催化燃烧脱附装置参数
5万风量活性炭吸附及在线脱附催化燃烧工程计算书
KW kW m3/h Pa
风机选型计算
761 20 1.005 1.205 817 761
18 4 18 4
6
5
2
96 13 12.52 13 0.004 72 4 0.576 0.022 101 600 500 20 0.45
5% 52500 3000
90%
48.61 55.00 2100 3500
mg/m³ 0.00 200.00 0.00
0
质量浓度（标况） mg/Nm3
0
214.652
0
0
体积浓度（设计温度）
%
0 0.00601
0
0
热值
kJ/mol 3303 3918
4598
热值
kJ/kg 42346 48975 43377.4 0
混合气体热值
kJ/kg
48975
混合气体摩尔质量
g/mol
℃ mg/m3 mg/Nm3
ppm ppm m3/h m3/h Nm3/h
脱附风量计算
脱附风停留时间
缓冲罐容积（计算值）
缓冲罐直径
缓冲罐高度
缓冲罐实际容积
温度
比热
缓冲罐出 口热风
密度
风量
s m3 mm mm m3 ℃ kJ/kg·K kg/m3 m3/h Nm3/h
温度
℃
缓冲罐进 比热 口热风 密度 风量
吸附床尺寸计算
吸附床总数量
个
3
吸附数量
个
2
脱附数量
个
1
蜂窝活性炭空速
m/s
单个吸附床迎风面积计算 值
m2
吸附床规
长
正蓝CO催化燃烧设备技术参数风量计算
正蓝CO催化燃烧设备技术参数风量计算正蓝CO催化燃烧设备净化装置特点1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%，寿命长，且可循环使用，气体流畅，阻力小。
2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。
废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。
5、可以选择电加热和气加热等多种加热方式。
6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附。
正蓝CO催化燃烧设备的选型公式1、确保有机废气不外逸的*小风量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=气体不外逸的*小吸入速度0.5～0.7m/sf——设备的敞口面积之和（m2）k——系数1.05～1.102、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体爆炸下限时浓度VB每班有机溶剂消耗量（g）VB= 混合气体的浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样可靠。
正蓝CO催化燃烧设备的应用范围1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
正蓝CO催化燃烧设备选型及注意事项（1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。
如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。
（2）设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。
（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
活性炭催化燃烧设备的技术参数说明书
活性炭催化燃烧设备介绍催化燃烧脱附利用催化燃烧的热空气加热活性炭中吸附的有机气体，使之从活性炭中脱附出来，并且高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。
250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳。
活性炭吸附设备利用活性炭将低浓度大风量有机废气吸附到活性炭中，经活性炭吸附净化后的气体直接排放，是一个物理吸附过程。
活性炭催化燃烧设备工作原理活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来。
先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。
反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。
活性炭吸附催化燃烧设备技术优势1、无焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合。
2、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。
3、附床内配套消防系统，充分保证设施安全。
4、多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
5、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。
6、净化效率高，保证达标排放。
活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。
极适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。
当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
吸附脱附催化燃烧一体化装置-2023标准
吸附脱附催化燃烧一体化装置1范围本文件规定了吸附脱附催化燃烧一体化装置的产品型号表示方法、技术参数、工艺要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本文件适用于吸附脱附催化燃烧一体化装置（下称“装置”）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16297大气污染物综合排放标准GB/T40200—2021工业有机废气净化装置性能测定方法GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置DB33/2146工业涂装工序大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1净化率purification efficiency指净化装置捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。
3.2压力损失pressure loss指气流通过净化装置的流动阻力，即进口与出口处平均全压之差。
3.3运行噪声running noise指与风机组成的一体化装置，在正常工况下的运行噪声，取周围1 m处的最大噪声值。
4产品型号表示方法装置型号编制方法如下：DTHB-XTCR-40-23(01)设备序列号（年限序号）处理风量（数字表示）设备型号（简称字母）企业名称代号示例：XXXX-XTCR-40-23(01)，表示：XX公司2023年生产的处理风量为40000 m³/h的1号吸附脱附催化燃烧装置。
5技术参数装置的技术参数应符合表1的规定。
表1装置技术参数序号名称技术参数单位备注1干式过滤箱过滤三级过滤—配置压差计，当压力差大于450 Pa 时应更换过滤材料2干式过滤箱过滤风速≤0.8m/s —3活性炭箱气流流速颗粒活性炭：≤0.6m/s —蜂窝活性炭：≤1.2m/s —4活性炭装填量≥2m³按每处理10000 m 3/h 所需的活性炭装填量5单层活性炭装填厚度≥200mm 单个箱体6活性炭总装填量厚度颗粒状活性炭：≥400mm 蜂窝状活性炭：≥600mm 7炭箱处理风量≤20000m³/h 8处理废气介质过滤棉，过滤袋—预处理活性炭—吸附9催化剂预热温度≥300℃—10催化剂工作温度300～350℃—11催化剂装填量≥0.75m³按催化炉每处理10000 m 3/h 所需的催化计填量12催化剂使用寿命8000h —13吸附剂使用寿命8000h —14脱附周期≤3天—15排气筒高度15m离地注：吸附剂采用碘值≥650 mg/g 的蜂窝活性炭或碘值≥800 mg/g 颗粒活性炭。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备
一、活性炭吸附脱附催化燃烧设备介绍催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。
该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。
它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
二、活性炭吸附脱附催化燃烧设备产品优点1、设计原理先进，用材独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。
设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。
当有机蒸汽浓度达到2000ppm 以上时，可维持自燃。
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
三、活性炭吸附脱附催化燃烧设备结构催化燃烧系统含：热交换器，催化燃烧净化器（加热箱+催化反应室），缓冲箱四、活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作原理该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。
有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。
吸附脱附催化燃烧装置技术参数
吸附脱附催化燃烧装置技术参数1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个听上去可能有点复杂，但其实非常有趣的话题：吸附脱附催化燃烧装置。
听到这个名字，可能有人会想，哎，这是什么高大上的东西啊？其实啊，它就像是个无形的清洁工，默默无闻地帮我们清理空气中的有害物质。
就像我们平时洗衣服一样，要把脏衣服上的污渍去掉，这个装置的作用也是一样，只不过它的“衣服”是空气里的那些脏东西。
咱们今天就来扒一扒这个家伙的技术参数，看看它到底是怎么运作的，嘿嘿。
2. 吸附原理2.1 吸附剂的选择首先，咱们得说说吸附剂。
这玩意儿就像是海绵一样，可以吸附空气中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭、硅胶、铝土矿等等，简直是“各显神通”！每种吸附剂都有自己的优缺点，比如活性炭吸附能力强，但如果用得久了，它也会“吃饱喝足”，没法再吸附更多的东西。
所以，在选吸附剂的时候，要根据具体的需求来决定，真是有点像给孩子选玩具，得挑合适的才行！2.2 吸附过程的细节当污染物经过吸附装置时，吸附剂会将这些有害物质牢牢地“抓住”，就像妈妈抓住不听话的孩子，没法逃跑。
这个过程不仅快，还相当有效，有的装置能把99%的污染物都“请出去”。
真是神奇啊！不过，光有吸附还不够，咱们还得说说脱附，才能把这些脏东西彻底处理掉。
3. 脱附过程3.1 脱附的必要性脱附就像是把垃圾扔掉，如果不把吸附剂里的污垢清理掉，它就会失去作用。
这个过程一般是通过加热或者通入空气来实现的，简单来说，就是给这些脏东西“温暖的告别”，让它们挥挥手，走得干干净净。
嘿，你想想，要是你把家里收拾得干干净净，结果又让朋友在那儿乱扔东西，那心里可就不爽了，对吧？3.2 脱附的方式常见的脱附方式有热脱附和催化脱附。
热脱附就像是给吸附剂“洗澡”，高温下，污垢就会轻松溜走。
而催化脱附则是通过催化剂加速反应，直接把有害物质转化成无害物质。
这两种方法各有千秋，像一对好兄弟，各自为营，但又相互配合。
让我们来想象一下，如果你有两个好朋友，一个喜欢喝茶，一个喜欢喝咖啡，虽然口味不同，但在一起总能碰撞出不一样的火花！4. 催化燃烧技术4.1 催化剂的作用催化剂是催化燃烧装置的“明星”。
催化燃烧一体机规格型号
催化燃烧一体机规格型号催化燃烧一体机是一种能够有效地解决室内燃烧产生的一系列有害气体问题，同时满足人们的取暖需求的高科技产品。
催化燃烧一体机规格型号则是指该产品在尺寸、功率、加热效率等方面的具体参数。
下面，我们来详细介绍一下催化燃烧一体机的规格型号。
1.尺寸催化燃烧一体机的尺寸是指其长度、宽度以及高度等方面的尺寸。
一般来说，其长度从50cm到150cm不等，宽度从30cm到60cm不等，高度则从80cm到180cm不等。
不同尺寸的催化燃烧一体机，适用于不同大小的房间，消费者可以根据自己的需要进行选择。
2.功率催化燃烧一体机的功率则是指其加热功率大小。
一般来说，其功率从1KW到8KW不等。
功率越大，则其加热效果越好，但同时其造价也会增加。
消费者可以根据自己家庭的使用情况，选择适合的功率大小。
3.使用效率催化燃烧一体机使用效率则是指其燃烧效率。
使用效率越高，则其燃烧产生的有害气体越少，同时也能节省使用成本。
一般来说，其使用效率从80%到98%不等。
4.节能等级催化燃烧一体机的节能等级则是指其节能性能等级。
节能等级越高，则其能源利用率也越高，能够有效地降低能源浪费。
一般来说，其节能等级从一至五级，消费者可以根据自己的需求选择不同等级的产品。
5.颜色催化燃烧一体机的颜色则是指其外观颜色。
一般来说，其颜色从白色到黑色，以及其他各种颜色都有。
消费者可以根据自己的家庭装修风格进行选择。
6.其他参数催化燃烧一体机的其他参数还包括使用燃料类型、噪音大小、安全指数等。
不同参数的设定，将会直接影响到该产品的使用效果。
因此，消费者在购买催化燃烧一体机时，还需要注意这些参数的设定。
总之，以上是催化燃烧一体机规格型号的详细介绍。
消费者可以根据自己的房屋大小、预算以及实际使用需求，选择适合自己家庭的催化燃烧一体机。
同时，在购买过程中，还要注意产品的品质和售后服务，确保产品的长期使用。
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用摘要：随着工业化进程的加快，有机废气排放量不断增加，给生态环境造成严重污染。
有机废气中含有大量的有害物质和污染物，主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。
对全人类的身体健康和生态环境威胁较大。
因此，对有机废气进行有效处理和净化至关重要。
鉴于此，结合有机废气现状与常用处理方式的优缺点，提出设计活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气系统的设想。
关键词：活性炭吸脱附；催化燃烧；有机废气引言活性炭吸脱附是一种常见的废气处理方法，可以将废气中的污染物吸附到活性炭表面，达到去除污染物的目的。
但是，活性炭吸附后的污染物需要进一步处理，否则会造成二次污染。
为解决活性炭吸附后的污染物处理问题，本文引入了催化燃烧技术。
催化燃烧是一种将有机物在催化剂存在下进行燃烧的方法，可以将有机废气中的污染物高效转化为无害物质。
催化燃烧具有高效、低温等优点，能解决活性炭吸附后的污染物处理问题。
1活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计原则在系统设计期间，需要在对传统有机废气处理方式优势充分利用的基础上，严格遵循环保性、安全性、经济性原则，保证系统能平稳运行。
（1）环保性。
在系统设计中，应该将环保理念作为导向，尽可能减小对生态环境的影响。
同时，系统要具备高效的处理能力，可以将有机废气中的有害物质彻底去除，保证废气排放标准能达到国家相关标准[1]。
（2）安全性。
系统操作过程要安全可靠，制定防火、防爆等措施，并配备相关安全监测和报警系统。
系统也要具备良好的防护措施，避免有机废气外泄，防止对周围环境造成污染[2]。
（3）经济性。
系统设计应考虑成本效益，包括设备采购、运行维护和能源消耗等方面。
选择适当的活性炭吸附剂和催化剂，以提高废气处理效率，并减少处理成本。
尽可能利用废气中的有价值组分，突出系统设计的经济性。
2活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用2.1 设计思路在本次研究中，以喷涂行业有机废气处理为例，废气的主要成分为甲苯、正丁醇等，废气排放量30000m3/h（工况），非甲烷总烃浓度≤200mg/m3。
喷漆废气脱附催化燃烧方案
该装置是将浓缩的有机废气引入分解的主要设备。有机废气经内装的加热装 置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成 CO2 和 H2O，同时释放 能量，由热交换器置换能量，用于维持设备自燃的能源。同时也是烘干炉高温废 气处理设备。阀体和进口电动执行机构催化燃烧室,电加热室,高效换热器和传感 器件,内外板用高效隔热材料，精度高,复位快，催化燃烧净化效率>98%,电加热时 间短,节能能效果明显。
应用玻璃纤维加中效滤袋加高效滤袋。 本有机废气治理工程工艺流程主要包括 4 部分：吸风管道、吸附气体流程、 脱附气体流程、控制系统。 1、吸风管道： 尺寸为：1500×1200 （宽 X 高度）
材质：1.2 镀锌钢板压制而成喷塑处理。 2、吸附气体流程：待处理的有机废气经风机引出后进入吸附床，吸附床设有 5 个，可通过电动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的， 气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从 而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 3、脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附， 脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器 的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作 用下燃烧，被分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高 温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的
入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不
到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明一、概述随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染和环境问题越来越受到人们的关注。
作为大气污染治理的关键技术之一，催化燃烧技术在治理工业废气和机动车尾气污染方面发挥着重要作用。
在催化燃烧技术中，干式过滤+吸附脱附工艺以其高效、节能、环保等特点备受关注。
二、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺介绍1. 干式过滤技术干式过滤技术是指在废气处理过程中不添加任何液体，而是利用固体介质来进行过滤。
通常采用的过滤介质有陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维等。
干式过滤技术具有处理能力大，不易堵塞等优点，被广泛应用于高浓度、高温、高湿等特殊条件下的废气处理。
2. 吸附脱附催化燃烧技术吸附脱附催化燃烧技术是一种将被处理废气中的有害物质吸附到固体表面，然后在高温下脱附并进行催化燃烧的技术。
该技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点，特别适用于有机废气和恶臭气体的处理。
三、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺应用案例以XX石化公司为例，该公司在废气处理中采用了干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺。
通过在废气处理装置中设置干式过滤器和吸附脱附催化燃烧装置，成功地实现了废气中有害物质的过滤和催化燃烧，使排放浓度大幅度降低，达到了国家和地方的环保标准要求。
四、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺的优势及发展趋势1. 优势干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺具有处理效率高、设备运行成本低、操作维护简单等优点。
特别是在工业废气和恶臭气体处理领域，该工艺表现出较大的优势。
2. 发展趋势随着环保意识的提高和环保政策的不断完善，干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺将会在更多领域得到推广应用。
随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，该工艺在设备结构、催化剂选择、运行参数优化等方面也将得到进一步完善。
五、结论干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺作为废气处理领域的前沿技术，具有很大的发展潜力。
通过不断的研究和实践，优化改进，使得该技术可以更好地满足不同领域废气处理的需求，为保护环境、改善空气质量做出更大的贡献。
催化燃烧设备技术要求
安全装置
进风配置电动防火阀，碳箱配置防爆口+消防喷淋头，催化燃烧装置设有 温度探头及补冷阀，当催化燃烧室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀 补充新风，对进气源进行稀释降温，保护设备延长使用寿命，防止意外发 生。
电加热组件：电加热组件为加热管，加热管翅片采用304不锈钢，30根 加热管，总功率60KW。具有效率高、散热快、寿命长等特点。
风机系统
脱附风机：4-72-5.5kw防爆风机，电机功率：5.5KW
补冷风机：4-72-2.2kw防爆风机，电机功率：2.2KW
主排风机：4-72-22kw-8C变频风机，电机功率：22KW
活性炭吸附■脱附,催化燃烧废h
部件名称
主要技术说明
活性炭浓缩 吸附系统
2个活性炭吸附箱、活性炭采用高碘值蜂窝防水活性炭,活性炭填 充量：2.5r∏3
催化燃烧脱 附系统
活性炭脱咐柜：该装置主要由阻火除尘器、热交换器、预热室、催化燃烧 室、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。
隔音箱：主风机采用变频风机，风量大，稳定性好，节能安全，采用隔音 箱降噪处理工艺。
管道风阀系 统
脱附管道：采用双层保温风管，内夕屎用加厚镀锌板制作，中间填充岩棉 保温层，脱附管道与碳箱连接口采用气动高密封风阀，气动控制与电控联 动，根据需要实现自动脱附工作
排风管道：吸附底部机组连接管道采用2.0mm喷涂工艺碳钢制作，外部 高空延伸管道采用喷涂防锈1.0镀锌板制作，排风口离地15米。
吸附脱附催化燃烧技术要求
吸附*催化净化装置技术规范二设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
三设计依据GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013四总体要求4.1 一般规定(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。
3万催化燃烧配置
（废气处理风量
序号
名称
规格型号
数量
单位
生产厂家
备注
1
废气处理系统设备
处理风量：
30000m3∕h
1
套
含五道安全保险装置
1.1
干式除尘过滤器
滤芯规格:320*900数量：20*3=60个
分气包：3套
脉冲仪：1个
3
套
外壳201不锈钢
2250*2250*1000*3组，折弯成型拼装,脉冲自动清理
锈钢板+岩棉保温
1.7
催化燃烧室预热换热器
1
台
1.8
催化剂
100*100*50200
块
0.10
立方
蜂窝陶瓷载体，内浸溃贵金属伯和杷,高活性高净化率
1.9
加热管
220V,1.7KW
总功率61.2kw
36
支
1.10
吸附风机（主风机）
4-72NO.6A18.5千瓦
2
台
Q=20600m3/h静压2030pa
套
0.6
5.1
烟囱避雷针
1
件
5.2
扁钢防雷带
40*4
1
批
53
防雷钢管
Φ25
1
套
5.4
防雷器
件
5.5
保温
1
套
6
系统内部工艺管道系统
1
套
0.6
6.1
系统内部N2管道及自控阀门等配件
1
套
6.2
系统内部配压缩空气管道
1
套
6.3
气源电磁阀
两位三通和两位两通
10万催化燃烧主风机和脱附风机选择标准
10万催化燃烧主风机和脱附风机选择标准10万催化燃烧主风机和脱附风机选择标准引言在现代工业生产中，各种风机都扮演着重要的角色。
而对于一些特殊的工艺过程，例如10万催化燃烧，主风机和脱附风机的选择更是至关重要。
本文将以此为主题，探讨10万催化燃烧主风机和脱附风机的选择标准，并帮助读者更好地理解这个领域。
一、催化燃烧主风机的选择标准1. 功率需求在选择10万催化燃烧主风机时，首先要考虑的是功率需求。
催化燃烧的过程中，需要消耗大量的气体，因此主风机的功率需求较高。
根据具体的生产规模和工艺要求，可以确定所需的主风机功率范围。
通常情况下，催化燃烧主风机的功率应该在10万瓦以上。
2. 风量与风压除了功率需求，风量和风压也是选择催化燃烧主风机时要考虑的重要因素。
催化燃烧需要达到一定的气体流速和气体压力才能正常进行。
在选择主风机时，需要根据具体的工艺需求确定所需的风量和风压范围。
而催化燃烧主风机应具备较高的风量和风压输出能力，以保证催化燃烧过程的正常进行。
3. 高温和腐蚀性催化燃烧过程中，高温和腐蚀性是主风机必须能够承受的特殊环境。
高温环境会对主风机的材料和结构产生严峻的挑战，因此在选择主风机时要考虑其耐高温性能。
催化燃烧过程中会产生一些有害气体，对主风机的材料也会产生腐蚀作用，因此主风机应具备一定的耐腐蚀性能。
4. 信号传输和控制系统在现代工业生产中，自动化和智能化已经成为了主流趋势。
而催化燃烧主风机作为生产过程的重要组成部分，也要能够与整个系统的信号传输和控制系统进行良好的配合。
在选择主风机时，要考虑其与其他设备的连接方式、控制方式以及传输信号的稳定性等因素。
二、脱附风机的选择标准1. 除尘效率脱附风机作为催化燃烧过程中的重要组成部分，主要用于将产生的有害气体进行除尘处理。
其除尘效率是选择脱附风机时要关注的重要指标。
脱附风机的除尘效率应高于行业标准，并能够达到生产工艺的要求。
2. 耐高温性能与催化燃烧主风机类似，脱附风机也需要具备良好的耐高温性能。
活性炭吸附脱附催化燃烧方案
生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。
（1）冷凝法
是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物
浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚至几十万 ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。
有机废气通过蜂窝活性炭或分子筛类物质的吸附，设备简单、投资小。该法可以采用热空气等能对吸
附饱和的蜂窝活性炭或分子筛进行再生，但运行费用较高.
（4）生物法
该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规
模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过 程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时
30kw 53.5kw 53.5kw
2、设备详细技术说明：
（一）工况参数 ☆废气量：30000m³/h。 ☆温度：RT。 ☆有机废气成分：苯、甲苯、非甲烷总烃等。 ☆工作时间：8 小时/天。 （二）设计依据及排放标准 ☆《中华人民共和国环境保护法》； ☆《中华人民共和国大气污染防治法》； ☆《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； ☆《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）； ☆《电工电子设备机柜安全设计要求》（GB/T28568-2012）； 3、废气处理符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）； ☆其他相关设计规范、施工规范及规程； ☆贵公司提供的相关基础资料。 （三）设计范围及原则 1、设计原则 1.1 严格遵守国家、省、市级环保法规，认真执行相关技术规范。 1.2 选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺。 1.3 采用技术先进、高效、节能、稳定、易于操作维护的核心净化设备。 1.4 提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度。 1.5 工程的外观设计与建筑主体以及周围的环境相协调。 1.6 环保设施的设计不得影响生产工艺的正常运行。 1.7 以节约投资和降低造价为出发点，合理选用治理设备。
催化燃烧活性炭吸附脱附
活性炭吸附、脱附+催化燃烧设备
产品简介
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来,活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。
产品原理
活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。
从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。
当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
产品优势
1、操作方便，设备工作时，可实现自动化控制
2、能耗低，设备启动约20分钟升温至起燃温度，有机废气浓度较高时能耗也仅为风机功率。
3、耐用可靠，该设备配有阻火系统、防爆泄压系统，超温警报系统及先进的自控系统
4、余热可回用，余热返回烘道，降低原烘道中的能耗功率，也可做其他方面的热源
5、净化效率高，由于燃烧温度低，可以大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染
适用领域
该装置适用于大风量，中低浓度的有机废气处理。
可广泛应用于制造业，印刷工业，喷涂、喷漆生产车间。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理催化燃烧设备全称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。
对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气具有较好的处理效果。
催化燃烧设备主要是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。
催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。
由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数VOCs有机物在250~350℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
催化燃烧设备用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化剂的参加并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理它是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱和时结束吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样可满足燃烧和吸附所需的热能，到达节能的目的。
再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床开展，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点：该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，构造简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。
催化燃烧脱附装置参数
催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。
在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。
是一个化学反应过程。
并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。
活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。
即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。
反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。
脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。
这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
吸咐工作间断时，进行再生脱附。
废气处理净化装置：1 活性炭吸附净化装置处理风量5000m3/h 10000m3/h 15000m3/h外形尺寸2500×1500×1850 3000×2500×2900 4200×3000×3600装机功率0.75kw 0.75kw 1.1kw2 催化燃烧脱附净化装置处理风量1000m3/h 2000m3/h 3000m3/h外形尺寸1050×800×1730 1450×800×1980 1650×1350×2430装机功率27kw 39kw 49.5kw3 吸附风机型号4-68No4.5A 4-68No6.3C 4-68No6.5C25功率7.5kw 11kw 15kw4 脱附风机型号Y6-30No4.8C Y6-30No6.5C y5-48No5C功率3kw 5.5kw 7.5kw5 空气加热器型号1350×800×750 1750×800×800 1950×1350×1000功率18kw 24kw 27kw6 蜂窝体活性碳装量 2.1M3 3.1M3 4.2M37 蜂窝体催化剂装量0.1M3 0.2M3 0.3M38 吸入浓度<1000mg/m3。
催化燃烧废气处理设备技术说明
喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图1、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。
并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。
净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。
每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：C n Hm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
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催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到
溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反
应器中。
在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水
和二气化碳排入大气。
是一个化学反应过程。
并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二
次污染。
活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。
即先利用活性炭进行吸
附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加
热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，
从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。
反应后的高温气体
经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大
气。
脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。
这样能使催化燃烧装置及脱附达到
小功率或无功率运行。
吸咐工作间断时，进行再生脱附。
废气处理净化装置：
1 活性炭吸附净化装置处理风量5000m3/h 10000m3/h 15000m3/h
外形尺寸2500×1500×1850 3000×2500×2900 4200×3000×3600
装机功率0.75kw 0.75kw
1.1kw
2 催化燃烧脱附净化装置处理风量1000m3/h 2000m3/h 3000m3/h
外形尺寸 1050×800×1730 1450×800×1980 1650×1350×2430
装机功率27kw 39kw 49.5kw
3 吸附风机型号4-68No4.5A 4-68No6.3C 4-68No6.5C25
功率7.5kw 11kw 15kw
4 脱附风机型号Y6-30No4.8C Y6-30No6.5C y5-48No5C
功率3kw 5.5kw 7.5kw
5 空气加热器型号 1350×800×750 1750×800×800 1950×1350×1000
功率18kw 24kw 27kw
6 蜂窝体活性碳装量 2.1M3 3.1M3 4.2M3
7 蜂窝体催化剂装量0.1M3 0.2M3 0.3M3
8 吸入浓度<1000mg/m3。