表面处理解决方案-ASSABSteels
钢结构表面处理的方法
钢结构表面处理的方法◆去油脂法(SSPC-SP1）污染表面的油脂可以用以下的方法去除，包括；溶剂清洁法蒸汽清洁法碱清洁法清洁剂/水清洁法溶剂清洁法溶剂清洁法是去除表面油脂最主要的方法。
一些溶剂性涂料可以溶解表面薄的油脂沉积物，使其与涂料混合且并无任何不利影响。
但对于重油脂沉积或含水性涂料、无溶剂涂料却不适用。
溶剂清洁一般用抹布，一旦弄脏可以频繁更换。
最后一道清洗一般都用新溶剂，如石脑油。
有机溶剂严禁接触眼睛或皮肤，严禁附近有火星或明火，严禁非必要的吸入。
溶剂清洁后的金属，一般需要在涂装之前再次清洁。
蒸汽清洁法蒸汽清洁法是去除油脂的另一有效方法。
可以在蒸汽中增加商用清洁剂,提高清洗能力.除此之外，蒸汽清洁法还可以去除涂装后表面的灰尘和尘垢。
蒸汽清洁的钢结构,在涂装前要求用其他的方法再次清洁。
碱清洁法碱清洁法通过湿润、乳化、分散油脂达到有效清洁的目的。
此法可能会和金属如铝、锌或木材、混凝土产生化学反应。
清洁剂/水清洁法较轻的表面油脂沉淀，家用水状清洁剂就足够了，它们很少会对基材产生不利作用。
◆手动工具清洁法（SSPC—SP2）手动工具只能清除松散的涂料、锈和氧化皮。
手动工具效率低，因此最常用于小范围的清洁.手动工具包括刮刀、金属丝刷和磨沙机。
◆动力工具清洁法（SSPC-SP3）动力工具（电动和气动）是对手动工具的动力驱动复制以达到更快的清洁能力。
包括：磨砂机、研磨机、金属刷、凿锤、去垢器和针枪。
一些工具有真空管连接，有助于减少空气污染和回收清洁过程中的碎片。
动力工具通过撞击或研磨或两种方法共同作用.采用动力工具清洁法要比手动工具清洁成本低多了，喷砂过程中产生对环境污染的粒子也会少很多。
因此手动工具只建议在小范围或损坏修补时使用,对大面积的污染物不适用，特别是如果采用表面容忍性的油性涂料更不建议使用.滥用动力清洁工具也会磨光金属表面而不是形成粗糙度不利于涂料的附着.◆化学脱漆法（SSPC—TU6）化学脱漆法主要用于住宅，偶尔也用于工业构件，碱性脱漆对去除油基涂很有效，而溶剂类型的脱漆剂对于去除乳胶涂料比较有效。
钢材类型品牌及表面处理方法
钢材的类型、品牌及表面处理方法表面处理方法：1.氮化处理2.热处理（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,特点：价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材。
（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
特点：此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由28 ~ 40 HRC 视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用。
品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度40HRC+20）及NAK55（硬度40HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度34~36HRC）、GS738（硬度32~35HRC）、GS808V AR （硬度38~42HRC）、GS318（硬度29~33HRC）、GS312（硬度29~33HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8 ，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、M202（29~33HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其它品牌，不能尽录。
最新SUS制程中不锈钢管内表面处理
SUS制程中不锈钢管内表面处理SUS製程中不鍾鋼管內表面處理1. 酸洗處理(Acid pickling):俗稱AP管利用硝酸與氫氟酸等酸性溶液來除去鋼管的表面厚實的氧化層。
雖便宜快速，但易造成晶界腐蝕，且鋼管內外表面較粗糙，易有懸浮雜覧附著。
2. 機械抛光(Mechanical Polishing):假的BA 管常用於除去鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕。
其亮度與效果，則取決於加工方式的種類。
另外機械拋光後，雖較美觀但也會隆低抗蝕性，所以當用在腐蝕環境下，需再經過鈍化處理。
而且，鋼管表面也常會有拋光材料殘留。
3. 化學拋光(Chemical Polishing):假的BA 管化學拋光是另種更簡單便宜的表面高光法，其藉由調配適當的酸性混合液(磷酸、硝酸、硫酸、鹽酸以及其他有機酸)，以有效地使鋼管表面均勻地産生滑順與亮化的外觀。
雖然此法所用的酸液不會如酸洗或化學清洗等方法般強烈，但也會有部份的沿晶腐蝕(Intergranular corrosion)或晶界腐蝕(Grain boundary corrosion)的現象，而且會破壞鋼管表面的氧化層，所以美國SEMI規範並不建議在半導體業使用此種管材。
4. 光輝退火(Bright Annealing) : BA管(真正的)鋼管在抽製的過程中，一定會需油脂潤滑，而且晶粒也會因加工而變形。
為了避免這些油脂殘留在鋼管中，除了要謹慎地清洗鋼管外，尚可利用在高溫退火以消除變形時，以100%氫氣充當爐內氣氛.藉由氫與鋼管表層的碳、氧的結合燃燒，進一步的清潔鋼管的表面，產生亮面的效果，故這種利用純氫氧退火爐加熱並快速冷卻，以亮化鋼管表面的方式稱為光輝退火。
雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分乾淨，無任何外來污染。
但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學、電解），會有較霧面的感覺。
當然.其效過也與氫氣的含量與加熱的次數有關，更對材料晶粒大小有絕對的影響。
5. 電解抛光（Electro Polishing） : EP 管電解拋光是利用陽極處理（溶解腐蝕）的方式•藉由電化學的原理•適當地調整電壓、電流、酸液組成、溫度以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、滑順、潔淨的效果，更可提升表面的抗蝕性，故是最佳的亮化表面方法，當然其成本與技術也最高。
一种奥氏体不锈钢的表面处理方法[发明专利]
![一种奥氏体不锈钢的表面处理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/41ec0fe676c66137ef06190c.png)
专利名称：一种奥氏体不锈钢的表面处理方法专利类型：发明专利
发明人：林乃明,邹娇娟,刘强,刘小萍,王志华,唐宾申请号：CN201810635726.0
申请日：20180620
公开号：CN108914082A
公开日：
20181130
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种奥氏体不锈钢的表面处理方法，属于金属材料表面改性技术领域。
该处理方法首先对奥氏体不锈钢进行电火花加工处理，获得平行分布的沟槽状表面形貌，然后采用等离子表面合金化技术获得表面钛合金层，最终得到表面改性奥氏体不锈钢。
本发明将电火花加工处理与等离子表面合金化技术相结合，对奥氏体不锈钢进行表面处理，提高了奥氏体不锈钢的耐磨性。
申请人：太原理工大学
地址：030024 山西省太原市万柏林区迎泽西大街79号
国籍：CN
代理机构：太原市科瑞达专利代理有限公司
代理人：申艳玲
更多信息请下载全文后查看。
常见的不锈钢表面处理工艺
常见的不锈钢表面处理工艺生活中常见的不锈钢表面处理有：1)表面本色白化处理；2)表面镜石光亮处理；3)表面着色处理；4)球面冲压处理。
下面就由武汉科发宏洋给排水设备有限公司-武汉不锈钢水箱厂为大家详细分析下这四种常见的不锈钢表面处理方法。
1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接等温面火处理后，会在表面产生一层黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NIF两种成分。
采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除很有效，但采用这种方法成本太大，还会污染环境，对人体也有害处。
对不锈钢材表面的腐蚀较大，逐渐被我们淘汰。
目前我们在处理不锈钢水箱焊接层时对这种氧化皮处理方法主要是采用喷（丸）砂方法和化学方法。
所谓的化学方法即使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗，从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是很有色泽，痕迹不明显。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法有时我们需要把不锈钢表面做得很亮，看起来像面镜子似的。
我们可以根据不锈钢水箱的施工难易程度和用户要求分别采用机械抛光、化学抛光和电化学等方法来达到镜石光泽。
下面我分别介绍这三种方法优缺点，仅供大家参考选用：机械抛光特点：表面的光整平性好，光亮劳动强度大，成本较高且污染严重，复杂件难加工，整个产品光泽度很难达到一致，光泽度保持时间不长，仅使用于中小件的处理。
化学抛光的特点：投资少，复杂件也能能抛，效率高，使用于复杂产品的表面抛光。
对不锈钢表面抛光光亮度要求不高的产品表面可采用此种方法处理，处理速度快的小批量加工比较合算，处理过程中有气体溢出，需要适风设备。
电化学抛的特点：镜面光泽度高且能长期保持，易操作，工艺性稳定，污染少，成本低，防污染性好。
适用于要求长时间保持镜面光泽和各种物件，可广泛推广使用。
3、表面着色处理不锈钢表面着色可以增加不锈钢产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
assab东莞一胜百ysb-tooling_涂层技术说明
Alpha 900P 电弧离子涂层系统 最大容量: ø750 X880 最大负荷量: 850Kg
Alpha400P 电弧离子涂层系统 最大容量: ø450 X485 最大负荷量: 300Kg
9
一胜百先进涂层
一胜百先进涂层广泛应用于工模具行业，其主要特性如下： • 涂层厚度为 2 - 10微米 • 高硬度硬质涂层 (2000 - 4000 HV) • 模具原有表面形貌不受影响 • 涂层与基体之间的结合力强 • 涂层与钢材间具有低的摩擦系数 • 模具使用过程中的冷焊咬合倾向低 • 耐腐蚀 • 高温抗氧化
2
简介
一胜百是优质工模具钢亚太市场的领导者，为汽车、电子、家电、包装和建筑行业提供增值服 务。 我们提供广泛的工模具钢产品，包括冷作、塑胶及热作工模具钢，可完全满足工模具行业的需 求。 为了取得最佳的使用性能，工模具钢的选择必须满足最基本的服役要求，并具备足够的竞争力。 工模具钢本身的硬度、强度和韧性必须达到最佳的结合，这样才能抵御各种形式的早期永久失 效，如崩角、塑性变形及开裂。 另一方面，取决于模具工作表面的性能，有一些失效或早或晚总会发生，如磨损，这些失效被称 为正常失效。人们可以选择硬度更高的工模具钢来提高抗磨损性能， 但这会导致韧性降低，因 此不是最佳的途径。 表面淬火、渗氮、硬质涂层等表面改性技术可提高材料表面硬度，并且不会导致基体其它性能 的损失，因此它作为一种现代工模具加工技术而被广泛使用。 在以上表面改性技术中，PVD 涂层是最先进、最广泛使用的技术之一。通过选择针对性的涂 层， 工作表面的硬度、耐腐蚀、耐高温和摩擦特性等表面性能可得到改善优化，从而提高抵抗 各种表面失效的能力。
14
PVD涂层成功的关键因素
2 - 5微米厚度的涂层无法承受生产过程中的所有负荷，因此，除涂层工艺外，还有几个关键因素 影响涂层性能的发挥及工模具的寿命。
奥氏体不锈钢管道外表的表面处理
奥氏体不锈钢管道外表的表面处理奥氏体不锈钢管道是一种具有良好耐腐蚀性能的管道材料，常用于化工、石油、食品加工等行业。
为了提高其外观质量和抗腐蚀性能，奥氏体不锈钢管道需要进行表面处理。
本文将介绍奥氏体不锈钢管道外表的表面处理方法和其优势。
一、表面处理方法1. 机械抛光：机械抛光是最常见的奥氏体不锈钢管道表面处理方法之一。
通过使用研磨工具，将管道表面的凹凸不平和氧化物等杂质去除，使其表面平整光滑。
机械抛光可以提高奥氏体不锈钢管道的外观质量，并增加其抗腐蚀性能。
2. 酸洗处理：酸洗是一种常用的奥氏体不锈钢管道表面处理方法。
通过将奥氏体不锈钢管道浸泡在酸溶液中，可以去除管道表面的氧化物、锈蚀产物和其他污染物，使其表面洁净。
酸洗处理可以提高奥氏体不锈钢管道的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
3. 电化学抛光：电化学抛光是一种利用电解作用将奥氏体不锈钢管道表面的杂质溶解掉的方法。
通过在酸性电解液中施加电流，可以使奥氏体不锈钢管道表面产生气泡，并将杂质溶解掉。
电化学抛光可以提高奥氏体不锈钢管道的表面光洁度和抗腐蚀性能。
二、表面处理的优势1. 提高外观质量：奥氏体不锈钢管道经过表面处理后，表面平整光滑，无明显的凹凸不平和氧化物等杂质，提高了其外观质量，使其更加美观。
2. 增加抗腐蚀性能：奥氏体不锈钢管道经过表面处理后，去除了表面的氧化物、锈蚀产物和其他污染物，减少了管道与外界环境的接触面积，从而提高了其抗腐蚀性能，延长了使用寿命。
3. 便于清洁和维护：奥氏体不锈钢管道经过表面处理后，表面光滑洁净，不易粘附污物，便于清洁和维护，减少了管道的维修成本。
4. 提高流体传输效率：奥氏体不锈钢管道经过表面处理后，表面平整光滑，减少了流体在管道内部的摩擦阻力，提高了流体传输效率。
总结：奥氏体不锈钢管道的外表面处理是提高其外观质量和抗腐蚀性能的重要步骤。
机械抛光、酸洗处理和电化学抛光是常用的表面处理方法，可以使奥氏体不锈钢管道表面平整光滑，提高其外观质量和抗腐蚀性能。
钢材表面处理的6种方式
钢材表面处理的6种方式钢材是一种广泛应用于建筑、制造、交通等领域的材料，其表面处理是保证其性能和寿命的重要环节。
钢材表面处理的方式有很多种，本文将介绍6种常见的方式。
1. 酸洗酸洗是一种将钢材表面的氧化物和脏污物质去除的方法。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、氢氟酸等。
酸洗可以有效去除钢材表面的氧化皮和锈蚀物，提高钢材表面的光亮度和清洁度，为后续的表面处理提供良好的基础。
但酸洗会对环境造成一定的污染，需要注意安全操作。
2. 砂抛砂抛是一种用砂轮将钢材表面的氧化皮和锈蚀物去除的方法。
砂抛可以去除较重的氧化皮和锈蚀物，使钢材表面变得光滑，但会留下一定的砂痕和划痕，需要进行后续的打磨和抛光。
3. 喷丸喷丸是一种用高速喷射金属颗粒或矿物颗粒将钢材表面的氧化皮和锈蚀物去除的方法。
喷丸可以去除较重的氧化皮和锈蚀物，且可以改善钢材表面的粗糙度，提高其耐腐蚀性能。
但喷丸会产生噪音和粉尘，需要进行适当的防护措施。
4. 镀锌镀锌是一种将钢材表面涂上一层锌的方法。
锌具有很好的防腐蚀性能，能够有效地保护钢材表面不受氧化和锈蚀的侵害。
镀锌可以采用热镀锌和电镀锌两种方式，其中热镀锌的防腐蚀性能更好，但成本更高。
5. 涂层涂层是一种将钢材表面涂上一层保护层的方法。
涂层可以采用涂料、喷漆、粉末涂料等方式进行，不同的涂层具有不同的性能特点，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
涂层可以提高钢材表面的美观度和耐用性，但需要注意涂层的质量和厚度，以免影响钢材的使用寿命。
6. 氧化处理氧化处理是一种将钢材表面形成一层氧化膜的方法。
氧化膜具有很好的耐腐蚀性能，能够有效地保护钢材表面不受氧化和锈蚀的侵害。
氧化处理可以采用化学氧化和电化学氧化两种方式，其中电化学氧化的氧化膜质量更好，但成本更高。
总之，钢材表面处理是保证其性能和寿命的重要环节，需要根据不同的使用要求选择合适的处理方式。
以上介绍的6种方式都具有一定的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
同时，钢材表面处理也需要注意环保和安全问题，避免对环境和人体造成不良影响。
一种耐候钢表面处理的方法
一种耐候钢表面处理的方法
一种耐候钢表面处理的方法包括以下步骤：
1. 涂膜处理：耐候钢涂膜处理，即化学转化膜和特种有机涂层处理。
首先，对钢基进行耐候性膜处理，在表面形成以磷酸盐为主要成分的无机结晶复合磷酸盐膜。
然后，在其上面涂以丙烯酸类涂料，形成透气、透水性良好的多孔栅障被模。
底膜对耐候钢表面生成均匀、致密的稳定化锈层起促进作用，有机涂层可防止早期锈液流挂、飞散。
在稳定化锈层形成之后，这个有机涂层逐渐消失。
2. 热浸镀锌：将耐候钢板浸入高温熔融的锌液中，在表面形成一层致密的锌层，从而达到防腐耐候的效果。
3. 热喷涂：利用高温火焰将耐候钢板表面加热到一定温度后，喷涂上一层高分子材料，如聚酯、聚氨酯等，形成一层保护膜，达到防腐耐候的效果。
4. 涂装处理：对耐候钢板表面进行涂装处理，可以有效地防止腐蚀和老化，同时提高其美观度。
常用的涂装处理方法包括油漆涂装、粉末涂装等。
5. 电镀处理：在耐候钢板表面电镀一层金属或合金，可以增强其耐腐蚀性能，同时提高其美观度。
常用的电镀处理方法包括电镀锌、电镀铬等。
6. 抛光处理：对耐候钢板表面进行抛光处理，可以使其表面更加光滑，提高其美观度。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光等。
以上方法仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
白钢配件表面处理工艺流程
白钢配件表面处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘白钢配件的精细表面处理工艺流程白钢，因其银白色的外观和优异的耐腐蚀性能，广泛应用于各种配件制造中。
钢结构常用表面处理方法
钢结构常用表面处理方法可以参考GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》钢材表面原始锈蚀程度等级分A,B,C,D四个锈蚀等级：A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面钢材表面除锈后的质量等级分St2,St3,Sa1,Sa2,Sa2.5五个除锈等级：St2：彻底的手工和动力工具除锈St3：非常彻底的手工和动力工具除锈Sa1：轻度的喷射或抛射除锈Sa2：彻底的喷射或抛射除锈Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。
在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：(1) GB 8923-88(2) ISO 8501-1：1988(3) SIS 055900：1967(4) SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS 055900是世界上最早的影响也最大的标准。
美国由于科技力量的强大，SSPC／NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构使用这一标准，因此在中国SSPC／NACE标准也经常会遇到。
表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。
其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019等都是在此基础上建立起来的。
瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。
标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988，因此在本这里将不再作更多介绍。
一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂[发明专利]
![一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/909e50d8162ded630b1c59eef8c75fbfc77d94dc.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410251086.5(22)申请日 2014.06.09C23C 22/42(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人高鹏 徐小连 艾芳芳 李琳陈义庆 钟彬 肖宇(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所 21213代理人赵长芳(54)发明名称一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂(57)摘要本发明提供一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其组成质量百分比为：转化剂18.9％～26.6％，络合剂1.3％～3.9％，氯离子抑制剂0.2％～2.2％，辅剂3.9％～7.9％，促进剂0.7％～1.4％，余量为溶剂水。
所述转化剂为磷酸；络合剂为丹宁酸和乳酸；氯离子抑制剂为钼酸钠；辅剂为苯甲酸钠和氧化锌与磷酸二氢锌两种含锌化合物中的一种或两种；促进剂为硝酸钠。
本发明处理剂采用通用的涂料制备工艺方法即可制得，配方及处理工艺简单，制备及施工成本低；处理剂可采用喷涂或刷涂方式涂覆，常温条件下可快速干燥成膜，适合在冶金企业及施工现场实施，处理层可提高耐候钢基体的耐蚀性，减少耐候钢表面锈液流挂现象。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页CN 105220138 A 2016.01.06C N 105220138A1/1页1.一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于，其组成质量百分比为：转化剂18.9％～26.6％；络合剂1.3％～3.9％；氯离子抑制剂0.2％～2.2％；辅剂3.9％～7.9％；促进剂0.7％～1.4％；余量为溶剂水；所述转化剂为磷酸；所述络合剂为丹宁酸和乳酸，丹宁酸与乳酸的质量比为1:2～1:0.1；所述氯离子抑制剂为钼酸钠；所述辅剂为苯甲酸钠和氧化锌与磷酸二氢锌两种含锌化合物中的一种或两种，氧化锌含量为0～4.4％，磷酸二氢锌含量为0～3.8％，苯甲酸钠与含锌化合物的质量比为1:12～1:40，两种含锌化合物同时存在时，氧化锌与磷酸二氢锌的质量比为1:1.1～1:1.2；所述促进剂为硝酸钠。
不锈钢加工处理
不锈钢加工处理简介字体大小：大- 中- 小bjjxtm发表于10-06-21 08:56 阅读(111) 评论(0)一、不锈钢表面加工处理方法不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1 、不锈钢常用表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ABP 服务配套
冷加工有时被用于提高工具钢的表面硬度。ABP 处理与冷加工工艺相似，即采用小的球状 介 质 撞 击 零 部 件 的 表 面 。由 于几 乎 所 有 的 疲 劳 和 应 力腐 蚀 破 坏 都 源 于工 具 钢 表 面，ABP产 生的压应力有助于延长模具寿命。ABP 能提高表面硬 度，从而减少表面缺陷，降低产生疲 劳裂纹的风险。
在处理热锻和挤压模具时，ABP Plus 包括了 喷砂 和 气体 氮化 两大 程 序。
ABP Plus 包含： • 喷砂 • 氮化 • 氧化（可选）
ABP Plus 处理后
6
ABP Dual Plus 复合处理
ABP Dual Plus 是服务配套中新增的新技术。 这种处理方法结合了 ABP、氮化和氧化处理。 它 主 要 应 用 于 模 具 寿 命 要求 超 过10万 模 以 上 的特殊压铸模具。
第一次 ABP 65,000 模次
第二次 ABP 增加至 95,000 模次
ABP 可重复应用在模具上
ABP 可以减少冲蚀破坏 7
正确选择钢材至关重要。一胜百工程师和冶金学家可以随时辅助 您，针对不同应用选择优化的模具钢种以及最佳的处理方式。 一胜百不仅提供优越品质的模具钢材，还提供世界最先进的机加 工，热处理和表面处理服务，增强模具钢性能，满足最短交货期 的需求。采用一站式整体化解决方案的供应商，一胜百超越仅仅 是作为一个模具钢的供应商。
一胜百和Uddeholm遍布全球，不论您身处何地，确保您可以获得高 品质的模具钢和当地支持。同时，我们继续确保作为模具钢的世 界领导地位。
如需要更多信息,请游览
ABP 包括: • 回火（可选） • 喷砂 • 钢丸喷射硬化
ABP 处理前
ABP 处理后 5
正确做法
ABP Plus 处理
在处理压铸模具时，ABP Plus 包括喷砂、气体 氮化 和 氧化 三个工 艺 。它 被 广 泛 应 用 于 新 模 具。虽然 ABP Plus 压铸模具技术不能像 ABP 处 理 工 艺一 样 重 复 进 行，但它 对 模 具 的 形 状 没有限制。在 ABP Plus 处理中，非常重要的是 要 根据压铸模具的轮廓和尺寸,来优化氮化 工 艺，以 获 得正 确 氮化 层 深 度 和 氮化 组 织 。
根 据 压 铸 模 具 的 轮 廓 和 尺寸，以 获 得 氮化 层 的 正 确 深 度 和 组 织 结 构，这 对 于 氮化 处 理 非 常重要。
ABP Dual Plus 包含： • 喷砂 • 钢丸喷射硬化 • 氮化 • 氧化
ABP 处理应用于各种不同的模具
ABP 和 ABP Plus 已成功应用于：
574
T2 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ61
T1 554
542 545
539
527 525
527
ABP T1
495 503
490
482483 480480
480 480
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 距离表面， mm
3
三种不同的 ABP 表面处理
ABP
ABP 是由一胜百自行开发的专利技术，主要用于压铸模具，是提高工模具材料抗疲劳及抗磨 损能力的一种经济简单的方法。这种技术既可用于新的模具，也可用于已使用超过 20,000 模次的模具，或表面初现热龟裂纹的模具上。
ABP
表面处理解决方案
ABP
一胜百了解模具客户对一站式解决方案的需求，因此我们不断努力以加强在汽车、包装、 建筑等行业上的服务配套。一胜百除了供应特殊钢，还提供机加工服务、热处理服务、表 面处理、技术咨询和实验室服务等。为了满足人们对模具经济性与生产效率日益提高的要 求，一胜百研发了 ABP 技术。 技术。
• 铝、镁和锌合金压铸模具 • 各种合金（包括铝、铜和钛合金）的热锻造模具 • 铝合金冷锻模具及挤压模具 ABP 处理技术可应用于新的和使用过的压铸模具，以提高压铸模具的表面性能。采用 ABP 处 理，有 助 于 增 强 表 面 硬 度，减 少 表 面 缺 陷，从 而 降 低 冲 蚀 破 坏 的 风 险 。
ABP 是一种采用特殊喷丸工艺在材料表面形成压应力的表面处理技术。采用一胜百模具钢 并经经ABP 技术处理的模具，您将享受以下主要好处：
• 减少热疲劳和热龟裂现象 • 减少磨损 • 改善表面光洁度 • 减少应力开裂 • 减少初期裂纹扩展 • 延长模具寿命30 - 40%
压缩空气喷砂
钢丸喷射 设备
表面
表面形貌
微观结构
(-) (+)
位错 密度
硬度
残余应力
ABP 强化模具表面的微观结构
三种不同曲线，T1，T2 和 T3，代表不同 ABP 的处理时间。 T1 表示最短时间和 T3 代表最长时间。
维氏硬 度 (Hv 100gf)
650
610 570 530 490 450
0
T3 618
ABP T3
ABP T2
钢丸 压痕
表面被众多高速粒子冲击
表面延展 压缩
ABP形成 的 压 应 力
一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标 。 本文所载资料，是根据我们目前的知识水平所编写，目的是提供对我们的产品及使用的一般建议，因此不应该当做是描述产品特定性质的保证， 或者被用于其它特定用途。每一个ASSAB的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性。 版本140923