提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施

编号：SY-AQ-09392

( 安全管理)

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提高在用压力容器焊缝返修合

格率的措施

Measures to improve the qualified rate of weld repair of pressure vessel in use

提高在用压力容器焊缝返修合格率

的措施

导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

我厂机修车间在完成正常压力容器制造任务的同时，主要承担厂内压力容器的焊缝返修任务。几个来，共完成各类压力容器返修任务300多台次。由于采取了必要的措施，使焊缝返修合格率达到100％。具体做法是：

(1)根据“压力容器检验报告”、现场情况及技术资料拟订合理的返修工艺，经工艺评定后，作为返修工作的指导性技术资料下达给操作者。

(2)大力开展焊工培训，提高焊工技术水平。

(3)选派有实践经验、责任心强且持有该项目焊接合格证的焊工承担返修任务。

(4)返修前，焊接技术人员、操作者会同探伤检验人员根据探伤

底片并结合实际情况具体分析缺陷种类、位置及产生原因，当焊缝较厚时，还应采用超声波检验确定缺陷埋藏深度。

(5)壁厚较薄的不锈钢容器使用角向磨光机去除焊缝缺陷，并打磨出坡口(一般选用V形坡口)，具备条件的可以背面清根，进行封底焊。

(6)壁厚较大的容器一般使用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度2～3mm。实际操作时，当达到缺陷所在深度时，应边刨边认真检查，直到完全清除缺陷为止。打磨干净，经射线检验确认缺陷已完全清除后，用角向磨光机去除渗碳层并打磨成具有一定角度的V形(或U形)坡口，根部应圆弧过渡。打磨坡口补焊长度以去除缺陷后两端各延长30～50mm为宜。

(7)去除坡口及两侧各20mm范围内的油污、铁锈等杂物。

(8)返修后的焊缝应与原焊缝均匀过渡，防止脱节。焊缝余高及宽度应与原焊缝一致，且与母材圆滑过渡。

(9)焊后采用与原容器相同的焊接热处理工艺对补焊部位进行热处理，一般采用氧一乙炔焰加热或煤气火焰加热，达到温度后盖上

石棉布保温。

(10)焊后放置24h，经宏观检查合格后进行无损探伤。

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