电镀原理介绍PPT课件
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10. 干燥系统：
在电镀结束后，端子表面水滴必须除去，否则干燥 效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且 在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。
差。
2019/8/25
9
1-9 电镀的常用设备
1. 药水槽体：
一般使用的材料有PP，PVC，不锈钢。若不需要加热 可使用PVC槽，温度在70℃以下可使用PP槽，若温度 超过70℃时则需使用不锈钢槽，但是电镀槽是不可用 不锈钢槽（金属槽0。在连续电镀中，有分母槽与子槽。 母槽为装电镀药水用，而子槽为电镀用。目前子母槽 分离，同体，共用三种方式。母槽结构的设计较单纯， 只需考虑水流，搅拌，稳流，定位，阴阳极距离等因 素。
11
5. 抽风系统：
电镀设备需有密封（即有上盖），方有设抽风效果。 在主要产生废气的药槽设立抽风口，并可以调节抽风 量。因气体中含水量极高，故需设有排水装置。抽出 的气体也必须作废气处理。
6. 电热系统：
因药槽需加热，故加热系统很重要。一般加热系统组 成有加热器，感温器，液位感应器，温度设定器， TIMER，警报器等。由于顾及安全问题，必须设有无 水自动断电系统。浸泡在药水中的材质以钛金属最为 长用，但在强碱药水槽中，则建议使用不锈钢或是铁 氟龙等材质。
2019/8/25
12
7. 冷却系统：
一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷 冻法是将药水抽至冷冻机内冷却，此方法冷冻 效果好。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水 管间接冷冻药水，此法冷冻效果较差，清槽困 难。冷冻机的散热方式有水冷法（须有冷却水 塔）与气冷法（风扇）。锡铅药水若能保持24 小时低温状态，药水比较不会造成浑浊情形。
8. 电控系统：
除上述加热及冷却系统的电控之外，尚有泵， 过滤机，震荡机，整流器，传动，烤箱，鼓风 机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。 而整流器与传动是设定为连动装置。
2019/8/25
13
9. 刮水设备：
在连续电镀设备中，刮水方法有使用橡胶刮板，毛 刷，吹气，吸水海绵等方法。其中以吹气法效果最佳， 但成本最高，目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓 风机生成式。端子结构较差（易变形）的不适用毛刷 和刮板，矽橡胶刮板适合扁平状的端子。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗 蚀能力。
2.镀镍：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，
耐磨性比金佳。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。
2019/8/25
7
1-7 电镀流程
反饋客戶
再附著一層導體(比如銅)使其能夠導電，隨後再參照
金屬電鍍的方式進行電鍍。所以，ABS電鍍是化學鍍
與電鍍的混合。
微
孔
素材，氣泡代表B
Cu,Ni,Cr 鍍 層
粗化 后
金屬微粒 層
2019/8/25 電鍍后
化學鍍鎳后
5
1-5 电镀的基本五要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若
3.搅拌状况：搅拌效果越好，电镀效率越高，有空气， 水流，阴极摆动等搅拌方式。
4.电流波形：通常滤波度越好，镀层组织越均一。 5.镀液温度：镀金约50~60，镀镍约50~60，镀锡铅约
18~22，镀钯镍约45~55。 6镀液PH值：镀金约4.0~4.8 ，镀镍约3.8~4.4，镀钯
镍约8.0~8.5， 7.镀液比重：基本上比重低，药水导电差，电镀效率
IPQ
C
原材料
IQ
分類上架
脫脂
C
單色鉻制程： 鍍銅
鍍鎳
粗化 活化 化學鎳
鉻酸
烘
全
雙色鉻制程： 雙色鎳
鉻酸
雾镍、雾铬制程： 鍍銅
霧鎳
鉻酸
乾
檢
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1-8 电镀条件
1.电流密度：单位电镀面积下所承受的电流，通常电 流密度越高膜厚越厚，但是过高时镀层会烧焦粗燥。
2.电镀位置：镀件在药水中位置，与阳极相对位置， 会影响膜厚分布。
3
1-3 .来自百度文库镀工艺的用途：
不论是单金属镀层，还是合金镀层， 电镀的作用主要有以下几个方面。
a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导 电或绝缘性能的镀层
2019/8/25
4
1-4．电镀的常见工艺过程
簡單的說，ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以
化學方式腐蝕掉，使產品表面呈現一些疏鬆的細孔，
( electroplating)
2019/8/25
1
第一章．电镀概论
1-1．电镀的定义 电镀为电解镀金属法的简称。电镀是
将镀件（制品），浸于含有欲镀上金属 离子的药水中并接通阴极，药水的另一 端放置适当阳极（可溶性或不可溶性）， 通以直流电后，镀件的表面即析出一层 金属薄膜的方法。简单的理解，是物理 和化学的变化或结合。
是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧 化铱） 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一 般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。
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6
1-6 电镀的目的
电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目 的。
4. 排水系统：
一般排水需先行分类再设排水系统。以端子连续电镀 的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。 而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较 良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双 排水阀，以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流 管，避免满水流到它槽。
2019/8/25
2. 槽体基架：
一般有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁 上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈 钢方管。
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10
3. 进水系统：
一般有使用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设 有进水口，以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏 或人为疏忽，电镀槽是不设进水装置的。
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2
1-3 电镀金属的种类
电镀金属的种类约有30多种，其中应 用较广的有镀锌，鎘，铜，镍，铬，银， 锡，金，铁，鈷，铅，锑，铂，钛，铹 等十多余种。除单金属镀层外，还有很 多合金镀层，例如镀铜锡，铜锌，铜镍， 镍铁，铅锡，锌锡，锌铁，锌镍，铜鎘， 锌鎘，锡铁，锡鈷，钨铁等。
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在电镀结束后，端子表面水滴必须除去，否则干燥 效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且 在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。
差。
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1-9 电镀的常用设备
1. 药水槽体：
一般使用的材料有PP，PVC，不锈钢。若不需要加热 可使用PVC槽，温度在70℃以下可使用PP槽，若温度 超过70℃时则需使用不锈钢槽，但是电镀槽是不可用 不锈钢槽（金属槽0。在连续电镀中，有分母槽与子槽。 母槽为装电镀药水用，而子槽为电镀用。目前子母槽 分离，同体，共用三种方式。母槽结构的设计较单纯， 只需考虑水流，搅拌，稳流，定位，阴阳极距离等因 素。
11
5. 抽风系统：
电镀设备需有密封（即有上盖），方有设抽风效果。 在主要产生废气的药槽设立抽风口，并可以调节抽风 量。因气体中含水量极高，故需设有排水装置。抽出 的气体也必须作废气处理。
6. 电热系统：
因药槽需加热，故加热系统很重要。一般加热系统组 成有加热器，感温器，液位感应器，温度设定器， TIMER，警报器等。由于顾及安全问题，必须设有无 水自动断电系统。浸泡在药水中的材质以钛金属最为 长用，但在强碱药水槽中，则建议使用不锈钢或是铁 氟龙等材质。
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7. 冷却系统：
一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷 冻法是将药水抽至冷冻机内冷却，此方法冷冻 效果好。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水 管间接冷冻药水，此法冷冻效果较差，清槽困 难。冷冻机的散热方式有水冷法（须有冷却水 塔）与气冷法（风扇）。锡铅药水若能保持24 小时低温状态，药水比较不会造成浑浊情形。
8. 电控系统：
除上述加热及冷却系统的电控之外，尚有泵， 过滤机，震荡机，整流器，传动，烤箱，鼓风 机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。 而整流器与传动是设定为连动装置。
2019/8/25
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9. 刮水设备：
在连续电镀设备中，刮水方法有使用橡胶刮板，毛 刷，吹气，吸水海绵等方法。其中以吹气法效果最佳， 但成本最高，目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓 风机生成式。端子结构较差（易变形）的不适用毛刷 和刮板，矽橡胶刮板适合扁平状的端子。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗 蚀能力。
2.镀镍：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，
耐磨性比金佳。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。
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1-7 电镀流程
反饋客戶
再附著一層導體(比如銅)使其能夠導電，隨後再參照
金屬電鍍的方式進行電鍍。所以，ABS電鍍是化學鍍
與電鍍的混合。
微
孔
素材，氣泡代表B
Cu,Ni,Cr 鍍 層
粗化 后
金屬微粒 層
2019/8/25 電鍍后
化學鍍鎳后
5
1-5 电镀的基本五要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若
3.搅拌状况：搅拌效果越好，电镀效率越高，有空气， 水流，阴极摆动等搅拌方式。
4.电流波形：通常滤波度越好，镀层组织越均一。 5.镀液温度：镀金约50~60，镀镍约50~60，镀锡铅约
18~22，镀钯镍约45~55。 6镀液PH值：镀金约4.0~4.8 ，镀镍约3.8~4.4，镀钯
镍约8.0~8.5， 7.镀液比重：基本上比重低，药水导电差，电镀效率
IPQ
C
原材料
IQ
分類上架
脫脂
C
單色鉻制程： 鍍銅
鍍鎳
粗化 活化 化學鎳
鉻酸
烘
全
雙色鉻制程： 雙色鎳
鉻酸
雾镍、雾铬制程： 鍍銅
霧鎳
鉻酸
乾
檢
2019/8/25
8
1-8 电镀条件
1.电流密度：单位电镀面积下所承受的电流，通常电 流密度越高膜厚越厚，但是过高时镀层会烧焦粗燥。
2.电镀位置：镀件在药水中位置，与阳极相对位置， 会影响膜厚分布。
3
1-3 .来自百度文库镀工艺的用途：
不论是单金属镀层，还是合金镀层， 电镀的作用主要有以下几个方面。
a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导 电或绝缘性能的镀层
2019/8/25
4
1-4．电镀的常见工艺过程
簡單的說，ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以
化學方式腐蝕掉，使產品表面呈現一些疏鬆的細孔，
( electroplating)
2019/8/25
1
第一章．电镀概论
1-1．电镀的定义 电镀为电解镀金属法的简称。电镀是
将镀件（制品），浸于含有欲镀上金属 离子的药水中并接通阴极，药水的另一 端放置适当阳极（可溶性或不可溶性）， 通以直流电后，镀件的表面即析出一层 金属薄膜的方法。简单的理解，是物理 和化学的变化或结合。
是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧 化铱） 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一 般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。
2019/8/25
6
1-6 电镀的目的
电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目 的。
4. 排水系统：
一般排水需先行分类再设排水系统。以端子连续电镀 的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。 而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较 良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双 排水阀，以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流 管，避免满水流到它槽。
2019/8/25
2. 槽体基架：
一般有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁 上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈 钢方管。
2019/8/25
10
3. 进水系统：
一般有使用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设 有进水口，以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏 或人为疏忽，电镀槽是不设进水装置的。
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1-3 电镀金属的种类
电镀金属的种类约有30多种，其中应 用较广的有镀锌，鎘，铜，镍，铬，银， 锡，金，铁，鈷，铅，锑，铂，钛，铹 等十多余种。除单金属镀层外，还有很 多合金镀层，例如镀铜锡，铜锌，铜镍， 镍铁，铅锡，锌锡，锌铁，锌镍，铜鎘， 锌鎘，锡铁，锡鈷，钨铁等。
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