脱硫废液提盐方案一

脱硫废液提盐方案一

本技术采用硫酸铜法分离，分离出脱硫废液中的硫氰酸盐和硫酸盐并加以回收，对提取过程中产生的脱硫液进行循环利用。从根本上解决脱硫废液的污染，废物副盐回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝。

一、实验设备

二、实验材料和药品

三、工艺流程

利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法,包括如下步骤：将硫酸铜配成饱和溶液,并与脱硫废液混合加热、搅拌；固液分离,得固体和硫酸盐液体；在固体中加入碱溶液,并在温度为50～98℃下加热,搅拌使其反应10～120分钟；对加热反应后所得浆料进行固液分离；得到的液体进行浓缩、冷冻结晶和干燥后,即可得到高纯度硫氰酸盐产品；再对获得的固体进行煅烧,然后加入硫酸溶液,搅拌,重新生成硫酸铜循环使用；将活性炭加入上述硫酸盐液体并曝气氧化,使硫酸盐纯化；然后进行浓缩、结晶和干燥后即可得到高纯度硫酸盐产品。该方法解决了脱硫废液对环境的污染问题,同时生产高纯度硫氰酸盐和硫酸盐产品,使污染物成为有价值的产品。

四、硫氰酸盐提取实验过程

●1、氧化沉淀：在50～95℃下将硫酸铜配成饱和溶液,并与脱硫废液混合搅拌,其中,硫酸铜饱和溶液与脱硫废液混合的体积比例为1∶1～2.5；混合搅拌的反应温度为40～95℃；搅拌时间10～80分钟,得到pH为0～3的含有硫氰酸亚铜的浆料；

●2、固液分离：分离步骤1反应后的含有硫氰酸亚铜的浆料,得到硫氰酸亚铜固体和硫酸盐溶液；

● 3、硫氰酸盐生成：将步骤2固液分离获得的固体中加入碱溶液,并在温度为50～98℃下加热,搅拌使其反应10～120分钟,得到含有氧化亚铜固体的固液混合的浆料；其中,加入的碱溶液与脱硫废液的体积比为1∶5～12；

●4、固液分离：对步骤3反应后所得浆料进行固液分离,得到氧化亚铜固体和硫氰酸盐溶液；

●5、硫氰酸盐产品精制：对步骤4固液分离得到的硫氰酸盐溶液进行浓缩、冷冻结晶和干燥后即可得到高纯度硫氰酸盐产品。

五、硫代硫酸盐回收过程

●6、氧化剂再生：对步骤4获得的氧化亚铜固体进行煅烧,然后加入浓度为15％～60％硫酸溶液,搅拌,重新生成硫酸铜循环使用；

● 7、脱色和气体氧化：将活性炭加入步骤2分离得到的液体中,活性炭加入量为1～50kg/吨脱硫废液,然后使用碱调节pH为3～7,再进行曝气10～360分钟,使低价含硫阴离子转化为SO42-；

●8、固液分离：分离步骤7反应后的固体和液体,得到的固体为吸附后的活性炭,液体为硫酸盐溶液；

● 9、硫酸盐产品精制：对步骤8得到的硫酸盐进行浓缩、冷冻结晶和干燥后即可得到高纯度硫酸盐产品。