电镀原理介绍PPT课件

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《电镀培训教材》PPT课件

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第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求: 1.要求光度高的部位,制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求,即较大平面中间应呈突 起状,一般突起在0.10-0.15mm;菱角部位到圆,v型 槽的宽度应是深度3倍,盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度,壁厚一般在3mm左右,最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品,应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入(20-22)℃1:1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒,取出后立即甩干,检验裂纹状态。
解决办法:在60-75℃的温度下加热2-4h,或在25%(体积) 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度:ABS塑胶65-75 ℃,聚丙烯80-100 ℃, 氯化聚醚80-120 ℃,聚碳酸酯110-130 ℃,改性聚苯烯50-60 ℃,聚苯醚100-120 ℃;聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率,提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度,采用短时间冲击电波, 提高氢在机体上的过电位等,可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极,合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊,它是一种强氧化性的酸性电解液,在所应 用的电解液中分散能力最差的一种,在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发,采用防护阴极,是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法,使其处于最佳的电 流分布状态。
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《电镀工艺简介》ppt课件

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渗锌
渗锌是一种无电镀锌技术,利用高温将锌粉熔融在工件表 面,形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观,提高其耐腐蚀性和耐磨 性,常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性,常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性,常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定, 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测,确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范,确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养,确保设备正常运行,避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训,提高其技能水平和操作规范意识,确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求,制定成品的质量检测标准和判定准则,确保成品质量符合要 求。
未来,清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用,并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量, 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放,符合电镀行业可持续发

《电镀铜技术》课件

《电镀铜技术》课件
《电镀铜技术》PPT课件
目录
CONTENTS
• 电镀铜技术概述 • 电镀铜的工艺流程 • 电镀铜的设备与材料 • 电镀铜的环保与安全 • 电镀铜的发展趋势与未来展望
01 电镀铜技术概述
CHAPTER
电镀铜的定义
电镀铜是一种通过电解方法在金属表面沉积一层铜的过程。
电镀铜技术广泛应用于电子、航空航天、汽车、建筑等领域 。
分类处理
电镀铜废弃物应按照危险废物和一般废物的分类原则进行 分类处理。危险废物应交由有资质的单位进行处置,一般 废物可按照当地有关规定进行处置。
合理利用
对于可回收利用的电镀铜废弃物,应进行合理利用,减少 资源浪费。
规范处置
对于不能回收利用的电镀铜废弃物,应按照国家和地方有 关规定进行规范处置,防止对环境造成二次污染。 Nhomakorabea调整pH值
通过加入酸或碱调整溶液 的pH值,保持电镀液的稳 定性。
电镀铜的操作步骤
挂具准备
根据工件形状和大小,选择合适 的挂具,确保工件在电镀过程中 稳定悬挂。
电镀液的加热
将电镀液加热至适宜的温度,以 提高电镀效率和镀层质量。
通电电镀
将工件浸入电镀液中,通过直流 电源通电进行电镀。控制电流密 度、电镀时间和温度等参数,以 获得良好的镀层质量。
03
汽车行业
电镀铜被用于汽车零部件的制造 ,以提高耐腐蚀性和外观质量。
02
航空航天
电镀铜被用于制造高性能的航空 航天材料,以提高耐腐蚀性和导
电性。
04
建筑行业
电镀铜被用于建筑装饰和结构件 的制造,以提高耐腐蚀性和美观
度。
02 电镀铜的工艺流程
CHAPTER
前处理
表面清洁

应用电化学41金属电沉积和电镀原理ppt课件

应用电化学41金属电沉积和电镀原理ppt课件
特点:它们的极化原因是电化学引起的,因此是电化学极 化,并可从简单盐中沉积出致密的镀层。
2)络离子的还原
设 氰化物镀铜电解液基本组成
CuCN 35g/L(0.4 mol/L) NaCN 48g/L (1.0 mol/L) Cu+ 与CN-形成的络离子可能有[Cu(CN)2]-、 [Cu(CN)3]2-、 [Cu(CN)4]3-等不同形式,认为主要存在形式是[Cu(CN)3]2其在水中的电离平衡为:[Cu(CN)3]2-=Cu++3CN-
阴极性镀层 当镀层与基体金属形成腐蚀电池时,镀层因电位比基体更
正,基体金属首先受到腐蚀溶解,这时镀层为阴极性镀层。 阴极性镀层仅能对基体起到机械保护作用,不能起到电化
学保护作用,如:
铁上镀Sn: Sn2 /Sn -0.14V Fe2 /Fe -0.44V?
形成腐蚀电池时,Sn为阴极,Fe为阳极
(4) 电铸
提纯金属或湿法冶金
(5) 电加工 某些精密的零件,机械加工困难,可采用电加
工成型技术
(6) 表面处理 制备特殊用途材料如发泡镍、中空镍纤维等
(7) 高科技 如电沉积法制备一维纳米线
(8) 材料制备 制备催化材料、复合材料、金属膜材料等
常规电镀对电镀层的基本要求: 通常对电镀层要求:
镀层与基体结合牢固,一定的厚度及厚度均匀 镀层结构致密、孔隙率小等。 进一步要求:镀层内应力小、柔韧性好、有一定的硬度、
自行车轮镀铜镍铬; 吊灯等灯具电镀仿金镀层或仿银镀层; 仪器仪表盘装饰性电镀缎面镍;
功能性镀层 功能性镀层是具有特定功能和特定意义的镀层, 通常是只对 某一种零件和某一种特殊使用条件下所要求的特殊功能,因 此功能性镀层包括的项目较多,而且随着技术的发展和应用 的开发,今后还会越来越多,如: •耐磨镀层: 提高零件的表面硬度,增加抗磨损性能(如直 轴、曲轴、气缸, 纺织机械中的各种辊桶镀硬铬或喷涂陶磁 微粒); •减磨镀层: 多用于滑动接触面,需要电镀韧性好的金属, 如轴瓦,轴套等镀Sn、Pb-Sn、Pb-In等;

电镀工艺简介PPT课件(PPT54页)

电镀工艺简介PPT课件(PPT54页)

功能
阴极电解 阳极电解 酸活化 镀半光镍
镀全光镍
镀瓦特镍
镀装饰铬
电解粉
除油
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
硫酸镍、氯化镍、 获得半光镍镀层,填平基体,提高 硼酸、添加剂 光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得全光镍镀层,提高光亮度及耐 硼酸、添加剂 蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化
硫酸镍、氯化 镍、硼酸
铬酐、硫酸、 添加剂
功能
获得半光镍镀层,填平基体,提高表 面光亮镀及耐蚀性能
获得全光镍镀层,提高光亮度及耐蚀 性能
获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化性 能 获得铬镀层,提高装饰性能及耐蚀性 能
四、电镀工艺流程
► 不锈钢电镀工艺流程:
工序
超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊
超声波除油 化学除油
电解粉
除油
氰化亚铜、氰 获得碱铜镀层,预防工件在镀硫酸铜 化钠、添加剂 时被腐蚀分解,提高耐蚀性能
硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层,填平基体,提高工
添加剂
件表面光亮镀
四、电镀工艺流程
► 锌合金工艺流程:
镀半光镍 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬
工序 主要成分
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
超声波除油 化学除油 超声波除油
主要成分
除腊水 除蜡水
功能
除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊
除蜡水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污
除油粉 除油粉 除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质

《镍电镀技术篇》课件

《镍电镀技术篇》课件
研究新型的镍合金和复合镀层,提高镀层的性能和功能。
表面处理技术
研究表面处理新技术,如等离子体处理、激光处理等,提高镀层 附着力和耐腐蚀性。
环保技术
研究环保型的电镀添加剂和回收技术,降低环境污染。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
定期检查设备
检查设备的各个部件是否正常 工作,及时发现并解决潜在问
题。
清洁设备
定期清洁设备表面,去除污垢 和杂质,保持设备的清洁和整 洁。
更换磨损部件
对于磨损严重的部件,应及时 更换,确保设备的正常运行和 使用寿命。
定期保养
根据设备的使用情况和说明书 的要求,进行定期保养,如更
换滤芯、清洗设备等。
04
事故报告
按照相关规定及时报告事故,配合 有关部门进行调查处理。
06
镍电镀的发展趋势与展 望
镍电镀技术的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高,镍电镀技 术将更加注重环保,减少对环境
的污染。
高性能化
为了满足各种复杂应用需求,镍 电镀技术将不断追求高性能,提
高镀层质量。
智能化
随着工业4.0的推进,镍电镀技 术将逐步实现智能化,提高生产
脉冲镀镍与直流镀镍
脉冲镀镍可以改善镀层质量,提高沉 积速度,降低能耗;而直流镀镍设备 简单,操作方便,但沉积速度较慢。
03
镍电镀的设备与材料
镍电镀的主要设备
电源设备
提供电镀所需的直流电流或脉 冲电流。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物。
镀槽
用于容纳电镀溶液和待镀工件 ,通常由耐腐蚀材料制成。
《镍电镀技术篇》ppt 课件
目录
• 镍电镀技术概述 • 镍电镀的原理与工艺流程 • 镍电镀的设备与材料 • 镍电镀的质量控制与检测 • 镍电镀的环保与安全 • 镍电镀的发展趋势与展望

《电镀知识培训》课件

《电镀知识培训》课件
包装与储存
对合格的工件进行包装,并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等,用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求,选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等,用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液,是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用,将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面,形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀,去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具,确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质,常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用,使废水中的有害物质 被截留或去除,从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等,这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质,需要进行妥 善处理和资源化利用。

《电镀工艺学》课件

《电镀工艺学》课件
适用于镀铜、镀镍等,具有较高的导电性和 分散能力。
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等,具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性,常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等, 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度,使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用,抑制金属氢氧化物的形成, 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理,实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备,降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展,对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展,对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳,因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟,生产效率高,成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水,对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀,需要加强维 护和保养。
04

电镀原理介绍PPT课件

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其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外,还 有许多其他种类的电镀技术,如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域, 如镀锡主要应用于电子行业,镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测,确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力,延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩,大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气,如果处 理不当,会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源,如果 管理不当,会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程,需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能,因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术,通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业,如钢铁、 铝材、塑料等,广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势,能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。

电镀ppt

电镀ppt
15
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层,以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层:导电镀层,防 渗碳或防渗氮镀层(碳和氮在铜中扩散困难),减摩镀层(铜
质软),防磁镀层(铜无磁性)等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型,很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎,再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工 件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极,正极与 镀笔相连,镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11~0.22,是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层,中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力,延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40,硬度高3~4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8~3.5倍。

《电镀工艺简介》课件

《电镀工艺简介》课件

性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试,如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求,测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强,导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属,具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域,以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查, 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如,在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域,主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中,电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性,同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解,并在阴极(被镀物)上沉积 形成金属薄膜。

电镀知识培训PPT

电镀知识培训PPT

02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构,提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性, 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类,如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ,采用更加环保的电镀技术和生产工 艺,减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进,未来电镀行业将 朝着智能化方向发展,采用自动化设 备和智能化技术,提高生产效率和产 品质量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
化学法处理
通过添加化学药剂,使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物,再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用,使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序,主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域,为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高,各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格,要求电镀企业采取有效的环 保措施,减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展,各国 制定了相应的电镀标准,要求电 镀企业按照标准进行生产,确保 电镀产品的质量。
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3
1-3 .电镀工艺的用途:
不论是单金属镀层,还是合金镀层, 电镀的作用主要有以下几个方面。
a.防腐蚀 b.防护装饰 c.抗磨损 d.电性能:根据零件工作要求,提供导 电或绝缘性能的镀层
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4
1-4.电镀的常见工艺过程
簡單的說,ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以
化學方式腐蝕掉,使產品表面呈現一些疏鬆的細孔,
8. 电控系统:
除上述加热及冷却系统的电控之外,尚有泵, 过滤机,震荡机,整流器,传动,烤箱,鼓风 机等的电控,通常都以电源控制箱汇总控制。 而整流器与传动是设定为连动装置。
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9. 刮水设备:
在连续电镀设备中,刮水方法有使用橡胶刮板,毛 刷,吹气,吸水海绵等方法。其中以吹气法效果最佳, 但成本最高,目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓 风机生成式。端子结构较差(易变形)的不适用毛刷 和刮板,矽橡胶刮板适合扁平状的端子。
4. 排水系统:
一般排水需先行分类再设排水系统。以端子连续电镀 的废水分类为,酸液,碱液,镍液,金液,锡铅液等。 而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较 良。一般水洗槽设单排水阀,而各个电镀药槽则设双 排水阀,以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流 管,避免满水流到它槽。
2019/8/25
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2
1-3 电镀金属的种类
电镀金属的种类约有30多种,其中应 用较广的有镀锌,鎘,铜,镍,铬,银, 锡,金,铁,鈷,铅,锑,铂,钛,铹 等十多余种。除单金属镀层外,还有很 多合金镀层,例如镀铜锡,铜锌,铜镍, 镍铁,铅锡,锌锡,锌铁,锌镍,铜鎘, 锌鎘,锡铁,锡鈷,钨铁等。
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5. 抽风系统:
电镀设备需有密封(即有上盖),方有设抽风效果。 在主要产生废气的药槽设立抽风口,并可以调节抽风 量。因气体中含水量极高,故需设有排水装置。抽出 的气体也必须作废气处理。
6. 电热系统:
因药槽需加热,故加热系统很重要。一般加热系统组 成有加热器,感温器,液位感应器,温度设定器, TIMER,警报器等。由于顾及安全问题,必须设有无 水自动断电系统。浸泡在药水中的材质以钛金属最为 长用,但在强碱药水槽中,则建议使用不锈钢或是铁 氟龙等材质。
3.搅拌状况:搅拌效果越好,电镀效率越高,有空气, 水流,阴极摆动等搅拌方式。
4.电流波形:通常滤波度越好,镀层组织越均一。 5.镀液温度:镀金约50~60,镀镍约50~60,镀锡铅约
18~22,镀钯镍约45~55。 6镀液PH值:镀金约4.0~4.8 ,镀镍约3.8~4.4,镀钯
镍约8.0~8.5, 7.镀液比重:基本上比重低,药水导电差,电镀效率
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7. 冷却系统:
一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷 冻法是将药水抽至冷冻机内冷却,此方法冷冻 效果好。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水 管间接冷冻药水,此法冷冻效果较差,清槽困 难。冷冻机的散热方式有水冷法(须有冷却水 塔)与气冷法(风扇)。锡铅药水若能保持24 小时低温状态,药水比较不会造成浑浊情形。
再附著一層導體(比如銅)使其能夠導電,隨後再參照
金屬電鍍的方式進行電鍍。所以,ABS電鍍是化學鍍
與電鍍的混合。


素材,氣泡代表B
Cu,Ni,Cr 鍍 層
粗化 后
金屬微粒 層
2019/8/25 電鍍后
化學鍍鎳后
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1-5 电镀的基本五要素:
1.阴极:被镀物,指各种接插件端子。 2.阳极:若是可溶性阳极,则为欲镀金属。若
IPQ
C
原材料
IQ
分類上架
脫脂
C單色鉻制程: 鍍銅来自鍍鎳粗化 活化 化學鎳
鉻酸


雙色鉻制程: 雙色鎳
鉻酸
雾镍、雾铬制程: 鍍銅
霧鎳
鉻酸


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1-8 电镀条件
1.电流密度:单位电镀面积下所承受的电流,通常电 流密度越高膜厚越厚,但是过高时镀层会烧焦粗燥。
2.电镀位置:镀件在药水中位置,与阳极相对位置, 会影响膜厚分布。
10. 干燥系统:
在电镀结束后,端子表面水滴必须除去,否则干燥 效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR,并且 在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。
1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗 蚀能力。
2.镀镍:打底用,增进抗蚀能力。 3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。 4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,
耐磨性比金佳。 5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代。
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1-7 电镀流程
反饋客戶

( electroplating)
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第一章.电镀概论
1-1.电镀的定义 电镀为电解镀金属法的简称。电镀是
将镀件(制品),浸于含有欲镀上金属 离子的药水中并接通阴极,药水的另一 端放置适当阳极(可溶性或不可溶性), 通以直流电后,镀件的表面即析出一层 金属薄膜的方法。简单的理解,是物理 和化学的变化或结合。
是不可溶性阳极,大部分为贵金属(白金,氧 化铱) 3.电镀药水:含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽:可承受,储存电镀药水的槽体,一 般考虑强度,耐蚀,耐温等因素。 5.整流器:提供直流电源的设备。
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1-6 电镀的目的
电镀除了要求美观外,依各种电镀需求而有不同的目 的。
2. 槽体基架:
一般有塑胶药槽的衍生架,角铁,不锈钢方管,黑铁 上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题,建议使用不锈 钢方管。
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3. 进水系统:
一般有使用纯水与自来水。在每个药槽,水槽上都设 有进水口,以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏 或人为疏忽,电镀槽是不设进水装置的。
差。
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1-9 电镀的常用设备
1. 药水槽体:
一般使用的材料有PP,PVC,不锈钢。若不需要加热 可使用PVC槽,温度在70℃以下可使用PP槽,若温度 超过70℃时则需使用不锈钢槽,但是电镀槽是不可用 不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中,有分母槽与子槽。 母槽为装电镀药水用,而子槽为电镀用。目前子母槽 分离,同体,共用三种方式。母槽结构的设计较单纯, 只需考虑水流,搅拌,稳流,定位,阴阳极距离等因 素。
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