交通运输油气集输水处理系统
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输、注水、水处理和消防管道壁厚选择规定一、油田注水、水处理和消防1、无缝钢管壁厚的选择1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚的选择见表1。
表1 20号无缝钢管壁厚的选择表公称直径/DN1520253240506580100125150200225钢管外径2227344248607689114140168219245273设计压力16.0MPa 可选值2.53.04.04.55.06.07.09.0 11.0 13.0 16.0 18.0 20.0 20.0MPa 8.0 14.0 22.0 25.0 25.0MPa 5.5 10.0 28.032.0MPa12.019.034.038.01.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚的选择见表2。
300350325356设计压力1.6MPa电焊连接、法兰连接可选值1螺纹连接、用于沟槽连接可选值2表2 20号无缝钢管壁厚的选择表2、焊接钢管壁厚的选择2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚的选择见表3。
表3 Q235B焊接钢管壁厚的选择表21.326.933.742.448.360.376.188.9114.3139.7168.3设计压力1.0MPa2.83.23.8400450500600700800219.1273.1323.9355.6406.44575086107118137.12．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚的选择见表4。
表4 Q235B焊接钢管壁厚的选择表压力1.6MPa3.65.66.33、不锈钢无缝钢管壁厚的选择（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚的选择见表5。
油气田水处理和注入系统地面生产管理标准体系的构建及应用
油气田水处理和注入系统地面生产管理标准体系的构建及应用摘要：基于油气田加工注入系统地面生产管理标准,根据相关标准GB/T15496-2017企业标准体系要求,对标准体系建设要求进行了分析,构建了油气田加工注入系统地面生产管理系统标准模板,并提供了编制标准规范的模板。
关键词：油气田;水处理;注入系统;地面生产管理;标准体系;引言在石油生产过程中会存在水处理环境，如何有效的处理油气田中的水是保证石油工业可持续发展的关键。
1油气田地面建设工程概况气田地面建设就是在有限的空间中，建立安装一个包括气藏、油藏在内，且涵盖油气运输管道的控制传输系统。
一般来说，油气通常包含石油和天然气两大类。
我国作为石油天然气储量大国、消费大国，不可避免地需要完成油气田的地面建设工程。
油气田地面工程的建设质量，能够保证石油与天然气能及时分离开来，避免影响运输、储存工作。
目前，我国已经打开双向开发的战略形式，为石油和天然气的正常生产、高效集输打下基础，石油行业按照地面建设工程的功能和类别将其分为地面基础设施建设以及管道油气集输管道建设两个部分。
同时根据油气田的规模、储藏类型等的不同，“两个建设”的具体内容和特点也有所不同。
因此，在优化设计油气田地面工程建设时，不仅要针对油气田特点完善安装内容，还应不断提升管道的安装技术，保证油气田的地面建设工程和建设场地更加安全、可靠。
2标准体系构建思路2.1标准体系构建需求分析GB/T35778——《2017年企业标准化指南》规定,企业应遵循七项标准化原则:以需求为导向、符合性、系统性、适用性、有效性、全面参与和持续改进。
GB/T15496—2017《企业标准化体系要求》规定,标准属性可分为基本标准、技术标准、管理标准、作业标准等。
管理标准体系应以企业的战略需求为导向,并根据以规则为基础的原则构建,并由负责的人员记录和有效控制。
根据GB/T15496-2017《企业标准化体系要求》油气田地面生产控制系统建设标准方法,首先需要分析利益相关方的需求和期望。
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定前言油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道是石油行业中不可缺少的设施。
合理的管道设计及选材不仅关系到油气的输送、生产效率，也关系到安全和环保。
其中，针对管道的壁厚设计是一项非常重要的内容。
本文将介绍油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定，提出建议和要求，以保证管道的良好运行和安全。
管壁厚度选用建议和要求1.管材质量要求由于油气集输、注水、水处理和消防专业用管道所处环境较复杂，运输介质易受到化学成分、温度、压力等因素的影响，要求管道的材质具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，可以采用不锈钢、钛合金等高强度、高耐磨、耐腐蚀的特种合金材料。
2.管径与流量管道的内径和流量是管壁厚度设计的一个参考要素。
一般情况下，管道内径越大，流量越大，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。
同时，在设计管道时还要考虑到管道的流速，确定壁厚度之后还要确保管道的压力等级符合要求。
3.温度和压力油气集输、注水、水处理和消防专业用管道中，温度和压力的变化也是影响管壁厚度选择的因素。
一般而言，温度和压力越高，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。
4.应力分析在管道设计中，应力分析也是很重要的一环。
需要考虑到外部力的作用、设备管道的振动、以及管道沿程对管道的影响，从而确定需要承受的应力大小，进而确定相应的壁厚度。
5.环境要求油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的设备处于复杂环境中，需要考虑到气候、地形、地质和设备周围环境等因素，确定相应的管材、管径和壁厚度。
结论在油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道设计中，管壁厚度是一个非常重要的环节。
只有选择合适的管壁厚度，才能保证管道的长期良好运行和安全。
因此，在进行管道的设计时，需要充分考虑到管材质量、管径和流量、温度和压力、应力分析和环境要求等方面因素，综合考虑确定合适的壁厚度，以保证设备正常运行、生产效率和环保。
油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!油气集输是指从油气井中将油气田中的油气资源输送到炼油厂或者直接用户的过程。
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚
附件1油田油气集输、注水、水处理和消防专业常用管道管壁厚选用规定一、油田注水、水处理和消防专业1、无缝钢管壁厚选用1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚选用见表1。
1.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚选用见表2。
表2 20号无缝钢管壁厚选用表2、焊接钢管壁厚选用2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚选用见表3。
2．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚选用见表4。
3、不锈钢无缝钢管壁厚选用（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚选用见表5。
表5 不锈钢无缝钢管壁厚选用表4、不锈钢无缝钢管壁厚选用（低压）设计压力P≤1.6MPa，介质为润滑油、密封油等高洁净介质，管道材质为奥式体不锈钢0Cr18Ni9Ti；设计压力P≤1.6MPa，介质为聚合物母液和三元母液管道材质为奥式体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钢管壁厚选用见表6。
设计压力P≥1.6MPa的不锈钢管道通过计算确定。
表6 不锈钢无缝钢管壁厚选用表二、油田油气集输专业管径不大于DN200时宜选用符合GB/T 8163、GB 5310规定的无缝钢管，当管径大于DN250时，宜选用符合GB/T 9711.1规定的焊接钢管。
原油、天然气输送用无缝钢管尚应符合以下规定：（1）油气集输站场内的油气管道，当设计压力P＜4.0MPa时，无缝钢管选用宜符合GB/T 8163，设计压力4.0MPa≤P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB 5310。
（2）油气集输系统站外管道，当设计压力P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB/T 8163。
1、20(20g)无缝钢管壁厚选用公称直径DN15~DN200的选用无缝钢管，设计压力P≤6.3MPa的无缝钢管壁厚选用宜按表7执行。
油田油气集输注水水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输注水水处理和消防专业用管壁厚选用规定1. 引言现今油气行业中的注水水处理和消防使用的管道已变得越来越重要。
如何选用管壁厚度已成为了管道设计中的一个关键问题。
本文主要介绍油田油气集输注水水处理和消防专业用管壁厚选用规定。
2. 选用基础根据《管道工程技术规范》GB50251-2015标准，选用管道的基础数据应涵盖管道输送介质的性质、工作压力、气候和地理条件、冻胀条件、地质构造等。
在选用管道壁厚时应满足强度、稳定性、抗外界力学力学和化学腐蚀等要求。
3. 管道材料选用在油气工程中，管道材料的选用十分重要。
管道材料的性能会直接影响到管道的安全性、运行寿命和节能效果等。
材料的选用应考虑以下几点：1.耐腐蚀性：管道运行过程中会遇到非常复杂的化学环境，如酸、碱、高温等，因此要选择能很好地抵御各种腐蚀的材料。
2.耐高温性：油气行业中，有些管道需要长期在高温环境中运行，因此要选择具有良好的耐高温性能的材料。
3.耐压性：运输压力对管道的要求很高，因此选择具有良好的耐压性能的材料。
4.其他因素：包括成本、物理机械性能、可焊性、可加工性、可恢复性和可回收性等。
根据行业标准，油气行业中的注水水处理和消防使用的管道主要选用以下材料：•碳素钢：在低温、低压条件下使用较为广泛，相对手工容易加工、可焊性强、耐腐蚀能力较强。
•不锈钢：在高温、高压条件下使用较为广泛，它有抗腐蚀性能、机械性能好，随着钢的免维护久远质量管道系统的出现只有往更好的方向推进。
选择材料时不仅要考虑其基本特性，还要根据具体使用条件选择材料，具体选用材料应根据工程实际使用情况。
4. 壁厚计算在选择好管道材料后，接下来就是如何计算出合适的管道壁厚。
本文仅介绍油气工程中的管道壁厚计算方法。
根据GB50251-2015国家标准，选用厚度应满足强度、稳定性、顺应性、外力和化学腐蚀等要求。
具体的计算基础数据详见GB50251-2015国家标准。
在计算壁厚时还需要考虑耐化学腐蚀及耐磨擦等方面的要求。
油气集输系统现状与效率分析
３集输 系统效 率影 响因 素分 析 从广 义 上讲 ，集 输系 统效 率 是指 整个 集 输系 统 的能 量利 用率 ， 即从井 口开始算 起 ，经过计 量 、接 转 、加热 、加 压及脱 水稳 定等 处理过程 的能 量利
用率 。效率是 指获得 的能量 与供 给的 能量的 比值 ，总的系统 效率 是各分 段效 率的乘积 。因此 ，要 分析集输 系统 各方 面的情 况才 能准确地 计算 集输系 统 的 效率 。影 响集 输系统 效率 的因 素分析 如下 ： （ ）油气通 过 地层 自身 压力 或 抽油机 提 供 的动 力举 升至 井 口，本 身具 １ 有的能量 有压 能和热 能 。在 集输过 程 中，这些 能量会 因为 管道摩 擦阻 力，热 量散失等 原 因不断被 消耗 ，如果 通过转 油站 的常压储 罐 ，能量会 被彻底 释放 掉 。摩擦 阻力 ，热量 散失等 主要跟 流体 的黏度 、速度 、管径 大小及 处理 流程 的长短有 关 。因此 ，在集输 过程 中应考 虑降低 黏度 、优化 管网 ，使流体 在经 济流速 下输送 ；简 化流程 ，减 少摩擦 阻力 损失 和热量 散 失。 （ ２）某 油 田开 发 初 期 ，原 油 含水 较 低 ，黏 度 相对 较 高 ， 到 了油 田开 发 中后期 原油 含水率 不断增 加 ，油品黏度 随着含 水 的升高不 断 降低，原来 的 井 口加热 降黏变 得 多余 。因此 ，在 集输过 程 中再进行 加热就 没有 必要 了。原 油 自身 能量 不足 以完成 自身 的集输 和处理 ，需要 加热 、加压 来补 充能量 ，加 热 、加压 目的 是为原 油补充 能量 ，但这个 过程 其实是 在增加 “ 体 ”的能量 。 液 在 油 田开 发 中后期 ，含水 高达 ８ Ｏ以上 ，水 的 能量的增 加其 实是无 用 功。 （ ３）提 供 能量 的主 要设 备有 输 油泵 、输水 泵 、加热 炉 、 锅炉 及 电动 机 等，它们 是集输 系统 中最主 要耗 能设备 ，这些 “ 得不投 入的 能量 ”对 集 不 输 系统 的效率 有很大 的影 响 ，但 在实 际运 行中却 是效 率低 下 。 效 率 的高低 ，首先取 决 于 油 品性质 。油 品性 质好 ，可以在 较 低 的温度 下输 送，热 量损 失小 ，管线压 降小 ，管效 高 ，同样 站 内工艺 处理流程 短 ，热 能和 压能 的消 耗 小；反 之亦然 。利用 原始 能量 ，减少 不必要 能量 ，提 高不 必 要投 入具体 体现在 原油 集输类 型 ， 布站方 式 ， 以及所选 用 的设备和 处理 工艺 ， 这些 都 是 造成 效 率 不 同的 因 素 。
油气集输
二 油气的收集与输送方式
12
（二）油气集输系统工艺流程
掺水降粘流程示意图
二 油气的收集与输送方式
13
（二）油气集输系统工艺流程
油气混输单管集油流程示意图
二 油气的收集与输送方式
二 油气的收集与输送方式 （一）油气集输原则
油气集输概念的定义： 把油田各油井生产的原油和 天然气进行收集、初步加工输送到油库和天然气用 户的整个过程所采用的集输顺序和方法称为油气集 输 流 程。
8
油 气 集 输 流 程 一 般 要 根 据 每 个 油 田 油气性质、生产管理、经济情况等等而定，一般的 油气集输流程应满足以下要求： ① 根据油田油气性质和地下情况，采取适当的工艺 措施，最大限度地满足油田长期合理开发的要求； ② 整个生产系统，在正常情况下应保持采输平衡。 集输泵站或油库要有一定的储备能力；
四合一装置 抽油井 自喷井 四合一装置 加热炉
油井
除油器 加热炉
分离器
脱水器 输油泵 储油器 输油泵
储油罐
18
二 油气的收集与输送方式
16
（二）油气集输系统工艺流程
20世纪60年代中后期，随着油田 的不断扩大，进入开发建设过渡 带和中低渗透层区块，并采用面 积井网的开发方式。为适应这些 区块的地层渗透率低、能量小、 产量低等特点，在总结萨尔图流 程的基础上，先后提出并推广采 用蒸汽伴随、热水伴热、掺热油 或掺热水的计量站流程。
油气集输系统
一 二 三 油气集输工程概述 油气的收集与输送方式 计量站、转油站、联合站、 油库的功能 四 油气集输系统重点工艺、设备介绍 五 萨北开发区油气集输系统介绍
简述港口八大运输系统
简述港口八大运输系统
港口八大运输系统包括：水上运输系统、铁路运输系统、公路运输系统、输气管道运输系统、输油管道运输系统、输电系统、信息通信系统和物流系统。
1. 水上运输系统：港口作为水路交通的重要节点，水上运输是主要的运输方式。
港口通过建设码头、航道和航线，提供装卸货物的设施和服务。
2. 铁路运输系统：港口与内陆的联系主要依靠铁路运输。
港口通过铁路站点和货运线路与内陆地区进行货物的运输和交流。
3. 公路运输系统：港口与周边地区的联系还主要依靠公路运输。
货物从港口出发经过公路运输到达目的地，以及从目的地运输货物到港口装船出发。
4. 输气管道运输系统：部分港口还有液化天然气（LNG）接
收站，通过输气管道将天然气输送到陆地供应。
5. 输油管道运输系统：港口还有输油管道将原油等石油产品从海上输送到陆地供应或者从陆地输送到港口装船。
6. 输电系统：港口需要大量的电力支持港口设施和作业设备的运行，输电系统将电力从电厂输送到港口。
7. 信息通信系统：港口运作涉及到大量的信息交流和协调，信息通信系统包括港口管理系统、船舶通信系统、货物跟踪系统等。
8. 物流系统：港口作为货物的集散地和中转站，与物流系统密切相关。
物流系统包括货物的装卸、仓储、包装、配送等环节。
这八大运输系统相互关联、相互作用，共同构成了港口的运输网络和物流体系，保证了货物顺利运输和港口运营的有序进行。
油气集输的工作内容
油气集输的工作内容一、前言油气集输是指将油气从生产现场通过管道或其他运输方式运输到加工厂、储存设施或终端用户的过程。
这是一个非常关键的环节，涉及到油气资源的开采、运输和利用等方面。
本文将详细介绍油气集输的工作内容。
二、油气集输的基本概念1. 油气集输系统油气集输系统是指从生产现场到加工厂、储存设施或终端用户之间的一系列管道和设备，包括主管道、支线管道、阀门、计量站等。
2. 油气集输工艺流程油气集输工艺流程包括原油/天然气采集、分离、净化、压缩和运输等环节。
3. 油气集输设备油气集输设备包括管道、泵站、阀门和计量仪表等。
三、油气集输的主要工作内容1. 管道设计与建设（1）确定管道走向和规格：根据生产现场和加工厂/终端用户之间的距离以及运输需求，确定管道走向和规格。
（2）设计管道布局：根据走向和规格，设计管道布局，确定支线、阀门等设备的位置。
（3）建设管道：根据设计方案，建设主管道和支线管道等。
2. 管道运行与维护（1）运行管理：对油气集输系统进行实时监控和管理，确保系统正常运行。
（2）维护保养：定期对油气集输系统进行检修、保养和维护，确保系统长期稳定运行。
3. 油气计量与质量控制（1）计量管理：对油气集输过程中的计量仪表进行管理和维护，确保计量准确。
（2）质量控制：对油气集输过程中的油气质量进行监测和控制，确保油气质量符合相关标准要求。
4. 安全管理（1）安全监测：对油气集输过程中的安全隐患进行监测和预警处理。
（2）应急响应：在发生紧急情况时，及时采取应急措施，防止事态扩大。
5. 环境保护（1）环境监测：对油气集输过程中的环境影响进行监测和评估。
（2）环境保护：采取措施减少油气集输对环境的影响，确保生态环境安全。
四、油气集输的发展趋势随着能源需求的不断增长，油气集输行业也在不断发展。
未来，油气集输将向智能化、自动化、节能减排等方向发展。
同时，新技术和新材料的应用也将为油气集输带来更多的机遇和挑战。
油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程：
① 来水接收：首先，从油气田生产现场收集含油污水，通过管道输送到水处理站。
② 粗格栅拦截：使用粗格栅去除污水中较大的固体悬浮物，如木片、塑料碎片等。
③ 调节池：将来水导入调节池，均衡水质水量，为后续处理提供稳定的进水条件。
④ 除油：采用浮选、旋流除油或重力沉降等方法，去除污水中的浮油和乳化油。
⑤ 精细过滤：通过砂滤池或核桃壳过滤器等，进一步去除较小的悬浮固体颗粒。
⑥ 混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，促进微小颗粒聚集形成较大絮体，便于沉淀去除。
⑦ 气浮处理：可选流程，对难以沉淀的细小悬浮物和油滴，采用气浮技术提升去除效率。
⑧ 压力过滤：通过压力过滤器，使用特殊滤料深度净化水质，去除更细小的悬浮物。
⑨ 消毒杀菌：使用氯气、次氯酸钠或紫外线等方法，杀灭水中的细菌和病毒。
⑩ 脱氧处理：如需要，进行脱氧处理，防止管道腐蚀，常用真空脱气或化学脱氧法。
⑪ 回收或排放：处理达标的水可直接回注地层作为驱油用水，或根据环保标准排放。
⑫ 在线监测与控制：整个处理过程中实施水质在线监测，并通过自动控制系统调节药剂投加量、处理单元操作参数等，确保处理效果和效率。
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定管理标准1.背景与目的为了确保油田油气集输、注水、水处理和消防专业中使用的管道具备充分的强度和耐久性，有效地防止安全事故的发生，维护生产秩序和环保要求，特订立此规定。
2.管道选用原则2.1 管道壁厚应依据设计条件、介质特性和使用环境等因素综合考虑确定。
2.2 管道壁厚选用应符合国家和行业相关标准要求，确保管道系统的安全可靠运行。
2.3 使用不同材质的管道应依据其特性，结合作业环境、操作条件等，选用合理的壁厚。
3.壁厚选用规范3.1 油气集输管道壁厚选用规定 3.1.1 油气集输管道应依据输送介质的特点和工作压力等级选用合适的壁厚。
3.1.2 常用管道材质和壁厚对应关系如下：管道材质壁厚范围（mm）镀锌管 1.5 — 4.0碳素钢管 3.0 — 6.0不锈钢管 1.0 — 3.0高强度合金钢 3.0 — 8.03.1.3 管道壁厚的选用应结合现场实际情况进行评估，确保满足系统的强度和耐久性要求。
3.2 注水管道壁厚选用规定 3.2.1 注水管道壁厚选用应综合考虑管道材质、运行压力、介质腐蚀性、温度等因素进行选取。
3.2.2 注水管道常用材质和壁厚对应关系如下：管道材质壁厚范围（mm）镀锌管 1.2 — 2.5碳素钢管 2.0 — 4.0不锈钢管0.8 — 2.0高强度合金钢 2.5 — 6.03.2.3 注水管道壁厚选取应遵从安全可靠、经济合理的原则。
3.3 水处理管道壁厚选用规定 3.3.1 水处理管道壁厚选取应考虑介质特性、管道材质、操作温度和压力等因素。
3.3.2 水处理管道常用材质和壁厚对应关系如下：管道材质壁厚范围（mm）PVC管 1.0 — 8.0碳素钢管 2.0 — 6.0不锈钢管 1.5 — 3.5高强度合金钢 3.0 — 8.03.3.3 水处理管道壁厚选取应具备耐腐蚀、耐高温、耐高压等特性。
3.4 消防管道壁厚选用规定 3.4.1 消防管道壁厚选取应依据消防设计要求、运行压力、介质特性等因素进行综合评估。
油田地面工艺流程简介2014.8.18
3000m3 混凝除油罐
300m3 收油罐
回收至油系统
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝 除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝 除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
油雾捕集器
人孔 导流板 清砂口 排污口 至游离水脱除器
液位浮子
防涡板
3000m3立式污水沉降罐工作原理示意图
收油室
配水头 配水管
中心反应筒
配水室
游离水岗（一段） 电脱水岗（二段） 放水
沉降后至 污水岗 5000m3沉降罐
进口
出口
集水管 集水室
集水头
原油稳定 为了减少原油输送过程中轻组分的挥发损耗，
分离原理：
油气分离
平衡分离
组成一定的油气混合 物在某一压力和温度 下，经长时间接触， 形成一定比例和组成 的液相和气相。
机械分离
把形成的液相 和气相用机械 的方法分开。
在油气分离器中，分离形式包括：
依靠油滴和气体的密度差， 把油滴从气体中沉降下来。 利用碰撞、凝聚作用除去 油滴。
沉降分离
碰撞分离
污水处理水质指标
标
序 号
准
粒径中值 (μ m) 5 2 5 2 5 硫酸盐还 原菌 (个/ml) 100 25 25 25 100
站类
项目
含油量 （mg/l） 20 20 5 8 20
悬浮固体 含量 （mg/l） 20 10 5 3 20
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定引言油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道在油气工程中扮演着重要的角色。
为了保证管线的安全可靠运行，必须合理选择管壁厚度。
本文将详细介绍油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度选用规定。
管道介绍1.油田油气集输管道：主要用于将采出的油气从油井输送到生产装置或加工厂。
2.油田注水管道：用于将注水剂输送到油井进行注水增压。
3.水处理管道：用于将处理后的水供应给生产设备或消防设施。
4.消防管道：用于供应水源，以保障火灾事故的扑灭和紧急灭火。
管壁厚度选用规定在选用油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度时，需要考虑以下几个因素：1. 工作压力根据油气输送或注水的工作压力，确定工作压力下的安全壁厚。
一般来说，工作压力越大，所需的安全壁厚度也越大。
2. 外部负荷管道可能受到外部负荷的作用，如地震、风力等。
根据设计条件和现场环境，考虑外部负荷对管道的影响，确定承载能力和所需的管壁厚度。
3. 材料强度根据所选用的材料的强度参数（如屈服强度、抗拉强度等），结合工作条件和安全系数，计算出所需的最小壁厚。
4. 耐腐蚀性能考虑介质的腐蚀性和工作环境对管道的腐蚀影响，选用具有良好耐腐蚀性能的材料或对内壁进行涂层处理以增强耐腐蚀性。
5. 温度影响考虑输送介质的温度，以及温度变化对管道的影响。
温度变化会引起管道的膨胀和收缩，需要合理选择管道材料和壁厚以满足温度变化对管道的要求。
6. 现场环境条件根据实际现场环境条件，如温度、湿度、风力、地质情况等，对管道进行全面考虑，确定合适的管壁厚度，以确保管道在各种环境条件下的安全可靠运行。
结论油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度选用规定涉及多个因素，包括工作压力、外部负荷、材料强度、耐腐蚀性能、温度影响和现场环境条件等。
在设计和选用管道时，需要综合考虑这些因素，并采用合适的安全壁厚，以保障管道的安全运行。
应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平_2
应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平发布时间：2021-06-15T11:07:23.870Z 来源：《科学与技术》2021年6期作者：李娟丽王玲刘国焕[导读] 原油集输工艺主要环节包括收集、输送以及初级处理等，原油集输工艺的运行能够确保油气产品的稳定性和高效输送，李娟丽王玲刘国焕长庆油田分公司第一采油厂王窑集输大队，陕西延安 716000摘要：原油集输工艺主要环节包括收集、输送以及初级处理等，原油集输工艺的运行能够确保油气产品的稳定性和高效输送，该工艺技术在实际生产过程中有着非常重要的作用。
油气集输系统将油井采出液汇集、处理和输送，在整个系统运作的过程中消耗着大量的能源，构成开采成本中的较大部分。
降低能源消耗，提高输送效能，是关系到降低石油开采成本，提高企业效益的重要课题。
关键词：油气集输系统；节能降耗；现状；对策油气资源是经济社会发展领域的重要能源资源，在当前的发展背景下，油气资源的需求量逐年增加，资源供需分布不均匀的矛盾日渐突出，为有效解决这一问题，在油气工程的实施中，油气集输系统的构建成为关键。
传统的油气集输系统中存在着较大的能源消耗，不仅造成了油气资源的巨大浪费，也不利于油气工程经济和社会效益的实现。
因此，在当前的技术条件下，必须要加强对油气集输系统的节能改造。
1 油气集输系统节能降耗技术1.1 原油脱水技术国外的原油脱水技术虽然比较先进，但在具体的应用中，要在特定的矿场条件下开展，原油脱水工艺应用时，有关人员需充分考虑输油系统的特征、原油的物理化学特性、含水率等基本情况，以保障工艺应用的科学性。
国内外技术水平发展的不一致使得在原油脱水处理的过程中，净化油质量指标也存在着一定的区别。
根据我国油田开采的具体情况，积极加大了低能耗油气集输系统配套技术的改进，形成了油田高凝原油不加热一段脱水获得合格净化油的新技术，这一技术在很多的油田工程中都得到了有效的推广。
1.2 污水处理技术在油田污水处理方面，国内外的技术差异性非常小，实际的处理中主要包含了除油和过滤环节，将含油污水加以处理以后可以直接用于地层回注，比如，美国得克萨斯贝克斯油田，含油污水在经由处理以后，直接经由气浮选、双滤料过滤等就可以达到回注处理的要求。
联合站原油集输污水处理工艺讲课ppt课件
进站计量流程
PG PI 101 101
TG 101
三队总线 250-CR-0101-2.5A1-HI
250-CR-0111-2.5A1-HI
250-CR-0112-2.5A1-HI 250-CR-0113-2.5A1-HI
250-CR-0102-2.5A1-HI 四队7 #转油站
150-CR-0103-2.5A1-HI
TIC
M 65-PG-0106-1.6A1
FA06
污水至污水处理场
80-PG-0105-1.6A1
102
102 105
M
105
100-SOW-0101-1.6A1-HI
100-CD-0104-1.6A1-HI
200-CR-0129-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1
250-CR-0120-2.5A1-HI 50-RV-0102-1.6A1
2. 冬季井口回压高、造成产液 量下降。
3. 集输半径小。
1. 温降小，集输半径大。
1.掺水系统投资高，运行费用高。
2. 冬季井口回压低、产液量变
化不大。
1.适用于高粘度井、边远井的 1.管线投资高、运行成本高。 输送。
2.操作简单。
1.适用于高粘度井、边远井的 输送。
1.定期加破乳剂、增加了现场工 作量。
提纲:
一、地面集输系统 二、原油处理系统 三、污水处理 四、消防系统
一、地面集输系统
1.1常温集输工艺简介 油气集输典型流程 根据加热保温方式的不同，油田油气收集的基本流
程宜采用以下五种典型流程： (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程
《油气集输》综合复习资料
《油气集输》综合复习资料一、填空题1.油气集输的工作内容气液分离、原油处理、原油稳定、天然气净化、轻烃回收和水处理。
(课件绪论第七页)2.油气分离中起小油滴和气体分离作用的部件称除雾器，除雾器应能除去气体中携带的粒经为150~500μm 微米的油雾。
（课本228）3.三相分离器中油气水的分离过程主要包括将混合物初步分成气液两相、分离出水和油和经除雾分离出气体三部分。
4.在贝格斯－布里尔压降梯度计算公式里，管路的总压降梯度为动能变化项、位能变化项和摩阻损失项之和。
（课本183,184）5.管路沿线存在起伏时，不仅激烈地影响着两相管路地流型，而且原油大量地聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的摩擦损失和滑移损失。
（课本194）6.通常，乳化水靠加破乳剂或重力沉降方法或二者得联合作用使油水分离。
（课本290）7.气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和多相流模型三种模型。
(课本175-180)8.一元体系的蒸汽压与温度有关，二元体系的蒸汽压与温度和混合物质量分数有关。
（课本107,109）9.油田常用的集输流程为：油井→计量站→转接站→集中处理站→矿场油库，这种布站方式称三级布站。
若油井能量较大，可取消其中的转接站，此时的布站方式称为二级布站。
（课件绪论26页）10.水滴在电场中的聚结方式主要有电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结。
（课本309-311）11.闪蒸按操作压力分为负压闪蒸、正压闪蒸和闪蒸稳定三种流程。
（课本338）12.影响平衡气液相比例和组成的因素是饱和蒸汽压、临界冷凝温度和临界冷凝压力。
（课件第二章58 59)13.按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、两相和多相流管路。
（课本148）14.集输系统由气液分离、原油处理和稳定、天然气净化、轻烃回收和水处理五个工艺环节组成。
（课件绪论7）15.沉降罐中的油水分离主要依靠水洗和沉降作用。
（课件第五章46）16.原油和水构成得乳状液主要有两种类型：油包水型乳状液和水包油型乳状液。
油田地面工艺流程简介2014.8.18
3、分散油及浮油 污水原水中的原油，90%左右为10～100μm的分 散油和大于100μm的浮油。
4、乳化油及溶解油 原水中有10%左右的1×10-3～10μm的乳化油， 此外还有极少的溶解油，其粒径小于1×10-3 μm。
硫酸盐还 原菌
(个/ml)
水驱普通污水处理站(含聚)
20
20
1
水驱普通污水处理站(不含聚)
20
10
5
100
2
25
水驱深度污水处理站(含聚)
5
5
5
25
2
水驱深度污水处理站(不含聚)
8
3
2
25
3 聚驱污水处理站
20
20
5
100
在油田污水处理工艺中，主要以满足注入水质要
求为出发点，来选择合适的处理方法。
联合站污水处理系统
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
排泥罐
800m3 污水排污
池
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
主要参数：
规 格：Φ3×2.5m 公称容积：15m3 常用滤料：石英砂、无烟煤、磁铁矿砂、核桃壳等
乳化液：两种（或两种以上）不相容的液体 相混合，其中一相以极小的球状小颗粒分散 在另一相之中，形成的机械混合液。在乳化 液中，油或水被分散的球状颗粒直径一般在 10~1000微米之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表7-2 部分国家采出水排放含油量水质标准
国别 规范（或允许排放含量） 平均含油量(mg/L)
最大含油量 （mg/L）
法国
规范
20
挪威
允许排放量
30
39
西班
规范（地中海）
60
100
牙
荷兰
规范
40
英国
规范
40（平均）
丹麦
油田允许排放量
40（每月）
§7-1 含油污水水质及处理标准(续13)
§7-1 含油污水水质及处理标准(续3)
（4）污水中含有的阳离子常见的有Ca2+ 、Mg2+、 Ba2+、Sr2+ 等，阴离子有、 、 等。这些离子在水中 的溶解度是有限的。
一旦污水所处的物理条件（温度、压力等）发生 变化或水的化学成分发生变化，均可能引起结垢。
（5）污水中还可能含有溶解的、 、 等有害气 体，其中氧是很强的氧化剂，它易使二价铁离子氧化 成三价铁离子，从而形成沉淀。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续6)
对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的 注水水质标准。
3.COD污水处理指标 工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物 和化学反应过程中，消耗了水中的氧气，这种耗氧 指标叫BOD(Biochemical Oxygen Demand) 即生化 需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天时间。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续8)
二、外排水质标准
一般来讲，在油田开发中、后期，采出水量 逐步增大，特别是注水开发的后期，出水率高达 80~90％。采出水中所含的主要是油和脂及其它溶 解化合物。含油采出水如不处理，排入水体会导 致污染，破坏生态平衡。因此，必须对采出水进 行处理，达标后才能排放。
*将油和脂合计的最大含量从72mg/L调到42 mg/L；
*月平均排放含量也从42mg/L下调到29mg/L。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续10)
在加州，EPA还增加了对某些重金属和酚总量 的控制，见下表。
1995年1月9日，EPA第六区（得克萨斯州和路 易斯安娜州）颁布了最新得国家污水排放控制规范 （NPDES）总体许可条例。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续7)
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧 量，同样反映水中物质耗氧情况，且由于COD测 试的方法只需几小时，所以往往应用COD指标来 控制污水指标。
BOD和COD测试方法，可依照国标执行： GB11914-89［ 水质化学需氧量的测定（重铬 酸盐法）］ 和GB7488-87［ 水质五日生化需氧量 的测定（稀释与接种法）］ 。
铅
日最大排放极限 （mg/L）
0.032
砷
0.032
汞
0.00056
镉
0.012
镍
0.080
铬总量
0.008
银
0.0018
铜
0.020
锌
0.080
氰化物
0.020
酚
0.120
§7-1 含油污水水质及处理标准(续12)
其他国家允许的海上采出水外排最大含油量
从15 mg/L~100 mg/L不等，见表7-2。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续4)
也能与铁反应生成碳酸铁沉淀，与铁反应则生 成腐蚀产物——黑色的硫化亚铁。
（6）污水中常见的细菌有硫酸盐还原菌、腐生 菌和铁细菌。这些细菌均能引起对污水处理、回注 设备及管汇的腐蚀和堵塞。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续5)
2.含油污水处理的目的及要求 含油污水经过处理后，要进行排放或者作为油 田回注水、人工举升井动力液等。 处理含油污水的目的是要求排放水或回注水达 到相应的排放或回注标准，同时应充分考虑防止系 统内腐蚀。 排放的污水水质要求是：渤海海域排放污水含 油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。
第七章 水处理系统
海上油田处理系统，包括含油污水处理系统、 用于注海水的海水处理系统、注水及生活所用浅 层地下水处理系统、以及收集冲洗甲板水及雨水 的辅助污水处理系统等。
海上油田的含油污水处理系统，均采用闭式。 辅助性污水处理系统采用开式。
第七章 水处理系统
海上油田注水，主要采用了注海水、注污水和 地下水，到目前为止，还未进行过混注，但随油田 进一步开发，也有可能采取海水、地下水、污水混 注方式。
条例规定总矿化度（TDS）不超过3000mg/L的 条件下，外排采出水中油月平均含量为25mg/L，日 最大含量为35mg/L。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续11)
表7-1 EPA国家污水排放控制规范（NPDES）的 许可规定（加州海上）
污水排 放物
油和脂
日最大排放极限 (mg/L)
42
污水排 放物
1985年8月，美国环境保护局（EPA）规定 20m水深以内的水域采出水排放为零（50FR34592， 1985年8月26日）。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续9)
进入90年代后，EPA对采出水外排实行许可证 制,பைடு நூலகம்允许外排的水域向石油开发商颁发许可证。 先后两次下调外排水质。
1993年3月，EPA以改进后的气浮技术为依据， 其中包括上游重力分离和加药处理，对海洋采出水 外排做了严格的规定：
§7-1 含油污水水质及处理标准(续1)
1.含油污水水质 含油污水一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿 化度高。 含油污水中含有以下有害物质： （1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为 10~100μm，易于从污水中分离出来，浮于水面而 被除去。 这种状态的油占污水含油量的60%~80%。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续2)
本章重点叙述含油污水及注入水处理的目的、 方法和流程。
§7-1 含油污水水质及处理标准
一、含油污水水质、处理目的及要求
海上油田污水来源于在油气生产过程中所产出 的地层伴生水。
为获得合格的油、气产品，需将伴生水与油气 进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油 及其他杂质，这些含有一定量原油和其他杂质的伴 生水称之为含油污水。
（2）乳化油：其在污水中分散的粒径很小， 直径为0.1~10μm，与水形成乳状液，属于O/W “水 包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破 乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的 10%~15%。
（3）溶解油：油珠直径小于0.1μm。 由于油在水中的溶解度很小，为5~15mg/L， 这部分油是不能除去的。其占污水含油量的 0.2%~0.5%。