填料箱盖课程设计说明书
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机械制造技术基础课程设计说明书
题目:填料箱盖
班级: 机设1106班
姓名:
学号:
****: ***
日期:
设计要求:
1.机床专业夹具总装图1份
2.零件毛坯图1份
3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套
4.课程设计说明书
目 录
1零件的分析 (1)
1.1零件的作用 (1)
1.2零件的工艺分析 (1)
2机械加工工艺规程设计 (1)
2.1毛坯的制造形式 (1)
2.2基准面的选择 (1)
2.2.1粗基准的选择 (2)
2.2.2精基准的选择 (2)
2.3制订工艺路线 (2)
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)
2.5确定切削用量 (4)
2.5.1工序Ⅰ:车削端面、外圆 (4)
2.5.2工序Ⅱ:粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)
2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8)
2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5)
2.5.5工序Ⅴ:精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9)
2.5.6工序Ⅵ:精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11)
2.5.7工序Ⅶ:铣φ60孔底面 (11)
2.5.8工序Ⅷ:磨φ60孔底面 (12)
2.5.9工序Ⅸ:镗φ60mm 孔底沟槽 (12)
2.5.10工序Ⅹ:研磨φ60mm 孔底面 (12)
3指定工序的专用机床夹具设计 (12)
3.1 问题的指出 (13)
3.2夹具设计 (13)
3.2.1定位基准的选择 (13)
3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13)
3.3定位误差的分析 (14)
3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)
4.方案综合评价与结论 (15)
5.本次课程设计体会与展望 (15)
参考资料 (15)
1零件的分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖,其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求:
1.以φ65(0
013
.0
-
)轴为中心的加工表面。
包括:尺寸为φ65(0
013
.0
-
)的轴,表面粗糙度为1.6, 尺寸为
φ80的轴与φ65(0
013
.0
-)相接的肩面, 尺寸为φ100(036.0
090
.0
-
-
)与ф65
(0
013
.0
-)同轴度为0.025的面. 尺寸为φ60(046.0
+)与φ65(0
013
.0
-
)
同轴度为0.025的孔。
2.以φ60(046.0
+)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与φ60(046.0
+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙
度为0.4,须研磨。
3. 以φ60(046.0
+)孔为中心均匀分布的12个
孔,6-φ13,4-M10-6H深20,孔深24及2-M10-6H。
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。
2机械加工工艺规程设计
2.1毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本
和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或
大批大量生产。
2.2基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精
度的关键。
2.2.1粗基准的选择
对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。)
2.2.2精基准的选择
按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:
1.当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。钻6-φ13孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹.
2.3制订工艺路线
工艺路线确定如下:
工序Ⅰ 车削左右两端面,钻中心孔。
工序Ⅱ 钻6-φ13孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹.
工序Ⅲ 粗车φ65,φ80,φ75,φ155,φ100,φ91外圆及倒角。
工序Ⅳ 钻φ30孔、扩φ32孔,扩φ47孔。
工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、细镗φ60(
)046.00+孔。