采矿课件_实验二十三实际矿石的浮选
矿物加工学-浮选流程课件
• （4）中矿用水冶等其他方法处理。
5.2.3 浮选流程图
• 1、原则流程框图 • 2、线流程图 • 3、设备联系图
1、原则流程框图
• 浮选原则流程（又称主干流程），只指出 处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、 循环（又称回路）和矿物的浮选顺序。这 种图示简明扼要，常用于对非本专业人员 作简介。
5.2 浮 选 流 程
主要内容
1. 浮选原则流程的选择 2. 浮选流程内部结构 3. 浮选流程图 4. 浮选流程指标计算
5.2.1 浮选原则流程的选择
• 1. 浮选流程 • 2. 浮选段数 • 3. 浮选循环 • 4. 矿物浮选顺序
Байду номын сангаас. 浮选流程
• 浮选流程 （ flotation flowsheets ）一般定 为矿石浮选时，矿浆经过各个浮选作业的 总称。
• 设备联系图。
• 表示浮选作业是按浮选机顺序布置的，精 选Ⅱ与精选Ⅰ各为两个浮选槽，粗选为6个 浮选槽，扫选为4个浮选槽，粗选槽内产物 自流进入扫选作业，粗、扫选的泡沫精矿 及精选Ⅰ的泡沫精矿均自吸返回浮选前一 作业。
• 用设备联系图表示浮选生产过程的优点 ： 它能比较形象化地表示出流程中所用设备 在现场配置的相对位置，其缺点是绘制比 较麻烦。
• 由于一般矿石都具有一定的不均匀性，采用阶段 磨浮是有利的。但在实际生产中由于磨矿和浮选 要求的浓度相差很大，高差有限，使矿浆在磨、 浮作业之间不能往复自流，常给操作管理和提高 设备运转率造成困难。
• 尽管如此，随着浮选厂处理矿石性质的日趋复杂， 对于那些浸染特性复杂、易泥化的矿石，采用阶 段磨浮比一段磨浮的效果要好。近几年来在我国 的许多选厂使用阶段磨浮流程都取得良好的经济 效益。
最新2019-第四章 浮选-PPT课件
（2）矿物向气泡附着的动力学分析
• (1)矿粒与气泡相互接近与接触阶段： • 在浮选过程中，由于浮选机的机械搅拌 作用以及气泡的上升、矿粒的下沉都可能 使矿粒与气泡不断地发生碰撞。根据近代 快速摄影结果表明，矿粒与气泡的附着并 不是碰撞一次就可实现的，而是需要碰撞 上十次甚至更多次才可能实现。
• (2)矿粒与气泡之间的水化膜变薄与破裂阶段： 由于水分子的极化作用以及矿粒表面剩余键 力的存在，使得矿浆中的矿粒被水包围着，在矿 粒表面形成水化膜。弥散在矿浆中的气泡，由于 在水气界面存在着界面自由能，在其表面也存在 着类似的水化膜。当矿粒与气泡接触、靠近时并 使彼此的水化膜减薄。最后减落到这层水化膜很 不稳定，并引起迅速破裂，矿粒附着在气泡上。 此时，气泡从接触点开始，从矿粒表面排开大部 分水化膜。在矿物表面上，还留下有极薄的残余 水化膜。残余水化膜是一个相当于单分子层的水 膜，它与气泡中的蒸汽相平衡，与矿粒表面联系 得十分牢固，性质似晶体。据认为，残余水化膜 的存在，不影响矿粒在气泡上的附着。
矿物名称
硫 滑石 辉钼矿 方铅矿 闪锌矿 萤石
θ
0
矿物名称
黄铁矿 重晶石 方解石 石灰石 石英 云母
θ
0
78 64 60 47 46 41
30 30 20 0～10 0 ～4 ～0
• 表 1 所列θ值与实际浮选的可浮性次序大致相 当，故通过对矿物θ值的测定与研究，即可掌 握各个矿物的可浮性，由表 1 也可知，大部分 矿物是亲水的，只有少部分为天然疏水的。 • 一般地， • θ＞700 矿物天然可浮性好 • θ＝60－700 矿物天然可浮性中等 • θ＜600 矿物天然可浮性差 亲水性矿物：θ小，比较难浮 疏水性矿物：θ大，比较易浮
矿物浮选的关键过程：
第六章浮选试验课件
和调浆时间 浮选时间、矿浆温度、中矿处理——必要时做 精选条件试验——药剂种类、用量；精选次数等 综合流程试验——将上述最佳条件综合，进行全流程开路试验
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6.5 闭路试验
一、目的 ①确定可能达到的指标 ②确定浮选流程和工艺条件； ③考查中矿的影响：矿泥、其他有害杂质
如水量过多，则澄清后取出部分清液留做浮选的补加水。
6.2.1 试样的制备
㈣ 擦洗及脱泥
主要是对某些有色金属硫化矿、稀有金属硅酸盐矿石、 铁矿石、磷酸盐矿石以及其它易受泥影响的矿石，必须进行 擦洗和脱泥。（影响选别指标）
擦洗方法：高矿浆浓度(70%）下搅拌（浮选机中） 球磨机中擦洗（低转速10r/min） 采用其它擦洗设备
错，从头再来。 ⑤前后两次试验间隔不宜长，以防止矿物表面性质改变。
6.5 闭路试验
（2）中矿的分化
正常：平衡前，精矿和尾矿重量均递增； 平衡后，精矿、尾矿重量基本不变，且二者和量与原矿量基本相等
不正常： ①精矿、尾矿重量不增，中矿量递增； ②精矿、尾矿量变化无规律，忽高忽低
常用磨矿浓度：50%、67%、75%(液固比：1:1、1:2、1:3)
6.2.1 试样的制备
磨矿加水量的计算：
L 100 C Q C
C Q 100% Q 1
式中: L—— 磨矿添加的水量，ml
C—— 要求的磨矿浓度%
Q—— 矿石重量（g）
6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿 ③ 磨矿细度：作出磨矿曲线（磨矿时间与磨矿细度关系曲线）
辊细碎，然后用600×300的双层筛筛分，筛下产品 即为1~3㎜。
浮游选矿课件3.1
N----1台浮选机的总功率，kW。
⑶浮选工艺效果：
煤炭的可浮性、浮选入料浓度、浮选剂 种类、数量和加药方式、浮选机结构完 善程度。
思考题
1、浮选机的三个重要环节是什么？ 2、浮选机有哪些基本作用？ 3、对浮选机的基本要求有哪些？ 4、浮选机可分为哪几类？ 5、浮选机的性能指标包括哪些？ 6、充气量的计算公式？ 7、充气容积利用系数的计算公式？ 8、浮选机的生产性能指标包括哪些？ 9、单位处理能力是什么？计算公式。
一般气泡越小，液相中气体饱和程度越低，则溶 解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出， 故主要应控制气泡的兼并。
四、浮选机分类
XJM-4自吸式
机械搅拌式 FXM-8浮选机
⑴
按
XJX-T12自吸式
充
气 和
搅 拌 方 式 无机械搅拌式
XPM-8型
浮选柱
利用叶轮—定子 系统作为机械搅 拌器实现充气和 搅拌。
③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次 富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
泡沫浮选过程示意图
混合区：气泡群和矿粒
进行大量碰撞，有跟随叶轮
搅拌作紊流运动的，其气泡
速度可达100cm／s，但气泡
的升浮运动较慢。
浮选区：矿化的气泡在
上浮过程中随静水压力的减
小，升浮速度逐渐加大。
泡沫区（或刮泡区）：
V----浮选槽箱容积，m3。
V/ V
V n
•
n/
(3
4)
n/----单位充气量小于 0.1m3/(m2.min)
n n/
F
100%
n
⑹最大通过量
2、浮选机的生产性能指标
浮选基本概念课件ppt
泡在矿物表面形成一定的接触周边，称为三相润湿周边。
在任意二相界面都存在着界面自由能，以分别代表固—水、
水—气、固—气三个界面上的界面自由能。固—水与水—
气两个界面自由能所包之角（包括水相）称为接触角，以
θ表示。可见，在不同矿物表面接触角大小是不同的，接
触角可以标志矿物表面的润湿性：如果矿物表面形成的θ
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13
• 当矿浆的pH值小于零电点时，矿物表面呈正 电，可用阴离子捕收剂进行捕收。当矿浆的 pH值大于零电点时，矿物表面呈负电，可用 阳离子捕收剂捕收。
• 必须指出，用黄药类捕收剂捕收的铜、铅、 锌等硫化矿，捕收剂与矿物的作用主要靠化 学亲和力而不是静电力，所以，矿物表面的 电性对浮选作用影响很小，甚至没有意义。 另外，一些通过化学作用力与捕收剂作用的 非硫化矿，还有一些用烃油类等分子型捕收 剂捕收的矿物，进行浮选时，也基本上不受 表面电性的影响。
浮选
第一节 浮选基本概念
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1
1.什么是浮选？
• 浮选全称浮游选矿，主要指泡沫 浮选。是根据矿物颗粒表面物理 化学性质的差异，从矿浆中借助 于气泡的浮力实现矿物分选的过 程。
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2.浮选的基本过程是什么？
• 现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业： 磨矿——即先将矿石磨细，使有用矿物 与其他矿物或脉石矿物解离； 调浆加 药——调整矿浆浓度适合浮选要求， 并 加入所需的浮选药剂， 以提高效率； 浮 选分离——矿浆在浮选机中充气浮选， 完成矿物的分选；产品处理——浮选后 的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。 泡沫浮选的过程和基本概念见图60 。
节，可用浮选法高效分离出有用矿物和无用的脉石
矿物。浮选在各种选矿方法中占主要地位，应用范
选矿---浮选ppt课件
2引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰 撞，产生选择性粘附，实现矿化；
3矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集 作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转
⑥适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下 列指标采用较多，可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式)； 3动力消耗(吨原矿计)； 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面，通过提高矿物的疏水性，
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质，主要富集在水一
气界面，促使空气在矿浆中弥散成小气
泡，防止气泡兼并，并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性，保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆，是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相，水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时，各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性，以及它们的 浮选行为，是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值)，矿粒表面疏水性越 强(即口越大)，矿粒在气泡上的附着力也就越大，就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程，脱 落总是从缩小附着面积开始的。
选矿生产管理仿真实训教学课件：金矿浮选
二、浮选流程及机械
现场工艺流程：
现场粗、中、扫选作业选用BS-K4型充气搅拌式浮选 机，精选作业选用XJK-1.1型机械搅拌式浮选机。充 气设备采用37×4.3LD-1罗茨鼓风机供气，其充气量 可在一定范围内调节，能够提高可浮粒级上限
二、浮选流程及机械
XJK-1.1型机械搅拌式浮选机
浮选工在操作过程中，应以大部分注意力集中在浮选机粗选槽上，因为在 这里必须达到最大量的泡沫产品，产出率和保证精矿优质量的前提下，达到最 高的金属回收率。
四、药剂
在新药剂的研究和应用方面以研究改性药剂最为突出,例如改性 后的硫代氨基酸盐类、二硫代磷酸盐、一硫代磷酸盐、硫脲等。 在新药剂中适用于金银浮选的也很多,据粗略统计,除去几种常用 的药剂外,与浮选金、银有关的新药剂就有约50余种。这些药剂 或对金、银有良好的捕收性,或对与金、银共生的硫化矿物有选 择性的捕收、活化或抑制作用。
三、浮选方法
在粗、精矿槽中，应当保持较低的矿浆水平面和较高的泡沫层，泡沫层高可以 促进矿粒更好地分离;精选的浓度应采用较稀的矿浆，矿浆浓度应在20%左右。 在这种情况下，可以保证优异的精矿质量。
在调节给风时，不能把风调的太小，泡沫起不了，还导致跑尾，金属流失， 但也不能调的太大，引起矿浆面翻花，会使泡沫产品变差，调节时最好是最佳 泡沫产品刮入流槽内为宜。
金矿浮选
目录
一、矿石简介 二、浮选流程及机械 三、浮选方法 四、药剂
一、矿石简介
自然金
一、矿石简介 美观的金首饰
一、矿石简介
矿石矿物组成：
硫化物约占3%，以黄铁矿为主，其次为毒砂， 含有少量黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、方铅矿、 闪锌矿、金红石等，总体含量极少。脉石矿物 主要为石英、绢云母，次为方解石、白云石、 菱铁矿等碳酸盐类矿物，并含有少量钠长石、 正长石、绿泥石、磷灰石、锆石、黏土类矿物、 石墨等。自然金与黄铁矿、毒砂和石英嵌布关 系密切。
浮选基本原理PPT46页
表1所列θ值与实际浮选的可浮性次 序大致相当，故通过对矿物θ值的 测定与研究，即可掌握各个矿物的 可浮性，由表1也可知，大部分矿物 是亲水的，只有少部分为天然疏水 的。
一般地， θ＞700 θ＝60－700 θ＜600
矿物天然可浮性好 矿物天然可浮性中等 矿物天然可浮性差
亲水性矿物：θ小，比较难浮 疏水性矿物：θ大，比较易浮
对具有层状结构的硅酸盐矿物，层间 有些情况（取代离子）下，暴露出离子键。
因为在硅酸盐四面体中，Ｓｉ４＋易被Ａｌ３＋ 所取代，这是因为Ａｌ３＋大小与Ｓｉ４＋相近， 性质也相似，因而浮选时经常遇到铝硅酸盐矿 物，四面体Ａｌ｜Ｓｉ取代比例影响解理面的 性质。因为Ａｌ３＋比Ｓｉ４＋少一个正价，因 此一个Ｓｉ４＋如被Ａｌ３＋取代，就必须同时 引进一个一价的阳离子，才能保持电中性，就 成为自然界中常见的钾长石或钠长石ＫＡｌＳ ｉ３Ｏ８或ＮａＡｌＳｉ３Ｏ８），这时矿物的 断裂面就较复杂。
(2)缺陷排列和构造残缺
ａ．缺陷排列：晶体中的有些原子（或 离子）不按同期规律性排列，主要有空 位或者挤到晶格的孔隙中去，（间隙离 子缺陷）此外还有异类离子取代晶格中 本类离子，此时晶格中离子在正常位置 但其电荷异常。
ｂ．构造缺陷：有位错和镶嵌结构两种 类型
位错――相对正常结点位置，晶体的一 部分原子（或离子）发生位移，分为边 缘位错和螺旋位错。
浮选基本原理
浮选的基本原理
第一节 矿物表面的润湿性与可浮性 第二节 矿物的组成结构与可浮性 第三节 矿物表面的电性与可浮性 第四节 矿物表面的吸附 第五节 矿粒的分散与聚集 第六节 浮选速率
θ是反映矿物表面亲水性与疏 水性强弱程度的一个物理量。 成为衡量润湿程度的尺度， 它既能反映矿物的表面性质 又可作为评定矿物可浮性的 一种指标。
矿石浮选与重选的原理
重选的未来发展趋势
2
3
加强重选设备的研究和开发，提高重选设备的处 理能力和效率；
浮选与重选的未来发展趋势比较
开发新型重选工艺，提高重选回收率 和精矿品位；
加强环保意识，减少对环境的污染。
04
CHAPTER
矿石浮选与重选的实践案例
某铁矿的浮选工艺流程
总结词：高效分离
详细描述：某铁矿采用浮选工艺，通过磨矿、搅拌、加药等步骤，将铁矿物与脉石矿物分离，实现高 效回收铁矿的目的。
离心力场
在离心力场作用下，不同密度的 矿物颗粒会以不同的半径运动， 从而实现矿物分离。
流体力场
在流体力场中，利用不同密度和 形状的矿物颗粒在流体中的运动 差异进行分离。
重选的应用范围
重选常用于处理大粒 级矿石，如大于 2mm的铁矿石和锰 矿石。
重选可以作为其他选 矿方法的辅助手段， 提高选矿指标。
浮选的应用范围
浮选广泛应用于处理金属矿物、 非金属矿物以及煤等资源，是矿 业生产中最重要的选矿方法之一
。
浮选可用于单一矿物的分离，也 可用于多矿物的联合分离，从而 实现多种有用矿物的综合回收。
浮选对于处理细粒、微细粒和泥 质矿物等难选矿物具有显著效果 ，为这些复杂矿石资源的有效利
用提供了重要手段。
浮选的基本原理
矿物表面的润湿性
矿物表面对于水溶液的润湿性决 定了其在浮选过程中的行为。亲 水矿物易被水润湿，而疏水矿物
则不易被水润湿。
气泡的形成与粘附
在浮选过程中，通过向矿浆中充气 ，形成大量气泡。目的矿物通过物 理或化学作用力粘附或吸附在气泡 表面，随之上浮。
矿物的分离
粘附在气泡上的目的矿物与气泡一 起上浮至矿浆表面，形成泡沫层， 从而实现与非目的矿物的分离。
采矿业中的矿石选矿与浮选技术
采矿业中的矿石选矿与浮选技术矿石选矿与浮选技术在采矿业中起着至关重要的作用。
通过选矿处理，可以从原矿中提取出所需的矿物质，同时排除掉其他无用的物质。
而浮选技术则是选矿处理中的重要环节之一，它通过运用不同的物理、化学和表面现象，将有用的矿物质从矿石中分离出来。
本文将介绍矿石选矿与浮选技术的原理、应用和发展趋势。
一、矿石选矿技术的原理矿石选矿技术主要依靠物理和化学方法对原矿进行处理，以实现有用矿物质和无用杂质的分离。
矿石选矿过程通常包括破碎、磨矿、分级、浮选等阶段。
在破碎阶段，通过机械力将原矿分解成较小的颗粒，以提高后续处理的效果。
接下来，在磨矿阶段，使用磨机将矿石进一步细化，增加其表面积，使得有用矿物质与无用杂质的分离更容易实现。
分级过程中，根据颗粒大小和密度的不同，将矿石分为不同粒度的级别，以便更好地进行后续的处理。
最后，在浮选阶段，运用浸没在矿石中的气泡和矿物表面性质的物理或化学反应，将有用的矿物质与无用杂质快速分离。
二、浮选技术的原理与应用浮选技术是矿石选矿中一种常用的分选方法，它依赖于气泡与矿石颗粒间的附着作用，使有用矿物质被气泡吸附并上浮，从而实现矿石中有用矿物的分离。
浮选技术通常包括矿浆调节、气泡生成、矿浆搅拌和气泡附着等环节。
在矿浆调节阶段，通过调整矿浆的 pH 值、药剂的添加和控制温度等措施，使矿浆具备适合浮选反应的性质。
接着，通过气体或电解产生气泡，并通过搅拌装置将气泡与矿浆充分混合，以实现矿物质与气泡的接触。
在气泡附着过程中，有用矿物与气泡发生附着，形成浮性矿物冒泡上升的现象，最终实现有用矿物质的分离。
浮选技术广泛应用于矿石选矿中，特别适用于含有悬浮细颗粒的矿石。
例如，铜、铅、锌等金属矿石的选矿中常采用浮选技术，从而实现对有价值矿物质的提取和分离。
此外，浮选技术也广泛应用于煤炭、磷矿、砂石等领域。
三、矿石选矿与浮选技术的发展趋势随着矿石的资源逐渐枯竭和成本的不断上升，矿石选矿与浮选技术的发展也面临着新的挑战和机遇。
浮选课件(4章)
⑷对不同粒级煤泥的浮选得出指导原则：
①粗粒级煤泥多在浮选过程的后段浮起，粗粒煤泥一般灰 分较低，要加强回收，以免在尾煤中流失。 首先搞好细粒煤泥的浮选，只有使细粒煤泥得到充分浮 选，粗粒级煤泥浮选才是可能的； ②在浮选过程中，细粒级煤泥有较高的浮游性，而粗粒煤 泥则具有较高的选择性。 对细颗粒煤泥，尤其是细粒泥杂质含量高的煤泥浮选， 要努力消除对精煤的污染，即在细粒浮选中主要任务 是提高它们的选择性。而对粗粒煤泥的浮选，则着重 于提高它们的浮游性，以减少低灰分粗煤泥的损失； ③适当降低原矿浓度是减轻细粒煤泥杂质污染精煤的有效 措施，对改善粗粒煤泥浮选也有好处。 在浮选入料中加入阳离子絮凝剂以抑制粘土细泥是解 决这一问题的新方法。 ④缩小浮选煤泥的粒限，如将浮选粒度控制到0.3㎜以下， 可使浮选时间缩短，提高浮选速度，减少粗粒煤泥损 失，改善浮选工艺。
由表看出: A.对于同一机室的精煤来说，细粒级灰分为粗粒级灰分的 2.5～3.0倍，各室情况基本相似。 B.如果煤泥灰分反映其可浮性，则细粒煤泥比粗粒煤泥浮得 快，粗粒煤泥比细粒灰分低，显然细粒级煤泥的选择性差； C.可说明细粒混入泡沫的杂质较多。 D.由于细颗粒煤泥有较大的表面自由能在浮选过程中，与气 发生强烈的无选择性吸收，从而排斥了粗粒低灰煤泥的浮选。
思
考
题
1、影响浮选的工艺因素？ 2、浮选煤泥按粒度分几种类型？ 3、粗粒浮选时应注意什么？ 4、对于细粒级或矿泥含量大时，应采取 哪些有效措施，减少矿泥有害影响？
第三节 矿浆浓度对浮选的影响
一、矿浆浓度对浮选的影响
矿浆浓度：指原矿中的固体颗粒的含量。
⑴
常用 表 示方 法
⑴液固比：表示矿浆中液体与固体质 量（或体积）之比，又称稀释度。 ⑵固体含量百分数：表示矿浆中固体 质量（或体积）所占的百分数。 ⑶固体含量：表示每升矿浆中所含固 体的克数。
选矿学课件——第五篇 第五章 浮选工艺
2.1 细粒浮选的工艺措施
细较通常是指-18um或-10um的矿泥，矿泥的来源有二： 一是“原生矿泥，主要是矿中的各种泥质矿物，如高
岭土、绢云母、褐铁护、绿泥石、炭质页岩等。 二是“次生矿泥”，它们是在破碎、磨矿、运输、搅
• (2）固体含量的百分数（%)—表示矿浆中固体质量（或 体积）所占的百分数。
• 矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各 项技术经济指标：
• 回收率。
• 在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明 显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐 渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。超过最 佳的扩浆浓度后，回收率又降低，这是由干矿浆浓度过 大，使浮选机充气条件变坏。
细粒浮选工艺措施
(1）消除和防止矿泥对浮选影响的主要措施有：
• ①脱泥。 • ②添加矿泥分散剂。 • ③分段、分批加药。 • ④采用较稀的矿浆。 (2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作以利于提高浮选过
程的选择性
(3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿径，提高待分选矿 物的浮选速率和选择性。目前根据这一原则发展起来的新工 艺主要有：
• 因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下浮选效果较差， 为了改善浮选效果，可采用特殊工艺条件：
粗粒浮选的工艺措施-浮选机的选择和调节
• 1）选择适宜干浮选粗粒的专用浮选机，如 环射式浮选机（中国）；
• 2）改进和调节常规浮选机的结构和操作。 • 第二、适当地增加矿浆浓度； • 第三、改进药剂制度：选用捕收力强的捕收
选矿学 第五篇 浮选
第五章 浮选工艺
第一节 影响浮选工艺过程的因素
粒度（磨矿细度） 矿浆浓度：注意液固比与固体含量的百分数的区别。 药剂添加及调节：药剂制度 气泡和泡沫的调节 矿浆温度 浮选流程
浮选基本知识课件
捕收剂
是选择性吸附在矿物表面 ，使其疏水，在气泡上粘 附而浮至矿浆表面。
常见的捕收剂
黄药、白药、黑药、烃油 等。
捕收剂的选择原则
根据矿物表面性质和粒度 大小选择，还要考虑矿浆 的pH值、矿物的氧化程度 等因素。
调整剂
调整剂
用于调整矿浆性质，消除 矿浆中某些离子对浮选的 不利影响，以酸钠、硫酸、硫 化钠等。
调整剂的作用
调整矿浆的pH值、提高或 降低矿浆的离子强度、消 除重金属离子的影响等。
絮凝剂和分散剂
絮凝剂
使矿物颗粒发生凝聚而从矿浆中沉降分离。
常见的絮凝剂和分散剂
淀粉、聚丙烯酰胺、水玻璃等。
分散剂
使矿物颗粒在矿浆中保持分散状态。
絮凝剂和分散剂的作用
在某些情况下，使矿物更好地分离，提高浮 选指标。
02
浮选原理基于矿物表面润湿性的 差异，通过气泡吸附和释放，实 现有用矿物的分离。
浮选的物理化学基础
物理基础
浮选过程中，气泡与矿物颗粒间 的相互作用力是决定矿物是否能 够被浮选的关键因素。
化学基础
矿物表面的化学性质，如表面能 、电性、吸附性能等，对浮选效 果具有重要影响。
浮选机的工作原理
充气搅拌
泡沫刮出
浮选机通过充气装置向槽内充入大量 气泡，使矿物颗粒与气泡充分接触。
通过刮板将矿化泡沫刮出，完成有用 矿物的分离。
分散与聚集
气泡将有用矿物颗粒携带至液面形成 矿化泡沫，无用矿物则沉降至槽底。
02
浮选药剂
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
捕收剂
01
02
03
磨矿和分级
磨矿
矿物浮选PPT讲义
表1-1
煤 种 长焰煤 气 煤 肥 煤 焦 煤
煤炭表面的接触角
煤 种 瘦 煤 贫 煤 无烟煤 泥质页岩 接触角/ ° 79~82 71~75 73 0 ~10
接触角/ ° 60~63 65~72 83~85 86~90
A. 自然界中，接触角大于或等于90°的矿物较少，主要是 由于氧化、风化等因素的影响，矿物表面性质的差异被削 弱，使浮选过程更加困难。 B. 煤泥的可浮性与其变质程度密切相关，中等变质程度 的煤具有最好的可浮性。
4. 矿物杂质
代表矿物 硫化物 泥质矿物 可溶盐 黄铁矿、白铁矿 高岭土、粘土 石 膏 对浮选的影响 可浮性较高，进入精煤使硫分增高 遇水泥化，严重恶化浮选过程 改变矿浆离子浓度，影响煤可浮性
非硫化矿 石英、方解石等 碳质页岩 碳质页岩、Байду номын сангаас板岩
天然可浮性差，易用浮选法除去 含有与煤相似的成分，疏水性较高
三、水化现象
• 矿物表面具有一定程度的极性，置于水中，将与极性 的水分子发生作用，使水分子在其表面产生定向、密 集排列，形成水化膜，这种现象称为水化现象。 • 水化膜呈扩散结构，越靠近矿物表面，水分子的排列 越紧密、有序。 • 水化膜具有一定厚度，其厚度与矿物表面的润湿性成 正比。亲水性矿物表面润湿性大，故形成的水化膜厚， 疏水性矿物表面润湿性小，形成的水化膜相对较薄。 • 水化膜的粘度比普通水大，具有与固体相似的弹性， 所以比普通水稳定，且水化膜越厚，越稳定。
3. 起泡剂的作用
起泡剂分子以其非极性的烃链与气泡接触，以其极 性基指向水。极性基具有亲水性，与周围水分子相互作 用，在气泡表面形成水化膜。 起泡剂的作用：
1）使空气在矿浆中分散成小气泡，并防止其兼并； 向矿浆中加入起泡剂，气泡的平均直径由3~5mm降到 0.5~1mm，外围水化膜的存在可防止气泡间的兼并。 2）增大气泡的机械强度，提高其稳定性； 3）降低气泡升浮速度，增加其在矿浆中的停留时间。
矿石加工中的浮选技术
矿石加工中的浮选技术矿石加工是从矿石中提取有用金属所采用的一种重要工艺。
浮选技术作为矿石加工中的一种常用方法，被广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
下面将探讨矿石加工中的浮选技术以及其在金属矿石选矿中的应用。
一、浮选技术的概述浮选技术是一种通过悬浮物理和化学原理，将矿石中的有用金属矿物粒子与其他无用矿石分离的过程。
其原理基于矿石颗粒特性的差异，通过浮力和附着力的作用，使有用矿石能够在水中浮起，而无用矿石沉降。
浮选技术被广泛应用于金属矿石的选矿过程中，其优点包括效率高、成本低、适用性广等。
二、浮选技术的工艺流程浮选技术的工艺流程包括矿石破碎、磨矿、浮选分离等步骤。
首先，矿石经过破碎、磨矿等步骤，使其颗粒大小适宜进行浮选操作。
然后，在浮选槽中加入药剂，改变水中的物理化学性质，以实现矿石粒子的选择性浮起。
浮选槽中通常有浮选剂和捕收剂，浮选剂使有用矿石粒子浮起，而捕收剂附着在有用矿石粒子表面，增强其浮选效果。
最后，通过机械和物理分离手段，将浮起的有用矿石和沉降的无用矿石进行分离。
三、浮选技术的应用浮选技术在金属矿石的选矿过程中具有重要的应用价值。
首先，浮选技术可以提高金属矿石的品位和回收率。
通过选择性地浮选有用矿石，可以提高金属矿石的品位，使提取的金属含量更高。
同时，浮选技术可以有效地分离有用矿石和无用矿石，提高回收率，降低资源浪费。
其次，浮选技术具有适用性广的特点。
不同类型的金属矿石可以采用相应的浮选剂和捕收剂，实现其浮选分离。
这使得浮选技术可以适用于各种类型的金属矿石，具有广泛的应用前景。
此外，浮选技术还可以用于处理含有多种金属的复杂矿石，通过适当调整药剂体系，实现多种金属的选择性提取。
总结矿石加工中的浮选技术是一种重要的选矿工艺。
通过浮选技术，可以实现金属矿石的高效提取，并提高品位和回收率。
浮选技术具有适用性广、成本低等优点，被广泛应用于金属矿石选矿中。
随着科学技术的不断进步，浮选技术将不断发展和创新，为金属矿石的加工提供更加高效、环保的解决方案。
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实验二十三实际矿石的浮选
一、目的与要求
1．了解和掌握实验室球磨机结构和操作；
2．了解和掌握实验室型单槽浮选机的结构和操作。
二、原理
随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，采用浮选法来处理工业矿床得到日益发展。
当前，采用浮选法来处理复杂硫化矿，其最基本的原则流程有：
1．优先浮选这一方案适用于较简单易选的矿石，如铜锌硫矿和铅锌硫等；
2．混合浮选矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案；
3．部分混合浮选适于粗细不均匀嵌布的矿石；
4．等可浮性浮选。
而对复杂非硫化矿来说，特别是含钙矿物的矿石，其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。
如果非硫化矿中有硫化矿共生。
如含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。
为了保证非硫化矿精矿质量，处理该类矿石时，精选次数都较多(6～8次)，否则，精矿质量得不到保证。
不论处理复杂硫化矿或含硫化矿的非硫化矿矿石，其加工工艺条件——磨矿细度、流程结构、药方等等的选择，主要取决于矿石性质，如矿石中矿物的嵌镶关系，矿物的嵌布粒度、矿物的种类及含量等。
三、仪器及试剂
1．XMQ-67型Φ240× 90mm 锥型球磨机；
图17-1 XMH一68型160X200棒磨机给构图
1—排矿端塞子；2一给矿端塞子，3—筒体；4-电机皮带轮， 5—支架；6—盛矿
浆托架
2．XFD-63型 1.5升单槽浮选机；
图23-2单槽浮选机结构图
Ⅰ-机架，Ⅱ-减速器，Ⅲ-控制开关，Ⅳ-皮带轮罩，V-叶轮，Ⅵ-槽子，Ⅶ-刮板，1-皮带轮，2-皮带，3-叶轮皮带轮，4-刮板皮带，5-带动刮板皮带轮，6-主轴，7-钳口，9-手把10-摩擦轮， 11-开放式
翼形螺母
3．秒表；
4．玻璃器皿具；
5．选矿药剂；
6．实际矿石
四、实验步骤
1．磨矿：是浮选前的准备作业，目的是使矿石中的矿物经磨细后得到充分单体解离。
1）磨机结构，如图23-1所示；
2）磨矿浓度的选择：通常采用的磨矿浓度有50%、67%和75%三种，此时的液固比分别为1:1、1:2、1:3，因而加水量的计算较简单，如果采用其它浓度值，则可按下式计算磨矿水量：
式中：L—磨矿时所需添加的水量（毫升）；
C—要求的磨矿浓度（%）；
Q—矿石重量（g）。
3）磨矿前，开动磨机空转数分钟，以刷洗磨筒壁和钢球表面铁锈。
空转数分钟后，用操纵杆将磨机向前倾斜15~20°，打开左端排矿口塞子，把筒体污水排出；再打开右端给矿口塞子并取下，用清水冲洗筒体壁和钢球，将铁锈冲净（排出的水清净）和排干筒积水；
4)把左端排矿口塞子拧紧，按先加水后加矿的顺序把磨矿水和矿石倒入磨筒，拧紧右端给矿口塞子，搬平磨机；
5)合上磨机电源，按秒表计时。
待磨到规定时间后，切断电源，打开左端排矿口塞子排放矿浆，再打开右端给矿口塞子，用清水冲洗塞子端面和磨筒部，边冲洗边间断通电转动磨机，直至把磨筒矿浆排干净。
(注意，在冲洗磨筒部矿浆时，
一定要严格控制冲洗水量，以矿浆容积不超过浮选槽容积的80~85％为宜，否则，矿浆容积过多，浮选槽容纳不下，需将矿浆澄清，抽出部分清液留作浮选补加水用，而不能废弃)；
6)若需继续磨矿，重复第4和第5步骤。
若不需继续磨矿，一定要用清水把磨筒部充满，以减少磨筒壁和钢球表面氧化。
2．药剂的配制与添加
浮选前，应把要添加的药剂数量准备好。
水溶性药剂配成水溶液添加。
水溶液的浓度，示药剂用量多少来定，一般用量在 200g /t围的药剂，可配成0.5~1.0％的浓度，用量大于 200g ／t的药剂，可配成5％的浓度。
添加药剂的数量可按下式进行计算：
式中：V一添加药剂溶液体积(m1)；
q一单位药剂用量(g/t)；
Q一试验的矿石重量(kg)；
C一所配药剂浓度(％).
非水溶性药剂，如油酸，松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需预先测定注射器每滴药剂的实际重量。
3．浮选
1)单槽浮选机结构如图23—2所示；
2)将磨好的矿浆从容器中移入浮选槽后，把浮选槽固紧到机架上。
(注意；在固紧浮选槽时，槽的回流孔一定要与轴套上的回流管对好)；
3)接通浮选机电源，搅拌矿浆。
然后按药方-先调整剂，后捕收剂，最后起泡剂的顺序把药剂加入浮选槽搅拌，记时。
药剂加完并搅拌到规定时间后，准备充气、刮泡；
4)从小到大逐渐打开充气调节阀门，待槽形成一定厚度的矿化泡沫后，打
开自动刮泡器把手，使刮板自动刮泡。
在刮泡过程中，由于泡沫的刮出，浮选槽液面会下降，这时需向浮选槽补加一定水量，一是保持槽液面稳定，二可用补加水冲洗轴套上和槽壁上粘附的矿化泡沫；
5)浮选时间达到后，停止刮泡，断电。
从机架上取下浮选槽，用水冲洗干净轴套、叶轮、矿浆循环孔等；
6)分别将泡沫产品和槽产品过滤、烘干、称重，记入表23—1中。
然后用四分法或网格法分别取泡沫产品和槽产品化验样品作化验用。
表23-1 浮选结果记录表
注：各产品之重量和与原矿重量之差，不得超过原矿重量的±1%，若超过±1%，该实验得重做
五、数据处理
按下式分别计算出各产品的回收率
式中：ε—产率回收率（%）
γ—产品产率（%）
β—产品品位（%）
六、思考题
1．影响磨矿细度的因素有哪些？
2．影响浮选实验的精度有哪些因素？
3．浮选药方包括哪些容？。