注塑件成本核算(报价)

注塑件成本核算

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一 ,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口 +成品 )+2% 至 5%备注 :水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一 ,不同吨位价位 ; 例150吨 -800 至 1000 元 /天120 吨 -600 至 800/天 ,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做 )二 ,每天 (24 小时 )啤模数 ; 一般以20至22 小时计 (可能机 ,模故障 )20(小时 )*60( 分)*60( 秒 )/ 单模周期 (秒 )=每天啤塑模数每啤单价 =每天加工费 /每天啤塑模数,每穴单价 =每啤单价 /穴数第2 问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例 ,150 吨注塑机每天加工费1000 元 ,每模啤塑周期20 秒出8 穴20(小时 )*60( 分 )*60( 秒 )/20 单模周期(秒 )=3600( 每天啤塑模数)1000 元/3600=0.28 元/模0.28 元 /8 穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8 年计例 150 吨每台13 万13 万/8 年/12个月=0.1354万 /月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------ 此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1 公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本 -------- 此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设 1 台 100 吨的注塑机每小时的加工费用为60 元 /小时，那么每分钟的加工费用为 1 元 ;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为 30 秒 ,那么 1 分钟可以射出60 秒除以 30 等于二，表示 1 分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即 1 元除以 2 模再除以 2 穴，最后等到于 0.25 元/个3.二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印 /电镀等 ,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/ 包装袋等费用 ;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc 的运输成本 ;6.其它费用 ;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7.利润以上 6 项的总和乘以 10-30% 的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订 ;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法 !模具价格计算1.经验计算法模具价格 =材料费 +设计费 +加工费与利润 +增值税 +试模费 +包装运输费各项比例通常为 :材料费 :材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润 :30%-50%;设计费 :模具总费用的 10%-15%;试模 :大中型模具可控制在3% 以内 ,小型精密模具控制在5% 以内 ;包装运输费 :可按实际计算或按3% 计;增值税 :17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格 =(6~10)* 材料费锻模 ,塑料模 =6* 材料费压铸模 =10* 材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用 =材料费 +加工费 +包装费 +运输费说明：1. 材料费 =【（ 1+材料损耗） * 产品重量 * 批量 +调机损耗材料重量 +正常报废率 * 产品重量 * 批量】 * 材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5% ；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费 =（调机时间 /批量 +成型时间 /模具穴数） *注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T ) 工缴费 ( 元 /小时 ) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元 /小时 )80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-20012065-85 300 180-22015080-110 350 200-25018095-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用 =（实际重量 +损耗） * 材料单价加工费用 =成形周期 * 单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

注塑件成本核算

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位;例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数;一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)80 35-45 200110-16010045-60250150-200120 65-85300180-22015080-110350200-250180 95-140 400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

注塑产品成本核算表格

注塑产品成本核算表格是制造企业必须进行的一项重要工作。

其中，材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。

材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。

透明产品和不透明产品的计算方法不同，需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。

油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。

铜花母的价格按照0.10元/个计算。

注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。

成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定，喷油费的计算方法根据产品的大小来确定，丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。

最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。

其中，材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。

加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。

除了以上的计算方法，还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。

根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价，这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。

总之，注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一，能够帮助企业更好地掌握成本情况，制定更加精确的定价策略，提高企业的竞争力。

0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个3、二次加工费用如何计算？二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等，可向各自的加工工厂咨询价格。

4、包装费用如何计算？根据塑胶件的大小体积，可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。

5、运输成本如何计算？根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。

6、其他费用如何计算？因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。

7、利润如何计算？以上六项的总和乘以10%-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。

注塑件成本核价

注塑件成本核算
固定成本
固定成本：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支持的成本。以元为单位，计算到元/天，小数点保留3位（人民币：厘）
固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号
内容
计算公式
数额
1
厂房折旧
1、自有厂房：造价总额/30年/255天2、租用厂房：年租金/255天
2
机器设备折旧
机器设备总价/10年/225天
3
基础设施维修费
年维修费总额/225天
4
机器设备维修费
年维修费总额/225天
5
财务费
年附出利息总额/225天
6
管理费
年支出总额/225天
7
电变压器摊派
年支出总额/225天
8
不可预见费用
9
其他
10
小计
1+2+3+......9=X元/天
11
单机成本（Z元/天）
变动成本
直接发生在产品本身的成本，以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数点保留3位（人民币：厘）
序号
内容
计算公式
数额
12
单机每天（24h）可生产模次
实测*合格率95%
A
13
员工工资
每天三班总用工工资合计÷A
14
电费
机电总容量*0.75*24÷A
15
固定成本摊销
Z元/天 ÷A
16
每模具加工费X元/(注源自总容量（g)*利用率75%）=Y元/g/天Y元/g/天*单机克容量=Z元/天
内容及公式说明：1、30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计算较为合理。2、注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。3、225天：一年有效工作日以225天计算。4、10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计算。5、基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算。6、机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。7、管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等总和。8、电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。

注塑产品成本核算表格

注塑产品成本核算表格注塑产品成本核算表格本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。

一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)×原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T 0.48海天/110T 0.57海天/150T 0.62海天/200T 0.75海天/250T 0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封盖等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费：A、普通丝印(1-3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。

其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。

2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。

据了解，目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。

另一种注塑价格核算方法是按材料区分，规定材料价格×产品重量。

如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08PC 2g-5g 0.06PC 5g-10g 0.04PC。

10g 0.03其他材料 0.05注塑件成本核算计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素：1.原料成本：可以直接询问原料供应商，计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。

注塑报价方法

模具费总额/模具寿命模次
C元/只
原、辅材料费
18
原材料
原料克重单价×产品毛重D元来自只19辅助材料
三班消耗总值÷A
E元/只
包装费
20
单个产品包装费
实测计算
F元/只
运输费
21
运输费
实测计算
G元/只
二次加工费：组装、印刷等等
22
二次加工费
实测计算
H元/只
成本合计：
23
自营制品
B+C+D+E+F+G+H==K元/只
4、10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
5、基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算
6、机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。
7、管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
8、电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。
变动成本
变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。
注塑件成本核算
固定成本
固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
本固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号
内容
计算公式
数额
1
厂房折旧
24
来模来料加工
B+E+F+G+H==L元/只
利润及税款等：
该项内容各企业视具体情况而定。

注塑件成本核算

耗用系数分两种情况： ,可以加水口料， 2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/（单模水口 +成品）+2%至 5%备注 :水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一 ,不同吨位价位 ; 例 150 吨 -800 至 1000 元/天 120 吨-600 至 800/天 ,具体情况还要看操作工人数（一台机几人做）二,每天（24小时）啤模数; 一般以 20至 22小时计（可能机 ,模故障） 20（小时）*60（分）*60（秒）/单模周期（秒）=每天啤塑模数每啤单价 = 每天加工费 /每天啤塑模数 ,每穴单价 =每啤单价 /穴数第 2 问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费 1000元,每模啤塑周期 20秒出 8 穴20（小时）*60（分）*60（秒）/20单模周期（秒）=3600（每天啤塑模数） 1000 元 /3600=0.28 元/模 0.28 元 /8 穴=0.035 穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以 8 年计例 150 吨每台13 万13万/8年/12个月=0.1354 万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本 ---- 此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱 1 公斤，将产品的重量乘以的 3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本 ;2. 机台成本 ---- 此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设每小时的加工费用为 60元/小时，那么每分钟的加工费用为 1 元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为 30秒,那么 1 分钟可以射出 60秒除以 30等于二，表示 1 分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即 1元除以 2模再除以 2穴，最后等到于 0.25 元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆 /丝印/电镀等 ,这些都可以问各自的加工工厂 .4. 包装费用1、般耗用取得系数是多少？注塑件成本核算1 台 100 吨的注塑机根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱 /包装袋等费用；5. 运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每成本； 6. 其它费用；因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订；塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法！模具价格计算1. 经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税:17%2. 材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=（6~10）*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价 /批量其中材料损耗一般为 3%-5% ;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140400250-350pc 的运输 5000g---15000g设备吨位（T ）工缴费（元/小时）设备吨位（T ）工缴费（元/小时）8035-45200110-160注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价=材料价格+加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）宁穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

注塑报价计算公式

注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。

2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。

注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。

3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。

注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。

模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。

需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。

这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。

注塑件成本核算

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、200T0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

注塑件产品价格核算

3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的
加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,
每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)
地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是
200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工
厂可能会高一点.
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)
加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）
如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
基本上为此三大类。
材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。
加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；
注塑件成本核算
1、一般耗用取得系数是多少？
耗用系数分两种情况：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%
备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量
2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？
一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)

注塑件成本核算

1、自有厂房：造价总额/30年÷255天
2、租用厂房：年租金÷255天
1307
444
2
机器设备折旧
机器设备总价÷10年÷225天
444
3
基础设施维修费
年维修费总额÷225天
222
4
机器设备维修费
年维修费总额÷225天
20
5
财务费
年附出利息总额÷225天
10
6
管理费
年支出总额÷225天
50
7
电变压器摊派
每天三班总用工工资合计÷A
105
14
电费
机电总容量×0.75×24÷A
15
15
固定成本摊销
Z元/天÷A
76
16
每模加工费
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。0。08
模具费摊销：
17
单个产品模具费
（来模加工免计）
模具费总额/模具寿命模次
C元/只
0.033
原、辅材料费
18
原材料
原料克重单价×产品毛重
利润及税款等：
该项内容各企业视具体情况而定。
注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了。
注塑件成本核算
固定成本
固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
本固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号
内容
计算公式
数额

注塑——塑胶成本核算标准

塑胶成本核算标准单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。

C、副牌料必须提供物性表和权威机构的检测报告。

D、我司可以指定所有原料（包括原料牌号和价格等）。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。

B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。

3、丝印费：A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算。

B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

4、超音波：价格按0.12元/次计算，不计损耗。

五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。

材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100冲压件报价方法1.报价时要和领导沟通，先作开发评估：此车型的定位，预估产量，技术面是否可行（含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够），就决定了这个开发案是要作（报价要有竞争）还是不作（可报价高点）。

模具注塑件成本核算方法

模具注塑件成本核算方法.docx注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2?0至1000元/天120吨30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订；塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法！模具价格计算1.经验计算法模具价格材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15P%;设计费:模具总费用的10%5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g602XXXX4520011XXX140XXXX2500.016元/g颜色价0.0180.020元/g颜色件0.022-0.025元/g然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；方法很简单，1,材料费：按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价，除非有特殊要求，一般不考虑水口的重量，所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料，比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件2,注塑机加工费：根据地区的不同，一般按照注塑机的锁模力大小（常说的吨位）或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费，其中按锁模力来确定加工费的较常见，这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本（如耗电量），在深圳地区从80吨200吨海个工作班（12小时）的加工费大约是200元700元，有些小的工厂可能会偏低一点，有的大的工厂可能会高一点.3,计算实例：计算注塑件的价格时，首先自己一定要知道每一啤的加工时间，比如说你的每件产品是一模出两件，每啤的注塑时间是40秒，材料是ABS，每件的重量是40克，使用120吨的注塑机，而120吨的注塑机每工作班（12小时）的加工费是350元，ABS原料的价格是：10000元/吨，则计算如下：材料费：400.010.4元加工费：每小时的啤数6060/4090每小时的加工费350/2.92元则每啤的加工费2.92/900.325元因是一出二件，所以每件的加工费0.32520.163所以总的价格为：0.4 0.1630.563元注塑机加工价格：100T40元/小时150T50元/小时220T80元/小时450T135元/小时520T145元/小时800T170元/小时。

注塑件成本核算

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

注塑件成本核算(报价)

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T元/M、200T元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。

注塑成型报价公式

注塑成型报价公式
报价=（材料成本+设备折旧与维护成本+人工成本）/（1-利润率）其中，各项成本计算如下：
1.材料成本：
材料成本=产品材料单价×产品重量
产品材料单价可以根据市场行情和供应商报价确定，产品重量可以通过注塑模具设计图纸或样品来计算。

2.设备折旧与维护成本：
设备折旧与维护成本=（设备购买价值-预计残值）/设备预计寿命+设备年维护成本
设备购买价值是指购买或租赁注塑机械设备的总价值，预计残值是设备使用完后的估值，设备预计寿命是设备的使用年限，设备年维护成本是设备每年维护所需的费用，可以从设备供应商处获得或自行计算。

3.人工成本：
人工成本=操作工时×工人时薪
操作工时是产品注塑成型所需的工时，工人时薪根据地区和工人技能水平确定。

4.利润率：
利润率是指预期获得的利润占报价的比例，可以根据市场需求和企业盈利目标进行调整。

根据以上公式，可以计算出注塑成型的报价。

需要注意的是，公式中的各项数值需要根据具体情况进行调整和估算，如材料成本、设备折旧与维护成本、人工成本等。

同时，报价还需要考虑其他因素，如批量生产、交货期限等。

注塑产品成本核算表格

注塑产品成本核算表格篇一：塑胶产品成本计算公式单价(V AT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(V AT/17%)。

B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(V AT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X 色漆价格(V AT/17%)。

<br /3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：<br /注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。

B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。

3、丝印费A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250150-200120 65-85 300180-220150 80-110350200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。