静水压试压表
防爆产品静水压试验
隔爆类型产品的过压试验分两种：动压试验和静压试验。
1、动压试验：通过计算为测试设备内部预压爆炸气体，然后获得1.5倍参考压力的爆炸压力值。
2、静压试验：通过向密封好的待测试设备，注入标准规定的水压值，加压时间至少为10s，然后保压10s
注：虽然测试设备及方法不一样，但两者的测试结果是等效的。
关于静压试验
1.需要施加多大压力？
注：A、例行试验：在国家标准或行业标准规定下，进行的例如出厂试验、现场进行的交接试验以及运行中定期进行的试验。
B、此处建议：有能力的企业要做例行试验，这样可减小测试时的压力值，更容易通过试验。
2.试验要求有哪些？
①确认待测设备样品密封性是否良好，开孔尺寸与水压测试机的输出水管接头尺寸相匹配无误后，方可进行下一步。
②待测设备样品应在测试前相应的室温环境下静置24h，确保测试时不受温度影响。
③测试前，将待测设备样品紧密连接在水压测试机的输出水管接头上，确保密封良好后方可进行试验。
3.试验结果如何判定？
①壳内水未曾通过外壳壁泄露。
②外壳未发生影响防爆型式的永久性变形或损坏。
③接合面任何部位的间隙都未曾有永久性的增大。
当试验结果符合以上三点要求时，则可判断试验合格。
若有相关业务的企业可直接向世鼎检测进行详细了解，世鼎检测从事防爆检测认证数年，拥有专业的防爆检测工程师，其业务范围有：办理防爆合格证、防爆3C认证、ATEX认证、IECEx认证、CSA认证、SIL认证、MA认证、KA认证等业务，欢迎致电详细了解！。
静水压水压试验工作报告
河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工九标段输水管道静水压试验成果报告山东菏泽黄河工程局南水北调受水区周口供水配套工程施工九标项目经理部2016年11月16日1．工程概况周口供水配套工程共布置输水线路3条，均为有压重力流输水线路，管线总长66.11km，输水流量为4.3m3/s。
输水线路沿线共布置穿越工程48座，其中穿河渠11座，公路31座，铁路6座。
设置阀井174座，镇墩220个。
本标段位于周口市境内，起点为亿星集团门口、干线桩号136+600.000，终点为穿越淮周铁路东侧、干线桩号140+220.00处。
该标段管线长3.62km，管径为DN1600，管材为PCCP管。
建筑物4座：穿中原路顶管工程1处；穿莲花路顶管工程1处；穿交通路顶管工程1处；穿军用光缆顶管工程1处；阀井镇墩及设备安装等。
2．静水压试验方案2.1 试验段划分2.2 试验段压力各试验段试验压力值表2.3 试验流程（一）注水试验前各项工作准备就绪，报请现场试验小组验收，经现场试验小组批准后，方可进行管道充水工作。
充水水源试验段地下水（Ⅲ类）水源，在既定阀井处安装流量计控制注水流量，以较慢速度进行，注水流速在0.3 m/s之内，以减少余留空气量及水锤压力。
充水过程及注意事项：（1）充水前关闭放空阀，打开试验段内蝶阀和所有的排气阀。
（2）充水时，充水速度一定要缓慢，充满水后，用试压泵向管内注水。
（3）管道注满水时将置于管段内排气阀排气孔全部打开，进行排气，如排气不良，应重新进行排气，排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。
（4）充水完成后，关闭注水口及阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象。
（5）每个阀井处安排专人把守，随时开关阀门，确保充水安全。
（二）管道浸泡试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于72小时。
（三）水压试验具体步骤1、管道浸泡完成后即可进行水压试验，开始水压试验时，先进行预试压，利用试验段加压点加压泵将管道内水压缓缓地升至试验压力，采取逐步缓慢分级升压，每次升压以0.1MPa为宜。
管理静水压试验及管道清扫方案
管理静水压试验及管道清扫方案管道安装后应及时进行接口水压试验；接口水压试验采用专用接口水压试验装置；接口水压试验压力应取0.2Mpa，停泵恒压10min，检查接口无渗漏者为合格，并做好记录。
当管子、管线安装技术检查资料完整，并经逐个接口水压试验合格后，根据设计要求进行分段或全线水压试验或闭水试验。
一、水压试验原则(1)试验段的管道埋地空置时间不超过500天。
(2)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(3)试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
(4)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
二、试验前的准备(1)管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。
(2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。
(3)管顶以上回填高度不应小于1.5m。
(4)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
(5)不得采用闸阀做堵板，确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安全系数，止推墩后背应采取可靠的加固措施。
(6)后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
(7)排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。
(8)压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备，必须设置单流阀，闭水时必须能够保证水压的稳定。
(9)对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。
对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。
(10)组织机构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。
(11)安全措施健全，应急预案具备。
三、充水充水水源水质为Ⅰ～Ⅲ类，以较慢速度进行，以减少余留空气量及水锤压力。
测试前，应使管线保持充满水状态至少72小时。
四、静水压试验1、具备条件（1)管道充水试验完成并满足要求。
（2)打压水源、水泵及发电机齐备。
（3)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
织物防水性能检测标准和方法
织物防水性能检测标准和方法1. 通防水性能测试标准纺织品防水性能检测也称抗水性检测，主要分为抗水渗透性（静水压）检测、表面拒水性（喷淋）检测和淋雨测试，国内外常用的检测方法见下表 1：表 1国内外主要检测标准检测项目 淋雨 标准号标准名称 GB/T 14577-1993ISO 9865-1991AATCC 35-2000JIS L1092-1998 6.3GB/T 4745-1997ISO 4920-1981 AATCC 22-2001JIS L1092-1998 6.1GB/T 4744-1997ISO 811-1981织物拒水性测定邦迪斯门淋雨法 纺织品邦迪斯门淋雨试验法测定织物拒水性 防水测试：雨水试验 纺织品抗水性检测邦迪斯门法 纺织织物表面抗湿性测定沾水试验 测定织物表面抗湿性（喷淋试验） 拒水性：喷淋试验 表面拒水性（喷淋） 纺织品抗水性能检测喷淋法 纺织织物抗渗水性测定：静水压试验 纺织织物抗渗水性的测定：静水压试验 耐水性：液体静压测试 抗渗水（静水 压） AATCC 127-2003JIS L1092-1998 6.1 纺织品抗水性能检测静水压法上表中的国家标准和日本 JIS 方法体系的技术方法基本上等效采用 ISO ，而 AATCC 方法检测方法与 ISO 的 主要不同之处在于：AATCC 的静水压检测只要求至少有 3个样品，而喷淋检测的评级采用打分制且可评中间 级别；而淋雨检测使用不同的淋雨仪且只衡量吸水纸的质量变化。
2. 防水性能测试方法2.1静水压（ISO 811-1981）2.1.1应用范围及原理静水压检测适用于测定紧密织物（如帆布、油布、帐篷布及防雨服装布等）水渗透时的压力，理论上纺织品的静水压（P）可以用以下公式求得：−2γL cosθP =ρgr式中：γL——水的表面能；θ——微孔内壁与水的接触角；r ——微孔半径；g ——重力加速度。
由公式可见，当 90°＜θ＜180°时，θ越大，织物表面能越低，微孔的半径（r）越小，静水压（P）越高。
水压试验操作规程
***********有限公司作业文件文件名称：水压试验操作规程文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：控制状态：版本/修订状态：A/0控制号：发布日期：2011-1-15 实施日期：2011-1-15******************* 有限公司发布一、目的：为了有效保证和持续改进产品质量，满足API Spec 5CT要求和API Spec 5L(第44版)要求，特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于公司所产直径ф76-ф219mm，壁厚范围3—19mm的钢管的静水压试验。
三、工作职责：1 、静水压操作人员应经过专门培训并持有相应的岗位操作证书。
2 、根据钢管直径、壁厚和材质不同及API 5CT和API 5L标准规定，逐根进行静水压试验；3 、试验前，负责调整各部位的技术参数，包括高压泵、低压泵，溢流阀的压力，各减压阀的压力、托管缸升降高度。
4 、负责准备密封圈和申报需求计划，密封圈回收和保管。
5 、负责调节试验压力和保压时间记录仪。
6 、负责按技术要求修磨管端和安装密封圈。
7 、正确使用维护所属设备，保证当班正常运转状态。
8 、做好交接班记录和手续。
四、操作程序：1 、首先确认水压试验压力表已检定并在检定周期内。
2 、试验前，先将钢管两端处于密封状态。
3 、根据试压钢管的长度，移动可移动的机架，调节两试验盘之间距。
并将销轴插入横梁销孔内固定。
4 、将固定机架的试验盘退至最后，接管装置停放至适合试验钢管的位置。
5 、接管装置将钢管升起，试验盘借助于油缸向前移动，顶紧钢管。
6 、启动低压泵向试压钢管内充低压水，钢管内空气通过排气阀排尽。
7 、关闭排气阀低压水充满钢管后，关闭低压泵，增压至规定压力值。
8 、按标准要求进行稳压、稳压时间不少于5—10秒，根据需要最大试压时间可延长至40秒，然后检查钢管是否有渗漏现象。
9 、打开减压阀，降压到零，操作试验盘放掉钢管中的水。
10 、将钢管从装置中退出，完成水压试验。
PCCP输水管道预制靠背法静水压试验施工技术
PCCP输水管道预制靠背法静水压试验施工技术发布时间：2022-05-05T03:33:55.422Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷1期作者：李凯[导读] PCCP有压输水管道在完成安装后李凯中国电建市政建设集团有限公司天津 300384摘要：PCCP有压输水管道在完成安装后，为了检验在规定内水压作业下的严密性和安全可靠性，需要进行静水压试验。
静水压试验需分段进行，分段长度不宜超过10km。
在充分证明方案安全、可靠的前提下，预制钢筋混凝土靠背相对现浇混凝土靠背（或镇墩），不会因混凝土龄期较长而影响施工进度，且能周转使用，降低很多费用。
本文针对PCCP输水管道预制靠背法静水压试验施工技术进行了分析。
关键词：PCCP输水管道；静水压试验；预制钢筋混凝土靠背一、混凝土靠背和堵板设计1.1靠背设计 1.1.1靠背计算二、静水压试验施工2.1试压准备在管线封堵之前，首先，必须对管道内进行彻底的清扫，确保无杂物。
对管道内的接口进行全面检查，确保所有接口完成。
管顶以上回填完成，厚度不小于2m。
管段内止推体系，已经完成并达到设计要求。
同时，安排专人负责观测试验管段两端打压管，以及打压段范围内的空气阀井、排水阀井、镇支墩等部位。
道路保持畅通，配备通讯工具，以便试压时发现问题及时采取处理措施。
2.2加压设备与压力计的选择及安装上游堵板处设置两个Φ150孔口（与加压多级泵出水口同口径）：一孔口安装为注水管路，管路上布置1个压力表、1个球阀、2个闸阀，并连接多级泵和水箱；一孔口安装回水管路，管路上布置1个压力表、1个球阀、1个闸阀，然后进入水箱。
下游堵板处设置一个Φ150孔口作为排气管，管路上布置1个压力表、1个球阀、1个闸阀。
压力表前段都安装一个小球阀。
压力表由主表和校核表两块组成，安装在试验管段两端的排气管上，用蛇劲管连接。
根据要求，结合试压段试验压力，压力表最大量程为试验压力的1.3倍，精度等级1.5级。
产品静水压试验规范
1、范围适用于公司成品钢管的静水压试验委外试验要求。
2、静水压试验要求每根钢管应进行静水压试验且不得有渗漏现象，试验压力至少不低于4的规定。
对所有尺寸的无缝钢管，试验压力保持时间应不小于5s。
3、静水压试验的鉴定为了保证每根钢管能在要求的试验压力下试验，水压试验机应配备能记录每根钢管试验压力和试验压力保持时间的记录仪器，以防止在未满足试验要求（试验压力和保持时间）前将钢管判为已试压钢管。
静水压试验记录或记录曲线应供购方检验人员在厂内检查。
试验压力测量装置应在每次使用前四个月内采用静重压力校准器或等效设备校验。
校验记录的保存应符合相关规定。
4、试验压力5L管线管水压值计算：5C T 油套管水压值见下表：H 40钢级套管静水压试验压力J 55和K 55钢级套管静水压试验压力代号试验压力M P a平端圆螺纹a1 2 短螺纹接箍长螺纹接箍1 2 3 4 5 4-1/2 9.50 20.0 20.0 - 5-1/2 14.00 19.5 19.5 - 6-5/8 20.00 19.0 19.0 - 7 17.00 14.5 14.5 - 7 20.00 17.0 17.0 - 7-5/8 24.00 17.5 17.5 - 8-5/8 28.00 15.5 15.5 - 8-5/8 32.00 18.0 18.0 - 9-5/8 32.30 14.5 14.5 - 9-5/8 36.00 16.0 16.0 - 10-3/4 32.75 8.5(11.5) 8.5(11.5) -- 10-3/4 40.50 11.0(14.5) 11.0(14.5) -- 11-3/4 42.00 9.5(12.5) 9.5(12.5) -- 13-3/848.008.0(11.0)8.0(11.0)--a所示试验压力为按H 40、J 55或K 55钢级接箍供货的带螺纹和接箍钢管的压力。
代号试验压力 M P a平端圆螺纹偏梯形螺纹直连型短螺纹接箍长螺纹接箍标准接箍特殊间隙接箍J55K55L80J55K55L801212345678910 4-1/29.5027.527.5------4-1/210.5030.030.0-30.030.030.030.0-4-1/211.6033.533.533.533.533.530.533.5-4-1/2a13.0439.0-------511.5026.526.5------513.0030.530.530.530.530.528.530.5-515.0036.036.036.036.036.028.036.036.0 5a17.9344.0-------5-1/214.0027.027.0------5-1/215.5030.530.530.530.530.526.030.530.5 5-1/217.0033.533.533.533.533.526.033.533.5 5-1/2a19.8140.0-------6-5/820.0026.526.526.526.526.522.526.5-6-5/824.0032.032.032.032.032.022.532.032.0 6-5/8a27.6538.0-------720.0023.523.5------723.0027.527.527.527.527.521.527.527.5 726.0031.531.531.531.531.521.531.531.5 7-5/826.4026.026.026.026.026.025.026.0-8-5/824.0018.518.5-----8-5/832.0024.524.524.524.524.522.524.524.5 8-5/836.0028.028.028.028.028.022.528.028.0 9-5/836.0022.022.022.022.022.020.022.0-9-5/840.0025.025.025.025.025.020.025.025.010-3/440.5015.0(19.5)15.0(19.5)--15.0(19.5)15.0(19.5)15.0(18.0)15.0(19.5)--10-3/445.5017.0(22.5)17.0(22.5)--17.0(22.5)17.0(22.5)17.0(18.0)17.0(22.5)17.0(22.5)10-3/451.0019.0(25.5)19.0(25.5)--19.0(25.5)19.0(25.5)18.0(18.0)19.0(25.5)19.0(25.5)N 80钢级1类钢级套管静水压试验压力11-3/4 47.00 14.5 (19.5)14.5 (19.5) - - 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - - - - -- 11-3/4 54.00 17.0 (22.5) 17.0 (22.5) - - 17.0 (22.5) 17.0 (22.5) - - - - - - 11-3/4 60.00 19.0 (25.0) 19.0 (25.0) - - 19.0 (25.0) 19.0 (25.0) - - - - - - 13-3/8 54.50 13.0 (17.0) 13.0 (17.0) - - 13.0 (17.0) 13.0 (17.0) - - - - - - 13-3/8 61.00 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - - - - - - 13-3/868.0016.5 (22.0)16.5 (22.0)- -16.5 (22.0)16.5 (22.0)- -- -- -注：括号内数字表示选用试验压力。
API 6A 阀门试验规程
第二次实验
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
13.8
13.8
60
2.0
0.7-1.4
60
0.2
20.7
20.7
60
2.0
1.0-2.1
60
0.2
34.5
34.5
60
2.0
1.7-3.5
60
0.2
69.0
在试验中，主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空。
在初始于二次保持周期之间，降低压力为零。
二次试验压力应是额定工作压力的5%到10%之间。
在高压和低压保压期之间使上密封或用于更换填料的其他装置脱开。
试验压力、保压时间、保压次数在表10给出
表10上密封气压试验PSL 4要求
额定工作
压力(MPa)
额定工作
压力(MPa)
第一次实验
第二次实验
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
试验压力(MPa)
保压时间(min)
保压期压力变化最小(MPa)
13.8
13.8
15
2.0
2.0
15
0.2
20.7
20.7
15
2.0
2.0
15
0.2
34.5
34.5
15
2.0
2.0
15
0.2
69.0
69.0
60
2.0
3.5-6.9
60
0.2
103.5
API6A最终检验规范
4.2.3.1通径试验 – 全孔阀
a)方法 用表1所述的通径规贯通阀孔。
b)验收规则 通径规应完全贯通阀孔。
4.2.3.2通径试验 – 采油树
a)方法 用表1所述的通径规采油树总成的主孔。
b)验收准则 通径规应完全贯通采油树孔。
4.2.3.3本体静水压试验 – 单独设备
a)方法 总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压试验。本体静水压试验应是最先进行的压力试验。试验压力不是阀关闭机构两端的压力差，水或带添加剂的可用作试验液，试验应在涂漆前完成。
(3)具有入口连接比出口连接有较高压力额定值的节流阀，从入口连接至可更换阀座（或节流油嘴）的阀体 – 油嘴密封点阀体，应按入口连接的相应压力作静水压试验，从密封点下游的阀体其余部分，应按出口连接相应的压力试验。可采用临时阀座密封，以便于试验。
(4)阀和节流阀在试验期间应处于局部开启位置。
(5)多孔设备的每一孔径应单独试验。
除节流阀外，试验后，阀应在满压差下开启。
上述两步试验应重复试验。
然后在闸板或旋塞一侧进行三次施压。稳压后，监视至少三分钟。
双向阀在闸板或旋塞另一侧，使用上述相同程序再次试验。对开式闸板可同时作两次阀座试验。
b)验收准则- 阀座试验
在任一稳压期间，阀不应有可见的渗漏。
4.2.5 PSL3试验
4.2.5.1通径试验 – 全孔阀 与PSL1要求相同。
c)验收准则
设备在试验压力下，不应有可见的渗漏，当与螺纹式装置连接时，厂内静水压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。
4.2.3.4本体静水压试验-阀
a)方法 双向阀应以额定工作压力施加于闸板或旋塞的每一侧，另一段通大气，进行阀座静水压试验。
耐静水压力测试标准
耐静水压力测试标准
耐静水压力测试标准通常是指在一定温度下，对材料或结构进行耐静水压力的测试，以评估其在水中的耐压性能。
这种测试标准对于评估材料或结构的防水性能、耐腐蚀性能以及结构安全性等方面具有重要意义。
在制定耐静水压力测试标准时，通常需要考虑以下因素：
1. 测试温度：测试温度通常会影响材料的性能，因此需要在一定温度下进行测试以更准确地评估材料的性能。
2. 测试压力：测试压力通常需要根据实际使用环境来确定，例如深海环境、高压环境等。
3. 测试时间：测试时间通常需要根据实际使用情况来确定，例如长期使用、短期使用等。
4. 样品准备：样品的准备包括材料的选择、加工、处理等，这些都会影响测试结果。
5. 测试方法：测试方法包括测试设备的选择、测试步骤、数据处理等，这些都需要进行详细的说明和规定。
在制定耐静水压力测试标准时，还需要注意以下几点：
1. 参考相关标准：可以参考国内外相关标准，如GB/T 2423.27-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定加速度振动(正弦)》，以制定更加完善的测试标准。
2. 进行有效性验证：在制定标准后，需要对标准的有效性进行
验证，以确保标准的准确性和可靠性。
3. 考虑可操作性：制定的标准应该易于操作，以便于进行测试和评估。
4. 更新标准：随着技术的不断发展和进步，需要定期更新标准以保持标准的时效性和准确性。
API 16C_附录1 中英对照
附录1第16页, 第4.6节, 删除整节, 并重新编辑所有分节号:4.6 通经及额定工作压力节流和压井系统及其零部件的通经和额定工作压力应由表2, 表3及表4中的数值组成.第35页, 表10, 用以下表格替换：第53页，第7.5节，用以下内容替换整节：7.5 总成设备7.5.1 总则总成的质量控制要求见表24.7.5.2 序列化总成部件上要求序列化.7.5.3 记录7.5.3.1 跟踪记录记录应保留在序列化部件和单个热跟踪部件中（更换部件除外，比如孔和防磨阀芯），以便跟踪整个总成.表24-质量控制要求—总成部件7.5.3.2 压力试验记录试验应持续记录. 压力试验记录应标明实际的试验压力、保压期、记录装置及总成序列号并应标注日期和签字.7.5.4 静水压试验7.5.4.1 总则装配总成在最终验收前, 应进行本体静水压试验. 水或有添加物的书应作为试验流体. 测试压力时不应在节流阀内部的关闭机构产生压力差. 喷漆或涂层前/后可进行试验.7.5.4.2 静水压试验方法总成的静水压试验包括以下步骤:1)初次保压时间不少于3分钟2)压力降至零3)第二次保压时间不少于15分钟应在试验压力达到制造商规定范围, 压力已经稳定, 总成外表面完全干燥时开始计时.7.5.4.3 试验压力静水压试验压力应根据设备的额定工作压力确定. 静水压试验压力见表25.表25—最小静水压试验压力单位为psi(MPa)额定工作压力静水压本体试验压力,最小值7.5.4.4 验收准则保压期间, 应无可见泄漏. 压力应保持在试验压力或500 psi (3.45 MPa)的5%以内, 取其小者, 整个保压期间, 压力不应降至额定试验压力以下.7.5.5 可调和正压节流阀的静水压试验7.5.5.1 总则备注：如果节流嘴用于一个包括本体封闭装置的驱动器按照(比如阀盖总成), 7.5.5的试验可作为安装在节流嘴上的代表试验工装。
使用了代表试验工装，本体-驱动器接头试验7.5.5.4应执行。
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表1 管道注水法实验记录表
T：从开始计时到保持恒结束的压时间（min）；L：试验管道的长度（m）施工单位：试验负责人：
监理单位：设计单位：
建管局：记录员：
填写说明：此表由巡查人员填写，每天记录。
施工负责人：
填写说明：此表由巡查人员填写，每天记录。
施工负责人：
表4 静水压试验（试验阶段）堵板质量检查记录表
填写说明：此表由巡查人员填写，每天记录。
施工负责人：
填写说明：此表由巡查人员填写，每天记录。
施工负责人：
填写说明：此表由巡查人员填写，每天记录。
施工负责人：
填写说明：此表由巡查人员填写，每天记录。
施工负责人：
施工负责人：
施工负责人：
表10 施工现场排查确认单
表11 静水压试验排水记录表
填写说明：此表由巡查人员填写，每天记录。
施工负责人：。