磁力探伤磁粉探伤.
《磁粉探伤》PPT课件
• 磁力线互不相交。 • 磁力线可描述磁场的大小和方向。 • 磁力线沿磁阻最小路径通过。
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2.1.3 真空中的恒定磁场
1 磁感应强度B ：
设一电量为q的电荷在磁场中，以速度υ运动，其受到的最大磁力为Fm，
则该点磁感应强度的大小为：
在磁场中，通过一给定曲面的总磁感应线，称为通过该曲面的磁通量，用Φ表示。 在曲面上取面积元ds，如图所示，ds的法线方向与该点处磁感应强度方向
之间的夹角为θ，则通过面积元ds的磁通量为
dBcodsSdB•dS
所以，通过有限曲面S的磁通量为
B•dS
s
磁通量的单位为T·m2，叫做韦伯（Wb）。因此，磁感应强度也称为磁通密度。
1.3 磁粉探伤方法与其他表面探伤方法的比较 P.6 表 1-1
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
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2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量
2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化
磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。
磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。
磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
第五单元 磁粉探伤
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1
1 磁粉探伤基础知识
1.1 磁粉探伤与磁性检测（分类方法）
漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面
如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不
连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，
并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤
五大常规探伤方法概述及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。
本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法。
一、五大常规探伤方法概述五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。
频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤又称磁力探伤（MT、MPT，Magnetic Particle Testing），是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。
用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。
铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。
多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的工作原理磁粉探伤机是利用自然界中磁力线总能保持其连续性的原理。
当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。
磁粉探伤
3.磁化电流
目前磁粉探伤常用的磁化电流：交流电、直 流电、整流电和冲击电流等几种。
3.磁化规范
3.1磁化电流大小的确定 磁化电流的大小对磁粉探伤灵敏度有决定性的影响。确定 磁化电流的原则是使工件表面或近表面规定深度和大小的缺 陷得到清晰显示。具体确定方法有几种：一是根据工件材料 的磁化曲线来确定，一般以使工件表面的磁感应强度达到饱 和磁感应的80%为宜。这样既可防止磁化不足引起漏检；又 可防止过渡磁化，产生杂乱显示。二是利用灵敏度试片进行 试验来确定所需的磁化电流值，这种方法较可靠。三是利用 一些成功的经验公式或理论公式来确定磁化电流值，这种方 法简便可行。
2. 引用标准与依据
检验依据： GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收 规范》 引用标准：
JB/T 6061-2007《焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的 分级》 JB4730.4-2005 《承压设备无损检测 磁粉检测》
3. 作业准备
3.1 仪器准备 3.2 磁粉准备 按使用方法分类为：a按磁痕的观察方法分：荧光磁 粉和非荧光磁粉；b按分散介质不同分：干磁粉和湿磁粉。 3.3 探伤面准备 在探伤前必须准备好要探伤的探伤面，清除工件表面 的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属和砂粒等；使用水磁 悬液，表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面不应 有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。有非导电 覆盖层的工件，在电磁化时，必须将与电极接触部位的非 导电覆盖层打磨掉。装配件一般应分解后探伤。若工件有 盲孔和内腔，磁粉液流进后难以清洗，探伤者应将孔洞用 费研磨性材料封堵。如果磁痕和工件表面颜色对比度小， 可在探伤前先在工件表面涂敷一层反差增强剂。
无
损
探
伤
磁 粉 探 伤
磁粉探伤知识
1.简述磁粉探伤的原理和适用范围答：磁粉探伤是根据漏磁场原理而达到显示缺陷的目的，铁磁性材料在外加磁场进行磁化时，由于表面或近表面缺陷处因磁阻变化引起磁力线的畸变，导致部分磁力线泄露出工件表面而形成漏磁场，它能吸附施加在工件表面的磁粉从而显示出缺陷的位置和形状，达到检测缺陷的目的。
磁粉探伤适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
2.什么是磁路定律？答：磁感应通量的数值等于磁动热与磁路的磁阻之比3.试阐述下列概念：A．磁导率；B．矫顽力；C．起始磁化曲线；D．磁滞现象；E．逆磁性物质；F．居里点答：A．表征磁介质磁化的难易程度的物理量称为磁导率。
B．用以抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）称为矫顽力。
C．在B-Н曲线中，从满足Н=0，B=0的原点至B的最大值处的B-Н曲线段，叫做起始磁化曲线。
D．铁磁性材料在减小H时的磁化曲线并不与增大H 时的磁化曲线相重叠，这种现象称为磁滞现象。
E．被磁化时具有微弱排斥力的物质称为逆磁性物质。
F．铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫作居里点4.磁力线有哪些特征？答：A.用来表示磁场强度的大小和方向；B.磁力线是连续、闭合的曲线；C.磁力线彼此不相交；D.沿磁阻最小的路径通过。
5.硬磁材料和软材料有什么区别？答：硬磁材料指磁粉探伤中不易磁化（或难于退磁）的铁磁性材料，其特点是磁滞回线肥胖，具有：①低磁导率；②高磁阻；③高剩磁；④高矫顽力。
反之软磁材料，是指容易进行磁化的铁磁性材料，其特点是磁滞回线狭窄（相对于硬磁材料而言），具有：①高磁导率；②低磁阻；③低剩磁；④低矫顽力6.裂纹的方向与磁化磁场的方向间的夹角呈多大时，裂纹上集聚的磁粉才最多？答：90°7.强磁性材料进行磁化时，吸附到裂纹上的磁粉是受什么的作用？答：漏磁场的吸引力8.水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验。
缺点是有时会使被检试件生锈。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
主要分类磁粉探伤种类:1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
操作方法将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，磁粉探伤若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。
第一步:预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步:缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步:探伤方法的选择1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
第5章 磁力探伤
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第一节 磁力探伤原理
一、分类： 根据检测漏磁场的方式 不同，分为： 磁粉法
磁敏探头法
录磁法：也称中间储存漏磁检验法，以磁带记录 为主。
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1、磁粉法
在磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便会吸附 在缺陷区域，显示出缺陷的位置、磁痕形状和大小。 磁粉有干式磁粉和悬浮液类型的湿式磁粉。可用于任 何形状的被测件，不能测出缺陷沿板厚方向的尺寸。 磁粉法提供的缺陷分布和数量是直观的，且可用光电 式照相法拍摄下来，得到广泛应用。
漏 磁 感 应 强 度
（2）工件材料及状态的影响
钢材的磁化曲线与合金成分、含碳量、加工 状态及热处理等有关。材料的磁特性不同，缺陷 处形成的漏磁场也不同。 此外，若工件表面有覆盖层，则会导致漏磁 场的下降。
磁感应强度
（3）缺陷位置和形状的影响
同样的缺陷，位于表面时漏磁通增多；位于很深处，则几乎没有漏磁 通泄漏于空间。缺陷的深宽比愈大，漏磁场愈强。缺陷垂直于工件表面时， 漏磁场最强；若与工件表面平行，则几乎不产生漏磁通。
第五章
磁力探伤与涡流探伤
1
磁力探伤（Magnetic Testing）
磁力探伤（MT ）：通过对铁磁材料进行磁化所产
生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的探伤方法。 包括：磁粉法、磁敏探头法和录磁法。 涡流探伤:利用电磁感应原理， 使金属材料在交变磁场作用下 产生涡流，根据涡流的大小和 分布来探测磁性和非磁性材料 缺陷的无损检验法。
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第二节 磁粉探伤法
一、磁粉探伤器材和设备
磁粉、磁悬液、灵敏度试片、 磁粉探伤设备。
1. 磁粉
显示介质，由铁磁性金属微 粒组成。 具有适当的大小、形状和较 高的磁导率。
磁粉探伤检测报告
04 磁粉探伤检测方法的优点： 灵敏度高、操作简便、成本 低廉、适应性强等。
磁粉探伤设备
01
磁粉探伤 仪：用于 产生磁粉 探伤所需 的磁场
02
磁粉：用 于显示缺 陷的磁性 材料
03
磁悬液： 用于将磁 粉悬浮在 液体中的 载体
04
05
紫外线灯： 用于观察 磁粉形成 的缺陷图 像
磁性试块： 用于校准 磁粉探伤 仪和磁粉 灵敏度
优点：检测速度快，精度高，可检测内 部缺陷
缺点：对表面粗糙度要求较高，不适用 于高温、高压等恶劣环境
应用范围：金属、非金属材料表面缺陷 检测，如焊缝、锻件、铸件等
射线检测
01
原理：利用射 线穿透物体， 通过检测透射 射线的强度和 分布，分析物 体内部结构
02
特点：适用于 金属和非金属 材料，可检测 内部缺陷
05
缺陷形状：线状、点状、 块状等
06
缺陷位置：轴向、径向、 周向等
修复建议及措施
确定损伤类型和程度 实施修复 评估修复效果
制定修复方案 检测修复效果 记录修复过程和结果
谢谢观看！
单击此处添加副标题
04
修复建议：针对缺陷问题，提出修复建议， 如更换材料、改进工艺等
05
结论：总结磁粉探伤检测报告内容，提出 改进措施，确保产品质量和安全
缺陷类型及分布
01
缺陷类型：裂纹、气孔、 夹杂物等
02
缺陷分布：表面、内部、 边缘等
03
缺陷大小：微米级、毫 米级、厘米级等
04
缺陷深度：表面缺陷、 浅层缺陷、深层缺陷等
磁粉探伤步骤
准备磁粉探伤设备 施加磁粉 评估磁痕
清洁被检测工件表面 观察磁痕 出具检测报告
探伤磁粉检测方法
探伤磁粉检测方法1.1 磁粉检测啊，就是利用工件被磁化后，磁力线在不连续处发生畸变这一特性。
就好比一条原本顺畅的河流，突然遇到了石头的阻碍，水流就会改变方向一样。
磁力线遇到缺陷，像裂纹或者气孔这些，就会逸出工件表面，形成漏磁场。
这漏磁场就像一个小磁铁似的，能吸附磁粉。
1.2 我们用的磁粉呢，就像是一群小侦探。
一旦有漏磁场，它们就会聚集在缺陷的地方。
这样，我们就能通过观察磁粉的聚集情况，发现工件内部或者表面的缺陷啦。
这就像是在黑暗中，通过萤火虫聚集的地方，发现隐藏的宝藏一样神奇。
二、磁粉检测方法的操作步骤2.1 首先得进行工件的预处理。
这就像给工件洗个澡一样，要把工件表面的油污、铁锈、氧化皮等脏东西都清理干净。
要是不清理干净啊，就像戴着有色眼镜看东西，会影响检测的准确性，那可就“差之毫厘，谬以千里”了。
2.2 接着就是磁化。
这磁化可有讲究了，有不同的磁化方法，像周向磁化、纵向磁化等。
这就好比用不同的方式给工件注入一股神秘的力量。
磁化的强度也得合适，不能太强也不能太弱，得恰到好处，就像炒菜放盐一样，少了没味，多了就咸得没法吃了。
2.3 然后就是施加磁粉啦。
磁粉的施加方式也有多种，比如干粉法和湿粉法。
干粉法就像撒胡椒粉似的，把磁粉均匀地撒在工件上；湿粉法呢，就是把磁粉混合在液体里，像给工件涂颜料一样涂上去。
磁粉一上去，就会在缺陷处聚集起来，那些缺陷就原形毕露了。
三、磁粉检测方法的优缺点3.1 先说说优点吧。
磁粉检测最大的好处就是能直观地显示缺陷的形状、大小和位置。
就像在白纸上画黑字一样清楚。
而且检测速度比较快，成本也相对较低。
这对于一些大规模生产的工件检测来说，就像及时雨一样，既高效又省钱。
3.2 再说说缺点。
磁粉检测只能检测铁磁性材料，对于非铁磁性材料就无能为力了，这就有点像近视眼，只能看清近处的东西。
而且对于表面浅而宽的缺陷，有时候可能会漏检，这就有点马失前蹄了。
不过呢，只要我们了解这些不足，在合适的情况下使用磁粉检测方法，它还是非常实用的一种探伤手段。
磁粉探伤的原理
磁粉探伤的原理磁粉探伤的原理磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing)，适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。
利用铁受磁石吸引的原理进行检查。
在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。
然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察，以及后期处理。
前期处理→磁化→磁粉使用→观察→后期处理以下分别说明各个步骤的概要。
(1)前期处理探探伤面如果有油脂、涂料、锈、或其他异物附着的情况下，不仅会妨碍磁粉吸附在伤痕上，而且还会出现磁粉吸附在伤痕之外的部分形成疑私图像的情况。
因此在磁化之前，要采用物理或者化学处理，进行去除污垢异物的步骤。
(2)磁化将检测物适当磁化是非常重要的。
通常，采用与伤痕方向与磁力线方向垂直的磁化方式。
另外为了适当磁化，根据检测物的形状可以采用多种方法。
日本工业规格(JIS G 0565-1992)中规定了以下7种磁化方法。
①轴通电法……在检测物轴方向直接通过电流。
②直角通电法……在检测物垂直于轴的方向直接通过电流。
③Prod法……在检测物局部安置2个电极(称为Prod)通过电流。
④电流贯通法……在检测物的孔穴中穿过的导电体中通过电流。
⑤线圈法……在检测物中放入线圈，在线圈中通过电流。
⑥极间法……把检测物或者要检测的部位放入电磁石或永磁石的磁极间。
⑦磁力线贯通法……对通过检测物的孔穴的强磁性物体施加交流磁力线，使感应电流通过检测物。
(3)磁粉使用磁粉探伤的原理① 磁粉的种类为了让磁粉吸附在伤痕部的磁极间形成检出图像，使用的磁粉必须容易被伤痕部的微弱磁场磁化，吸附在磁极上，也就是说需要优秀的吸附性能。
另外，要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。
一般，磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉，以及利用荧光发光的荧光磁粉。
磁力探伤
磁力探伤一、磁力探伤原理磁力探伤是利用磁性材料在磁场中的行为观察漏磁场大小、数量和分布，以判别裂缝等缺陷，适用于铁磁材料的表面与次表面缺陷。
所谓漏磁场是指被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位离开或进入物体表面所形成的磁场。
漏磁场的成因在于磁导率的突变。
从磁化铁磁金属的物理现象中我们知道，如果将一个铁磁金属制成的零件放在磁铁的两极之间，零件就有磁力线通过，这时零件就被磁化。
对于断面相同、内部组织均勾的零件，磁力线在其内部是平行、均匀分布的。
但内部存在理纹、夹渣、气孔等缺陷时，由于这些缺陷中存在的物质一般有远低于铁磁性材料的磁导率，因而造成了缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。
如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处逸出工件表面进入空气，绕过缺陷后再折回工件，由此形成了缺陷的漏磁场。
只要利用某种方法找出漏磁，就可以把该缺陷找出来。
磁化后的工件并不是所有缺陷都能产生漏磁的，漏磁的产生是与缺陷的形状、缺陷离表面的距离以及缺陷和磁力线的相对位置有关，磁力探伤最容易发现接近表面及延伸方向与磁力线方向垂直的缺陷。
此外，零件材料的结品大小和组织的不均匀以及零件表面的不光洁也会引起漏磁。
这些因素会降低磁力探伤的准确性，应该加以注意。
二、磁化方法使用磁力探伤，首先就是需要对被检工件进行磁化。
鉴于实际缺陷可能有各种取向，因此在实际检测中，常需要采用不同的磁化方法，以使工件内的磁力线能与缺陷表面基本正交，获得尽可能强的缺陷漏磁场。
（一）周向磁化在被检工件上直接通电，或让电流通过平行于工件轴向放置的导体的磁化方向成为周向磁化，其目的是建立起环绕工件周向并垂直于工件轴向的闭合周向磁场，以发现取向基本与电流方向平行的缺陷。
有多种方法可以实现被检工件的周向磁化。
对于小型零部件，可以采用直接通电或中心导体通电法对被检工件作整体周向磁化。
在大型结构的磁力检测中，可以采用触头法（直接通电）和平行电缆法（辅助通电）对被检区域作局部周向磁化。
磁力探伤实验报告
图9-10
氧气罐的结构简图
返 回
知识点六：焊缝磁粉探伤实验
• （一）实验目的 • 1.了解磁粉探伤方法的操作过程。 • 2.掌握磁粉探伤过程中缺陷的识别方法及焊缝质量的平 等方法。 • 3.掌握磁粉探伤检验报告的写作方法。 • （二）实验原理 • 铁磁性金属材料的导磁率比空气要大的多，当它在磁 场中被磁化以后，磁力线将集中在材料中。如果材料 的表面或近表面存在气孔、裂纹和夹渣等缺陷，磁力 线则难于穿过这些缺陷，因此就会在缺陷处形成局部 漏磁场，此时在材料表明撒上磁粉，磁粉将被漏磁场 吸引而聚集在缺陷处，从而显示出缺陷的宏观痕迹。
知识点四：磁粉探伤过程
• 4.磁痕观察
• 是对工件上形成的磁痕迚行观察不记录的过称。 • 磁痕观察应在磁痕形成后立即迚行。 • 采用非荧光磁粉时，可在一般照明光源下直接观察；采用荧 光磁粉时，必须在暗室紫外线灯下迚行观察。
• 5.磁痕分析
• 分为三大类：表面缺陷磁痕、近表面缺陷磁痕、假磁痕。 • 表面缺陷磁痕：十分清晰、磁粉附着密集、线条明显，缺陷 重复性好。 • 近表面缺陷磁痕：比较模糊，线条较粗，宽而丌尖。 • 假磁痕：丌是缺陷引起的磁痕，假磁痕往往不缺陷磁痕相混 淆，给探伤工件带来丌必要的麻烦。
实验四 磁 力 探 伤
磁粉探伤
磁敏探头法
录磁法
课题一 磁 粉 探 伤
• 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 • 知识点二：工件磁化法 • 知识点三：磁粉及磁悬液 • 知识点四：磁粉探伤过程 • 知识点五：典型焊接产品磁粉探伤实例
• 知识点六：焊缝磁粉探伤实验
返 回
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
• *对管道、长棒或轴类零件来说，一般采用通电法来检验纵向 缺陷，用线圈法来检验横向缺陷。
磁力探伤的基本方法
磁力探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。
下面是磁力探伤的基本方法：
磁化：首先，将待检测的金属材料置于磁化设备中，通常是通过电流或永磁体产生磁场。
磁场的方向和强度根据要检测的缺陷类型和材料特性进行选择。
缺陷识别：在材料磁化的过程中，如果存在缺陷（如裂纹、夹杂物、气孔等），这些缺陷会导致磁场发生畸变。
检测人员使用磁粉、磁触媒或磁传感器等工具来观察和记录这些畸变。
磁粉检测：磁粉检测是常用的磁力探伤方法之一。
在磁化后，将磁粉涂覆在材料表面，然后观察是否有磁粉聚集或形成磁粉线圈，以揭示缺陷的位置和形状。
磁传感器检测：使用磁传感器或探头进行探测，通过测量磁场的变化来发现缺陷。
常见的磁传感器包括霍尔效应传感器和磁阻传感器。
磁涡流检测：磁涡流检测是另一种常用的磁力探伤方法，适用于导电材料。
通过在材料表面引入交变磁场，当有缺陷存在时，会导致磁涡流产生变化，通过检测磁涡流的变化来发现缺陷。
数据分析和评估：根据观察到的缺陷特征和检测结果，对缺陷的类型、大小、位置等进行分析和评估。
根据评估结果，可以确定缺陷的严重程度以及是否需要采取修复措施。
磁力探伤方法广泛应用于制造业、航空航天、石油化工、核能等领域，可有效发现金属材料中的表面和近表面缺陷，提高材料的质量和可靠性。
需要专业的操作人员进行磁力探伤，并遵守相应的安全操作规范。
2023年-2024年关于磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程目录磁粉探伤操作规程 (1)引言 (2)磁粉探伤的概述 (2)磁粉探伤的重要性 (2)磁粉探伤的原理 (3)磁粉探伤的基本原理 (3)磁粉探伤的工作原理 (4)磁粉探伤的准备工作 (5)检测设备的准备 (5)检测区域的准备 (6)检测样品的准备 (7)磁粉探伤的操作步骤 (8)表面清洁 (8)磁粉涂覆 (9)磁化 (10)观察和记录 (11)清洗和评估 (11)磁粉探伤的安全注意事项 (13)个人防护措施 (13)设备安全操作 (14)废弃物处理 (15)磁粉探伤的质量控制 (16)标准参考 (16)检测结果的评估 (17)磁粉探伤的常见问题及解决方法 (18)检测结果不准确的原因 (18)操作中遇到的困难及解决方法 (19)结论 (20)磁粉探伤的应用前景 (20)磁粉探伤操作规程的重要性 (20)引言磁粉探伤的概述磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测和质量控制。
它通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测出材料表面或近表面的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等，从而评估材料的完整性和可靠性。
磁粉探伤的原理是基于磁性材料的磁性特性。
当磁场通过材料时，如果材料中存在缺陷，如裂纹，磁场会发生畸变，从而引起磁粉在缺陷处的聚集。
通过观察磁粉的分布情况，可以确定缺陷的位置、形状和大小，进而评估材料的质量。
磁粉探伤的操作过程主要包括准备工作、磁化、涂粉、观察和评估等步骤。
在准备工作中，需要对待检测材料进行清洁和表面处理，以确保磁粉的粘附和缺陷的暴露。
磁化是将待检测材料置于磁场中，使其成为一个临时磁体，以便于磁粉的吸附和缺陷的显示。
涂粉是将磁粉均匀地涂布在待检测材料表面，通过磁粉的吸附来显示缺陷。
观察是使用特定的照明条件和观察设备，对涂粉后的材料进行检查，以确定缺陷的位置、形状和大小。
最后，根据缺陷的特征和相关标准，对材料的质量进行评估。
磁粉探伤具有许多优点，使其成为一种广泛应用的无损检测方法。
磁粉探伤的原理及概述
磁粉探伤的原理及概述磁粉探伤的原理及概述磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。
利用铁受磁石吸引的原理进行检查。
在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。
然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察，以及后期处理。
前期处理→磁化→磁粉使用→观察→后期处理以下分别说明各个步骤的概要。
（１）前期处理探探伤面如果有油脂、涂料、锈、或其他异物附着的情况下，不仅会妨碍磁粉吸附在伤痕上，而且还会出现磁粉吸附在伤痕之外的部分形成疑似图像的情况。
因此在磁化之前，要采用物理或者化学处理，进行去除污垢异物的步骤。
（２）磁化将检测物适当磁化是非常重要的。
通常，采用与伤痕方向与磁力线方向垂直的磁化方式。
另外为了适当磁化，根据检测物的形状可以采用多种方法。
日本工业规格（JIS G 0565-1992）中规定了以下7种磁化方法。
①轴通电法……在检测物轴方向直接通过电流。
②直角通电法……在检测物垂直于轴的方向直接通过电流。
③Prod法……在检测物局部安置2个电极（称为Prod）通过电流。
④电流贯通法……在检测物的孔穴中穿过的导电体中通过电流。
⑤线圈法……在检测物中放入线圈，在线圈中通过电流。
⑥极间法……把检测物或者要检测的部位放入电磁石或永磁石的磁极间。
⑦磁力线贯通法……对通过检测物的孔穴的强磁性物体施加交流磁力线，使感应电流通过检测物。
（３）磁粉使用磁粉探伤的原理①磁粉的种类为了让磁粉吸附在伤痕部的磁极间形成检出图像，使用的磁粉必须容易被伤痕部的微弱磁场磁化，吸附在磁极上，也就是说需要优秀的吸附性能。
另外，要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。
一般，磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉，以及利用荧光发光的荧光磁粉。
磁力探伤原理
磁力探伤磁力探伤是通过铁磁性材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。
磁力探伤包括磁粉法、磁敏探头法和录磁法。
其中磁粉法是一种相对比较成熟的磁力检验方法，至今已有50多年的发展历史。
并且由于其设备简单，操作方便，检验灵敏度较高，故得到广泛应用。
第一节磁力探伤原理磁力探伤是根据铁磁材料的性质发明的一种无损检测方法，金属材料的焊缝缺陷探伤完全符合磁力探伤条件，所以，焊接生产中的无损检测，磁力探伤是一种重要的方法。
一、磁力探伤的基本原理铁磁性材料制成的工件被磁化后,工件就有磁力线通过。
如果工件本身没有缺陷，磁力线在其内部是均匀连续分布的。
但是，当工件内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。
缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。
当缺陷位于或接近工件表面时，则磁力线不但在工件内部产生弯曲，而且还会穿过工件表面漏到空气中形成一个微小的局部磁场，如图9-1所示。
这种由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近空气中所形成的磁场，称作漏磁场。
通过一定的方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置，包括缺陷的大小、形状和深度等，这就是磁力探伤的原理。
二、影响漏磁场强度的因素1.外加磁场强度对铁磁材料磁化时所施加的外加磁场强度高时，在材料中所产生在磁感应强度也高，这样，表面缺陷阻挡的磁力线也较多，形成的漏磁场强度也随之增加。
2.材料的磁导率材料磁导率高的工件易被磁化，在一定的外加磁场强度下，在材料中产生的磁感应强度正比于材料的磁导率。
在缺陷处形成的漏磁场强度随着磁导率的增加而增加。
3.缺陷的埋藏深度当材料中的缺陷越接近表面，被弯曲逸出材料表面的磁力线越多。
随着缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力线减少，到一定深度，在材料表面没有磁力线逸出而仅仅改变了磁力线方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁场强度也愈大。
4.缺陷方向当缺陷长度方向和磁力线方向垂直时，磁力线弯曲严重，形成的漏磁场强度最大。
磁力探伤工操作规程
磁力探伤工操作规程磁力探伤是一种基于电磁学原理进行材料缺陷检测的方法，常用于金属的内部缺陷检测。
磁力探伤工作需要严格遵守操作规程，否则将会对人身以及设备造成不可估量的危害。
一、磁力探伤前的准备工作1、检查设备：在进行磁力探伤之前，先检查探伤设备是否正常工作，如果有故障及时处理2、检测磁粉：确保磁粉检测方法可靠，粉末干燥均匀，粒度不同应当选择不同的磁粉二、磁力探伤现场操作规范1、工作场所：磁力探伤场所应当保持干燥，洁净，无磁性杂质干扰2、磁力棒操作：严格遵守磁力棒使用标准，不允许在金属工件表面停留时间超过5秒钟3、润滑油：对于锯条等磁性非均匀零件，在磁粉淋浴后应涂上润滑剂，便于除去磁粉以及避免磁棒卡住4、磁粉淋浴：淋浴时应注意均匀性、浓度、干燥等情况，淋浴时一次性满足检测需要，不允许反复使用淋浴的磁粉5、金属工件：金属工件的表面必须被完全涂上磁粉，磁粉层厚度应在20-40微米范围内为宜，标记或印记应画在缺陷区域的外围。
6、探伤记录：进行探伤工作时应及时记录，记录包括缺陷形状、位置、大小等，对于发现的缺陷应及时报告给相关人员进行处理。
7、操作安全：在磁力探伤过程中应严格遵守安全措施，所有人员必须戴上防护手套、口罩、安全鞋等防护措施以进行安全作业8、设备保养：结束工作后需要将设备进行清洁，特别是磁力棒上的磁粉以及卡住的磁性非均匀零件，要进行清洗、擦拭，并妥善保管设备，以便下次使用。
三、磁力探伤工作结束后需要进行的工作1、设备保养：结束工作后需要将设备进行清洁，特别是磁力棒上的磁粉以及卡住的磁性非均匀零件，要进行清洗、擦拭，并妥善保管设备，以便下次使用。
2、缺陷处理：对于发现的缺陷，需要及时报告相关人员进行处理，处理方法包括重做、修理、补焊等。
综上所述，磁力探伤作为一种非破坏性检测方法，操作规程的严格遵守可以确保探伤工作的安全性、准确性和可靠性，同时保证设备的正常运行，减少操作风险。
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三、实验内容与步骤
3、喷洒磁粉或磁悬液 采用干法检验时，应使干磁粉喷成雾状；湿法检验时，磁悬液经 过充分的搅拌，然后进行喷撒。 4、对磁痕进行观察及评定 对钢制压力容器的磁粉探伤，必须用2～10倍放大镜观察磁。 用于非荧光法检验的白色光强度应保证试件表面有足够的亮度。 用荧光磁粉检验时，被检表面黑光强度应不少于970Lx。若发现 有裂纹、成排气孔或超标的线形或圆形显示，均判定为不合格。 5、退磁 6、清洗、干燥、防锈 7、结果记录
实验四 磁 力 探 伤
磁粉探伤
• 一、实验目的 • 二、实验材料与设备 • 三、实验内容与步骤
一、实验目的：
• 学会如何来正确使用磁粉探伤检验表面 及近表面的 磁粉、磁悬液、灵敏度试片
三、实验内容与步骤
1、探伤前的准备 校验探伤设备的灵敏度，除去被探件表面的油污、铁锈、氧化皮等。 2、磁化 １）确定探伤方法 对高碳钢或经热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮）的结构刚零件用剩磁 法探伤；对低碳钢、软钢用连续法。 ２）确定磁化方法。 ３）确定磁化电流种类： 一般直流电结合干磁粉、交流电结合湿磁粉效果较好。 ４）确定磁化方向 应尽可能使磁场方向与缺陷分布方向垂直。 ５）确定磁化电流： 磁化电流的选择是影响磁粉检验灵敏度的关键因素。 ６）确定磁化的通电时间： 采用连续法时，应在施加磁粉工作结束后再切断磁化电流。一般是在磁 悬液停止流动后必须再通几次电，每次时间为０.５～２s。采用剩磁法 时，通电时间一般为0.2～1s。
范
例
8.将试片及工作台清理干净:干式黑色磁粉 须以磁粉探伤器吸起，回收至磁粉罐內。
5.磁化”数秒”后，移开探伤器。 6.检测及评估磁粉指示图样(使用湿式萤光磁粉时， 检测磁粉指示图样须在暗处，以黑光灯照射观察)。
7.记录结果:在翻拍台上利用相机照相记录。 ★相机拍摄条件: (1)干式黑色磁粉： 开启翻拍台上的灯泡，照相时相机快门调 至3 。
范例
(2)湿式萤光磁粉: 关闭市内灯光，拉起遮光布帘，以黑 光灯照射试片，照相时相机快门调至 2秒(2")。
具体操作：
• 1.清理受检面。 • 2.將磁粉探伤器接上电 源（110V）。 • 3.喷洒磁粉在受检面上 (使用湿式萤光磁粉时， 喷洒前须摇动均匀）。 • (1)干式磁粉:
(2)湿式磁粉:
4.根据受检面大小调整两磁轭的距离，然后将两磁轭紧按在 受检面上，再按磁化电流开关以磁化试片，磁化期间可用塑 胶鎚轻敲试片，以利磁粉运动。