车间设备安全检查表分析记录表SCL
车间设备安全检查表分析记录表SCL
部门/车间:生产部区域/工艺过程：一车间评价者: 审核者：日期:2022。
6 。
11 混酸釜硝化工段300L 不锈钢 12 硝化釜硝化工段1500L 不锈钢 43 分离器、萃取塔硝化工段Φ800×6000不锈钢 24 水洗塔、碱洗塔硝化工段Φ800×6000聚丙烯 25 回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T 碳钢 26 硝化精馏塔精馏工段DN500×3m×2 节碳钢 17 氟化釜氟化工段5000L 不锈钢 48 精馏塔精馏工段DN600×300 碳钢 1 分析同69 氯化塔氯化工段DN500 碳钢衬氟 310 氯气汽化装置氯化工段/16MnR 111 精馏塔氯化工段DN450×2000×6 节不锈钢 2 同分析同612 叉车维修班CPC30HB / 113 水喷射真空泵维修班// 414 酸罐/// 315 中转槽、物料/ 36m³Q435A 8区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：混酸釜评价人员：日期：不符合标准的主要后果介质泄漏、污染环压力表完好境、人员灼伤冒罐，酸浓度不合液位计格泄漏，环境水体污无腐蚀染，人体伤害静电不能导出火灾及时更换机电机电无异常声机电损坏每班巡检 2音区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施: 硝化釜评价人员：日期：不符合标准的主要后果管线开焊、断裂、设备坍塌,砸伤人现有的控制措施每月检查一次标准支架稳定水平面平稳检查项目基础R=L×S3序号1建议改正措施L1S3日检、周检，及时更换日检、周检，及时更换定点、定期测厚，设备防腐每周检查一次序号检查项目标准现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施静电不松动按钮开关无破损液位计指示准确64365632335322121压力表槽壁42312 3 4反应釜设备及管道安全附件电动机设备无严重腐蚀连接管线、阀门无泄漏釜体无腐蚀接地牢保温良好压力表完好液位计指示准确超温报警正常、自动切断防爆机电、风叶有防护罩、无卡机现象无漏油现象无卡死现象接线无破损及按漏点或者产生火花，人钮合规员触电或者火灾或者爆炸34322332226462466446区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：分离器、萃取塔评价人员：日期：不符合标准的主要后果静电不能导出火灾现有的控制措施每年检查一次及时更换标准静电接地不松动按钮开关无破损检查项目机电R=L×S35序号1建议改正措施L11S35泄露酸液，灼伤物料泄漏，灼伤或者火灾静电不能导出人员烫伤，加热缓慢物料泄漏，火灾或者灼伤影响生产温度压力升高，反应失控，爆炸电器火灾、人员伤害、设备损坏设备损坏每班巡检每周巡检每半年检测每班巡检每班巡检及时维修每班巡检没办巡检每班巡检每周巡检 3212122222区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 水洗塔、碱洗塔 评价人员： 日期：R=L ×S 建议改正措施51035不符合标准的主要后果 烟雾、污染环境泄漏，环境污染，灼 伤、火灾泄漏，环境水体污 染,人体灼伤溢出，腐蚀，灼伤现有的控制措施每周检查日常检查定点、定期测厚每周检查标准管道通畅液位计指示 准确无腐蚀保持通畅 检查项目放空管液位计槽壁溢流管线 序号1234L1211 S5535234罐体接地安全附件 机电无异常声音 无异常声音连接管线、 阀门、法 兰无泄漏设备缺陷接地线连接完好液位计、溢流管完好 机电损坏 机体损坏物料损失，人身伤害、火灾人身伤害人员触电溢出,腐蚀,灼伤 每班巡检 每班巡检每班巡检设备检修时检查安全检查时检查每班检查1 21111 3 231433 43143区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 废硫酸罐 评价人员： 日期：区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设施： 精馏塔 评价人员： 日期：R=L ×S 建议改正措施366不符合标准的主要后果 管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人 人员跌落或者摔伤 泄露酸液，灼伤或者烫 伤 现有的控制措施每月检查一次每月检查一次每班巡检标准支架稳定水平面平稳无严重腐蚀 楼梯平台、护栏 无腐蚀或者破损 连接管线、阀门 无泄漏 检查项目基础塔设备及管 道序号12L122 S333不符合标准的主要后果 管线开焊、断裂 泄露酸液泄露酸液 静电不能导出 管道崩裂,灼伤R=L ×S 建议改正措施364 6 46现有的控制措施 每月检查一次每班巡检每班巡检 每半年检测 每班巡检标准 地基正常 连接管线、阀门无泄漏 筒体无腐蚀 接地牢 放空管完好检查项目 基础罐体安全附件 序号 123影响生产 及时维修 2S 334 3 23液位计指示准L121 2 2确区域/工艺过程： 氟化工段 装置/设备/设施： 氟化釜 评价人员： 日期：R=L ×S 建议改正措施364不符合标准的主要后果 管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人 泄露物料，烫伤或者火 灾 物料泄漏 ,灼伤或者火 灾现有的控制措施每月检查一次每班巡检每周巡检标准支架稳定水平面平稳无严重腐蚀 连接管线、阀门 无泄漏 釜体无腐蚀 检查项目基础反应釜设备 及管道 序号12L121 S334物料泄漏 ,灼伤或者火灾 静电不能导出人员烫伤，加热缓慢 物料冲料，火灾或者灼伤 温度压力升高，反应失控，爆炸 温度压力升高导致冲料或者火灾爆炸影响产量 泄露可能发生人员烫伤或者火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故塔体无腐蚀接地牢 保温良好真空压力表完好 温度指示准确再沸器正常无腐 蚀,管道无泄漏 真空泵正常 每周巡检每半年检测每班巡检每班巡检每班巡检每周巡检 每天巡查安全附件其它部件接地良好，接线 每天巡查 343 223412 46 24643612 12213 打料泵无泄漏，34无破损区域/工艺过程: 氯化工段 装置/设备/设施： 氯化塔 评价人员： 日期：R=L ×S 建议改正措施3646不符合标准的主要后果 管线开焊、断裂、设备坍塌,砸伤人泄露，灼伤或者中毒 物料泄漏 ,灼伤或者火 灾、中毒静电不能导出 现有的控制措施每月检查一次每班巡检 每周巡检每半年检测标准支架稳定水平面平稳无严重腐蚀 连接管线、阀门 无泄漏 釜体无腐蚀 接地牢 检查项目基础设备及管道 序号12L1212 S3343 静电不能导出 人员烫伤，加热缓慢 物料泄漏，火灾或者灼 伤影响生产 温度压力升高，反应失控,爆炸 电器火灾、人员伤害、设备损坏 设备损坏 接线无破损及按 漏点或者产生火花，人钮合规 员触电或者火灾或者接地牢 保温良好压力表完好液位计指示准确 超温报警正常、 自动切断 防爆机电、风叶有防护罩、无卡机现象 无漏油现象无卡死现象每半年检测每班巡检每班巡检及时维修每班巡检 没办巡检 每班巡检 每周巡检 3安全附件电动机设备 6 24664463 2233222 2 122222345 6 34安全附件电动机设备氯气汽化装置其它部件保温良好压力表完好液位计指示准确超温报警正常、自动切断防爆机电、风叶有防护罩、无卡机现象无漏油现象无卡死现象接线无破损及按钮合规钢瓶符合要求，安装防震垫管道、阀门无泄漏, 自动切断正常加热汽化池温度过高氯气缓冲罐地基坚固无腐蚀缓冲罐安全阀、压力表正常真空泵正常人员烫伤，加热缓慢泄漏,火灾或者灼伤影响生产温度压力升高，反应失控，爆炸电器火灾、人员伤害、设备损坏设备损坏漏点或者产生火花，人员触电或者火灾或者爆炸钢瓶泄露，人员中毒泄漏，人员中毒剧烈汽化发生管道破裂、超压泄漏,人员中毒泄漏、人员中毒影响产量每班巡检每班巡检及时维修每班巡检没办巡检每班巡检每周巡检每班巡查每天巡查每天巡查每天巡查每天巡查每天巡查122222311112322332225445312466446544563区域/工艺过程: 一车间装置/设备/设施：叉车评价人员：日期：序号12 345 67检查项目门架、滑架、货叉、链条及螺母、螺栓液压系统手、脚制动装置电源电压外部导线轮胎气压各开关按钮所控制部份标准无变形或者裂纹无泄露可靠在正常范围内无损伤正常正常不符合标准的主要后果导致设备故障升举系统故障导致运行事故车辆无法启动放电、燃爆运行事故运行故障现有的控制措施运行前检查、设备点检、巡回检查运行前检查、设备点检、巡回检查运行前检查、设备点检、巡回检查运行前检查、设备点检、巡回检查运行前检查、设备点检、巡回检查运行前检查、设备点检、巡回检查运行前检查、设备点检、巡回检查L2222333S1121112R=L×S 建议改正措施2242336泄露可能发生人员烫伤或者火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故接地良好,接线每天巡查 3 2 6打料泵无泄漏,无破损区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施: 水喷真空泵机组评价人员：日期：序号1234检查项目机电润滑冷却水泵体标准静电接地不松动按钮开关完好机电无异常声音润滑脂选型不正确、油质变差保持冷却水畅通无异常声音振动不超标泵体不超温泵体、密封,连接管线、阀门、法兰无不符合标准的主要后果静电不能导出火灾机电损坏轴承损坏泵体超温泵体损坏泵体损坏泵体损坏着火、爆炸，腐蚀现有的控制措施每周检查一次及时更换每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检L212122111S353323335R=L×S656346335建议改正措施泄漏储罐区装置/设备/设施: 酸罐评价人员：日期：不符合标准的主要后果区域/工艺过程：序号检查项目标准现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施: 中转槽、物料槽 评价人员: 日期：R=L ×S 建议改正措施364646不符合标准的主要后果管线开焊、断裂 泄露,火灾或者爆炸泄露， 火灾或者爆炸 静电不能导出， 火 灾或者爆炸泄露物料,火灾 现有的控制措施 每月检查一次每班巡检每班巡检每半年检测每班巡检及时维修标准地基正常连接管线、阀门无泄漏 筒体无腐蚀 接地牢 放空管完好 液位计指示准 确检查项目基础罐体安全附件 序号123L121222 S334323地基正常 连接管线、阀门无泄漏筒体无腐蚀 接地牢 放空管完好液位计指示准确管线开焊、断裂 泄露酸液泄露酸液 静电不能导出 泄露酸液影响生产 及时维修 2每月检查一次每班巡检 每班巡检 每半年检测 每班巡检基础罐体安全附件 334 3 23 364 6 46123121 2 2。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查表分析(SCL)记录表 (设备、设施)简介安全检查表分析(SCL)记录表通过对设备、设施进行检查，分析出存在的问题和不足，以便日后能够进行改进和完善，提高设备与设施的安全性。
该文档将对如何填写 SCL 记录表进行详细讲解。
信息1.日期：2.检查人员：3.检查地点：设备信息请填写被检查设备的相关信息，包括设备名称、型号、制造商、位置等等，以便对设备进行分类和管理。
设备名称型号制造商位置设施信息请填写被检查设施的相关信息，包括设施名称、位置、功能等等，以便对设施进行分类和管理。
设施名称位置功能检查项目对以下项目进行检查，并记录下相应的结果。
设备请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设备清洁设备外观及电缆连接开关性能控制自动化测试报警测试电气安全测试设施请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设施清洁设施的运行状况电气安全测试紧急停车装置火灾自动报警系统检查结果1.设备和设施是否能正常使用？2.是否存在潜在的安全隐患？3.存在的安全隐患是否与精细有关？本次 SCL 检查表分析结果记录表显示，该设备、设施存在以下问题：1.…2.…3.…需要在未来的日子里予以修复和改进，以保障设备与设施的安全性。
同时，应落实相关的安全检查标准，制定保障措施，避免安全事故的发生。
注释填写者应该严格遵守相关的安全检查标准，检查设备与设施是否符合标准，并记录存在的问题和不足。
如有需要，可在备注区域注明相关信息。
结尾SCL 检查表分析记录表在检查设备与设施时相当重要，对于发现和解决潜在安全隐患具有重要意义，同时也是保证设备安全性的关键之一。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
安全检查表分析解析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.08
区域
安全检查（SCL）分析记录表
装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.05
区域/工艺过程：一车间
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.10。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录
(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：装煤车No：011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光，蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎； 3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救；5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人：2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：推焦车 No：021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响，指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光，蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：2 2 22 2 2 22审定人：3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：拦焦车 No：031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光，蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足，及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动，及时报修维保人员每周进行检查发现问题，及时报修定期检验换向不灵便，报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：22 2 2审定人：蓝蓝 蓝 蓝日期：维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人：4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期：(记录受控号)单位：炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期：分析人：岗位：捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人：风险点(区域/装置/设备/设施)：捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足，及时补充发现故障，检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期：1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位； 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
聚合车间安全检查分析(SCL)记录表
日常检查有规定严格执行
胜任
1
3
3
3
滤毒罐
无破损、堵头良好
人员中毒
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
2
3
6
1
4
4
设备名称：汽提塔
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
员工胜任
程度
安全
设施
从未发生
认真监盘精心操作
胜任
2
4
8
曾经发生
认真监盘
精心操作
胜任
2
3
6
从未发生
认真监盘
精心操作
胜任
2
3
6
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
2
3
6
安全检
单位：聚合车间
序
号
检查项目
检S
标准
产生偏差的主要
损坏皮带
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
2
3
6
5
6
7
安全检查表
单位：聚合车间设备名称：流化床
序
号
检查项目
检S
标准
产生偏差的主要
后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发生频率
管理措施
员工胜
任程度
安全设施
1
在规定范围之内
风量过高使床底压差高一旋飘料
曾经发生
日常检查有规定严格执行
胜任
2
3
聚合车间安全检查分析(SCL)记录表
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
储酒车间安全检查表分析(SCL)评价记录
1.定期检
查，确保设
9
安全防护
接地保护； 设有防护 罩；安全阀 定期检验。
机械伤害
电机进行接 地保护；电 机安装防护 罩装置，并 防护到位。
备防护罩防 护到位，强 调督促作业 人员按规操 作。2.安全
阀每年检验
一次。
空压机 10
线路
电源线无破 皮漏电；穿 触电 套管防护。
1.线路套管 防护。2.安 装漏电保护 装置。
1.定期检 查，确保设 备防护罩防 护到位，强 调督促作业 人员按规操 作。
新员工上岗进
行三级培训； 发生事故及
部门定期组织 时呼救同班
/
设备操作规程 人员，做好 和相关管理制 自我救助，
0.5
6
7 21
4级
四级
班组 岗 位
度的培训；定 严重时就医
期参加公司培 治疗。
训。
新员工上岗进
行三级培训； 发生事故及
储酒车间安全检查表分析（SCL）评价记录
风险点：
岗位：
设备设施：
分析人：
日期：
审核人：
日期：
序号 设备设施 检查项目
标准
不符合标准 情况及后果 工程措施
管理措施
现有管控措施 个体防护措施 培训教育措施 应急措施
风险评价
建议改进
风险等级 管控层级 （新增） 备注
L E C D 评价级别
措施
定期巡视检
放置在牢固 查，发地基
度的培训；定 严重时就医
期参加公司培 治疗。
训。
4
储酒罐 5
6
酒罐的进出
酒管道设置
在罐体的底
输酒管口
酒口与罐体 底部平行， 且距底部不 大于30cm。
安全检查表分析SCL
1
4
4
可接受风险
3
温控装置
控制正常,
影响使用
每次使用前检查温控器完好性
1
2
2
可接受风险
4
电缆线
无破损
容易造成人员触电
每次使用前检查电源线完好性，使用符合规定的电源线
2
4
8
可接受风险
5
使用环境
使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物
容易造成火灾
使用前清理现场易燃物
2
2
4
可接受风险
2
2
4
可接受风险
分析人员：殷伟民董虎波
安全检查表分析(SCL）
区域/位号：机修车间设备设施:氩弧焊机分析日期:2010。1。10
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议/改正控制措施
1
电源开关
电源开关必须有独立的专用开关，容量匹配
影响使用或设备损坏
按规定设置容量匹配的独立开关
影响使用或设备损坏
按规定设置容量匹配的独立开关
1
2
2
微小风险
2
防护装置
设备一、二次接线柱防护罩齐全
容易造成人员触电
每次使用前检查防护罩完整性
1
4
4
可接受风险
3
连接导管
接头牢靠,无泄漏
影响使用
每次使用前检查连接管的完好性
2
2
4
可接受风险
4
电缆线
无破损
容易造成人员触电
每次使用前检查电源线完好性,使用符合规定的电源线
安全检查表分析SCL
损坏设备
每月检查
1
3
3
3
安全附件
压力表破裂
泄露碱液
每班巡检
2
2
4
温度计损坏
碱液温度异常加快腐蚀
每班巡检
1
2
2
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
超压损பைடு நூலகம்设备
定期校验
1
3
3
安全阀进出口阀没打开
超压损坏设备
进出口阀常开并加铅封
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
区域（工序）：投泡料关键装置：泡料罐 分析人员：吴砚华分析日期：2016.4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
一年校验一次
1
5
5
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
设备设施类安全检查表分析(SCL)+评价记录(1)
其他爆炸
装置（开关）
定期检查 、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
0.5
6
空压机布置合理，
6
作业环境
空压机与墙、柱以 及设备之间留有足
其他爆炸
够的空间距离
定期检查 、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
0.5
6
空压机必须放在有
定期检查
7
作业环境
足够通风的房间里 、其区域内无灰尘 、化学品、金属屑
其他爆炸
安装防护 罩
、维护保 养;安全阀 、压力表
对操作者 进行培训
穿工作 服，穿劳
保鞋等
利用急救药箱对受 伤部位止血、包扎 、固定，就医。
0.5
6
、油漆漆雾等
定期检验
根据设备 每半年培
发生爆炸时，立即
检验周期 训设备维 穿工作 启动应急预案，利
8
罐体
罐体无变形、无严 重腐蚀
容器爆炸
涂刷防锈 漆
对储气罐 校验，建
施
。
灾时，利用现场灭
压力表、温度表
定期检查
2
安全装置
（计）、安全阀、 液位计（油标）等 安全装置（附件） 应完整、灵敏可
其他爆炸
安装急停 开关
、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
穿工作 服，穿劳
保鞋等
利用急救药箱对受 伤部位止血、包扎 、固定，就医。
0.5
6
靠，且在检测周期
。
3
联轴器
外露的联轴器、皮 带传动装置等旋转 部位必须设置防护 罩或护栏，螺杆式 空压机保护盖必须
其他爆炸
安全检查表分析法(SCL)记录表
编号：
安全检查表分析法（SCL)记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：天车装置编号:
评价人员:周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：出铁小车装置编号：
评价人员:周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：电炉主体装置编号：
评价人员:周万里审核人员：时间:2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：高压室装置编号:
评价人员:周万里审核人员: 时间:2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:低压室装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称:变压器装置编号:
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：循环水冷却系统装置编号:
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL）记录表单位：锰系铁合金厂装置名称：竖井卷扬机装置编号：评价人员：审核人员：时间：2016年10月。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录
建档车间：XX车间
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机。
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L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀
管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人
每月检查一次
1
3
3
2
反应釜设备及管道
连接管线、阀门无泄漏
泄露物料，烫伤或火灾
每班巡检
2
3
6
釜体无腐蚀
物料泄漏，灼伤或火灾
每周巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
保温良好
人员烫伤，加热缓慢
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3
按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3
2
罐体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4
连接管线、阀门、法兰无泄漏
物料损失，人身伤害、火灾
每班巡检
1
3
3
设备缺陷
人身伤害
设备检修时检查
1
1
1
3
接地
接地线连接完好
1
5
5
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：酸罐评价人员：日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
2
3
6
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
4
4
接地牢
设
部门/车间：生产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核者：日期：2011.6.1
序号
设备、设施名称
位号或编号
型号
材质
数量
备注
1
混酸釜
硝化工段
300L
不锈钢
1
2
硝化釜
硝化工段
1500L
不锈钢
4
3
分离器、萃取塔
硝化工段
Φ800×6000
不锈钢
2
4
水洗塔、碱洗塔
硝化工段
Φ800×6000
聚丙烯
2
5
回收硫酸罐、废硫酸罐
每班巡检
1
2
2
3
安全附件
压力表完好
物料泄漏，火灾或灼伤
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
超温报警正常、自动切断
温度压力升高，反应失控，爆炸
每班巡检
2
3
6
4
电动机设备
防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象
电器火灾、人员伤害、设备损坏
没办巡检
2
2
4
无漏油现象
无卡死现象
设备损坏
每班巡检
2
2
接线无破损及按钮合规
CPC30HB
/
1
13
水喷射真空泵
维修班
/
/
4
14
酸罐
/
/
/
3
15
中转槽、物料
/
36m³
Q435A
8
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：混酸釜评价人员：日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
压力表
压力表完好
介质泄漏、污染环境、人员灼伤
区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：精馏塔评价人员：日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀
管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人
每月检查一次
1
3
3
楼梯平台、护栏无腐蚀或破损
人员跌落或摔伤
每月检查一次
2
3
6
2
塔设备及管道
连接管线、阀门无泄漏
泄漏，人员中毒
每天巡查
1
4
4
加热汽化池温度过高
剧烈汽化发生管道破裂、超压
每天巡查
1
4
4
氯气缓冲罐地基牢固无腐蚀
泄漏，人员中毒
每天巡查
1
5
5
缓冲罐安全阀、压力表正常
泄漏、人员中毒
每天巡查
2
3
6
6
其它部件
真空泵正常
影响产量
每天巡查
3
1
3
打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损
泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故
3
2
设备及管道
连接管线、阀门无泄漏
泄露，灼伤或中毒
每班巡检
2
3
6
釜体无腐蚀
物料泄漏，灼伤或火灾、中毒
每周巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
保温良好
人员烫伤，加热缓慢
每班巡检
1
2
2
3
安全附件
压力表完好
泄漏，火灾或灼伤
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
超温报警正常、自动切断
温度压力升高，反应失控，爆炸
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
2
3
6
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
3
安全附件
放空管完好
管道崩裂，灼伤
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
安全检查（SCL）分析记录表
泄露酸液，灼伤或烫伤
每班巡检
2
3
6
塔体无腐蚀
物料泄漏，灼伤或火灾
每周巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
保温良好
人员烫伤，加热缓慢
每班巡检
1
2
2
3
安全附件
真空压力表完好
物料冲料，火灾或灼伤
每班巡检
2
2
4
温度指示准确
温度压力升高，反应失控，爆炸
每班巡检
2
3
6
4
其它部件
再沸器正常无腐蚀，管道无泄漏
日检、周检，及时更换
2
3
6
2
液位计
液位计指示准确
冒罐，酸浓度不合格
日检、周检，及时更换
2
2
4
3
槽壁
无腐蚀
泄漏，环境水体污染，人体伤害
定点、定期测厚，设备防腐
1
3
3
4
电机
静电不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6
按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6
安全检查（SCL）分析记录表
硝化工段
20T
碳钢
2
6
硝化精馏塔
精馏工段
DN500×3m×2节
碳钢
1
7
氟化釜
氟化工段
5000L
不锈钢
4
8
精馏塔
精馏工段
DN600×300
碳钢
1
分析同6
9
氯化塔
氯化工段
DN500
碳钢衬氟
3
10
氯气汽化装置
氯化工段
/
16MnR
1
11
精馏塔
氯化工段
DN450×2000×6节
不锈钢
2
同分析同6
12
叉车
维修班
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
3
安全附件
放空管完好
泄露酸液
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：中转槽、物料槽评价人员：日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
物料泄漏，灼伤或火灾
每周巡检
1