水电站快速门埋件安装工艺流程
闸门门槽埋件的安装
闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
西藏某水电站冲砂闸工作门及埋件安装方案
冲砂闸工作门及门槽埋件安装方案1、概述金河水电站冲砂闸工作门为弧形闸门，闸门形式为潜孔式，共设1孔。
孔口尺寸为2.5m ×4.3m（宽×高），底坎高程▽3240m。
支铰为圆柱铰,支臂为直支臂。
弧面半径为9 m，支铰距底坎高度7 m。
工作门门槽埋件包括底槛、侧止水座板及顶楣。
工作门由1×250KN固定卷扬启闭机启闭，吊点形式单吊点，共设启闭机1台。
工作门特征和技术参数见表1-1。
工作门特性和技术参数表表1-12、工作内容2.1 门体安装：主要内容包括：门叶结构、支承铰结构、支臂结构、止水装置、侧向挡块装置、其它附件(加重块、栏杆、爬梯等构件)。
2.2 埋件安装：主要内容包括：底坎、支铰预埋钢板、侧水封座板、顶楣装置。
2.3 安装焊缝的除锈、防腐。
2.4 闸门试验。
3、工程量冲砂闸工作门及门槽埋件安装具体工程量见表3-1。
工作门安装工程量表度表3-14、安装程序底坎安装→验收、二期砼→支铰座及预埋钢板安装→验收、二期砼浇筑→铰链安装顶楣安装加固→侧止水座板吊入预留槽内临时固定→支臂吊装与支铰连接→门叶吊装与支臂连接调整→侧水封座板调整加固→顶楣侧水封座板验收、二期砼浇筑→复测5、埋件安装5.1安装前的准备①门槽埋件安装之前会同监理检查埋件的数量、编号、标记及各部件在运输、吊装、存放中有无变形，止水面是否符合设计要求，如有及时报告监理，经监理审批后作相应的补修、校正，并做好记录。
②门槽埋件安装之前先对一期砼预留槽进行检查，并对一期砼中的插筋进行检查、校直、清理，所有一期与二期砼接触面在埋件安装之前进行凿毛处理，并清理门槽内的杂物、积水、油污等。
③埋件安装之前先引基准点，并根据其基准点设置基准线，基准线包括孔口中心线、门槽中心线、里程线、高程线，安装使用的基准线除了能控制埋件各部位构件安装尺寸及精度外，还能控制埋件总尺寸及总的安装精度，为设置基准线用的基准点需保留到安装验收合格后才能拆除，并用醒目的红漆做好标记。
闸门埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺流程闸门埋件安装工艺流程提要：门槽二期砼浇筑时，模板每75cm 高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm 一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件闸门埋件安装工艺流程底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
5底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
6脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
门槽埋件安装方案
门槽埋件安装方案埋件安装包括：一期混凝土埋件与二期混凝土埋件的搭接筋，二期混凝土埋件主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、支铰埋件、护角、贮门槽埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件以及二期混凝土的回填等。
门槽埋件的吊装均使用现场起重机进行。
1、安装前的准备工作（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。
（2）工器具准备：包括安装调整工具，清扫工具、测量工具等。
（3）检查一期混凝土预留槽的尺寸及预埋插筋的位置应符合设计要求，将弯折的钢筋调直。
一二期混凝土的结合面要进行凿毛处理，并用高压水将碎屑、浮渣清理干净。
（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板的位置应符合图样要求。
（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。
各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。
（6）设置安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点，应保留到安装验收合格后才能拆除。
2、底坎安装将底槛吊装到门槽后，以闸门纵向中心为准找正，以千斤顶、契子板等调整地槛的中心、水平和标高全部达到要求后，将底槛与插筋焊接加固，然后回填二期混凝土，等底槛混凝土强度达到一定强度后进行门槽轨道的安装。
3、闸门轨道安装轨道安装必须在底坎混凝土强度达到要求后才能进行。
先在底坎上划出正反向轨道的位置，将底节轨道吊装到底坎上，首先将其位置调整正确，再以止水座面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距全部达到要求后焊接加固。
弧门埋件侧导板应自下而上，依次逐节安装到顶，按控制点测量调整半径和跨距。
除了控制侧轨板的垂直和扭曲外，同时调整控制侧导板中心至支铰中心的半径。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
浅谈水利项目中金属结构闸门埋件安装的施工工艺
December 2021 Industry City109igital information数字信息D1 项目概况本冲沙闸工程含2孔15.0×9.3-9m 平面定轮工作闸门，采用2台QP-2×800kN 固定式卷扬启闭机操作。
启闭机布置在47.7m 高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
每孔工作闸门上游设设置一道15.0×9.3-9m 平面滑动检修闸门，2孔共设检修闸门1扇（共用）。
检修闸门利用2×400kN 移动式台车操作，轨道安装在47.7m 高程坝面上，检修闸门平时分别置于2个门库。
在工作闸门的下游侧设一道15.0×5.3-5m 平面滑动检修闸门，2孔共设检修闸门1扇（共用），利用2×250kN 移动式台车操作。
闸门检修与维护在闸墩顶部36.5m 高程作业面上进行。
2 总体安排结合项目概况，鉴于存在2孔工作闸门，故本冲沙闸闸门埋件的施工，应采取分闸施工，将冲沙闸分为一号和二号冲沙闸，先安装一号冲沙闸的工作闸门埋件，然后安装下游检修门埋件和上游检修门埋件，二号冲沙闸按一号冲沙闸顺序依次安装。
3 施工准备施工准备工作中，应着重注意技术准备、现场准备、用水电用气条件、道路布置、排水规划等方面。
3.1 关于技术准备（1）施工开始前，应对设计文件进行现场核对，熟悉文件内容。
（2）在安装施工队伍进场前应协调好安装过程中所需的必要条件，并做好技术交底工作。
（3）进行现场核对时，应对设计中存在的问题及时提请设计部门解决。
（4）着重检查核对二期埋件预留孔是否与冲沙闸安装布置图相吻合，如有缺陷，提出解决办法。
3.2 关于现场准备（1）应根据施工需要分期、分批组织设备进场：施工用设备、机械及时组织进场。
（2）应合理布置施工临时道路、施工场地、堆储场及临时供电和其它临时设施。
（3）应进行必要的技术培训、安全培训，熟悉各项技术标准和规范，建立质量、安全奖惩等各项规章制度。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南闸门和埋件是水利工程建设中常见的两种设备，它们的安装对于水利工程的正常运转和稳定性都至关重要。
本文将详细介绍闸门和埋件的安装流程及注意事项，帮助读者正确安装和维护设备。
闸门安装1. 测量并标记位置在进行闸门安装前，需要先进行现场勘测，确定每个位置的具体尺寸和大小。
然后在需要安装闸门的位置以及闸门上进行标记，确保安装位置准确。
2. 准备工具之后，根据闸门的大小及数量准备相应的起重及安装工具，包括：起重机、吊车、钢丝绳、千斤顶等。
同时，准备好所需的安装材料，如锚螺钉、膨胀螺栓、螺栓、垫片等，确保闸门的安装牢固。
3. 确定安装方向在安装闸门之前，需要先确定闸门的方向，如果不是沿当前流向，则需要进行更改。
安装方向的确定将会影响闸门的使用效果，如果方向不正确，将会影响闸门的防洪效果。
4. 安装闸门安装闸门时，需要注意以下几点：•将闸门缓缓放下，确保安装位置准确；•向两侧挂上起重能力强的起重机，逐渐将闸门吊升到安装位；•使用螺栓、垫片、膨胀螺栓等材料将闸门固定到墙壁上；•若闸门较大，则需要在安装时设置垂直定位装置，以保证闸门装至平衡状态。
5. 闸门保养安装过程完毕后，还需要对闸门积水情况进行定时检查，及时清理或更换损坏的部件，确保闸门能够正常工作。
埋件安装1. 准备基础在进行埋件安装前，需要首先确定基础材料，按照基础材料要求施工。
基础要求平整、坚实，确保埋件安装在固定的基础上。
2. 布置材料安装埋件前，将埋件每个部位进行拼装、调整，然后按照设计图布置好所有的杆子、支撑管、管卡、转角器等材料。
3. 安装埋件在安装埋件时需要注意以下几点：•按照设计要求逐级搭建埋件，确保缝隙均匀，支撑牢固；•使用卡夹将管道连接紧密；•定期检查各部位的紧密度，如若松动及时调整。
4. 埋件保养安装完成后，需对埋件进行检查、保养工作。
尤其是在高温季节，要定期检查埋件运行状态，确保其稳定性和可靠性。
闸门和埋件是水利工程中不可或缺的设备，在安装和维护过程中，需要严格按照标准操作，确保安装的牢固性，及时对设备损坏进行检修。
预埋件施工程序为(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：施工前，项目技术负责人对施工人员进行技术交底，明确预埋件施工的目的、要求、工艺流程、质量标准等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备预埋件所需的钢材、锚筋、螺栓、焊条、混凝土等材料。
3. 工具准备：准备施工所需的电焊机、切割机、扳手、水平尺、钢卷尺、线锤等工具。
4. 施工方案：编制预埋件施工方案，明确施工顺序、质量标准、安全措施等。
二、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定预埋件的位置和尺寸，使用全站仪进行测量放线，确保预埋件的位置准确。
2. 钻孔：根据预埋件设计要求，在混凝土结构上钻孔，钻孔深度、直径和位置应符合设计要求。
3. 安装锚筋：将锚筋插入钻孔，调整锚筋位置，使其与混凝土结构表面垂直，固定锚筋。
4. 安装预埋件：将预埋件放置在锚筋上，调整预埋件位置，使其与混凝土结构表面垂直，固定预埋件。
5. 焊接：使用电焊机将预埋件与锚筋焊接牢固，确保焊接质量。
6. 浇筑混凝土：在预埋件焊接完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土与预埋件紧密结合。
7. 检查验收：预埋件施工完成后，进行质量检查和验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量等符合设计要求。
三、施工要点1. 测量放线：确保预埋件位置准确，误差控制在允许范围内。
2. 钻孔：钻孔深度、直径和位置应符合设计要求，避免钻孔偏斜、破损。
3. 安装锚筋：锚筋插入钻孔时，注意保护锚筋，避免损坏。
4. 安装预埋件：调整预埋件位置，使其与混凝土结构表面垂直，确保预埋件固定牢固。
5. 焊接：焊接质量应符合焊接规范要求，确保焊接牢固、美观。
6. 浇筑混凝土：混凝土浇筑过程中，注意保护预埋件，避免混凝土浇筑不均匀。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意用电安全，避免触电事故。
4. 施工完成后，清理施工现场，确保施工环境整洁。
通过以上施工程序和要点，可以确保预埋件施工质量，为建筑结构的稳定性和安全性提供有力保障。
乌东德水电站大坝中孔事故检修门门槽快速施工技术
224YAN JIUJIAN SHE乌东德水电站大坝中孔事故检修门门槽快速施工技术Wu dong de shui dian zhan da ba zhong kong shi gu jian xiu men men cao kuai su shi gong ji shu李民航近年来，我国水电站工程项目增多，具有发电、航运、防洪、输水等多种功能，是经济社会稳定发展的必要条件。
文章以乌东德水电站为例，针对大坝中孔事故检修门的门槽，首先介绍了快速施工技术路线和工艺流程，然后指出施工技术要点，最后总结了安全技术控制措施，以供参考。
一、工程概况1.基本情况乌东德水电站位于金沙江河道上，大坝的坝顶高程为988m，最大坝高为270m，库容量达到74.08亿m 3，装机总容量为1020万KWh。
该大坝设置了6个中孔，分别位于5坝段—10坝段上，编号为1#-6#，标准尺寸为6m×10m。
在中孔上游，设置一道检修门，出口处设置一道弧形工作闸门。
按照原来的设计，检修门的门槽施工采用预留二期混凝土方案，即：一期浇筑坝体混凝土，预留门槽埋件位置，待混凝土强度达标后预埋施工；二期浇筑混凝土，对埋件进行固定。
实际施工中，该水电站2020年汛期后的水位抬升至975m，原来的施工方案无法达到这一要求，遂改变为一期预埋施工方案。
具体施工中，利用液压自爬升门槽平台，对埋件临时固定，并辅助架设模板，减小混凝土的备仓难度。
2.液压自爬升门槽平台该平台设备由主框架、平台桁架、模板系统组成，操作平台分为：①上平台，能控制手拉葫芦，调节模板的位置，并浇筑混凝土；②中间平台，是施工主平台，对泵站油缸、模板进行控制；③下平台，当爬模向上爬升时，用来拆卸挂座。
结构示意图见图1。
3.施工难点结合现场环境和工艺技术，施工难点如下：①门槽有一定角度，浇筑混凝土时会受到影响。
②施工平台比较简单，缺少安全防护措施。
③对施工精度的要求高，平台在爬升过程中，必须对埋件准确定位。
闸门埋件安装
闸门埋件安装埋件主要包括底槛、主轨、反轨、门楣等。
安装方案为埋件运至工地后，将其卸至闸墩前的堤坡上,接着进行一期砼凿毛, 调整预埋插筋或基础螺栓, 清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心线, 门槽中心线及高程控制点。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，起吊埋件。
为避免误工，确保安装质量，在埋件安装过程中，严格遵照下列施工工序及DL/T5018-94规范进行。
平面闸门埋件安装程序3.2.7.4.3、闸门安装本工程平面闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。
在门叶运至工地前，进行组装、复测门叶外形几何尺寸、扭曲及直线度值、清点附件。
安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。
闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。
闸门安装合格后，应在门槽孔口设置安全围栏及盖板，防止再落杂渣和出现人身安全事故。
3.2.7.4.4 螺杆式启闭机安装待土建工程基本退场且具备安装条件后进行启闭机安装工作。
①启闭机机座吊装粗略就位：拟将启闭机机座用8T汽车吊吊至启闭机房并粗略就位。
②启闭机机座精确安装：先进行机座精确位移，再进行机座整平。
机座位移及整平，采用2T手拉葫芦、千斤顶等工具进行，整平后调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，浇灌混凝土。
③螺杆安装：人力将螺杆拉放至门槽内，再在启闭机顶设一三角扒杆用2T 手拉葫芦将螺杆安装上，检测螺杆纵横中心轴线达到规范要求。
④电气接线进行空载调试后，螺杆与闸门吊杆连接进行无水、有水操作试验,启闭机安装程序见图所示。
3.2.7.5、电气设备安装3.2.7.5.1、电缆敷设电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号、电压、规格应符合设计，外观应无损伤，绝缘良好。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。
埋件制作安装施工方案
埋件制作安装施工方案一、施工准备1.确定工程范围和工程要求，绘制详细的设计图纸，确保施工过程中符合设计要求。
2.分析工程环境，评估施工难度和风险，并制定相应的安全措施。
3.准备必要的施工机具和材料，确保施工过程能够顺利进行。
二、材料准备1.钢筋：依据设计图纸计算所需的钢筋数量和规格，然后采购相应的钢筋，并对其进行验收和编号。
2.预埋件：根据设计要求和施工图纸，采购相应的预埋件，并进行验收和编号。
3.混凝土：计算所需的混凝土数量，采购相应的材料，并进行验收和编号。
4.其他辅助材料：如水泥、砂浆、膨胀剂等，根据设计要求采购相应的辅助材料，并进行验收和编号。
三、施工方案1.清理施工现场：清除施工区域内的杂物和垃圾，并确保施工区域内的道路畅通。
2.布置施工设备：根据实际情况，安排施工设备的布置位置，并确保设备能够正常运转。
3.钢筋制作：按照设计要求和图纸，进行钢筋的弯曲和焊接加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.安装预埋件：根据施工图纸的要求，将预埋件按照相应的位置和数量安装到混凝土模板中，并进行水平和垂直的校正。
5.混凝土浇筑：在预埋件安装完成后，根据设计要求，将混凝土倒入模板中，并使用振动器进行浇筑和均匀压实。
6.质量检查：对混凝土浇筑后的结构进行质量检查，包括验收预埋件的位置和数量是否符合要求，混凝土的密实度和均匀性是否满足要求等。
7.后续处理：对混凝土进行养护，包括及时浇水和防止日晒和风化。
四、安全措施1.工人安全：严禁在高空作业时不戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，必要时应统一设置安全网。
2.机械设备安全：设备使用前必须经过检测和试运行，同时保持设备的正常运转和维护。
3.施工环境安全：禁止在施工现场堆放杂物和易燃物品，保持施工区域内的通风和照明设施正常运转。
五、质量控制1.混凝土：混凝土的配比和浇筑要符合设计要求，确保强度和均一性。
2.钢筋：钢筋的规格和数量要符合设计要求，焊接强度和焊缝的质量要满足标准。
水电站闸门安装施工方案
水电站闸门安装施工方案水电站，就是能将水能转换为电能得综合工程设施。
一般包括由挡水、泄水建筑物形成得水库与水电站引水系统、发电厂房、机电设备等。
水库得高水位水经引水系统流入厂房推动水轮发电机组发出电能，再经升压变压器、开关站与输电线路输入电网。
一说起水利机械，很多人都表示苦不堪言，总有人被虚假信息坑过。
很多人表示自己对其一窍不通，实在不知道怎么办才好。
今天，飞瀑水利专门为大家做了一个整理这方面得内容，希望能有帮助。
1，闸门启闭机得安装，按有关规定与要求进行。
启闭机安装后，应吊闸门在门槽内往返运行自如。
2，闸门制造安装应按设计图纸要求，并参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》得有关规定进行。
3，平板闸门门槽预埋件得安装须设固定得基准点，严格保证设计要求得孔口、门槽尺寸、垂直度与平整度。
4，门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠得加固措施。
如采用一次浇筑混凝土得方法，门槽预埋件须与固定得不易变形得部位或专用支架可靠得联接固定，防止产生位移与变形；如采用第二次混凝土浇筑得方法，对门槽预埋件必须与一次混凝土得外伸钢筋可靠联接固定。
沿预埋件高度，工作面每0、5米不少于2根联接钢筋，侧面每0、5米不少于1根联接钢筋。
一次混凝土与二次混凝土得接合表面须凿毛，保证接合良好。
5，闸门必须根据设计要求得方位安装，不许反装。
闸门得中心线应与闸门孔口中心线重合，并保持垂直。
门框须与混凝土墩墙接与紧密。
安装时必须采取可靠措施固定，防止浇筑混凝土时变形。
闸门及启闭机安装后，须保证启闭自如。
6，门槽安装完毕，应将门槽内有碍闸门启闭得残面杂物清楚干净后，方可将闸门吊入。
7，单吊点得闸门应做平衡试验，保证闸门起吊时处于铅直状态。
8，平板闸门在安装前，应先在平台上检查闸门得几何尺寸，如有变形应处理至合格后方可安装水封橡皮。
水封橡皮表面应平整，不得有凹凸与错位，水封橡皮得接头应用热补法联接，不许对缝绑札联接。
9，闸门安装好，处于关闭位置时，水封橡皮与门槽预埋件必须紧贴不得有缝隙。
水电预埋安装步骤解析
水电预埋安装步骤解析
本文将介绍水电预埋安装步骤，以帮助您理解并正确进行安装。
准备工作
在开始安装之前，需要完成以下准备工作：
1. 确定水电预埋位置：根据设计图纸和实际需求，确定水电设
备的预埋位置。
2. 购买所需材料：根据安装需求，购买合适的水电预埋材料，
例如水管、电线等。
3. 检查电力和水源接入点：确认电力和水源接入点的位置，并
确保其符合安装需求。
步骤一：水管预埋安装
1. 开挖水管槽：根据设计图纸，使用适当的工具开挖水管槽，
确保槽的深度和宽度符合要求。
2. 敷设水管：将水管放入槽内，确保与设计要求对齐，并根据需要进行连接。
3. 固定水管：使用合适的固定材料（如夹具、托架等）将水管固定在槽内。
步骤二：电线预埋安装
1. 开挖电线槽：根据设计图纸，使用适当的工具开挖电线槽，确保槽的深度和宽度符合要求。
2. 敷设电线：将电线放入槽内，确保与设计要求对齐，并根据需要进行连接。
3. 固定电线：使用电线固定夹将电线固定在槽内，确保电线安全可靠。
步骤三：安装检查
在完成水管和电线的预埋安装后，进行以下检查：
1. 检查连接点：检查水管和电线的连接点是否牢固，无松动或漏水等情况。
2. 检查位置：确认水管和电线是否按照设计要求正确布置，并符合实际需求。
3. 检查安全性：确保水管和电线的安装符合安全标准，无暴露在外的锐利边缘或其他安全隐患。
结论
通过以上步骤，您可以正确地进行水电预埋安装。
确保按照设计要求进行，并注意安全性和质量检查。
如果有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询专业人士。
水电工程中闸门、启闭机及预埋件安装技术分析
水电工程中闸门、启闭机及预埋件安装技术分析摘要随着社会主义市场的飞速发展，人民生活水平不断提高，对自然资源的利用和开发加剧，导致能源储备水平不断降低，在上述影响下，水力资源的利用和开发受到人民群众和相关部门的重视，很多大型水电工程开始建设，在国民经济中占有重要的地位，对我国的经济建设起到积极作用，影响社会人民的财产安全和生命安全，目前，水电工程的安装技术不断向具体化、客观化和科学化的方向发展，在安装过程中，应该注意主观和客观等两个方面的问题。
本文结合水电工程的施工经验，对水电工程中闸门、启闭机及预埋件的安装技术进行分析，明确安装的方法和施工流程，有效保证水电工程的质量，对相关工艺进行严格规范，使用有效的措施进行保护，重视监督检查，最终提高施工质量，为不断完善安装技术提供保障，保证水电工程的正常运行，最终提高企业的社会效益和经济效益，促进行业的良性发展。
关键词水电工程；闸门；启闭机；预埋件；安装技术中图分类号TV61 文献标识码 A 文章编号1673-9671-（2012）111-0156-01随着生活水平的不断提高和施工技术的不断发展，社会群众重视水电工程的使用功能和质量水平，水电工程中闸门、启闭机及预埋件的安装技术会对使用质量产生严重的影响，因此，为了提高安装质量，应该使用科学化、系统化的安装技术。
在施工的过程中，应该重视对预埋件的保护、检查和监督工作，避免预埋件产生堵塞或损坏等现象，有效保障水电工程的施工质量。
1 水电工程中闸门、启闭机及预埋件安装技术现状我国目前的水电工程项目多为对水力资源的使用和开发，在水电工程闸门、启闭机及预埋件的安装过程中，存在着施工人员的素质较差，技术水平较低，没有完善的安装技术方式和安装技术理论等，安装技术水平会对质量产生严重的影响，关系到水电工程的施工质量和施工进度，应该受到水电工程建设者的重视，在一些小型安装队伍中，存在着技术水平较低，多使用手工操作的问题。
2 水电工程中预埋件安装技术预埋件的安装工艺流程主要为：安装准备、测量放线、底槛二期砼浇筑、主轨安装、反轨安装、门槽埋件二期砼浇筑、门槽清理、复测、焊接打磨、除锈刷漆等。
水电预埋安装步骤解析
水电预埋安装步骤解析
本文将解析水电预埋安装的步骤，以帮助读者了解该过程。
1. 准备工作
在进行水电预埋安装之前，需要进行充分的准备工作，包括：- 了解建筑结构和设计图纸。
- 确定水电预埋的位置和数量。
- 准备所需的材料和工具，如电缆、水管、接头等。
2. 开挖预埋槽
根据设计图纸的要求，在墙体或地板中开挖预埋槽，槽的尺寸和深度需符合设计要求。
3. 安装管道和电缆
将水管和电缆按照设计要求放置在预埋槽中，注意保持管道和电缆的平直和水平。
4. 固定和保护
在管道和电缆安装完成后，使用固定夹或固定剂将其固定在预埋槽中，以防止移动或滑动。
同时，在预埋槽顶部和四周增设保护层，以保护管道和电缆免受损坏。
5. 封闭预埋槽
在管道和电缆安装和保护完成后，将预埋槽封闭，可以使用水泥砂浆或其他密封材料填充。
6. 检查和测试
完成水电预埋安装后，进行检查和测试，确保管道和电缆的质量和功能正常。
可以进行水压测试、绝缘测试等，以确保安装质量符合要求。
7. 完工验收
最后，进行完工验收，由专业人员对水电预埋安装进行检查，并及时处理存在的问题和缺陷。
本文对水电预埋安装步骤进行了简要解析，希望能够提供一些有用的指导和参考。
埋件制作安装施工方案
埋件制作安装施工方案在建筑和装修领域，埋件的制作和安装是十分重要的工序，不仅关乎整体工程质量，还直接影响到后期的使用效果和安全性。
下面将针对埋件的制作安装过程进行详细介绍和方案建议。
1. 埋件的概念和作用埋件是一种在建筑物中固定和连接材料的构件，常用于吊挂装饰物、悬挂空调等重物，以及固定管道、电缆等。
埋件的质量直接关系到整体结构的安全和稳固，因此在施工过程中必须谨慎对待。
2. 埋件制作的材料和工具制作埋件需要准备的材料和工具包括：钢筋、螺栓、螺母、膨胀螺栓、膨胀管、胶水、电动钻、扳手、角磨机等。
这些材料和工具的质量和选择将直接影响到埋件的稳固性和牢固性。
3. 埋件制作流程3.1 钢筋切割和弯曲首先，根据设计图纸要求，将钢筋按照需要的长度进行切割，然后通过电钻和角磨机进行相应的弯曲和加工，确保钢筋能够符合设计要求并能够完全固定。
3.2 螺栓螺母的固定将螺栓和螺母通过扳手等工具固定在钢筋上，确保螺栓固定稳固，螺母能够紧密固定在钢筋上，并留有一定的伸出长度用于后期的固定和连接。
3.3 膨胀螺栓的安装在需要固定埋件的位置，使用电钻等工具将孔钻好，并将膨胀螺栓插入孔内，然后用扳手将螺母旋紧，使膨胀螺栓能够紧密固定在墙体或地面中。
4. 埋件安装施工方案4.1 确定埋件位置在进行埋件安装前，需要根据设计要求和实际需要，确定埋件的具体位置和数量，保证位置准确无误。
4.2 预先试装在正式安装埋件前，可以进行预先试装，检查埋件和固定件是否符合要求，确保无误后进行正式安装。
4.3 使用胶水固定对于特殊要求或在需要额外固定的情况下，可以使用胶水等胶合剂对埋件进行固定，注意固定位置和方法，以确保固定效果。
4.4 整体检查在所有埋件完成安装后，进行整体检查，确保每个埋件都符合要求并牢固可靠，保证整体工程质量。
结语埋件的制作和安装是整个建筑工程中至关重要的一环，只有在严格按照规范要求进行制作和安装，才能保证建筑物的使用效果和安全性。
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施工记录
焊缝磨平或对接缝打磨
1.对工作面轨道对接焊缝焊后打磨平滑，非焊接对接缝微小错台平滑过度。
2.对不锈钢座板焊缝磨平抛光。
施工记录
门楣安装
1.门楣安装前先对门楣在平地进行拼装，焊接对接焊缝。拼装时要保证门楣面板和水封座板工作面的不平度、对接错位、水封座板中心线的直线度均应满足标准要求。
2.加固焊缝冷却后必须对药皮敲打干净，并对焊缝按一般焊缝要求进行外观检查，对发现的焊接不合格处进行及时处理，直至合格。
施工记录
轨道细调
1.轨道加固焊接完成后进行细调，使轨面和水封座板面对门槽中心线、轨中或过流面对孔口中心线安装偏差和对接错台等均满足规范DL/T5018—94/标准要求。工作范围内水封座板工作面不平度≤2mm，加工工作面对接错台≤0.5mm。
3.主轨吊装时结合面落座前要清洗干净，并涂抹密封胶。每次吊装不能多于三层，并要及时调整到位，使各项尺寸偏差基本满足规范要求。
4.反轨、付轨吊装时每次不能多于三层，下次吊装前上次吊装轨道必须加固牢靠，细调完成。
施工记录
轨道初调
1.依据图纸、规范DL/T5018—94/标准、安装放样单等吊垂线用千斤和调整螺杆进行轨道的初调，用钢板尺进行检测，吊垂线依放样点进行。
2.主轨安装至▽124后进行门楣安装，方法是▽120~▽124轨道安装合格后，吊门楣镶入主轨间。安装过程分初调、粘板加固、细调、水封座板对接缝和门楣与轨道对接缝的焊接、打磨等几个工序进行，工艺与轨道安装工艺基本相同。
3.门楣工作面对门槽中心线、水封座板不平度及水封座板中心线对底坎工作面相对距离等均应满足图纸和标准的要求。
2.细调合格后对所有调整螺杆螺母必须拧紧。
3.细调合格后出自检成果。
自检成果
对
接
缝
焊
接
1.轨道调整合格后对反轨和付轨间对接焊缝进行焊接，方法采用分层分道焊。焊条采用E5015，使用依照说明书要求进行。
2.不锈钢座板对接处用CHS042不锈钢焊条塞焊。焊条使用依照说明书要求进行。
3.铸钢轨道节间用密封胶粘接，其它结构部分进行节间水密封焊，要求同1。
5.组织施工人员，设备、工器具配备。
6.对施工人员进行技术交底，使施工人员对埋件安装工序工艺、注意事项、达到要求等应有明确了解。
技术交底
轨道倒运、吊装
1.用拖车和吊车配合进行倒运，装配好调整螺杆后用门机吊入门槽。倒运时装车应整齐、稳固。起吊连接可靠，严禁碰撞，在搬运、吊装中要保护漆膜和工作面。
2.倒运、吊装时必须按制造编号进行。
2.初调必须使轨道工作面对门槽中心线、轨道中心线对孔口中心线、对接错台和相对轨距等安装偏差均接近或达到规范要求。
3.初调用螺杆必须焊接牢固，螺母拧紧。
施工记录
粘板、
焊接
1.轨道初调完成后进行搭接板粘板和加固焊。埋筋和螺杆搭接长度双面焊必须达到4d~5dmm，单面焊搭接长度增加1倍，焊缝必须焊牢，确保二期回填时埋件不发生变形和移位。
施工记录
自检成果
自检、
初检
1.埋件安装完成后必须对形位偏差、加固焊、对接错位、对接焊缝及打磨等情况进行自检、初检，对不符合要求处及时进行处理。
检查
记录
自检成果
测量
1.对安装自检合格的埋件配合公司测量中心依照规范DL/T5018—94/标准进行检测、出成果。
测量成果
准备验收资料
1.埋件安装合格后由一检人员填写安装验收申请报告和长江三峡水利枢纽闸门埋件安装验收记录，并收集测量成果和渗透报告，汇总后上缴二检申请复检。
验收资料
二检
1.埋件安装完成后由二检人员对安装埋件和验收资料进行复检，复检合格后提交公司三检申请验收。
检查记录
三检
1.由公司质检进行三检。验收源自1.配合三检和监理进行验收。
回填
1.埋件安装验收合格后，应在5~7d内进行二期砼回填。
变形复测
1.埋件回填拆模后，对埋件进行复测，并作好记录。
复测成果
工序流程
工艺及技术要求
形成记录
安
装
前
准
备
1.安装工作面已清理干净，回填混凝土结合面已凿毛，已具备安装条件。
2.埋件进货验收合格。
3.资料准备：图纸02E512—1.03M00~13、规范DL/T5018—94/标准、长江三峡快速门埋件施工组织设计、安装放样，相关技术资料。
4.进行安装放样，并对放样点进行检查核对。
快速门槽轨道和门楣安装工艺流程
本工艺流程主要依据三峡水利枢纽左厂房坝段电站进水口快速门埋件图纸02E512—1.03M.00~13、规范DL/T5018—94/标准、三峡水利枢纽左厂房坝段电站进水口快速门埋件安装施工组织设计和相关性技术文件进行制定，在施工中如出现与上述资料有冲突或不完善之处，依照上述资料中要求执行。