轴流泵设计说明书
轴流泵设计说明书
JIANGSU UNIVERSITY本 科 课 程 设 计设计说明书题目： 立式轴流泵学院名称： 能源与动力工程学院专业班级： 流体机械及其自动控制卓越学生姓名： ***学 号： **********设计导师： 高波2013 年11月目录第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————4 第三部分设计方案及原理说明———————————7 第四部分水力设计————————————————8 第五部分结构设计————————————————15 第六部分重要部件的校核—————————————20 第七部分参考文献————————————————25 第八部分课程设计小结——————————————26第一部分内容摘要轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵大多是单级立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。
本设计的题目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。
其内容只有大致工况设定，没有具体工作环境说明的要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。
此外，轴流泵广泛应用于多种场合。
泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。
本毕业设计要求为设计立式轴流泵，这就决定了设计方向为：立式、单级、轴流。
泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。
其传动装置是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。
泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。
叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。
经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高；采用升力法设计的轴面投影图，虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。
潜水轴流泵设计说明书,
QZ型潜水轴流泵设计说明书设计参数：流量Q=130m3/h扬程H＝3.7m转速n＝2900r/min1．概述本设计系。
轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数s n ≈500～1000．当s n 大于500时，泵一般设计成轴流式。
轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～0.65m3/s 。
轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。
中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。
小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。
对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。
在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P 配＝2.2KW ，属于小型泵，叶轮采用不可调式。
比转数4365.3HQ n n s，代入参数计算得s n ＝754，故泵的结构为轴流式。
作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。
汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。
2．叶轮的设计（1）轴流泵的轮毂比D d h轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。
减小轮毂比D d h ，可减少水力摩擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。
但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。
轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定：根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0.45。
（2）轴流泵的叶片数Z轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定，一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数可少一些。
比转数s n ＝500～600，叶片数取6～5；比转数s n ＝700～900，叶片数取4个。
2.13轴流泵解析
❖2.14.4 管道泵
ISGB型便拆立式管道离心泵是在ISG型泵的基础 上开发成功的一种结构新颖，技术先进的产品。 该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设 计。采用独立轴承体、泵轴支撑，解决了原来 立式泵 靠电机轴承支撑的不足之处：电机采用Y 系列标准通用电机，解决了原立式泵加长轴电 机配套更换难的问题：同时100%的便拆结构， 解决了更大功率嘣的轴承、机械密封、叶轮、 泵轴的难题。 ISGB型便拆立式管道离心泵是 在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖， 技术先进的产品。该立式泵特别是在整体结构 上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴 支撑，解决了原来立式泵 靠电机轴承支撑的不 足之处：电机采用Y系列标准通用电机，解决了 原立式泵加长轴电机配套更换难的问题：同时 100%的便拆结构，解决了更大功率嘣的轴承、 机械密封、叶轮、泵轴的难题。
它与清水泵的不同处在于:叶轮的叶片少，流道宽，便 于输送带有纤维或其它悬浮杂质的污水。另外，在泵体 的外壳上开设有检查、清扫孔，便于在停车后清除泵壳 内部的污浊杂质。
QW型潜水排污泵
(3)导叶：把叶轮中向上流出的水流旋转运动变为轴向运 动。
(4)轴和轴承：导轴承、推力轴承 (5)密封装置：压盖填料型
❖ 2.13.2 轴流泵的工作原理
空气动力学中机翼的升力理论
P’
B
A
p1
v12 2
p2
v2 流泵的性能特点
(1)扬程随流量的减小而剧烈增大，Q—H曲线陡降，并 有转折点。
(2)Q—N曲线为陡降曲线，一般称为“开闸启动” 。
(3)Q—η曲线呈驼峰形。也即高效率工作的范围很小。
(4)在水泵样本中，轴流泵的吸水性能，一般是用气蚀余 量Δhsv来表示的。一般轴流泵的气蚀余量都要求较大。
蓝深轴、混流泵使用说明书
二、 系统说明
ZQB、HQB 型系列产品由潜水泵、控制设备和安装附件等三大部分组成。 1. 潜水泵：由电机和泵头组成（见第 2 页图 1），泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。其中电机防护等级 IP68，
△ 2.9 ! 为保证井筒电缆出线处的密封效果，潜水泵必须在井筒盖安装完成 24 小时后再通电运行。
△ 2.10 ! 在泵首次使用一段时间后，应立即对电缆的固定情况进行检查，以后定期检查电缆防脱片是否松动，
以便确定电缆有无下垂；每年至少一次检查电缆有无磨损；如有松动、磨损，应及时拉紧固定好电缆，并对 磨损的电缆更换或加固处理。
重新合闸启动。
-4-
3.6 几台电泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动（停机时则由小到大顺序）。 3.7 运行中电流监视：电泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过 10% ，额定负
载时不超过 5% 。
五、 维护与保养
为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1 叶轮与球形室的间隙调整及零件的更换： 在长期使用之后，叶轮与球型室之间的间隙可能增大，造成水泵流
图 7 电缆夹持方式（二）
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1 钢丝绳 2 垫片 8 3 接地电缆 4 螺母 M8 5 螺栓 M8×25 6 垫片 10 7 螺母 M10 8 螺栓 M10×30 9 固定夹片 10 主电缆 11 电缆锁紧片 12 橡胶衬垫 13 控制电缆
1.井筒盖预埋件或井筒
2.井筒盖
3.M8×30 螺栓(含弹垫和螺母)
△ 1.5 ! 潜水泵配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，
第十章轴流泵.docx
第十章轴流泵第一节概述轴流泵属于叶片式泵，其基本理论大致与离心泵相同。
图10—1a是轴流泵叶轮，泵的过流部分如图10—1b所示，由吸人管、叶轮、导叶和出水管组成，图10—1c是轴流泵结构图。
叶轮上带有叶片，根据叶片是否可调，轴流泵分为：固定叶片式轴流泵----- 叶片固定不可调；半调节叶片轴流泵一一停机拆下叶轮后可调节叶片角度；全调节叶片轴流泵一一通过一套调解机构，泵在运行中可以自动调节叶片角度。
图10-1轴流泵——叶轮b)轴議夜过流補件口轴漩帝詁杓i-叶轮2-栄叶1-轴4-眼人管-5-弯管轴流泵属于低扬程、大流量泵型。
一般的性能范围为：扬程1〜12 m ；流量0.3〜65m「s,比转数500〜1600。
轴流泵主要用于农田排灌，此外还用在热电站中输送循环水，城市给水，船坞升降水位和作为船舶喷水推进器等用。
近年来，我国自行设计和制造的叶轮直径为 1.1、2.8、3.0、3.1、4.5 m的全调节叶片大型轴流泵先后投入运行。
在江苏、湖北等南方几省的排灌中起了很大的作用。
全国有 1.6 m直径以上大型铀流泵500多台投入运行。
为了给南水北调等工程用大型轴流泵提供先进模型，原一机部曾组织有关单位，进行了模型研究，表10—1是规定的新水力模型性能参数。
第二节液体在叶轮中的运动分析液体在轴流泵叶轮内的运动，是一种复杂的空间运动。
任何一种空间运动都可以认为是三个互相垂直的运动的合成。
研究水流在轴流式叶轮中的运动时，为了方便起见，我们采用圆柱坐标系f(R, u, z)。
其中：z ——和泵的轴线重合；R ――半径方向；u ——圆周方向。
表10— 1 轴流泵模型参数 比转数 模型直径 流量 ^程^效率 汽蚀比转数 n s (mm (m 3/s) (m) (r/min) (% ) C500 3000.35 11.5 1450 80 〜82 900〜1000 700 300 0.35 7.35 1450 80 〜82 900〜1000 1000 300 0.35 4.55 1450 80 〜82 900〜1000 1250300 0.35 3.4 1450 80 〜82 900〜1000 14003000.352.92145080 〜82900〜1000下面我们研究轴流式叶轮中运动速度在三个坐标轴上的分量。
轴流泵技术说明
轴流泵技术说明1、总体设计说明本项目泵站采用4台1800QZB-2.4带行星齿轮潜水轴流泵，叶轮直径1850mm。
单级设计流量12.81m³/s，设计扬程2.4m。
配套630KW-6P，10KV潜水电机，通过行星齿轮箱减速，水泵转速210r/min。
整个潜水轴流泵机组呈一字型布置，整体预制混凝土井筒安装方式，采用簸箕型进水流道、混凝土蜗壳出水流道，出水口设2.4m×2.4m自由式侧翻双开式拍门。
2、性能保证（1）水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，其流量满足设计要求；在最高扬程和最低扬程时均能安全稳定运行。
（2）机组的整机使用寿命应不低于30年（其中绝缘使用寿命不小于8年，机械密封使用寿命不小于20000小时，轴承使用寿命不小于50000小时），首次无故障运行时间不小于8000小时。
潜水泵淹没水下不开机，间隔时间可达10个月以上（没有外加条件）。
（3）水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》标准。
确保在最低装置扬程、最低内河水位运行时，不发生汽蚀。
汽蚀损坏保证期为累计运行8000h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.5D²kg（D为叶轮直径，以米计）。
单个叶片的空蚀质量或体积不得超过整个转轮的0.4倍。
叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不应超过5D0.4mm （D为叶轮直径，以米计，剥落深度为从母材的原始表面量起）。
（4）泵允许反转，在最大反转速度下历时2min，泵组不允许有损坏。
（5）潜水电泵可从出水流道或钢制井筒内方便的吊出或吊入，泵组依靠自身重量紧密而平衡地安装在耦合座上，无需任何紧固件紧固。
（6）应保证在运行范围内的任何工况，泵均能稳定运行，无有害振动和噪音及其它有害水力现象存在。
（7）水泵设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动的问题，对此有相应措施；确保电压等级为10kV潜水电机的定子绕组对机壳的冷态试验绝缘电阻在200MΩ以上，380V潜水电机冷态试验绝缘电阻在50MΩ以上。
潜水轴流泵设备结构特点及说明
潜水泵及相关结构说明1、潜水泵结构说明（1）叶轮a、叶轮叶片采用304不锈钢，表面打磨光滑，轮毂采用铸钢ZG310-570。
叶轮和轴连接采用内部锁定装置以将叶轮可靠地固定在泵轴上，并采用保护帽进行密封，防止叶轮和轴在正转或反转时发生松动。
b、叶轮的设计和制造保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上的最大水压力和离心力。
在水泵工作年限内不产生任何裂纹和断裂或有害变形。
c、叶轮装配的所有螺栓和销子，采用304不锈钢并保证不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动。
叶轮加工完成后，应进行动平衡试验。
（2）叶轮室叶轮室材质采用ZG270-500。
叶轮室的设计和制造保证有足够的刚度，直径精度，粗糙度、跳动标准规定，内壁为球面，采用分半结构。
叶轮外圆与叶轮室的间隙应均匀，直径的最大间隙不大于2mm。
（3）导叶体导叶体材质为球墨铸铁QT500-7。
保证所采用的导叶体经过运行或试验证明其水力性能优良；导叶体的设计和制造保证有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动，并能承受任何工况下水导轴承传来的荷载；导叶体过流表面的粗糙度，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度，导叶体入口节距偏差，导叶体入口内外圆直径偏差应满足相关规范要求。
（4）轴泵轴采用优质不锈钢（30Cr13）整体锻造，锻件作无损探伤检查。
泵轴具有足够的刚度和强度，能承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力。
在可能发生的飞逸转速时无有害的振动和摆动。
（5）轴承轴承应采用优质进口轴承（瑞典SKF），其精度等级为E级，并保证其运行寿命不低于20000小时，轴承润滑采用既有防水性能又有耐高温性能的油脂润滑。
设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，在最大飞逸转速下不产生有害变形。
（6）密封件a、轴密封轴密封采用水中、油室中和电机端三道机械密封，密封件为进口博格曼品牌。
b、电缆出线密封电机应设有独立的电缆接线盒，能够很容易将动力电缆线从电机上分隔开，并可避免任何外部杂质进入电机。
立式轴流泵的结构及安装方法范本
立式轴流泵的结构及安装方法范本立式轴流泵是一种将液体从低处抽出并送往高处的泵。
它的结构相对简单，主要由泵体、叶轮、电动机和连接件组成。
下面是一个立式轴流泵的结构及安装方法范本：一、结构：1. 泵体：泵体是一个长而细的圆筒形结构，通常由铸铁或不锈钢制成。
它的主要功能是容纳叶轮和导叶，并提供流体流动的通道。
2. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的核心部件，是由多个叶片组成的圆盘状结构。
它通过电动机的驱动而旋转，从而将液体从低处抽出并向高处送出。
3. 电动机：电动机是提供动力的设备，通过驱动叶轮的旋转来实现泵的工作。
常见的电动机有交流电动机和直流电动机两种，根据不同的工作环境和需要选择合适的电动机。
4. 连接件：连接件主要包括法兰、轴承和轴。
法兰用于连接泵体和管道，轴承用于支撑叶轮和轴，轴则起到传递电动机动力的作用。
二、安装方法：1. 安装位置选择：立式轴流泵通常安装在液体所在的低处，以便更好地吸入液体。
安装位置应选择平整、坚固的基础，并且要便于操作和维修。
2. 泵体固定：将泵体垂直安装在基础上，使用螺栓将泵体固定住。
在固定时要注意泵体与基础之间的间隙，以便于日后维护和拆卸。
3. 叶轮安装：将叶轮插入泵体的导叶中，确保叶轮可以自由旋转。
然后使用螺栓将叶轮固定在泵体上，并检查叶轮是否与泵体有足够的间隙，以免发生摩擦。
4. 电动机安装：将电动机安装在泵体上方的支架上，然后将电动机的轴与叶轮的轴连接。
连接时要注意轴承的选择和安装，确保轴的平衡和稳定。
5. 连接管道：使用法兰将泵体与管道连接起来。
连接时要确保法兰的密封性能良好，以免发生泄漏。
6. 泵的测试：安装完成后，需要进行泵的测试。
首先检查泵体和连接件是否紧固，然后接通电源，启动电动机，观察泵的运行情况和液体的流动情况，确保泵的工作正常。
以上是一个立式轴流泵的结构及安装方法范本，希望可以对您有所帮助。
请注意，在实际操作中应根据具体情况进行安装，并参考相关的技术资料和操作手册。
课程设计指导书-轴流泵叶轮水力设计
轴流泵叶轮叶片设计1 轴流泵叶轮水力模型设计参数 ............................................................................................ 2 2 叶轮设计流程 ........................................................................................................................ 2 3 叶轮基本参数的选择 ............................................................................................................ 3 3.1 比转速的确定 ................................................................................................................. 3 3.2 叶轮外径D 和轮毂直径d h 的确定 ............................................................................... 3 3.3 叶片数Z 的选择 ............................................................................................................ 4 4 叶片各截面的叶栅计算（流线法） .................................................................................... 4 4.1 流线法设计叶片总体步骤 ............................................................................................. 5 4.2 分计算截面 ..................................................................................................................... 6 4.3 选定叶栅疏密度l/t, 计算弦长 l=t*l/t .......................................................................... 6 4.4叶片厚度y 的确定 .......................................................................................................... 7 4.5 确定进口轴面速度Vm1 ................................................................................................ 8 4.6 确定出口圆周速度Vu2 ................................................................................................. 9 4.7确定各截面叶片进出口角1β和2β ............................................................................... 10 4.8确定叶弦安放角L β，计算型线半径R ....................................................................... 10 4.9 选择翼型 ....................................................................................................................... 11 4.10 实例流程 ..................................................................................................................... 12 5 叶片各截面的叶栅计算（升力法） .................................................................................. 14 5.1 分计算截面 ................................................................................................................... 15 5.2 确定轴面速度Vm 和叶轮环量Γ ................................................................................ 15 5.3 计算m ω和此速度与圆周速度之间的夹角m β ......................................................... 16 5.4 选定叶片平面重叠系数m 或叶栅疏密度l/t ............................................................. 17 5.5 假定λ角 ....................................................................................................................... 18 5.6 求叶栅中翼型的升力系数Cl ...................................................................................... 18 5.7 选择翼型 ....................................................................................................................... 18 5.8 叶栅影响的修正——平板叶栅修正法及确定翼型的安放角β' .............................. 22 5.9 抗空化性能校核 ........................................................................................................... 24 5.10 计算叶轮的水力效率 ................................................................................................. 25 6 叶片的绘型 .......................................................................................................................... 31 6.1 绘翼型图 ....................................................................................................................... 31 6.2 确定叶片旋转轴线位置 ............................................................................................... 33 6.3 做叶片的轴面投影图 ................................................................................................... 33 6.4 在叶片轴面投影图上做垂直于轴线的截面 ............................................................... 34 6.5 做木模截线 ................................................................................................................... 34 6.6 生成三维叶片（如图 23所示） .. (37)液体在轴流泵叶轮内的流动是一种复杂的空间运动。
轴流泵使用手册
ZLB型轴流泵一、概述ZLB中小型单级立式半调节叶片轴流泵，液体沿泵轴轴线方向流动。
适用于吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体的最高温度为50℃。
本型泵是一种大流量、低扬程的泵。
可供农业排灌、工业热电站输送循环水、城市给排水、船坞升降水位或其它水利工程之用，使用范围十分广泛。
ZLB型轴流泵共有二种结构型式。
改革后的产品，将原来进水喇叭与导叶体两个零件分为由进水喇叭、动叶外圈、导叶体三个零件所组成。
镀铬轴改为镶不锈钢套轴。
橡胶轴承内孔尺寸根据套轴外圈尺寸相应放大。
其外形尺寸及安装尺寸基本不变，泵的性能不变。
ZLB1.5-5.7、ZLB2.8-6.7是新发展的高效率、高参数n s=700水力模型轴流泵新产品。
泵型号的意义：例如：900 Z L B 2.7 – 3扬程（米）（叶片安装角度为零度）流量（米3/秒）（叶片安装角度为零度）半调节式叶片立式结构轴流泵泵出口直径（900毫米）相对应的：36 Z L B – 70比转数被10除所得值（即该泵比转数为700）半调节式叶片立式结构轴流泵出水口直径被25除所得值（即该泵出水口直径为900毫米）二、结构说明本型泵均采用立式结构，配用立式电动机。
ZLB泵叶片为半调节式。
当使用工况发生变化，需要进行调节泵的性能时，通常卸下叶轮，将叶片的压紧螺母松开，转动叶片或拆下叶片，改变叶片定位销的位置，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求角度线，然后再把螺母拧紧，装好叶轮，从而达到调节目的。
ZLB1.3-7.2、ZLB1.6-6.5、ZLB1.6-5.5，该三种型号还有一种降速性能，而ZLB2.4-4则尚有升速性能，用户可根据需要，按照泵工作性能表，自行选择及调整叶片安装角。
泵出厂时，用户如无特殊说明，叶片的安装角度均为“零”度。
从联轴器端俯视，泵的旋转方向为顺时针方向。
三、350（14″）系列轴流泵工作性能表四、500（20″）系列轴流泵工作性能表五、600（24″）系列轴流泵工作性能表六、700（28″）型轴流泵工作性能表七、800（32″）型泵工作性能表八、900（36″）型泵工作性能表九、1000（40″）型泵工作性能表十、1200（50″）型泵工作性能表。
轴流泵说明
的流道断面面积是相等的，所以各处流速就不相等。
因此，不论在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效率低于螺旋形压水室。
有些机壳内还设置了固定的导叶，就是所谓的导叶式机壳。
螺旋形机壳环形机壳5、密封装置(sealing instrument)密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。
密封装置有很多种类型，用得最多的是填料式密封和机械式密封。
填料密封是将一些松软的填料用一定压力压紧在轴上达到密封目的。
填料在使用一段时间后会损坏，所以需要定期检查和置换。
这种密封形式使用中有小的泄漏是正常且有益的。
填料密封填料密封原理而机械密封装置有两个硬质且光滑的表面，一个静态一个旋转。
这种密封装置可以达到很好的密封要求，但他们不能用于含杂质流体输送系统，因为其光滑表面会被破环而失去密封作用。
这种密封装置在液体循环系统中非常普遍，因为他不需要维护运行很多年。
传统的平垫密封装置6、导叶(guide vane)导叶又称导流器、导轮，分径向式导叶和流道式导叶两种，应用于节段式多级泵上作导水机构。
（二）轴流泵的主要部件轴流泵的主要部件，如图所示。
轴流泵的特点是流量大，扬程低。
其主要部件有：叶轮、轴、导叶、吸入喇叭管等，现分述如下。
1．叶轮叶轮的作用与离心泵一样，将原动机的机械能转变为流体的压力能和动能。
它由叶片、轮毂和动叶调节机构等组成。
叶片多为机翼型，一般为4～6片。
轮毂用来安装叶片和叶片调节机构。
轮毂有圆锥形、圆柱形和球形三种。
小型轴流泵(叶轮直径300mm以下)的片和轮毂铸成一体，叶片的角度不是固定的，亦称固定叶片式轴流泵。
中型轴流泵(叶轮直径300mm 以上)一般采用半调节式叶轮结构，即叶片靠螺母和定位销钉固定在轮毂上，叶片角度不能任意改变，只能按各销钉孔对应的叶片角度来改变，故称半调节式轴流泵。
大型轴流泵(叶轮直径在1600mm以上)，一般采用球形轮毂，把动叶可调节机构装于轮毂内，靠液压传动系统来调节叶片角度，故称动叶可调节式轴流泵。
潜水轴流泵技术说明
潜水轴流泵技术说明1、运行条件及使用环境1）运行条件工作环境及介质：环境温度0～40℃，介质为水。
工作方式：间歇运转。
2）使用环境设备安装在池内2、使用要求（1）所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC标准或其他等效标准。
（2）潜水轴流泵应能与水厂自控系统相连，能进行现场手控和自动控制状态下运行。
（3）潜水轴流泵应能在完全淹没的条件下24小时连续运行，同时，也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。
（4）潜水轴流泵在整个工作中，必须无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行应不小于20，000小时。
（5）潜水轴流泵应放置于配套的导流管中，导流管固定在池体顶板，泵的全部重量由池壁和池顶板承担，不由池底承担。
（6）在整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平衡运行。
（7）泵装置的旋转部件必须经过水下静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关的监测部门的监测报告。
（8）设计的装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。
（9）水泵能自动稳固与套筒管连接，泵/电机的全部重量由套筒管底部的泵座承担。
在承插口与泵座之间采用O型环使泵体与套筒管连接处密封，泵能方便地从套筒管中起吊检修，不需派人下套管检查。
（10）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：（Ⅰ）由水倒流而引起的倒转。
（Ⅱ）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。
（Ⅲ）固体物撞击时的阻力。
（11）除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部需涂丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。
3、构造（1）蜗壳泵的蜗壳应是整件的球墨铸铁，其表面应平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，带有防阻塞导向叶片，且应有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的杂质、颗粒。
（2）叶轮叶轮材质为灰口铸铁（GG25）或更好，无阻塞不缠绕流道设计，其长流道无剧烈拐角，不易堵塞，具有很好的过流特性。
叶轮能处理固体杂质、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，叶轮键入泵轴，由一个膨胀环卡住，与轴联接在一起，能够防止在正反两方面旋转时发生松动。
轴流泵设计说明书
JIANGSU UNIVERSITY本 科 课 程 设 计设计说明书题目： 立式轴流泵学院名称： 能源与动力工程学院专业班级： 流体机械及其自动控制卓越学生姓名： ***学 号： **********设计导师： 高波2013 年11月目录第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————4 第三部分设计方案及原理说明———————————7 第四部分水力设计————————————————8 第五部分结构设计————————————————15 第六部分重要部件的校核—————————————20 第七部分参考文献————————————————25 第八部分课程设计小结——————————————26第一部分内容摘要轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵大多是单级立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。
本设计的题目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。
其内容只有大致工况设定，没有具体工作环境说明的要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。
此外，轴流泵广泛应用于多种场合。
泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。
本毕业设计要求为设计立式轴流泵，这就决定了设计方向为：立式、单级、轴流。
泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。
其传动装置是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。
泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。
叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。
经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高；采用升力法设计的轴面投影图，虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。
1400QZB潜水轴流泵说明书
1400Q Z B潜水轴流泵说明书(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1400QZB潜水轴流泵安装、使用、维护说明书（安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)宁波巨神制泵实业有限公司1、概述1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。
可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点：a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。
b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。
c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。
d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。
如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。
f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。
电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。
1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。
输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。
2、结构说明1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。
电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。
为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。
泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。
固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。
泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。
导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。
潜水轴流泵技术说明
浙江克瑞丰球泵业有限公司QZ型潜水轴流泵技术说明一．企业简介:浙江克瑞丰球泵业有限公司是浙江丰球集团与美国克瑞泵与系统公司在2002年底共同出资组建的中美合资企业。
公司注册资金1442万美元，总投资2500万美元。
主要生产“丰球”系列和美国“克瑞”系列的各类泵与系统。
浙江丰球集团是国家大型企业、国内泵行业中的骨干重点企业和国家重点高新技术企业，丰球牌泵在国内享有较高的知名度，并畅销欧美等国际市场，其主要经济技术指标在国内泵行业中连续多年位居首位。
其研究开发泵类产品及搅拌机产品已有三十年的历史，在国内众多的污水处理厂成功运行。
克瑞泵与系统公司是美国久负盛名的泵生产厂家，已有一百五十多年的历史，公司技术力量雄厚，是美国500强企业。
克瑞泵与系统在许多国家拥有品牌知名度和强大的国际销售网络，其产品广泛应用于航空航天和工农业的各个方面。
克瑞丰球的合作，实现了双方的优势互补，融合了美国的先进技术、工艺和管理理念。
克瑞丰球将合力打造国际泵行业的航空母舰…….公司地处越国故都、西施故里——浙江诸暨市。
其生产的泵类、搅拌器/推进器品种繁多，广泛应用于市政及污水处理工程、城市水利防洪及排涝工程、自来水供水工程、农田灌溉以及工矿企业的污水和雨水排放。
二、产品介绍:2.1适用范围：潜水轴流泵的输送介质为水、废水及性质类似于水的液体水温不超过60℃。
介质的PH值为4－12。
2.2性能和结构潜水轴流泵采用美国克瑞公司优秀的水力模型，水力效率高，高效区域宽，效率高达88%,性能处于国际先进水平。
潜水轴流泵采用美国克瑞公司成熟的结构技术，模块化设计，通用性能好，结构紧凑，装拆方便。
潜水轴流泵为立式、自洁型轴流叶轮结构形式，能方便地安装在筒体中，自动耦合，潜水轴流泵在潜水状态下连续长期运行，无故障安全运行时间为15000小时。
泵壳、电机壳体、导叶均为QT450-10优质铸铁制成，其表面平滑、无砂眼和其它铸造缺陷，主轴由耐腐蚀高强度不锈钢420制成，提升链采用高强度耐腐蚀不锈钢304制成，机械密封由耐腐蚀烧结碳化钨制成（德国博格曼公司产品)，所有外露的螺栓螺母均为耐腐蚀不锈钢304。
立式长轴泵的设计说明书(本科)
JIANGSU UNIVERSITY 毕业设计说明书题目:LC立式长轴泵设计学院名称：专业班级：姓名：学号：指导老师：目录一摘要 (1)二概述 (1)三设计方案和原理... .. (2)四水力设计和部分零件的强度校核 (3)第一章叶轮和结构参数的确定 (3)第二章空间导叶的水利设计 (19)第二章其他零件设计与强度校核 (25)五小结 (28)六参考文献 (29)一摘要LC立式长轴泵属于离心泵，广泛运用于工业、农业、手工业等领域，其的使用温度一般控制在-20℃～120℃左右。
关键词：空间导叶；水力设计；长轴泵；叶轮。
Vertical long-axle pump is a single-stage and single-suction centrifugal pump and be applicable to the station, food of the chemical engineering, petroleum, metallurgy, electricity and make sections, such as medicine and synthetic fiber...etc. to transport temperature at-20 ℃causticities with 120 ℃lie quality or physics, chemistry function similar in water of lie quality. This time design mainly comes to professor Guan xingfan according to the pass of 《modern pump design manual 》carry on structure and water power to design, all diagram papers all adopt CAXA and CAD software to draw.Key words：long-axle pump；hydraulic design.；impeller；Space guide vane二概述一设计内容1．设计参数：扬程 H=24m流量 Q=150m³/h转速 n=2950r/min2. 结构要求A 结构设计须简单、可靠，稳定，能满足使用要求B 结构设计不拘泥于参考图，要有创新性二设计思路1．调研工作：只有结合优秀企业好的产品，才可以对LC立式长轴泵有进一步的认知。
混流泵轴流泵典型设计说明书
5 主要建设内容及典型设计5.2.1.5混流泵及轴流泵站（2台泵）典型设计一、基本资料1、基本情况选取别桥镇湖塘下圩灌排站工程作为典型混流泵和轴流泵站进行设计。
该泵站为拆建工程，位于湖边村。
泵站主要功能为灌溉和排涝。
设计根据原有进、排水条件及功能要求，按现有灌溉面积2050 亩和排涝面积1190亩进行泵站规模设计。
2、工程地质工程位于天目湖观山村。
经勘测，泵站附近地面高程为6.83~7.47m左右。
浅部为①层素填土，高程6.83~4.73m，γ=18.82kN/m3；高程4.73-0.67m为②-2层淤泥质粉质粘土，γ=17.72kN/m3，凝聚力c=8.7kpa，内摩擦角φ=7.8°，地基允许承载力[p]=60kpa。
二、机泵选型1、水泵选型（1）灌溉设计流量推广水稻控制灌溉技术后，水稻生育期灌水定额较小，因此起控制作用的灌水定额是泡田定额。
当地水田泡田定额为80m3/亩，泡田期旱作物不需灌溉（旱作物若需灌溉，应将灌水时间前移或后退，以避开用水高峰）。
泡田延续时间为5天，提水泵站每天开机时间20h。
则设计净灌水模数为：根据下列公式推求渠道设计流量：Q=q设×A/η式中：Q——灌溉流量（m3/s）；A——渠系控制灌溉面积（万亩）；η——灌溉水利用系数，取0.68。
计算得灌溉设计流量为0.67m3/s。
该泵站为小（2）型，泵站等级为V等，建筑物等级为5级。
（2）排涝设计流量排涝设计标准为日降雨200mm雨后一天排水，根据溧阳市圩区测算结果，该标准相当于排涝模数为10m3/（s·万亩），则泵站排涝设计流量为1.19m3/s。
该泵站为小（1）型，等级为Ⅳ等，建筑物等级为4级，该泵站位于为一般圩区，因此建筑物防洪等级根据堤防确定，为20年一遇。
（3）灌溉设计扬程a、渠首设计水位（出水池水位）为了满足自灌溉的要求，设计渠首水位应满足灌区内各高程点灌溉要求，根据泵站灌溉实际情况，渠首设计水位为6.70m。
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JIANGSU UNIVERSITY本科毕业设计设计说明书题目轴流立式料浆泵学院名称：能源与动力工程学院专业班级：学生姓名：学号：毕业设计导师：2008 年 06 月目录第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————5 第三部分设计方案及原理说明———————————9 第四部分水力设计————————————————10 第五部分结构设计————————————————19 第六部分重要部件的校核—————————————23 第七部分参考文献————————————————29 第八部分毕业设计小结——————————————30第一部分内容摘要内容摘要轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，但是其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵大多是单级的立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。
本毕业设计的项目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。
本毕业设计的内容属于化工泵，只有大致工况设定，没有具体工作环境说明几要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。
此外，化工泵广泛应用于多种场合。
化工泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。
本毕业设计要求为设计轴流立式料浆，这就决定了设计方向为：化工、立式、单级、轴流。
泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。
传动专制是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。
泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。
叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。
经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高。
采用升力法设计的轴面投影图虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。
回头来看升力设计法，这种水力设计法虽然可能相对简陋，但是它简单实用，可操作性强，更加适合初级设计人员，对于本科毕业生来说是更好的操练工具。
导叶则采用的是流线设计法。
由于导叶是按锥面分流线，所以设计为空间导叶。
水力设计之后是结构设计。
结构设计决定着泵的受力情况，影响到泵的许多零件的强度问题，所以也是相当重要的。
此次设计主要依据关醒凡教授的《现代泵设计手册》进行水力设计，所有图纸均采用AutoCAD软件绘制。
AbstractAxis pumps are type of blade pump with great flux, lower head, high, fluids flow from axis pumps along the axis, but the basic theory used to design it is conformed to one in centrifugal pumps. Axis pumps always are monopole, and they can be setted into immobility blade and adjustable blade.The object of the graduate design is to design an adjustable pump--just as what it is said that its blades are adjustable-pitches. The pump I am going to design attributes to the chemical pumps, and the given conditions are mistiness, I am not going to say that the design assignment which my teacher disposed is confusing, but to say that the environment of the design is a dale. Though it is so board a dale, it requires me clear about the general direction, it is that the stuff of the pump asks for somehow anti-high-temperature, incorrupt, and so on. Chemical pumps are used abroad like everyone knows.Chemical pumps not just contain centrifugal ones, but also axis ones, not only horizontal but also stand-style, and include both of monopole and multilevel, when to use some kind of pump depends on live condition. My design assignment requires me to design a stand-style pump dealing with slurry, and it definitudes my work: chemical, stand-style, monopole, adjustable axis.Pumps are constituted with pump body, driving axis and driving devices, and so on. The driving devices are intermediary setting used to drive energy from motor to pump axis.The most important step in designing a pump is waterpower design-the design of the blades and lead blade. There are always two methods to be used to design pump cycle method and peace method. Put the two together: we find that the result after cycle method is better, the blades designed with it are more velvet, but it is more difficult. Compared with the cyclemethod, although the peace method is simple, however for present, manufacturing level is not component in three-dimensional products producing. I think there must be standout engineering, good conceive and good design home, but why all these advantage things can’t come to true, mainly because I think that there are a fat lot five-axis linkage machines in domestic companies, even includes external corporations in China. And let me look back to the peace method, although the method could be simper, it is more practically, be easy to deal with, and it is more suitable for the first class personnel, and is a practice tool.The lead blades are going to design with streamline method. Because the lead blades are partitioned through cone, so it will be designed into vacuum lead blade, and adopt the twist triangle method to product. Configuration design follows waterpower design. Configuration design determines the pressed conditions of pump, and it will impact much most intention of the part, so it is also very important.The design of hydraulic computation is on the basis of <Modern pump design handbook> edited by professor Guan Xingfan. All the drawings adopt the software of AutoCAD.第二部分概述一、设计依据1、设计参数：流量 Q＝ 850 ( m3/h )扬程 H＝ 3.5 (m)转速 n＝ 1450 ( r/min )效率 ≧75℅汽蚀比转速C≧10002、料浆密度：ρ＝1500( kg/m3 )3、固相物质：五氧化二磷，重量浓度30℅左右4、结构形式：采用60°出水弯管，叶片调节形式为半调节5、泵的液下长度： 1.0 (m) （底板至叶轮中心距离）二、设计内容1、文献检索、市场调研通过对国内外相关文献的检索和国内市场调研，了解目前所设计类型泵的特点和研究情况，熟悉其水力设计方法，对比分析几种主要结构形式的优缺点，确定设计方案。
综合文献检索和市场调研的结果，写出调研报告。
2、外文资料翻译外文资料翻译应通顺、正确。
3、水力设计掌握所设计类型泵的水力设计方法，按照给定设计参数进行水力设计，绘制木模图。