增韧原理
高分子材料增韧机理
增韧机理
实际运用
研究进展
实际运用
• 弹性体增韧塑料实例 • 弹性体增韧塑料体系，早已获得了广泛的工业运用，譬如，PVC、 PS等通用性塑料，属于脆性集体，以弹性体对其增韧，至今仍是工业 上对塑料盖性的主要方法。 • 以PVC为例，可采用丁腈橡胶（NBR）、EPDM等弹性体对其增韧 改性。为了改善PVC的抗冲击性能，人们很早就采用橡胶与PVC共混 ，由于NBR/PVC相容性好，所以成为增韧PVC中常用的橡胶品种。 NBR与PVC的相容性与NBR中的丙烯腈含量有关。当AN的含量为 10~26%时，共混体系可获得较高的冲击性能。 • 然而，在弹性体增韧中，会随着弹性体用量的增大而是材料的刚性 下降，其加工流动性往往受到橡胶加工流动性差的影响。
PC/AS=90/10，冲击 强度达到峰值。 AS>10%， 冲击强度↙↙
增韧机理
实际运用
研究进展
研究进展
• 1、橡胶增韧树脂
• （1）环氧树脂增韧 • 环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电气性能及粘接性能，在树脂 基复合材料、热固性塑料、涂料、胶粘剂和电子封装等领域中得到广 泛应用。但由于环氧树脂在固化过程中形成了高度交联的三维网状结 构，分子链间缺少滑动，再加上C—C键、C—O键的键能较小，表面 能较高，致使固化树脂内应力较大、性脆及延展性低，易产生裂纹。
• 刚性无机粒子增韧
• 主要包含3个阶段： • （1）应力集中，由于无机刚性粒子与聚合物基体具有不同的弹性， 无机刚性粒子在聚合物基体中作为应力集中点；（2）脱粘，当材料 发生形变时，应力集中使粒子周围产生三维应力，并导致粒子和基体 的界面脱粘。（3）剪切屈服，由于脱粘所造成的空洞使粒子周围基 体的应力状态从平面应变转变为平面应力，并诱导基体剪切形变，从 而耗散大量能量，提高复合材料韧性。
陶瓷材料相变增韧的原理
陶瓷材料相变增韧的原理
陶瓷材料的相变增韧主要是通过晶体结构的相变来实现的。
具体原理如下：
1. 相变：陶瓷材料在某个温度范围内会发生晶体结构的相变。
相变可以使材料的结构变得更加复杂，同时也会引入一定的缺陷，如晶界、孪生和位错等。
2. 形成裂纹桥：在陶瓷材料中，裂纹是主要的断裂路径。
当材料中存在缺陷时（如晶界、孪生和位错），在外力的作用下，裂纹会被这些缺陷所吸引，从而沿着这些缺陷传播。
当裂纹遇到晶界或位错时，它可能会停止或改变方向，形成裂纹桥。
3. 物理/化学效应：相变会引起陶瓷材料的物理和化学性质的变化，从而影响裂纹的传播。
常见的相变增韧机制包括晶界化学反应、位错锁结和晶界弥散效应等。
这些效应可以增加材料的韧性和断裂韧度。
总的来说，相变增韧可以通过引入缺陷来改变材料的断裂路径，从而提高材料的韧性和抗断裂性能。
这种机制对于提高陶瓷材料的应用性能具有重要意义。
弹性体增韧机理
弹性体增韧机理增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。
可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。
非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
增韧原理复合材料在受冲击载荷时材料发生破坏（断裂），其韧性大小取决于材料吸收冲击能量大小和抵抗裂纹扩展的能力。
在复合材料中，增强材料与基体在增韧上是如何起作用的呢？经过分析及研究，提出了许多复合材料的增韧机制，可以应用到复合材料。
1弹性体增韧机理弹性体直接吸收能量，当试样受到冲击时会产生微裂纹，这时橡胶颗粒跨越裂纹两岸，裂纹要发展就必须拉伸橡胶，橡胶形变过程中要吸收大量能量，从而提高了塑料的冲击强度。
2屈服理论橡胶增韧塑料高冲击强度主要来源于基体树脂发生了很大的屈服形变，基体树脂产生很大屈服形变的原因，是橡胶的热膨胀系数和泊松比均大于塑料的，在成型过程中冷却阶段的热收缩和形变过程中的横向收缩对周围基体产生静水张应力，使基体树脂的自由体积增加，降低其玻璃化转变温度，易于产生塑性形变而提高韧性。
另一方面是橡胶粒子的应力集中效应引起的。
3裂纹核心理论橡胶颗粒充作应力集中点，产生了大量小裂纹而不是少量大裂纹，扩展众多的小裂纹比扩展少数大裂纹需要较多的能量。
同时，大量小裂纹的应力场相互干扰，减弱了裂纹发展的前沿应力，从而，会减缓裂纹发展并导致裂纹的终止。
4多重银纹理论由于增韧塑料中橡胶粒子数目极多，大量的应力集中物引发大量银纹，由此可以耗散大量能量。
橡胶粒子还是银纹终止剂，小粒子不能终止银纹。
5银纹-剪切带理论这是业内普遍接受的一个重要理论。
大量实验表明，聚合物形变机理包括两个过程：一是剪切形变过程，二是银纹化过程。
剪切过程包括弥散性的剪切屈服形变和形成局部剪切带两种情况。
剪切形变只是物体形状的改变，分子间的内聚能和物体的密度基本不变。
ptw增韧剂增韧原理
ptw增韧剂增韧原理
增韧剂是一类材料添加剂，可以提高材料的韧性和抗冲击性能。
增韧剂的增韧原理主要有以下几种：
1. 成核增韧：增韧剂中的微观颗粒可以作为固相成核剂，促使母材中形成更多的细小晶粒或相分布，并提高形核和晶粒生长的速率，从而改善材料的结晶性能，提高其韧性和强度。
2. 细化增韧：增韧剂中的纳米或微细颗粒可以作为弥散相存在于母材中，增加材料内部的界面面积和弥散相数量，然后通过团聚和固相转变等过程，细化晶粒尺寸，阻碍位错移动和裂纹扩展，提高材料的韧性和强度。
3. 位错增韧：增韧剂中的微观颗粒可以提供位错钉扎的位置，使位错不容易移动和组合，从而增加均匀的塑性变形，并阻止裂纹扩展，提高材料的韧性。
4. 转变增韧：增韧剂通过物理或化学改变材料的相结构或相变行为，引起材料在应力作用下的相变，从而提高材料的韧性和抗冲击性能。
常见的转变增韧方式包括马氏体相变、铁素体相变等。
总之，增韧剂通过改变材料内部的结构和性能，通过多种机制提高材料的韧性和抗冲击性能。
增韧剂原理
增韧剂原理
增韧剂（Toughening agent）是一种添加到材料中的物质，用于提高材料的韧性和抗冲击性能。
增韧剂的原理是通过改变材料的微观结构和断裂机制，以增加材料的能量吸收和变形能力，从而提高其韧性。
增韧剂的原理可以从以下几个方面解释：
断裂韧性提高：增韧剂能够通过各种机制增加材料的断裂韧性。
例如，增韧剂可以增加材料的断裂韧度（toughness），使其能够在受到冲击或拉伸载荷时更好地抵抗裂纹扩展和断裂。
能量吸收增加：增韧剂能够吸收能量并将其分散到材料中，减轻冲击或应力的影响。
通过吸收和分散能量，增韧剂可以阻止裂纹扩展和断裂的传播，从而提高材料的抗冲击性能。
微观结构调控：增韧剂可以改变材料的微观结构，例如引入弹性相或韧性相。
这些相与基体材料相互作用，形成复合结构，提供增强的能量吸收和塑性变形能力。
界面效应：增韧剂与基体材料之间的界面也起着重要作用。
界面能够阻碍裂纹扩展并分散应力，从而提高材料的韧性。
综上所述，增韧剂的原理是通过改变材料的微观结构和断裂机制，增加能量吸收和变形能力，从而提高材料的韧性和抗冲击性能。
这种原理可以应用于各种材料体系，包括塑料、复合材料、金属和陶瓷等，以改善其力学性能和耐用性。
陶瓷材料的增韧机理
陶瓷材料的增韧机理引言:现代陶瓷材料具有耐高温、硬度高、耐磨损、而腐蚀及相对密度轻等许多优良的性能。
但它同时也具有致命的弱点,即脆性,这一弱点正是目前陶瓷材料的使用受到很大限制的主要原因。
因此,陶瓷材料的强韧化问题便成了研究的一个重点问题。
陶瓷不具备像金属那样的塑性变形能力,在断裂过程中除了产生新的断裂表面需要吸收表面能以外,几乎没有其它吸收能量的机制,这就是陶瓷脆性的本质原因。
人们经过多年努力,已探索出若干韧化陶瓷的途径,包括纤维增韧、晶须增韧、相变增韧、颗粒增韧、纳米复合陶瓷增韧、自增韧陶瓷等。
这些增韧方法的实施,使陶瓷材料的韧性得到了较大的提高,使陶瓷材料在高温结构材料领域显示出强劲的竞争潜力。
增韧原理：1.1纤维增韧为了提高复合材料的韧性,必须尽可能提高材料断裂时消耗的能量。
任何固体材料在载荷作用下(静态或冲击),吸收能量的方式无非是两种:材料变形和形成新的表面。
对于脆性基体和纤维来说,允许的变形很小,因此变形吸收的断裂能也很少。
为了提高这类材料的吸能,只能是增加断裂表面,即增加裂纹的扩展路径。
纤维的引入不仅提高了陶瓷材料的韧性,更重要的是使陶瓷材料的断裂行为发生了根本性变化,由原来的脆性断裂变成了非脆性断裂。
纤维增强陶瓷基复合材料的增韧机制包括基体预压缩应力、裂纹扩展受阻、纤维拔出、纤维桥联、裂纹。
1.2 晶须增韧陶瓷晶须是具有一定长径比且缺陷很少的陶瓷小单晶,因而具有很高的强度,是一种非常理想的陶瓷基复合材料的增韧增强体[8]。
陶瓷晶须目前常用的有SiC 晶须,Si3N4晶须和Al2O3晶须。
基体常用的有ZrO2,Si3N4,SiO2,Al2O3和莫来石等。
采用30%(体积分数)B2SiC晶须增强莫来石,在SPS烧结条件下材料强度比热压高10%左右,为570MPa,断裂韧性为415MPa#m1/2，比纯莫来石提高100%以上。
王双喜等[10]研究发现,在2%(摩尔分数)Y2O32超细料中加入30%(体积分数)的SiC晶须,可以细化2Y2ZrO2材料的晶粒,并且使材料的断裂方式由沿晶断裂为主变为穿晶断裂为主的混合断裂,从而显著提高了复合材料的刚度和韧性。
聚合物强增韧化机制及测量原理简介1
聚合物强增韧化机制及测量原理简介聚合物的强韧化一直是高分子材料科学的重要研究领域，通过将有机或无机的大分子或小分子材料，采用物理或化学的方法加入高分子基体中，提高力学及其它性能。
自从上世纪50年代首次提出聚合物的增韧理论，人们利用增韧的方法研发了大量新型高聚物材料，性能较均聚物材料有很大提高。
实际上聚合物增韧的根本问题就是通过引入某种机制，使材料在形变、损伤与破坏过程中耗散更多的能量。
聚合物增韧经历了从弹性体到非弹性体增韧的过程，传统的增韧改性是以橡胶类弹性体材料作为增韧剂，以适当方式分散到塑料基体中以达到增韧目的，如高抗冲聚苯乙烯（HIPS），乙丙共聚弹性体增韧聚丙烯，粉末NBR增韧PVC等，但存在难以克服的问题，如刚度、强度、热变形温度都有较大幅度降低，于是1984年国外首次提出了以非弹性体增韧的新思想。
这种方法可以在提高基体韧性的同时提高材料的强度、刚性和耐热性，且无加工性能下降的不足，达到既增韧又增强的目的，克服了弹性体增韧出现的问题。
以增韧方法的发展为主线，介绍增韧剂从弹性体到非弹性体、从微米到纳米尺度变化，对材料的强韧结构与性能的影响，并通过对其增韧后的力学性能、微观结构形态的分析，衍生相应的的增韧机理。
脆性断面韧性断面图1- 1 典型脆-韧性材料的拉伸行为及断面形貌§1 弹性体增韧增韧机理的研究最早开始于上世纪50年代，人们从脆性基体与橡胶分散相所组成的物理模型出发，围绕着橡胶相如何增韧机理而展开。
纵观增韧理论的发展，它主要经历了微裂纹理论、多重银纹理论、剪切屈服理论和银纹-剪切带理论等阶段。
目前被人们较普遍接受的是银纹-剪切带理论。
随着增韧理念的发展，增韧理论由传统的定性分析进入了定量分析的阶段，主要是Wu 提出了橡胶粒子增韧的T判据，建立了橡胶粒子增韧的逾渗模型，对增c韧理论的定量化研究提供了一个新的思路。
粒子与纤维增韧橡胶粒子的变形与破裂银纹与剪切带空穴与脱粘图1- 2 橡胶增韧机理的示意图§1.1微裂纹理论最早用来解释橡胶增韧塑料的几个假设之一曾认为：橡胶通过力学阻尼来吸收冲击能量，Bucknall[]i等最先观察到由橡胶所贡献的二级损耗峰，并发现其他许多不含橡胶的韧性但载荷未考虑应力发白图1- 3 橡胶粒子吸收能量的示意图和大应变的形变。
陶瓷材料的增韧机理
陶瓷材料的增韧机理引言:现代陶瓷材料具有耐高温、硬度高、耐磨损、而腐蚀及相对密度轻等许多优良的性能。
但它同时也具有致命的弱点,即脆性,这一弱点正是目前陶瓷材料的使用受到很大限制的主要原因。
因此,陶瓷材料的强韧化问题便成了研究的一个重点问题。
陶瓷不具备像金属那样的塑性变形能力,在断裂过程中除了产生新的断裂表面需要吸收表面能以外,几乎没有其它吸收能量的机制,这就是陶瓷脆性的本质原因。
人们经过多年努力,已探索出若干韧化陶瓷的途径,包括纤维增韧、晶须增韧、相变增韧、颗粒增韧、纳米复合陶瓷增韧、自增韧陶瓷等。
这些增韧方法的实施,使陶瓷材料的韧性得到了较大的提高,使陶瓷材料在高温结构材料领域显示出强劲的竞争潜力。
增韧原理：1.1纤维增韧为了提高复合材料的韧性,必须尽可能提高材料断裂时消耗的能量。
任何固体材料在载荷作用下(静态或冲击),吸收能量的方式无非是两种:材料变形和形成新的表面。
对于脆性基体和纤维来说,允许的变形很小,因此变形吸收的断裂能也很少。
为了提高这类材料的吸能,只能是增加断裂表面,即增加裂纹的扩展路径。
纤维的引入不仅提高了陶瓷材料的韧性,更重要的是使陶瓷材料的断裂行为发生了根本性变化,由原来的脆性断裂变成了非脆性断裂。
纤维增强陶瓷基复合材料的增韧机制包括基体预压缩应力、裂纹扩展受阻、纤维拔出、纤维桥联、裂纹。
1.2 晶须增韧陶瓷晶须是具有一定长径比且缺陷很少的陶瓷小单晶,因而具有很高的强度,是一种非常理想的陶瓷基复合材料的增韧增强体[8]。
陶瓷晶须目前常用的有SiC 晶须,Si3N4晶须和Al2O3晶须。
基体常用的有ZrO2,Si3N4,SiO2,Al2O3和莫来石等。
采用30%(体积分数)B2SiC晶须增强莫来石,在SPS烧结条件下材料强度比热压高10%左右,为570MPa,断裂韧性为415MPa#m1/2，比纯莫来石提高100%以上。
王双喜等[10]研究发现,在2%(摩尔分数)Y2O32超细料中加入30%(体积分数)的SiC晶须,可以细化2Y2ZrO2材料的晶粒,并且使材料的断裂方式由沿晶断裂为主变为穿晶断裂为主的混合断裂,从而显著提高了复合材料的刚度和韧性。
增韧原理
❋部分稳定ZrO2陶瓷（PSZ） 陶瓷（PSZ） 多晶陶瓷（TZP） ❋四方ZrO2多晶陶瓷（TZP） 增韧陶瓷（ZTC）（ ）（如 增韧氧化铝陶瓷、ZTA） ❋ZrO2增韧陶瓷（ZTC）（如ZrO2增韧氧化铝陶瓷、ZTA）
应力诱导相变增韧
●裂纹弯曲（Crackbowing）和偏转 裂纹弯曲（Crackbowing）
●延性颗粒增韧
在脆性陶瓷基体中加入第二相延性颗粒能明显提 高材料的断裂韧性。其增韧机理包括由于裂纹尖 端形成的塑性变形区导致裂纹尖端屏蔽以及由 延性颗粒形成的延性裂纹桥。当基体与延效果。但当α和E值相差足够大时，裂纹发生偏 转绕过金属颗粒，增韧效果较差。
纤维拔出需做的功Q 纤维拔出需做的功Q p:
Qp= 平均力 × 距离 = π d l 2 τ / 2 当纤维发生断裂，此时纤维的最大长度 为l c/ 2 ，拔出每根纤维所做的最大功为：
Qp= π d lc2 τ / 8 = π d2σfu lc/ 16 ∆Qp/ Qp= σfu / 3 Ef
因Ef > σ fu，所以纤维拔出能总大于纤维脱粘能，纤维拔出的增 所以纤维拔出能总大于纤维脱粘能， 韧效果要比纤维脱粘更强。因此，纤维拔出是更重要的增韧机理。 韧效果要比纤维脱粘更强。因此，纤维拔出是更重要的增韧机理。
●裂纹偏转和裂纹桥联增韧
裂纹桥联是一种裂纹尾部效应。它发生在裂纹尖端，靠桥联 元（剂）连接裂纹的两个表面并提供一个使裂纹面相互靠近 的应力，即闭合应力，这样导致强度因子随裂纹扩展而增加。 裂纹桥联可能穿晶破坏，也有可能出现互锁现象，即裂纹绕 过桥联元沿晶发展（裂纹偏转）并形成摩擦桥。裂纹桥联增 韧值与桥联元（剂）粒径的平方根成正比。
增强体的长径比越大，裂纹偏转增韧效果就越好 增强体的长径比越大，
橡胶增韧 环氧异相增韧的原理
橡胶增韧环氧异相增韧的原理
橡胶增韧环氧树脂的原理主要包括橡胶与环氧树脂的相容性、橡胶在环氧树脂中的分散性以及环氧树脂的固化过程。
1. 橡胶增韧机理：橡胶粒子作为应力集中物诱发基体产生银纹而吸收能量。
其中，“银纹-钉锚”机理是橡胶粒子作为应力集中物诱发基体产生银纹而
吸收能量。
2. 相容性：橡胶与环氧树脂的相容性对增韧效果有很大影响。
如果相容性不好，会导致橡胶粒子在环氧树脂中分散不均匀，影响增韧效果。
3. 分散性：为了使橡胶粒子在环氧树脂中均匀分散，需要选择合适的分散剂和分散方法。
分散剂可以提高橡胶粒子与环氧树脂界面的粘附力，促进橡胶粒子的分散。
分散方法可以采用机械搅拌、超声波振动等方式，使橡胶粒子在环氧树脂中均匀分散。
4. 固化过程：环氧树脂的固化过程中，橡胶粒子可以起到促进固化反应的作用，同时也可以吸收固化过程中产生的热量，降低固化温度，缩短固化时间。
总之，通过改善橡胶与环氧树脂的相容性、提高橡胶在环氧树脂中的分散性和优化环氧树脂的固化过程，可以有效地提高环氧树脂的增韧效果。
增韧剂基本原理
一、概述增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。
某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。
因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。
凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。
可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。
增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。
有些线型高分子化合物，能与树脂混溶，含有活性基团，可以参与树脂的固化反应，提高断裂伸长率和冲击强度，但热变形温度有所下降，这种物质称之为增柔剂（flexibizer），常用的有液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶，由于它们与树脂适量配合，可以制成结构胶黏剂，所以也将增柔剂归入增韧剂之类。
增柔与增韧虽是相互关联又不相同的概念，但实际上却很难严格区分开来。
从理论上讲增韧与增柔不同，增韧它不使材料整体柔化，而是将环氧树脂固化物均相体系变成一个多相体系，即增韧剂聚集成球形颗粒在环氧树脂的交联网络构成的连续相中形成分散相，抗开裂性能发生突变，断裂韧性显著提高，但力学性能、耐热性损失较小。
二、增韧机理不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。
液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。
液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。
端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。
陶瓷增韧的主要方法及原理
陶瓷增韧的主要方法及原理一、引言陶瓷是一种脆性材料，易于断裂。
为了增强其韧性，人们采用了多种方法进行改良。
本文将介绍陶瓷增韧的主要方法及原理。
二、陶瓷增韧的方法1. 颗粒增韧法颗粒增韧法是通过在陶瓷基体中添加颗粒来增强其韧性。
这些颗粒可以是金属、氧化物或碳化物等，它们与基体之间形成界面，能够吸收裂纹扩展时产生的应变能，并阻止裂纹扩展。
此外，颗粒还可以提高材料的耐磨性和抗腐蚀性。
2. 界面改性法界面改性法是通过在陶瓷基体与填充物之间形成高强度的化学键或物理键来增强其韧性。
这些填充物可以是纤维、颗粒或片层等，它们与基体之间形成界面，在受力时能够吸收应变能并阻止裂纹扩展。
3. 晶界工程法晶界工程法是通过控制晶界结构和组成来调控陶瓷的韧性。
晶界是不同晶粒之间的界面，其结构和组成对材料的力学性能有重要影响。
通过控制晶界的取向、密度和化学成分等，可以增强陶瓷的韧性。
4. 段隙复合法段隙复合法是通过在陶瓷基体中引入微观孔隙来增强其韧性。
这些孔隙可以是球形、板状或纤维状等，它们与基体之间形成界面，在受力时能够吸收应变能并阻止裂纹扩展。
5. 热处理法热处理法是通过改变陶瓷的组织结构和物理性质来增强其韧性。
常用的方法包括高温固相反应、快速冷却和退火等。
这些方法可以使陶瓷中形成微观结构，从而提高其韧性。
三、陶瓷增韧的原理1. 裂纹阻挡机制颗粒增韧法、界面改性法和段隙复合法都利用了裂纹阻挡机制来增强陶瓷的韧性。
当裂纹遇到填充物或孔隙时，会发生偏转、分支或停止，从而消耗裂纹扩展时产生的应变能，阻止裂纹继续扩展，提高材料的韧性。
2. 晶界阻挡机制晶界工程法利用了晶界阻挡机制来增强陶瓷的韧性。
当裂纹遇到晶界时，会发生偏转、分支或停止，从而消耗裂纹扩展时产生的应变能，阻止裂纹继续扩展，提高材料的韧性。
3. 相变机制热处理法利用了相变机制来增强陶瓷的韧性。
在高温下进行固相反应或快速冷却可以使陶瓷中形成微观结构，从而改变其物理性质和组织结构。
银纹剪切带增韧机理
银纹剪切带增韧机理随着科技的不断发展，人们对材料的要求也越来越高。
在工程领域中，材料的强度和韧性是非常重要的指标。
然而，强度和韧性往往是矛盾的，一般来说，强度高的材料韧性就会相对较低，而韧性高的材料强度就会相对较低。
因此，如何在保证强度的同时提高材料的韧性，一直是材料科学家们研究的重点之一。
银纹剪切带增韧技术就是其中一种方法。
银纹剪切带增韧技术是一种新型的增韧技术，它是通过在材料中引入银纹剪切带来提高材料的韧性。
银纹剪切带是一种由银纤维组成的网状结构，它可以在材料中形成一种类似于网格的结构，从而增加材料的韧性。
银纹剪切带增韧技术的原理是利用银纹剪切带的网状结构来阻止裂纹的扩展。
在材料中引入银纹剪切带后，当材料受到外力作用时，银纹剪切带会承担一部分的载荷，从而减轻了材料的负担。
同时，银纹剪切带的网状结构可以阻止裂纹的扩展，从而提高了材料的韧性。
银纹剪切带增韧技术的优点是可以在不改变材料强度的情况下提高材料的韧性。
这种技术可以应用于各种材料，如金属、陶瓷、塑料等。
此外，银纹剪切带增韧技术还可以通过调整银纹剪切带的形状和分布来实现不同的增韧效果。
银纹剪切带增韧技术的应用非常广泛。
在航空航天、汽车、电子等领域中，材料的强度和韧性都是非常重要的指标。
银纹剪切带增韧技术可以提高材料的韧性，从而提高材料的抗冲击性、抗疲劳性和耐久性。
此外，银纹剪切带增韧技术还可以应用于医疗领域，如人工关节、牙科材料等。
银纹剪切带增韧技术是一种非常有前途的材料增韧技术。
它可以在不改变材料强度的情况下提高材料的韧性，从而提高材料的抗冲击性、抗疲劳性和耐久性。
随着科技的不断发展，银纹剪切带增韧技术将会得到更广泛的应用。
【优】高分子材料增韧机理PPT资料
• 非弹性体增韧实例
•
以非弹性体对基体进行增韧的最大优势，就在于脆性基体提高材
料抗冲击性能的同时，并不会降低材料的刚性，而且一般具有良好的
加工流动性。 （3）剪切屈服，由于脱粘所造成的空洞使粒子周围基体的应力状态从平面应变转变为平面应力，并诱导基体剪切形变，从而耗散大量
能量，提高复合材料韧性。
（2）脱•粘，当材以料发P生C形、变时P，A应等力仍集中性使粒基子体周围中产生添三加维应P力S，、并导P致M粒M子和A基、体的A界S面等脱脆粘。性塑料，制备非 环到氧广树 泛脂应固用化。弹物性具有体优良增的韧机械共性能混、材电气料性能。及在粘接P性V能C，在这树样脂基的复合脆材性料、基热固体性中塑料，、涂先料用、胶C粘P剂E和、电子M封B装S等等领域中得 （利1用）橡应胶力或集弹进中性，行体由虽于改可无显性机著刚，增性加粒再P子P添的与韧聚加性合，物P但基S同等体时具脆降有低不性了同共塑的混弹料物性的，，模无量也机、刚可强性度粒以和子热进在变聚行形合温物非度基。弹体中性作为体应增力集韧中点。； 3（、1）刚性应•无力机集粒中子，增由韧于在无PPP机V刚C性粒/C子与P聚E合、物P基V体具C有/不M同B的S弹共性，混无物机刚添性粒加子P在S聚，合物共基混体中物作为的应力力集学中点性；能加强 （橡2胶）颗脱粒粘的，主，当要材P是料S引发不发生塑仅形料变基可时体，以产应生提力大集量高中的使冲银粒纹击子和周剪强围切产度带生，，三并维控而应制力且银，纹可并的导扩以致展粒使。子拉和基伸体的强界度面脱及粘。模量提高或基本 对于脆性基体保而持言，不橡胶变颗，粒主对要在于塑P料V基体C中/诱C发P银E纹/，P对S共于有混一定体韧系性的，基体P，S橡的胶用颗粒量主要也诱有发剪一切带个。最佳值，
现代混凝土增韧防裂原理及应用
现代混凝土增韧防裂原理及应用《现代混凝土增韧防裂原理及应用》我家最近盖房子，这可让我见识到了混凝土这个建筑界的“大佬”。
老爸请来的施工队忙得热火朝天，而我呢，就在一旁好奇地看着。
负责搅拌混凝土的李师傅那可是相当有经验。
只见他熟练地操作着搅拌机，各种材料就像听话的小士兵一样被混合在一起。
我忍不住凑上前去问：“李师傅，这混凝土看起来挺结实的，怎么还听说会有裂缝之类的问题呢？”李师傅停下手中的活，笑着说：“小伙子，你可别小瞧这裂缝。
混凝土虽然硬，但有时候也很‘脆弱’呢。
”这时候，一旁监工的老爸也走过来，拍拍我的肩膀说：“你呀，就知道瞎问。
不过这混凝土裂缝确实是个大问题，如果房子的混凝土裂了，那可就麻烦了。
”我挠挠头，心想，这混凝土看着像个硬汉，怎么还会这么容易出问题呢？其实啊，这混凝土就像一个复杂的小社会。
水泥、沙子、石子还有水，它们组合在一起。
在这个组合里，水泥就像是胶水，把沙子和石子紧紧粘在一起。
但是呢，这个“胶水”有时候会干得太快或者收缩得太厉害，就像一个人着急忙慌地做事情，结果没做好一样，这就容易产生裂缝。
那现代混凝土是怎么增韧防裂的呢？这就有很多巧妙的办法啦。
就好比给这个混凝土小社会请来了一群“小助手”。
纤维就是其中的一种“小助手”。
这些纤维就像混凝土里的小钢筋一样，虽然很细小，但是作用可大了。
当混凝土因为各种原因想要“裂开”的时候，这些纤维就像一个个小卫士，把裂缝拉住，不让它继续扩大。
这就好像我们拔河的时候，两边的人都在用力，这时候中间如果有根结实的绳子拉住，就不容易断开了，是不是很神奇呢？还有一种办法，就像是给混凝土做了一次“保养”。
在混凝土里添加一些特殊的外加剂。
这些外加剂就像给混凝土喝的“营养剂”，能让混凝土内部的结构更加稳定。
比如说，有一种外加剂可以让混凝土里的水分慢慢释放，不会一下子就干掉，这样就减少了因为水分快速流失而产生裂缝的可能性。
这就好比我们人，如果一下子失水太多，皮肤就会干裂，混凝土也是一样的道理呀。
陶瓷材料增韧(最全版)PTT文档
第四节 常用电陶瓷陶材料瓷简介，广泛应用的铁电材料有钛酸钡、钛酸铅、锆酸
氧化锆固体电解质陶瓷 目前所用的压电陶瓷主要有钛酸钡、钛酸铅、锆酸铝、锆钛酸铅等。
铝等。 特种陶瓷 —— 氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化物陶瓷等，用于电容器，压电，磁性，电光，高温零件等。
二、陶瓷材料的性能特点 2）相变增韧：由分散相的相变产生应力场来阻止裂纹的扩展。
用于电容器，压电，磁性，电光，高温零 纤维的增强陶瓷基复合材料能显著提高冲击韧性和抗震性，降低陶瓷的脆性，同时陶瓷又保护县委，使之在高温下不被氧化，因此具
有很高的高温强度和弹性模量。
件等。 3． 增强增韧纤维的选择
制造压电元件、热释电元件、电光元件、电热器件等。 目前所用的压电陶瓷主要有钛酸钡、钛酸铅、锆酸铝、锆钛酸铅等。
要求基体材料有较高的耐高温性能，与纤维（或晶须）增强体有良好的界面相容性，同时应考虑到复合材料制造的工艺性能 。 要求基体材料有较高的耐高温性能，与纤维（或晶须）增强体有良好的界面相容性，同时应考虑到复合材料制造的工艺性能 。
铁电陶瓷应用最多的是铁电陶瓷电容器，还可用于
制造压电元件、热释电元件、电光元件、电热器件等。
压电陶瓷
铁电陶瓷在外加电场作用下出现宏观的压电效应， 称为压电陶瓷。目前所用的压电陶瓷主要有钛酸钡、钛 酸铅、锆酸铝、锆钛酸铅等。
压电陶瓷在工业、国防及日常生活中应用十分广泛。 如压电换能器、压电马达、压电变压器、电声转换器件 等。利用压电效应将机械能转换为电能或把电能转换为 机械能的元件称为换能器。
氧化锆固体电解质陶瓷
ZrO2中加入CaO、Y2O3等后，提供了氧离子扩散 的通道，所以为氧离子导体。氧化锆固体电解质陶瓷主 要用于氧敏传感器和高温燃料电池的固体电解质。
pei增韧原理
pei增韧原理
PEI增韧原理是指通过添加聚酰亚胺醚（PEI）等增韧剂来提高
高分子材料的强度和韧性。
PEI具有良好的热稳定性和机械性能，能够与其他高分子材料充分混合，并使其分子链更加交联和紧密，从而提高材料的强度和耐热性。
PEI增韧原理的具体实现方法是将PEI等增韧剂与高分子材料进行混合，然后在一定温度下进行加工。
PEI与高分子材料的共混能够使高分子材料分子链更加交联和紧密，增加材料的机械强度和耐热性。
此外，PEI还能够增加高分子材料的韧性，使其具有更好的抗冲击性和抗裂纹性能。
总之，PEI增韧原理是一种有效的提高高分子材料强度和韧性的方法，可以广泛应用于塑料、橡胶、复合材料等领域。
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●延性颗粒增韧
在脆性陶瓷基体中加入第二相延性颗粒能明显提 高材料的断裂韧性。其增韧机理包括由于裂纹尖 端形成的塑性变形区导致裂纹尖端屏蔽以及由 延性颗粒形成的延性裂纹桥。当基体与延性颗 粒的和E值相等时，利用延性裂纹桥可达最佳增 韧效果。但当和E值相差足够大时，裂纹发生偏 转绕过金属颗粒，增韧效果较差。
●纤维桥接（Fiber
Bridge）
对于特定位向和分布的纤维，裂纹很难偏转，只能沿着原 来的扩展方向继续扩展。这时紧靠裂纹尖端处的纤维并未断裂， 而是在裂纹两岸搭起小桥，使两岸连在一起。这会在裂纹表面 产生一个压应力，以抵消外加应力的作用，从而使裂纹难以进 一步扩展，起到增韧作用。随着裂纹的扩展，裂纹生长的阻力 增加，直到在裂纹尖端形成一定数量的纤维搭桥区。这时达到 一稳态韧化
●裂纹弯曲（Crackbowing）和偏转
在颗粒和短纤维（晶须）增强复合材料起到使裂纹中，裂纹扩展 时会发生偏转，从而增加复合材料（MMC、CMC）的韧性。如果在 复合材料（CMC）中预先存在有微裂纹，则这些微裂纹同样起到引 导裂纹发生偏转的作用，从而增加复合材料的韧性。
增强体的长径比越大，裂纹偏转增韧效果就越好
●裂纹偏转和裂纹桥联增韧
裂纹桥联是一种裂纹尾部效应。它发生在裂纹尖端，靠桥联 元（剂）连接裂纹的两个表面并提供一个使裂纹面相互靠近 的应力，即闭合应力，这样导致强度因子随裂纹扩展而增加。 裂纹桥联可能穿晶破坏，也有可能出现互锁现象，即裂纹绕 过桥联元沿晶发展（裂纹偏转）并形成摩擦桥。裂纹桥联增 韧值与桥联元（剂）粒径的平方根成正比。
●相变增韧
所谓“相变增韧”，实际上也是利用微裂纹增韧，即利用所谓的增 韧相产生相变，由于相变丝引起的膨胀，从而引起基体相产生微裂纹。 相变增韧的典型例子是ZrO2增韧。由于ZrO2存在两种晶型：四方相 （t）和单斜相(m)，当ZrO2由四方相转变为单斜相时，具有马氏体 相变特征，伴随产生有3～5％的体积膨胀。相变温度大多处于陶瓷 材料的烧结温度范围，如基体是Al2O3，加入ZrO2 ，相变引起体积 变化，造成应力，引起基体产生微裂纹，微裂纹的出现，就增加了 Al2O3材料的韧性（相应的，材料的强度有所下降）。 氧化锆增韧陶瓷有三种：
●层状结构增韧
裂纹扩展路径的改变， 可以明显的增加材料的韧性， 但对于脆性材料的陶瓷，效果 仍不理想。人们发现，同样为 陶瓷材料的贝壳（羟基磷灰石） 具有较为理想的韧性，其结构 为层状。受这种结构的启发， 在复合材料结构设计中，将材 料制备成层状，每层厚度达微 米级，目前已有的为亚微米， 材料的韧性有了明显的提高。
利用贝壳结构设计Si3N4/BN层状 复合材料的断裂时裂纹扩展路径
❋部分稳定ZrO2陶瓷（PSZ） ❋四方ZrO2多晶陶瓷（TZP） ❋ZrO2增韧陶瓷（ZTC）（如ZrO2增韧氧化铝陶瓷、ZTA）
应力诱导相变增韧
●裂纹弯曲（Crackbowing）和偏转
在扩展裂纹尖端应力场中的增强体会导致裂纹发生弯曲， 从而干扰应力场，导致基体的应力强度降低，起到阻碍裂 纹扩展的作用。随着增强体长径比和体积比增加，裂纹弯 曲增韧效果增加。
纤维拔出需做的功Q p:
Qp= 平均力 距离 = d l 2 / 2 当纤维发生断裂，此时纤维的最大长度 为l c/ 2 ，拔出每根纤维所做的最大功为：
Qp= d lc2 / 8 = d2fu lc/ 16 Qp/ Qp= fu / 3 Ef
因Ef fu，所以纤维拔出能总大于纤维脱粘能，纤维拔出的增 韧效果要比纤维脱粘更强。因此，纤维拔出是更重要的增韧机理。
●纤维的拔出（Debonding）
每根纤维的脱粘能量Q p为：
因此，纤维体积比大、l c大（即界面强度 弱，因l c与界面应力成反比），通过纤维 脱粘达到的增韧效果最大。
●纤维拔出（Pull
– out）
纤维首先脱粘才能拔出。纤维拔出会使裂纹尖 端应力松弛，从而减缓了裂纹的扩展。纤维拔 出需外力做功，因此起到增韧作用
●微裂纹增韧
颗粒与基体膨胀系数α p 和α m ，在颗粒与基体之间可能造成热 膨胀系数失配（Δ α =α p –α m） ，颗粒受力。 当Δ α < 0，颗粒受压应力，基体受拉应力，裂纹通过基体扩展； 当Δ α > 0，颗粒受拉应力，基体受压应力，裂纹通过颗粒扩展 （穿晶）； 但也有可能裂纹绕过颗粒在颗粒与基体界面扩展（沿晶）。 不管何种情况，裂纹均增加了扩展的路径，因此增加了裂纹扩展的 阻力，消耗了能量（新的表面），提高了材料的韧性。
增韧原理
★增韧原理
复合材料在受冲击载荷时材料发生破坏（断裂），其 韧性大小取决于材料吸收冲击能量大小和抵抗裂纹扩展的 能力。在复合材料中，增强材料与基体在增韧上是如何起 作用的呢？经过分析及研究，提出了许多复合材料的增韧 机制，可以应用到复合材料，特别时CMC的设计中，要根 据基体与增强材料的性质和性能考虑不同的增韧方法。主 要增韧机制有： ●纤维的拔出、脱粘、纤维搭桥增韧 ●颗粒增韧 ●微裂纹增韧 ●相变增韧 ●层状结构增韧