---非高炉炼铁现状趋势方向 周渝生
国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介
转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团 （Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有近30年的历史，它从美国发源ห้องสมุดไป่ตู้先在日 本推广、后在中国得到发展。
转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的灵活性等优点，引起冶金界的高度重视。 但由于原料加工方法条件和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为 Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。
国内外转底炉的发展趋势及 我国发展转底炉技术的建议
周渝生 齐渊洪 严定鎏 洪益成
钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室 钢研晟华工程技术有限公司 20141106
目录
一、国内外转底炉技术的发展过程简介 二、国内外转底炉技术的发展趋势 三、我国发展转底炉技术的背景 四、对我国发展转底炉技术的建议
项目
单位
原料 铁精矿粉 还原煤 皂土 有机粘结剂 小计 能源 电 天然气 氮气 水 小计 其他 消耗品 维修与备件
kg kg kg kg
kwh m3（STP） m3（STP） t
美元 美元
消耗量 单位
1335 410 5 5
65 60 10 0.30
国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议 PPT课件
2020/3Βιβλιοθήκη 317一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
• Inmetco流程的最突出特点是使用冷固结含碳球团。可使用 矿粉或冶金废料作为含铁原料，焦粉或煤作为内配还原剂。 将原燃料混匀磨细，制作成冷固结球团，然后将冷固结球团 连续加入转体炉，在炉盘上均匀布上一层厚度约为球团矿直 径3倍的炉料。
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介
转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团 （Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有近30年的历史，它从美国发源、先在日 本推广、后在中国得到发展。
转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的灵活性等优点，引起冶金界的高度重视。 但由于原料加工方法条件和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为 Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。
属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却，部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧
及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动，最后流入废气净化处理及余热 回收系统。
装料 区
900~1100 ℃
预热区
烟气流动方向 1200~1400℃
还原区
1100~900℃
烧嘴
冷却区
排料区
转底炉炉底转动方向
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
⑵. 干铁法
GLOBA公司（原MR&E公司）在1960年是米德兰－罗斯的快速加热工艺的技 术开发部门，1985年成为独立公司。曾经为美国Ameristeel公司的电炉粉 尘处理系统以及美国Rouge Steel公司综合钢铁厂的粉尘和污泥处理系统提 供DRYIRON法的相关设备，具备丰富的应用实绩。GLOBA公司开发的干铁法 有两项专利技术：用废糖浆作为粘结剂，利用氧化铁粉与碳粉混合物成型 的干压块方式对辊压球机压成球团后直接装入转底炉，取消了球团的烘干 程序；采用特殊的震动传送装置的炉料装入方法。可以得到金属化率大于 90%的DRI。 是一种较理想的煤基直接还原工艺。 该工艺过程中在转底炉 内的高温作用与短暂的停留时间（约10min），其操作具有巨大的灵活性， 而且设备的操作控制非常容易。考虑到上述炼铁厂粉尘和污泥处理以及还 原铁生产的需要，新日铁钢铁事业部于1999年从美国MR&E公司引进转底炉 DRYIRON法，并且争取到代理推销资格。 这是日本FASTMET法发展的基础。
国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势
国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势高炉炼铁技术是金属冶炼工业发展的基础，是保证金属铁质量和产量的关键技术，也是社会经济发展的重要依托。
近年来，随着金属冶炼工业的快速发展，国内外高炉炼铁技术的发展也取得了显著的成就，为保证金属铁质量、提高产量、提高经济效益发挥了重要作用。
首先，国内外高炉炼铁技术取得了重大突破，进一步提高了金属铁质量。
随着科学技术的进步，添加剂和冶炼工艺的改进，使高炉炼铁工艺取得重大进展，不仅能够有效提高铁素体组成，同时也能够改善铁水的流动性，有利于铁块的全面成型。
此外，利用新型炉料和改进的热处理技术，可以有效降低铁水的含氧量，提高铁液的液相容量，从而获得更高品质的铁。
其次，国内外高炉炼铁技术的发展，还大大提高了铁的产量。
传统的高炉炼铁工艺存在着大量的炉料损失，限制了铁的产量。
随着国内外高炉炼铁技术的发展，炉料损失大大减少，产量得到提高。
通过对炼铁工艺及其参数进行优化调整，获得合理的炉料计算和分配，进而有效提高铁的产量。
此外，结合智能技术、自动化技术和智能控制技术，还可以实现远程监控和智能化管理，可以使高炉炼铁效率更高，产量更大。
最后，国内外高炉炼铁技术的发展，对提高经济效益具有重要意义。
国内外高炉炼铁技术的发展，不仅缩短了铁的生产周期，提高了产量，而且可以减少能耗消耗和废气排放，降低了生产成本，有利于提高企业的竞争力，实现更高的经济效益。
此外，国内外高炉炼铁技术的发展还可以改善炼铁终端的工作环境，为炼铁行业的发展创造更加良好的条件。
以上是国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势的概述，未来的发展趋势可以简单地总结为以下几点：继续提高高炉炼铁质量和产量，推广智能技术，进一步优化炼铁工艺，合理设计炉料配比，提高炼铁效率，减少能耗和污染，改善炼铁环境，提高经济效益，实现绿色经济发展。
未来，相信国内外高炉炼铁技术将取得更好的发展，为我们社会的经济发展提供更多的依托。
铸造高炉现状及今后发展方向铸造高炉中心
铸造高炉现状及今后发展方向一、全国铸造高炉工程技术中心的成立2012年2月1日;中华人民共和国工业和信息化部发出“2012年第6号公告”;正式公布了符合“铸造用生铁企业认定规范条件”的145家生产铸造用生铁企业名单..依照工信部“2012年第6号公告”的精神;为了进一步强化生铁行业自律;更大力度地规范铸造用生铁的生产环节和生产销售秩序;建立常态化的铸造用生铁企业运营服务保障体系;中国铸造协会于2012年2月25日在北京正式成立“中国铸造协会铸造生铁分会”；同时;中国铸造协会授予北京中冶设备研究设计总院有限公司为“全国铸造高炉工程技术中心”..铸造高炉工程技术中心是全国唯一一家为铸造用生铁企业高炉服务的单位;为铸造高炉的产业升级;提高高炉装备配套水平、经济技术指标服务提供技术支持..主要负责铸造企业高炉发展规划及技术进步、新建及技术改造工程的设计、设备供货、总承包;并协助中国铸造协会完成铸造用生铁企业动态调整的认证工作..全国铸造高炉工程技术中心是中国铸造协会的工程技术机构;机构设在北京中冶设备研究设计总院有限公司并依托其开展工作..该中心同时接受中国铸造协会领导..二、全国铸造高炉现状目前通过工信部认定的铸造用生铁企业总共145家、193座高炉;其中高炉容积100-200m3为76座;200-300m3为68座;300-400m3为38座;400-450m3为11座;平均炉容为221m3;最大炉容为450m3;最小炉容为108m3..自2000年以来;中国的炼钢高炉有着飞跃式的发展;经过十余年的发展;大量先进的技术、设备、材料不断的脱颖而出、得以广泛的应用..反观铸造高炉由生产规模、资金投入等种种原因;高炉的装备水平、技术经济指标、铸造生铁质量、环保排放、能源利用等方面存在较大差异..铸造高炉新建、大修基本上是沿用旧图或私下找图施工;这些图纸代表不了现代的先进技术;有些图纸还停留在二、三十年前的技术水平..铸造高炉的技术、装备水平也因此止步不前..铸造高炉中心汇集当今炼钢高炉的先进技术;又针对铸造高炉做出了专门的研究;依托铸造高炉产业联盟;为铸造高炉提供当今最先进、实用的设备和技术保障;针对不同企业;有针对性的做出最佳问题解决方案..提供综合众多企业正反两方面经验、教训;不断提升自身技术水平;最终提升铸造高炉的技术装备水平..三、全国铸造高炉发展方向铸造高炉中心针对目前铸造高炉实际现状;提出今后发展方向;并在今后的工作中不断加以修正..1、今后铸造高炉新建、大修工程应采用“量体裁衣”的设计、抛弃沿用旧图进行的翻建的模式..铸造高炉新建、大修是一个系统工程;耗费大量的人力物力;随着生产的实践及技术进步;人们对铸造高炉的认识不断提高;只有把以前生产中出现的问题在设计中加以修正;把新技术、新材料、新设备在设计中加以应用;使得铸造高炉技术水平不断提高;最终实现铸造高炉各项操作指标不断提高;使得工程投入有增值的回报..2、加大对环保设施的重视;环境保护是企业的生命线严格遵守各项环境保护要求、符合各项环保指标是企业生存基准;铸造高炉尽管炉容普遍偏小;但环保设施是必须要设置;各项环保指标是必须要满足的..对于铸造高炉;以下环保措施要充分考虑：2.1矿槽、出铁场要设置布袋除尘;以满足大气排放标准..除尘器风机的噪音要充分考虑防护..2.2矿槽槽上采用全封闭结构;避免扬尘;槽上设置移动除尘设施..2.3槽下采用封闭式振动筛;所有落料点要设置除尘;建议槽下考虑全封闭形式..2.4炉顶料车翻车处设置除尘;并入出铁场除尘系统..2.5在铁口、铁水罐位设置除尘；出铁场优先考虑全封闭结构;出铁场屋面设置除尘..3、积极推广无料钟炉顶设备;提高高炉生产水平目前部分铸造高炉还在采用钟式炉顶;相对于现代广泛使用的无料钟炉顶;钟式炉顶存在布料方式简单、炉顶压力低、料钟磨损严重、设备作业率低等缺点;不利于高炉生产操作..在今后新建、改造的铸造高炉工程中;炉顶设备优选采用无料钟炉顶..此外;充分发挥产业联盟的优势;尽早开发出小型无料钟炉顶..4、采用先进的高炉本体设计理念;延长高炉寿命目前一些铸造高炉炉体技术停留在六七十年代的技术水平;这就造成高炉本体寿命短;生产指标低;反复的炉体大修;浪费了企业的大量资金..今后新建、改造的高炉本体需要考虑以下内容：4.1高炉炉底冷却采用水冷方式..4.2炉底、炉缸采用耐铁水侵蚀的微孔碳砖;淘汰自焙碳砖..碳砖的砌筑要等距平行冷却壁;避免三角缝的出现;合理布置高炉本体耐材..4.3高炉本体采用冷却壁全覆盖方式;采用水冷炉喉缸砖..单水管冷却壁水管由上下布管改为水平布管;避免试下水管弯头处出现气阻、及污物堆积;确保冷却水流向符合“步步高”的原则..4.4取消支梁水箱、空体冷却板;用新式冷却板..4.5完善高炉炉底、炉缸的温度检测;采用炉顶红外摄像;确保高炉安全生产..5、使用利于生产的出铁场技术以下出铁场技术在今后高炉新建、大修中要加以推广：5.1完善的出铁场除尘见2.5..5.2采用无填沙式出铁场..传统出铁场是在混凝土模板上面填充厚厚河沙、河沙上满铺耐火砖..其工程量大、荷载大、工程造价高..无填沙式出铁场将混凝土模板面直接设计到耐火砖标高;相应使得工程量、荷载、工程造价得以降低..5.3对于现有干式主沟;可以改造成双撇渣器;以提高主沟使用寿命..5.4积极推广储铁式主沟;降低主沟耐材消耗;有利于渣铁分离..5.5有条件的企业;在新建、改造高炉中;可以考虑双铁口、双出铁场;以提高生产效率..6、积极推广顶燃格子砖热风炉目前球式热风炉在铸造高炉上广为使用;但蓄热球大约2年就需要更换;造成生产成本偏高、材料的浪费..顶燃格子砖热风炉具有风温高、占地小、结构合理;特别是其两代高炉炉役的使用寿命;值得在铸造高炉上加以推广..此外有利于提高热风温度的煤气、助燃空气双预热工艺也应加以推广使用..7、普及喷煤设施煤粉喷吹有利于提高产量;降低焦比;最终降低生产成本..在不富氧的情况下;一般可喷吹100kg煤/吨铁;按照目前价格计算;可降低成本80元/吨铁..以年产30万吨产能的高炉计算;所上喷煤设施不到半年即可收回全部投资..8、使用冷水冲渣底滤法工艺目前铸造高炉普遍采用水冲渣工艺;渣水分离主要采用沉淀法;采用抓斗从沉淀池水中抓渣..这种工艺由于没有过滤设施;冲渣水中含水渣;对管道、阀门、水泵都存在不同程度的磨损；沉淀池在冬季产生大量水蒸气;不利于安全生产；从沉淀池水中抓出的水渣;带有大量水;随着水渣运输;渣水四溢;污染环境;整个系统补充水量大..冷水冲渣底滤法工艺采用自来水厂的砂滤工艺;过滤后的水质与自来水相仿;没有水渣;对管道、阀门介乎没有磨损；过滤池由于是无水过滤;只有水渣进入过滤池处产生少量蒸汽；从过滤池中抓出的水渣是饱和含水;没有水外溢;不会污染环境;补充水量也相应减少..此外;冷水冲渣底滤法工艺的过滤水在冬季可以作为采暖用水;目前国内一起钢铁企业已经开始使用..9、积极采用TRT技术目前煤气干法除尘已经广泛使用;除尘后的高温、高压煤气应配套设置高炉煤气余压透平发电装置即TRT;对于小型高炉;也可考虑2座高炉共用一套TRT装置..按照目前生产实践;TRT发电可达到30-40kW.h/tFe..10、新建高炉优先考虑BPRT技术煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组即BPRT是近年来发展迅速的新工艺;采用BPRT工艺;可以节省高炉鼓风机电机40%的功率;较TRT而言;能效高、占地小、投资低;在今后新建高炉中要优先考虑..11、适当建设水渣微粉设施以前;钢铁企业一直将水渣当做初级原料外卖给水泥厂;再回购水泥..近年来;钢铁企业纷纷自建水渣微粉设施;钢铁企业较水泥厂而言有富裕的煤气燃烧来干燥水渣;生产出的微粉是成品;可直接进入搅拌站使用;减少了水渣外运、水泥回运的运输环节;提高了钢铁企业产品的附加值..12、充分发挥产业联盟优势一个企业在新建、改造高炉时;所有的设备、材料、施工均需要外委;由于工程的时间间断性;一般企业很难以合理的价格完成设备、材料、施工的委托..产业联盟的建设;使得145家铸造生铁企业的高炉设备、材料、施工在一个更专业的平台上完成;而产业联盟的准入制;确保企业实施的工程质量、成本、售后有了保证..也为铸造高炉设备、材料的技术发展;提供了基础..四、结束语全国铸造高炉工程技术中心在中国铸造协会的领导下;积极配合铸造炼铁分会的工作;充分发挥自身优势;在今后的工作中;不断学习、不断进步;积极听取各方面的意见;竭诚为铸造生铁企业服好务;以实现不断提升铸造高炉的技术装备水平;为我国铸造生铁事业做出应有的贡献..中国铸造协会全国铸造高炉工程技术中心2012年9月25日。
2024年有色金属冶炼市场分析现状
2024年有色金属冶炼市场分析现状引言有色金属冶炼是一种重要的工业生产领域，涉及多种金属的提取和加工。
本文将对目前有色金属冶炼市场的现状进行分析，包括市场规模、主要产品、主要产区、需求和供应情况等方面。
市场规模有色金属冶炼市场在全球范围内呈现持续增长的趋势。
根据统计数据显示，该市场的年均复合增长率已超过5％。
主要驱动因素包括工业化和城市化的快速发展、新兴经济体的迅速崛起以及能源领域的需求增长。
主要产品有色金属冶炼市场的主要产品包括铝、铜、镍、锌、锡等。
其中，铝和铜是最主要的有色金属产品。
它们广泛应用于航空航天、建筑、电力、交通等行业。
主要产区目前，有色金属冶炼的主要产区集中在亚洲、美洲和欧洲。
中国、美国和俄罗斯是全球主要的有色金属冶炼国家。
其中，中国是最大的有色金属冶炼国家，占据着全球市场的相当大的份额。
需求和供应情况有色金属冶炼市场的需求主要来自于建筑、汽车、航空航天、电力等行业。
随着新兴经济体的崛起，对有色金属的需求将进一步增长。
然而，目前有色金属冶炼市场面临着一些供应压力。
包括原材料价格波动、技术瓶颈以及环境保护压力等因素。
针对这些问题，有色金属冶炼企业需要加大技术创新力度，提高资源利用率，降低环境污染。
未来趋势未来，有色金属冶炼市场将面临新的趋势和挑战。
一方面，新能源领域的快速发展将推动对铝、锂等有色金属的需求增长。
另一方面，环境政策的不断升级将对有色金属冶炼企业提出更高的环保要求。
因此，有色金属冶炼企业需要加大技术研发投入，推动低碳冶炼技术的应用，以适应未来市场的需求。
结论有色金属冶炼市场的现状呈现出持续增长的趋势，主要产品包括铝、铜等。
目前主要产区位于亚洲、美洲和欧洲，中国是最大的有色金属冶炼国家。
然而，该市场面临着供应压力和环境保护要求的挑战。
未来，随着新能源行业的发展和环境政策的升级，该市场将进一步发展和变革。
有色金属冶炼企业需要加大技术创新力度，适应未来市场需求。
COREX熔融还原工艺的发展现状及展望
COREX熔融还原工艺的发展现状及展望武海龙摘要：高炉炼铁技术发展至今以达到了顶峰，且暴露出了很多问题，一场炼铁革命正在悄然进行。
本文介绍了熔融炼铁技术中的COREX工艺并对其优缺点进行了分析。
对COREX工艺的未来进行了展望。
关键词：高炉；熔融还原；COREX；能耗Development Actualities and Prospect of theCOREX Smelting ReductionWU HailongAbstract: The development of the iron - making technique for non - blast furnace is closely summit, but exposes a lot of problems, The revolution in iron - making technique are going along stealthily. This paper introduces the smelting reduction of COREX process, and its advantages and disadvantages are analyzed. The future of the COREX process was prospected.Key words:blast furnace ; smelting reduction; COREX; energy consumption人类炼铁技术已从古老的块炼铁发展至当今空前成熟的高炉炼铁, 其生产效率已近顶峰。
消耗的下降,高炉自身的发展带来的问题主要有【1】: 一是烧结矿、球团矿和焦炭的生产,以及这些原、燃料在满足大高炉的生产中, 造成了严重的大气、水及粉尘污染; 二是主焦煤在高炉生产中耗用太多, 而世界普遍存在其储量比例较少的问题, 这势必给高炉的后续发展带来危机感;三是高炉规模大会导致铁、烧、焦生产设备庞大、复杂, 生产流程过长, 则增加了投资、降低了竞争力。
中国新形势下非高炉炼铁的技术发展
C over Report封面报道中国新形势下非高炉炼铁的技术发展张文来（唐钢国际工程技术股份有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：在中国当前的冶金新形势下，近些年非高炉炼铁技术在中国得到了较快发展。
非高炉炼铁技术是中国当前较为重要的一项科学技术。
非高炉炼铁技术是除开高炉技术外，不使用焦炭等各种工艺炼铁技术的统称，根据相应产品的形态，非高炉炼铁技术可以分为直接还原炼铁技术和熔融还原炼铁技术。
非高炉炼铁技术具有一定的优势所在，具体来讲其能够有效节约能源，同时投资低、生产成本低，因此能够满足当前炼铁技术发展的基本需求。
关键词：新形势；非高炉炼铁；技术发展中图分类号：P632 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）03-0001-3收稿日期：2019-03作者简介：张文来，男，生于1968年，汉族，河北唐山人，本科，高级工程师，研究方向：钢铁冶金。
众所周知，我国钢铁工业在历史发展过程中，一直都使用的是高炉炼铁工艺技术，但是高炉炼铁工艺技术具有一个非常明显的特征，这个特征表现为它必须要使用储量有限的炼焦煤为主要燃料，且需要以一定粒径的块状铁矿石进行炼铁工作，所以也就造成了能源、环境、投资等多方面的困扰。
然而在新形势下，炼铁工艺应当更加符合时代发展下对节约能源提出的要求，如此才能进一步提升我国的炼铁技术水平，同时提升资源的利用率。
1 关于非高炉炼铁工艺技术的总体分析在非高炉炼铁工艺技术当中，其中具有两种最为重要的炼铁思路，其分别是直接还原和熔融还原，这两种非高炉炼铁工艺技术具有较多的优势所在，所以整体上的发展空间较大。
直接还原炼铁技术还分为气基和煤基直接还原技术，气基直接还原技术在炼铁过程中，采用的主要方法是气基竖炉法、气基流化床法，它还可以利用天然气经裂化产出的H 2和co 作为还原剂，并且在竖炉当中将已有的铁矿石在固态温度下直接还原成海绵铁，当前所应用的方法主要有Midrex 和HYL 法两种。
COREX的发展历程及未来
COREX的发展历程及未来摘要：主要COREX工艺的发展历程及其工艺流程，对COREX工艺的副产物在未来的利用。
关键词：COREX 发展历程COREX的工艺流程COREX工艺的产物利用根据炼铁设备的不同可分为高炉炼铁和非高炉炼铁。
高炉炼铁的主要燃料和还原原料是焦煤，然而从资源角度来讲，世界上煤的储存有限，不可再生；从环境的角度来讲，焦煤在燃烧或者还原的过程中主要产物之一就是CO2，CO2又是造成温室效应的主要气体。
因此，有许多学者开发了新一种炼铁方式——非高炉炼铁，它能够有效的解决这一问题。
1 COREX的诞生和发展1.1 COREX诞生的历史背景对于炼铁来讲，虽说高炉炼铁是我们目前炼铁的主题，高炉炼铁必备的三种原料中，焦炭作为燃料和还原剂，是主要能源，随着生活、工业的耗竭，焦炭已所剩无几了，并且再生周期相当长，短期内无法再生；再者燃烧产物和还原产物均有CO2，CO2会导致温室效应；从高炉炼铁本身的工作环境来讲，不仅有大量的粉尘、有毒气体而且周围温度相当高，不利于工人有效操作。
在这样的情况下，奥钢联开发一种新型的生产工业，以块矿或者球团矿作为原料、使用非焦煤作为还原剂和燃料的熔融还原炼铁工艺——COREX，就这样非高炉炼铁工艺诞生了。
非高炉炼铁工艺的诞生克服了高炉炼铁工艺的流程冗长、工序繁多、污染较重、焦煤资源稀缺的不足，可以说是实现了炼铁工作者以及炼铁行业梦寐以求的愿望。
1.2 COREX工艺的发展二十世纪七十年代后期，由奥钢联投入研究，二十世纪八十年代末首座年产能为四十万吨的COREX -C1000工厂在南非建成并实现工业化生产，可惜的是现在已经停产了，它就是南非伊思科尔厂（Lscor）。
此后，1995～1999短短几年间，又先后建了四座年产能60～8万吨的COREX-C2000工厂：在韩国浦项的南港口建成了一座，后来经过韩国浦项公司和西门子奥钢联合作又开发了Finex熔融还原炼铁工艺，现在已经成熟地用于工业化生产[1]，在国内有13个子公司，国外钢铁厂、原料加工厂、销售公司等一共有34个，2012年的年产量还达到了3799万吨；在南非的撒丹那（Saldanha）建成一座，设计年产量65万吨，在原料中块矿为60%～80%，球团矿为20%～40%，每年还使用30多万吨熔剂等副原料[2]，在2002年对COREX-C2000进行中修、2008年对COREX-C2000进行了大修，第一代寿命为9～10年；印度的金达尔（Jindal）建成了两座，年产量80万吨，分别于1999年和2001年投产[3]。
现代非高炉炼铁技术的发展现状与前景(二)
关 键 词 ：非高炉 ； 熔融还原 ；Ｃ Ｒ Ｘ； ＩＥ ；ＨＳ Ｅ Ｔ Ｏ Ｅ ＦＮ Ｘ ＩＭ Ｌ
中图分 类号 ：Ｔ ５ Ｆ５
文献 标识 码 ： 文章编 号 ：１０ — ０４（０７ ６ ０５ — ５ Ａ ０５ ６８ ２０ ）０ — ０４ ０
现代非 高炉炼铁 技术 的 发展 现 状 与前 景 （ ） 二
黄雄源Ｌ，周 兴
（ ． 汉科技 大学 ，湖北 １武 武汉 ４０８ ； ３ ０ １ ４２ ０ ） １ ０ ０ ２ 湖 南工业 大 学冶金 学院 ，湖 南 株 洲 ．
摘 要 ：详细介绍了Ｃ Ｒ Ｘ、 Ｏ Ｅ ＦＮ Ｘ和 ＨＳ Ｌ Ｏ Ｒ Ｃ Ｒ Ｘ、 ＩＥ ＩＭＥ Ｔ生产工艺流程以及还原技术，论述了熔
融 状 态 下 与含 铁 的熔 渣 即熔 化 的 铁 矿 石 产 生 反
还 原炼 铁 新 工艺 ．其 主 要原 因 ［ ］ 是传 统 的 １ ：一 。
高 炉炼 铁 工艺 必 须使 用 焦炭 ，因而 要 建设 焦 炉 、 化 工 设 施 和使 用 价格 昂 贵 、 资 源缺 少 （ 界 焦 世
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第３ ６卷 第 １ 期
２０ ０ ８年 １月
金 属 材 料 与 冶 金 工 程
ＭＥ ＴＡＬ Ｍ ＡＴＥ ＡＬＳ ＡＮＤ Ｅ ＲＩ Ｍ ＴＡＬ ＵＲＧＹ ＥＮＧＩ ＥＲＩ Ｌ ＮＥ ＮＧ
ＶＯ ＿６ ＮＯ １ ｌ ３ ．
Ｊｎ ２ ０ ａ ０ ８
大 ．近 年 来 受 到 短 流 程 电炉 钢 厂 的 严 峻 挑 战 ，
作 者 简介 ：黄 雄 源 （９ ９ ） １６ 一 ，男 ，高 级 工 程 师 ，在 读 博 士 ，主要 从 事 钢 铁 冶 金 教 学 、科 研 工 作 。
宝钢股份不锈钢分公司
目录1、首钢2号高炉铁口维护及出铁管理实践――――――――――――――首钢炼铁厂马洪斌武胜利2、论提高高炉风温的根本途径――――――――――武汉宏图发展炼铁技术有限公司段润心段中坚3、红外热成像技术在高炉长寿中的应用―――――――宝钢股份不锈钢分公司张振伟杨细中康晖4、全烧高炉煤气实现1250℃送风温度的两种工艺系统―――――――――――安徽工业大学许永贵5、高炉喷吹废塑料堵枪模拟研究―――――――――――――――――安徽工业在学冶金与资源学院龙世刚冯新华庞建明王思维孙刘恒6、华钢1号高炉强化冶炼生产实践――――――――――――――华西钢铁有限公司炼铁厂胡兵兵7、高强耐热链箅板的研制与应用――――――――――――――山东泰山钢铁集团有限公司陈培敦泰钢集团新材料研究所王振国陈茂敬8、高炉用铸铁机发展趋势与应用――――――――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司冯力刘升强冯国兴李鹏飞王怀柱贾晓涛苏州大学机械工程学院熊滨生9、武钢4＃高炉微水节能热风阀的研制与应用――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司冯力王银河张进郑州大学机械工程学院熊宾生张二岗武汉钢铁公司炼铁厂卓玉武李东10、基于金相测定法的高炉铸铁冷却壁水管防渗碳效果检测与研究――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司徐汝兰陈君圣赵小平冯力郑州大学机械工程学院熊滨生刘自军12、八钢炼铁技术进步的回顾与展望――――――――――――宝钢集团八钢公司炼铁分公司袁万能宝钢集团八钢公司技术开发中心李涛刘新娣13、我国高炉炼铁应成为世界先进水平―――林州市马氏炼铁技术研究开发公司马铁林郭俊奎马杰14、高炉鼓风湿分及其测量与控制技术―――――――――――――――首钢炼铁厂王自亭刘利峰钢铁研究总院炼铁室沙永志曹永志王凤岐15、COREX熔融还原炼铁工艺使用烧结矿的可行性研究――――――首钢迁钢公司炼人分厂贾国利16、达钢超高碱度烧结生产实践―――――――四川省达州钢铁集团公司烧结厂李翔时肖鹏伍雁梅17、技术进步推动达钢烧结生产再突破――――四川省达州钢铁集团公司烧结厂伍雁梅李翔时肖鹏19、大型高炉内燃式热风炉耐火材料破损调查―――――――――――武钢研究院徐国涛邓棠刘黎武钢炼铁厂张洪雷20、武钢炼铁系统“十五”以来节能降耗、减排治污技术进步―――――――――武钢股份有限公司生产技术部杨志泉21、南钢炼铁厂烧结系统近年来的工艺技术进步―――――――――南钢股份有限公司炼铁厂孙志鹏22、宝钢炼铁系统节能技术进步――――――――――――宝钢股份宝钢分公司炼铁厂刘绍良李勇23、大型高炉高余压发电技术的实践――――――――――――宝钢股份公司宝钢分公司炼铁厂李军24、马钢300m²烧结机带冷烟气余热发电工程简介――――――――――――马钢股份有限公司第二炼铁总厂汪保平吴朝刚顾云松25、邯钢4号高炉中心煤气流不稳定原因分析及改进措施――――邯钢公司技术中心侯金珠刘志朝26、试论我国球团矿的发展―――――――――――――――――――――――北京科技大学孔令坛27、高炉热风炉蓄热体――格子砖高辐射率覆层技术及应用―――――――――――山东慧敏科技开发有限公司周慧敏28、高磷铁矿石脱磷技术研究现状与展望―――――――――――――中南大学资源加工与生物工程学院彭志伟李光辉金勇士姜涛杨永斌29、八钢炼铁厂节能降成本实践――――――――新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司周文胜田宝山30、全面贯彻“十字”方针，建立“高效”完整理念，提高节能减排的绩效――――――――中冶赛迪工程技术股份有限公司项仲庸31、大型高炉煤气能量回收透平膨胀机的研发――陕西鼓风机集团公司郑秀萍孙标杨歧平周成武32、提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统――陕西鼓风机集团公司印建安章本照柳黎光沈新荣33、PWM技术在高炉探尺装置的应用――――――――――马钢股份有限公司第二炼铁总厂陈海明34、武钢高炉长寿技术实践――――――――――――――――――――武钢研究院宋木森于仲洁武钢炼铁厂熊亚非李怀远35、南钢改进型顶燃式热风炉掺混转炉煤气的应用―――――――――――南昌长力钢铁股份公司炼铁厂胡小清王伟祥万淑霞甘超华36、配加蛇纹石烧结试验及生产分析―――――――――――――――马钢股份公司质监中心孙泰珍37、河南济钢2×75m2烧结机设计特点及生产实践―――――――――――河南济源钢铁集团有限公司炼铁厂伍荣燕李环东38、河南济钢200万t原料场设计特点及生产实践―――――――――――河南济源钢铁集团有限公司炼铁厂伍荣燕李环东39、国外炼铁状况及我国炼铁发展方向―――――――――――――――钢铁研究总院炼铁室沙永志40、南钢1050m3高炉热风炉高风温长寿技术的应用―――南昌长力钢铁股份有限公司徐冬华舒红英41、宣钢炼铁厂1＃高炉自动控制系统改造―――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂陈艳张如伟贾世清高俊峰42、宣钢炼铁厂西铁区高炉炉冷却水系统改造与生产实践―――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂黄晓东李荣玲王云江河北工业职业技术学院宣钢分院黄炜43、提高烧结矿强度、优化粒及组成实践――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂王翠琴45、武钢高炉K、Na、Zn平衡计算―――――――――――――――――武钢研究院邹祖桥宋木森武钢炼铁厂赵思唐复显46、含铁废料在杭钢烧结中的应用―――――――――――杭钢集团公司炼铁厂罗文陈一忠张红雨47、长袋低压脉冲袋式除尘技术在杭钢烧结的应用――――杭钢集团公司炼铁厂张红雨徐晓燕罗文48、莱钢2＃1000m3高炉高效生产实践――――――莱钢股份公司炼铁厂马振军李国潘林刘卫国49、莱钢型钢烧结厂质量管理的基本思路―――――――――莱钢股份公司烧结厂陈鑫李强陈书峰50、莱钢型钢烧结厂自动控系制统研究与研究――――――――――――莱钢股份公司烧结厂卢秀红52、烧结厂提高管带机可靠性及输送能力的研究与应用――――――――――――莱钢股份公司烧结厂江龙宏刘利谷华李强吕袅毕欣成张发忠53、试谈各大中型企业生产中的产、质矛盾―――――――――――――莱钢股份公司烧结厂徐春玲56、风机常见故障诊断技术――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂乔汉东谭松涛熊伟57、试谈配料方案与质量预测的优化――――――――――――莱钢股份公司烧结厂时逢雷徐春玲60、降低3×105m2烧结机工序能耗的实践――――莱钢股份公司烧结厂成昌省吴志军李克峰曹斌61、莱钢265m2烧结机故障停机的要因分析与改进措施――――――――莱钢集团公司银山型钢烧结厂王新章62、烧结机点火温度自动化控制――――――莱钢股份公司烧结厂王珂赵相轩张惠李连海王继永63、莱钢烧结厂265m2烧结机配加蛇纹石工业试验的研究与实践―――――莱钢股份公司烧结厂杨军64、烧结机冷返矿波动对生产的影响及对策―――莱钢股份公司烧结厂王子秀王延义姜兴军袁波66、无线工控在堆取料机上的应用―――――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂王如旭67、型钢265m2烧结机高配比褐铁矿烧结技术的应用――――――――――莱钢股份公司烧结厂陈书峰崔永诗翟所莲68、悬臂筛网振动筛的小焦筛分工艺线上的应用―――――――――――莱钢股份公司烧结厂乐建华69、一种新型烧结机头尾密技术的研究与实践――――――莱钢股份公司烧结厂赵红光杨军侯纪宝70、莱钢265m2烧结机降低烧结矿固体燃耗的研究与实践―――――――――――莱钢股份公司烧结厂李连海张惠王继永夏建刚王炜71、莱钢2×265m2烧结机润滑系统改造――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂卢秀红72、2685型椭圆振动筛常见故障分析及处理――――――莱钢股份公司烧结厂周忠源刘传振孝保忠73、3×105m2烧结机一次混合机的技术改造――――――――――――莱钢股份公司烧结厂乐建华77、莱钢3×105m2烧结机两期配料室供料的生产实践――――――――――莱钢股份公司烧结厂王延义李兴义王子秀姜兴军78、非高炉炼铁技术及在我国发展的展望―――――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所赵庆杰储满生王治卿董文献79、济钢1750m3高炉炼铁技术进步――――――――――――济钢集团总公司技术中心王良周贾勇80、扩散燃烧式硅砖热风炉烘烤器――――中钢集团鞍山热能研究院设备研制厂徐正徐立伟吕英华81、华钢450m31＃高炉钛球护炉实践――――――――――江苏省华西钢铁有限公司炼铁分厂华昇82、1＃高炉降硅生产实践――――――――――――――――――江苏省华西钢铁有限公司殷秀标85、蒸发空冷器的管控实践――――――――――――――――――――莱钢股份公司炼铁厂张亚宇86、烧结机篦条糊堵现象的研究与应用――――――莱钢股份公司烧结厂杨军李强亓玉辉胡守忠87、干煤粉气化与粉矿流化床直接还原的联合工艺―――宝钢股份有限公司宝钢研究院钱晖周渝生88、现有主要炼铁工艺的优缺点和研究方向――――――――――――――宝钢股份有限公司宝钢研究院周渝生钱晖张友平李肇毅范建峰89、一铁总厂原燃料变化的应对措施―――――――――――――马钢公司第一炼铁总厂黄龙李嘉90、高炉脱湿鼓风技术应用中的几个技术问题―――――――陕西鼓风机集团有限公司孙鸿声刘侃91、高炉炭砖的损毁及其研究进展―――――――武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北重点实验室陈希来李亚伟李远兵金胜利葛山赵雷李淑静92、长钢高炉提高煤比研究及生产实践―――――――――长治钢铁集团公司炼铁厂张联斌许满胜93、炉前技术发展与大功率、高效能、环保型开口机研发应用―――――――――三峡工业设计研究院张秀萍胡华平于君成迁安钢铁公司炼铁分厂张春义宝钢炼铁厂敖爱国94、炼铁发展循环经济的探讨―――――――――――――――――――冶金工业规划研究院刘文权95、迁安2号高炉工艺优化与技术创新―――――北京首钢设计院毛庆武张福明姚轼钱世崇倪苹96、重钢5号高炉风温操作实践―――――――――重钢股份有限公司炼铁厂雷有高尹卫国刘向辉97、烧结矿粘结相自身强度的研究――东北大学材料与冶金学院李光森金明芳姜鑫储满生沈峰满98、八钢富蕴蒙库球团厂2007年节能减排工作成效显著――――――――――新疆八一钢铁集团富蒙库铁矿有限责任公司孙万里陈保峰100、宣钢中型炉电子秤现状及常见故障分析―――――――――――――宣钢炼铁厂张晓霞杨永斌101、烧结混合料制粒胶体核心的研究与应用――――――――――莱钢集团银山型钢烧结厂张子元102、应用系统方法，降低炼铁能耗――――――宣钢集团公司炼铁厂张慧霞冯艳国褚利娟岑亚虎104、高炉水淬渣的二氧化硫吸收性能研究――――――――――宁波太极环保设备有限公司刘常胜105、马钢－铁烧结系统降低固体燃耗的技术措施―――――――――――马钢第一炼铁总厂张永中106、HismeIt法冶炼高磷矿可能性分析――――――――――――――武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部生点实验室毕学工周进东黄志成金焱熊玮107、宣钢8＃高炉冷却系统运行状况研究分析与生产实践――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林108、宣钢8＃高炉供料系统运行状况分析―――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林胡智龙李永红於建忠马步城苏爱民109、铜／钢复合抗变形冷却壁在宣钢1＃高炉的开发应用―――宣钢炼铁厂谢相久成巨海张德新河北省万全县丰华有色金属加工厂牛建平闫丽峰110、宣钢9＃高炉低硅冶炼生产实践―――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林111、宣钢1＃高炉长寿技术措施―――――――――唐钢集团宣钢炼铁厂王斌王素涛陈喜勇赵成112、宣钢9＃高炉低成本战略操作实践――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂郭金海113、宣钢炼铁厂西铁区节水综合改造的设计和实施―――――――――――唐钢集团宣钢炼铁厂张如艳岑亚虎王斌安钢115、采用炉顶煤气循环和风口喷吹技术降低COREX/FINEX燃料消耗的理论分析―――――上海大学材料学与工程学院姚晓光郑少波宝钢股份研究院徐万仁116、烧结烟气净化技术进步，节能减排效果显著――――――北京科大联创冶金技术有限公司张滔包钢集团公司炼铁厂高英117、高炉炼铁过程的数学模拟―――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所储满生沈峰满安阳钢铁集团公司技术中心胡涛李子林118、铁矿热压含碳球团及其冷态强度的影响因素――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所储满生吕继平付磊柳正根艾名星赵庆杰119、邢钢1＃高炉末期生产实践―――――――――――――――邢钢炼铁厂李炳岳史建超杨山林120、宣钢1800m3高炉自动控制系统设计与优化――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂郝广春闫建英李建龙贾伟山121、宣钢1800m3高炉自动化控制系统的故障诊断――――宣钢集团公司炼铁厂李锦龙刘岩贾伟山122、烧结原料成分对烧结强度的影响―――――――――东北大学材料与冶金学院金明芳李光森尚策姜鑫沈峰满123、4＃高炉炉况失常处理总结―――――124、浅析炼铁厂冲渣水泵的节能改造―――――――――――――――武钢集团鄂钢炼铁厂陈昌武125、炉料结构中合理应用含MgO原料的研究―――――――――――――东北大学材料与冶金学院姜鑫张枥穆林沈峰满鞍钢集团炼铁总厂窦力威126、重钢750m3高炉提高喷煤比的研究――――――――重庆钢铁股份公司刘孝华赵仕清张海丰127、铁矿热压含碳球团高温抗压强度的实验研究――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所付磊吕继平柳政根王兆才张伟储满生128、对于我国高炉铜冷却壁冷却技术的改进意见―――――――汕头华兴冶金备件厂有限公司陈钢129、天钢3200m3高炉炉前技术进步―――――――――――――――――天钢有限公司炼铁厂林杨130、高风温热风炉技术――――――――――――――――――――――天钢有限公司董文明李博131、天钢烧结机头烟尘治理实践――――――――天钢有限公司炼铁厂朱鸿林胡晓拱耀瑜朱延国132、天钢360m2烧结机低温厚料生产实践――――――天钢有限公司炼铁厂杨选民崔金丽孙海宁133、天钢2000m3高炉炉体维护的探索―――――――――――――――天钢有限公司炼铁厂杨正祥134、应对自产球团短缺对策的研究与实践―――――――――太钢集团公司技术中心蔡湄夏温继东135、太钢4350m3高炉高煤比攻关实践――――――――――――太钢集团公司炼铁厂王红斌张华136、太钢链蓖机――回转窑球团生产线适宜膨润土种类的选择研究―――――――――太钢集团公司范建军张晋生刘炯刘慈光赵国栋衡旭文137、太钢450m2烧结机配矿试验研究―――――――――――太钢集团公司技术中心贺淑珍蔡湄夏139、川威集团5＃高炉焖炉及开炉技术的进步――――――――――川威集团公司炼铁厂向健陈仁宏付相兵陈军刘忠建140、达钢450m3高炉全贫煤、贫瘦煤喷吹生产实践―――――――――达钢集团公司严礼祥杨祖伟141、达钢3＃高炉大凉事故的分析与处理――――――――――达钢集团公司钢研所严礼祥杨祖伟142、一种用于人造富矿的高镁熔剂――――――――――――――武钢股份有限公司烧结厂翁得明143、铁矿煤球团自产还原气生产直接还原铁工艺及估算―――――――山西省焦炭集团公司苏亚杰太钢集团公司煤气厂杜英虎中国日用化学研究院陈寿林144、高炉热风炉应用高发射率覆层的节能诊断及节能效果―――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院王苗苍大强白皓宗燕兵山东慧敏科技开发有限公司周惠敏刘新华山东石横特钢集团有限公司张海涛145、马钢新区炼铁厂自动化系统设计与实施―――――――马钢股份公司第三炼铁总厂钱亚平卢鸣146、国产TRT马钢4000m3高炉上的应用――――――――马钢股份有限公司第三炼铁厂洪伟黄方147、马钢三铁总厂厚料层烧结生产实践―――――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂洪永年148、马钢新区A#高炉开炉及达产实践――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂王幼平吴宏亮149、马钢新区含铁尘泥的循环利用―――――――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂田文杰150、提高和稳定链篦机――回转窑成品球团矿抗压强度的途径―――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂技术中心黄世来杨胜义夏征宇151、深入开展工艺化工作，提高技术指标水平―――――――――――宣钢公司炼铁厂李俊娥李展152、重钢炼铁厂3＃高炉风口出水管优化改进―――――――――――――――重钢炼铁厂梁绍新153、750m3高炉生产节能降耗探讨―――――――――――――――――――――重钢炼铁厂毕绍虎154、高品位铁精矿的应用现状及制备技术―――――――――――东北大学李艳军韩跃新赵庆杰155、高炉无料钟布料参数对落点分布的影响―――北京科技大学冶金与生态工程学院高绪东程树森156、无钟高炉布料测试新技术及料面三维图像重建―――――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院杜鹏宇程树森157、冷却壁非稳态位移研究――――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森158、冷却壁非稳态温度场研究―――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森159、冷却壁非稳态应力场研究―――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森160、冷却水温度变化对高炉埋纯铜管铸铜冷却壁温度场的影响――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强程树森绍兴曙光机械有限公司阮新伟161、高炉配料自动控制方法研究――――――上海宝信软伯股份公司自动化部陶钧朱学其林文喜162、降低武钢三烧工序能耗的生产实践――――――――――――――――武钢公司烧结厂范维国163、炼焦煤细分技术在武钢的应用―――――――――――――武钢焦化公司陈翔盛军波梁治学164、浅谈烧结厂实行清洁生产的经验――――――――――――――武钢股份公司烧结厂陈云吴英165、湿式除尘器在武钢四烧――混进口的应用实践――武钢股份公司烧结厂林继新蒋国波陈宝军166、应用排队论提高港口物流能力的方法研究―――――――――――――――武钢工业港张远利167、宣钢炼铁厂创新管理实践―――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂崔成军刘素平168、宣钢炼铁厂7号高炉热风炉的损坏原因及对策―――――――宣钢集团公司炼铁厂周政德程贵169、宣钢7＃高炉操作实践―――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂程贵李俊娥周政德170、宣钢7＃高炉提高风温措施―――――――――宣钢集团公司炼铁厂施宏匡禕李俊娥赵英云172、宣钢7号高炉冷却壁水管烧漏原因分析与对策――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂匡禕程贵李俊娥侯志勇赵英云174、鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制――宣钢集团公司炼铁厂杨金来侯志勇李展匡禕赵英云175、低频微波水分分析仪（LFM）在烧结厂中应用的评价―――――――――――――必和必拓公司176、提高堆积混匀效果的实验研究及应用―――――――济钢集团总公司王杰李俊杨传举李建沛177、2007年二号高炉年修装料及开炉――――――――武钢股份有限公司炼铁厂陆隆文赵思尹腾178、ABB DCS在宣钢中型炉炼铁生产中的应用――――――――宣钢炼铁厂张晓霞常欣张洪芹179、AC800F控制系统对炉顶设备的监控――――――――――――宣钢炼铁厂张晓霞张洪芹常欣181、熔融还原炼铁的发展思路―――――――――――――――首钢技术研究院钢铁研究所刘文运182、长寿高效高炉缸炉底设计存在问题评析―――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森183、“扬冷避热梯度布砖法”长寿保温型炉缸炉底设计理念―――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森184、炉缸炉底侵蚀、结厚及活跃状态在线监测系统的开发―――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森185、提高360m2烧结机料层厚度生产实践―――――――――本钢板材股份有限公司炼铁厂孙秀丽186、干熄焦炭在迁钢2650m3高炉应用及效益分析―――首钢迁钢公司马金芳万雷王卫平吕金华187、迁钢高炉特殊炉况的降料面操作――――――――――――――――――首钢迁钢公司贾军民188、热风烧结技术在本钢360m2烧结机上的应用――――――――――本钢集团公司戴树平李万新189、焦炉煤气综合利用技术现状―――――――――――――――――――――首钢环保产业事业部技术中心廖洪强张振国包向军余广炜赵鹏190、炼焦配煤技术研究进展――首钢环保产业事业部技术中心张振国包向军廖洪强余广炜赵鹏191、配型煤炼焦技术研究进展――――――――――――首钢环保产业事业部技术中心张振国包向军廖洪强余广炜赵鹏192、钢铁企业节能减排新技术――清洁发展机制项目（CDM）―――――――――首钢环保事业部宣晓梅余广炜廖洪强193、基氏流动度分析在炼焦配煤中的应用――――――――首钢环保事业部付建华张振国薛立民194、石油、石化、冶金、桥梁、电力行业防腐涂料施工推荐主案――――――――――扬州美涂士金陵特种涂料有限公司卞大荣卞直兵冯有富195、ET－98无机磷酸盐富锌（铝）涂料性能与应用――――――――――――扬州美涂士金陵特种涂料有限公司卞大荣卞直兵冯有富196 西格里炭砖的特点及其应用效果――――――――――――德国西格里（SGL）炭素集团程坤明197、高炉冶炼专家系统推理知识库的建立――――――首钢自动化信息限公司自动化研究所刘莎莎198、首秦烧结过程点火优化控制模型―――――――――――首钢集团自信公司自动化研究所周卫199、加拿大低AI2O3矿粉实验研究―――――――――――――首钢技术研究院赵志星安钢徐萌北京科技大学冶金与生态工程学院安钢张曦东200、迁钢2号高炉低燃料比的操作技术―――――――――――――首钢迁钢公司炼铁厂许佳万雷201、迁钢2号高炉新技术设计与生产实践―――首钢迁钢公司炼铁分厂马金芳王卫平万雷郑敬先北京首钢设计院黄晋202、迁钢2号高炉在低焦比条件下对焦炭质量的要求――――――――――首钢迁钢公司龚鑫万雷203、首钢迁钢公司2号高炉高风温富氧冶炼实践―――――――――――――首钢迁钢公司赵铁良204、关于解决二系列链篦机生球爆裂问题探索―――――――――――――――首钢球团厂沈国良205、降低球团皂土消耗的试验研究―――――――――――――――――首钢矿业公司技术处王耀207、优化烧结生产组织的探讨―――――――――――――――――首钢矿业烧结厂高新洲扈恩征209、大型高炉在高喷煤比条件下对焦炭的质量要求―――――――――首钢迁钢公司贾国利龚卫民210、高炉综合护炉技术开发应用―――――――――――――――宝钢梅山钢铁公司炼铁厂陶中明211、采用小球烧结法，促进烧结节能减排―――――――――――――钢铁研究总院单继国石红梅212、迁钢炼铁降焦实践――――――――――――――――――――――――首钢迁钢公司贾军民213、高风温热风炉设计理念的调整及相关问题讨论―――――――――――中冶京诚工程技术有限公司吴启常沈明陈秀娟214、置换氮气，实现混合喷吹―――――――――――――吉林钢铁有限公司技术处曹金友周光才215、通钢集团吉林钢铁竖炉球团配用复合膨润土工业性试验――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂金永吉吴从方刘晓东216、提高烧结机利用系数的措施――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂褚立民程自宇217、改善竖炉球团矿质量的研究――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂吴从方刘晓东218、球团焙烧炉大修新型耐火材料应用实践―――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王志李恒旭徐福玉219、鞍钢7号高炉锌危害分析与控制――――――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王宝海张洪宇肇德胜刘振宇赵鹏220、鞍钢西区烧结机改造与开工实践―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂宫作岩马贤国张明洲221、鞍钢铜冷却壁高炉热负荷管理――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王宝海张洪宇车玉满222、MgO含量对鞍钢炼铁总厂烧结矿烧结指标及冶金性能的影响――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂于素荣刘艳辉刘跃民鞍钢集团科技发展部韩晓东223、炼铁总厂360m2烧结机节能降耗生产实践―――――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂刘艳辉段立群于淑荣鞍钢集团科技发展部韩晓东224、全干法除尘工艺在鞍钢新4号高炉的应用―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂范传昌李东生鞍钢集团科技部朱建伟鞍钢能源动力总厂钟山225、铁矿球团适宜MgO/SiO2比值的试验研究―――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂黄永君鞍钢股份有限公司技术中心周明顺翟立委李艳茹226、通过改变布料方法来实现高炉的稳定与长寿―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂尚策张延辉227、风机旋转失速的故障诊断与处理―――――――――――――――――鞍钢设备保障部路俏俏鞍钢计量厂胡军。
国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议
• 含碳球团内，矿粉与还原剂具有良好的接触条件。在高温下 ，还原反应以高速进行。经过15～20min的还原，球团矿金 属化率即可达到88％～92％。还原好的球团经一个螺旋排料 机卸出转底炉，供电炉作炼钢原料。
属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却，部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧
及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动，最后流入废气净化处理及余热 回收系统。
装料 区
900~1100 ℃
预热区
烟气流动方向 1200~1400℃
还原区
1100~900℃
烧嘴
冷却区
排料区
转底炉炉底转动方向
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
DRYIRON工艺流程图
料仓
空气
换热器
烟气
混 压球机
布料器
螺旋排料
DRI料罐
布袋除尘器
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
⑵. 干铁法
GLOBA公司（原MR&E公司）在1960年是米德兰－罗斯的快速加热工艺的技 术开发部门，1985年成为独立公司。曾经为美国Ameristeel公司的电炉粉 尘处理系统以及美国Rouge Steel公司综合钢铁厂的粉尘和污泥处理系统提 供DRYIRON法的相关设备，具备丰富的应用实绩。GLOBA公司开发的干铁法 有两项专利技术：用废糖浆作为粘结剂，利用氧化铁粉与碳粉混合物成型 的干压块方式对辊压球机压成球团后直接装入转底炉，取消了球团的烘干 程序；采用特殊的震动传送装置的炉料装入方法。可以得到金属化率大于 90%的DRI。 是一种较理想的煤基直接还原工艺。 该工艺过程中在转底炉 内的高温作用与短暂的停留时间（约10min），其操作具有巨大的灵活性， 而且设备的操作控制非常容易。考虑到上述炼铁厂粉尘和污泥处理以及还 原铁生产的需要，新日铁钢铁事业部于1999年从美国MR&E公司引进转底炉 DRYIRON法，并且争取到代理推销资格。 这是日本FASTMET法发展的基础。
现代非高炉炼铁的发展现状及展望
现代非高炉炼铁的发展现状及展望摘要：目前高炉炼铁技术的发展已接近顶峰，但同时它也存在着污染大、排放物多及耗费大量能源等问题，针对以上这些问题并响应国家节能减排的号召，非高炉炼铁等相关技术成为目前研究的重点。
相比之下，炼铁是炼铁产业发展的尖端技术之一。
相对而言，炼铁工艺在炼铁工艺节能减排，生产工艺环境优化，对炼铁主要炼焦炭依赖程度下降方面具有独特的优点。
关键词：非高炉炼铁；直接还原；熔融还原一般把没有高炉的炼铁工程称为替代或比较炼铁工程。
高炉工艺法是炼铁工艺的主要工艺法，规模和效率性与其他工艺无法相提并论。
高炉炼铁技术经过数百年的开发，生产竞争力非常强。
高炉的弱点是依赖于冶金焦炭。
同时，大规模高炉也会带来矛盾。
第一，大量的原料燃料使高度的生产得到满足。
过程中会产生很多污染。
[1]；二是对焦煤依赖越来越强[2]；第三，大规模高炉造成的焦炭、清洁和炼铁的生产设备太大、太复杂。
[3]。
非高炉炼铁是指在高炉外进行的、不用焦炭的所有的炼铁技术，是一系列炼铁技术的统称。
发展非高炉炼铁工艺的主要目的是使铁生产不含焦炭。
其主要工艺包括：直接还原工艺与熔融还原工艺等。
1 直接还原法直接还原是使用熔融温度以下的固体碳或天然煤气生成海绵铁或DRI的工程。
这种铁拥有氧气损失时形成的许多微细气孔，在显微镜下看，它就像海绵。
还原的特点是，造钢和造钢差不多，但C和Si含量较低。
传统的铁矿石是先在高炉中还原含碳量高的生铁并冶炼后，在炼钢炉中氧化减少含碳量，再炼成钢。
直接还原法与早期炼铁法基本相同。
高炉取代原来的炼铁方法后，生产效率大大提高。
但是，由于钢铁工业的大规模发展以及高炉对焦炭的过度依赖，适用于高炉的焦炭正在日渐减少，这极大地限制了钢铁工业的发展。
为了摆脱这种局限性，直接还原的想法在18世纪后期提出并在1960年代得到发展。
目前，直接还原技术是全世界大规模产业化的技术。
根据还原剂的种类可分为煤气还原方法、固体还原方法、电气煤炭法(还原剂为煤炭、热源)、反应器的种类。
HIsmelt炼铁工艺发展状况及前景展望
HIsmelt炼铁工艺发展状况及前景展望发布时间：2021-07-28T10:29:48.980Z 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：曹凯琪陈龙陈子波[导读] 本文从我国日益严格的环保政策以及双碳战略的提出角度出发，介绍了HIsmelt工艺相对于传统高炉炼铁的优势，分析了该工艺的现实性以及经济性。
华北理工大学冶金与能源学院曹凯琪陈龙陈子波唐山 063200摘要：本文从我国日益严格的环保政策以及双碳战略的提出角度出发，介绍了HIsmelt工艺相对于传统高炉炼铁的优势，分析了该工艺的现实性以及经济性。
HIsmelt工艺发展历程以及工艺流程，分析了HIsmelt工艺特点，以及该工艺未来研究方向及发展方向。
关键词：HIsmelt 熔融还原前景展望随着我国钢铁行业的快速发展，2020年我国粗钢产量已超过10亿吨，但是由于铁矿石以及焦炭价格的增长，高炉炼铁成本也越来越高，另外，随着我国双碳战略的提出，炼铁行业面临着资源、能源，尤其是环保方面前所未有的压力。
传统高炉炼铁工艺虽然已经发展成熟，具有高效率、低成本等优势，但是由于其工艺特点，无法摆脱产生大量的环境污染的焦化厂、烧结厂和球团厂的依赖，已不能满足钢铁工业未来的发展要求[1]。
因此，无需建设焦化、烧结、球团、高炉工序，在理论上可以实现无焦炼铁的HIsmelt工艺受到科研工作者的关注[2]。
一方面，HIsmelt熔融还原技术可以使用高磷铁矿石，与传统高炉冶炼技术可以形成互补，降低生产成本。
另外，基于HIsmelt技术自身的优势，能够降低高炉生成过程中产生的环境污染，满足日益严格的环保政策以及我们国家提出的双碳战略，是非常有前景的非高炉炼铁工艺之一。
1. HIsmelt 工艺发展历程HIsmelt熔融还原炼铁工艺最早由德国Klockner公司以及澳大利亚CRA公司在20世纪80年代提出，目的是结合顶底复吹工艺，直接使用铁矿石和煤粉冶炼高质量铁水，在半工业试验中获得验证。
煤制气技术现状及工艺探究
煤制气技术现状及工艺探究摘要：目前熔融还原技术普遍存在高温煤气物理热浪费以及输出煤气质量不高的问题，同时现行煤制气工艺又面临技术单一和水资源消费高等现状。
近年来，熔融还原炼铁结合煤制气的一体化工艺因恰好弥补两单一工艺的缺点而受到越来越多的关注。
基于此，本文针对煤制气技术现状及工艺进行了分析。
关键词：煤制气；技术现状；工艺研究引言大力推进清洁煤的使用是国家对节能减排、低碳发展重视的必然结果，而且我国又是一个“富煤、贫油、少气”的国家，拥有丰富的煤炭资源，因此充分利用煤炭资源，是我国的一项长远的基本国策。
除此之外，在非高炉炼铁领域，气基竖炉技术工艺成熟，操作简单，是非髙炉炼铁最重要的发展方向，气基竖炉的发展同样面临天然气资源短缺和煤制气技术设备投资以及运行成本等问题。
因此发展煤制气技术刻不容缓，并且要以低消耗、低污染和高效能为发展方向。
采用煤制气不仅能够使煤炭能源利用率得到很大地提升还能缓解环境污染问题，适应目前国内天然气匮乏而煤资源丰富的发展现状。
1.煤制气技术现状随着经济发展越来越迅速，我国对于以煤炭为主的能源消耗也逐渐提升，使得空气污染日益严重。
为了改善大气质量变差的现状，国家开始积极推动煤炭清洁化，其中，煤制气技术就是我国煤炭利用的主要发展方向和发展途经之一，发展煤制气可以缓解我国天然气供需矛盾，为一些需要煤气需求量大的工艺提供便利。
目前，煤制气技术已相对成熟，并且其使用途径也越来越受到政府的重视。
根据相关研究表明，我国煤炭资源不仅能够满足煤制气技术发展对原料的需求，而且具备良好的经济优势，并且发展煤制气的积极性也越来越高，这使得煤制气具有一定的发展空间。
但是现行的煤制气技术还是存在一些问题。
（1）目前现有的煤制气技术各有优劣势，主要问题是气化工艺中能耗高，不符示范项目指标要求，并且在实际应用过程中仍然面临着处理困难、污染环境、二氧化碳排放等问题。
尤其对于单一煤制气技术来说，生产过程中难以解决上述存在的问题。
-=-周渝生 中国直接还原铁技术发展及市场供需分析 (终稿)
粘结，炉内不必设置机械破碎装置。
5.加压煤制气工艺是我国发展直接还原新工艺的基础和条件 煤气化是煤基DRI、发电、供热多联产工艺过程的共性和关 键技术。在过去20年间，煤气化技术取得极大发展，几乎世界 上所有类型的煤气化技术的生产装置都能在中国找到。很难说 现在有哪一种煤气化技术可以占有绝对优势，每种煤气化技术
2012年北方废旧金属回收利用资源供需论坛
中国直接还原铁技术发展及 市场供需分析
周渝生 齐渊洪 严定鎏 洪益成 钢铁研究总院
2012年6月26日
内 容 提 要
1.中国近几年铁产量及直接还原铁的产量和比例 2.废钢比提高将推动我国直接还原的发展 中国目前DRI发展及 市场需求 3.低品质难选含铁原料用转底炉炼粒铁是煤基DRI的创新方向 4.气基竖炉直接还原工艺技术是我国直接还原的主要发展方向 5.加压煤制气工艺是我国发展直接还原新工艺的基础和条件
平均容积仅600m3左右，导致我国钢铁行业的劳动生
产率较低、总能耗和CO2排放量很高。2011年全球粗
钢产量15.27亿吨，其中中国粗钢产量6.83亿吨，占全
球粗钢产量44.73%。
1.中国近几年铁产量及直接还原铁的产量和比例
2011年世界生铁产量为10.8亿t,中国的生铁产量 6.297亿t,占世界的比重58.31%,铁钢比高达0.922。 2011年世界直接还原铁(DRI/HBI)总产量约为6347 万吨,约为世界生铁产量9.52亿吨的6.67%。 2011年中国直接还原铁(DRI/HBI)年产量约为60万 吨,约占生铁年产量6.297亿吨的0.095%，中国的DRI 产量不到高炉生铁产量的千分之一。
《炼铁工艺》复习题及答案
1-1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。
组成除高炉本体外，还有原料系统、上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、、回收煤气与除尘系统、喷吹系统等辅助系统。
1-2高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：有效容积利用率、焦比、冶炼强度、焦炭负荷、生铁合格率、休风率、生铁成本、炉龄。
答案：各个系统相互配合，互相制约大规模、高温、连续性、多工种1-4高炉送风系统的主要作用是什么？答：保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风。
1-5高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。
(1)生铁。
按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。
(2)炉渣。
炉渣是高炉生产的副产品，在工业上用途很广泛。
按其处理方法分为：1)水渣：水渣是良好的水泥原料和建筑材料。
2)渣棉：作绝热材料，用于建筑业和生产中。
3)干渣块：代替天然矿石做建筑材料或铺路用。
(3)高炉煤气。
高炉煤气可作燃料用。
除高炉热风炉消耗一部分外，其余可供动力、烧结、炼钢、炼焦、轧钢均热炉等使用。
1-6影响高炉寿命因素，如何长寿？答：从工作区域看，有两个限制性环节：一是炉缸底的寿命；二是炉腹炉腰及炉身下部寿命。
实现长寿，需具备：（1）高炉内型合理；（2）耐火材料质量优质；（3）先进的冷却系统和冷却设备；（4）完善的自动化检测与控制手段；（5）高水平检测维护手段。
2-1高炉常用的铁矿石有哪几种，各有什么特点？答：高炉炼铁使用的铁矿石分为赤铁矿（红矿）Fe2O3、磁铁矿（黑矿）Fe3O4、褐铁矿Fe2O3•nH2O和菱铁矿FeCO3。
赤铁矿又称红铁矿，其颜色为赤褐色到暗红色，硫、磷含量低，其在常温下无磁性，但在一定温度下，当α—Fe2O3转变为γ—Fe2O3时便具有磁性。
对非高炉炼铁技术发展现状的综述
对非高炉炼铁技术发展现状的综述
崔胜楠;杨吉春
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一.本文综述了国内外非高炉炼铁技术的发展现状,分析了不同非高炉炼铁的状况,论述了我国发展非高炉炼铁技本的前景.
【总页数】1页(P331)
【作者】崔胜楠;杨吉春
【作者单位】内蒙古科技大学冶金工程学院;内蒙古科技大学冶金工程学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.对非高炉炼铁技术发展现状的综述
2.比较分析高炉炼铁与非高炉炼铁技术
3.高钛型高炉渣提钛技术与非高炉炼铁技术对攀枝花钒钛磁铁矿综合利用的影响
4.现代非高炉炼铁技术的发展现状与前景(二)
5.现代非高炉炼铁技术的发展现状与前景(一)
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1.1 非高炉炼铁主题高炉炼铁已经发展了几百年，目前在高产、低耗、长寿、效率、优质包括节能、环保等许多方面都有长足的进步，是目前世界上炼铁界占绝对统治地位的炼铁工艺。
但高炉炼铁工艺的进步并不能完全克服它与生俱来的固有的缺点，这就是它对优质冶金焦和人造块矿的强烈的依赖。
正因为如此，决定了它的流程比较长即从炼焦、烧结或球团最终到高炉的长流程；决定了它的能耗比较高即需要经过冷态—热态—冷态—热态的反复的转换；也决定了它的污染比较严重，炼焦和烧结一直是冶金工厂中污染排放大户。
更严峻的是主焦煤的资源极为有限而且分布地域不均匀，仅占我国煤资源产储量的25%左右。
尽管我国是煤资源的大国，但是随着我国钢铁产量的飞跃发展（目前的产能已经达到 4.7亿吨/年）据有关方面的预测我国的炼焦煤资源只够使用30年。
30年后炼焦煤匮乏的将来我们如何生产钢铁？这一问题已经明明白白的摆在我们的面前！2010年我国的粗钢产量已达到62665万吨，其中约有三分之一是能耗高、污染大的小高炉生产的，对环境造成严重的破坏，国家《钢铁产业发展政策》严格地规定了新建钢厂和现有钢厂淘汰落后的标准规范。
另一方面又明确规定“支持企业跟踪、研究、开发和采用直接还原、熔融还原等钢铁生产流程前沿技术”。
这一政策为非高炉炼铁技术的发展开拓了广阔的空间。
开发非高炉炼铁技术的主要目的就是要摆脱对冶金焦的依赖，扩大利用非炼焦煤的使用比例并推进冶金能源、资源的高效循环利用，它的目标还在于扩大直接使用低成本难选的低品质（含有过高的氧化硅、氧化镁、氧化铝、磷或硫中的一种或二种杂质）天然块矿或粉矿炼铁。
这样可以使原料资源可利用的选择范围进一步拓宽，工艺流程大为缩短，生产成本更有竞争力，投资和污染大幅度降低，是一种清洁的炼铁技术，对钢铁工业的可持续发展具有十分重要的意义。
目前我国的经济发展正面临着以科学的发展观，走循环经济可持续发展道路的转型期。
钢铁行业既是我国主导的基础工业又是能耗和污染的大户，而非高炉炼铁技术的诸多优点正是我国钢铁行业调整结构、降低能耗和污染的重要技术。
随着宝钢引进COREX技术，韩国POSCO开发Finex技术的强劲势头，国内钢铁界正在形成一股开发、研究、发展、引进非高炉炼铁技术的热潮，并逐渐形成十分强劲的技术需求。
1.1.1直接还原技术的现状与差距迄今为止，国际上商业化实绩较突出和有一定国际影响的直接还原工艺包括：MIDREX、HYL-Ⅲ、FINMET、FASTMET、RN等。
但就还原剂的种类而言，可以分为气基直接还原和煤基直接还原。
按生产装置的类型来分类，可以分为：竖炉法、流化床法、回转窑法、转底炉法和隧道窑法。
世界上气基直接还原主要在天然气储量丰富、价格低廉的地区得到应用和发展。
由于我国天然气价格昂贵气基直接还原一直没有得到发展，首钢正在策划在焦炉煤气富裕的产焦地区建设50万吨/年焦炉煤气HYL-Ⅲ-ZR零重整的气基直接还原装置，但大多数地区因为缺乏还原煤气，只能考虑如何用煤来进行铁矿石的直接还原。
由于直接用煤的煤基直接还原回转窑工艺，生产规模较小，而且容易结圈。
所以，用煤制气连接气基直接还原工艺受到人们的青睐，宝钢研究院1999年结题的BL法生产直接还原铁工艺就是这一类型技术开发的尝试。
随着COREX技术的发展，作为COREX煤气的应用，经过适当的变换后与气基直接还原工艺相连接，生产直接还原铁技术也有新的发展，如南非撒旦那的COREX-Midrex直接还原联合流程。
印度JINDAL公司正在奥里萨邦设计建设60万吨/年用鲁奇煤制气--竖炉直接还原工艺生产直接还原铁工程。
为了推进含铁固体废物再利用，新日铁先后在君津制铁所和広畑制铁所各建设了有3座转底炉，韩国浦项、台湾中钢也在建设回收钢铁厂含铁固体废弃物的转底炉。
神户钢铁公司开发了一种转底炉一步法生产粒铁的方法Itmk3，其产品质量与高炉生铁相当。
神户钢铁公司称Itmk3为第三代炼铁方法。
第一代炼铁方法定义为高炉炼铁法，第二代则是包括Midrex技术在内的气基直接还原法。
Itmk3是以铁矿粉和非焦煤为原料制成含碳球团。
在转底炉内，加热到1350~1450C的温度范围，球团被迅速还原成金属珠状铁粒，并部分熔化，使得铁能干净地与球团内产生的液态渣分离。
冷粒铁可以用船运输，而热粒铁可直接装入电炉或者转炉代替使用。
据报道，目前转底炉一步法生产粒铁的方法Itmk3已经在美国建成工业示范装置，但尚未商业化。
我国直接还原铁工艺技术的应用与发展非常迟缓的，主要是一些回转窑，总体产量规模很小，2010年总产量不到100万吨。
除了天津大无缝引进的15万吨/年×2回转窑、新疆富蕴的15万吨/年×2回转窑及密云、喀左的6万吨/年回转窑以外,大多是装备水平低、能耗高、产品质量差的隧道窑罐式法，无法满足日益发展的电炉炼钢的需要。
用煤还原的转底炉技术也逐渐引起国人的重视，以无害化处理钢铁厂含锌铅粉尘转底炉工艺仅近近几年得到了快速发展。
2006年4月我国第一座7万吨金属化球团的转底炉炼铁新工艺的转底炉在山西翼城建成，用块煤移动床制煤气做加热燃料。
龙蟒集团在攀枝花建成投产了处理6万吨/年的钒钛磁铁矿-电炉熔分获得含钒铁水和富钛渣的新工艺流程，马鞍山钢铁公司投资约2.8亿元引进新日铁技术建成了年处理含锌铅粉尘20万t的转底炉，日照钢铁集团与钢铁研究总院合作开发，2010年建成了年处理含锌铅含铁固体废弃物40万吨粉尘的2×20万t的转底炉生产线，产出金属化球团32.4万吨DRI，目前在正常生产，所生产的金属化球团平均金属化率在65~80%，其转底炉工艺生产的直接还原铁产品完全代替原来的烧结矿用作转炉作冷却剂使用。
焦炉煤气与HYLⅢ竖炉的嫁接目前一直在策划中，还没有建成一座生产工厂。
应当说直接还原铁工艺在我国还是比较落后的。
（3）发展思路和研究内容：1、气基竖炉法是直接还原最成熟的主导工艺，要以此为发展我国的直接还原新工艺的重点；但我国是天然气紧缺而昂贵煤的产储量又十分丰富的国家，所以以煤制气连接气基竖炉是我们的发展的主要方向。
当年BL法是当时技术水平下的一种尝试，但后来由于生产成本较高的制约，没有进一步走向工业应用。
随着当前煤制气技术和竖炉技术的进步，构建低成本运行的煤制气与气基竖炉新的嫁接成为新的发展亮点。
2、随着COREX工艺开始在宝钢应用，COREX冶金煤气的转换和与气基竖炉连接（不同于南非Midrex流程）的新工艺有了工业性需求，尤其是投资成本低、还原效率高、生产成本低是研究的方向。
3、转底炉技术已经在我国进入工业应用阶段，关注转底炉技术的应用，跟踪研究它所存在的薄弱环节，对其进行完善性的研究，也是企业研究院的任务之一。
在此基础上进一步思考我们过去研究过的“直底炉”工艺，比较转底炉和直底炉的优劣，有无使直底炉进一步完善和应用的可能性。
4、气基流化床还原技术是直接利用粉矿的核心技术，要重点研究多级流化床的设备构成和操控技术。
5、研究冶金煤气制氢和富氢煤气还原技术，走向氢还原的时代，使冶金工作者的梦想转变为现实也是我们需要思考的内容。
1.1.2熔融还原技术的现状趋势及存在问题早在20世纪20年代世界上已经开始对熔融还原技术的研究，早期的研究大多采用一步法，由于难以克服在熔炼过程中高（FeO）熔渣对炉衬的严重侵蚀和能耗过高等原因，都以失败告终。
20世纪70年代世界第二次能源危机激发了对煤基熔融还原技术的研发，经过十多年的研究探索，提出的熔融还原方法先后有数十种之多，但大多经过实验室试验、小试和中试规模后相继停止。
大家比较熟悉的有如美国的AISI在中试规模后于1993年停止、日本的DIOS在中试规模后于1995年停止、澳大利亚的AUSIRON在中试规模后于2003年停止等等。
但也有一些技术脱颖而出，逐渐走向应用甚至实现了商业化生产，其中主要有：1、COREX技术在1989年11月在南非普列陀利亚兴建第一座COREX－1000熔融还原炼铁炉以来，紧接着1995年、1998年、1999年和2001年相继在南非、印度、中国建成投产4座COREX-2000和2座COREX－3000熔融还原炼铁炉，COREX炉经过十多年的生产，不断改进，其稳定性有较大的提高，这4座COREX-2000炉均达到和超过设计生产能力。
2007年11月宝钢罗泾工程建成投产了世界上第一座COREX－3000熔融还原炼铁炉，，第二座COREX－3000也于2011年3月28日投产。
尽管目前COREX－3000还存在一些设计缺陷和不足，引进COREX－3000使我国煤基熔融还原技术炼铁生产煤比达到了9000kg/t，焦比已经达到150kg/t，达到了目前熔融还原炼铁的国际先进水平。
目前COREX工艺仍然是具有大规模生产性应用实绩的独领风骚的熔融还原技术。
2、Finex工艺韩国POSCO的Finex示范装置以4级粉矿流化床还原的Finmet工艺取代COREX工艺中的还原竖炉，金属化率70%的预还原产品700℃热压成压块铁HCI再热装入COREX的熔融气化炉，克服了COREX炉不能使用粉矿的缺点。
POSCO从1992起开始进行实验室规模的流化床还原的基础性研究，在1995年引进的COREX-2000旁边建设60万吨/年规模的Finex示范性工厂，Finex 示范工厂于2003年6月投产。
2004年8月POSCO决定建造150万吨/年Finex以取代其原有的中型高炉，于2007年4月投产。
最近POSCO在印度奥里萨邦和韩国投资建设2座200万吨/年的Finex炉，其发展势头令人瞩目。
但POSCO对该技术严格保密，只公布了他们成功的业绩，对其未报道的可能或已经遇到的技术问题，如FINEX 生产示范装置生产的稳定性或设备利用率还不高，迄今为止最长连续运行时间仅93天，譬如流化床的产能问题、流化床的粘结和失流问题，热压成型机的作业率问题等还是不明朗。
但大型化的Finex熔融还原工艺以粉矿取代块矿和球团，以煤压块替代大部分块煤和焦炭是对COREX最重要的发展。
3、进入示范性工厂试验的HIsmeltHIsmelt工艺经过20多年的研究开发2005年5月在西澳建成了第一座示范性工厂，经过一年多的试运行，目前刚刚达到设计能力的40％，现在计划进行3年的爬坡，逐步达到设计能力。
HIsmelt工艺最大的优点是可以完全直接使用粉煤，而且可以使用高炉不宜使用的高磷粉矿，炉体设备比较简单，外围设备除了粉矿预热装置外几乎可以搬用高炉的同类设备如：热风炉、煤粉喷吹等，所以投资也就比较容易降得下来，因此国内不少厂家看好这一技术，准备在适当的时候引进。
但它也存在一些令人担心的问题如：由于二次燃烧率比较高，大量高温（1450℃）低压、低热值煤气难以用作燃料或还原气；渣中的（FeO）含量较高使炉衬侵蚀速度快、炉龄很短等。