配合饲料生产工艺
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
配合饲料的生产工艺流程
（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程一、前期准备1. 确定饲料生产的规模和品种，制定生产计划。
2. 选择适合自己生产规模的饲料加工设备，包括粉碎机、搅拌机、压片机等。
3. 确定原料采购渠道，保证原料质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
二、原材料处理1. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、气味、含水率等指标。
2. 原材料清洗：将原材料放入清洗机中进行清洗，去除表面附着物和污垢。
3. 原材料烘干：将清洗后的原材料放入烘干机中进行烘干，去除水分。
4. 制粉：将干燥后的原材料放入粉碎机中进行制粉处理，使其达到所需细度。
三、搅拌混合1. 配方设计：根据不同动物品种和不同生长阶段的需要，设计不同配方比例。
2. 加入添加剂：根据需要，在配方中加入必要的添加剂，如维生素、矿物质等。
3. 加入原料：将制好的粉末原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 加水：根据需要，在混合过程中适量加入水分，使混合后的饲料达到所需湿度。
四、压制成型1. 压片机调整：将搅拌好的饲料放入压片机中进行成型处理，调整压片机的参数，如温度、压力等。
2. 成型处理：将饲料在压片机中进行成型处理，使其形成所需形状和大小。
3. 冷却干燥：将成型后的饲料放入冷却干燥室中进行冷却和干燥处理，去除多余水分。
五、包装存储1. 包装：将冷却干燥后的饲料按照规格和要求进行包装，如塑料袋、纸袋等。
2. 标签贴附：在包装上贴附标签，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存放储存：将包装好的饲料存放到指定仓库中进行储存管理，保证其品质和安全性。
六、售后服务1. 售后跟踪：对销售的饲料进行跟踪，了解客户使用情况和反馈意见。
2. 售后服务：根据客户反馈意见，提供相应的售后服务和技术支持，保证产品质量和客户满意度。
3. 产品升级：根据市场需求和技术进步，对产品进行升级改进，提高产品竞争力。
总结：以上是配合饲料生产的工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照标准操作流程进行生产管理，并且不断优化改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
配合饲料生产工艺
工艺过程简介
一、接收初清工序
这是饲料生产工艺的第一道工序，它包括原料 接收到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单 元。该工序的作用是通过除杂来保证及时供应适合 下一道工序（粉碎或配料）要求的原料。饲料厂通 常有两条接收清理生产线：粒料线和粉料线。粒料 线接收清理需要粉碎的原料如谷物原料、饼粕原料， 粉料线接收清理不需要粉碎的原料如米糠、小麦麸 等。每条生产线都有接收装置（如卸料坑、平台 等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、 永磁滚筒等）。
1台/ 18T / 14T
4 制粒机台数 / 型号/设计产能 / 实际产能 1台/ CPM77 / 实际产能
2台/18T / 15T
6 锅炉台数 / 燃料 / 产气量
1台 / 重油、柴油 / 3T/H
7 待粉碎桶/配料桶)/待制粒桶
44个/ 6个 / 24个 / 4个
生产工艺流程图
工艺流程
制粒系统设备
制粒系统设备
包装设备
年产18万吨饲料厂主要设备
序
主要设备/辅助
号
饲料厂
1 设计厂家 / 配料系统
内容/建议/备注) ……/……/……/…… HOUGH / WEMF3000
2 混合机厂家/混合批次容量
HOUGH / 3T
3 粉碎机台数 / 设计产能 / 实际产能
90
80
70
配60 合饲料加工工艺
50
东部
40
西部
北部
30
20
10
0 第一季度
第二季度
项目六配合饲料加工工艺与产品质量
大量配料仓和控制设备。操作简单。 • 缺点 • 部分粉状饲料再经粉碎，造成粒度过细，
浪费能耗。 • 这种工艺适用于小型饲料加工厂。
二、预混合饲料生产工艺
• 1.载体处理 • 载体干燥使水分降至8%以下，然后粉碎，
与被承载的物料粒度比为（3～6）:1 • 粒度:指颗粒的大小 ，一般用直径表示。 • 混合机进料顺序： • 先加载体、油脂、混合均匀后再加微量组
• 一、饲料产品的质量指标与标准 • （一）配合饲料的质量指标 • 包括感官指标、水分指标、加工质量指标
、营养指标和卫生质量指标。 • 1.感官指标
• 2.水分指标 • 配合饲料水分过高，营养浓度降低，同时
易霉变。
• 3.加工质量指标 • 包括粒度、均匀度、杂质、硬度、粉化度
、糊化度等。 • 糊化度：淀粉受热转化为糊精的程度，
项目六、配合饲料加工工艺与产品质量
任务一、配合饲料的生产工艺 一、全价配合饲料生产工艺 先粉碎后配料工艺和先配料后粉碎工艺两种。 （一）先粉品种饲料进行粉碎时，粉碎机可按照
饲料的物理特性充分发挥其粉碎效率，降低 电耗，提高产量，粉碎机的筛或风量还可根 据不同的粒度要求进行选择和调换，
• 4.营养指标
• 是配合饲料质量的最主要指标，包括能量、 粗蛋白质、粗脂肪、矿物质、维生素等。
• 5.卫生质量指标 • 包括有有毒有害物质及微生物等。
（二）配合饲料标准
• 包括
• 国家强制性标准（GB），如饲料卫生标准，饲料 标签等。
• 国家推荐标准（GB/T）如各种测定方法标准等。 • 行业标准(ZB、SB、JB、NY、YY) • 地方标准（DB） • 企业标准（QB）
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺饲料生产工艺是指将各种原料按一定比例混合、研磨、混料、造粒、包装等一系列生产过程，最终生产出符合动物营养需求的饲料产品的流程和方法。
下面是一个配合饲料生产工艺的简要概述，总共700字左右。
首先，配合饲料的生产工艺需要确定原料配方。
根据不同种类的动物的营养需求，对原料进行科学调配，使用不同的原料和比例来满足动物不同生长阶段的需要。
原料配方的制定需要科学的研究和实验基础，确保饲料中包含足够的蛋白质、维生素、矿物质等营养成分。
其次，原料的加工和粉碎是饲料生产工艺的重要环节。
原料加工的主要目的是将原料进行初步加工，使其易于混合和消化吸收。
一般来说，原料需要进行清理、破碎、研磨等处理。
破碎和研磨是将原料粉碎成适合混合的粒度，提高饲料中营养成分的易于消化吸收。
接下来，混合是配合饲料生产工艺中的重要步骤。
混合是将各种原料按一定比例进行充分混合，使其中的各种成分充分均匀分布。
混合的过程不仅可以混合不同的营养成分，还可以配合其他添加剂，如酶制剂、抗生素、氨基酸等。
混合需要使用专业的混合设备来保证混合的均匀性和一致性。
然后，造粒是配合饲料生产工艺的核心步骤之一。
造粒是将混合好的原料通过压力作用，使其成为颗粒状的饲料。
造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，同时也方便动物的摄食和消化吸收。
造粒过程中需要控制适当的温度、湿度和压力，以确保饲料的质量和颗粒度的一致性。
最后，包装是饲料生产工艺的最后一个环节。
包装的主要目的是保护饲料的质量和禁止外界的污染，延长饲料的储存期限。
包装可以选择使用纸袋、编织袋、塑料袋等不同材料的包装袋，同时在包装过程中可以添加防潮剂、抗氧化剂等，以提高饲料的保鲜性。
综上所述，配合饲料生产工艺从原料配方到最终包装，需要经过原料加工、混合、造粒和包装等一系列过程。
每个环节都要科学合理、严谨细致，确保饲料的质量和营养成分的合理性，最终提供给动物健康、均衡的营养。
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
饲料生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将原料进行加工和混合，制成适合动物食用的饲料。
以下是一般的饲料生产工艺：
1. 粉碎工艺：将原料进行破碎和粉碎，通常使用粉碎机、磨碎机等设备进行处理，使原料达到适合混合的颗粒度。
2. 混合工艺：将不同的原料按照一定比例进行混合，通常使用饲料搅拌机进行混合，保证各种营养物质的均匀分布。
3. 加热工艺：对一些特殊的原料进行蒸煮、干燥等操作，以提高可消化性和杀灭病原微生物。
4. 压制工艺：将混合好的饲料通过饲料压制机进行压制，使其成型，一般分为颗粒饲料和粉末饲料。
5. 冷却工艺：将压制好的饲料通过冷却机进行降温，以防止饲料发霉和过热。
6. 包装工艺：将冷却好的饲料进行包装，通常使用编织袋、塑料袋等包装材料进行包装，对饲料进行密封和防潮。
值得注意的是，不同类型的饲料在生产工艺上会存在一定的差异，例如配制颗粒饲料和混合饲料的工艺流程会稍有不同。
此外，饲料生产工艺中还需要进行原料仓储、清洁和消毒等操作，以确保饲料的质量和安全性。
简述配合饲料生产的工序
简述配合饲料生产的工序
配合饲料生产是指根据动物的营养需求，将各种不同的原料按一定比例和工艺配合在一起，制成适合动物消化吸收的饲料。
配合饲料的生产工序通常包括以下几个步骤：
1. 原料采购：根据饲料配方，在市场上采购各种原料，如谷类、油料、蛋白质原料、矿物质、维生素等。
原料的品质要符合相关标准，并经过检测和质量控制。
2. 原料清理：将采购回来的原料进行清理，去除杂质、破碎颗粒和变质的原料，确保原料的安全和质量。
3. 原料研磨：将清理后的原料进行研磨，使其颗粒大小均匀，为后续的混合提供条件。
研磨可采用磨碎机、颚式粉碎机等设备。
4. 原料配料：根据饲料配方，按一定比例将研磨后的各种原料投入配料秤，通过计量和控制系统控制各种原料的比例和投放时间，确保配料的准确性和均匀性。
5. 原料混合：将配料秤上的原料投入混合机中进行混合，使各种原料彻底混合均匀。
混合机一般采用水平螺旋搅拌膜式混合机。
6. 饲料制粒：将混合均匀的饲料料浆通过造粒机制成颗粒状的饲料。
制粒过程中需要加入适量的水，并利用机械力和温度使料浆形成颗粒。
制粒机可采用挤压造粒机、压力式制粒机等。
7. 饲料干燥：制粒后的饲料含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥设备有饲料干燥机、烘干流体床等。
8. 饲料包装：将干燥后的饲料通过自动包装机进行包装，常用的包装形式有袋装、散装、编织袋装等。
以上是配合饲料生产的基本工序，不同的饲料生产企业可能还会有其他的工序，例如原料预处理、添加剂投入、质量检测等。
同时，工序的具体步骤和设备也会根据不同的饲料类型、规模和工艺流程而有所差异。
简述配合饲料的加工工序
简述配合饲料的加工工序1. 原料收集与筛选饲料加工的第一步是收集各种原料，包括粮食、豆粕、鱼粉、氨基酸等。
在收集原料的过程中，需要对原料进行筛选，去除杂质和不合格的原料，确保原料的质量和安全性。
2. 粉碎和破碎收集和筛选好的原料需要进行粉碎和破碎处理，以便提高饲料的利用率和消化率。
粉碎和破碎可以采用物理方法，如磨碎机、破碎机等设备，将原料破碎成适当的颗粒大小。
3. 配料和混合在配料和混合过程中，需要根据动物的品种、年龄和生长阶段等因素，精确计量和混合各种原料。
配料和混合的目的是使各种原料均匀混合，确保饲料中各种营养物质的均衡和稳定。
4. 蒸煮和膨化蒸煮和膨化是提高饲料可口性和消化率的重要工序。
通过高温蒸煮和压力膨化，可以破坏饲料中的抗营养因子，增加饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的吸收利用率。
5. 干燥和冷却蒸煮和膨化后的饲料需要进行干燥和冷却处理，以防止饲料变质和霉变。
干燥可以采用烘干机、喷雾干燥机等设备，将饲料中的水分蒸发掉；冷却可以采用冷却机、冷风机等设备，降低饲料的温度，保持饲料的质量和稳定性。
6. 包装和储存经过上述工序处理后的饲料需要进行包装和储存。
包装可以采用编织袋、塑料袋等材料，将饲料密封包装，防止饲料受潮和变质；储存可以选择适当的仓库和环境条件，保持饲料的干燥和通风，延长饲料的保质期。
7. 质量控制和检测在饲料加工的过程中，需要进行质量控制和检测，确保饲料的营养价值和安全性。
质量控制可以从原料收集、加工过程和成品检验等方面进行，包括原料质量检测、生产工艺控制、成品检验等环节。
配合饲料的加工工序包括原料收集与筛选、粉碎和破碎、配料和混合、蒸煮和膨化、干燥和冷却、包装和储存、质量控制和检测等步骤。
通过科学合理地进行加工工序，可以提高饲料的品质和营养价值，满足不同动物的需要，促进畜禽的生长发育和健康状况。
全价配合饲料生产工艺的标准及优缺点
以致搅 拌时活性成分会附着在 混拌机或输送设备表
面 而 受损 失 。工艺 上 一 般 需要 添加 适 量植 物油 以消
配合饲料 ， 也可 以进一步压制成颗粒饲料。其生产工 艺流程为 ： 原 料 进 行 接 收一 清 理 杂 质 （ 筛理 、 磁选） 一
化程度高 ， 同时也便于清仓管理和经济核算。重量式 配料 、 间歇混合 、 分批式生产工艺 。
２ 不 同工艺 的优缺点
商 品配 合 饲料 的加 工 一般 分 为原 料 的 接 收 和 清
理、 原料 的粉碎 、 混合 、 压制颗粒 、 成 品包装 等工 艺 。 配 合 饲 料 生 产厂 家 根据 原 料 的 资 源情 况 、产 品 的 质
量 要 求 以及建 厂 条 件 、机 械 设 备 等 因素 设 计 相 应 的 配 合 饲 料 生产 工 艺 。我 国 目前 较 大型 的配 合 饲 料厂 均 采 用 重 量式 配 料 、 间歇 混合 、 分批 式 生 产 工 艺 。这 种 工 艺 的 优 点是 配 料准 确 、 混 合 均 匀 质量 稳 定 、 自动
提高产量 ， 降低成本 。可按物料特性及养殖对象生理 要 求选 择 粉 碎 粒度 ； 配料 准 确 ， 易保 证 产 品 质 量 。缺 点在于 ， 需要较 多的配料仓 ， 生产 工艺较复杂 ， 设备 投 资较 大 。
２ ． ３ 先 配合 后 粉碎 二 次 配合 加 工 工 艺
改 工 艺将 需 要粉 碎 的主要 原 料 和 不 需要 粉 碎 的 副 原 料分 别 混合 ，需要 粉碎 的主要 原 料 配合 后 进 入
②容重 。 也是影响均匀度的因素。 由于不 同物料存在
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
大型饲料厂
第一节 配合饲料生产工艺概述
工艺流程： 是单个设备和装置按一定生产程序和技术 要求排列组合而成。 不同的工艺流程： 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又 多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可 以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的 工艺流程。
计量与包装
二、对配合饲料生产工艺流程要求
1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配 方、不同原料 和不同成品的要求。 2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的 产量和质量。 3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修 和管理。 6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘， 减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。 总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作， 以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。来自二、预混合饲料工艺流程举例
1、载体和矿物质的前处 理 载体的前处理与配合 饲料厂的粒料清理和粉碎 工艺相同。但需要粉碎的 矿物质块是由人工称量后， 与配料仓13出仓经配料秤 16称重的稀释剂一起进入 预混合机17，经缓冲仓 （中间仓）18而进入粉碎 机19粉碎，以制成符合要 求的原料。
2、微量元素的预混合
第四节 预混合饲料生产工艺
一、对工艺流程的要求 ⒈生产工艺流程要简短，生产预混合饲料的工艺流程主要 抓住准确配料和均匀混合两个关键环节，完成这两个环节 后，最好不要再进行输送就直接包装，以免残留和分级， 影响产品质量。 2.混合均匀度高，为1/10万，通常其变异系数CV不得大于 5%；机内残留量少，一般不大于100g/t。 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高机械设计的性 能，减少死角和机内残留量；某些微量元素对一般钢铁有 腐蚀性，因此与原料接触零部件要采用不锈钢或涂有光滑 的防护膜的普通钢材制造；严密管理制度，包括残留原料 清洗制度和制定科学的品种换批顺序。
水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料的加工工艺与质量管理
(一）配合饲料加工的主要工序
1.原料的接受
配合饲料生产的第一道工序，原料的接收任务 是饲料厂将生产所需要的各种原料用一定的接收设 备运送到饲料厂里，并根据需要对原料进行质量检 验、称重计数、初清、入库存放或直接投入使用。
2.原料的清理 清理工序的任务是清除饲料原料中的石块、泥
沙、秸秆、麻袋片、绳头和铁屑等杂质。
成的颗粒可以是圆柱状或其他形状，颗粒的粗细要 根据词喂动物来调节。
7.产品的包装与贮运 将生产线下来的成品进行质检与分级，按规格
分别称量包装，储存于仓库中或运送出厂。
(二）配合饲料加工的常用机械设备
配合饲料加工主要需要以下几类设备：①粉碎 设备；②配料计量设备；③混合设备；④制粒设备 等。上述设备在设计选用时，必须考虑功率及生产 能力互相匹配，以组成合理的饲料加工成套设备。
3.饲料粉碎
将块状或粒状的原料体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉碎的程度。
4.配料计量 配料计量工序是按照配方要求，对生产所需的
各种原料进行准确称量的过程，是决定科学配方能 否实现的关键性环节。
5.饲料混合 将计量好的各种配料组分搅拌混合，使之互相
掺合、均匀分布的过程，保证制出的每一小堆料或 每一颗饲料的成分比例与配方一致。
6.制粒 通过机械作用将混合后的饲料制成颗粒状，制
配合饲料制造工艺与技术教案
一、教案基本信息配合饲料制造工艺与技术教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解配合饲料的定义和分类2. 掌握配合饲料制造的基本工艺流程3. 学习配合饲料添加剂的选择和使用方法4. 探讨配合饲料制造技术的未来发展教学方法：1. 讲授2. 案例分析3. 小组讨论4. 互动问答教学准备：1. 配合饲料相关PPT2. 配合饲料案例资料3. 配合饲料制造工艺流程图二、教学内容1. 配合饲料的定义和分类配合饲料是指在一定比例下，将多种饲料原料进行混合、粉碎、添加一定的饲料添加剂后，经过加工制成的饲料。
根据饲料用途的不同，配合饲料可分为猪饲料、鸡饲料、牛饲料等。
2. 配合饲料制造的基本工艺流程(1) 原料准备：采购各种饲料原料，如谷物、豆粕、鱼粉等。
(2) 原料粉碎：将饲料原料进行粉碎，以增加饲料的表面积，提高饲料的消化吸收率。
(3) 混合：将粉碎后的饲料原料按照一定的比例进行混合，确保饲料中各种营养成分的平衡。
(4) 添加饲料添加剂：根据饲料需求，添加一定的饲料添加剂，如维生素、矿物质、抗生素等。
(6) 冷却：制粒后的饲料需要进行冷却，以降低饲料温度，保证饲料质量。
(7) 包装：将冷却后的饲料进行包装，标识清楚，便于储存和运输。
3. 配合饲料添加剂的选择和使用方法配合饲料添加剂的选择应根据饲料类型、动物种类和生产需求进行。
常用的饲料添加剂包括维生素、矿物质、抗生素、益生素等。
使用方法应严格按照饲料添加剂的使用说明书进行，注意剂量和使用时机。
4. 配合饲料制造技术的未来发展(1) 提高饲料原料的粉碎细度，增加饲料的消化吸收率。
(2) 优化饲料配方，实现饲料营养成分的平衡。
(3) 研发新型饲料添加剂，提高饲料的附加值。
(4) 注重环保，降低饲料生产过程中的能耗和污染。
三、教学过程1. 导入：通过提问方式引导学生思考配合饲料的定义和分类。
2. 讲解：详细讲解配合饲料制造的基本工艺流程，引导学生理解每个环节的作用。
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程
随着畜牧业的发展，饲料生产也越来越重要。
饲料是畜牧业的重要组成部分，它直接影响着畜牧业的发展。
为了生产出高质量的饲料，需要遵循一定的工艺流程。
饲料生产需要选择合适的原料。
饲料的原料种类繁多，包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等。
在选择原料时，需要考虑到其营养成分、价格、供应情况等因素。
同时，还需要对原料进行检测，确保其符合国家标准和企业要求。
饲料生产需要进行原料的加工处理。
加工处理的目的是将原料加工成适合畜禽消化吸收的形态，提高饲料的营养价值。
加工处理的方式包括研磨、混合、膨化、压片等。
其中，研磨是最基本的加工方式，可以将原料研磨成不同粒度的颗粒，以适应不同畜禽的消化能力。
接着，饲料生产需要进行配方设计。
配方设计是饲料生产的核心环节，它直接影响着饲料的营养成分和品质。
在配方设计时，需要考虑到畜禽的品种、生长阶段、生产目标等因素，以确定饲料的营养成分和配比。
同时，还需要根据原料的价格和供应情况，进行成本控制，确保饲料的经济性。
饲料生产需要进行混合和包装。
混合是将不同原料按照一定比例混合在一起，形成最终的饲料产品。
混合的方式包括机械混合和手工
混合。
混合完成后，需要进行包装，以保证饲料的质量和卫生。
饲料生产的工艺流程包括原料选择、加工处理、配方设计、混合和包装等环节。
只有遵循科学的工艺流程，才能生产出高质量的饲料产品，为畜牧业的发展做出贡献。
配合饲料生产工艺流程介绍
配合饲料生产工艺流程介绍（一）原料接收工序本环节有需要粉碎的原料和不需要的原料，需要粉碎的原料在一号投料口投料，不需要粉碎的原料在二号投料口投，投料过程中投料工要认真观察原料的外观变化，发现变化大的原料，要及时通知生产主管或品官员，及时做出调整。
1. 质管部负责人投料前向投料工下达《原料接收通知单》及《原料合格检验报告》，投料工按质管部负责人指定仓位投料。
2. 投料工投料过程中随时观察原料质量情况，•发现异常立即停止使用，报告带班长、质管部负责人做相应检验处理。
投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。
（二）清理工序就是把原料中的部分杂质清理出来，保证使用原料的外观质量品质，一般需要粉碎的原料经过初清后进入待粉碎仓，不需要粉碎的原料直接进入配料仓，等待进行配料。
(三)粉碎工序在此工序中就是把需要粉碎的原料粉碎至配合饲料的需要粒度，以保证畜禽的正常生长需要，粉碎的粒度要严格按照生产标准执行。
1. 粉碎开机前检查粉碎和输送设备,•有无其他品种残留，如有则及时清理。
2. 每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛片是否破损。
3. 每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。
（四）配料工序1.严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。
2. 换品种后生产的第一批料，•电脑操作员与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。
3. 生产前和上料进程中微机员应根据工艺要求认真操作，•确保仓位的正确。
4. 开动微机配料前，微机员应和小料添加人员核对料号。
5. 微机员严格按照工艺设定混合时间。
（五）混合工序混合就是把已经配好的料在混合机里进行搅拌，以满足产品的需求，混合时间的确定要有准确地测定数据（混合均匀度）保证，必须作混合均匀度试验，以更准确地保证生产数据的稳定，和产品的质量。
混合机在正常的使用过程中，要每周定期清理，混合机内不能有绳头和杂质。
（六）制粒工序制粒工序是关系产品品质的关键环节，关键特性在于蒸汽质量、调质温度、调质的时间、环模的长径比、切刀；开机前对设备进行检查、润滑并通知锅炉工送气，来气后检查蒸汽系统是否正常，随时排出冷却水，蒸汽压力控制在0.2-0.4Mpa左右；检查调质器、环模孔是否存有金属、异物，确认无误后方可开机；制粒机后道工序启动正常后再启动制粒机；制粒机正常运转后，启动调质器，打开蒸汽阀门，此时的物料可以放到制粒机外，核对所加工的品种是否正确,并用手接出加工料，用手感验证调制后料的温度和糊化程度，然后查看温度表，是否控制工艺标准内；逐渐增加喂料量和蒸汽量,至达到额定负荷；根据颗粒的大小和环境的温度和湿度，调整冷却器内料层的厚度，以确保成品的温度和水分，生产过程中随时检查冷却温度；根据颗粒要求，调整破碎机间隙，以达到工艺标准；更换品种时，必须把待制粒仓、冷却器内余料清理干净。
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先配料后粉碎二次配比工艺
(2) 主要特点
①可避免副料进入粉碎机粉碎。 ②节省大量的料仓和配料控制条件。 ③能连续混合生产。 ④工艺流程简单，设备少，操作简便。 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。
4、先配料后二次粉碎工艺
二次粉碎工艺（又称闭路粉碎） 比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用 了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量34~36%， 降低电耗26~40%，并有效地保证成品的质量。该工艺流 程见图6∝4
第六章
配合饲料生产工艺
大型饲料厂
第一节 配合饲料生产工艺概述
工艺流程： 是单个设备和装置按一定生产程序和技术 要求排列组合而成。 不同的工艺流程： 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又 多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可 以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的 工艺流程。
回转振动分级筛
搅拌机（混合机）
先配料后粉碎工艺
(2)主要特点
，利于压制颗料饲料。 ②节省料仓数量和容量。 ③工艺连续性强。配料、粉碎、搅拌3台作业同时作业， 故3台主机及附属设备必须配套； ④配料后可将不需粉碎的粉状副料经筛分后，直接送到 搅拌机混合，对生产粉状配合饲料具有一定的工艺灵活性。 ⑤有的原料 ，产品质量不够稳定。 ⑥混合原料较难输送计量、操作和控制。 ⑦设备简单、造价低 这种工艺适用于年班产1万t以下的中、小型饲料加工厂， 在我国只有少数饲料厂采用这种工艺。
二、粉碎工艺
1、先粉碎后配料工艺 (1) 工艺流程 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备 逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中 间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入 各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。 各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对 这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合， 即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗 粒饲料。该工艺流程 见下图6∝1
上述两种加工工艺都是属于用粉碎机一次完成 粉碎的“一次粉碎工艺”（又称开路粉碎）。 这种工艺较简单，但成品细度不均、电耗较高， 单产低，粗细度不易保证。
3、先配料后粉碎二次配比工艺
(1)工艺流程 这是一种改进型先配料后粉碎的加工工艺。 这种工艺将需要粉碎和不需要粉碎的副原料分别 先配合，需要粉碎的主原料配合后进入粉碎机粉 碎，不需要粉碎的副原料配合后，绕过粉碎机与 粉碎的物料并路进入混合机进行批量混合或连续 混合。该工艺流程见下图6∝3
2、先配料后粉碎工艺
(1)工艺流程 分为两种情况
①主原料→配料→粉碎机 粉碎。粉碎好的物料进→ 配料仓，再与其他粉状副 料、微量元素添加剂预混 合料一起→参加配料。→ 进入混合机混合→粉状料 成品。 ②主、副料与饼粕→配料 →进入粉碎机粉碎→立式 混合机混合后→输送到卸 料器→打包出厂 这种工艺应在粉碎前设置 分级筛，把符合粒度要求 的原料筛下直接进入混合 机，以免不需粉碎的原料 进入粉碎机而增加能耗和 降低产量。该工艺流程图 6∝2
先粉碎后配料工艺
斗式提升机
锤片式粉碎机
圆筒式初清筛
(2)主要特点
①粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、 ②称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3～ 0.5%以内，也有利于清仓。 ③分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合 工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。 ④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供 6~8小时配料生产用为好。 ⑤有利于自动控制和频繁变换配方。 ⑥按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理 麻烦，并损耗一定的间歇时间。 ⑦生产工艺复杂，造价高。 这种工艺适用大中型饲料厂。
原料输送，自控，饲料加工
第二节 饲料粉碎工艺
粉碎工艺： 在饲料生产中，需要粉碎的原料比例一般在 50~80%，粉碎作业的电耗将占粉料成品加工总 电耗的60~70%。粉碎质量对畜禽的消化吸收和 健康成长有很大影响。所以粉碎工艺是饲料厂 中的一项重要工序。
一、原料粉碎的粒度要求
1、鸡料 幼鸡 1.00mm以下；中鸡 2.00mm；大鸡 2.00mm （颗粒料为4.5mm）；成鸡 2.00~2.50mm（颗粒料为 6.00mm）。 2、猪料 哺乳期 1.0mm以下； 仔猪 1.0mm以下；肥育猪 1.0mm以下。 3、乳牛料 哺乳期 1.0mm以下；幼龄牛 2.0mm以下；小牛 2.0mm 以下（颗粒料为6.0mm）；乳牛 2.0mm以下（颗粒料为 15.0mm） 4、羊饲料 1.0~2.0mm； 5、马饲料 2.0~4.0mm；6、鱼饲料 0.5mm以下。
饲料加工工艺流程
一、 确定配合饲料生产工艺流程的 主要依据
1、产品类型：决定于饲喂要求 2、生产能力 ： 生产能力小且产品单一时， 生产规格大且产品多样化时， 设备完善的大型饲料厂 3、饲料配方： 设备型号与之相符 4、出厂方式 ： 袋装和散装
包 装 电 子 称
计量与包装
二、对配合饲料生产工艺流程要求
1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配 方、不同原料 和不同成品的要求。 2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的 产量和质量。 3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修 和管理。 6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘， 减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。 总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作， 以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。
先配料后二次粉碎工艺