注塑产品作业指导书

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。

二、注塑作业指导书的目的注塑作业指导书的目的是为了提供给操作人员在进行注塑作业时的具体步骤和要求，以确保产品质量的稳定性和一致性。

同时，通过标准化的作业流程，提高生产效率，降低生产成本。

三、注塑作业指导书的内容1. 注塑机操作要求：- 注塑机的开启和关闭步骤- 注塑机的温度设定和调整方法- 注塑机的压力设定和调整方法- 注塑机的速度设定和调整方法2. 模具安装要求：- 模具的安装位置和固定方式- 模具的调整和对位方法- 模具的保养和维护要求3. 原料配料要求：- 塑料原料的选择和配比- 原料的储存和保管要求- 原料的加热和熔化方法4. 注塑工艺参数要求：- 注塑机的注射压力和注射速度设定- 注塑机的保压压力和保压时间设定- 注塑机的冷却时间和冷却方式设定5. 注塑作业操作要求：- 操作人员的着装要求和个人卫生要求- 注塑机的开机和关机操作步骤- 原料的配料和加料操作步骤- 模具的安装和调整操作步骤- 注塑机的参数设定和调整操作步骤- 检查注塑产品质量的方法和要求- 注塑产品的包装和储存要求四、注塑作业指导书的编写要求1. 语言简明清晰，条理分明。

2. 图表和图片的使用，以便更直观地说明操作步骤和要求。

3. 注意安全事项的提醒，如防护措施和应急处理方法。

4. 指导书需要经过实际操作验证，确保操作步骤的可行性和合理性。

五、注塑作业指导书的更新和修订随着技术的发展和生产要求的变化，注塑作业指导书需要定期进行更新和修订。

当浮现新的设备、新的工艺或者新的质量要求时，需要及时更新指导书内容，并通知相关操作人员进行培训和操作。

六、总结注塑作业指导书是确保注塑作业质量和效率的重要文件，它提供了详细的操作步骤和要求，匡助操作人员正确进行注塑作业。

注塑机作业指导书

注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产。

本作业指导书旨在为操作注塑机的人员提供全面的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。

二、操作前的准备1. 确保注塑机周围的工作环境安全整洁，无杂物、油污等。

2. 检查注塑机的电源线是否连接正常，排除电气故障的可能性。

3. 检查注塑机的润滑系统是否良好，如有异常应及时处理。

4. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，避免温度过高引发故障。

三、操作步骤1. 打开注塑机主机电源开关，等待注塑机初始化完成。

2. 根据要生产的产品类型和注塑机的规格，调整注塑机的参数，包括注射速度、压力和温度等。

3. 将所需的塑料颗粒投入料斗，确保投料平稳，避免堵塞或过量。

4. 调整注塑机的模具位置和夹紧力，确保模具与注塑机配合良好。

5. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，确保注塑机温度稳定在设定范围内。

6. 按下注射按钮，使注射机开始工作，注塑机将塑料材料注入模具中。

7. 注意观察注塑机操作过程中的异常情况，如有异常应立即停机检查。

8. 注塑完成后，等待注塑产品完全冷却后，将其取出。

9. 检查注塑产品的质量，如有问题应及时调整注塑机参数或模具位置。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

2. 禁止将手或其他物体伸入运动部件中，以免发生事故。

3. 禁止在注塑机操作过程中抽烟或使用易燃物品。

4. 禁止随意调整或拆卸注塑机的部件，以免影响设备的正常运行。

5. 定期对注塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。

6. 注意注塑机的电气安全，避免接触电源线或其他电气设备。

7. 在操作过程中保持清醒，不得饮酒或处于疲劳状态。

8. 注意塑料颗粒的存放和使用，避免火灾等安全事故的发生。

五、常见故障及处理方法1. 注塑机运行时突然停机，可能是电源供应中断或过载保护触发，检查电源线是否正常，如有故障应及时修复。

注塑机作业指导书模板

注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。

看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。

2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。

要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。

这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。

3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。

看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。

可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。

4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。

就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。

（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。

要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。

2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。

这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。

3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。

（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。

这时候注塑机就开始通电啦。

2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。

根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。

3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。

要检查液压系统的压力是不是正常的。

（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。

就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。

2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。

这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。

注塑产品作业指导书范例

批锋刀
4
除油
部品油污使用白电油去除
5
包装
按照包装要求进行包装
2.生产人员设置及标准产量 2.1 注塑周期： 40 秒
PCS/H 2.3生产人员设置： 2 人(包括包装)
2.2每小时标准产量： 90 2.4取货方式：手动
1、取货
页码: E 文件编号版本 5.主要操作步骤及示意图
共1页
用指甲剪剪水口
客户名称客户模具编号本司模具编号
注塑产品作业指导书
产品型号
产品编号
设计号
产品名称材料编号颜色出模数后工序
产品
315
面壳
白(黑) 色
1+1
喷油装配
1.作业内容
序号
作业内容
1
取货
作业要求注意安全,小心产品碰伤
工/治夹具
2
剪水口
水口应平整,不可剪伤产照样板进行加工,不可有批伤\漏批
4、装箱
3、包装检查
序号日期 ① ② ③ ④
变更内容
担当
审批
受控印章
注：所使用的材料均需符合环境管理物质的要求。
编
审
批
制
核
准
2、加工
3.外观品质要求／自检项目
1.顶针位不可高出平面,水口位不可凸出、须平整。
2.表面无明显的缩水、花痕、污渍、走不齐、缺损等现象；
3.
柱4 颜
4.包装:
注意 1、调机用料不可超过
6KG，准备时间3H；2、注塑损耗 ≤3%，超过3%通知相关人员处理； 3、水口回用15%；4、本产品注塑
具
不使用夹具。

注塑产品标准作业指导书

注塑产品标准作业指导书一、注塑产品标准作业指导书的概述注塑产品标准作业指导书是一种制定标准的技术文档，在注塑工艺中具有非常重要的作用。

它是根据设计和生产的要求，制定一个完整的指导制定注塑产品标准的程序和步骤。

其主要作用是指导制定标准的相关人员在制定标准时应该考虑的问题，以及标准中所要涉及的内容。

二、注塑产品标准作业指导书的制定要点1. 确定标准制定的目的：注塑产品标准应该具有安全、可靠、经济、合理等特点，因此制定注塑产品标准的目的应该以保证产品质量、提高生产效率为主要目标。

2. 确定标准制定的范围：注塑产品标准的范围不仅包括产品的外观、尺寸、构造、性能、注意事项等方面，还应该包括注塑设备、材料、生产工艺等方面的要求。

3. 确定标准制定的程序：标准制定的程序应该包括制定前的准备工作、制定标准的基本原则和依据、标准的具体制定、标准的审核、标准的批准等步骤。

4. 确定标准制定的方法和内容：在制定注塑产品标准的方法和内容方面，应该根据产品和生产的实际情况，结合国内外相关标准，参考相关经验，并根据标准制定的目的、范围、程序等因素进行综合考虑。

5. 确定标准的发布与实施：注塑产品标准发布后，应该及时通知相关人员，并进行培训，以保证标准能够得到有效实施并发挥作用。

三、注塑产品标准作业指导书的重要性注塑产品标准作业指导书在注塑工艺中具有非常重要的作用，它能够指导制定标准的相关人员按照一定的程序和方法，制定符合产品和生产实际的标准，同时也可以保证标准的准确性和可行性。

而在实际操作中，注塑产品标准作业指导书还可以起到规范生产过程、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面的作用，有助于推动企业的发展和提升企业的竞争力。

注塑机作业指导书

注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。

本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。

一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。

1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。

1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。

2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。

2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。

三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。

3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。

3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。

四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。

4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。

4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。

五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。

5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。

注塑产品标准作业指导书

注塑产品标准作业指导书一、引言本文是关于注塑产品的标准作业指导书，旨在指导生产过程中的标准化操作和质量控制，确保注塑产品的质量达到标准要求。

二、标准作业流程2.1 原料准备2.1.1 原料选择•根据产品要求和使用环境，选择合适的塑料原料。

•严格按照规定的配比比例进行配料。

2.1.2 原料质检•对原料进行外观检查，确保无明显杂质。

•对原料进行化学成分分析，确保符合产品要求。

•对原料进行熔融指数测试，确认流动性符合要求。

2.2 模具准备2.2.1 模具检查•检查模具表面是否完整，无划痕和损伤。

•检查模具材质是否符合要求。

•确保模具与注塑设备兼容。

2.2.2 模具安装•确保模具安装平稳，无晃动和松动。

•确保模具连接处密封良好，无漏料现象。

•调整模具的开合间距和挤出速度。

2.3 注塑工艺参数设置2.3.1 温度控制•确定注塑机的进料、加热和冷却温度。

•控制温度稳定在合适的范围内。

2.3.2 压力控制•控制注射压力和保压时间，确保产品成型完整。

•通过压力传感器监控注塑过程的压力变化。

2.3.3 注塑速度控制•控制射出速度和射出时间，确保产品表面光洁。

•根据产品结构调整注塑速度的曲线。

2.4 注塑过程控制2.4.1 操作人员要求•操作人员应经过培训并持有相关操作证书。

•操作人员需严格按照操作规程进行操作。

2.4.2 注塑机监测•定期检查注塑机的运行状态，确保正常工作。

•监测注塑机的压力、温度和速度等参数，及时调整。

2.4.3 检验流程控制•根据产品要求，制定检验流程和标准。

•设立质检岗位，进行产品检验。

2.5 产品成型2.5.1 压合成型•控制模具的压合速度和压合力度。

•确定合适的冷却时间，使产品完全成型。

2.5.2 产品处理•处理产品表面的毛刺和瑕疵。

•对产品进行喷漆、丝印等处理，提升外观质量。

2.6 产品质量检验2.6.1 外观检查•检查产品表面是否平整，无气泡、缺陷和色差。

•检查产品尺寸是否符合要求。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。

2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。

4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。

三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。

根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。

2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。

3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。

根据需要，调整注塑机的速度和压力。

5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。

如发现异常，及时停机检查。

6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。

根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。

7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。

注意操作时要小心，避免受伤。

8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。

如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。

四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。

2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。

3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。

4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。

5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。

五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。

2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。

注塑机作业指导书

注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后形成所需的塑料制品。

为了确保注塑机的正常运行和操作安全，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和生产效率。

二、操作前准备1. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥。

2. 检查注塑机的电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。

3. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点清洁。

4. 检查模具的安装情况，确保模具固定牢固，无松动现象。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动注塑机。

2. 检查注塑机的温度设定值，根据所需产品的材料和工艺要求，调整熔融温度和模具温度。

3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。

4. 调整注塑机的注射速度和压力，根据产品要求进行调整。

5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅，温度适宜。

6. 将模具安装在注塑机上，并进行调整，确保模具闭合完全。

7. 按下注塑机的开始按钮，开始注塑过程。

8. 观察注塑过程中的各项参数，如注塑时间、注射速度、压力等，根据需要进行调整。

9. 注塑完成后，等待一段时间，直到塑料制品冷却固化。

10. 打开注塑机的模具开启装置，取出成品，进行检查。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生危险。

3. 注塑机运行时，严禁随意调整各项参数，必须经过专人授权才能进行调整。

4. 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统，保持润滑油的充足和清洁。

5. 操作人员应及时清理注塑机周围的杂物，确保工作环境整洁。

6. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。

五、故障排除1. 若注塑机出现异常声响或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。

2. 若注塑机出现漏料、温度异常、压力不稳定等问题，应及时报修，并等待维修人员的处理。

注塑部作业指导书

注塑部作业指导书
一、简介
注塑部是制造企业生产流程中的关键环节之一，负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过模具的形状使其凝固成所需产品。

为了保证注塑部的正常运行，并确保产品质量和生产效率，制定本作业指导书旨在为注塑部操作人员提供必要的指导和要求。

二、安全要求
1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。

2. 注塑机必须符合国家相关安全标准，定期检查和维护机器的安全装置，确保操作人员的人身安全。

3. 进入注塑机工作区前，必须戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护用品。

4. 严禁操作人员戴有松散的服装、首饰或长发等部位以及带有油污或湿润的手进入操作区域。

5. 关机前必须完全关闭注塑机和主电源，并将操作区域清理干净。

三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查注塑机的状态，确保机器没有故障并且处于正常工作状态。

（2）准备好所需的塑料材料，并确保其质量和储存条件。

2. 开机准备
（1）启动注塑机，并根据机器类型选择适当的工作模式。

（2）调整注塑机的温度、速度和压力等参数，以达到所需的产品质量。

（3）根据产品要求，设置模具的开模和关模时间。

3. 操作过程
（1）将塑料材料投入注塑机的料斗中，并确保材料均匀加热并熔化。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。

一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。

使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。

1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。

检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。

1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。

将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。

二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。

打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。

2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。

调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。

2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。

根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。

三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。

戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。

3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。

3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。

检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。

四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。

4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。

4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。

注塑机作业指导书

注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，通过冷却和凝固形成塑料制品的设备。

它广泛应用于塑料制品生产行业，如汽车零部件、电子产品外壳、日用品等。

为了确保注塑机的正常运行和操作安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 开机准备a. 检查注塑机的电源是否正常，确保电压和频率与设备要求一致。

b. 检查冷却水和润滑油的供应是否充足，确保注塑机的冷却和润滑系统正常工作。

c. 检查注塑机的模具是否安装正确，确保模具的固定和定位准确。

2. 操作流程a. 打开注塑机的控制面板，按照设备要求设置注塑参数，如注射速度、保压时间等。

b. 打开模具的保护门，将塑料颗粒或者颗粒料放入注塑机的料斗中。

c. 启动注塑机，等待熔融塑料达到设定温度，并保持一段时间以确保塑料充分熔化。

d. 将模具安装到注塑机上，并根据需要调整模具的开合速度和压力。

e. 按下注塑机的注射按钮，开始注射熔融塑料到模具中。

注意控制注射速度和压力，以避免模具破裂或者塑料溢出。

f. 注射完成后，保持一段时间的保压，使塑料冷却和凝固。

g. 打开模具，取出注塑成品，检查质量和尺寸是否符合要求。

h. 关闭注塑机，清理模具和注塑机的残留物，保持设备的清洁和正常工作状态。

3. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

b. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的运动部件，以免造成意外伤害。

c. 禁止在注塑机运行时对设备进行维修和保养，必须在停机状态下进行。

d. 在注塑机运行过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防发生火灾或者爆炸事故。

e. 注塑机操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理程序，以应对突发情况。

三、操作指导1. 注塑机的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。

2. 在操作注塑机之前，必须子细阅读并理解本作业指导书的内容，并按照指导书的要求进行操作。

3. 在操作过程中，如遇到问题或者异常情况，应即将停机并向上级汇报，等待专业人员处理。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，制成各种塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。

二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 注塑作业应在干燥、通风良好的车间进行，确保操作人员的安全和作业质量。

- 车间温度应控制在适宜的范围内，避免对塑料材料的熔融和冷却过程产生不良影响。

2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 在操作过程中，应注意避免与注塑机械设备接触，避免发生意外伤害。

- 注塑机械设备应定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。

三、注塑作业步骤1. 准备工作：- 检查注塑机械设备的运行状态，确保其正常工作。

- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具可以顺利注塑。

- 准备好所需的塑料材料和辅助材料，确保其质量和充足性。

2. 操作流程：- 将塑料材料放入注塑机的料斗中，并根据所需产品的要求设置好注塑机的温度和压力参数。

- 打开注塑机的电源，并启动注塑机，待其预热至设定的温度后，进入下一步操作。

- 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置和压力。

- 将预热好的塑料材料通过注塑机的螺杆推入模具中，保持一定的注塑时间，使塑料材料充分熔化和填充模具空腔。

- 待注塑时间结束后，关闭注塑机，等待注塑制品冷却固化。

- 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检验和包装。

四、质量控制和问题处理1. 质量控制：- 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机的温度和压力参数，确保其稳定性和准确性。

- 注塑制品的尺寸、外观和性能应符合产品要求和标准，进行必要的质量检验和测试。

- 对于不合格的注塑制品，应及时进行记录和处理，以避免不良产品流入市场。

2. 问题处理：- 在注塑作业过程中，可能会出现一些常见问题，如熔融不良、模具堵塞、注塑制品变形等。

- 针对不同的问题，操作人员应根据经验和技能进行相应的处理，如调整温度、清理模具、调整注塑时间等。

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b. 技术部应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，技术部应重新签样，旧样件报废。

样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题发生，应立即与技术部联系。

c. 因各种原因对模具作修改，技术部应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。

4. 类别划分内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下用户不会看到外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到7. 相关记录与表格《进货检验报告单》篇三：注塑件通用检验作业指导书篇四：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。

二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。

三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。

2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。

3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。

4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。

5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。

注塑生产作业指导书

注塑生产作业指导书一、引言注塑是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。

为了提高产品质量和生产效率，确保操作人员的安全，本指导书旨在为注塑生产提供详细的操作指南。

二、作业环境要求1.生产车间应保持干燥、通风良好，并装有有效的废气排放系统。

2.工作区域应保持整洁，杂物要进行分类堆放，并定期清除。

3.工作区域应具备足够的照明和安全出口。

三、操作流程1.准备工作：a.工作台清洁：开始工作前，清洁工作台确保无杂物和污垢。

b.准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行检查和清洗。

c.准备原料：选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。

d.开启设备：开启注塑机，确保其正常工作。

2.调试机器：a.设定注塑参数：根据产品要求和模具类型，设置合适的注塑参数，如注塑温度、保压时间等。

b.试模操作：进行试模操作，根据试模结果调整参数直到达到预期的产品质量。

3.操作步骤：a.将模具安装到注塑机上，并确保其稳定。

b.将合适的塑料原料放入料斗中，并开启注塑机的加料装置。

c.调整注塑机的注射速度和压力，以确保塑料原料充分熔化并能够填充模具腔内。

d.进行注塑：通过操作控制器，启动注塑机的注射动作，将熔融的塑料原料注入模具中。

e.保压：保持一定的注塑压力，使塑料原料充分填充模具，并保持一定的时间以确保产品质量。

f.松开模具：待注塑时间达到后，松开模具并将成型的产品取出。

4.善后工作：a.关机：关闭注塑机，并断开电源。

b.清洁：清除机器和工作台上的残余原料和污垢。

c.保养：定期对注塑机进行保养和维护，包括清洁和润滑。

四、操作注意事项1.注意安全：操作人员应穿戴好防护设备，如手套、眼镜和防护面罩，避免发生意外事故。

2.遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意调整参数或操作设备。

3.材料选择：选择合适的塑料原料，并进行相应的处理，以确保产品质量。

4.模具维护：定期清洗和维护模具，保持其干净和完好。

5.实时监控：在注塑过程中，及时监控设备和产品的状态，发现问题及时处理。

注塑作业指导书

11、刮伤、碰伤：无手感，且痕迹不明显。
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。

二、作业环境要求1. 注塑作业应在温度适宜、通风良好的车间内进行，确保操作人员的舒适和安全。

2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放和阻碍操作的障碍物。

三、作业前准备1. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。

2. 准备好所需的原材料，确保质量合格，并按照配方准确称量。

3. 检查注塑模具是否完好无损，有无异物或损坏。

四、注塑作业步骤1. 打开注塑机电源，启动机器，确保电源稳定。

2. 根据产品要求，设置注塑机的温度、压力等参数，并进行预热。

3. 将准备好的原材料放入注塑机的料斗中，确保料斗干净，避免杂质进入。

4. 启动注塑机的注射装置，将原材料从料斗中注入注塑机的螺杆中。

5. 注塑机将原材料加热、熔化，并将熔融的塑料通过注射装置注入模具中。

6. 注塑机完成注射后，保持一定的压力和时间，以确保塑料充分填充模具中的空腔。

7. 注塑机完成注塑过程后，进入冷却阶段，保持一定的冷却时间，以确保塑料固化。

8. 打开模具，取出注塑好的产品，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。

9. 清理注塑机和模具，确保设备和模具的清洁和正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。

3. 在操作过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如需调整应由专人负责。

4. 在清理注塑机和模具时，应先切断电源，确保操作的安全性。

5. 如发现注塑机或模具存在故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。

六、质量控制要求1. 注塑产品的尺寸、外观、色泽等应符合产品设计要求和标准。

2. 每批注塑产品应进行抽样检验，确保产品质量稳定。

3. 如发现产品质量问题，应立即停止生产并进行原因分析和处理，以避免不良品的产生。

产品注塑生产作业指导书(SOP)

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04E 159 175E 共 1 页,第 1 页
1
产品注塑成型
注塑工艺员依据《注塑工艺单》输入注塑工艺参数，并调试出OK 产品
产品尺寸外观不良，会产生停线
2
拿取机械手取下来的产品外观目测检查 1.手拿产品离眼睛约20CM 距离，检查产品
表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、杂料、顶白、缺料等缺陷 2.注意机械手，避免受伤
1.不良品流入下道工序
2.安全隐患
3
成品取料柄加整修
1.必须带手套作业
2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除
如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料
柄，整修效果不低于整修样件,且不得将零件划伤
1.手指易划伤
2.产品修伤导致报废
4
产品写工号
用指定铅笔在规定区域工整书写工号
无法确保有效追溯
5
放置工作台、冷却
1.产品按照片同一方向分开放置
2.冷却时间为2模产品
1.产品重叠导致产品划伤
2.未到要求冷却时间容易导致产品变形
写工号位置
个位置
软料柄的4个位置
硬料柄的3。

注塑机作业指导书

注塑机作业指导书引言概述注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其操作涉及到多个环节和步骤。

为了确保操作安全和生产效率，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。

一、设备安全操作1.1 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备处于稳定状态，避免因为设备晃动而导致意外发生。

1.2 检查电气设备：定期检查注塑机的电气设备，确保电线没有老化、短路等情况，避免发生火灾。

1.3 遵守操作规程：操作人员要严格遵守注塑机的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以免造成设备故障或者人员伤害。

二、模具更换操作2.1 断电操作：在更换模具之前，必须先将注塑机断电，并等待设备彻底住手运转后才干进行操作。

2.2 安全操作：在更换模具时，操作人员要佩戴好防护装备，避免因为操作不当而导致手部受伤。

2.3 调试检查：更换完模具后，要进行调试检查，确保模具安装正确，避免因为模具不稳定而导致产品质量问题。

三、原料投料操作3.1 原料准备：在投料之前，要对原料进行检查，确保原料无异物或者杂质。

3.2 投料方式：根据产品要求，选择合适的投料方式，避免因为原料投放不均匀而导致产品质量问题。

3.3 控制投料量：根据产品配方，控制好原料的投放量，确保产品质量稳定。

四、生产过程监控4.1 设备运行监控：在生产过程中，要随时监控注塑机的运行状态，确保设备正常运转。

4.2 产品质量监控：定期抽检产品质量，确保产品符合标准要求。

4.3 故障处理：一旦发现设备故障，要及时停机处理，并通知维修人员进行维修，避免延误生产进度。

五、设备维护保养5.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁设备内部和外部，确保设备运行畅通。

5.2 润滑保养：定期给注塑机设备进行润滑保养，确保设备零部件的正常运转。

5.3 故障排除：及时处理设备故障，避免因为故障而影响生产效率。

结语通过以上详细的注塑机作业指导书，可以匡助操作人员更好地掌握注塑机的操作技巧和注意事项，确保设备安全运行和产品质量稳定。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、引言注塑作业指导书旨在为注塑操作人员提供详细的作业指导，确保注塑过程的顺利进行，保证产品质量和生产效率。

本指导书将介绍注塑作业的基本流程、操作要点、注意事项等内容，以帮助操作人员正确、高效地完成注塑作业任务。

二、作业流程1. 准备工作在进行注塑作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查注塑机设备是否正常运行，并确保其安全性；- 准备好所需的原料和辅助材料，并进行检查；- 清理注塑模具，确保模具表面干净、无异物。

2. 开模- 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固；- 调整注塑机的参数，如温度、压力等，以适应所需产品的要求；- 启动注塑机，进行预热，使其达到适宜的工作温度；- 进行模具试模，检查模具是否正常运行，是否有异常情况。

3. 原料投料- 将预先准备好的原料放入注塑机的料斗中；- 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、注射压力等参数；- 启动注塑机，将原料注入注塑机的注射缸中。

4. 注塑过程- 控制注塑机的注射速度和注射压力，确保原料充分熔化并注入模具中；- 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保证注塑过程的稳定性；- 注塑过程中，注意观察模具和注塑机的运行情况，如有异常及时停机检查并处理。

5. 冷却固化- 注塑完成后，等待一段时间，让注塑件在模具中进行冷却和固化；- 根据产品要求，调整注塑机的冷却时间和冷却方式；- 及时清理注塑机和模具，确保下一次注塑作业的顺利进行。

6. 脱模- 冷却固化完成后，打开模具，将注塑件从模具中取出；- 注意脱模时的力度和角度，以避免损坏注塑件；- 检查脱模后的注塑件，确保其质量符合要求。

7. 后续处理- 对注塑件进行必要的后续处理，如修整边角、打磨表面等；- 进行产品质量检验，确保注塑件达到客户要求的标准；- 根据产品要求，进行包装和标识。

三、操作要点1. 安全操作- 操作人员需要熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行作业；- 在注塑过程中，注意避免手部或其他身体部位接触注塑机的运动部件，以免发生意外伤害；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。