圆管柱制作通用工艺

圆管柱制作工艺文件

一、编制依据

1.1技术科深化详图

1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

1.4《碳素结构钢》（GB700-88）

1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）

1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）

1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）

1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）

1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

二、材料的管理

2.1钢材

2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。

2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。

2.1.3 材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。

表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围

2.2焊接材料

2.2.1焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。

2.2.2 CO2气体保护焊用焊丝的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用ER50-6；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用ER50-7；其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）。

2.2.3埋弧焊丝和焊剂的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用H08MnA，焊剂选用SJ101；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用H10Mn2A焊剂选用SJ101；其质量符合国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用

表2.2 定位、焊接用焊丝及焊剂的选用

2.2.4 焊接要求

1、板材对接焊缝质量等级要求：全熔透焊缝，质量等级为一级

2、对接焊缝质量等级要求：

H 型钢与板材需要进行拼接时，拼接节点如下图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格， 拼接节点上下翼缘应错开200mm 以上距离。

不同厚度的板材对接时应按下图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格。

三、零件下料

3.1下料设备：零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：

3.2钢板下料质量要求

1、钢板下料开破口后，检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过25mm 时，应采用无损探

伤检查其深度，如不大于6mm，应采用机械方法去除；如大于6mm，应采用机械方法去除后，在进行焊接填满；如不大于25mm，需要对其进行探伤，根据探伤结果，按照相关标准进行处理。

2、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

3、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。

4、当H型钢和箱型构件主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。

5、H型钢和箱型构件的附件，如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：

6、下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称。

7、零部件钢板规格、零件编号，并归类存放。

四、圆管柱制作要点

4.1圆管柱的制作要点

4.1..1圆管柱加工工艺流程

4.2箱型构件焊缝要求

4.2.1箱型钢梁翼板与腹板连接焊缝采用全熔透焊，质量等级为一级；

4.2.2箱体内隔板焊接要求：当内隔板厚度≤20mm时，其中两条平行焊缝采用双面角焊缝，焊脚高度12mm；当内隔板厚度≥20mm时，采用坡口熔透焊接；另两条焊缝为电渣焊。

4.3 箱型柱制作要点

4.3.1 下料的一般要求

1、下料余量留放要求板材下料的尺寸要求，见表4.1

2、拼接焊缝的要求拼接焊缝采用埋弧焊进行填充、盖面，具体坡口加工要求参见表4.2

3 t＞30 反面清根

3、拼接焊缝的余高及错边量的要求详见表4.3

表4.3 拼接焊缝余高及错边量的要求单位：mm

4、拼接预先采取反变形措施钢板拼接时，应在钢板拼接前采取反变形措施，在钢板下垫压铁块使其呈一定角度。钢板焊接过程中注意观察钢板角度变形情况，适当调整钢板正、反面焊接顺序以控制钢板的角变形，如下图所示。

图4.4 拼板采取反变形措施