熔盐氯化反应机理的研究
熔盐氯化渣的无害化处理及其机理研究（1）
报告正文（一）立项依据与研究内容1. 项目的立项依据金属钛具有密度小、比强度高、抗氧化、抗疲劳、耐腐蚀性等优点，是优秀的结构和功能材料，享有“全能金属”、“海洋金属”和“21世纪的金属”等美誉[]。
在国防、航空航天、航海、石油、化工、医疗、冶金等领域得以广泛的应用[]。
钛白粉是一种白色无机颜料，具有最佳的不透明性、最佳白度和光亮度和无毒等特性，被公认是目前世界上性能最好的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业[]。
TiCl4是生产海绵钛和氯化法生产钛白的原料，也是制备钛酸酯和高纯TiO2超微粉的原料。
目前工业上生产TiCl4的方法有沸腾氯化和熔盐氯化两种[]：沸腾氯化：高钛渣与石油焦的混合料在沸腾炉中和Cl2气处于流态化的状态下进行氯化反应。
由于气体和固体处于激烈的相对运动中，传质、传热良好，大大强化生产，并且无制团、焦化工序，操作简单连续。
熔盐氯化：是将钛渣与石油焦悬浮在熔盐介质中，和Cl2气反应生成TiCl4。
熔盐氯化法具有以下的优点：（1）粉料入炉，对原料的粒度无苛刻要求。
较竖炉氯化和连续竖炉氯化，省去了制团和焦化工序，从而简化了炉料的准备工艺；（2）熔盐体中的剧烈搅拌，强化了固-液-气三相的传热和传质的过程，因而炉子的单位生产率高。
而且TiCl4泥浆易于返回氯化炉回收处理；（3）因为生成的几乎全是CO2，而CO含量少，炉气中浓度（分压）增高，有利于后续系统的冷却，冷凝过程；（4）较之其他几种方法，过程在较低温度下进行，炉气中铁、铝、硅的氯化物浓度低，有利于TiCl4的精制提纯；（5）因为主要生成CO2，而不是CO，即使漏入了空气，也没有爆炸危险性，生产比较安全；（6）最大的优点是对炉料的要求不苛刻，适宜处理高钙镁钛渣和TiO2品位较低的钛渣。
但熔盐氯化也存在一些缺点，主要是：（1）废熔盐量大（每生产1tTiCl4，约产生废熔盐100-200kg），它的处理比较困难，而且由于要经常排盐，会造成钛和碳的损失；（2）废熔盐不能处理而长期堆存，所含有害氯化物难免不造成环境污染；由于熔盐氯化法对原料的适应范围广，产品质量优异，生产的TiCl4占目前世界钛工业用量的40%左右。
熔盐法的原理与应用解析
熔盐法的原理与应用解析熔盐法是一种适用于高温条件下进行反应的化学方法，它的原理是利用高温下常规溶剂无法液化的盐类熔体作为媒介来促进反应的进行。
熔盐法通常用于合成新材料、分离物质、催化反应以及电化学反应等多个领域。
熔盐是一种由离子构成的固体，当其升温到一定程度时，盐晶格会破裂并形成可液化的盐熔体，使得离子能够自由移动。
在这种情况下，熔盐可以作为反应物或催化剂的洗涤剂来引发或加速化学反应。
这种高温条件下的反应通常能够实现高度活化的物种，加快反应速率，提高产率，并且提供更灵活的反应条件。
熔盐法的应用非常广泛。
以下是一些熔盐法常用的应用示例：1.合成新材料：熔盐法可用于制备陶瓷、金属、合金、硼化物和氧化物等特殊材料。
它可以通过调节熔盐中的成分和反应条件来控制物质的形成与结构，以获得具有特定性能的新材料。
例如，用氧化铝、氟化铝或氮化铝熔盐来制备氮化硼和碳化硼等陶瓷材料。
2.化学反应：熔盐法可用于较高温度下的化学反应，例如在熔盐中进行的有机合成。
由于熔盐的低蒸气压，它可以在高温下稳定存在，并融化许多有机化合物。
熔盐可以提供良好的溶解度和扩散性，有利于反应分子之间的相互作用。
这种方法特别适用于原本不易反应的有机化合物的合成。
3.分离物质：由于熔盐的高溶解度，熔盐法可以用于分离和提纯化合物，尤其是在其它溶剂中不易溶解的化合物。
熔盐的高热稳定性和热传导性能使其可以用于温和的分离过程。
例如，铝熔盐可以用于分离稀土元素，氯化铷可以用于从硼矿石中提取铝。
4.催化反应：在熔盐中进行催化反应可以提供独特的反应环境，通过改变熔盐的成分和温度可以调节催化活性和选择性。
熔盐还可以通过融化接触固体催化剂来提高反应效果。
例如，氯化铝熔盐可以用于合成烯烃和烷烃。
5.电化学反应：熔盐法在电化学领域有广泛应用。
熔盐作为导电介质可以提供离子传输的通道，从而实现电化学反应。
熔盐电解质可以用于制备金属、合成氧化物以及进行锂离子电池等电化学过程。
MgCl2-KCl-NaCl-CaCl2熔盐电解镁机理
MgCl2-KCl-NaCl-CaCl2熔盐电解镁机理陈野;叶克【期刊名称】《应用化学》【年(卷),期】2008(25)12【摘要】在725℃温度下,对MgCl2-KCl-NaCl-CaCl2熔盐体系进行电解.研究结果表明,镁电解过程中阴极过电压ηc只有12～51 mV,电解过程的过电压主要是由阳极引起的;阴极还原过程的极限扩散电流密度id为1.56 A/cm2;镁离子阴极放电反应的电子转移数为1.98;2个电子转移步骤之前存在着前置转化步骤MgCl+ Mg2++C1-.应用循环伏安法对4种不同配比下的镁离子行为进行的研究结果表明,CaCl2质量分数从10%增加到40%,维持MgCl2质量分数为10%以及NaCl与KCl的质量比为6: 1不变,随着CaCl2质量分数的增加,镁离子结合成不易移动的络合阴离子,镁离子迁移的电流分数减小,镁离子的析出电位从-1.595 V逐渐负移至与钙、钠共同沉积,阴极峰值电流Ipc值逐渐增大,阳极峰值电位与阴极峰值电位之差的绝对值|φpa-φpc|逐渐增大,阴极放电反应的可逆性逐渐降低.【总页数】4页(P1409-1412)【作者】陈野;叶克【作者单位】哈尔滨工程大学超轻材料与表面技术教育部重点实验室,哈尔滨,150001;哈尔滨工程大学超轻材料与表面技术教育部重点实验室,哈尔滨,150001【正文语种】中文【中图分类】O646.5【相关文献】1.熔盐电解法制镁工艺研究进展 [J], 王龙蛟;罗洪杰;王耀武;冯乃祥2.熔盐电解法生产金属镁中氯气紧急净化装置的研究 [J], 雷炳莲3.熔盐电解法取代皮江法生产金属镁的综合技术分析 [J], 李鹏业4.熔盐电解制备镁锆合金工艺研究 [J], 刘瑞国;韩伟5.熔盐电解法制备镁稀土合金的现状及展望 [J], 牛晓东;孙伟;邱鑫;张德平;田政;孟健因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
熔盐法的发展及原理
➢ (2)具有广泛的使用温度范围。通常的熔盐使用温度在300～1000ºC 之间，且具有相对的热稳定性．
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熔盐的类型
熔盐主要有两种类型：
一类是金属或合金熔液(通常为Ga、In和Sn 等)，主要用于半导体单晶的生长；
另一类是化合物类，包括氧化物和盐类(如 PbO、NaCI和K2SO4等)
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熔盐的主要特征
最常见的熔盐是由碱金属或碱土金属的卤化物、硫酸盐、硝酸盐等 组成。熔盐作为一种高温熔剂，是一种优良的化学反应介质．它的 主要特征表现在以下几个方面：
a = 5.3978(3) Å, b = 5.4039(3) Å, c = 32.8393(8) Å
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熔盐法制备Bi4Ti3O12片状晶粉体
目前，熔盐法制备片状Bi4Ti3O12粉体中熔 盐体系主要选用NaCl-KCl或者Na2SO4K2SO4复合熔盐，由于这两种熔盐体系的 低共熔点分别为657℃和831℃，因此合成 片状Bi4Ti3O12粉体的温度大部分在900 ℃ 至1100 ℃之间。
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
粉末活性 差
纯度（%） <99
煅烧
需要
Sol-gel 高 复杂 优 一般 好
>99.9 需要
化学沉淀法 水热法
熔盐氯化工艺
1.0m/2.0m/4.5m 1.0m/2.7m/6.0m/12.0m
排盐口
产能：120～130t/d 额定容量：1100KVA 高压侧电压：10KV 低压侧电压：20～90V 高压侧电流：63.5A
电极
通氯口
低压侧电流：14434A
熔盐其它主要设备
设备名称
收尘器
1#、φ3900 2#、φ5000 3#：φ3700
熔盐氯化工艺原料要求
⑴钛渣： 钛渣粒度：0.883～0.074mm(20目～200目)；化学组成如表1－1所示。 表1-1 钛渣化学组成 wt/%
TiO2 89.20 Al2O3 1.91 H2O 0.27 V2O5 0.17 SiO2 1.85 Fe2O3 3.33 CaO 0.39 MnO 1.47 MgO 1.42 合计 100
一般控制炉温（以3#测温点为准）在730～800℃内，当
氯化炉3#测温点大于750℃时开始向氯化炉内返泥浆。 排盐周期：1次/d；
废盐量：约100kg废盐/tTiCl4；
废渣量：75kg/tTiCl4；
熔盐氯化系统产品及废副产物成份
粗TiCl4成份/%
成份 含量 (wt%) TiCl4 不小于 97.9 0.008 0.42 0.25 0.017 FeCl3 SiCl4 VoCl3 CaCl2
⑵石油焦：石油焦粒度：0.883～0.120mm(20目～120目)，化学组成见表1－2。 表1-2 石油焦的化学组成 wt/% C N2 H2O 灰份(按SiO2) 合计
96.44
2.76
0.22
0.58
100.00
熔盐氯化工艺原料要求
⑶氯气：氯气包括氧化产生的循环氯气和液氯，氧化和氯化对接生产时，采用循环氯气作为氯化 原料，其余时间采用液氯作为氯化原料。循环氯气的成份见表1-3。 表1-3 循环氯气成分 Cl2 85.04 O2 3.77 N2 6.30 CO 0.90 wt/% CO2 2.62 HCl 1.37 合计 100.00
NaCl-KCl共熔盐中Zn^(2+)的电化学还原机理
NaCl-KCl共熔盐中Zn^(2+)的电化学还原机理吴孝彬;朱曾丽;孔辉;樊友奇;程思维;华中胜【期刊名称】《中国有色金属学报:英文版》【年(卷),期】2022(32)9【摘要】为了开发高效、环境友好型冶金粉尘中锌回收技术,提出一种将选择性氯化和熔盐电解相结合的工艺。
首先,通过热力学论证上述处理工艺的理论可行性。
然后,采用多种暂态电化学测试方法研究973 K时NaCl-KCl共熔盐中Zn^(2+)在钨电极上的电化学行为。
结果表明,Zn^(2+)的还原过程是一步转移2个电子的反应,起始还原电位为-0.74 V(vs Ag/AgCl);且为受扩散控制的准可逆过程,计算得到Zn^(2+)的扩散系数为10^(-5)cm^(2)/s数量级。
最后,在NaCl-KCl-ZnCl_(2)熔盐中于-1.6 V(vs Ag/AgCl)进行恒电位电解,电解9.5 h后获得银白色类球状金属颗粒,经分析证实为金属Zn。
本研究表明,在NaCl-KCl共熔盐中直接电解ZnCl_(2)提取金属锌是可行的,为冶金粉尘中锌的高效回收提供了有益的理论参考。
【总页数】11页(P3088-3098)【作者】吴孝彬;朱曾丽;孔辉;樊友奇;程思维;华中胜【作者单位】安徽工业大学冶金工程学院;安徽工业大学冶金工程与资源综合利用安徽省重点实验室【正文语种】中文【中图分类】O64【相关文献】1.NaCl-KCl熔盐Ta5+在钨电极上的电化学还原机理2.NaCl-KCl-MgCl2熔盐Mg^2+在钨电极上的电化学还原机理3.NaCl-KCl熔盐中TiB2阳极溶解和电化学还原行为研究4.LiCl-KCl、NaCl-KCl和KCl熔盐体系中Ce(Ⅲ)的电化学行为5.尿素-NaBr低温熔盐中Fe^(2+)和Sm^(3+)的电化学行为及其诱导共沉积因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
熔盐氯化法钛白
熔盐氯化法钛白
本文介绍的是一种常见的钛白生产方法——熔盐氯化法。
钛白是一种重要的白色颜料，被广泛应用于涂料、塑料、纸张等行业中。
熔盐氯化法是一种将天然钛矿转化为钛白的主要方法之一。
该方法基于钛矿中钛的氯
化物可溶性较高的特点。
下面是具体步骤：
1. 确保原料质量：选取合适的天然钛矿作为原料，保证其含钛量较高。
2. 矿石粉碎：将选取的天然钛矿进行粉碎，以增加反应表面积，有利于反应进行。
3. 加入氯化剂：将矿石粉末与氯化剂混合，常用的氯化剂包括氯化钠和氯化钾。
这
样可以将钛矿中的钛转化为钛酸钠或钛酸钾。
4. 进行高温反应：将混合物加入熔盐炉中，在高温下进行反应。
常用的熔盐为氯化
钠和氯化钾的混合物。
5. 进行水解：将反应后得到的钛酸盐溶液进行水解，产生钛酸钛沉淀。
6. 钛酸钛沉淀处理：对钛酸钛沉淀进行过滤和洗涤，去除杂质和残留物。
7. 煅烧：将处理后的钛酸钛沉淀进行煅烧，以获得纯度较高的二氧化钛。
8. 粉碎和包装：将煅烧后的二氧化钛进行粉碎和包装，以便后续使用或销售。
通过熔盐氯化法制备的钛白具有高纯度、白度高、色泽艳丽的优点，被广泛应用于各
行业中。
这种方法的产能较高，能够满足市场需求。
219413425_LiCl-KCl-MgCl2熔盐体系中Li-Mg_共沉积机理研究
第14卷第3期2023年6月有色金属科学与工程Nonferrous Metals Science and EngineeringVol.14，No.3Jun. 2023LiCl-KCl-MgCl 2熔盐体系中Li-Mg 共沉积机理研究张远景1，2， 刘兆庭1，2， 朱实贵3， 路贵民*1，2（1.华东理工大学盐湖资源综合利用国家工程研究中心，上海 200237； 2.钾锂战略资源国际联合实验室，上海 200237；3.宜春赣锋锂业有限公司，江西 宜春 336000）摘要：Li-Mg 合金作为锂电池负极材料在新能源领域中具有广阔的应用前景， 熔盐电解法制备Li-Mg 合金极具优势。
本文采用三电极体系研究了Mg 2+在LiCl-KCl-MgCl 2熔体中钨电极上的电化学行为及Li-Mg 共沉积机理，探究了MgCl 2浓度对电解共沉积Li-Mg 的影响。
方波伏安法与计时电流法实验结果表明：Mg 2+在钨电极上一步两电子还原为金属Mg ，属于瞬时成核过程，不受温度的影响。
计时电位法实验结果表明：随着MgCl 2浓度的增加，LiCl-KCl-MgCl 2熔体电解共沉积Li-Mg 所需的阴极电流密度逐渐增大。
当LiCl-KCl-MgCl 2熔体中MgCl 2浓度为5%时，实现Li-Mg 共沉积的最小阴极电流密度为0.287 A/cm 2。
恒电流电解结果表明：当MgCl 2浓度≤5%时，Li-Mg 产品中金属Mg 含量随着熔体中MgCl 2浓度的增加而增大，当MgCl 2浓度达到10%时，电解仅得到金属Mg 。
关键词：熔盐电解；Li-Mg 共沉积；电化学；MgCl 2浓度中图分类号：TF822 文献标志码：AStudy on Li-Mg co-deposition mechanism in LiCl-KCl-MgCl 2 meltZHANG Yuanjing 1, 2, LIU Zhaoting 1, 2, ZHU Shigui 3, LU Guimin *1, 2（1. National Engineering Research Center for Integrated Utilization of Salt Lake Resources ， East China University of Science andTechnology ， Shanghai 200237， China ； 2. Joint International Laboratory for Potassium and Lithium Strategic Resources ， Shanghai200237， China ； 3. Fengxin Ganfeng Lithium Industry Co.， Ltd.， Yichun 336000， Jiangxi ， China ）Abstract: Li-Mg alloys ， as cathode materials for lithium batteries ， have broad application prospects in the field of new energy ， and the preparation of Li-Mg alloys by molten salt electrolysis has great advantages. The electrochemical behavior of Mg 2+ on a tungsten electrode in LiCl-KCl-MgCl 2 melt and the Li-Mg co-deposition process were studied by a three-electrode system ， respectively. The effect of MgCl 2 concentration on electrolytic co-deposition of Li-Mg was also investigated. The experimental results of square wave voltammetry and timing current method show that the one-step two electrons reduction of Mg 2+ to metallic Mg on the tungsten electrode is an instantaneous nucleation process ， which is not affected by temperature. The results of the timing potentiometric experiment show that with the increasing concentration of MgCl 2， the cathodic current density required for the electrolytic co-deposition of Li-Mg from LiCl-KCl-MgCl 2 melt is gradually increased. When the MgCl 2 concentration in the LiCl-KCl-MgCl 2 melt is 5%， the minimum cathodic current density to achieve Li-Mg co-deposition is 0.287 A/cm 2. The galvanostatic electrolysis results show that when the MgCl 2 concentration is less than or equal to 5%， the metal Mg content in the Li-Mg product increases with MgCl 2 concentration in the melt.收稿日期：2022-05-26；修回日期：2022-06-14基金项目：国家自然科学基金资助项目（U20A20147）通信作者：路贵民（1965— ），教授，主要从事熔盐化学与技术、新能源材料方面的研究。
LiCl-KCl-LaCl_(3)熔盐体系中La^(3+)的反应动力学机理
LiCl-KCl-LaCl_(3)熔盐体系中La^(3+)的反应动力学机理罗万;刘雅兰;杨大伟;姜仕林;赵修良【期刊名称】《核化学与放射化学》【年(卷),期】2022(44)2【摘要】在LiCl-KCl共晶盐中,研究了在不同温度下La^(3+)的反应动力学机理。
首先,在723~873 K范围内,利用循环伏安法(CV)测得La^(3+)的扩散系数D为3.06×10^(-5)~6.08×10^(-5)cm^(2)/s,并根据Arrhenius方程计算了La^(3+)在电解质中的扩散活化能E_(D)=34.51 kJ/mol。
随后,利用电化学阻抗谱技术(EIS)研究了La^(3+)在电极上的动力学参数并测得交换电流密度i_(0)为0.48~1.39 A/cm^(2)、反应速率常数k_(0)=2.04×10^(-4)~5.90×10^(-4)cm/s及反应活化能E_(a)=35.04 kJ/mol。
通过Nyquist图和拟合的等效电路图研究La^(3+)在W 电极上的反应动力学机理,发现在LiCl-KCl共晶盐中La^(3+)的电化学反应速率不仅受扩散控制还受电荷转移控制,且与温度成正相关。
【总页数】8页(P192-199)【作者】罗万;刘雅兰;杨大伟;姜仕林;赵修良【作者单位】南华大学核科学技术学院;中国科学院高能物理研究所核能与放射化学实验室【正文语种】中文【中图分类】TL241.2;O615.1【相关文献】1.红土镍矿中MgSiO3在NaOH亚熔盐体系中的浸出反应机理2.NaCl-KCl-SmCl_(3)熔盐体系中Sm^(3+)在W电极上的电化学行为3.磷酸三丁酯萃取分离钛铁矿亚熔盐反应产物酸解液中Fe^3＋及金红石型TiO2的制备4.EDTA络合高钛渣熔盐反应产物中的Fe^3＋及TiO2的制备5.界面化学反应控制的萃取动力学研究——新协萃体系D2EHPA-MEHPA萃取Al^(3+)动力学及反应机理因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
熔盐氯化渣中氯化物的处理研究
表 3 熔盐氯化渣溶解液成分及含量
Tab13 Composition of the so lution of mo lten salt chloride slag
g /L
元素
Na Cl K Ni 01044 Zn Cr 0101 Ca Mn 11103 Mg Cu 01012 Ti Al 01009 Pb
some related ions in potable water
元素 含量 元素 含量 铁
013
[ 6]
Tab15 N ational standard for the content of mg/L
钡
017
在 pH 710 以上加入一定量的助沉剂可以帮助在 pH 12 时的过滤 。初步确定除杂如下 :
[4]
。
1 试验原料
熔盐氯化炉在生产 TiCl4 过程中 , 熔盐中的杂 质含量随着氯化过程的进行而增加 , 当杂质含量增 加到一定程度后 , 此炉熔盐便作废 。试验采用云南 某钛矿熔盐氯化后的熔盐氯化渣 , 该废渣冷却后为 坚硬固体块状 , 经颚式粉碎机 、对辊碎矿机碎矿至 渣粉 , 混匀 。熔盐氯化渣主要元素成分见表 1, 粒 度分布参看表 2。
第一类污染物 污染物 总汞 烷基汞 总镉 总铬 最高允许排放浓度
0105
mg/L
带入的多种金属杂质 。据相关资料记载 , 富钛料中 各组分在 800 ℃加 碳优 先 氯 化 的 顺 序 为 : CaO >
M nO >M gO > Fe2 O3 > FeO > TiO2 > A l2 O3 > SiO2
表 1 熔盐氯化渣主要元素成分含量
Tab11 M ain element and its content in molten salt chloride slag
熔盐氯化法生产四氯化钛工艺
熔盐氯化法生产四氯化钛工艺第一部分：熔盐氯化基础理论知识1、熔盐氯化的原理熔盐氯化是指高钛渣在熔盐介质中，在还原剂碳存在的条件下，氯气将高钛渣中的氧化物氯化成氯化物的过程。
其主要化学反应为：Q g CO g TiCl g Cl s C s TiO C ++−−−→−++︒-)()()(2)()(2485070022 Q g CO g TiCl g Cl s C s TiO C++−−−→−++︒-)(2)()(2)(2)(485070022Q g CO g TiCl g Cl g CO s TiO C ++−−−→−++︒-)(2)()(2)(2)(2485070022 熔盐氯化工艺作为氯化法生产钛白粉的氯化工序。
应用氧化工序尾气或纯氯气为主要原料进行熔盐氯化生产。
当氯气以一定速度通入氯化炉熔盐层时会强烈地搅动熔盐。
同时入炉氯气被加热并分散在熔盐介质中。
并使从熔盐界面上部加入到炉内的高钛渣和石油焦固体混合料充分地分散在熔盐中，并在表面张力的作用下使这些固体粉状混合料保持在分散的熔盐介质中许多小气泡的表面，实际上氯化反应正是在这些无数小气泡表面进行的。
熔盐氯化反应时ΣTi 在熔盐中的含量在1～3%，碳含量控制在2～7%，反应生成的气体产物进入到气泡中，使气泡长大、上升，最终冲出熔盐界面后破裂进入到气相中去，液态产物则留在熔盐中最后随废盐一同排出。
高钛渣熔盐氯化反应为放热反应，因此提高氯化炉产能的同时应有效地控制好温度，做好系统的热平衡。
2、熔盐氯化的特点优点：①对含钙镁高的钛原料具有良好的适应性。
②熔盐氯化流程简单，炉料不需制团和焦化。
③熔盐氯化的耗碳量和废气量比非熔盐氯化少，有利于四氯化钛的冷凝。
④熔盐中的氯化钠、氯化钾能与三氯化铁、三氯化铝形成稳定的氯络合物，因而熔盐有净化杂质的作用。
缺点：①大量的废盐回收困难。
②炉衬的寿命短。
3、影响熔盐氯化的主要因素①熔盐组成熔盐的物料化学性质是影响氯化过程的重要因素。
盐融化在水中的实验原理
盐融化在水中的实验原理盐是一种离子化合物，由阳离子和阴离子组成。
水中的分子是极性的，因此能够与带电荷的离子相互作用。
当将盐加入水中时，盐晶体中的离子会解离，并与水分子发生相互作用。
实验原理如下：1.盐晶体的解离：在水中加入盐时，盐晶体中的离子逐渐脱离晶体结构。
盐晶体的主要成分是氯化钠（NaCl），其中包含正离子钠离子（Na+）和负离子氯离子（Cl-）。
当盐晶体溶解在水中时，晶体中的离子与水分子发生强烈的吸附作用，离子从晶体中溶解出来，被水分子包围。
2.水分子与离子的相互作用：水分子是极性的，由氢原子和氧原子组成。
氧原子带有部分负电荷，而氢原子带有部分正电荷。
因此，水分子的氧原子和离子之间发生静电吸引力。
当离子进入溶液中时，水分子的氧原子和钠离子之间发生氢键形成，而氯离子则与水分子的氢原子形成离子-分子相互作用。
3.水合离子的形成：当离子进入水中时，水分子将包围离子并形成水合物。
钠离子与水分子形成水合离子(Na+(H2O)n)，氯离子则与水分子形成水合离子(Cl-(H2O)n)。
这些水合离子通过静电束缚在一起，形成溶液。
4.溶质-溶剂相互作用：溶质（盐）与溶剂（水）之间的相互作用是通过氢键和离子-分子相互作用来实现的。
溶质和溶剂之间存在着持久的相互作用力，从而使溶液中的盐分子更加稳定。
水分子和离子之间的相互作用力可以解释盐融化在水中的过程和原理。
总结：当将盐加入水中时，盐晶体中的离子分解并与水分子形成水合离子。
水合离子通过静电相互作用形成溶液。
这种相互作用能够将水分子与盐分子结合在一起，使盐在水中融化。
这个过程是由分解盐晶体和水分子与离子之间的相互作用引起的。
熔盐电化学原理与应用
熔盐电化学原理与应用熔盐电化学是一种在高温条件下进行的电化学反应，其独特的性质和应用使其成为一种重要的电化学体系。
熔盐电解池通常由具有低熔点的盐混合物组成，这些盐在高温下可以形成液体。
在这种体系中，熔盐同时充当电解质和溶剂，在不同的电极上引发电化学反应。
熔盐电化学的原理可以追溯到19世纪初，当时Humphry Davy首次在熔盐中使用电流分解氯化钠。
他的实验揭示了在熔盐中电流可以将化合物分解为原子或离子的能力，从而开创了现代电化学的先河。
在熔盐电解过程中，通常通过两个电极在熔盐中引入电流。
这两个电极分别被称为阳极和阴极。
通过控制电流的流动方向，可以引发不同的化学反应。
在阳极上，通常发生氧化反应，将化合物转化为正离子。
而在阴极上，通常发生还原反应，将化合物还原为负离子或中性物质。
这种电解过程可以产生电流和电动势，从而将化学能转化为电能。
熔盐电化学具有许多独特的性质，使其在许多应用领域中得到了广泛的应用。
首先，由于熔盐具有较低的熔点，它可以在较低的温度下完成电解反应，从而提高反应的效率。
其次，熔盐作为电解质和溶剂，可以有效地传导离子，并且具有较高的离子迁移率。
这使得熔盐电化学在电池、电解制备、电解合成等领域中具有广泛的应用。
一种常见的熔盐电池是熔盐电池。
熔盐电池是一种将化学能转化为电能的设备，由阳极和阴极之间的熔盐作为介质。
当电流通过熔盐中时，可以发生氧化和还原反应，产生电子和离子。
这些电子通过外部电路流动，从而产生电流。
这种电流可以被用作电力供应或储存在电池中，以供以后使用。
除了电池，熔盐电化学还具有其他应用。
例如，熔盐电解是一种常用的制备金属和非金属材料的方法。
通过在熔盐中进行电解，可以将金属离子还原为金属，并将非金属离子氧化为气体或其他化合物。
这种方法可以用于制备高纯度的金属，如铝、锂和锗，以及其他材料，如氯、氯气和溴。
此外，熔盐电解还广泛应用于化学合成领域。
通过在熔盐中进行电解，可以产生活性离子，从而促进各种化学反应。
高温氯化物熔盐材料的制备及其性能研究
盐的密度随温度增加而降低，密度值为１．¨．１ ｇ－ｃｒｎ３：当温度高于熔点时，熔盐的粘
度随着温度的增加而逐渐降低，粘度为２．２０－，３．５７ Ｃｐ，较小的粘度能大大降低流阻， 减少输运设备能耗。ＸＲＤ图谱分析表明氯化物熔盐在高温恒温和温度交变工况下都 具有良好的化学稳定性。从腐蚀动力学曲线得知，不锈钢材料在氯化物熔盐中的耐蚀 性基本随Ｃｒ含量的增加而得以明显改善。３１０Ｓ抗６５０℃的氯化物熔盐腐蚀较好，２５ 小时后其失重速率明显变小，质量损失为１．１２ｌ ｍｇ・ｃｒｎ２：对３２１不锈钢的表面腐蚀形
Ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｏｌａｒ ｔｈｅｒｍａｌ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ；ｍｏｌｔｅｎ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｓａｌｔｓ；ｈｅａｔ
ｔｒａｎｓｆｅｒ—ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔｏｒａｇｅ
ｍｅｄｉｕｍ；ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ
－ＩＶ．
论文原创性声明内容 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下， 独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外， 本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成 果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明 确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
ｐ０硫ｗａｓ ４９７．６７℃．Ｔｈｅ ｈｅａｔ
Ｔｈｅ ｈｅａｔ
ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｌｉｑｕｉｄ－ｓｔａｔｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｖａｌｕｅ ｖａｒｉｅｄ ａｔ
．ＩＩＩ－
高温氯化物熔盐材料的制备及其性能研究
２．０８９５ １～２．５６６８ ｊ．ｋ－Ｉ．’ｇ－‘．Ｉｔ ｗａｓ ｕｓｅｆｕｌ南ｒ ｔｌ玲ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｏｆ ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ．Ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｍｏＲｅｎ ｓａｌｔ
熔盐太阳能冷却中NaCl的热物性研究
熔盐太阳能冷却中NaCl的热物性研究随着人类社会的发展以及环境保护意识的日益增强，太阳能作为一种清洁能源备受关注。
而熔盐太阳能冷却作为一种重要的太阳能利用方式，其应用也越来越广泛。
其中，钙钠熔盐（Ca-Na）和硝酸盐熔盐（Nitrates）是当前应用最为广泛的熔盐。
然而，随着熔盐太阳能的逐渐普及，相关研究也变得越来越重要。
特别是在熔盐太阳能中所使用的熔盐的热物性研究中，越来越多的研究者选择研究NaCl的热物性。
本文主要研究在熔盐太阳能冷却中NaCl的热物性，以期为该领域研究提供一些参考。
一、NaCl的基本热性质NaCl是一种常见的矿物质，在熔盐太阳能冷却中也是一种常用的熔盐。
该熔盐的基本热性质是影响其热物性的主要因素之一。
下面就NaCl的热性质进行简要介绍。
1.熔点NaCl的熔点为801°C，是一种中高温熔盐。
2.热容NaCl的热容非常小，只有60 J/(mol·K)，这意味着在一定的温度范围内，NaCl 可以在短时间内吸收或释放少量的能量。
3.导热系数NaCl的导热系数较低，大约为5 W/(m·K)，这使得NaCl不太适合作为传热介质使用。
4.比热NaCl的比热在不同温度下的数值略有不同，但大致范围在40-70 J/(mol·K)之间。
5.密度NaCl的密度在20℃时为2.16 g/cm³，随着温度的升高密度会下降。
二、NaCl的热物性研究在熔盐太阳能冷却中，NaCl的热物性表现出复杂的变化规律，需要进行深入的研究。
下面就现有的一些NaCl热物性研究进行简单介绍。
1.热容研究有研究表明，NaCl的热容与其温度密切相关，随着温度的升高，热容的数值日渐增大。
而在高温下，NaCl的热容趋于稳定。
2.导热系数研究导热系数在熔盐太阳能冷却中起着至关重要的作用。
有研究发现，NaCl的导热系数与其温度呈关联，且在400-600℃温度范围内，导热系数随着温度的升高而增大。
熔盐氯化工艺
一般控制炉温（以3#测温点为准）在730～800℃内，当
氯化炉3#测温点大于750℃时开始向氯化炉内返泥浆。 排盐周期：1次/d；
废盐量：约100kg废盐/tTiCl4；
熔盐氯化工艺原料要求
⑴钛渣： 钛渣粒度：0.883～0.074mm(20目～200目)；化学组成如表1－1所示。 表1-1 钛渣化学组成 wt/%
TiO2 89.20 Al2O3 1.91 H2O 0.27 V2O5 0.17 SiO2 1.85 Fe2O3 3.33 CaO 0.39 MnO 1.47 MgO 1.42 合计 100
Θ T
氯化基本原理
钛渣和石油焦通过进料螺旋进入氯化炉，悬浮在熔盐介质(NaCl)中，当氯
气从氯化炉底部喷入熔盐后对熔盐和反应物产生了强烈的搅动。氯气流本身分
散成许多小泡，逐渐由底部向上移动。在表面张力作用下，悬浮于熔盐中的固 体粒子粘附在熔盐与氯气泡的界面上，随熔盐和气泡的流动而分散于整个熔体 中，使反应物之间有良好接触，为氯化反应过程创造了良好的动力学条件。熔
熔盐氯化工艺流程
高钛渣 石油焦 电子秤 氯化炉 泥浆 精制泥浆
泥浆
工业盐
氯气
废盐 收尘渣 折流板槽 尾气淋洗 排空
收尘器 淋洗
高位槽 过滤器 泥浆槽
中间槽 成品槽 粗TiCl4 储库
熔盐氯化工艺流程
熔盐氯化炉 收尘系统
精制泥浆 返炉、收尘器泥浆
淋洗冷凝系统
氯化尾气
钛渣＋焦炭
循环尾气
废盐
收沉渣
收沉渣
⑵石油焦：石油焦粒度：0.883～0.120mm(20目～120目)，化学组成见表1－2。 表1-2 石油焦的化学组成 wt/% C N2 H2O 灰份(按SiO2) 合计
熔盐氯化反应机理的研究
熔盐氯化反应机理的研究
刘长河;李俊强
【期刊名称】《钛工业进展》
【年(卷),期】2011(028)006
【摘要】通过熔盐氯化实践的总结、数据分析和试验对反应机理进行研究,提出了熔盐氯化反应和收尘机理新观点——熔盐氯化的反应过程中高钛渣组分与氯气发生氯化反应的同时与熔盐中的组分直接生成低熔点复合氯化物.分析了低熔点复合氯化物生成机理,研究了低熔点复合氯化物的特点和形成低熔点复合氯化物的工艺条件.
【总页数】5页(P29-33)
【作者】刘长河;李俊强
【作者单位】中信锦州金属股份有限公司,辽宁锦州 121005;锦州钛业有限公司,辽宁锦州 121005
【正文语种】中文
【相关文献】
1.熔盐氯化法生产粗四氯化钛应用研究 [J], 冯宁;马锦红;曹坤
2.熔盐氯化生产四氯化钛工艺研究 [J], 刘佳媛
3.熔盐氯化工艺粗四氯化钛固含量控制技术研究 [J], 苗庆东;李开华;姜方新;陈爱祥
4.攀枝花钛渣熔盐氯化盐系组成的研究 [J], 程国荣
5.高钙镁钛渣熔盐氯化技术的研究与熔盐氯化炉大型化的探讨 [J], 黄树杰
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熔盐氯化生产工艺及现实意义
熔盐氯化生产工艺及现实意义安建国【摘要】本文对熔盐氯化工艺原理、工艺过程及工艺特点进行了详细的描述,分析了氯化反应过程及熔盐氯化炉内热量情况,指出熔盐氯化技术在我国钛工业未来发展中的重要性.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】2页(P29,32)【关键词】四氯化钛;熔盐氯化;工艺【作者】安建国【作者单位】贵阳铝镁设计研究院有限公司,贵州贵阳550081【正文语种】中文【中图分类】TF823四氯化钛作为生产海绵钛、钛白粉及三氯化钛的中间产品，其制取方法很多，目前工业生产中主要采用沸腾氯化法和熔盐氯化法两种方法生产四氯化钛。
沸腾氯化法主要适用于含钙、镁低的富态料和金红石生产四氯化钛，熔盐氯化法除适用于富态料和金红石外，还可适用于含高钙镁钛渣生产四氯化钛。
我国钛资源丰富，但钛矿的普遍特征是Ca、Mg含量高，随着湖南和两广高品味钛矿资源的枯竭，采用熔盐氯化法生产四氯化钛是最好的工艺选择。
熔盐氯化生产主要原料为：钛渣、还原剂（焦炭）、熔盐（氯化钠）、氯气、阳极氯气。
其生产工艺过程为：钛渣、还原剂（焦炭）经磨细处理后存入炉前料仓待生产用，氯化炉气动升温后加入熔盐介质，在炉内温度达到一定条件后通过加料器将钛渣和焦炭连续加入氯化炉内熔盐表面，阳极氯气和蒸发氯气混合物的按照一定的压力从氯化炉底部氯气喷枪和分布器进入氯化炉内，氯气被分散为细小气泡并逐渐从熔盐底部上升到熔体的表面，钛渣、石油焦在表面张力的作用下吸附在气泡上均匀分布在熔体中，使各种物料之间得到良好的接触，为产生的化学反应创造了条件。
氯化反应生成的含四氯化钛气体从熔盐氯化炉气体出口排除进入后续收尘冷凝系统。
由于氯气和炉料的连续加入，熔盐在氯化炉中积聚，随着二氧化钛的消耗，熔盐中碳和其他不溶成分含量超过20%会导致熔盐粘度增大。
为了维持熔盐液面恒定和控制熔盐中不溶介质的比例，需要周期性排废盐并连续加入炉料补充熔盐。
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熔盐 氯化 炉收 尘 器 排 出氯 化 渣 的平 均 成 分见 表 ２ 由表 ２可 以看 出 ，在 氯 化 系统 中 ２ 、 ４ 收尘 。 ３ 、 器 内 ＦＣ ＡＣ， ＳＯ ｅ １、 １１、 ｉ 含 量趋 势 基 本 相 同 ，按 收尘
Ｆ Ｃ １１ ｅ １、Ａ Ｃ 能发生 如下 反应 ：
Ｎａ Ｃ１＋ Ｆ Ｃ１—｝ Ｆ Ｃｌ ｅ ３ Ｎａ ｅ ４ Ｎａ ＣＩ＋ Ａ１ ３ Ｎａ Ｃｌ Ｃ１ Ａｌ ４
组 分
含 量
组分
含 量
水不溶物 其中 ：ＺＴＯ ｉ２
Ｖ Ｃ
３ ．２ ３ １ １３ ．３
１３ ．７ ４．１ ５
熔盐 氯化 生成 的氯 化 物 一 部 分 随废 熔 盐 排 出 ，另 一 部分 随炉 气 中 的 四氯 化 钛 进 入 收 尘器 。在熔 盐 氯 化
实践 中经 常 出现 的氯 化 收尘 渣 挂 壁 、出“ 盐 ” 现 稀 的
ＦＣ 因在 这三 级 中温 度 控 制 在 １０～ ５ Ｃ之 间 ， ｅ１。 ６ ４０ｏ 沸 点低 于此温 度 的氯 化 物原 则 上 应 该 被 冷 却 絮 凝沉 降分离 出来 ，这 也 是 传 统 的高 钛 渣 氯 化 技 术 气 固分 离 的理论 基 础 。 由于 炉 气 的流 速 、 收尘 器 的结 构 等
因素使 冷却 结 晶出来 的氯 化 物 颗 粒 很 细 ，有 少 部 分
象 和 收尘渣 中 ＳＯ 、Ｎ Ｃ 含 量 高 等 问题 ，不 完 全 遵 ｉ ａ １ 循 传统 的氯 化 理论 ，实 践要 求 我 们 重新 认 识 熔 盐 氯
化 的反应机 理 和收尘 技术 理论 。 析
Ｔ ｂｅ ２ Ｔ ｅ ａ ｅ ａ ｅ ｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ｏ ｉ ｎ ｎ ｃ ｌ ｒ ｅ ｄ ｓ ｃ ｌ ｃ ｉｎ ｓａ ａ ｌ ｈ ｖ ｒｇ ｈ ｍｉａ ｍｐ ｓ ｏ ｓｉ ｈ ｏ ｉ ｕ ｔ ｏｌ ｔ ｌｇ ｃ ｔ ｄ ｅ ｏ
第 ６期
刘长河等 ：熔盐氯化反应机理 的研究
９． １ ，铁 为 ９ ． ％ ，硅为 ９ ． ５ ，铝 为 ８ ． ％ ， ９８％ ９０ ５４％ ８６
这些低 熔 点 的 复合 氯 化 物 是 如 何 产 生 的 、有 什 么性 质？低 熔点 复 合 氯 化 物对 氯 化 物 收 集 技 术 的 影 响 以及 收尘料 中 Ｎ Ｃ 、ＳＯ ａ １ ｉ 含 量 高等 现 象在 以往 熔 盐 氯化科 技 资料 里 阐述 很 少 ，与 实 践结 合 的论 述 更 少 。 因此 ，对 熔盐 氯 化 的反 应 机 理 和 收尘 理 论 的研 究 就显得 非 常重要 。
中 ＦＣ， １１含 量偏 高 ，规 律性强 。 ｅ １、ＡＣ，
以生成 络合 物 Ｊ ，其反 应如 下 ：
Ｎａ Ｃ１＋ ２Ａ１ ３ Ｎａ ２ ７ Ｃ１ Ａｌ Ｃｌ Ｍｇ ２＋２Ａ１ ３ Ｍｇ ８ Ｃ１ Ｃ１—｝ Ｆ ２ Ｃｌ Ｍｎ ２＋２Ａ１ ３ Ｍｎ ２ ８ Ｃ１ Ｃ１＿ Ａｌ Ｃｌ Ｃａ ２＋２Ａ１ ３ ÷Ｃａ ２ ８ Ｃ１ Ｃ１＿ ＡｌＣｌ
摘
要 ：通过熔 盐氯化实践 的总结 、数 据分 析和试 验对 反应机 理进行 研究 ，提 出了熔盐 氯化反应 和 收尘机 理新观
点—— 熔盐氯化的反应过程 中高钛渣组分与氯气发生氯 化反应 的 同时 与熔盐 中的组分 直接生成 低熔点 复合氯 化物。 分析 了低熔点复合氯化物生成机理 ，研究 了低熔点复合氯化物 的特点 和形成低熔点复合氯化物 的工艺条件 。
中 ，随着 氯化 炉工作 时 间的增 加 ，被 定期 排 出 炉外 。
判 断是否 需要 排 盐 的 依 据 是 熔 盐 液 面 和 Ｃ Ｃ：的含 ａ１
各组分 的氯 化优 先 顺 序 为 Ｃ Ｏ＞Ｍｎ ａ Ｏ＞Ｍ Ｏ＞Ｆ ｇ ｅＯ ＞Ｆ Ｏ＞ＴＯ ＞Ａ２ ３＞ＳＯ ；钛 氧 化 物 氯 化 顺 序 为 ｅ ｉ２ １０ ｉ２
从分 析熔 盐氯 化 的体 系 中氯 化 渣 在 收 尘 器壁 挂 渣 ，产 生熔融 状难 以清 理 的 “ 盐 ” 稀 ，塌料 危 及 安 全
收 稿 日期 ：２ １ — ７ ２ ０ １ ０—２
被带 入 ＴＣ 冷凝 淋 洗 系 统 ，悬 浮在 ＴＣ 中 ，当粗 ｉ１ ｉ１ ＴＣ 度 降低 时很 易 聚沉 下 来 ，沉 人 泵槽 底 部统 称 ｉＩ温 泥浆 。工 艺 中如 没 有 防 淤 沉 和移 出措 施 ，泥浆 会 在
泵槽 底部 愈 淤 积 愈 多 ，当 影 响泵 槽 正 常工 作 时 ，就
作者简 介 ：刘长河 （ ９５ ） １４ ～ ，男 ，教授级高工 ，电话 ：０ ５ －６ ９ ３ ，Ｅ ｍ ｉ ｈｎｈｌ ２ ０ ＠１３ ｔｍ。 ８ ２－ ６ １８ — ａ ：ｃａｇ ｅｕ ００ ６ ． ｏ ６ ｌ ｉ
３０
容易粘 结 在 收 尘 器 壁 上 ，形 成 挂 壁 渣 Ｉ 。持 续 时 ４
ＳＯ， ｉ Ｃａ Ｏ
ＭｇＯ
０ ８ ．７ １３ ．
１４ ．４ ０． ４ ０． ９ ８
Ｋ Ｃｌ Ｎ Ｃｌ ａ
Ｆｅ ， Ｃ１ Ｆｅ Ｃ１
Ｏ １ ．３ ３ ．５ ５ ２
０ ８ ２
．
间稍 长 ，就 在 收尘 器 中形 成 较 厚 的 结垢 层 ，体 系热 平衡后 向外 传 热 减 弱 ，壁 温 升 高 ，液 相 量 大 时 流人
量 高于 Ｃ Ｏ，熔 盐 中 Ｍｇ １ 含 量 高 ，而且 在 国 外 有 ａ Ｃ，
氯化 率 大 于 ９ ％ ，ＴＯ 、Ｖ Ｏ 、Ｆ ，氯 化 率 大 于 ９ ｉ： ｅＯ
９ ％ ，Ａ： ３氯化 率大 于 ８％ ，Ｓ 氯化 率小 于 ５ １ ０ ０ ｉ Ｏ
６ ％ 。四氯化 钛 与 其 他 氯 化 物实 现气 相 分 离 的理 论 ０ 基 础是依 靠 氯化 物 的沸 点 不 同 ，采 用 降温 分 步 结 晶 技 术 ，经沉 降 或离 心分 离 把 高 熔 点 、低 挥 发 度 的氯
化 反应 的一 般 规 律 。 如氯 化 反 应 是 放 热 反 应 ，反 应 热可 以维 持反 应 自动 进 行 即 自热 反应 。反应 过 程 中
依 据传 统氯 化收尘 理论 进行 如下 初步 分析 。
（ ） 常认 为 在 熔 盐 氯 化 体 系 中 的矿 物 Ｃ Ｏ、 １通 ａ Ｍ Ｏ、Ｍ Ｏ等被 氯 化 与 Ｎ Ｃ 形 成 共 熔 物 进 入 熔 盐 ｇ ｎ ａ１
第２ ８卷 第 ６期
２０１ １定
１ ２月
Ｔ ｉ
Ｄｅｅ２６ Ｖ２ ０ ｅｂ ｏ ｃ８ ． ｏ Ｎ１ Ｊｒ １ ｍ ．
熔 盐 氯 化 反 应 机 理 的 研 究
刘长 河 ，李俊 强
（ ．中信锦 州金 属股 份有 限公 司 ，辽宁 锦 州 １１０ ） １ ２ ０ ５
（．锦州钛业有 限公 司 ，辽 宁 ２ 锦州 １１０ ） ２ ０ ５
水溶性盐 其中 ：Ｃ Ｃ２ ａ１
Ｍｇ ２ Ｃ１ Ｍｎ ， Ｃ１
６ ．８ ６ ８ ５ １ ．８
１ ７ ３． ３ １１ ２ ６
．
Ｎ Ｆ Ｃ ａ １１ 熔 点低 ，在 ３ ０～ ０ ℃ 范 围 ａ ｅ １、Ｎ ＡＣ ０ ４０
内很容 易液 化 。如 系 统 生 成 物 较 多 ，在 液化 过程 很
ＴＯ＞Ｔ， ｉ ＞ＴＯ 。通 常 ，Ｃ Ｏ、Ｍｎ ｉ ｉＯ ＞Ｔ Ｏ ｉ， ａ Ｏ、Ｍｇ Ｏ
量 。因 Ｃ Ｃ 熔点 、沸 点高 于 Ｍｇ１，对 熔盐 体 系 中 ａ１ Ｃ 的粘 度 、电导 率 影 响 更 大 一 些 ，以 ＣＣ 的含 量 确 ａ１ 认熔 盐 的排盐 周期 更 为合 适 。在 钛矿 物 中的 Ｍｇ Ｏ含
（ ） 尘 器 温 度 控 制 在 ４ ０℃ 以上 ，Ｍｇ １、 ２ １收 ５ Ｃ
Ｍｎ １、ＦＣ ａ １等 高沸 点 气态 氯 化 物 冷凝 结 晶 Ｃ ｅ １、Ｃ Ｃ
以及 没有 反应 的 ＴＯ ｉ 和焦 粉被 收集下 来 。 （ ） 尘器 中收 集 到 的 主要 是 ＡＣ ３ ２ 、３ 、４ 收 １１、
器序号依次呈下降的趋势。只有 ＦＣ ｅ１ 的量在 ２ 、 ３、
４收尘器中增加许多。２收尘器之后 的 ３ 、４收尘器
为 主 要成 分 ；水不 溶 物 占 ３ ．２ 左 右 ，主 要是 ｃ、 ３ １％
表 ２ 熔 盐 氯化 收 尘渣 化 学 成 分 平 均 值 （ ／ ） ｗ％
关键词 ：熔盐氯化 ；反应 ；收尘 ；机理
ｌ 刖
吾
生产 的现象 人手 ，进行 钛熔 盐氯 化理 论 的研 究 。
２ １ 熔 盐 氯化工 艺技 术 问题分 析 ．
在 ＴＣ 生产 中无论 是熔 盐氯 化 ，还是 沸 腾床 氯 ｉ１ 化 ，都 是在 一定 温 度 和加 碳 条 件 下 ，高钛 渣 中 的组 分 和氯 气发 生 氯化 反 应 生 成 氯 化 物 的过 程 并 遵 循 氯
化物 收集 下来 ，移 出系统 。 熔 盐 氯 化 的 流化 介 质 是 以氯 化 钠 为 主 的 熔 盐 。
时把 电解 镁 的废 电解 质 加入 到 熔 盐 氯 化 炉 中做 稀 释 剂或冷 却 剂 ， 由此看 Ｍｇ １ 熔 盐 性 能 产 生 的 负 面 Ｃ 对
影 响远低 于 Ｃ Ｃ， ａ Ｉ。
Ｔ ｂ ｅ １ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｆ ｍｅｔ ｇ ｓ ｌ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｒ ｍ ａ ｌ ｈ ｍｉ ａ ｏ ｏ ｉ ｏ ｓ ｏ ｌ ｎ ａｔ ｉ ａ ｇ ｄ ｆ ｉ ｉ ｃ ｏ
ｃ ｏｉ ｈｌｒｎｅ—ｆ ｒ ａ ｅ ｕ ｎ ｃ
在 资 料 ［ ］ 绍 的 熔 盐 氯 化 体 系 中 ，Ｎ Ｃ 与 １介 ａ１
３ 熔 盐 氯 化 生产 实践 相 关 数 据 和 分 析
３ １ 熔盐 成分 及分 析 ．
二 氧化硅 的氯 化率偏 高 ，且 大部分 进入 收尘 渣 中。