焊缝质量标准
焊缝质量检验标准(修订)
焊缝质量检验标准(修订)焊缝质量检验标准(修订)1. 引言1.1 文档背景焊缝质量检验标准旨在确保焊接工艺的质量和可靠性，以确保焊接连接的安全性和可持续性。
本文档对焊缝质量的评估进行了详细的规定和细化，以便于实施和评估。
1.2 文档目的本文档的目的是为焊接工作者提供统一的焊缝质量检验标准，以便于评估焊接过程中可能存在的缺陷和问题，并提供相应的解决方法和改进措施。
1.3 适合范围本文档适合于各类焊接工艺和焊接材料，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法以及常用的焊接材料如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 焊缝质量评估准则2.1 焊缝外观评估2.1.1 表面平整度评估焊缝表面平整度应符合相关标准要求，不得浮现明显的凹凸不平、气孔、裂纹等缺陷。
2.1.2 斑点评估焊缝表面不得浮现斑点，斑点是指焊接过程中可能产生的金属飞溅温和孔等缺陷。
2.2 焊缝尺寸评估2.2.1 焊缝高度评估焊缝高度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
2.2.2 焊缝宽度评估焊缝宽度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
3. 日常焊缝质量检验流程3.1 检验设备准备检验设备包括但不限于焊缝外观检测仪器、焊缝尺寸测量工具、显微镜等。
3.2 检验步骤3.2.1 表面平整度检验使用焊缝外观检测仪器对焊缝表面进行检测，根据相关标准对凹凸不平和缺陷进行评估，记录检测结果。
3.2.2 斑点检验使用显微镜等仪器对焊缝表面进行斑点检测，根据相关标准对斑点的数量和大小进行评估，记录检测结果。
3.2.3 焊缝尺寸检验使用焊缝尺寸测量工具对焊缝高度和宽度进行测量，根据相关标准对尺寸进行评估，记录检测结果。
4. 解决方法和改进措施4.1 表面平整度问题的解决方法和改进措施对于浮现凹凸不平和缺陷的焊缝，可以采取调整焊接参数、改变焊接工艺或者进行后续的修补焊接等方法进行解决和改进。
4.2 斑点问题的解决方法和改进措施针对产生斑点的焊缝，可以采取增加气体保护、调整电流电压等焊接参数，并结合良好的清洁和防护措施进行改进。
焊缝质量的国家标准
焊缝质量的国家标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝质量的好坏直接关系到焊接件的使用性能和安全性。
因此，制定和执行焊缝质量的国家标准至关重要。
国家标准对焊缝质量的规定主要包括焊接材料、焊接工艺、焊接人员资质、检测方法等方面。
首先，焊接材料的选择必须符合国家标准的要求，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
其次，焊接工艺应按照国家标准进行，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
此外，焊接人员必须具备相应的资质，经过专业培训和考核，才能进行焊接作业。
最后，对焊缝质量的检测也是国家标准的重要内容，包括X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等方法，以确保焊接件的质量符合标准要求。
国家标准的制定和执行，对于提高焊缝质量具有重要意义。
首先，国家标准的制定可以统一焊接行业的标准，避免各地区、各企业制定的标准不一致，从而提高了焊接件的通用性和互换性。
其次，国家标准的执行可以规范焊接作业，提高了焊接件的质量稳定性和可靠性。
此外，国家标准的制定和执行还可以促进焊接技术的进步，推动焊接设备、材料、工艺的创新和发展。
然而，国家标准的制定和执行也面临着一些挑战和问题。
首先，焊接行业的发展较快，国家标准需要不断修订和完善，以适应新材料、新工艺、新设备的应用。
其次，一些地方和企业存在对国家标准的执行不够严格的情况，导致焊接件的质量参差不齐。
此外，一些中小企业由于技术和设备条件限制，难以达到国家标准的要求，需要政府和行业协会的支持和帮助。
总之，焊缝质量的国家标准对于焊接行业的发展和焊接件的质量具有重要意义。
只有不断完善国家标准，加强标准的执行，才能提高焊接件的质量和安全性，推动焊接行业的健康发展。
希望各方能够共同努力，为我国焊接行业的发展做出积极贡献。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准随着焊接技术的广泛应用，焊接质量成为保障工程安全和可靠性的重要因素。
焊缝质量的检验是确保焊接结构强度和可靠性的关键步骤。
本文将介绍常见的焊缝质量检验标准及其应用。
一、焊缝质量指标焊缝质量的评定主要涉及以下几个方面：1. 外观质量：焊缝应满足表面光洁、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并符合相关图表要求。
2. 尺寸偏差：焊缝应符合图纸要求的尺寸偏差范围，如焊缝高度、厚度、宽度等。
3. 焊接强度：焊缝的强度应达到或超过要求的标准值，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
4. 焊缝成分分析：通过对焊缝的成分进行分析，可以判断焊接材料的质量和一致性。
二、焊缝质量检验方法焊缝质量的检验方法通常包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如表面光洁度、无缺陷、夹渣、气孔等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量工具，测量焊缝的尺寸，如高度、宽度、长度等。
3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，对焊缝进行缺陷探测。
4. 化学成分分析：通过取样并进行化学分析，了解焊缝的成分情况，以判断焊接材料的质量和一致性。
5. 强度测试：采用相应的力学测试方法，对焊缝进行拉伸、剪切等强度测试，以评估焊缝的强度性能。
三、焊缝质量标准为了确保焊接工程的质量，并便于评定焊缝质量，制定了一系列的焊缝质量标准。
下面介绍几个常见的焊缝质量标准：1. GB/T 1499.1-2018 钢筋焊接接头技术规范：该标准适用于钢筋焊接接头的质量评定，包括焊点外观质量、尺寸偏差、焊点强度等指标。
2. GB/T 25121-2010 碳素钢和低合金钢焊接结构工程技术规范：该标准规定了碳素钢和低合金钢焊接结构质量检验的要求，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等指标。
3. ASME SEC IX-2019 锅炉及压力容器焊接与热处理规范：该规范适用于锅炉和压力容器的焊接质量评定，包括各种焊接方法的质量要求以及焊缝强度、外观等方面的检验标准。
焊缝的质量指标
焊缝的质量指标
一、焊缝外观质量
焊缝的外观质量是评价焊缝质量的重要指标之一。
它包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度、光洁度以及是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝的外观质量应符合相关标准和规范，以确保其美观和实用性。
二、焊缝内部质量
焊缝的内部质量是指焊缝内部的冶金结合情况以及是否存在缺陷。
通过无损检测技术，如X射线、超声波等，可以检测焊缝内部的缺陷和冶金结合情况，以确保焊缝的内部质量符合要求。
三、焊缝强度
焊缝的强度是指焊缝在承受外力作用时能够保持完整和稳定的能力。
焊缝的强度应符合相关标准和规范，以确保其能够承受设计要求的工作载荷。
四、焊缝韧性
焊缝的韧性是指焊缝在受到冲击或振动作用时能够吸收能量并保持完整的能力。
韧性好的焊缝能够更好地抵抗疲劳和腐蚀，从而延长结构的使用寿命。
五、焊缝抗腐蚀性
焊缝的抗腐蚀性是指焊缝在腐蚀介质中能够保持稳定和不被腐蚀的能力。
对于某些特定的工作环境，如海洋环境或化工环境，焊缝的抗腐蚀性尤为重要。
因此，在选择焊接材料和工艺时，应充分考虑其抗腐蚀性。
总之，焊缝的质量指标是多方面的，包括焊缝的外观质量、内部质量、强度、韧性和抗腐蚀性等方面。
这些指标共同决定了焊缝的质量和使用寿命。
因此，在焊接过程中，应严格控制各项指标，确保焊接质量和结构的安全稳定。
焊缝外观质量标准
1mm，且焊缝全长H不得大于 ≤1mm，且焊缝全长H不
2mm
得大于2mm
y≤0.05δ ，且y≤ 0.5mm，其总长度不超过 y≤0.05δ ，且y≤0.5mm，其 焊缝全长的10%， y≤ 总长度不超过焊缝全长的5% 0.1δ ，且y≤1.0mm，其 总长度不超过焊缝全长 的5%，
错边 m≤0.1δ ，最大为1.5
缝，在300mm长的焊缝上，Φ ≤1.0mm的气孔、点状夹杂不
状夹杂） 得超过1个。Φ ≤0.5mm的缺
≤1.5mm的气孔、点状夹 杂不得超过1个。Φ ≤ 0.5mm的缺陷点数允许增
陷点数允许增多，但总面积 多，但总面积不得大于
不得大于1mm2
2mm2
σ
σ
简图
σ
σ
σ
σ
备注
未超标之焊缝应 打磨平滑过渡至 母材，打磨深度 最大值不超过 0.5mm
缺陷种类
Ⅰ级质量要求
焊缝外观质量标准 Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差
焊缝宽度差≤10%焊缝宽度 C，且不大于3mm。
焊缝宽度差≤15%焊缝宽 度C，且不大于3mm。
பைடு நூலகம்
焊缝余高
焊缝高度h：0≤h≤1+0.10C, 焊缝高度h：0≤h≤
且不大于3mm
1+0.15C,且不大于3mm
焊缝不直度 咬边
每1000mm焊缝长或以下H≤ 每500mm焊缝长或以下H
m≤0.15δ ，最大为2
焊瘤 不允许 弧坑 不允许 裂纹 未融合 不允许
1.外漏焊缝不允许。2. 不多于焊缝全长的5%
1.外漏焊缝不允许。2. 每米或每条焊缝上不得 多于2处，且不低于母材
不允许
1.有密封性要求或外漏焊缝 1.外漏焊缝不允许。2.
焊缝质量标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝质量的检验对于确保焊接结构的安全
性和可靠性至关重要。
本文将介绍焊缝质量检验的标准和方法，以便于工程师和技术人员在焊接过程中进行有效的质量控制。
首先，焊缝质量检验应该符合相应的国家标准和行业规范。
国家标准对于焊接
材料、焊接工艺、焊接设备和焊接人员的要求都有详细的规定，而行业规范则更加具体和实用，可以帮助焊接人员更好地进行质量控制和检验。
其次，焊缝质量检验应包括外观质量检验和内部质量检验。
外观质量检验主要
包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等方面的检查，而内部质量检验则需要借助一些非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，来检查焊缝内部是否存在缺陷和问题。
另外，焊缝质量检验还需要注意焊接材料的质量和焊接工艺的控制。
焊接材料
的质量直接影响着焊缝的质量，而焊接工艺的控制则是确保焊接质量的关键。
因此，在进行焊缝质量检验时，需要对焊接材料和焊接工艺进行全面的检查和评估。
除此之外，焊缝质量检验还需要考虑焊接结构的使用环境和要求。
不同的使用
环境和要求对焊接质量有不同的要求，因此在进行焊缝质量检验时，需要充分考虑焊接结构的实际使用情况，以确保焊接质量符合实际需求。
总之，焊缝质量检验是焊接过程中不可或缺的一环，它直接关系着焊接结构的
安全性和可靠性。
只有严格按照国家标准和行业规范进行质量检验，并且充分考虑焊接材料、焊接工艺和使用环境的要求，才能确保焊缝质量符合标准，并且能够满足实际使用的需求。
希望本文所述内容能为焊接人员提供一些参考和帮助，使他们在焊接过程中能够更好地进行质量控制和检验。
焊缝质量评价等级标准
焊缝质量评价等级标准摘要：1.焊缝质量评价等级标准的重要性2.焊缝质量评价等级的分类3.各类焊缝质量评价等级的具体要求4.焊缝质量评价等级在钢结构中的应用5.结论正文：焊缝质量评价等级标准是保证钢结构焊接质量的重要依据。
在钢结构中，焊缝的质量直接影响到结构的强度、稳定性和耐久性。
因此，根据焊缝的质量等级评价标准，可以对焊缝的质量进行准确的评价和控制，以确保钢结构的安全和稳定。
焊缝质量评价等级标准主要分为一、二、三级。
其中，一级焊缝质量要求最高，适用于重要的结构件和需要进行疲劳计算的构件；二级焊缝质量要求较高，适用于一般重要的结构件；三级焊缝质量要求相对较低，适用于次要的结构件。
各级焊缝质量评价等级的具体要求如下：一级焊缝：在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1。
作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级。
作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
二级焊缝：作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应为二级，受压时应为三级。
作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为三级。
三级焊缝：适用于次要的结构件，其质量要求相对较低。
在钢结构中，焊缝质量评价等级的应用非常重要。
根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，可以选用不同的质量等级。
例如，在重要的结构件和需要进行疲劳计算的构件中，应选用一级焊缝；在一般重要的结构件中，可以选用二级焊缝；在次要的结构件中，可以选用三级焊缝。
总之，焊缝质量评价等级标准是保证钢结构焊接质量的重要依据。
焊缝质量检验_检查标准
焊缝质量检验标准1 适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T 3323—2005 等一些文件执行。
焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1表3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT 抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。
*1：II 级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
对于角焊缝（1）箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；（2）对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。
4、焊缝质量检测标准4.1 焊缝外部质量目测（VT）焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清理干净，检测内容及标准见表 4.1焊缝外部成型尺寸达不到表 4.1 的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表 4.1A 表4.1 焊缝外部质量标准1、K为最小角焊缝尺寸时（见下表），则I 级的下公差应为（最下尺寸）+0.5，II 级下公差为0。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
焊缝质量检验标准
引言：焊接是一种常见的金属连接方法，在各个行业都得到广泛应用。
焊接的质量对于接头的强度和可靠性至关重要。
为了确保焊缝的质量，在焊接完成后需要进行质量检验。
本文将介绍焊缝质量检验的标准，旨在提供一个详细且专业的指南。
概述：焊缝质量检验是通过对焊接接头的尺寸、形状、显微组织、力学性能和工艺参数等方面进行测试和评估，以确定焊缝的质量是否符合相关标准和规范要求。
焊缝质量检验的目的是确保焊接连接的可靠性、强度和耐久性。
正文：1.焊缝尺寸检验1.1焊缝尺寸的定义和要求1.2检验方法和工具1.3焊缝尺寸的测量技术1.4尺寸偏差的判定标准1.5尺寸偏差修正的方法2.焊缝形状检验2.1焊缝形状的定义和要求2.2检验方法和工具2.3焊缝形状的测量技术2.4形状缺陷的判定标准2.5形状修复的方法和要求3.焊缝显微组织检验3.1焊缝显微组织的类型和特征3.2检验方法和样品制备3.3显微组织的评估标准3.4异常显微组织的原因和处理方法3.5显微组织检验的常见问题和注意事项4.焊缝力学性能检验4.1焊缝力学性能的定义和要求4.2检验方法和试样制备4.3常见焊缝力学性能的测试方法4.4力学性能的评估标准4.5力学性能异常的原因和解决方案5.焊接工艺参数检验5.1焊接工艺参数的意义和作用5.2检验方法和测试工具5.3常用焊接工艺参数的测试方法5.4工艺参数的评价标准5.5工艺参数调整的注意事项总结：焊缝质量检验是确保焊接接头质量和性能的重要环节。
通过对焊缝尺寸、形状、显微组织、力学性能和工艺参数等方面进行检验，可以确认焊缝是否符合相关标准和规范要求。
这些检验结果对于确保焊接连接的可靠性、强度和耐久性至关重要。
因此，焊缝质量检验应按照规范要求和专业方法进行，并及时采取修复措施，以保证焊接接头的质量达到标准要求。
焊缝 无损检测标准
焊缝无损检测标准
焊缝无损检测标准如下：
1. 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2. 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3. 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4. 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
请注意，焊缝外观检查应符合以下规定：
1. 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。
2. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高宜在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑。
3. 焊缝表面每侧宽度应大于等于坡口表面宽度0.5mm。
4. 咬边的最大尺寸应符合相关规定。
以上信息仅供参考，具体请参照相关标准执行。
焊缝标准及质量等级
在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为
1） 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级,受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级. 2 。不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
(2)设计压力小于4MPa,毒性程度为高度危害的流体管道；
(3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；
（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； (5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ
（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；
（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；
(3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道; （4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定.
焊缝质量等级 检测项目 二级 三级
未焊满 ≤0．2+0．02t 且≤1mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm 根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准2013—05—012013-03-01发布目次I前言II焊缝外观质量检验标准31范围32引用文件33术语和定义33.1可视而33.2非可视而34符号35焊缝分类及质量等级35.1焊缝分类45・2焊缝质量等级45.3图样标记46焊缝外观质量检验规则46.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
46.2质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。
46.3焊缝外观质星检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：47焊缝外观质量检验项目和要求4——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。
——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。
——木《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。
——使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。
——检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。
——使用图样标注说明。
——本《焊缝外观质星检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表而气孔、表而夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表而凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。
焊缝外观质量检验标准1范围木《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、C02气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。
本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。
2引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件，另外参考借鉴了部分网络上的论文。
GB/T324焊缝符号表示法GB/T3375焊接术语GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南3术语和定义GB/T324、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
焊缝检测要求与标准
焊缝检测要求与标准焊缝检测是指对焊接工艺中产生的焊缝进行质量检验和评定的过程。
焊缝检测的目的是为了确保焊接工艺的合格性，以及焊接接头的强度和可靠性。
焊缝检测要求与标准是指对焊缝检测所需满足的条件和规范，下面将详细介绍焊缝检测要求与标准。
首先，焊缝检测要求与标准主要包括以下几个方面：1. 焊缝质量要求：焊缝质量是指焊接接头中焊缝的物理性能和化学性能。
焊缝质量要求通常包括焊缝的强度、韧性、硬度、耐腐蚀性等指标。
这些指标可以通过各种检测方法和设备进行测试和评定。
2. 检测方法要求：焊缝检测可以采用多种方法进行，常见的方法包括目视检查、放射性检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
不同的焊缝材料和焊接工艺需要选择适合的检测方法。
同时，对于不同的焊缝质量要求，也需要选择相应的检测方法。
3. 检测设备要求：焊缝检测需要使用各种检测设备和仪器。
常见的设备包括焊缝显微镜、放射性检测仪器、超声波探伤仪、磁粉检测仪器、涡流检测仪器等。
这些设备需要具备一定的精度和灵敏度，以确保对焊缝进行准确的检测和评定。
4. 检测人员要求：焊缝检测需要经过专门培训和资质认证的人员进行。
检测人员需要熟悉各种检测方法和设备的操作，具备一定的实际经验和技能。
同时，他们还需要了解焊缝质量标准和规范，能够准确评定焊缝的质量。
5. 检测标准要求：焊缝检测需要依据一定的标准和规范进行。
不同国家和地区有各自的焊缝质量标准，如国际标准ISO 5817、美国标准AWS D1.1等。
这些标准规定了焊缝质量评定的方法和要求，对于焊接工艺和焊缝质量有着明确的规定。
除了以上几个方面，焊缝检测还需要考虑其他因素，如环境条件、安全要求等。
在进行焊缝检测时，需要确保测试环境干净、安全，并且符合相关的安全要求。
总之，焊缝检测要求与标准是确保焊接工艺合格性和焊缝质量可靠性的重要环节。
通过严格遵守相关要求和标准，可以有效评定焊缝的质量，提高焊接接头的强度和可靠性。
同时，也能够提高焊接工艺的规范化水平，促进焊接行业的发展。
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4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验并应符合设计要求和施工及验收规范的规定检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观焊缝外形均匀焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm 气孔2 个气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.lt且≤lmm。
注t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊并不得随意移动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足中心线偏移弯折等偏差应严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格后方准焊接焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹为防止裂纹产生应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序避免用大电流不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净操作中应运条正确弧长适当。
注意熔渣的流动方向采用碱性焊条时上须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级1.在需要进行疲劳计算的构件中凡对接焊缝均应焊透其质量等级为1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级受压时应为二级2作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透其质量等级当受拉时应不低于二级受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝以及搭接连接采用的角焊缝其质量等级为1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁焊缝的外观质量标准应符合二级2)对其他结构焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外尚应满足下表的有关规定3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤02+002t且≤1mm每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤02+004t且≤2mm每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤02+002t且≤1mm长度不限≤02+004t且≤2mm长度不限咬边≤005t且≤0连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长≤01t且≤1mm长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合下列要求:1一级焊缝应进行100%的检验其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的ⅡⅡ级以上2二级焊缝应进行抽检抽检比例应不小于20%其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时可采用射线探伤进行检测、验证。
9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定射线照相的质量等级应符合AB级的要求。
一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10以下情况之一应进行表面检测:1外观检查发现裂纹时应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测2外观检查怀疑有裂纹时应对怀疑的部位进行表面探伤3设计图纸规定进行表面探伤时4检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。
确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时方可采用渗透探伤。
磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。
磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例级以上二级焊缝评缝的局部检验定为抽样检验。
钢结构制作一般较长对每条焊缝按规定的百分比进行探伤且每处不小于200mm的规定对保证每条焊缝质量是有利的。
但钢结构安装焊缝一般都不长大部分焊缝为梁一柱连接焊缝每条焊缝的长度大多在250-300mm之间采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应小于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为-4 mm。
检查数量资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条。
检验方法观察检查用焊缝量规抽查测量。
说明以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝为减少应力集中同时避免过大的焊脚尺寸参照国内外相关规范的规定确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应1条每条检查1条总抽查数不应少于10处。
检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查。
说明以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目并给出了外观合格质量要求。
由于一、二级焊缝的重要性对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大故一级焊缝不得存在该类缺陷。