蓄电池充放电检修工艺
蓄电池充电工艺规程
蓄电池充电工艺规程蓄电池充电是指将蓄电池中的化学能转化为电能，以便储存和使用。
充电工艺规程是指在蓄电池充电过程中需要遵循的一系列操作步骤和注意事项。
本文将详细介绍蓄电池充电工艺规程的内容，以保证充电过程的安全和有效性。
一、蓄电池充电工艺准备工作：1. 检查充电器和充电设备是否正常工作，充电器的输出电流和电压是否与蓄电池相匹配。
2. 检查蓄电池的绝缘性能是否正常，不得有漏电现象。
3. 清理蓄电池表面的污垢，确保蓄电池与充电器之间的接触良好。
4. 确保充电环境通风良好，避免产生爆炸性气体。
二、蓄电池充电工艺步骤：1. 接线：将充电器的正负极与蓄电池的正负极相连，注意正负极的对应关系，避免接反。
2. 设置参数：根据蓄电池的类型和充电需求，设置充电器的电流和电压。
3. 充电模式选择：根据蓄电池的类型选择适当的充电模式，如恒流充电、恒压充电或三段式充电。
4. 启动充电：按下充电器的启动按钮，开始充电过程。
5. 控制充电过程：注意观察充电器的显示屏，确保充电器正常工作，电流和电压按照设定值进行调节。
6. 定期检查：充电过程中需定期检查蓄电池的温度和电压情况，确保蓄电池不过热或电压过高。
三、蓄电池充电工艺注意事项：1. 充电器选择：选择符合标准的、质量可靠的充电器，避免使用劣质充电器，以免给蓄电池造成损坏或安全隐患。
2. 充电参数设定：根据蓄电池的型号和容量，合理设定充电器的电流和电压，过高或过低的充电参数都会影响蓄电池的寿命和性能。
3. 充电过程监控：对充电过程进行监控，定期检查充电器的工作状态和蓄电池的电压、温度等参数，及时发现问题并处理。
4. 充电终止判断：充电终止时，应根据蓄电池的电流和电压情况，判断是否达到了充电终止条件，不可过度充电，避免蓄电池过热或产生其他安全隐患。
5. 避免过度充放电：避免将蓄电池充电至过高的电压或放电至过低的电压，以保证蓄电池的寿命和性能。
6. 防止过热：充电过程中需避免蓄电池过热，过高的温度会加速蓄电池的老化和损坏。
蓄电池的修复过程及蓄电池常识
蓄电池的修复过程及蓄电池常识蓄电池是一种能将化学能转化为电能并储存起来的装置。
随着时间的推移，蓄电池的性能可能会逐渐下降，需要进行修复或更换。
下面将详细介绍蓄电池的修复过程和一些常识。
蓄电池是由正负极板、电解液和外壳组成的。
在使用过程中，正极板上的铅酸会逐渐形成硫酸铅硅和铅硅酸，这会导致正负极板逐渐失去活性，电解液的密度也会变低。
当电池的性能下降到无法正常使用的程度时，就需要进行修复。
以下是蓄电池修复的步骤：1.准备工作：在修复蓄电池之前，需要先将电池分解开来。
一般来说，电池外壳上会有螺丝或夹子，拆卸后可以取出内部的正负极板和电解液。
2.清洗正负极板：将正负极板用清水冲洗干净，去除表面的污垢和铅硅酸。
可以使用刷子轻轻刷洗，但要注意不要损伤正负极板。
3.清理电解液：将电池中的电解液倒出，并用清水清洗干净电解液的容器。
如果电解液很稀薄或变得浑浊，可能需要更换新的电解液。
4.检查外壳和连接器：检查电池外壳是否有损坏，如果有需要进行修复或更换。
同时，还要检查连接器是否松动或腐蚀，如果有需要进行维修。
5.充电：将清洗后的正负极板放回电池壳内，倒入清洗干净的电解液，然后连接充电器进行充电。
一般来说，可以选择较低的电流进行充电，充电时间约为10-20小时。
6.测试：充电完成后，将蓄电池接入设备进行测试。
如果蓄电池能正常供电，说明修复成功。
如果还是无法正常使用，可能需要更换新的蓄电池。
在修复蓄电池时，还需要了解一些关于蓄电池的常识。
以下是一些蓄电池常识：1.蓄电池的电压：正常使用的蓄电池电压一般为12V，但也有其他电压等级的蓄电池，如6V、24V等。
2.充电和放电：蓄电池在充电时，正极板上的铅酸会逐渐转化为电解液，储存化学能。
在放电时，电解液中的化学能会转化为电能供应给外部设备。
3.充电器选购：充电器需要根据蓄电池的电压和容量来选择，以免造成过充或过放。
过充会导致电池内部的气体堆积和电解液溢出，过放会缩短电池的使用寿命。
镉镍碱性蓄电池检修工艺标准
北京供电段企业标准镉镍碱性蓄电池检修工艺标准1、一般规定：1．1 检修周期1．1．1 巡回检查（小修）每月一次。
1．1．2 中修：每6个月蓄电池进行一次中修。
1．1．3 大修：蓄电池每2~3年进行一次或进行50~100次充放电循环应进行一次。
1．2 注意事项1．2．1 蓄电池可在—20℃~+40℃的环境内工作，超出此温度范围将影响蓄电池的适用寿命和容量。
—18±2℃的环境中放电放电容量可放出额定容量的75%以上，在此温度下合闸，不能进行事故放电，只能一台开关进行合闸。
1．2．2 蓄电池适宜在20±5℃充电，当蓄电池的电解液温度高于45℃或当环境温度低于5℃以下，会降低蓄电池的充电效率。
1．2．3 在蓄电池安装组合时不宜挤的过紧，组合壳不应太高，必须使电池有2/3露在组合壳外面。
1．2．4 蓄电池在使用及带电保存中，严禁金属器具与正负两极同时相接，以防短路烧伤，严禁与酸性物质接触，应经常板吃电池外壳盖、极柱及紧固件的清洁，不宜放在潮湿处，尽量减少自放电损失。
1．2．5 蓄电池在运输中不得倒置，防止日晒雨淋碰撞和强烈的冲震。
1．2．6 准备长期保存的蓄电池，因为是在放电状态下，应清理干净拧上气塞，在极柱上涂抹凡士林油，放在干燥通风的室内，温度不高于35℃，如长期不用要半年开箱检查一次电解液面，如液面低应补加蒸馏水，以保持极板湿润状态，然后在封箱保存。
2、检修工艺及标准：2．1 修前准备2．1．1 工作人员2人以上。
2．1．2 工具仪表：下面所列工具仪表为蓄电池大修时所用，小修、中修只用其中一部分。
多量程电压表（100~500v）一块，多量程电池表（5~10A）一块，万用表一块，100mm活口扳手一把，螺丝刀（一字和十字）各一把，可控硅充电机一台，手电筒一把，毛刷（25mm或50mm）一把，小尖嘴钳一把，15A胶盖刀匣一个，滑线电阻，水阻各一个，玻璃棒比重计，温度计各一个，塑料大盆，水舀各一个，细砂纸两张，电工刀一把。
蓄电池充放电试验步骤及注意事项
蓄电池充放电试验步骤及注意事项直流蓄电池，即通常所说的铅酸电池或免维护铅酸电池，是一种常见的储能设备。
为确保其性能和延长使用寿命，定期进行充放电试验是十分必要的。
下面将详细介绍充放电试验的步骤及注意事项。
充电试验步骤：1. 检查电池外观：在开始之前，先对电池外观进行检查，确保没有裂缝、渗漏或异常膨胀等现象。
2. 检查电解液：对于需要电解液的铅酸电池，应确保电解液达到适当液位，必要时添加蒸馏水。
3. 断开负载：在进行充电试验前，需要将电池从系统中断开，确保无外部负载。
4. 连接充电器：使用适合的电池充电器连接到待测电池上。
确保充电器的正负极与电池匹配，并设置合适的充电模式（如恒流充电）。
5. 开始充电：启动充电器，开始对电池进行充电。
小电流充电通常用于维持电池状态，而大电流快速充电适用于急需充满电的情况。
6. 监测充电过程：在充电过程中要密切观察电池的电压变化，以及是否有异常现象发生，如过热、冒泡、漏液等。
7. 达到充满状态：当电池电压达到设定值并在一段时间内保持稳定时，可认为电池已经充满。
对于铅酸电池，这个电压通常是每个单体2.4伏特左右。
8. 断开充电器：充满后，关闭充电器并断开连接。
让电池静置一段时间，以使电解液中的气体有时间重新分布。
放电试验步骤：1. 预备工作：确保有适合的负载或放电设备来承接电池释放的能量。
2. 记录初始状态：在放电前记录下电池的开路电压。
3. 连接负载：将预先准备好的负载接入到电池中，开始放电过程。
4. 监控放电：密切监控电池的电压变化，间隔一定时间记录电压值，直至电池接近其放电截止电压（一般为每个单体1.8伏特）。
5. 终止放电：一旦电池电压下降到接近截止电压，立即停止放电以防止电池过度放电导致损坏。
6. 记录结果：记录最后的电压值，并根据放电时间和电池容量评估电池的健康状态。
注意事项：- 保护好眼睛和皮肤，戴护目镜和耐酸手套以防电解液造成伤害。
- 充电环境需要通风良好，因为充电时可能会释放出可燃气体（氢气和氧气）。
蓄电池充电工艺规程范本（2篇）
蓄电池充电工艺规程范本一、工艺流程1. 试验前准备- 检查蓄电池的储电量，确保在充电前已达到最低限度；- 检查充电设备是否正常运行；- 检查充电线路是否连接良好；- 检查充电环境是否符合安全标准。
2. 充电前检查- 检查蓄电池外观是否有损坏；- 检查蓄电池的正负极是否正确连接；- 检查蓄电池内部是否存在异常；- 检查蓄电池的电解液液位是否正常。
3. 充电过程- 开启充电设备电源；- 设置充电设备的电压和电流参数；- 保持充电设备在正常工作状态；- 定时检查蓄电池的电池电压和电流。
4. 充电结束- 关闭充电设备电源；- 断开充电设备与蓄电池之间的连接；- 检查蓄电池的电池电压和电流，确保已完成充电过程；- 清理充电设备，确保设备处于良好状态；- 记录充电参数和充电时间。
二、安全措施1. 确保充电设备正常运行：- 定期检查充电设备的安全性能；- 使用合格的充电设备；- 遵守充电设备的使用说明书。
2. 避免人员伤害：- 在充电过程中，不得触摸带电部位；- 禁止在充电过程中进行维修和检修。
3. 防止蓄电池过充和过放：- 根据蓄电池的充电特性，设置合适的充电电压和电流；- 定时检查蓄电池的电池电压和电流，确保充电过程正常。
4. 防止蓄电池损坏：- 确保充电设备与蓄电池正负极连接正确；- 定期检查蓄电池的外观和内部结构，发现问题及时处理；- 使用适当的充电设备和工具，避免损坏蓄电池。
5. 防止充电设备故障：- 定期检查充电设备的性能和安全性能；- 遵守设备的使用说明书，正确操作充电设备；- 发现设备故障及时维修和更换。
三、质量控制1. 充电设备的校准- 定期对充电设备进行校准，确保充电参数准确可靠。
2. 蓄电池的质检- 在充电前对蓄电池进行质量检查，确保蓄电池符合规范要求。
3. 充电过程的监测- 定时监测蓄电池的电池电压和电流，保持充电过程的稳定性。
4. 充电参数的记录- 记录充电设备的电压和电流参数；- 记录充电时间。
蓄电池检修流程
步骤1，检测蓄电池的外部状态
检查电池的形状是否完好。
检查电池外壳是否凸出、夜间漏液、破损、电池端子腐蚀等。
如果有这种现象，说明电池已经没电了。
它需要被替换。
第二步：检查电池电压是否正常。
1.充电完成后(两小时后)，检查每个单体电池的电压三次，每次间隔20分钟。
如果单个电池的电压超过15V或者单个电池的电压始终低于13V，说明这个电池有一定的疑点；
2.放电完成后，用万用表测量每个单体电池的电压三次，每次间隔10分钟。
如果单个电池的电压下降速度比其他电池快，并且低于10V，并且这个电池的放电时间最短，那么这个电池就是问题电池。
3.检查单体电池的静态电压(浮电)。
电压为零时，有两种可能：一种是电池完全断开，电路堵塞，电压为零；另一种是电池放置时间过长，电压低至1-2V，甚至为零。
第三步：检查蓄电池电解液是否“脱水”发黑。
电解液是否变质或“失水”。
电池充电3-6小时后，用手触摸每个电池外壳的侧面。
如果电池很热，说明电池已经没电了。
如果只是发烧，温度在40度左右，同时充电器在充电时一直亮红灯，说明电池严重“脱水”；此外，可以打开电池的盖子来检测“失水”状态。
电解液是否发黑可以直接判断电池极板的好坏。
打开电池上方的盖子，可以看到六个圆孔。
检查每个孔中电解液的颜色。
如果是黑色，说明电极板上的铅粉掉了，这个电池没电了。
蓄电池充放电维护方案
蓄电池充放电维护一、蓄电池充放电维护的概论二、IEEE1188之相关规定三、中国移动公司电源维护规程四、蓄电池维护方案一、蓄电池充放电维护的概论1、电源维护的必要性在电力和通信企业中，各种通信设备必须有交流或直流电源供给，方能完成通信工作。
蓄电池可以将电能转换为化学能而储存起来，在用电时再将化学能转变为电能，是一种供电方便、安全可靠的直流电源。
它具有较稳定的电压和较大的容量；蓄电池可与整流模块并联浮充供电，也可以作为市电中断时的备用电源，它不受市电突然中断影响，因此，一直在通信系统得到了十分广泛的应用。
如：浮充供电、事故照明、信号指示、摇控、油机发电机组和汽车等的起动点火等都离不开蓄电池。
因此，作为储能装置的各种蓄电池在通信电源系统中是直流供电系统的重要组成部分，蓄电池在电信企业中的重要性越加显明。
蓄电池使用得好坏，对于能否保证通信的安全可靠关系极大，而且对于蓄电池的使用寿命有直接影响。
维护蓄电池要保证使它经常处于良好可靠的状态，在任何情况下应保证供电不中断。
对蓄电池运行和维护的基本要求是：要使蓄电池经常处于充分充满的状态，而又不产生过充电，在单独向主机供电时，应放出额定容量的80%以上。
阀控式密封蓄电池因为有突出的特点已被广泛应用，但在制造和运行中也还存在着一些值得注意的问题，应时刻牢记它决不是"免维护"电池。
为此，在1994年2月22日，原邮电部电信总局（1994）108号文下发各省，指出目前装有安全阀的阴极吸收式密封铅酸蓄电池，不是"免维护"蓄电池（称为阀控式密封蓄电池），不要被"免维护"所误导。
2、充放电维护的必要性对于蓄电池维护，最常用的方法就是放电试验，采取用实际负载进行蓄电池的核对放电维护存在着一些风险性,并且一次放电试验的时间很长,维护人员的劳动强度很大,容易造成疲劳工作降低工作质量. 建议采用先进的智能放电仪表进行每年一次的核对放电试验,由于智能仪表简单易操作,有各方面的安全自动保护功能和高测试精度,所以可大大降低维护人员的劳动强度,提高工作质量.在铅酸蓄电池的使用中，如果蓄电池组长时间处于浮充或闲置等相对静止状态，蓄电池极板上活性物质的活性就会下降，使容量逐渐降低，从而影响蓄电池的寿命，所以保持蓄电池处于动态的活性状态是蓄电池维护的重中之重。
蓄电池检修作业流程
蓄电池检修作业流程蓄电池检修呀，这可有点小讲究呢。
一、检修前的准备。
咱们得先把工具都找齐喽。
像什么万用表呀，这可是检测蓄电池电压、电阻的小能手。
还有绝缘手套，这可不能少，安全第一嘛。
另外，螺丝刀之类的小工具也得备着，说不定什么时候就用上了呢。
在检修之前，咱得先看看周围的环境，要是周围乱糟糟的，磕着碰着蓄电池可不好啦。
二、外观检查。
先瞅瞅蓄电池的外观呗。
看看它的外壳有没有裂缝呀，要是有裂缝，那可就像人的皮肤破了个口子一样，是个大问题呢。
还有电池的正负极柱，看看有没有腐蚀或者松动的情况。
要是极柱被腐蚀了，就像人的牙齿长了蛀牙，得赶紧处理。
要是松动了，那电就可能送不出去或者送不好啦。
这时候呀，要是极柱有点脏或者有点腐蚀的小痕迹，咱可以用砂纸轻轻地打磨一下，就像给它做个小清洁一样。
三、电压检测。
接下来就是检测电压啦。
把万用表拿出来，调到合适的电压档，然后去测蓄电池的电压。
正常的蓄电池电压应该在一定的范围内，如果电压太低，那这蓄电池可能就有点“没力气”啦。
就像人没吃饱饭，干不了活一样。
要是电压过低，咱们就得想想办法给它充充电啦。
要是充电之后电压还是上不去，那可能就得考虑这蓄电池是不是生病了，得进一步检查或者干脆换一个新的了。
四、内阻检测。
内阻检测也很重要呢。
这个内阻呀，就像是蓄电池内部的小阻碍一样。
如果内阻太大，电流在里面走起来就费劲，这也会影响蓄电池的性能。
咱们用专门的内阻测试仪去测一测，如果内阻过大，也得好好研究研究是哪里出了问题。
是电池内部的极板坏了，还是电解液有问题呢？这就像医生看病一样，得一点点排查病因。
五、电解液检查。
要是蓄电池是那种有电解液的类型，那这电解液的检查可不能马虎。
看看电解液的液位，要是液位太低了，就像水杯里的水快没了，得给它加点蒸馏水。
可别乱加东西哦，加错了可能会让蓄电池更难受呢。
还要看看电解液的颜色和透明度，要是变得混浊或者颜色不正常，这也可能是有问题的信号，说不定是电池内部发生了什么化学反应不太对劲儿了。
碱性蓄电池检修及充放电试验作业指导书
作业指导书碱性蓄电池检修及充放电试验蓄电池检修岗位作业流程第2步：清洁除垢第3步：蓄电池检修作业流程重要质量标准除垢、除尘蓄电池外部清洁、除垢劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全作业要点第1步：工前准备工具齐全，穿电工劳保用品外观检修，加注蒸馏水或电解液符合规定要求第4步：充放电试验进行2-5次充放电试验充放电试验合格第5步：组装装蓄电池组装至托盘内安装牢固，达到装车条件第6步：完工清理清理工作场地，填写检修作业记录关闭设备电源安全风险提示1. 蓄电池搬运过程中防止砸伤；2. 充放电试验防止触电。
目次1.作业前准备2. 清洁除垢3. 蓄电池检修4. 充放电试验5.组装6.完工清理蓄电池和箱检修作业指导书类别：E2、E3级检修系统：供电装置部件：碱性蓄电池碱性蓄电池检修及充放电作业指导书适用车型：25B、25G 、25K、25T、19K等型客车作业人员：车辆电工作业时间：1至3天/辆工装工具：扳手、起子、钳子、毛刷、冲洗机、清洁工具、充放电机作业材料：手套、作业帽、绝缘胶带作业场所：蓄电池检修场地环境要求：通风、照明良好操作规程：参考资料：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号警告警告序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 作业前准备扳手、起子、钳子、毛刷、清洁工具、冲洗机、充放电机1.穿工作服，戴工作帽、手套、口罩。
2.将蓄电池搬运至检修台位。
2 清洁除垢扳手、起子、钳子、毛刷、清洁工具2.1清洁启动电池及托盘表面。
将少量洗衣粉洒到电池表面，浇上清水后用毛刷进行清洗，用清水冲洗电池，电池表面应清洁，无碱液、油迹和其他异物，清洗完毕后，自然晾干。
2.2去除接续线端子、连接板、极柱及螺栓、螺母表面污垢、硫化物、氧化物。
去除接续线端子、连接板、极柱及螺栓、螺母表面污垢、硫化物、氧化物，表面蚀点严重时更新，极柱无松动。
2.3拆卸蓄电池各连接线、连续线。
蓄电池充电工艺规程
蓄电池充电过程规范1.充电前检查，电池是否完好，接线是否完好，并打开气盖。
不要打开或拔出蓄电池上的加注塞加注前或加注过程中不要添加液体电池附近禁止吸烟、产生火花或明火充电时电池不能同时放电充电时不要将金属工具放在电池上充电时不要修理蓄电池充电时，电解液温度低于55℃2、如是新蓄电池，将比重配为1.26的电解液冷却至30℃后注入蓄电池，注入量以高于保护板10-20毫米为妥，静待6小时，液温降至35℃以下方可开始充电。
所指电解液比重均指30℃而言，在不同温度下，应根据以下公式进行转换：D30℃=Dt+0.007(t-30℃)3、电解液温度不应超过55℃，否则应采取减小充电电流，人工降温或暂停充电等措施。
4、当电池充电至饱和时，电压和电解液比重在2-3小时内基本不上升，并冒出大量气泡，电解液比重达1.26，单格电压达2.4V。
5、当单电池电压降至1.7V，电压表电压41V（行驶加载），电解比重下降至1.18时应及时进行充电。
6、蓄电池充电终期时，用蒸馏水或比重为1.4的稀硫酸，调整电解液比重为 1.26，并保持足够的高度。
在蓄电池充电开始和结束时，应记录电压电解液的比重。
记录将有助于蓄电池的维护和保障分析。
7、蓄电池勿近火源和热源。
充电完毕盖上气盖，擦净外溅电解液，保持接头清洁干燥，并涂上凡士林。
蓄电池冲洗必须在车外进行。
8、蓄电池充电环境必须通风良好。
尤其随车充电四周须强行排风。
电池充电间通风设备必须良好，温度不高于40℃，可以计算空气流通量，避免电池充电时积聚氢气-氧气混合气体引起爆炸，可以用下列公式计算：Q=0.05×I×N（其中Q：空气流动量，I：充电末期充电电流，N：电池单体个数），确保充电室内的空气流量大于计算公式中的空气流量。
9、蓄电池的初、常充电数据可参考下表，（如果电池配有说明，请按照说明操作）初始充电常充电Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ电流（A）时间（h）电流（A）时间（h）电流（A）时间（h）电流（A）时间（h）45 35-45 26 35-50 62 4-6 31 6-10第Ⅰ根据充电特性可以掌握阶段充电时间，当电池电压升到2.4V以上可改为第Ⅱ阶段充电。
蓄电池维护深度放电操作规程
蓄电池维护深度放电操作规程一、蓄电池维护深度放电目的定期充放电是为了保持极板活性物质的化学活性，充放电是为了保持器容量不下降。
二、蓄电池维护深度放电周期：北京信息发展有限公司对蓄电池深度放电的要求是半年一次集中在每年8、9月份三、蓄电池维护深度放电操作规程3.1工作前准备工作3.1.1提前做好工作计划并提前联系北京地铁信息发展有限公司相关人员配合。
各线路蓄电池维护深度放电联系人如下：3.1.2工具、劳保用品及着装。
3.1.2.1使用工具BCSE-2205蓄电池组容量监测放电设备、试电笔、螺丝刀、门禁卡、干抹布、防尘口罩、绝缘工具、绝缘胶鞋、绝缘手套、大毛刷、防静电掸子、螺丝刀、六棱、小毛刷。
3.1.2.2着装绝缘胶鞋、工作服、佩戴工作证。
3.2具体工作步骤3.2.1入室登记3.2.1.3填写《入室登记表》3.2.1.4直接断开与交流转换模块的链接。
开关在UPS后面有三个空开左右面是电池的直接关掉就可以了。
空开UPS电池3.2.1.5戴好绝缘手套。
将测试电缆通过侧面板上的快速插头按红（+）黑（-）对应的方式连接好电池组和本机，并按顺时针方向用力旋紧（若松动则会引起过热！）。
注意正负极性，不要接反！！如图：3.2.1.6戴好绝缘手套因为蓄电池电压220V使用十字螺丝刀打开电池安装箱，用扳手拆除蓄电池组两端的正负极电缆，避免不当操作导致正负极连接，应对拆除后的正负极采取绝缘处理。
3.2.1.7戴好绝缘手套连接数据采集线。
将CMM1总接头连接到设备的CELL-IN1口位置，如图：将蓄电池连接线2图片中的线连接到设备的VOLT口位置，如图：将蓄电池连接线1的另一端连接需要测试蓄电池，连接方法如下：01号电池接线夹接第1节电池的正极，02号电池接线夹接第2节电池正极，03号电池接线夹接第3节电池的正极，04号电池接线夹接第4节电池正极，05号电池接线夹接第5节电池的正极，06号电池接线夹接第6节电池的正极节，07号电池接线夹接第6节电池的负极；7号电池接线夹接第7节电池的正极，8号电池接线夹接第8节电池的正极，9号电池接线夹接第9节电池的正极，10号电池接线夹接第10节电池的正极，11号电池接线夹接第11节电池的正极， 12号电池接线夹接第12节电池的正极，13号电池接线夹接第12节电池的负极；依此类推。
最新蓄电池充放电方案
蓄电池充放电方案蓄电池充放电方案为了保障发供电安全，编写了蓄电池充放电方案;一、测试前准备1 测试必要的工具准备测试所需工具包括：绝缘手套、绝缘靴、万用表、扳手、测试记录表、警示标示、手电筒。
2 环境检查环境检查：房内应该凉爽、干燥，通风需运行正常。
3 电池检查电池外观检查：检查外观是否清洁，有无液体或污渍，并做好设备间的清洁工作帮助对故障点的判断。
电池连接检查：对电池间的连接铜排是否紧固做检查，检查组间接线应无扭力及腐蚀。
二、蓄电池充、放电注意事项1）蓄电池放电后应立即充电，如搁置时间长，即使再充电也不能恢复其原有容量。
2）在施工期间，值班人员应加强对设备的巡视，密切监视各断路器的运行状况三、技术措施1开工前有关人员应到现场进行勘察，制定施工方案，报经主管部门批准。
根据施工方案和现场具体情况制定三措计划、施工计划(步骤)报主管部门批准后实施。
2开工前应准备好工具、仪表、仪器和辅助材料。
3开工前全体施工人员应认真阅读相关说明书，做到施工人员人人心中有数4对蓄电池进行外观检查。
5壳体应无变形、裂纹、损伤，密封良好、外观清洁。
6蓄电池的正、负极柱必须极性正确，并应无变形。
7连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。
8检查蓄电池是否有漏液现象。
四、测试方案1 放电前，对所有操作人员进行交底，包括技术交底和安全交底。
2 在电池浮充状态下测量并记录电池的电压。
(单只电池电压及总的端电压)3 放电前，应测量并记录电池的单只电池电压。
4 放电开始前应测量蓄电池的端电压，放电时应测量电流，其电流波动不得超过规定值的1%5对放电过程中的单个电瓶电压及时测量并记录，并在操作区域挂警示标示，每小时记录一次。
五、总结虽然电池容量测试耗时耗力，却是检测电池性能最好最直接的方式，很多故障隐患都能在此过程中显现出来.年月日。
蓄电池充放电试验
直流柜、电子间电源柜检查、清扫一、检修质量和标准1、电池清洁、连接紧固、标号正确清洗。
2、满足蓄电池组充放电要求，记录完整。
二、工机具及材料准备三、检修方案1、清扫检查蓄电池组。
清洁布应柔软干净，避免使用易产生静电的干布擦拭蓄电池。
2、检查每个蓄电池螺丝及接头有无松动现象。
3、对单瓶电压进行测试，单瓶电压值应为2.23~2.25V。
4、做好充电前的接线准备，检查好充电设备是否好用后方可接线。
5、进行充电。
充电时应由本专业人员看管，每隔一小时应对单个蓄电池瓶进行测试，测试电压为2.24V，浮充电流为≤1.5A，在充电过程中，注意观察电压的升、降，用示波器观看输出电压波形及脉冲波形，应无抖动及缺波现象。
如果充电电流连持三个小时保持恒定，这表明电池充电已充足90—98%，充电电流连续六小时保持恒定，这表明已充足100%。
6、进行放电。
在充电完毕后应静止1-2小时才能对蓄电池进行放电，蓄电池可以用3CA以下的电流进行任意放电，放电电流不能太大，因为电流越大，其放电持续时间越短，所以给出的容量越小，反之放电电流越小，给出的容量就越大。
7、蓄电池放电后应立即再充电，不允许对放完电的电池长时间搁置不管，若长时间搁置后，即便再充电也不能恢复其原有容量。
当充电装置各项同性能指标及馈电机内各动作电压均符合要求，各继电器接触动作正确后，方可接上蓄电池正式运行。
8、整理现场8.1清理现场，工完料净现场清。
8.2在工作过程中，由工作负责人填写本检修作业指导书及现场检修记录，并整理填写完工报告8.3将整理好的试验文件包及填写好的完工报告在此项工作结束的第二天交设备工程部专业点检员。
9、交回工作票，结束检修工作班组技术交底记录。
蓄电池充放电试验步骤及注意事项
蓄电池充放电试验步骤及注意事项直流蓄电池，通常指的是铅酸电池或免维护铅酸电池等类型的蓄电池，它们广泛应用于不间断电源（UPS）、应急照明、电信、太阳能储能系统等领域。
为确保蓄电池能够在关键时刻提供稳定可靠的电能，定期进行充放电试验是必要的。
以下是进行直流蓄电池充放电试验的步骤及注意事项：充电前的准备：1. 检查设备状态：确保蓄电池外观无损伤、无渗漏，电解液位正常（对于需要水的电池）。
2. 环境条件：保证室内温度适宜，通风良好，避免在高温或潮湿环境下进行试验。
3. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，使用绝缘工具。
4. 测量工具：准备万用表、比重计（用于检测电解液密度）、温度计等测量器具。
5. 记录数据：准备记录表格以记录充电前后的电压、电流、电解液比重等数据。
6. 断开连接：在进行检测之前，需要将蓄电池从系统中断开，以免影响系统正常工作。
充电过程：1. 初始检查：记录蓄电池的开路电压，即电池未连接任何负载时的电压。
2. 充电连接：根据充电器说明书连接好充电器与蓄电池。
3. 恒流充电：以蓄电池额定容量的10%作为充电电流进行恒流充电，直至电池端电压上升至2.35-2.4V/单体（对于12V电池）左右。
4. 恒压充电：当单体电压达到上述值后转为恒压充电，维持该电压不变，让充电电流逐渐减小。
5. 充电完成：当充电电流下降至蓄电池额定容量的1-2%时，认为充电完成。
放电过程：1. 记录开始数据：在放电开始前，记录下电池组的总电压和各个单体电压。
2. 连接负载：连接一个已知功率的放电电阻或负载，控制放电电流不超过蓄电池额定容量的20%。
3. 监控数据：放电过程中要监控并记录各个单体的电压和总电压，以及放电电流和时间。
4. 终止放电：当任一单体电池的电压降至1.8V或者预定的放电时间到达时，应立即停止放电。
注意事项：1. 安全第一：在整个充放电过程中，安全始终放在第一位，注意操作人员的安全保护。
2. 正确操作：严格按照操作规程执行充放电步骤，不得随意改变操作流程。
蓄电池检修流程
蓄电池检修流程一、准备工作1. 收集相关资料：首先需要收集蓄电池的有效资料，包括购买合同、使用和保养记录、技术文件等。
这些资料有助于了解蓄电池的使用情况和历史，帮助检修人员制定检修方案。
2. 安全措施：确保检修人员具有相关的安全技能和知识，全面掌握蓄电池检修操作规程和防护措施。
在检修过程中需要特别注意防止酸液溅到皮肤和眼睛，应配备好防酸服和护目镜。
3. 检修设备：准备好检修所需的工具和仪器设备，包括电压表、电流表、电阻表、温度计、充电器等。
4. 通风设备：因为蓄电池检修涉及到酸性物质，需确保检修地点有良好的通风设施，保证操作人员的健康安全。
5. 电源切断：在进行蓄电池检修前需要切断其供电，并用绝缘胶带把正、负端子包裹好，以防止误接触。
二、外观检查1. 观察外壳：检查蓄电池外壳，看是否有变形、裂纹或者腐蚀现象。
如发现异常情况应及时处理或更换蓄电池。
2. 清洁工作：将蓄电池的外表面清洗干净，去除污垢和尘埃，以便于后续的检测和维护工作。
三、电压检测1. 开路电压：在未进行充电或放电的情况下，用电压表测量蓄电池的开路电压，以了解蓄电池的静止电压。
2. 载流电压：通过施加负载，并测量对应的电压值，以了解蓄电池在负载状态下的电压性能。
3. 充电电压：在充电过程中，测量蓄电池的电压变化，检查充电电压是否符合标准。
四、内阻测量1. 使用电阻表测量蓄电池的内阻，以了解蓄电池的电池内部电阻，是否有异常情况。
2. 根据测量结果判断蓄电池内部电阻的情况，如发现内阻异常高，可能表示蓄电池老化严重，需要更换。
五、密度测量1. 密度计检测：使用密度计测量蓄电池中硫酸溶液的比重，以了解蓄电池的电解液密度情况。
2. 密度计校准：确保密度计的准确性，对已识别好的蓄电池密度进行必要的校准，检查电解液浓度是否符合要求。
六、充电和放电测试1. 充电过程: 根据国家标准要求，使用配套的充电设备对蓄电池进行充电，并观察充电过程中的电压和电流变化。
蓄电池检修步骤
蓄电池检修步骤
蓄电池是车辆电气系统的重要组成部分之一，它能储存电能，为发动机起动、车灯照明等提供电力。
但随着使用时间的增长，蓄电池可能会出现老化、损坏等问题，必须进行检修保养。
下面介绍蓄电池检修步骤：
1.安全检查：检查车辆停放位置是否安全，断开蓄电池负极，避免意外触电。
佩戴绝缘手套和眼镜。
2.清洁蓄电池：用干净纱布或软刷子清洁蓄电池外壳、终端和连接线。
防止因污染而引起电池漏电。
3.检查电解液液位：检查电池每个单元电解液液位，必须处于最低液位线以上。
4.检查电解液密度：使用密度计测量电解液密度。
正常电解液密度应在1.26以下。
5.检查电池终端紧固件：检查电池端子和连接线是否松动，必要时进行拧紧。
6.检查电池充电状态：使用电池测试仪进行检测，检查电池是否需要充电。
7.充电：使用智能充电器进行充电，充电电流要低于电池额定电流。
8.检查电池健康状况：使用电池测试仪进行检测，检查电池是否存在老化、损坏等问题。
9.更换电池：如果电池存在无法修复的损坏或老化，需要更换新
电池。
以上是蓄电池检修步骤的详细介绍，通过对蓄电池的定期检修保养，可以延长电池的寿命，确保车辆正常启动和使用。
蓄电池检修工艺规程
蓄电池检修工艺规程1 范围本标准规定了#1-6机组及网控楼蓄电池的检修工艺和质量标准，适用用于#1-6机组及网控楼蓄电池的检修工作。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
水电电字118-72 《蓄电池运行规程》3 #1、2、5、6机组(GFD-800型)及网控楼(GFD-350型)蓄电池3.1 设备技术规范3.1.1 蓄电池组规范（见表3－1）：表3－1蓄电池组规范3.2 蓄电池定期检查及标准：3.2.1 蓄电池应由值班人员或专责人定期进行外部检查。
3.2.1.1 室内温度应在5℃～35℃之间。
3.2.1.2 正常运行中电解液温度应保持在10℃～32℃之间。
3.2.1.3 容器及配件应完好无损。
3.2.1.4 检查液面高度应高出极板10～15mm，电解液应透明不混浊，电瓶无裂纹。
3.2.1.5 抽查电池比重25℃时1.210～122；单瓶电压（2.15－2.20伏）。
3.2.1.6 母线与铅板的焊接有无腐蚀。
3.2.1.7 通风照明，室内的清洁卫生。
3.2.1.8 所有工具、备品和保安工具是否完整。
3.2.1.9 检查母线配电线接头表面，必须洁净，涂凡士林。
3.2.1.10 每月定期对蓄电池瓶、地板冲洗二次并擦干净。
3.3 浮充电运行方式3.3.1 蓄电池一般采用浮充电方式运行，向蓄电池浮充电电流值参考下式计算：I＝0.0008C10式中：I――浮动充电所需电流值。
C10――电池10小时率放电的容量数。
GFD—800型蓄电池浮动充电电流值为0.64（A）3.3.2 浮充方式运行的蓄电池应处于经常满容量状态，以保证浮充电设备失去交流电源或其他故障时保证供给直流负荷的需要和防止极板硫化。
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蓄电池核对性充放电检修工艺
一、蓄电池核对性充放电必应严格按周期进行。
变电所蓄电池核对性充放电每年进行一次。
进行蓄电池核对性充放电的过程必须做详细的记录，包括：蓄电池核对性充放电的时间、操作程序、测量记录、运行方式（均充、浮充）、容量计算、环境温度、测量人等。
二、蓄电池核对性充放电的一般程序（以100Ah，12V为例）：
1.对其中一组蓄电池核对性充放电时，另一组蓄电池必须保证充足电。
严禁对两组蓄电池同时进行放电。
2.先对蓄电池进行均充电。
进行均充电的目的是使蓄电池达到其额定容量。
对于自动均充的直流系统，将蓄电池转入自动均充运行，当蓄电池由自动均充运行转为浮充运行2小时后对蓄电池进行放电。
3.在对蓄电池进行核对性充放电前，要对蓄电池进行全面测量，并将测量数据写入相应的记录，同时记录当时的环境温度、运行方式（含充放电电压电流）、测量时间、测量人等。
4.以10小时放电率对蓄电池进行放电，单组标准容量为100Ah的蓄电池，以10A恒定电流进行放电。
（65Ah的以6.5A恒定电流放电）
A、放电的过程中，要每隔1小时定期对蓄电池进行测量一次：当蓄电池放出额定容量的70%或者某一单瓶电压接近10.80V(1.80×6)时，要每隔10分钟对蓄电池进行测量一次；当蓄电池某一单瓶电压达到10.80V(1.80×
6)时，应立即停止放电。
B、当蓄电池放出的容量较少而某一单瓶电压已经达到10.80V(1.80×
6)时，要立即停止放电，并将蓄电池转为均衡充电方式运行，在该单瓶充满、电压达到稳定的正常单瓶电压后转入浮充2小时以上，重新进行放电，过程同A；经过一定的均衡充电，该单瓶电压仍然达不到稳定的正常单瓶电压，则要将该瓶退出运行并对其进行单独充电，直到该单瓶电压达到稳定的正常单瓶电压（如果仍然达不到稳定的正常单瓶电压，说明该电瓶不合格）后，将其连接到原来的电池组中，重新进行A的过程。
C．经过几次均衡充电，某一单瓶放出容量不足80%时电压达到10.80V 时，其他蓄电池电压较高且整组蓄电池放出未达到85%，该蓄电池容量明
显小于其他蓄电池容量时，可将该蓄电池甩开继续放电，或更换该蓄电池重新充放电。
D、严禁对蓄电池进行过量放电，整个放电过程中所有蓄电池电压不得小于10.8V。
以上过程及测量数据、测量时间、测量人、放（充）电电流、环境温度等必须进行详细的记录。
4、放电结束后要立即对蓄电池进行充电，并计算放出的容量。
蓄电池放出容量(Ah)=放电电流×放电时间。
蓄电池放出容量百分比=（蓄电池放出容量÷额定容量）%
蓄电池组放出容量比大于等于85%，该组蓄电池合格。
对于单个蓄电池甩开放电的，计算蓄电池组容量时以甩开单个蓄电池前放出容量为准，如更换不合格电池以更换后蓄电池组放电容量计算。
为便于全面了解整组电池状况，同时也应标明甩开不合格蓄电池后，剩余电池组的放电容量。
5.充电过程如下：
（1）、以10A电流恒流充电，当单瓶电压达到13.98V（2.33×6）——14.40V（2.40×6）时转为恒压充电，当放出容量达到额定容量的80%及以上时，从恒流充电转为恒压充电的时间大约要6—8小时。
（2）、恒压充电：转为恒压充电后，要将总充电电压控制在254V（2.35×6×18）——259V（2.40×6×18），恒压充电时，充电电流将会逐渐下降，当充电电流降至1.5A以下并持续3——5小时基本不变时转为浮充电。
恒压充电的过程是一个很长的过程，当放出容量达到额定容量的80%及以上时，恒压充电的时间大约在20小时以上。
对于自动均衡充电的直流系统上述程序一般自动进行。
（3）、浮充电：从恒压充电转为浮充电是要将总充电电压控制在242V （2.24×6×18）——245V（2.26×6×18）之间，浮充电一般需要32小时以上，以稳定电瓶电压。
当电瓶电压稳定后，可以将电池转为正常浮充运行。
（4）、电池转为正常浮充运行的充电总电压应控制为单体平均电压为2.25V±1％。
即：243±2.43V。
电池在充电的过程中要定期对电池进行测量。
一般情况下，在各个充电
过程的初期2小时普测一次；在各个充电过程的后期1小时普测一次；并将测量数据、测量时间、测量人、充电电流、环境温度等进行详细的记录。
6.蓄电池核对性充放电是蓄电池小修范围之一，核对性充放电完成后应填写蓄电池小修记录。
7. 蓄电池核对性充放电完成后各变电所应填写蓄电池核对性充放电小结并报供电车间、内容包含时间、人员、核对性充放电具体过程、蓄电池放电容量计算、蓄电池核对性充放电结论。
各供电车间汇总后形成蓄电池核对性充放电总结报供电技术科。
主要内容包括各变电所蓄电池核对性充放电情况、各变电所各组蓄电池容量，存在问题，解决办法。
8.由于蓄电池的型号不同，蓄电池进行核对性充放电的标准和要求有所不同，厂家各有不同规定，因此，各所要根据本所蓄电池的型号详细阅读有关说明书，参照本办法，执行相应的技术标准（蓄电池厂家另有规定者以厂家规定为准）。
保证蓄电池的有效容量，维持蓄电池的使用寿命。
三、注意事项
1、本办法所规定的技术数据是环境温度为20℃时的数据。
2、严禁对蓄电池进行过充电或过放电。
3、容量不同性能不同的电池不能混用。
4.严禁对两组蓄电池同时进行放电，1组蓄电池放电时另1组蓄电池必须充足电。
5、各班组在进行核对性充放电时一定要熟读有关说明书。
供电技术科
二○○九年三月二日。