外加剂水泥净浆流动度试验记录表
外加剂原始记录表格
第页共页检验项目：砼坍落度校核：试验：第页共页检验项目：减水率、坍落度1h经时变化量、扩展度第页共页检验项目：泌水率比校核：试验：第页共页检验项目：含气量样品编号：校核：试验：检验项目：抗压强度比校核：试验：第页共页检验项目：砼（砂浆）渗透高度（压力）比第页共页检验项目：48h吸水量比第页共页检验项目：对钢筋锈蚀作用校核：试验：第页共页检验项目：砼膨胀剂限制膨胀率混凝土外加剂试验原始记录检验项目：细度样品编号：校核：试验：混凝土外加剂试验原始记录检验项目：密度第页共页混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录检验项目：标准稠度、安定性、凝结时间校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：PH值第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——空白试验及硝酸银溶液浓度的标定依据GB/T8077-2000附录A：V01:空白试验中加200mL水，加4mL硝酸（1+1）加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：V02：空白试验中200mL水，加4mL硝酸（1+1）加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：c：硝酸银溶液的浓度，mol/L：校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——样品检验样品质量： g依据GB/T8077-2000附录A：V1: 试样溶液加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：V2：试样溶液加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：校核：试验：第页共页。
混凝土外加剂检测原始记录
计算公式
X固=【（m2-m0）/（m1- m0）】*100
密度
将温度为20±1℃的恒温外加剂导入500ml玻璃量筒内用精密密度计测得外加剂密度
密度
胶砂减水率
基准
水泥(g)
水(g)
流动度（mm）
掺量（%）
试样
水泥(g)
外加剂(g)
水(g)
流动度（mm）
减水率（%）
抗压强度比
项目
基准砼抗压强度Sc，MPa
受检砼抗压强度St，MPa
抗压强度比Rs(%)
1
2
3
平均值
1
2
3
平均值
7d
28d
PH值
备注
主检： 校核： 检测日期：
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
混凝土外加剂检测原始记录
样品名称
记录编号
检测环境
检测依据
主要试验仪器
检测内加剂含水g实际用水g
初始流动度（mm）
30min流动度（mm）
60min流动度（mm）
1
1
1
2
2
2
固体含量
称量瓶重m0(g)
试样及称量瓶总质量m1(g)
试样质量(g)
烘干后试样及称量瓶总质量m2(g)
混凝土外加剂匀质性试验记录(三)
复核
（g）
单值
平均值
300
（10）砂浆减水率
砂浆 种类
试样 编号
水泥 质量 （g）
标准 砂质 量（g）
外加剂 掺量 （%）
外加剂 质量 （g）
流动度 （mm）
用水量M（g） 单值 平均值
砂浆减水率（%）= [ M0-M1）/M0]×100
基准
砂浆
M0 掺外加
剂砂浆
M1 试样
在工作曲线上
（11）总碱量（Na2O+0.658K2O） 在工作曲线上 被测溶 氧化钾含量 氧化钠含量
总碱量
质量 m（g）
查得每100ml 被测液中氧化
钾含量 C1（mg）
查得每100ml 被测液中氧化
钠含量 C2（mg）
液稀释倍数 n
XK2O（%）= [ C1×n）
×0.1
XNa2O（%）= [ C2×n） /m]×0.1
X总碱量（%）= 0.658XK2O+试验
计算
济青高速铁路有限公司 混凝土外加剂匀质性试验记录（三）
试样编号
记录编号
样品产地
代表数量
规格种类
委托编号
委托日期
试验日期
表号：铁建试录027 批准文号：铁建设函[2009]27号
试样编号 产地
水泥 品种 等级
（9）水泥净浆流动度
用水量 外加剂掺量 外加剂质量 水泥净浆流动度（mm）
质量（g） （g） （%）
水泥净浆流动度校验记录表
锥体下口内径13±0.1mm
锥体部分高度192mm±1mm
阀门部分长度38mm±1mm
上口高度不小于76mm
校验人：核验人：
校验日期：建议下次校验日期：
校准用器具：游标卡尺、直尺、秒表、电子天平
水泥净浆流动度测定仪校验记录
仪器名称
压浆浆液流动度仪
校验环境
温度：20℃；湿度：56%
规格型号
标准
厂家名称
上虞市探矿仪器厂
检验项目
技术要求
检验结果备注测定仪源自外观和密封性内壁光滑、闸门灵活，关闭后不漏浆
内壁光滑、闸门灵活，关闭后不漏浆
符合要求
锥体部分体积和流出时间
流动锥锥体的体积1725ml±5ml
水流出的时间为8.0s±0.2s
1727ml
8.18s
合格
流动度测定仪各部分尺寸和锥体上下口直径
测定仪上口内径178mm±0.4mm
锥体下口内径13±0.1mm
锥体部分高度192mm±1mm
阀门部分长度38mm±1mm
上口高度不小于76mm
178.36mm
13.08mm
192.82mm
38.02mm
77mm
合格
校验结论:该仪器校验结果符合要求，可以使用。
校验人：核验人：
校验日期：2014.12.30建议下次校验日期：2015.6.29
水泥净浆流动度测定仪校验记录
仪器名称
校验环境
温度：℃；湿度：%
规格型号
厂家名称
检验项目
技术要求
检验结果
备注
测定仪的外观和密封性
内壁光滑、闸门灵活，关闭后不漏浆
水泥净浆物理性能试验检测记录表
2
60min流动度平均值(s)
试验编号 1
浆液自由泌水率和自由膨胀率
最初填灌的浆液 3h后离析水水面 3h后浆液膨胀面 24h后离析水水面
面距罐底的高度 距罐底的高度 距罐底的高度 距罐底的高度
（mm）
（mm）
（mm）
（mm）
24h后浆液膨胀面距 罐底的高度（mm）
2
3h后自由泌水率（%）
24h后自由泌水率（%）
结果判定
1
2
备 注:
试验：复核：日期：年月日
第 页,共 页
水泥净浆物理性能试验检测记录表（二）
JJ0411b
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途 试验依据 试验条件 样品描述
委托/任务编号 样品编号 试验日期 养护条件
主要仪器设备及编号
成型日期
龄期（天）
强度等级(MPa)
抗折强度
棱柱体正方形截面边长(mm)
支撑圆柱之间的距离(mm)
试件组号
荷载值(N)/强度值(MPa)
抗折强度单值(MPa) 抗折强度测定值(MPa)
1
2
3
抗压强度
受压部分面积（mm2）
试件组号
荷载值(kN)/强度值(MPa)
抗压强度单值(MPa) 抗压强度测定值(MPa)
1
2
3 备 注:
试验：
复核：
日期：
年
月
日
3h后自由膨胀率（%）
24h后自由膨胀率（%）
试验编号 1
钢丝间泌水率 测试前浆液的体积(mL) 浆液上部泌水的体积(mL) 泌水率单值(%)
钢丝间泌水率测定值 (%)
2
压力泌水率
试验编号 测试前浆液的体积(mL)
01-外加剂pH值、氯离子含量水泥净浆流动度、水泥胶砂减水率试验检测记录表模版(JJ0601b)
试验：复核：日期：年月日
报告编号：第页，共页
外加剂pH值、氯离子含量、水泥净浆流动度、
水泥胶砂减水率试验检测记录表JJ0601b
试验室名称：中咨公路养护检测技术有限公司记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
试验依据
样品描述试验条件温度：湿Fra bibliotek：试验日期
主要仪器设备及编号
样品数量
型号规格
pH值
1
2
平均值
氯离子含量（%）
水泥净浆
流动度
序号
用水量（g）
水泥规格型号
外加剂掺量（%）
流动度（mm）
平均值（mm）
1
2
水泥胶砂减水率
序号
基准胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量（g）
掺外加剂的胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量（g）
外加剂掺量（%）
胶砂减水率（%）
平均值（%）
1
2
注：所用水泥的标号为，名称为，型号为，生产厂是
试验次数
试样质量m0（g）
消耗体积V(mL)
空白试验消耗体V0(mL)
氯离子含量(%)
氯离子含量平均值(%)
氯离子含量（折固后）（%）
1
2
标准溶液：AgNO3标准溶液浓度C=mol/L；受检外加剂固含量=%
氯离子含量计算公式：Cl-（%）=（V-V0）×C×35.45/(m0×1000)×100；
氯离子含量（折固后）计算公式：Cl-（折固后）%）= Cl-（%）/固含量。
水泥浆泌水率、膨胀率、稠度试验记录表(标准版)
a1
离析
水面
a2
水泥
浆面
a3
离析
水面
a2′
水泥
浆面a3′ຫໍສະໝຸດ 3小时24小时3小时
24小时
水泥浆稠度试验（水泥浆稠度试验漏斗）
水泥浆全部流完时间（S）：
说
明
1．水泥浆配合比报告代码：
2．水泥厂商、品牌及标号：
3．水灰比：
4．外加剂名称、掺量：
结论：
试验员或试验工程师： 年 月 日
监理意见：
监理员或试验监理工程师： 年 月 日
水泥浆泌水率、膨胀率、稠度试验记录表
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
样品名称
试验日期
样品来源
用途
泌水率、膨胀率（深120mm的有机玻璃容器，带有密封盖）
初灌水泥浆面高度a1（mm）
盖严并置放3小时后的高度（mm）
置放24小时后的高度（mm）
泌水率（%）
100（a2-a3）
a1
膨胀率（%）
100（a3-a1）
混凝土外加剂试验原始记录
二 土
贯入压力（ N）
贯入阻力值 (Mpa)
初凝
凝结时间差
平均值
终凝
平均值
、受检砼加水时间：
试验环境
温度（℃）
湿度（％）
凝 结 时 间 差
配合比
结论 备注
测试时间 (h:min)
三
贯入压力（ N）
贯入阻力值 (Mpa)
初凝时间：
终凝时间：
Hale Waihona Puke 结论初凝时间差：基准混凝土为：水：水泥：砂：石子＝
受检混凝土为：水：水泥：砂：石子：外加剂＝
测试时间 (h:min)
一
贯入压力（ N）
基
贯入阻力值 (Mpa)
准
测试时间 (h:min)
混二
贯入压力（ N）
凝
贯入阻力值 (Mpa)
测
土
测试时间 (h:min)
试
三
贯入压力（ N）
时
贯入阻力值 (Mpa) 间
测试时间 (h:min)
受一
贯入压力（ N）
检 贯入阻力值 (Mpa)
混
测试时间 (h:min) 凝
490
水泥净浆流动度 平均值（ mm）
外加剂掺量
养护条件
温度（℃）
相对湿度（ %）
21
98
③
初始读 数
L03 (mm)
T 天读 数
Lt (mm)
单块收
缩值 ε st3 (1. 0*10 -6 )
平均 收缩
值 ε st ( 1.0*1 0-6 )
-4.468
-4.57 5
218
213
-3.447
-3.56 5
1
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则1.实验目的外加剂在水泥净浆中起着调节水泥净浆流动性能的作用。
本试验旨在确定外加剂对水泥净浆流动度的影响，为实际工程中的使用提供参考依据。
2.实验材料和器材材料：水泥、外加剂、纯净水仪器：流动度仪、天平、搅拌器、计时器3.实验步骤3.1准备工作3.1.1将所需的水泥和外加剂按照设计比例称量，并放入两个分别标有水泥和外加剂的容器中。
3.1.2预先准备好所需的纯净水，并放入标有纯净水的容器中。
3.2流动度仪的准备3.2.1将流动度仪的漏斗清洗干净，并固定在仪器底座上。
3.2.2清洗仪器中的支撑圆柱，并将其固定在底座上，确保其与漏斗的中心对齐。
3.3实验操作3.3.1将漏斗中的支撑圆柱填满标有刻度的容器，称为初始高度H13.3.2在搅拌器中加入一定量的纯净水，然后将水泥和外加剂加入搅拌器中，并以一定的转速搅拌，直至搅拌均匀。
3.3.3将搅拌均匀的水泥净浆倒入漏斗中，并打开流量控制阀，使净浆缓慢流过支撑圆柱。
流出的净浆高度称为终止高度H23.3.4关闭流量控制阀，记录下净浆流动时间t。
4.实验数据处理4.1计算初始流动度初始流动度F0=(H1-H2)/t4.2计算外加剂调整后的流动度将相同比例的外加剂分别加入水泥净浆中，重复实验操作，并记录流动时间和终止高度。
计算外加剂调整后的流动度，即可得到外加剂对水泥净浆流动度的影响。
5.实验注意事项5.1实验过程中需严格按照比例称量水泥和外加剂，以保证实验结果的准确性。
5.2搅拌时间和速度需一致，以保证水泥净浆搅拌均匀。
5.3流动度仪的漏斗、支撑圆柱和流量控制阀需保持干净，以避免对实验结果的影响。
以上为外加剂水泥净浆流动度试验操作细则，具体操作时应结合实验要求和实际情况进行调整。
水泥净浆流动度试验
水泥净浆流动度试验
水泥净浆流动度试验方法GB/T8077—2000 本方法适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。
一、仪器：
1．水泥净浆搅拌机；
2．截锥圆模：上口直径36㎜，下口直径60㎜，高度为60㎜，内壁光滑无接缝的金属制品；
3．玻璃板（400㎜×400㎜，厚5㎜）；
4．秒表；
5．钢直尺；（300㎜）；
6．刮刀；
7．药物天平：称量100g，分度值0.1g；
8．药物天平：称量1000g，分度值1g；
二、试验步骤：
1．将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍；
2．将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用；
3．称取水泥300g，倒入搅拌锅内；
4．加入推荐掺量的外加剂及87g 或105g 水，搅拌3min；
5．将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度；
三、结果表达：
1．表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量；
2．试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm；
3．允许差：室内允许差为5mm；
室间允许差为10mm；。
外加剂试验记录(市政基础设施工程表格 市政工程施工资料表格 建筑工程项目 施工单位资料)
泌水率比
BR（%）
基准混凝土泌水率
BC（%)
掺外加剂混凝土泌水率
Bt（%)
抗 压 强 度 比
龄 期
1d
3d加剂混凝土强度St(MPa)
基准混凝土强度Sc(MPa)
抗压强度比Rc(% )
含气量A(%)
骨料含气量Ag（%）
含气量测定值A0（%）
混凝土外加剂试验记录
委托单位：试验编号：
工程名称：委托编号：
厂牌名称：委托日期：
代表数量：试验日期：
出厂编号：代表数量：
仪器编号及环境条件
名称
型号
编号
示值范围
分辨力
温度
相对湿度
℃
%
样品检测前后检查情况
采用标准
试 验 项 目
受检混凝土批次
平均值
试验结果
1
2
3
减水率
WR（%）
基准混凝土单位用水量WC（kg/m3)
混凝土拌和物含气量
A＝A0－Ag
1
2
A0
附注：
试验: 计算: 复核:
混凝土外加剂水泥净浆流动度检测
5.参考文件：混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2000）
扬州亚东水泥有限公司制品厂
混凝土外加剂之水泥净浆流动度测定
标准操作说明
文件编号
YZYZ－017
第1版
制订单位：制品厂品管室
制订日期：二00八年四月十日
生效日期：二00八年四月二十日核准审查主办1.目的:本标准操作说明规定混凝土外加剂之水泥净浆流动度的测定。
2.适用范围：普通减水剂、高效减水剂、混凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、混凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
3.仪器设备
3.1水泥净浆搅拌机
3.2截椎圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm，内壁光滑无接缝的金属制品。
3.3玻璃板：400mm×400mm×5mm;
3.4钢直尺：300mm；
3.5天平：精度0.1g；
3.6秒表、刮刀。
4.实验步骤
4.1将玻璃板放在水平位置，用湿布抹檫玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
4.2将截锥圆模放在玻璃板中央，用湿布覆盖待用。
4.3称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g水（若流动度很小，可加105g水），搅拌4min。
外加剂简易试验方法
试验记录台帐
（外加剂及胶凝材料适应性）
水泥外加剂净浆流动度
方案一：水泥300g+水87g+外加剂（推荐掺量）
方案二：水泥240g+水87g+粉煤灰60g+外加剂（推荐掺量）
方案三：水泥200g+水87g+粉煤灰40g+矿粉60g+外加剂（推荐掺量
优选方案一。
方法提要：
在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。
将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
（精确至5mm）
仪器
（1）水泥净浆搅拌机
（2）截锥圆模（36×60×60mm）
（3）钢直尺500mm
（4）天平分度值0.1g
（5）玻璃板400×400×5mm
试验步骤
1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
2称取水泥300g，倒入搅拌锅内，国入推荐掺量的外加剂及87g水，搅拌3分。
3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
水泥混凝土(砂浆、净浆)施工检查记录表
水泥混凝土(砂浆、净浆)施工检查记录表
页码共页编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
取样日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
设计强度等级
设计抗渗等级
用量(kg)
施工时间
开始
结束
施工气温(℃)
最高
最低
材料含水率(%)
砂
大石
小石
现场计量方式
配合比编号
用量(kg)
用量(kg)
原始记录本
表号
册号
页码
序号
水泥用量(kg)
水灰(胶)比
粉煤灰用量(kg)
外加剂1用量(kg)
设计配合比
施工配料 (kg)
拌和方式
运输方式
振捣方式
平 均
流动度(s)
试件组数
试件编号
设计抗压强度(MPa)
设计数量(m³)
实浇数量(m³)
施工情况记录
材料种类
进场单号
材料名称
材料产地/生产厂家
规格/标号/型号
使用数量
自检意见
监理意见