磁力驱动离心泵的工作原理和性能参数

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磁力传动离心泵基本原理及特点

磁力传动离心泵基本原理及特点石油化工用泵的跑、冒、滴、漏现象和机械密封失效引发的维修约占故障总量的50%～60%,由于化工生产中的介质具有易燃、易爆、易挥发及有毒有害的特性,其泄漏不仅会造成环境污染,而且可能造成较大的事故。

1940 年, 英国人Charles 和Geoff reyHwward 首次使用磁力驱动泵解决了具有危险性介质化工泵的泄漏问题。

20 世纪50 年代末期,李国坤教授发明了拉推磁路理论,创下了国内外同类试验的先进记录,其技术水平处于国际领先地位。

近年来磁力传动技术更是得到了快速发展,逐步应用于石油、化工、冶金、制药、印染、电镀、食品及环保等领域。

磁力传动离心泵(以下简称磁力泵)的应用推广由于其本身故障较多而受到一定影响,如由于磁性材料容易失磁导致扭矩不能正常传递、介质和压力的局限性不能适应生产工艺的需求等。

文中对磁力泵现场维修改造过程中出现的故障进行了分析,其结果可为磁力泵的长周期运行提供一定的借鉴。

磁力泵基本原理磁力泵是利用磁性联轴器永磁体磁力传动的工作原理来实现扭矩的无接触传递的一种新型泵。

当电动机带动外磁转子(即外磁钢) 总成旋转时,通过磁场的作用,磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的。

磁力泵是一种由设计保证的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵,可以彻底解决机械传动泵的轴封泄漏问题。

磁力泵的优点(1)消除了泵的机械密封,完全消除了离心泵机械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病,是实现无泄漏、零污染的较好选择,可以实现设备的本质安全。

(2) 泵的过流部件选用不锈钢及工程塑料来制造,可以达到耐腐蚀目的。

(3) 磁性联轴器和泵体结合为一体,具有结构紧凑以及磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护作用的特性。

(4) 配套的磁力泵监控系统可以对流量、温度、压力、功率以及轴承的磨损进行在线监测,进一步提高了泵的安全性和可靠性。

磁力驱动泵介绍

• 检查内部转子窜量，应0.6～0.7mm之间，否则应查看推力轴承端面磨损情况，如有异常磨损应更换。
• 对于采用石墨轴承的泵，一般每年应拆开检查一次磨损情况，最大允许间隙如下表，超过或即将超过规定、有明显磨损、局部损坏时应更换。
轴承内孔直径
径向直径间隙
30
0.15
40
0.18
50
0.20
60
0.23
磁力泵介绍
小虫子
2 0 2 2 / 11 / 0 1
Part 01 磁力驱动泵介绍
• 磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而解决了泄露问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金属冶炼等行业，输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。现在生产上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵和螺杆泵等尚在试用或在试生产过程中，下面介绍目前常用的磁力驱动离心泵
联轴器与有密封泵一样，采用绕性连轴器。 • 电动机
电动机与有密封泵一样，采用标准电动机。
Part02 磁力驱动泵特点
优点
• 以静密封代替动密封，从而避免介质往外泄露，实现了完全密封。 • 振动和噪音小，磁力驱动泵磁力驱动传递振动小、产生噪音小，运转平稳，因此可延长泵使用周期。 • 电机过载保护动作，泵在运行时，如果发生过载，泵的内、外磁转子会自动作相对滑动的运动，泵轴或电机不会被损伤和烧坏。 • 具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动
运行中注意事项
• 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
• 排出量、排出压力是否符合规定值; • 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。 • 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如

磁力离心泵工作原理

磁力离心泵工作原理
磁力离心泵是一种利用磁力驱动的离心泵。

它主要由泵体、泵轴、叶轮、磁力传动装置和电机等组成。

磁力离心泵的工作原理如下：电机通过联轴器将动力传给泵体。

泵体内装有叶轮，当电机启动时，叶轮开始旋转。

叶轮的运动产生离心力，使液体从泵体的吸入口进入泵体内部。

磁力传动装置则起到了连接电机和叶轮的作用。

它由内外两个永磁体组成，内磁杯与电机轴相连，外磁杯与叶轮轴相连。

当电机启动时，内外磁杯之间的磁力作用使得外磁杯跟随内磁杯一起旋转。

由于内外磁杯之间无机械接触，因此磁力离心泵具有无泄漏、无摩擦和无泄露的特点。

这种设计不仅减少了泵的维修和更换密封件的频率，还能够避免液体被污染。

此外，磁力离心泵还可根据工作需要调整叶轮转速，实现流量的调节。

通过改变电机的转速，可以控制叶轮的旋转速度，从而调节泵的出口流量和扬程。

总之，磁力离心泵利用磁力传动原理实现无泄漏、无摩擦的离心泵工作。

它适用于处理高纯度、易燃易爆、有毒有害、不允许被污染的液体。

在化工、医药、电子等领域得到广泛应用。

cqb型磁力驱动离心泵工作原理

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磁力驱动泵的工作原理

磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的泵，它通过磁力将电机和泵体分离，避免了传统泵中由于动密封或静密封故障而产生的泄漏问题。

以下是磁力驱动泵的工作原理：
1. 电机部分：磁力驱动泵中的电机通过磁体和线圈的相互作用产生旋转力，它们一般由外部的电源提供直流电流。

2. 驱动磁体：电流通过电线圈产生的磁场作用于磁体，使其产生旋转磁力。

驱动磁体通常安装在电机部分的转子上。

3. 同步磁体：磁力驱动泵中的同步磁体与驱动磁体通过磁力进行互动，同步磁体通常安装在泵体上。

当驱动磁体旋转时，同步磁体也会跟随旋转。

4. 泵体和叶轮：泵体是磁力驱动泵的固定部分，通常由不导电的材料制成。

叶轮则是泵体内部的旋转部件，传递液体的能力。

当同步磁体旋转时，它通过磁力作用于叶轮，驱使叶轮旋转。

5. 磁力传递和液体传递：磁力通过泵体传递到叶轮上，同时驱动叶轮旋转。

由于叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口被吸入泵体，然后经过叶轮的离心作用被排出泵体。

总结起来，磁力驱动泵利用磁力驱动叶轮旋转，实现液体的吸入和排出。

相比传统泵，它不需要密封，因此不存在泄漏的问题，具有更好的可靠性和安全性。

同时，磁力驱动泵也适用于
输送腐蚀性、易燃性、有毒或珍贵的液体，因为液体不会与外界接触，避免了泵内部的泄漏风险。

磁力驱动泵的工作原理

磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵（Magnetic Drive Pump）是一种无需机械密封而使用磁场传递动力的泵。

其工作原理如下：
1. 磁力驱动泵由两个磁力耦合器组成，分别是驱动磁力耦合器和被动磁力耦合器。

驱动磁力耦合器包括一个永磁体和一个驱动轴，被动磁力耦合器包括一个永磁体和一个被动轴。

2. 驱动磁力耦合器通过电机提供动力，使驱动轴转动。

被动磁力耦合器由于与驱动磁力耦合器通过磁场相互作用而转动。

3. 在泵体内部，驱动轴和被动轴通过壳体隔开，并且它们之间没有直接的机械连接。

驱动轴通过磁场的作用传递运动力到被动轴。

磁力驱动泵通过这一特殊的设计实现了无法通过密封件传递动力。

4. 驱动轴和被动轴之间的磁场传递动力同时也传递旋转轴承上的润滑介质。

当液体从进口进入泵体时，通过驱动轴和被动轴的转动，液体被排出。

5. 磁力驱动泵内部使用着密封较好的材料，以防止泄漏。

这样，磁力驱动泵既能保证流体的密封，又能避免使用机械密封带来的潜在问题。

总的来说，磁力驱动泵通过磁场传递力量而不需要机械密封，提高了泵的可靠性和安全性。

它广泛应用于液体输送、化工、医药、电子等领域。

CQR保温磁力传动离心泵1概述保温磁力驱动离心泵简称高温磁力泵

CQR保温磁力传动离心泵使用说明书1概述保温磁力驱动离心泵（简称高温磁力泵）通常由电机，磁力偶合器、保温装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。

当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。

在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。

磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受300度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。

在电机与磁力偶合器之间加装蒸汽保温装置，防止泵送低温易结晶物质产生结晶，以保护泵的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。

泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCU、钛合金、镍合金等耐腐蚀材料。

CQR系列磁力泵其技术经济指标接近国外同类产品水平，其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。

2型号与性能2. 1 CQR系列磁力传动离心泵性能范围（按规定点性能）流里 3.2 〜100 3m /h扬程8〜80 m泵吸入口直径32 〜100 mm转速2900 r/min功率 1.1 〜45 kW2. 2型号意义（例：CQR50 —32 - 2000)CQ R-50-32-200一---- 叶轮名貝直轻W-------- 吐出口直證W----------- 进口直径（血）--------------- 保温型----------------- 磁力律动离心泵2. 3泵的性能参数（见表1）泵的型谱图（见图1）表1 磁力泵性能参数表it tQ flf/h图1磁力泵型谱图3泵的结构CQR系列磁力传动离心泵共24个型号，均为泵和电动机连身单级卧式结构。

泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴套、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁力偶合器等零件组成。

泵轴不转动式（见图2）3. 2 轴向力平衡轴转动式的磁力泵，叶轮应设置前后密封环、平衡孔，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。

磁力离心泵工作原理

磁力离心泵工作原理
磁力离心泵是一种利用磁力驱动液体运动的泵，其工作原理基于磁力传递和离
心力的作用。

磁力离心泵通常由外部磁力驱动装置和泵体两部分组成，通过磁力作用将驱动装置与泵体分离，从而避免了传统机械密封的泄漏和磨损问题，具有很好的密封性能和可靠性。

在磁力离心泵中，外部磁力驱动装置产生的磁场通过泵体传递到叶轮上，使叶
轮产生旋转运动。

当液体进入泵体后，叶轮的旋转将液体带入叶片之间的空隙中，然后受到离心力的作用，液体被迫沿着叶片的弧形通道流动，最终被抛出泵体，完成了液体的输送。

磁力离心泵的工作原理可以简单概括为磁力传递和离心力作用。

首先是磁力传递，外部磁力驱动装置产生的磁场通过泵体传递到叶轮上，使叶轮产生旋转运动；其次是离心力作用，液体在叶轮的作用下被迫沿着叶片的弧形通道流动，并受到离心力的作用，最终被抛出泵体。

这样，磁力离心泵就实现了液体的输送。

磁力离心泵工作原理的核心是利用磁力传递和离心力的作用，实现液体的输送。

相比传统的机械密封泵，磁力离心泵具有更好的密封性能和可靠性，避免了泵体泄漏和磨损的问题，适用于对泄漏要求严格的场合。

此外，磁力离心泵还具有无泄漏、无污染、无挥发的特点，可以有效保护环境和人身安全。

总的来说，磁力离心泵工作原理简单清晰，通过磁力传递和离心力的作用实现
了液体的输送，具有良好的密封性能和可靠性，适用于对泄漏要求严格的场合，能够有效保护环境和人身安全。

以上就是关于磁力离心泵工作原理的介绍，希望对大家有所帮助。

离心泵的工作原理及主要部件性能参数Word版

离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。

§ 2.1.1离心泵（Centrifugal Pumps）一．离心泵的工作原理及主要部件1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。

启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。

启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s。

液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。

液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。

当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。

泵离心泵旋转泵漩涡泵往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。

气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。

通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。

另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。

启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。

启动后渐渐开启出口阀。

停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。

无密封磁力驱动离心泵简介

无密封磁力驱动离心泵简介前言无密封离心泵，也称无泄漏离心泵，可分为磁力驱动离心泵（简称磁力泵）和屏蔽电机泵（简称屏蔽泵）。

磁力泵是一种传统的离心泵，没有通常用于密封泵轴的动密封。

这种动密封由静态隔离套代替，以形成完全密封的液体端或压力边界。

磁力泵最关键的部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。

图1：磁力传动器示意图磁力泵在行业中已有70年的历史，为用户提供100%无泄漏，具有最高的运行安全性、少维护和遵守严格的环境标准。

事实上，磁力泵正在取代具有双端面机械密封的离心泵，因为事实证明，对于难以密封的应用和危险、易挥发及腐蚀性化学品的处理，它们是一种更具成本效益的解决方案。

工作原理图2：磁力泵工作原理示意图磁力泵是将n对磁体（n代表偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输。

磁力传动可分为同步或异步设计。

大多数磁力泵采用同步设计。

电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。

在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中。

根据磁场能穿透气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递。

异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。

用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。

由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。

工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300 kg/m3、粘度不大于30×10-6 m2/s的不含铁磁性和纤维的液体。

常规磁力泵的额定温度：对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度：对于泵体为金属材质，不超过350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

磁力驱动离心泵的工作原理

磁力驱动离心泵的工作原理驱动机带动泵外磁转子通过磁场作用与内磁转子连接并带动叶轮转动，当泵内充满液体时，叶轮在驱动机的带动下高速旋转，在旋转过程中一面不断吸入介质(液体)，一面又不断将吸人的介质(液体)排除，叶片驱使液体旋转，如此连续做功，液体在压力能与速度能的作用下，产生离心力。

在离心力的作用下，液体沿叶片流道从中心向四周甩出，经过泵体(泵壳)送人排出管道，被输送到工作地点。

2．2磁力驱动离心泵液体循环系统与轴向平衡系统2.2.1磁力驱动离心泵液体循环系统作用与循环路线磁力驱动离心泵内磁转子与外磁转子间设有隔离套，隔离套、悬架、泵盖及泵体通过螺栓连接在一起，靠静密封垫密封形成封闭密封腔，将主轴和内磁转子封闭在密封腔内，从而保证了介质的零泄漏。

隔离套相对内外磁转子是转动的，相当于金属导体在磁场中切割磁力线，会产生电流，电流以热量的形式体现出来，也就是常说的磁涡流热。

磁涡流热可导致磁力驱动离心泵内的滑动轴承、止推轴承等零件烧毁，更严重的导致内磁的消磁。

针对以上问题泵厂家多是在泵盖上(高压端)开孔，通过孔回流的介质对内磁转子的进行冷却，冷却的介质通过泵轴里的孔回到泵的人口。

这种循环方式存在以下缺点。

①输送的介质相对于磁涡流热引发的介质温度升高易造成人口汽化，损坏零、部件并影响泵的正常运行，严重时可造成设备事故。

②高压介质的引人会导致隔离套底部的压力高于人口的压力，造成轴向力平衡波动，造成磁力泵损坏。

③循环流动性不好，体现在通过泵盖上几个孔回流介质首先经过隔离套与内磁转子处的缝隙，然后在圆周速度很大的外圆流向圆周速度很小的轴孔，抵制离心力的作用，不符合流动规律，流通不顺畅，此种现象在磁力驱动离心泵的使用过程中体现出来的就是隔离套根部经长期冲刷泄漏，隔离套底部靠近轴孔处出现汽蚀，长时间气蚀导致隔离套底部穿孔。

目前国内外磁力泵厂设计的循环回路，采用髙压进、髙压出的循环模式，流通顺畅，可轻易解决易汽化介质所产生的汽蚀问题，保证了磁力泵的性能。

离心泵的工作原理及主要部件性能参数

离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、化工、石油、能源等领域。

它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和增压。

下面将详细介绍离心泵的工作原理和主要部件的性能参数。

一、离心泵的工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。

当电机驱动叶轮高速旋转时，液体被吸入泵的中心，并沿着叶轮的叶片被甩离。

这个过程中，液体受到离心力的作用，从而产生压力，推动液体流动。

离心泵通常由进口、叶轮、出口和密封装置等部件组成。

1. 进口：进口是离心泵的入口，用于吸入液体。

进口通常具有一定的尺寸和形状，以确保液体能够顺利进入泵体。

2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，也是产生离心力的关键。

叶轮通常由多个叶片组成，当电机驱动叶轮旋转时，液体被甩离叶轮，产生离心力。

3. 出口：出口是离心泵的出口，用于将液体排出。

出口通常具有一定的尺寸和形状，以确保液体能够顺利流出泵体。

4. 密封装置：密封装置用于防止液体泄漏。

常见的密封装置包括填料密封和机械密封。

填料密封通过填充密封材料来实现密封，而机械密封则通过机械装置来实现密封。

二、离心泵的主要部件性能参数离心泵的性能参数对于选择合适的泵型和使用情况非常重要。

以下是离心泵的主要部件性能参数的详细介绍：1. 流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。

它通常以立方米每小时（m³/h）或加仑每分钟（GPM）为单位。

流量的大小决定了泵的输送能力，对于不同的应用场景，需要选择适当的流量。

2. 扬程：扬程是指液体从进口到出口所需的总能量。

它通常以米（m）或英尺（ft）为单位。

扬程的大小决定了泵的输送距离和输送高度，对于不同的应用场景，需要选择适当的扬程。

3. 功率：功率是指泵所需的能量。

它通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位。

功率的大小决定了泵的能耗和驱动能力，对于不同的应用场景，需要选择适当的功率。

4. 效率：效率是指泵的能量转化效率。

磁力泵工作原理

磁力泵工作原理磁力泵是一种无轴封、无泄漏的离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。

磁力泵由机电、磁力耦合器、泵体和叶轮组成。

其主要工作原理如下：1. 机电驱动：磁力泵的机电通过旋转产生动力，将能量传递给磁力耦合器。

2. 磁力耦合器：磁力耦合器由外磁铁和内磁铁组成。

外磁铁连接到机电轴上，内磁铁连接到泵轴上。

当机电轴旋转时，外磁铁的磁场会通过泵体中的隔离壁传递给内磁铁，从而实现无接触的能量传递。

3. 泵体和叶轮：泵体是磁力泵的主体部份，通常由不锈钢等材料制成。

泵体内部有一个叶轮，叶轮通过磁力耦合器与机电轴相连。

当机电轴旋转时，磁力耦合器的磁场会驱动叶轮旋转。

4. 磁力传递：磁力耦合器通过磁力传递将机电轴的动力传递给泵轴，使叶轮在泵体内旋转。

由于磁力耦合器的存在，泵体和叶轮与外界彻底隔离，避免了泄漏的风险。

5. 吸入和排出：当叶轮旋转时，泵体内的液体被吸入叶轮中心，然后被离心力推向泵体的出口。

这样，磁力泵就能够将液体从低压区域输送到高压区域，实现流体的输送功能。

磁力泵的工作原理使其具有以下优点：1. 无泄漏：由于磁力泵没有轴封，液体无法通过泵体进入外界，从而避免了泄漏的风险。

这使得磁力泵非常适合于处理有毒、腐蚀、易燃和易爆等危（wei）险介质。

2. 无接触：磁力泵通过磁力耦合器实现能量传递，泵体和叶轮与外界彻底隔离，无需轴封。

这种无接触的设计减少了泵的磨损和维护成本。

3. 节能环保：磁力泵的无泄漏设计减少了能源的浪费，同时也减少了对环境的污染。

此外，磁力泵通常采用高效机电，具有较低的能耗。

4. 高可靠性：磁力泵的无轴封设计减少了泵的故障点，提高了泵的可靠性和使用寿命。

同时，由于泵体和叶轮之间没有接触，磁力泵能够处理高温、高粘度和含固体颗粒的介质。

需要注意的是，磁力泵也有一些限制和注意事项：1. 温度限制：磁力泵的磁力耦合器通常由永磁材料制成，对温度敏感。

因此，在使用磁力泵时，需要注意介质的温度是否在磁力耦合器的工作温度范围内。

磁力驱动泵概述

磁力驱动泵概述磁力驱动泵是磁力驱动驱动离心水泵的简称，是利用磁性连轴器的运转工作原理无触碰地传递扭矩的一种新型传输机械。

也就是电动机驱动外转子(即外磁钢)总成转动时，经过磁场的用处磁力驱动线穿过隔离套驱动内转子(即内磁钢)总成与叶轮同步转动，由于液体封闭在静止的隔离套内，从而满足无泄露抽送液体的目的，彻底处理了机械驱动泵的轴封泄露，而设计的全密封、无泄露、无污染的新型化工用泵。

磁力驱动泵的运转工作原理：磁力驱动泵是利用磁性连轴器的运转工作原理无触碰地传递扭矩的一种新泵型，当电机驱动外磁转子转动时，经过磁场的用处驱动内磁转子与叶轮同步转动，从而满足抽送介质之目的，由于介质被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄露的泵型。

磁力驱动泵的应用范畴：磁力驱动泵传输液体的比重不超过1300kg/m3，粘度不超过3010-6m3/S的不含铁磁性与纤维的介质。

常规磁力驱动泵的规定温度较之泵体为金属材质或F46衬里，最高运转温度为80℃，规定压头为一、6MPa;高温磁力驱动泵的应用温度350℃;较之泵体为非金属材质，最高温度不超出60℃，规定压头为0.6MPa。

较之传输液体比重超过1600kg/m3的介质，磁性连轴器需另行设计。

磁力驱动泵的轴承使用被传输的液体进行润滑冷却，鼓磁力驱动泵严禁空载运作。

在石油化工领域，愈来愈多的制造厂家，对其传输的液体都需求无泄露的工艺环境，在某些特殊的场所，如传输热油或带颗粒液体(如污水处置)，及其化工制造流程中，更迫切需要挑选更好的无泄露泵型。

磁力驱动泵的特征：磁力驱动泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏状况，解除环境污染，创造无泄露车间、无泄露工厂，达到安全、文明制造的更好用泵。

普遍使用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的制造流程中传输不含铁屑杂质的腐蚀性介质，尤其应用于易燃、易爆、易挥发、有毒与贵重介质的传输。

磁力驱动泵以它全密封、无泄露、防腐蚀之特征，普遍用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处置、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重介质，是创建无泄露、无污染文明车间、文明工厂的更好用泵。

磁力泵使用说明书

FFC型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵使用本产品前，请先仔细阅读使用说明书一．概述FFC 型泵是无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵，产品设计采用ISO2858标准。

该产品旨在解决石油化工流程中易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体输送问题。

具有全密封、无泄漏、无污染、振动小及噪音低的显著特点，是石油化工、炼油、制药、化学制品等行业理想的环保产品。

本产品适宜输送不含有铁磁性物质或坚硬固体颗粒的易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体介质和其它要求无泄漏及介质不允许密封污染的场合。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

二．二．磁力驱动泵工作原理磁力驱动泵工作原理无轴封永磁传动离心泵是以现代磁学基本理论，应用磁性材料所产生的磁力作用,来FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵使用本产品前，请先仔细阅读使用说明书实现动力传递。

磁传动部分由内、外磁转子组成，隔离套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递,从而达到驱动泵的目的。

无轴封永磁传动离心泵结构简单紧凑，采用独特的润滑及冷却回路，一部分工艺液体自润滑及冷却传动部件，省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗、急冷等繁杂的管路系统。

三．三．结构特点结构特点◆全密封、无泄漏、无污染；◆采用ISO2858标准，方便替代IH 化工泵；◆整台泵只需要2个密封圈，确保了最佳安全性；◆可选择电机直联或通过联轴器连接的形式。

◆泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

◆无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

◆由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

功耗小、效率高，且具有阻尼减FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵使用本产品前，请先仔细阅读使用说明书振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

离心泵的工作原理及主要部件性能参数

离心泵的定义及工作原理离心泵是一种常见的机械泵，它利用转子的离心力将液体从低压区域抽离并将其推向高压区域。

离心泵主要由进口、出口、转子、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。

它是一种高效能、无脉动、耐污染的泵类，广泛应用于供水、供暖、空调、石油、化工、冶金、电力、食品加工和医药等行业。

离心泵的工作原理如下：1.入口：离心泵的入口通常位于泵体的中间部分，并与液体源相连接。

液体进入离心泵之后，首先经过进口接头，然后进入泵体的蜗壳。

2.蜗壳：蜗壳是离心泵的一个重要组件，它的主要作用是改变液体的流动方向。

蜗壳通常呈螺旋形状，可以将液体从水平方向引导到垂直方向。

在蜗壳的作用下，液体被引导到离心泵的叶轮。

3.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，它由一系列叶片组成。

当液体通过叶轮时，叶轮的旋转将液体快速旋转，并生成离心力。

离心力的作用下，液体从叶轮的中心向外辐射，形成一种高速旋涡。

叶轮通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。

4.出口：出口是离心泵的出口通道，通过它，离心泵将液体推向高压区域。

在液体通过叶轮后，将进入出口接头，然后通过出口管道进入高压区域。

5.密封装置：离心泵的密封装置用于防止液体泄漏。

它通常由轴封和填料密封两种形式组成。

轴封是一种安装在转子轴和泵体之间的装置，它防止液体从轴与泵体之间泄漏。

填料密封则是将一种填料材料填充在轴与泵体的间隙中，形成一个密封层，阻止液体泄漏。

离心泵工作时，液体从进口进入泵体，然后通过蜗壳引导到叶轮。

叶轮的旋转使液体产生离心力，将液体从叶轮的中心向外推送，并通过出口推向高压区域。

离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.吸入过程：叶轮旋转时会产生一个低压区域，使液体从进口进入泵体。

2.加速过程：液体进入叶轮后，在叶轮的旋转作用下，液体加速旋转。

3.离心过程：叶轮旋转形成的离心力将液体从叶轮的中心区域向外推送，形成高速旋涡。

4.退出过程：经过叶轮的离心作用，液体从出口被推送到高压区域。

IMC系列金属磁力驱动化工流程泵性能参数

IMC系列金属磁力驱动化工流程泵性能参数IMC系列金属磁力驱动化工流程泵是一种采用磁力传动技术的泵类产品。

磁力驱动技术使得泵内部的旋转部件与外部电机分离，避免了传统泵类产品中的机械密封问题，提高了泵的可靠性和安全性。

下面将详细介绍IMC系列金属磁力驱动化工流程泵的性能参数。

一、流量和扬程二、泵的类型和构型IMC系列金属磁力驱动化工流程泵主要有离心泵和轴向泵两种类型，其中离心泵又可以分为多级离心泵和单级离心泵。

离心泵通常适用于流量较大的场景，而轴向泵适用于需要较高扬程的场景。

在构型方面，IMC系列金属磁力驱动化工流程泵通常为垂直泵或者水平泵，用户可以根据自身工艺需要进行选择。

三、泵的材质IMC系列金属磁力驱动化工流程泵的主要材质有不锈钢（Austenitic Stainless Steel）、高合金（Super Alloy）和钛合金（Titanium Alloy）等。

不同的材质适用于不同的介质和工艺条件。

比如不锈钢材质适用于大多数非腐蚀性介质，高合金材质适用于腐蚀性介质，钛合金材质适用于特殊腐蚀性介质。

四、驱动功率和转速五、运行温度和压力除了以上提到的核心性能参数，IMC系列金属磁力驱动化工流程泵还具有一些其他的附加性能参数，比如噪音水平、效率、NPSH（净正能吸入高度）要求等。

根据工艺的具体要求，用户需要综合考虑这些性能参数，选择适合自己的泵类产品。

IMC系列金属磁力驱动化工流程泵通过磁力传动技术，解决了传统泵类产品中的机械密封问题，提高了可靠性和安全性。

它具有适用于不同工艺场景的不同类型、构型和材质的选择，同时还具有适当的驱动功率、转速以及运行温度和压力范围。

因此，IMC系列金属磁力驱动化工流程泵受到了广泛的应用和青睐。

干货丨磁力离心泵的工作原理及结构

干货丨磁力离心泵的工作原理及结构永球YQMPS磁力泵磁力泵离心泵也称为磁力驱动离心泵。

磁力离心泵的工作原理：当电动机带动外磁转子旋转时，磁场穿透隔离套，带动隔离叶轮带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现轴功率的非接触，同步传递。

易于泄漏的动态密封结构转变为零泄漏的静态密封结构。

磁力泵工作原理磁传动可分为同步或异步设计。

大多数磁力泵使用同步设计。

电动机通过外部联轴器与外部电磁钢连接，叶轮与内部电磁钢连接。

外磁钢和内磁钢之间设有完全密封的隔离套，以将内磁钢和外磁钢完全分开，从而使内磁钢处于介质中，电动机的旋转轴直接驱动叶轮驱动通过磁极之间的磁极吸力使磁钢圈同步。

异步设计磁力驱动器，也称为扭矩环磁力驱动器。

内磁铁钢由鼠笼式扭矩环代替。

在外磁铁的吸引力下，扭矩环以稍低的速度旋转。

因为没有内部电磁钢，所以其使用温度高于同步驱动磁传动。

磁力离心泵主要是由以下部分组成。

磁体（钕铁硼永磁体）：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

轴：由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的，旋转为了保持转子转动的平稳及噪音，采用高性能陶瓷轴与轴套配合，可以达到很高的精度，有效的减少了旋转阻力及噪音。

叶轮：它是输送液体的主要成分。

磁力泵的叶轮分为两种形式。

一种是，连接体是叶轮，并且叶轮和内部磁转子一体形成。

另一个是单个叶轮，它通过螺母固定在泵轴上。

当电动机驱动外磁缸旋转时，磁场穿透隔离套筒并驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转以完成运输。

叶轮上的叶片起主要作用，叶轮在组装前必须通过静平衡试验。

叶轮的内表面和外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

泵壳：是水泵的主体，是完成输送的储液的重要组成部分，起到固和定支撑的作用。

隔离套：隔离套筒是磁力泵无泄漏的重要因素。

隔离套筒处于正弦交变磁场中，该磁场在垂直于磁力线方向的截面中感应出涡流并将其转化为热量。

磁力驱动泵工作原理

磁力驱动泵工作原理
磁力驱动泵工作原理是利用磁力耦合传递动力，从而实现无泄漏、密封可靠的泵类设备。

其主要由驱动轴、驱动磁铁、转子、定子和泵体组成。

具体工作原理如下：
1. 驱动轴：由电机传递动力，并与泵体上的转子相连接。

2. 驱动磁铁：通常由永磁体制成，固定在驱动轴上。

3. 转子：位于驱动轴上，与驱动磁铁相对，通过磁性洁板进行磁力耦合。

4. 定子：位于泵体中，固定不动。

通常由磁材料制成。

在正常工作状态下，电机通过驱动轴转动驱动磁铁。

由于驱动磁铁的存在，磁场会穿透转子和定子，形成磁力耦合。

因此，当驱动磁铁旋转时，转子也会跟随转动。

转子上的磁力则驱动液体从吸入口进入泵体内。

随着转子的旋转，液体被离心力推向泵体的出口。

同时，由于泵体内部采用了密封结构，泵内的液体不会泄漏出来。

磁力驱动泵的优势在于其密封性能可靠，因为驱动磁铁和转子之间无须通过机械轴封来实现动力传递。

这也使得磁力驱动泵在处理易泄漏、腐蚀性强的液体时更加适用。

同时，由于无需机械接触，磁力驱动泵的维护成本相对较低，使用寿命较长。

总的来说，磁力驱动泵通过磁力耦合传递动力，实现了无泄漏、密封可靠的泵类设备，具有广泛的应用前景。