长螺旋钻孔灌注桩技术交底大全
长螺旋钻孔灌注桩质量技术交底
12、桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要的处理。
三、质量标准及注意事项
1、保证项目
1.1灌注桩的原材料和混凝十强度必须符合设计要求和施上规范的规定。
1.2成孔深度必须符合设计要求。桩端沉渣厚度不大于3OOmm。
1.3实际浇灌混凝士量严禁小于计算体积。
1.4浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见下表：
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
D≦1000mm
±50
1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔
-20
1
70
150
钢筋笼制作安装应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
进钻过程中散落在地而上的土必须随时用挖掘机挖清运终孔压灌混凝土钻到设计标高或持力层后应先进行终孔验收经验收合格并作好记录后将钻杆提升03?05m开始泵送砼后边提升边灌注砼提杆的速度要和泵送的速度相适应一般为1?15min具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩如遇混凝土停止泵送禁止提升钻杆并确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0
长螺旋钻孔建筑灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔建筑灌注桩安全技术交底长螺旋钻孔建筑灌注桩是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中起到了重要的承载和稳定作用。
为了确保施工过程中的安全性，以下是关于长螺旋钻孔建筑灌注桩的安全技术交底：1. 前期准备- 在施工前，需进行相关地质勘察和土壤力学参数的分析，以确保施工地点的安全性和适宜性。
- 准备好必要的施工设备和工具，并确保其良好的工作状态和安全运行。
2. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的警示标志和安全线，以提醒人员注意安全并限制未授权人员进入。
- 检查并确保施工区域的地基坚实和无明显沉降迹象。
- 定期检查施工设备和机械的运行情况，及时发现并修复故障。
3. 人员安全- 所有相关人员必须接受岗前培训，了解施工规范和操作流程，并具备必要的安全意识。
- 施工现场应配备足够数量的急救设备，并培训相关人员进行急救处理。
4. 施工工艺- 严格执行设计要求和方案，确保施工过程的合理性和稳定性。
- 在进行钻孔作业时，要确保钻机稳定并正确操作，避免异常震动和倾斜。
- 灌注桩时，要控制混凝土的施工流量和质量，确保灌注完全填充钻孔，防止出现空洞或不均匀灌注现象。
- 定期检查并记录灌注桩的质量状况，及时发现问题并采取相应措施。
5. 施工后的安全措施- 施工完成后，对现场进行清理，移除施工垃圾和危险物品，确保施工区域的安全和整洁。
- 检查施工桩身的质量和稳定性，如有问题及时修复和处理。
- 监测灌注桩的承载能力，确保其满足设计要求。
请在使用本文档前确保相关人员已经了解并接受相关安全措施，并根据具体情况进行必要的调整和补充。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。
混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
桩位偏差不得大于_____毫米。
2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。
5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。
四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。
技术交底大全长螺旋钻成孔灌注桩
.长螺旋钻成孔灌注桩技术交底——2017-12-24 08:34:38聚宝地长螺旋钻成孔灌注桩砂土及人工填土地基的本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、长螺旋成孔灌注桩工程。
一、材料要求PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
1水泥：宜用50fo,质量符合相关规范规定。
2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于％，质量符合2，含泥量不大于5～40mm3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径相关规范规定。
钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
4水下灌100mm,70～5预拌混凝土，符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取C25。
～注时宜取160220mm,强度不低于火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。
水泥砂浆埋22#31n：垫块：用1：。
～7火烧丝：规格1822# 8外加剂、掺合料，根据据施工需要通过试验确定。
二、主要机具文档Word.多种规格，根据设计桩径选用。
常用长～1000mm1长螺旋钻孔机：有直径400 。
螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1请点击此处输入机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
2长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
3盖板：盖孔口用。
45 溜筒；加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。
6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。
三、作业条件施工用的临时设施准备就绪。
”。
“1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平 2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。
设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。
4根。
25 施工前应作成孔试验，数量不少于文档Word.四、操作工艺（一）工艺流程：1 成孔工艺流程：2 浇灌混凝土工艺流程：请点击此处（二）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。
长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底1. 简介本文档旨在对长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全技术进行交底，确保人员在施工过程中遵守相关安全规范，提高工作效率和安全性。
2. 灌注桩的定义和作用灌注桩是一种通过钻孔施工的特殊桩基，它可以增加地基的承载力和稳定性。
在长螺旋钻孔隧道施工中，灌注桩起到支撑地层、防止塌方等关键作用。
3. 安全技术要求为确保长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全施工，以下安全技术要求必须被严格遵守：3.1 施工现场安全：- 确保施工现场周边的道路和区域得到妥善管理，防止事故发生。
- 安排专人负责现场安全，确保施工人员熟悉应急处置措施。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、安全绳等，并确保使用正确。
3.2 钻孔过程安全：- 对钻孔设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 确保钻孔作业人员经过专业培训和持证上岗。
- 严格遵守操作规程，确保钻孔过程中的安全措施得到落实，如穿戴防护装备、防止钻杆卡钻等。
3.3 灌注过程安全：- 确保灌注桩材料的质量符合相关标准。
- 控制灌注桩施工现场的环境指标，如湿度、温度等。
- 灌注过程中实行监控，确保灌注过程平稳进行。
- 施工结束后，及时对施工现场进行清理，并做好相关记录。
4. 安全培训和监督为了保证长螺旋钻孔隧道灌注桩施工中的安全性，应进行必要的安全培训和监督。
具体措施包括：- 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
- 经常进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
- 建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，并确保执行。
5. 总结本文档对长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全技术进行了交底，强调了施工现场安全、钻孔过程安全、灌注过程安全等方面的要求。
通过严格遵守相关安全规范、进行安全培训和监督，可以确保施工过程的安全性和高效性。
以上为长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底的内容，望遵守执行。
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底
精品文档长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录高清洁醇醚燃料产业示范生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底一、施工安全1、钻机在转移及行进中，采取加固措施，防治钻机碰撞建筑物、翻车等事故。
钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。
2、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。
钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
3、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人。
4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
5、钢筋笼吊装时，必须对各主副吊点进行检查，确保满足吊装安全要求。
各吊点、连接部位牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理。
遇大风、雷雨等异常天气，应停止钢筋笼吊装。
吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。
6、安全用电技术负责人：交底人：接底人：恒宇华顿高清洁醇醚燃料生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位产业示范基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底(1)各类用电人员要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品 , 检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。
停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。
搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。
(2)配电箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物，通风良好。
二、环境保护1、合理规划施工用地在施工准备阶段，结合设计图纸，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。
2、水环境保护在进行施工组织安排时，充分考虑雨季特点，提前安排河道水源丰富的桩基施工，并及时做配套排水沟，完善排水系统，保护地方水利设施，确保地表径流的畅通。
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底交底内容:本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。
螺旋钻孔灌注桩技术交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：螺旋钻孔灌注桩技术交底# 螺旋钻孔灌注桩技术交底## 一、技术概述螺旋钻孔灌注桩技术是一种利用螺旋钻头旋转挖孔加注高强度混凝土成型的一种灌注桩。
它具有施工简单、安全可靠、经济实用等特点。
## 二、工艺流程1. 确定灌注桩的位置和尺寸。
2. 使用螺旋钻头进行钻孔。
3. 钻到设计孔深时，将钻孔内的泥土通过连续灌入水泥浆的方式进行清洗。
4. 在清洗后的钻孔内注入高强度混凝土。
5. 待混凝土初凝后，将钢筋板放入钻孔内，并在两端进行固定。
6. 待混凝土充分凝固硬化后，将钢筋与上部结构连接，形成一体化结构。
## 三、质量控制1. 严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 确保钻孔清洗彻底，防止灌注时出现孔口堵塞的情况。
3. 注入混凝土时，应有专人进行搅拌，控制每次注入的混凝土量。
4. 灌注完成后，要检查钻孔的垂直度、孔径和孔深等要求。
## 四、施工注意事项1. 在进行钻孔前，要对现场进行勘查，了解地质条件，避免挖孔出现异常情况。
2. 确保施工现场的安全，设立必要的安全设施。
3. 在灌注混凝土时，应避免混凝土中出现空隙和松散，防止产生裂缝和局部坍塌。
4. 灌注过程中，要始终保证钻孔底部的进出口通畅，以便混凝土充分流入和气泡排除。
## 五、技术难点1. 如何准确把握钻孔的深度和孔径，确保桩的设计要求得到满足。
2. 灌注过程中的混凝土质量控制，尤其是混凝土的坍落度和均匀性。
3. 如何有效地进行钢筋布置，并在钢筋局部配合区域增加密集钢筋以提高桩的承载力。
4. 施工现场的安全保障，包括人员合理配置、设备及物料摆放合理、现场监理等方面。
## 六、使用范围螺旋钻孔灌注桩技术适用于各种复杂地质条件下的桩基处理，如软弱土层、陡坡、河床、桥梁、机场跑道等场合。
## 七、结论螺旋钻孔灌注桩技术的发展和应用，大大提高了桩基施工的效率和质量，在工程建设中已经形成了越来越广泛的应用。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。
钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑范围内具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内，方可进入下道工序。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内,满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔，压灌混凝土钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
长螺旋灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程编号：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________二、安全技术交底目的为确保长螺旋灌注桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应操作技能和安全生产知识。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）酒后、疲劳、身体不适者严禁上岗作业。
2. 机械安全（1）机械设备必须定期进行保养、检查，确保其正常运行。
（2）操作人员必须熟悉机械性能和安全操作规程，严禁违章操作。
（3）机械操作前应进行试运转，确认正常后方可作业。
3. 施工安全（1）施工场地应平整、坚实，满足施工要求。
（2）桩基施工前应进行地质勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（3）桩基施工过程中，应密切关注施工环境，确保施工安全。
4. 消防安全（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，提高消防安全意识。
（3）严禁在施工现场吸烟、动火，防止火灾事故的发生。
四、安全操作规程1. 人员安全操作规程（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）上下班途中，注意交通安全，严禁酒后驾车、超速行驶。
（3）作业过程中，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2. 机械安全操作规程（1）操作前，应检查机械设备的运行状态，确保正常。
（2）操作过程中，密切关注机械运行情况，发现异常情况立即停机检查。
（3）机械操作人员应熟悉机械性能和安全操作规程，严禁违章操作。
3. 施工安全操作规程（1）施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，密切关注施工环境，发现异常情况立即停工检查。
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地下工程施工技术，它具有施工速度快、效率高、成本低等优点。
然而，长螺旋钻孔压灌桩施工过程中存在一定的安全隐患。
为了保证施工过程中的安全性，本文将对长螺旋钻孔压灌桩的安全技术进行交底。
2. 风险识别与评估在长螺旋钻孔压灌桩施工中，存在以下潜在的安全风险： - 高空坠落事故：施工人员在悬空作业时，存在坠落的风险。
- 地质灾害：地质条件不良时，容易引发地质灾害，如土壤塌方等。
- 钻杆断裂：在施工过程中，钻杆由于过载或其他原因可能会发生断裂。
- 电气安全：螺旋钻孔压灌桩设备涉及高压电源，存在触电和火灾等风险。
针对以上风险，需要进行详细的风险识别与评估，并采取相应的措施进行控制和预防。
3. 安全防护措施3.1 高空作业安全措施•施工人员必须戴上合格的安全帽，并正确使用安全带进行绑扎。
•施工现场应设置警示标识，明确禁止无关人员进入悬空作业区域。
•需要在悬空作业区域设置安全网、防护栏杆等设施，防止坠落事故的发生。
3.2 地质灾害防护措施•在进行长螺旋钻孔压灌桩前，应对施工现场的地质情况进行详细的勘查和分析，确保施工安全。
•对于可能发生土壤塌方的地段，应采用支护结构进行加固，并设置防护网等设施，确保施工人员的安全。
3.3 钻杆断裂防护措施•选用符合要求的钻杆材料，进行合理的强度计算和设计。
•在施工过程中，严禁超负荷使用钻杆，确保钻杆的安全使用。
•定期对钻杆进行检测和维护，发现损伤或疲劳现象及时更换。
3.4 电气安全措施•施工现场应建立专门的电气安全管理制度，规范螺旋钻孔压灌桩设备的电气安装和使用。
•安装漏电保护器和过载保护器，确保电气设施的安全运行。
•操作人员必须接受相关的电气安全培训，熟悉设备的操作规程。
4. 应急预案4.1 高空坠落事故应急预案•确保施工现场配备有合适的安全救援装备，如救生绳索、救生网等。
•在高空作业现场设置应急疏散通道，确保施工人员能够及时安全撤离。
长螺旋钻孔楼房灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔楼房灌注桩安全技术交底简述本文档旨在对长螺旋钻孔楼房灌注桩施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工过程安全可靠。
以下是涉及的安全技术要点：安全技术要点1. 施工前的准备工作- 在施工现场确定施工范围，并进行必要的围挡和安全警示标识的设置。
- 确保施工人员具备相关培训和合格证书，并了解灌注桩的施工规范和安全注意事项。
- 对施工机械设备进行检查，确保其安全可靠，满足使用标准和要求。
- 安排专人负责施工现场的安全管理和监督。
2. 检查地质条件- 在进行钻孔前，确认施工地点的地质条件是否符合设计要求，特别注意地基的稳定性和承载力。
- 如发现地质条件问题，必要时需要进行相关的勘察和调查，并采取相应的安全措施。
3. 钻孔安全- 在进行钻孔作业时，必须确保施工现场周围没有人员和设备进入，防止可能的伤害和事故发生。
- 使用合适的钻孔工具和钻头，并根据设计要求进行正确的操作和操作顺序。
- 钻孔过程中，要及时清理钻孔废料和岩屑，保持钻孔的畅通。
4. 灌注桩施工- 在灌注桩施工前，要认真核查桩身和桩尖的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 在灌注过程中，根据设计要求和施工计划，控制灌注速度和灌注压力，避免过快或过慢引发的安全问题。
- 灌注桩施工完成后，要进行必要的检查和测试，保证桩身的质量和稳定性。
5. 施工现场的安全管理- 严格遵守职业健康安全法规和标准，确保施工现场的安全管理符合相关要求。
- 按照安全管理计划，做好现场安全巡视、记录和整改工作。
- 建立健全的安全警示制度，对施工人员进行安全培训和警示教育。
总结通过严格遵守施工安全技术要点和施工安全管理措施，可以确保长螺旋钻孔楼房灌注桩施工过程的安全可靠。
同时，施工人员要时刻保持安全意识，积极遵守相关规定，共同维护施工现场的安全环境。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩技术交底1. 引言长螺旋钻孔压灌桩技术是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁、船坞等工程中地基加固和承载力提升的需求。
本文将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩技术的原理、施工流程和质量控制方法。
2. 原理长螺旋钻孔压灌桩技术是通过将特殊设计的螺旋钻头插入地下，同时进行旋转和推入，将土壤挤压成管状，填充空隙，从而增加地基的稳定性和承载力。
3. 施工流程3.1 现场准备在进行长螺旋钻孔压灌桩前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的布置和孔径。
同时，准备好所需的机械设备、材料和工具。
3.2 钻孔施工3.2.1 在确定好的桩位上，使用钻机进行钻孔。
通过控制旋转速度和推进力，将螺旋钻头推入地下，同时将土壤挤压成管状，形成桩身。
3.2.2 钻孔过程中，需要定期清理钻孔内的废土，并进行取样分析，确保钻孔质量。
3.2.3 钻孔到设计深度后，进行钻孔取样和灌注浆液。
浆液能填充钻孔和土壤之间的空隙，提高桩的承载力。
3.3 桩顶处理3.3.1 在灌注浆液后，等待浆液固结，然后进行桩顶处理。
通常采用锤击或振动方法，将桩顶击实，并与辅助钢筋（如钢板、钢梁）连接。
3.3.2 桩顶处理完成后，进行质量检查，确保桩身的垂直度和水平度满足要求。
4. 质量控制为了确保长螺旋钻孔压灌桩工程的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计，包括人员配备、工期安排、施工方案等，确保施工过程的顺利进行。
4.2 施工机械设备的选择和维护选择合适的机械设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
4.3 施工人员的培训和资质要求施工人员应具备相关技术培训和合格证书，熟悉施工规范和操作流程，严格按照规定进行施工作业。
4.4 施工过程的监控和记录监控施工过程中的各项参数和指标，记录施工质量和进度，及时发现并纠正问题。
4.5 施工后的验收和检测完成施工后，进行桩身的质量验收和相关检测，确保工程达到设计要求和规范标准。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点4、试验桩设置2 根，锚桩8 根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程操作流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220 ㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20 秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
→移钻孔机至下一桩位 浇灌混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒
→ 浇灌混凝土（随浇随震） → 插桩顶钢筋 （1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确操纵钻孔深度，
应在桩架上或桩管上作出操纵的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到操纵深度、
得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析缘故，采取处理措施。进钻过程中散落在 地面上的土，必须随时清除运走。
（5）移动钻机到下一位：通过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔 口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。
（6）浇灌混凝土 1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔 位，吊直扶稳，缓慢下沉，幸免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应赶忙固定。两段钢筋笼 连接时，应采纳焊接，以确保钢筋的位置正确，爱护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量 孔内虚土厚度。 3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一样不 大于 1．5m． 4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计
停钻、提钻。 （3）检查成孔质量： 1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔
深的差值。虚土厚度一样不应超过 10cm。 2）孔径操纵。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃
动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 （4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不
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长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。
钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑围具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许围，方可进入下道工序。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以,满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔，压灌混凝土钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。
灌时必须连续进行，泵斗要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上。
5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高(1)、钢筋笼制作1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。
桩尖制作时需控制好钢筋的弯折长度，有规律的进行收尺，以保证桩尖效果。
2)、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度10d(5d)，并保证主筋同心度；螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101－1图集要求，但最短不得小于300mm。
检查主筋焊接长度3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
（钢筋笼检查图片）成品钢筋笼检查（验收后钢筋笼照片）钢筋笼验收合格后立标识牌4)、钢筋笼制作允许偏差大批量制作钢筋笼前必须先做样板钢筋笼，样板钢筋笼经施工、监理、建设单位共同验收认可后，方才进行大批量制作，大批量制作时必须跟样制作。
（2）、下插钢筋笼施工1）、下插钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起人工配合插出钢筋笼，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
2）、钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
（照片）钢筋笼对位3）、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
4）、钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。
5）、为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米围进行复振。
施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。
成型的桩进行自然养护2天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。
6、雨期施工：雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
若遇大雨则不得进行钻孔施工。
现场必须采取有效的排水措施。
7、已钻桩桩顶标高的观测：施工过程中注意已钻桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。
因为在钻新桩时，量测已钻桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。
8、对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要的处理。
三、质量标准及注意事项1、保证项目（1）、灌注桩的原材料和混凝十强度必须符合设计要求和施工规的规定。
（2）、成孔深度必须符合设计要求。
桩端沉渣厚度不大于3OOmm。
（3）、实际浇灌混凝士量严禁小于计算体积。
（4）、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规的规定。
钢筋笼制作安装允许偏差2、常见质量问题及防治措施（1）、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
（2）、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
（3）、断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
（4）、桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.5m。
四、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于 20 ㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为 180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30 ㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗混凝土的高度不得低于 400 ㎜。
7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
8、当气温高于 30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿 10～20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管有一定高度的混凝土。
10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
11、灌桩的充盈系数详设计。
桩顶混凝土超灌高度不应小于0.5m。
12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
13、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
五、安全文明施工措施：1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及上岗证，高空作业必须拴好安全带，严禁酒后作业。
安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
2、施工现场及道路做到平整、整洁、通畅。
3、材料堆放应严格按照现场平面布置图堆放，进料数量严格按照计划进行。
4、钢丝绳、滑轮等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常。
5、钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。
6、所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮、不合要求的电线不允许使用，电动力设备必须按规定接地接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护，要勤检查，发现问题及时整修。
交底人：交底接受人：2×××年××月××日。