库存管理与订货控制
库存管理中的订货和补货策略
THANKS
04
订货与补货策略的优化
考虑供应链的订货与补货策略
01
02
03
供应商管理
与供应商建立长期合作关 系，确保稳定供应，降低 缺货风险。
需求预测
根据历史销售数据和市场 趋势，预测未来需异，合理分配库存，避免 局部缺货或过剩。
利用大数据和预测模型优化策略
某制造企业的库存管理优化
总结词
该制造企业采用精益库存管理方法，通过减少库存、优化生产和供应链流程，降低库存 成本并提高运营效率。
详细描述
该制造企业引入了精益库存管理理念，通过实时监控生产进度和客户需求，调整生产和 采购计划，实现按需生产。同时，企业加强与供应商的合作，采用供应商管理库存（ VMI）模式，将库存管理责任转移给供应商，降低了自身的库存成本。此外，企业还通 过持续改进生产流程和减少浪费，进一步提高运营效率。
库存管理中的订货和补货策略
目录 Contents
• 库存管理概述 • 订货策略 • 补货策略 • 订货与补货策略的优化 • 实际应用案例分析
01
库存管理概述
库存的定义和重要性
定义
库存是企业在生产经营过程中为 销售或耗用而储备的物品。
重要性
库存可以平衡供给与需求之间的 不匹配，避免缺货或积压，降低 运营成本，提高客户服务水平。
库存管理的基本原则和目标
基本原则
合理控制库存水平，保持库存流转， 避免浪费和损失。
目标
确保库存充足以满足客户需求，同时 避免过度库存导致的成本增加。
库存管理的发展历程和趋势
发展历程
从早期的简单库存管理到现代的智能库存管理，随着科技的发展不断进步。
趋势
向数字化、智能化、协同化等方向发展，借助大数据、物联网、人工智能等技 术提高库存管理效率和准确性。
订货与出库管理制度
订货与出库管理制度一、目的和适用范围1.1 目的：为了规范企业的订货和出库流程，提高仓库库存管理效率，保证订货和出库的准确性和及时性，同时降低废品和损耗率。
1.2 适用范围：适用于全部部门和员工，包含但不限于销售部门、仓库部门和相关支持部门。
二、订货管理2.1 销售部门负责依据市场需求和销售猜测编订立货计划，并提交给采购部门进行采购。
2.2 采购部门依照订货计划进行供应商的选择和谈判，并签订采购合同。
2.3 采购部门收到供应商的货物后，应进行验货和入库操作，并确保货物与合同中的规格、数量、质量等相符。
2.4 销售部门在接收到货物后，应对货物进行检查，并及时反馈给采购部门。
2.5 销售部门负责将库存及时更新，并将库存情况报告给仓库部门。
2.6 销售部门应定期评估销售情况，依据市场需求和销售猜测调整订货计划，并及时通知采购部门。
三、出库管理3.1 销售部门负责接收客户的订单，并依照订单要求进行出库操作。
3.2 销售部门应认真核对订单信息，确保订单的准确性和完整性。
3.3 销售部门在出库前应对货物进行检查，并记录货物的数量、规格、质量等信息。
3.4 仓库部门依据销售部门供应的出库票据进行货物的出库操作，并确保货物的准确性和完整性。
3.5 仓库部门在进行货物出库时，应依照先进先出（FIFO）原则进行管理，确保及时出库，避开库存滞销和废品的产生。
3.6 出库后，销售部门应及时更新库存情况，并将出库票据归档备查。
四、库存管理4.1 仓库部门负责对库存的管理和监控，包含但不限于库存数量、库存状态、库存周转率等指标的监测和分析。
4.2 仓库部门应定期进行库存盘点，并将盘点结果与系统中的库存数据进行核对，及时发现和矫正库存差别。
4.3 仓库部门应对库存进行分类和标识，便于区分不同的产品和批次，并确保库存的安全性和完整性。
4.4 仓库部门应依据市场需求和销售猜测调整库存量，及时调配和增补库存，以确保供应链的顺畅和客户的满意度。
物流管理中的订货周期与库存管理研究
物流管理中的订货周期与库存管理研究物流管理是现代企业中不可或缺的一环，它涉及到订货周期和库存管理两个重要方面。
订货周期是指从客户下订单到产品交付的时间，而库存管理则是指如何合理地管理和控制库存水平。
本文将从不同角度探讨这两个方面在物流管理中的研究。
一、订货周期的研究订货周期的长短直接影响着企业的交付能力和客户满意度。
因此，研究订货周期的优化方法对于提高企业的竞争力具有重要意义。
首先，订货周期的研究可以从供应链的角度出发。
供应链的优化是订货周期研究的重点之一。
通过优化供应链中的各个环节，如供应商选择、物流运输、仓储管理等，可以缩短订货周期，提高交付速度。
同时，供应链的信息化建设也是订货周期研究的重要内容，通过信息系统的应用，可以实现供应链的实时监控和协同管理，从而提高订单处理的效率。
其次，订货周期的研究还可以从需求预测的角度进行。
准确的需求预测是缩短订货周期的关键。
通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求等因素，可以建立合理的需求预测模型，从而提前做好备货准备，减少订货周期的不确定性。
最后，订货周期的研究还可以从库存管理的角度进行。
库存管理是订货周期研究的重要组成部分。
通过合理的库存管理策略，如经济订货批量、安全库存控制等，可以有效地控制库存水平，从而缩短订货周期。
二、库存管理的研究库存管理是物流管理中的重要环节，它直接关系到企业的资金利用效率和供应链的运作效率。
因此，研究库存管理的方法对于提高企业的盈利能力具有重要意义。
首先，库存管理的研究可以从库存成本的角度出发。
库存成本包括订货成本、持有成本和缺货成本等。
通过研究不同的库存管理策略，如经济订货批量、安全库存控制等，可以降低库存成本，提高资金利用效率。
其次，库存管理的研究还可以从供应链的角度进行。
供应链中的库存管理是库存管理研究的重要内容之一。
通过优化供应链中的库存管理，如减少仓储环节、提高物流运输效率等，可以降低库存水平，提高供应链的运作效率。
供应链管理中的库存控制与订货策略
供应链管理中的库存控制与订货策略在供应链管理中，库存控制和订货策略是非常关键的环节。
供应链管理的目标是实现高效且低成本的物流流转，同时又能满足市场需求的变化。
库存控制和订货策略的合理运用可以帮助企业降低存货成本，减少滞销风险，提高客户满意度。
一、库存控制库存是供应链中的重要环节，它可以帮助企业应对市场需求的变化。
但是，过多的库存会增加存储成本和风险，而过少的库存则可能导致无法满足客户需求。
因此，合理的库存控制对于供应链的正常运行非常重要。
1. 库存分类企业库存可以分为原材料库存、半成品库存和成品库存。
原材料库存是指供应商提供的原材料，半成品库存是指在生产过程中的中间产品，成品库存则是指生产完成的最终产品。
不同类型的库存具有不同的特点和管理方式。
2. 安全库存安全库存是指为了应对外界不可控因素所保留的库存量。
例如，市场需求的突然增加、供应商延迟交货、自然灾害等都会对供应链产生影响。
通过合理地设置安全库存，可以预防这些风险。
3. 准确预测准确的预测可以帮助企业合理控制库存。
供应链管理人员需要通过市场调查、数据分析等手段来预测未来市场需求的变化。
只有准确地预测了需求，才能合理制定库存控制策略。
二、订货策略除了库存控制外，订货策略也是供应链管理中不可忽视的一环。
合理的订货策略可以帮助企业优化供应链流程、降低库存水平、提高物流效率。
1. JIT订货策略Just-In-Time（JIT）订货策略旨在实现按需生产和交付。
通过与供应商的紧密合作和信息共享，企业可以根据实际需求进行订货，减少库存的持有成本和风险。
JIT订货策略需要依靠供应链中各环节的高度配合和高效运作。
2. EOQ订货策略经济订货量（EOQ）是基于最优化理论的一种订货策略。
它通过综合考虑库存成本、订货成本和需求变化等因素，计算出最经济的订货量。
EOQ订货策略可以帮助企业避免过多或过少的库存，实现成本最小化。
3. VMI订货策略供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）订货策略是指企业委托供应商管理自己的库存。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
订货管理 概念
订货管理概念
订货管理是一种涉及到产品和服务供应链的综合性管理过程。
它主要涉及到从供应商处订购产品、管理库存、确保交付及时、降低库存成本等方面的活动。
以下是一些订货管理的关键概念：
1.供应链管理(SCM)：订货管理是供应链管理的一部分，涵盖了从
原材料采购到最终产品交付的整个过程。
SCM旨在通过优化这一过程的各个环节，提高效率、降低成本，并确保产品及时交付。
2.库存管理：订货管理包括对库存水平的监控和控制。
这包括确保
有足够的库存以满足需求，同时避免过多的库存，以降低库存持有成本。
3.订货策略：这涉及确定何时以及多少数量进行订货。
常见的订货
策略包括定期定量订货、按需订货和安全库存策略等。
4.供应商关系管理：建立强有力的供应商关系是订货管理的重要方
面。
有效的沟通、协作和合作可以确保供应链的顺畅运作。
5.需求计划：订货管理需要基于对市场需求的分析来进行订货决策。
需求计划可以通过历史销售数据、市场趋势和其他因素进行制定。
6.交付和配送管理：确保产品按时交付到目的地，同时最小化运输
和配送成本。
7.技术支持：使用信息技术来支持订货管理，包括使用企业资源规
划（ERP）系统、仓库管理系统（WMS）和其他相关的软件来提
高效率和准确性。
8.风险管理：考虑供应链中可能出现的风险，并采取措施来降低这
些风险的影响，例如供应中断、价格波动等。
通过有效的订货管理，企业可以更好地掌握供应链的各个环节，提高运营效率，降低成本，提供更好的客户服务。
库存管理与订货方法教程
库存管理与订货方法教程一、什么是库存管理库存管理是指对企业或组织的物资、材料、半成品、成品等进行规划、采购、存储、配送、盘点、调拨、维护、管理的过程。
库存管理的主要目的是确保企业生产或销售过程的顺利进行，同时减少库存占用的成本和存货陈旧的风险。
二、为什么要进行库存管理合理的库存管理可以带来以下方面的好处：1.减少库存成本，提高企业经济效益；2.避免存货过期、陈旧、损坏等风险；3.优化生产计划，提高客户服务水平；4.降低库存周转时间，增加库存周转率；5.实现库存信息化，提高管理效率。
三、库存管理的基本要素库存管理细节繁多，涉及到许多要素，下面我们就来逐一讨论一下。
1. 安全库存所谓安全库存，是指企业在订单未到达或供应商未到货时，需要存储的最小库存。
它的目的是预防由于各种意外事件（如采购延期、供应编号、物流滞后等因素）引起的生产或销售中断。
安全库存大小的计算需要考虑在安全库存期间内的销售量、平均供应周期、供应总量等因素。
同时，安全库存的计算也应与企业实际情况相符。
2. 经济批量经济批量是指物料采购数量和成本之间达到平衡点的最佳数量。
它的目的是避免因为采购数量太少而失去贸易优势，同时也避免因为库存成本过高而带来的负担。
经济批量的计算通常需要考虑到许多因素，比如过期损失、补货成本、采购折扣、物流费用等。
3. 库存周转率库存周转率是指企业每年销售额与库存平均值之比。
这一指标可以很好地反映出企业库存运作效率，较高的库存周转率可能意味着企业具备更好的资金利用率、供应链管理能力和灵活性。
增加库存周转率的方法包括降低库存周转时间，加强清理库存、创新销售政策等。
4. 现场管理现场管理一般都是通过仓库管理系统来实现的。
通常来讲，现场管理包括货架排布、货物标识、物资保管、进出货管理、数据记录等方面。
一个高效的现场管理系统可以帮助企业轻松快速地找到需要的物资，规避误操作和失误四、库存管理的流程库存管理的流程一般可以是以下几个阶段：1. 定义库存类型需要根据实际生产或营运情况定义库存类型，比如原材料、半成品、成品、备件等。
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
库存管理中的订单批量和订货周期控制
优化订货周期与库存缺货率之间的平衡
03
通过合理设置安全库存和采用先进的库存管理技术，优化订货
周期与库存缺货率之间的平衡。
CHAPTER 04
库存管理中的订单批量和订 货周期的协同优化
订单批量与订货周期的相互作用
订单批量
指在一定时期内，企业为满足生 产或销售需求而集中采购或销售
的商品数量。
订货周期
应用智能化技术
借助人工智能、大数据等技术手段，实现库存管理的智能化决策 ，提高库存管理效率和准确性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
在库存管理中，人工智能、大数据等先进技术的 应用尚不广泛，未来可进一步探索其在订单批量 和订货周期控制中的应用。
提高库存管理水平的建议和措施
建立多因素考量模型
综合考虑影响订单批量和订货周期的多种因素，建立更为全面的 库存管理模型。
引入动态调整机制
根据市场变化和需求波动，实时调整订单批量和订货周期，提高 库存管理的灵活性和适应性。
库存管理中的订单批 量和订货周期控制
目录
• 库存管理概述 • 订单批量控制 • 订货周期控制 • 库存管理中的订单批量和订货周期的协同
优化 • 结论与展望
CHAPTER 01
库存管理概述
库存的定义和作用
定义
库存是指企业或仓库中存储的商 品或原材料。
作用
库存可以满足生产和销售的需求 ，防止缺货和生产中断，平衡供 需关系，降低生产和物流成本。
协同优化在库存管理中的应用实例
应用场景
某电商企业针对不同商品线进行库存管理，需要考虑订单批量和订货周期的协同 优化。
实施步骤
首先分析历史销售数据，确定各商品线的需求特性；然后运用数学模型进行建模 ，设定优化目标（如总库存成本最低）和约束条件（如最大缺货率）；最后采用 启发式算法求解最优解，制定订单批量和订货周期的策略。
库存管理与订单的控制
库存管理与订单的控制引言随着电子商务的快速发展，库存管理和订单的控制成为企业日常运营中重要的一环。
库存管理涉及对商品、原材料等库存数量和动态变化的监控与控制，而订单的控制包括对顾客订单的接收、处理、发货和退货等流程的管理。
有效的库存管理和订单控制能够提高企业的运营效率，降低成本，并且对客户体验和满意度起到关键作用。
本文将介绍库存管理与订单控制的基本概念、重要性，以及一些常用的库存管理和订单控制策略。
库存管理1. 库存管理的基本概念库存管理是指对企业的库存数量、种类、质量和变化等进行计划、监控和控制的管理活动。
它涉及到库存的采购、入库、出库、盘点和调拨等诸多环节。
库存管理的基本概念包括以下几个方面：•安全库存：为了应对突发需求变化或供应链中断等情况，企业通常会保留一定数量的安全库存。
安全库存的大小通常由风险评估和服务水平要求来决定。
•订货点：订货点是指当库存数量降至预定水平时，需要进行订货的点位。
订货点的计算需要考虑供货时间、销售速度和安全库存等因素。
•最大库存：最大库存是指企业所能承受的最大库存数量。
超过最大库存的库存数量可能会导致资金占用过多或产生过期、变质等问题。
2. 库存管理的重要性库存管理在企业运营中起到至关重要的作用，它能够帮助企业实现如下目标：•降低资金占用：合理的库存管理能够避免库存过多，从而降低资金占用。
通过优化供应链和采购策略，企业可以减少库存的同时保证供应的稳定性。
•提高服务水平：库存管理直接关系到企业的交货能力和客户满意度。
优化库存管理可以提高供货速度和准确度，从而提升服务水平和客户体验。
•降低成本：库存管理可以降低库存持有成本、过期损失和运输成本等。
通过有效的库存控制和预测，企业可以减少不必要的资源浪费和废品损失。
•提高运营效率：库存管理涉及到供应链各个环节的协调和流程优化。
通过自动化和信息化手段，企业可以实现供应链的高效运作和准确的库存控制。
3. 常用的库存管理策略3.1 ABC 分类法ABC 分类法是一种对库存进行分类和优先级排序的方法。
供应链库存流程大致包括订货流程进货流程保管流程
供应链库存流程大致包括订货流程进货流程保管流程
供应链库存流程大致包括以下几个环节：
1. 订货流程：根据销售预测或实际需求，制定订货计划，与供应商进行订货沟通和谈判，达成供货协议，确定订货数量和交货时间。
2. 进货流程：根据订货计划，发出采购订单给供应商，进行采购物资或商品的采购，并协调物流运输，在规定时间内进货到仓库或生产线。
3. 保管流程：接收进货物资或商品后，进行验收、上架，记录库存信息，包括物料的名称、型号、数量、有效期等，确保物资或商品的安全、准确地存储。
4. 库存管理流程：对库存进行监控与管理，包括定期盘点、库存调整、货物分拣、货位整理等。
同时，根据销售需求和库存情况，制定库存策略，确保库存水平合理，避免库存积压或缺货。
5. 出货流程：根据客户订单，进行拣货、包装、发货等环节，确保及时、准确地将货物送达客户手中。
同时，对出货过程进行记录和跟踪，以便与客户进行沟通和处理售后服务。
以上是供应链库存流程的基本环节，细节可能会因不同企业的规模和行业特点有所差异。
在实际操作中，企业可以根据自身需求和市场情况，调整并优化流程，提高供应链效率和响应能力。
第四章库存管理与订货技术
第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存（Inventory）的概念狭义：在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。
广义：除狭义库存外，还包括处于加工状态或运输状态的物品。
（现代物流理论认为：库存是一个必要的“恶魔”）2、库存的利弊？利：防止发生短缺（销售、使用）防止生产中断实现规模经济——降低成本（库存、采购、运输、制造等）平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊：占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题（产品质量、交货不及时）管理库存目的：防止短缺和超储，以最低成本为客户提供所期望水平的服务。
“需求信息放大效应”——牛鞭效应（The Bullwhip Effect）当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。
信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。
需求放大现象产生的原因：需求预测修正，订货批量决策，价格波动，，短缺博弈3、库存分类（1）按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售（材料、在制品、半成品、产成品）其他库存（2）按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存（未加工完成）委托代销库存（未结算）（3）按库存来源分：外购库存自制库存（4）从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门（5）从经营过程角度分经常库存安全库存（提前发订单、加大订货量）生产加工和运输过程库存季节性库存（产品需求、原材料供应）促销库存投机库存沉淀库存（积压库存、多余库存）4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类（1）按需求重复次数分单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求，以及经常发生的某种生命周期短的物品。
库存管理的3种控制策略
库存管理的3种控制策略库存管理是企业运营管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的利润和竞争力。
为了有效管理库存，企业可以采用不同的控制策略。
下面将介绍三种常见的库存管理控制策略：Just-In-Time 策略、安全库存策略和经济订货量策略。
首先是Just-In-Time（JIT）策略，它是一种通过减少库存，实现物料刚好在需求时到达的策略。
JIT策略的核心理念是“按需供应”，即只在需要时才进行生产和供应。
这种策略可以减少库存成本、降低仓储费用和降低过期和损坏的风险。
JIT策略要求企业建立稳定的供应链，确保供应商能够按时交付所需物料，并与客户之间建立紧密的合作关系，以便及时满足客户需求。
其次是安全库存策略，它是指保留一定数量的备用库存以应对突发情况和需求波动。
安全库存可以帮助企业应对供应链中的不确定性因素，如延迟交货、供应商破产或突发需求增长。
通过维护安全库存，企业可以保持客户满意度，避免订单延误和交付失败。
为了确定安全库存水平，企业可以根据需求的变化情况、供应链可靠性和交货时间等因素进行分析。
最后是经济订货量策略，它是根据市场需求和订货成本等因素来确定最优的订货量。
经济订货量是指在特定时间内，能够最大化利润并最小化库存成本的订货量。
根据经济订货量策略，企业可以避免过多的库存积压，减少与库存相关的成本，同时又能够在市场需求增长时满足客户需求。
这一策略要求企业对市场需求和供应链成本有准确的估计和预测能力，以便进行合理的订货决策。
除了上述的三种库存管理控制策略，企业还可以根据自身业务特点和需求采取其他策略，如ABC分类法、供应商合作和积极管理退货等。
ABC 分类法是根据物料的重要性对库存进行划分，对于重要物料采用更严格的管理策略，以确保供应的及时性和减少库存风险。
与供应商合作可以建立长期的合作关系，获得优惠条件和创新的供应链解决方案。
积极管理退货可以减少积压库存和降低商业风险。
总之，库存管理是企业运营管理中的一个重要环节，通过合理的控制策略可以降低库存成本、提高客户满意度和增强竞争优势。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。
订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。
库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。
一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。
它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。
1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。
订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。
1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。
此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。
然而，订货点采购也面临一些挑战。
首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。
此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。
二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。
2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。
常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。
根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。
汽车售后配件的库存管理及订货方法
汽车售后配件的库存管理及订货方法汽车售后配件的库存管理及订货方法对于汽车售后服务商来说非常重要。
合理的库存管理和订货方法可以确保配件的及时供应，减少库存积压和资金占用，提高售后服务的效率和满意度。
下面将介绍一些常见的汽车售后配件的库存管理及订货方法。
一、库存管理方法1.ABC分析法：将配件按照其重要性进行分类，根据销售额和销售频率高低进行划分（通常为A类、B类、C类），对不同分类的配件采取不同的库存管理措施。
-A类：销售额高但销售频率低，需要控制库存数量，避免过多库存。
-B类：销售额和销售频率适中，需要定期进行库存盘点和补充。
-C类：销售额低但销售频率高，需要确保有足够的库存备货。
2.定期库存盘点：按照一定的时间周期，对库存进行盘点，对比实际库存和系统库存进行核对，避免因为库存数据不准确而导致的过多或过少的订单。
同时可以通过盘点了解库存周转率，及时调整库存策略。
3.安全库存管理：根据历史销售数据和供货周期，预估出一个安全库存量，避免供应不足的情况发生。
同时根据销售预测和市场需求进行调整，避免过多库存。
4.采购批次管理：根据供应商的政策，对于不同供应商和不同种类的配件进行合理的采购批次管理，确保合理的采购成本和及时的供货。
二、订货方法1. JIT（Just-In-Time）准时制：根据实时的销售数据和需求预测，及时下订单，使得货物在顾客需要的时候到达，减少库存积压和资金占用。
2.供应商协同管理：和供应商建立紧密的合作关系，进行供应商管理，共享销售和库存数据，提前协商和预定货物，加快供货周期，降低库存成本。
3.自动化订货系统：利用信息化技术建立自动化订货系统，根据销售数据和库存水平进行自动订货，减少人为干预，降低错误率和成本。
4.库存回报周期管理：根据历史数据和市场反馈，设定不同的库存回报周期，对于销售额高且库存周转快的配件，可以采取较短的回报周期进行订货，对于销售额低且库存周转慢的配件，可以采取较长的回报周期进行订货。
库存控制方法与管理制度
库存控制方法与管理制度一、引言库存是企业生产和经营中的重要资产，它能够确保企业能够正常生产和经营。
然而，如果库存管理不当，就会导致资金浪费、资产迟滞等问题。
因此，科学有效的库存控制方法和管理制度至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨一些常见的库存控制方法及管理制度，以帮助企业更好地管理和控制库存。
二、库存控制方法1. 定期盘点定期盘点是一种最基本的库存控制方法。
通过定期盘点，企业可以及时了解到现有库存的数量和品质，为进一步的库存控制工作提供基础数据。
定期盘点可以通过手工盘点或者使用仓储管理系统等软件来进行。
不管是哪一种方法，定期盘点都需要准确地记录每一种库存商品的数量和品质。
2. 在线化管理在现代企业中，借助信息技术实现库存管理的在线化已经成为一种趋势。
通过使用仓储管理系统、ERP系统等软件，企业可以实现库存的实时监控、管理和分析。
这种方式能够极大地提高库存管理的效率和准确性，减少人力成本，提供重要的数据支持。
3. 合理存储对于各类产品，合理存储可以极大地降低库存管理的成本。
例如，根据产品的属性和特征，对不同的产品进行分类存储，以便于快速取货和盘点。
合理存储也包括对各个产品的储存条件和周期的彻底了解，避免因不当的存储条件而导致库存损坏和变质。
4. 订货控制订货控制是库存管理的核心工作之一，它涉及到对销售预测和需求预测的准确性。
通过对销售数据和市场需求进行全面的分析，企业可以实现订货量的合理控制，提高库存周转率，降低库存积压，避免资金的长期占用。
5. 健全呆滞库存处理制度呆滞库存是企业库存管理中一个非常常见的问题。
对于呆滞库存的及时清理和处理，避免其对企业的资源造成浪费，是库存管理中的重要工作之一。
因此，企业需要建立健全的呆滞库存处理制度，包括定期清理呆滞库存，采取促销活动或者捆绑销售等方式加速呆滞库存的消化。
三、库存管理制度1. 建立库存管理团队为了有效地实施库存控制方法，企业需要建立专门的库存管理团队。
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合计全店
28天 28天
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有效的库存控制是超市利润的主要来源
国外连锁超市的赢利概念
商品毛利 营业外收入 现金流资金利润 50%的净利来源 可控及不可控费用
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例： 美国沃尔玛模式
平均帐期： 62天 平均库存天数17 17天 平均帐期： 62天， 平均库存天数17天 自由资金： 45天 60亿人民币日均 自由资金： 45天 X 60亿人民币日均 = 2700亿 2700亿 滚动程序： 向供应商进货—帐期 帐期—自由资 滚动程序： 向供应商进货 帐期 自由资 设立金融—贷款给供应商 金—设立金融 贷款给供应商 战略合作 设立金融 贷款给供应商—战略合作 伙伴
库存管理与订单控制
严禁外传） （内部资料 注意保密 严禁外传）
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超市管理之订单篇
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2
订货
订货：科学订货（数量，周期，单位） 订货：科学订货（数量，周期，单位）
1. 系统生成自动建议补货定单 2. 关注各种非固定因素：促销、天气、竞争等 3. 订货周期 4. 订单金额 5. 重点订单：季节性商品与促销商品的控制 6. 订单跟进
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陈列管理与控制
积压商品： 积压商品：
缩小排面 - 退货 - 删除 换位置 - 促销 - 清仓 甩货要坚决：回笼资金，减少损耗，减少人力，减 少顾客挑选难度，提高店铺形象；
畅销品： 畅销品：
扩大排面 - 增订货量 - 加快订货频率 普遍现象：畅销商品的高周转掩盖了滞销品的积压
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超市经营核心技术——库存管理 库存管理 超市经营核心技术
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一 、 库存管理的目标
一 、 库存管理的目标
保持最佳库存：在不缺货的前提下， 保持最佳库存：在不缺货的前提下，保持最小库存 表现：加快周转 释放资金 减少损耗\减少人力 释放资金\减少损耗 减少人力\优化陈列 表现：加快周转\释放资金 减少损耗 减少人力 优化陈列 缺货： 库存大： 缺货：缺货是生意的杀手 库存大：周转慢则综合成本高
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订货与陈列
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19
超市管理之库存篇
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20
存货平衡
在一个有限的空间里，用有限的投资， 在一个有限的空间里，用有限的投资，使 商品品种， 商品品种，种类和服务水平达到一个最佳 平衡点。 平衡点。
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21
寻找最佳库存控制点
库存管理的目标 库存管理的方法 库存管理的重点与难点
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如何进行系统化的库存管理
需要哪些数据支持? 需要哪些数据支持?
数据
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一个与优化的流程相匹配的信息系统, 一个与优化的流程相匹配的信息系统,是准 确执行的保证 提供即时购销存信息 提供各种经营数据分析报告
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如何进行系统化的库存管理
如何进行绩效评估
1. 多种销售规格 2. 未入库就匆忙下卖场 3. 店内码粘贴错误 4. 赠品转销售时未办理入库 5. 收货部办理退货手续时错误退货 6. 收银扫描错误 7. 一种商品多个供应商供货 8. 外包装和内包装UPC一致 9. 收货出现错误
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超市管理之收货篇
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收货流程
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哪一个门店库存更合理？ 哪一个门店库存更合理？ 超市 A (2000㎡) ㎡ 库存： 库存： 5222608 元 销售： 销售： 2387108 元 库存天数： 65天 库存天数： 65天 周转次数: 周转次数 5. 6 次 超市 B (800㎡) ㎡ 库存： 库存： 1890542元 元 销售： 销售： 1683489 元 库存天数： 库存天数： 33.7天 天 周转次数: 周转次数 10.8 次
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如何进行系统化的库存管理
如何制定合理的库存计划? 如何制定合理的库存计划?
以人为本 以正兴邦
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裁缝的概念:量身订做 顺应曲线 裁缝的概念 量身订做,顺应曲线 量身订做
库存月分析曲线图
库存 销售
2000 1500 1000 500 0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
。
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损耗控制
收银时损耗控制
楼面销售时损耗控制
生鲜损耗控制
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重点商品的控制
关注高价值商品库存：如高档烟、 关注高价值商品库存：如高档烟、酒、服装、家电； 服装、家电；
关注高销量商品库存：是否有足够的库存？订货量、 关注高销量商品库存：是否有足够的库存？订货量、订 货频率是否合理？ 货频率是否合理？
供应商持订单和送货单 到站台卸货 收货员依据单据内容进 行收货—核查 名称、 核查： 行收货 核查：名称、 规格型号、 规格型号、货号等
库存决定销售（正循环） 库存决定销售（正循环）
Байду номын сангаас
销售决定库存
（负循环） 负循环）
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不良库存的处理
退货 换货 转运 促销 突出展示
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陈列管理与控制
货架陈列控制
按照销量控制排面 固定商品陈列位置 脱销商品留空位，并及时补货 关注促销品库存量（促销陈列位置：堆头、端架等） 定期盘点，注意零销售，零库存，高销量商品 注意部门排行销售末位商品。
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最小库存定义M图表 最小库存定义 图表 公式: =排面 周销量)/ 排面( )/2 公式: S =排面(周销量)/ 安全库存定义S图表 安全库存定义S图表 公式: 排面* 公式: M =排面*3 M=3S 最大库存定义L图表 最大库存定义 图表 公式: =排面* 公式: L=排面*6 L=2M
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一 、 库存管理的目标
一 、 库存管理的目标
保持最佳库存：在不缺货的前提下， 保持最佳库存：在不缺货的前提下，保持最小库存 销售是经营目标， 销售是经营目标，而有效的库存管理与控制是实现销售的 方式
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库存天数指标参考（ 库存天数指标参考（一）
业态 大型综合超市 标准超市 便利店
库存天数 28 - 30天 30天 25天 25天 22天 20 - 22天
年周转次数 12 - 16次 16次 16次 14 - 16次 24次 18 - 24次
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库存天数指标参考（ 库存天数指标参考（二）
酒水饮料 清洁用品 休闲食品 干性副食 食品 冷冻冷藏 熟食 鱼课 蔬果杂粮 面包 肉课 生鲜
关注负库存商品：每日出负库存报表， 关注负库存商品：每日出负库存报表，查明原因
关注滞销品库存：每周出部门销售后50名商品、连续4 关注滞销品库存：每周出部门销售后50名商品、连续4周无销售商 50名商品 品
关注负毛利销售商品： 关注负毛利销售商品：
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负库存的原因分析
为什么会产生负库存？ 为什么会产生负库存？
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订货控制
库存太大——沉重的包袱 沉重的包袱 库存太大
库存太小——错过商业机会/犯罪 错过商业机会/ 库存太小 错过商业机会
科学订单
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订货工作中应注意的细节
订货方式? 订货方式?
系统自动出单，人工查错 实物盘点，人工出单 系统提供数据，人工出单
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做库存计划时需要考虑的因素
销售面积 库房面积
1500元 1500元/平米
空间
SKU 800 - 1000/SKU 配送能力
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如何进行系统化的库存管理
需要什么样的职责划分? 需要什么样的职责划分?
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部门
职责 熟悉商品的销售情况，掌握商品的订货资料 熟悉商品的销售情况， 合理控制库存， 合理控制库存，避免出现缺断货和高库存 对于不良库存的处理 促销方案的及时的传达以及销售预估 新品的首批订货量 收货状态数量把关 RTV区商品的清退 RTV区商品的清退
订货员
采购
收货
店面商品
先进先出;减少破损;库房管理;定期盘点; 先进先出;减少破损;库房管理;定期盘点;
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如何进行系统化的库存管理
财务从哪几方面对库存进行监督? 财务从哪几方面对库存进行监督?
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账期大于周转天数 成本控制 是否存在高进低退现象 应付额是否足够冲减退货额
频率： 频率：
按品项走（e.g： 碳酸饮料明细、果汁明细…） 按订货周期走： A＋类商品：每周订两—三次 （周一（三）、周三（五）） A - 类商品：每周订一次（周二（四）） B类商品：十天订一次 C类商品：15天—30天订一次
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订货与陈列
订货注意事项： 订货注意事项：
与陈列面的大小有关 与季节天气有关 与促销有关
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11
订货工作中应注意的细节
最小库存系数% 最小库存系数%
在下次送货前的一天结束时，按小分类级别的货架 最小库存量 根据产品的循环（有效日期）或店按需求可调整
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12
订货工作中应注意的细节
最后库存量
最近的库存量 部门主管通过周期盘点维护正确库存，避免错误库 存导致错误建议订单
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