华能沁北发电厂实习总结

华能沁北发电厂实习总结

一、实习安排

2010年4月6日，我们来到了华能沁北发电有限责任公司，开始了为期两个月的专业实习。实习分三个阶段展开：4月8--10日，学习《安规》并进行三级考试；4月11日--5月1日，分别在脱硫除灰部分进行跟班实习；5月1日--5月26日进行化学专业跟班实习。做好班前、班中学习、班后讨论，及时解决不明白的问题。定期邀请相关人员进行专业讲课。

二、实习目的

（一）了解华能沁北发电厂的管理模式及规章制度。

（二）通过学习明确各个专业在电厂中所起的作用并掌握相关专业的工作职责。

（三）对各个专业的系统流程有所了解并结合我厂系统进行学习。

（四）熟悉各个专业交接班的内容，掌握相关设备的启动、停止步序。

（五）认真学习每一部分知识，了解他们厂调试及正常运行中出现的重大问题，为我们厂的顺利投产做准备。

三、实习要求

第一，要做到安全，遵守各项规章制度；第二，要认真学习并做好老师傅讲解的电厂注意事项和遇到故障时的处理方法。第三，要对每一天的实习要做好笔记，做好每一天的总结。

四、实习过程

4月8--10日：《电力安规》学习

首先，厂里安监处专工讲述了实习中的一些注意事项，着重学习了实习中应注意设备及人身安全。通过历年来的一些电力安全事故案例，我们更深层次的了解到学习安规的必然性；其次，运行部、班组也安排了安规学习，并进行了三级安规考试。

4月11日-4月22：脱硫跟班实习

随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。根据国家“十一五”规划刚要要求，至2010年二氧化硫的年排放量要降至2294万吨。虽然2007上半年全国二氧化硫的排放总量同比降低了0.88％，取得了一些成果。但是要达成“十一五”目标，则要求火电厂新建机组必须要安装烟气脱硫设施，现有机组则需要安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，对于我们来说学好脱硫知识有着十分重要的意义。

1．FGD系统概述

华能沁北电厂一二期4×600MW机组的烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。工艺系统包括:石灰石存储及浆液制备系统、烟气及GGH系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液及排水坑

系统、废水处理系统。其中石灰石存储及浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统为两台机组公用，工艺水箱补水来自辅机冷却水或工业水系统，仪用压缩空气来自除灰仪用压缩空气系统。

2．工艺简介

整个工艺过程分成以下几个主要子系统：

（1）烟气系统

共有4套烟气子系统，一台炉一套。1、2期系统的烟气分别通过1个公用烟囱排入大气。烟气系统的主要设备为增压风机、FGD入口挡板、FGD 出口挡、旁路挡板及烟气换热器（GGH）。

每台炉的引风机出来的烟气在吸引力的作用下通过FGD入口挡板，进入增压风机，从风机出口出来后烟气进入GGH降温后进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，通过GGH加热后达到规定排烟温度后通过FGD出口挡板通过一侧水平主烟道通往公用烟囱。在锅炉开车期间、烟气不符合处理要求期间和FGD系统停运时，可以打开旁路挡板，关闭FGD入口档板和FGD 出口挡板，让烟气走旁路。

锅炉引风机出口处烟气的压力利用增压风机的调节功能进行控制。这样，通过FGD系统的的烟气的压力可以在锅炉的整个运行范围内得到有效控制。

（2）吸收系统

共有4套吸收塔系统，一台炉一套。构成烟气吸收系统的主要设备有：吸收塔、反应池（与吸收塔塔体成一体）、除雾器（与塔体成一体）、反应池搅拌器、循环泵及氧化风机等。

吸收塔是一个反应容器，包括三个工艺段。中间部分是喷淋吸收部分，底部是反应池，而上部是除雾器部分。喷淋部分包括多组喷淋总管和喷嘴，循环泵从反应池将石灰石浆液抽出，送往喷淋总管和喷嘴。反应池是一个大容器，在此进行氧化、析出、结晶反应。喷淋段后，吸收塔顶部的除雾器除去烟气中的水滴。烟气在吸收段的底部进入吸收塔，然后转向上行，进入喷淋段，被喷淋浆液降温，浆液中的一部分水分被蒸发，同时冷却了烟气。烟气中的污染物被浆液吸收，而浆液落入反应池。氧化风机将经过增湿的空气经搅拌器混合，吹入反应池。氧化和析出反应在反应池内发生，生成石膏晶体。搅拌器搅动混合，使浆液中的固体物处于悬浮状态。浆液被循环泵循环送往吸收塔的喷淋层。烟气在喷淋段经过脱硫后，向上流经两级除雾器，烟气中的水滴全部在除雾器中被除去。经冷却、净化、脱水的烟气在吸收塔的顶部离开吸收塔。工艺水断续的洗涤除雾器叶片，除去附着的固体物。除雾器冲洗水也用于保持反应池需要的水量。

来自石灰石浆液制备系统的新鲜浆液不断被送入吸收塔反应池，保持其中适当的PH值，以便有效去除二氧化硫。通过改变送入反应池的石灰石浆液的速率进行控制PH值。通过调整反应池浆液的排放量，将吸收塔内的固体物浓度维持在合适的范围内。通过石膏脱水系统中产生的水和少量的补给反应池的工艺水，来调整吸收塔内的基本水量，控制反应池的水位。

（3）石灰石制备系统

石灰石制备系统为两期工程的公用系统。主要设备有石灰石转运设备（包括卸料斗、振动给料机、

斗式提升机、称重皮带给料机等）、石灰石储仓、湿式球磨机、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液再循环箱、石灰石浆液再循环泵等。

石灰石由卡车运至电厂脱硫岛区，卸至卸料斗中。石灰石经地下料斗、预破碎、除铁后、输送至斗提机提升至石灰石贮仓贮存。石灰石块再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再至球磨机循环研磨，溢流物料作为成品存贮于石灰石浆箱中，要求90%的石灰石颗粒小于250目，再泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。

控制湿式球磨机的石灰石进料量，并控制湿式球磨机及再循环浆液箱的研磨水进水量，以保证研磨出的石灰石浆液的浓度。

（4）石膏脱水系统

石膏脱水系统为两期工程的公用系统。主要设备有石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、旋流器溢流箱、旋流器溢流箱搅拌器、回收水箱、回收水箱搅拌器、回收水泵及回用水泵等。

由吸收塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏旋流器。石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。

石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入回收水箱。石膏旋流器的溢流流入回收水箱。回收水泵将部分回收水送往废水旋流器。废水旋流器将浆液分成两股物流：底流为量少的浓浆液；溢流为量大的很稀的浆液。溢流中除了微颗粒固体物外，还含有氯化物，被送往废水处理系统，底流则返回回收水箱。回收水箱内的回收水泵送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。

石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。在调试过程中，排往石膏脱水系统的排料速率要调节到设计值。石膏旋流器的调试时，要使水力旋流器的底流达到设计的固体物浓度。调试期间，真空皮带脱水机的调试是要使石膏饼达到要求的质量。在试车过程中，废水旋流器的调试是要保证最佳的固体物分级，手动控制进行间断运行，保证氯化物和微颗粒固体物浓度在可以接受的范围内。

（5）浆液排空系统

两期工程共设有一套浆液排空系统，主要设备为事故浆液箱、事故浆液返回泵、吸收塔区集水坑、石灰石制备区集水坑及石膏脱水区集水坑等。

吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵输送至事故浆液箱贮存。下次FGD 启动时，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱中浆液送回吸收塔，作为重新启动的晶种。FGD装置的箱罐、浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区、石膏脱水区、石灰石制