地埋管道施工方案

汝阳县城市集中供热管网工程涧河路-刘伶路供热管网

管道施工方案

批准：

审核：

编制：

河南省安装集团有限责任公司

汝阳热力管网工程项目部

二〇一五年七月

一、编制依据

1、施工蓝纸。

2、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2010）

3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-2013）

4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）

5、国家颁布的有关规程、规范。

二、工程概况

本工程中所有图纸由中色科技有限公司设计，为汝阳县城市集中供热管网工程涧河路-刘伶路供热管网。起点为热源厂门口，终点为汝河桥北。管线总计长度约2.06千米，管线种类多，管线交叉施工多，管道材料主要有螺旋焊接钢管、无缝钢管。施工区域为汝阳县城市沿街道路。

三、本工程主要施工顺序：

根据本工程施工特点及结合现场实际情况，本工程施工宜先施工设计图纸主干道一侧、大管径管道优先施工，同时兼顾附近各分支小管道施工，尽量减少二次开挖工程量，即先主干道、主管道，以线带面、统筹兼顾；开挖一段、施工一段、回填一段。

四、施工准备

1、施工班组应熟悉施工图纸，对所装管子、管件、附件等进行详细清点、检查。对复查后的管件情况应做出书面记录，并作好明显标记，以便取用。

2、对管道及附件，在安装前应先按图在组合场地进行试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。

3、对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确核定，然后按图放线，

4、根据管道平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

5、施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位，对于需在现场防腐的工艺管道，其需经甲方认可后方可使用

6、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。

7、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。

五、施工方案

1、管道安装

（1）管道安装前需对沟槽进行垫层检查：

钢制管道在敷设前按照设计要求铺设砂垫层。

（2）钢管质量应符合下列要求：

（A）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

（B）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

（C）焊缝外观应符合下表规定

焊缝的外观质量

注：t为壁厚

（D）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

（E）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层的种类及下管方法确定。

（F）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

（G）管节焊接采用的焊条应符合下列规定：

○1焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和

工艺性；

○2焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；

○3焊条应干燥。

（H）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

电弧焊管端修口各部尺寸

（I）对口时应使内壁齐平，当采用长300㎜的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2㎜。

（J）对口时直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200㎜。

（K）管道任何位置不得有十字形焊缝。

（L）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度不宜大于3㎜。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管径的15%时，可用大小头连接。大小头的长度不应小于两管径差植的2倍，且不应小于200㎜。

（M）管道上开孔应符合下列规定：

○1不得在干管的环向焊缝处开孔；

○2管道上任何位置不得开方孔；

○3不得在短节上或管件上开孔。

（N）直线管段不宜采用长度小于800㎜的短节拼接。

（O）在雨季或恶劣环境下焊接应符合下列规定：

○1当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；

○3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

（P）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：○1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

○2点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

○3螺旋钢管的螺旋焊缝处不得点焊；

○4点焊长度与间距应符合下表规定；

点焊长度与间距

（Q）管径大于800㎜时，应采用双面焊。

（R）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

○1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

○2水压试验前进行外观检查；

○3不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

（S）钢管道安装允许偏差应符合下列规定。

钢管道安装允许偏差（㎜）

（4）阀门、法兰安装：

（A）安装前应按设计图纸核对规格、型号、工作压力、出厂合格证。检查密封面，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

（B）安装时应按介质流向确定安装方向。吊装时钢丝绳应拴在阀体上，禁止拴在手轮或阀杆上。

（C）阀门、法兰与管道连接应同心。

4、管道压力及密封性试验

（1）热水供回水管道应进行管道强度试验，管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。

（2）试验管段的后背应符合下列规定：

（A）后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；

（B）后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

（C）试验管段不得采用阀门作堵板。

（3）水压试验时，采用的压力表精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150㎜，使用前应校正。

（4）管道水压试验时，应符合下列规定：

（A）管道升压时，管道的空气应排干净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、