理由私自停工或中途离场，私自停工或中途离场所带来的所有损失将由乙方承担(于劳务费中扣除);中途离场者前期产生的劳务费用在离场时只结全部费用的50%。
压力容器安装焊接质量控制的系统工作和措施
压力容器安装焊接质量控制的系统工作和措施压力容器是一种用于储存或输送气体、液体等介质的设备，其安装焊接质量控制十分重要。
压力容器如果焊接质量不合格，可能会造成安全事故，因此必须严格控制焊接质量。
为了保障压力容器的安全使用，需要建立一套完善的焊接质量控制系统，并采取相应的措施来确保焊接质量。
本文将从系统工作和措施两个方面介绍压力容器安装焊接质量控制的相关内容。
一、系统工作1.建立质量控制体系压力容器安装焊接质量控制的第一步是建立完善的质量控制体系。
质量控制体系应包括质量控制流程、质量控制标准、质量控制文件等内容。
质量控制流程应包括焊接前准备工作、焊接过程控制、焊后检验等环节，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。
质量控制标准应包括焊接工艺规程、焊接质量评定标准等内容，明确了质量控制的标准要求。
质量控制文件应包括工艺文件、检验记录、焊接记录等内容，记录了焊接过程中的关键信息和数据。
2.制定质量控制计划在建立质量控制体系的基础上，需要制定质量控制计划。
质量控制计划应根据具体的压力容器安装焊接工程情况，明确各项质控措施的实施时间、责任人、操作方法等信息。
质量控制计划应是具体可行的，能够有效指导焊接作业的进行，并能够检查和评定焊接质量。
3.组织质量控制检查为了确保焊接质量符合要求，需要组织质量控制检查。
质量控制检查应由专业人员进行，包括焊接工艺检查、焊接质量检查等内容。
焊接工艺检查主要是检查焊接工艺文件的编制和实施情况，确保焊接工艺符合设计要求。
焊接质量检查主要是检查焊接质量是否满足标准要求，包括焊缝外观、尺寸、质量控制记录等内容。
4.开展质量控制培训为了确保质量控制人员具备必要的技能和知识，需要开展质量控制培训。
培训内容应包括焊接工艺知识、检验方法、质量控制标准等内容，培训方式可以是理论教学、现场指导等形式，确保质量控制人员能够熟练掌握相关知识和技能。
二、措施1.严格执行焊接工艺规程焊接工艺规程是保证焊接质量的关键因素，必须严格执行。
怎样提高压力容器焊缝返修合格率
怎样提高压力容器焊缝返修合格率
吴建美
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2006(000)010
【摘要】本文简要论述了压力容器焊缝返修质量控制的工艺措施,从而提高了焊缝返修合格率,节约了焊材,提高了工效,保证了产品质量。
【总页数】1页(P)
【作者】吴建美
【作者单位】宜兴市压力容器厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.5
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提高在用压力容器焊缝返修合
格率的措施
Measures to improve the qualified rate of weld repair of pressure vessel in use
提高在用压力容器焊缝返修合格率
的措施
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
我厂机修车间在完成正常压力容器制造任务的同时，主要承担厂内压力容器的焊缝返修任务。
几个来，共完成各类压力容器返修任务300多台次。
由于采取了必要的措施，使焊缝返修合格率达到100％。
具体做法是：
(1)根据“压力容器检验报告”、现场情况及技术资料拟订合理的返修工艺，经工艺评定后，作为返修工作的指导性技术资料下达给操作者。
(2)大力开展焊工培训，提高焊工技术水平。
(3)选派有实践经验、责任心强且持有该项目焊接合格证的焊工承担返修任务。
(4)返修前，焊接技术人员、操作者会同探伤检验人员根据探伤
底片并结合实际情况具体分析缺陷种类、位置及产生原因，当焊缝较厚时，还应采用超声波检验确定缺陷埋藏深度。
(5)壁厚较薄的不锈钢容器使用角向磨光机去除焊缝缺陷，并打磨出坡口(一般选用V形坡口)，具备条件的可以背面清根，进行封底焊。
(6)壁厚较大的容器一般使用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度2～3mm。
实际操作时，当达到缺陷所在深度时，应边刨边认真检查，直到完全清除缺陷为止。
打磨干净，经射线检验确认缺陷已完全清除后，用角向磨光机去除渗碳层并打磨成具有一定角度的V形(或U形)坡口，根部应圆弧过渡。
打磨坡口补焊长度以去除缺陷后两端各延长30～50mm为宜。
(7)去除坡口及两侧各20mm范围内的油污、铁锈等杂物。
(8)返修后的焊缝应与原焊缝均匀过渡，防止脱节。
焊缝余高及宽度应与原焊缝一致，且与母材圆滑过渡。
(9)焊后采用与原容器相同的焊接热处理工艺对补焊部位进行热处理，一般采用氧一乙炔焰加热或煤气火焰加热，达到温度后盖上
石棉布保温。
(10)焊后放置24h，经宏观检查合格后进行无损探伤。
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