液压基础知识培训

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液压基础知识培训液压技术是一种利用流体来传递能量、控制力和运动的技术领域。

在现代工程和机械化生产中,液压系统广泛应用于各种领域,如工业机械、汽车、建筑和航空等。

为了更好地了解和应用液压技术,我们有必要进行一次液压基础知识培训。

1. 液压系统的基本原理液压系统由液体、液压泵、执行器和控制相互配合组成。

液压系统的工作原理是基于帕斯卡定律,即在不可压缩的液体中,施加在液体上的压力会均匀传递到液体中的各个部分。

2. 液体的性质和选择液压系统中常用的液体是液压油,其主要功能是传递力和能量。

液压油需要具备一定的特性,如良好的润滑性、化学稳定性和抗氧化性。

在实际应用中,根据工作条件和需求选择合适的液压油是非常重要的。

3. 液压泵的类型和工作原理液压泵是液压系统中提供压力和流量的装置。

根据不同的工作原理,液压泵可分为柱塞泵、齿轮泵和叶片泵等。

这些泵都有不同的结构和工作方式,但其共同目标是提供稳定的液压力和流量。

4. 执行器的类型和应用执行器是液压系统中的关键部件,用于转换液压能量为机械能。

液压执行器主要包括液压缸和液压马达。

液压缸可用于产生线性运动,而液压马达可用于产生旋转运动。

根据具体的应用需求,选择合适的执行器非常重要。

5. 液压控制元件的功能和应用液压控制元件用于控制和调节液压系统的压力、流量和方向。

常见的液压控制元件有液压阀、流量阀和方向阀等。

这些控制元件可以进行精确的控制和调整,以满足不同的工作需求。

6. 常见问题的排查和维护在液压系统的运行过程中,会出现一些常见问题,如漏油、压力不稳定和噪音等。

及时排查和解决这些问题非常重要,可以提高液压系统的工作效率和寿命。

同时,定期维护液压系统也是确保其正常运行的重要步骤。

通过这次液压基础知识培训,相信大家对液压技术的原理和应用有了更深入的了解。

液压技术在现代工程中具有广泛的应用前景,希望大家能够运用所学知识,将液压技术应用到实际工作中,提高工作效率和质量。

《液压基础知识培训》课件

《液压基础知识培训》课件

液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ,如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力,如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ,如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作,如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展,液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ,实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合,实现 智能化控制和监测,提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能,采用新型的液压 元件和材料,降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常,以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时,应对系统进行调试, 调整各元件的工作参数,以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中,如发 现异常情况,应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入,控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ,通过反馈信号调整控 制信号,控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数,调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适,检查散热器是 否正常工作。

液压基础知识培训资料课件

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• 油缸:能量转换及 负载平衡和伺服作 用机构
液压油的选择和维护
粘度和温度
根据工作环境和要求,根据 手册推荐的粘度和使用温度 范围选择液压油。
过滤和替换
安装油品过滤器并定期更换 油液可以防止泥沙和水分的 混入,最大限度地避免系统 故障的发生。
质量要求
确保油液品质符合设计、安 全和环保要求,选择合格的 液压油直接影响系统寿命和 安全。
常见液压系统故障及其排除方法
1
油液污染
用滑块阀检测法和棕色纸检测法对油液和系统的污染程度进行检测,最终实现修 理或更换元件的目的。
2
压力不稳定
再用液压仪器测试回路油压,调整液压溢流阀和三通减压阀的调整螺母和堵头, 最终使压力恒定、足够和精准运行。
3
元件失灵
首先用手动操作控制元件来判断故障部位,然后检查电气元件和线路并检查液压 油液质量,进行维修或更换。
当系统受到意外负载 或过载时,液压系统 可以自动卸荷,保护 设备和工作员安全。
液压系统的工作原理
1
功率传递性
2
电、气等传感器和动作执行机构之
间传递能量勾连复杂,但液压系统
中则可以简单地利用油的流动性进
行传递。
3
液体承载力
液体的不可压缩性和能量传递能力 是实现液压传动的关键。随着压缩 体积的减少,液体流动而转移能量, 驱动机械装置。
负载平衡性
随着回路中液压元件作动,液体压 力和流量相互平衡,达到自动调节 和平衡功能。
液压系统的基本组成部分
液压动力装置
• 液压泵:负责将油 液吸入并增压
• 电动机或原动机: 为泵提供动力
执行元件
• 液压缸:把油液能 量转化成直线运动
• 和液力压马达:把油液 能量转化成旋转运 动和力

液压基础培训讲解ppt课件

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特点
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。

液压知识培训

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• 通过对液体的压力、流量、方向控制, 来实现对执行元件的运动速度、方向、 作用力等的控制,用以实现过载保护、 程序控制等。如单向阀、节流阀、溢流 阀等。
4、辅助元件
• 上述三个组成部分以外的其它元件,如 管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助 元方式(机械传动、电气传动) 相比较的优点及缺点
是否符合装配要求。 • 上工序检查,检查上一道工序是否错装、漏装,
发现问题及时处理,以免流入下一道工序,造 成更大损失。 • 对装配表面进行清理、清洁,清除灰尘、油污、 毛刺、沙粒等。
五、装配过程中的注意要点
• 检查来料:装配前注意查看胶管或接头是 否有明显缺陷;如:接头孔有毛刺、胶管 没有扣压痕迹等;(没有密封好的胶管不 能装配)
• ⑶液压元件的制造精度要求较高,因而价 格较贵;
• ⑷由于液体介质的泄漏及可压缩性的影响, 不能得到严格的定比传动;
• ⑸液压传动出故障时不易找出原因,使用 和维修要求有较高的技术水平。
四、装配前的准备工作
• 详细了解工作内容、工艺文件,装配件名称、 用量、状态,工序质量要求等。
• 装配前工具检查,确保工具处于正常使用状态。 • 装配前零件检查,检查零部件是否齐备、清洁,
露出。
质量意识、责任感
• 对工作必须具备强烈的责任感 • 对产品必须具备良好的质量意识
液压知识培训
液压知识培训
• 一、基本概念 • 二、液压系统的组成 • 三、液压传动的优缺点 • 四、装配前的准备工作 • 五、装配过程中的注意要点 • 六、几个典型部件装配的要求 • 七、质量意识、责任感
一、基本概念
• 液压传动:液压传动是主要利用液体压力能 的液体传动。
二、液压系统的组成
• 在液压传动系统中,通常包含两个部分的 能量转换:首先,其它形式的能(如电能、 机械能等)被转换为液体压力能进行传递, 然后液体压力能再被转换完成做功(如输 出直线运动、旋转等)。它通常包含以下 几个部分:

液压基础知识详解(经典培训教材)

液压基础知识详解(经典培训教材)
重。
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构,行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大,可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件,确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路,减少压力 损失和泄漏,提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施,如过载保 护、超压保护等,确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护,留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合,应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成,结构简单,应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动,回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能,在需要时释放能量,补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制,包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制,包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制,包括换向、 锁紧等回路。

液压基础知识培训资料课件

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压力和缸径,活塞杆径决定了油缸的推力和拉力;
液压马达的主要参数有:额定压力MPa,排量ml/r,额定转速r/min,效率η 等.压力和排量决定了马达的扭矩;排量和转速决定了马达的流量;压力和流 量决定了泵的功率。
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6
电磁换向阀,球阀等属于方向控制阀;溢流阀属于压力控制阀;平衡阀, 节流阀等属于流量控制阀;多路换向阀是属于以上三类阀的组合。
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23
起重机的工作原理
能够拖动载荷在垂直方向做位移的机械就叫起重机。 而能将载荷沿地面作拖动的机械叫输送机 。 各机械产品一般均具有多种作业功能,将主要的功能的不同而定义为各类产品。如起重机,挖 掘机,装载机。 起重机根据其行走装置的不同而分为汽车起重机,履带起重机,轮胎起重机,全路面起重机等 又根据主要的臂架型式不同分为伸缩臂式起重机,桁架式起重机,梁式起重机等。 汽车起重机,履带起重机,轮胎起重机,全路面起重机等类型分为上车和下车两大部分。 上车部分包括了起重机的主要工作机构,通常有卷扬(起升)机构;变幅机构;伸缩臂机构; 回转机构。下车部分包括行驶功能的底盘,支腿等装置。 汽车起重机和全路面起重机因为需上路行驶,故需按交通法规与汽车一样上公告。 起重机的主参数是最大额定起重量。如汽车起重机QY25就是最大起重量为25t的汽车起重机; QUY80为最大起重量为80t的履带起重机等。起重机的最主要参数实际上是起重力矩,他表征了 起重机的实际起重能力。 起重力矩=起重量×吊钩距起重机回转中心的距离; 起重力矩随着不同的工况是不同的,不同的吊臂的臂段,长度和角度决定了起重力矩的大小。
什么叫先导?
要讲清此问题先需了解液压系统的主要油路和操纵方式 主要的油路类型:主油路,回油路,泄漏油路,控制油路 主油路——推动载荷做功的油路,从动力元件直到执行元件进出口所包括的传送和控制液压油的油路。如泵至多路阀的油

液压系统基础知识培训课件

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过滤器(3)
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)

零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构

液压基础知识

液压基础知识

一、选用齿轮泵时应遵循的原则
• 1、根据不同压力级来选用合适的齿轮泵。目前,齿轮
泵分为:低压(0~2.5MPa)、中压(2.5~8MPa)、 中高压(8~16MPa)、高压(16~32MPa)、超高压
液压传动系统的组成
1.动力源:它将电动机(发动机)输出的机械能转变为工作 液体的压力能。一般为液压泵。 2.执行元件:包括液压缸和马达。它把液体的压力能转变为 往复直线运动或转动的机械能。 3.控制元件:包括对液压系统中液压压力、流量(速度) 和方向进行控制和调节的压力阀、流量阀和方向阀,实现 液压系统的工作循环。 4.辅助元件:为保证液压系统正常工作所需的上述三类元 件以外的装置,在系统中起到输送、贮存、加热、冷却、 过滤和测量等作用。包括管路、管接头、油箱、过滤器、 蓄能器及各种指示和控制仪器。 5.工作介质:进行能量和信号传递的媒介,一般为液压油 或水乙二醇。

值得指出的是,以上四个基本条件尽管是 由单柱塞泵吸液和排液过程中总结出来的,但 它完全适合于其他结构形式的容积式液压泵。
• 二、液压泵的主要性能参数
• 1.压力
• 液压泵的压力通常指泵的排液口排出液体所具有的相对压
力值,常用单位为帕(Pa或MPa)。 • 在液压泵中,常提到的压力有额定压力、最高压力和实际 压力三种形式。 • ⑴额定压力 --是指根据试验标准规定,液压泵在正常工作
4 液压泵的功率
液压泵是将原动机输入的机械能转换成输出液
体压力能的转换装置。体现机械能的重要参数是
转矩和角速度,反映液体压力能的主要参数则是
液体的压力和流量。
三、分类
按 液 压 泵 的 结 构 不 同 分 类
外啮合式 齿轮泵 内啮合式 单作用式(非平衡式) 叶片泵 双作用式(平衡式) 直轴(斜盘)式 横轴式 斜轴(摆缸)式 柱塞泵 单柱塞式 径向式 卧式(三柱塞) 多柱塞式 螺杆泵

液压知识培训课件完整版

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速下空载调试正常后,按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载,同时检查各液压元件的工作状况,观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内,发现问题及时进行调整。
03
系统试运行
负载调试正常后,进行系统试运行。试运行过程中,要密切注意系统的
运行状况,发现问题立即停机检查。
典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油, 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动,通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件,通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油,通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
制回路等。
考虑系统效率和性能,选择合适 的元件规格和型号。
系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ,如压力损失、流量分配、温 升等。
根据校核结果对系统进行优化 ,如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
现对执行元件速度的控制。
快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式,实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的通油方向, 实现执行元件的正反向运动。
锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ,使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。

《液压基础知识培训》ppt课件

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对图纸和技术文件进行审查, 确保准确无误。
06
液压系统安装调试与故障排除
安装前准备工作和注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、 安装布置图等技术文件,了解系统动 作原理、各元件的作用及安装位置。
准备合适的安装工具、测量仪表和清 洁材料,确保安装过程中的清洁度。
检查液压泵、马达、阀等液压元件的 型号、规格是否与图纸相符,确认各 元件的完好性。
进行系统性能计算与校核
对液压系统进行性能计算,包括 压力损失、流量分配、功率匹配
等;
对计算结果进行校核,确保系统 性能满足设计要求;
如有需要,进行优化设计,提高 系统性能。
绘制正式图纸和编写技术文件
根据设计结果,绘制正式的液 压系统图纸,包括装配图、零 件图等;
编写相应的技术文件,如设计 说明书、使用维护手册等;
挖掘机液压系统
利用液压泵和液压马达驱动挖掘机的铲斗、动臂等部件,实现挖掘 、装载等作业功能。
压路机液压系统
通过液压泵和液压马达驱动压路机的振动轮,实现路面的压实和平 整。
05
液压系统设计方法与步骤
明确设计要求及参数
确定系统的工作压力 、流量、温度等基本 参数;
了解工作环境和使用 条件,如振动、冲击 、温度变化等。
明确执行元件的运动 形式(直线或旋转) 、运动速度、加速度 等;
选择合适元件和回路
01
根据设计要求,选择合 适的液压泵、液压马达 、液压缸等动力元件;
02
选择适当的控制阀,如 方向控制阀、压力控制 阀、流量控制阀等;
03
根据需要选择合适的辅 助元件,如油箱、滤油 器、冷却器等;
04
确定合适的回路形式, 如开式回路、闭式回路 等。

液压基础知识培训PPT课件

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系统性能校核与调整优化
对设计完成的液压系统进行性能校核 ,包括压力损失、流量分配、温升等
通过仿真分析或实验验证,确保系统 性能满足设计要求
根据校核结果,对系统进行调整优化 ,如改变元件规格、调整回路参数等
设计图纸绘制和文件编制
按照国家和行业标准,绘制液压 系统装配图和零件图
编制设计计算书、使用说明书等 技术文件
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目录
• 液压传动概述 • 液压油及液压元件 • 液压控制阀与辅助元件 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除
01 液压传动概述
液压传动定义与原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动原理
基于帕斯卡原理,通过液体在密 闭容器内传递压强,实现力的放 大、方向改变和速度调节等。

液压传动优缺点及应用领域
优点 传动平稳,易于实现无级调速;
能承受较大的负载和冲击;
液压传动优缺点及应用领域
易于实现自动化和远程控制; 结构紧凑,布局灵活。
缺点
液压传动优缺点及应用领域
传动效率相对较低;
需要专门的维护和保 养。
对油温变化较敏感;
液压传动优缺点及应用领域
工业领域
如机床、塑料机械、冶金机械等;
认真阅读液压系统的安装说明书,了解设备 的结构、性能、安装要求等。
检查设备完好性
检查液压设备在运输过程中是否有损坏,各 部件是否齐全。
系统调试过程和方法技巧
检查系统连接
检查各液压元件的连接是否紧 固,防止漏油和漏气现象。
调试执行元件
对液压缸或液压马达进行调试 ,检查其动作是否灵活、准确 。

安全液压培训课程

安全液压培训课程
确保传感器能准确反映系统压 力变化
设计安全的压力释放 系统
确保系统压力得到及时释放, 避免压力积累
设计紧急切断装置
在压力超限时能够快速切断液 压系统
设计人机工程学的控制系统
人体工程学原理
01 根据人体结构特点设计操作界面
易操作的控制系统
02 简化操作流程,减少误操作风险
操作人员安全距离
03 设置安全警示标识,确保操作员远离危险区域
定期检查液压泵
检查泵的工作状态 确保泵正常运转
检查泵的密封圈 防止泄漏发生
清洗泵体 避免污垢影响泵的正常运行
定期检查液压管路
检查管路连接是否松动 确保管路连接牢固
清洗管路 保持管路清洁
检查管路是否有损坏 防止漏油事故发生
定期检查液压缸
检查缸的工作状态 确保液压缸正常工作
检查缸的活塞杆是否 有变形
安全压力控制系 统设计
安全压力控制系统是液压系统中的关键组成部 分,通过合理设计压力传感器位置、紧急切断 装置和安全的压力释放系统,可以有效控制系 统压力,保障设备和操作人员的安全。
● 05
第5章 安全液压系统的实践应用
实际案例分析1: 液压泄漏事故
液压泄漏事故是液压系统中常见的故障,泄漏 原因可能包括密封件磨损、液压管路损坏等。 在处理泄漏事故时,应及时采取应急处理措施, 如停机检修、更换密封件等。通过事故总结, 可以提出改进建议,加强维护保养工作,提高 系统的安全性和稳定性。
实际案例分析2:液压元件失效
失效原因分析
01 磨损、过载等
危险分析
02 漏油、系统压力失控
预防措施
03 定期检查、更换
实际案例分析3:液压火灾防范
火灾原因分析 高温、电火花
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6
3
潘存云教授研制
2
5 4
▲手柄压下,小活塞储油腔容积减小,阀4关闭,阀5打开,将 油排入大油缸; ▲反复进行以上操作,就可将油液源源不断从油箱中吸入到大 油缸;
▲打开放油阀,油液在重力的作用下直接排入油箱。
液压传动系统的组成及图形符号
下图所示为一简化的机床工作台液压传动系统:油箱、过滤器、 液压泵、溢流阀、节流阀、换向阀、液压缸、工作台。
双作用叶片泵工作原理
1—定子;2 —压油口;3 —转子;4 —叶片;5 —吸油口
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பைடு நூலகம் 一、轴向柱塞泵:
柱塞泵
斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 吸油口6 压油口7
二、径向柱塞泵:
转子的中心与定子的中 心之间有一个偏心量e。在固 定不动的配流轴上,相对于 柱塞孔的部位有相互隔开的 上下两个配流窗口,该配流 窗口又分别通过所在部位的 二个轴向孔与泵的吸、排油 口连通。
F1
潘存云教授研制
6
5 4
3
1
2
上述组成液压系统的各个元件采用半结构形式的图形绘制, 这种图形的特点是:直观性强,容易理解,但不便于绘制。工程 上大量采用GB786.1-93规定的特定图形符号来表示各种液压元件。 此时,所得液压系统原理图如下。
8
7
6 潘存云教授研制
5 4
3
1
2
★动力元件:液压泵
(一).液压泵的工作原理:液压系统常用的液压泵 有齿轮泵,叶片泵和柱塞泵三大类,其工作原理 都是依靠液压泵密封工作容积大小交替变化来实 现吸油和压油的,所以称为容积式泵。
当转子按图示箭头方向 旋转时,上半周的柱塞皆往 外滑动,通过轴向孔吸油; 下半周的柱塞皆往里滑动, 通过配流盘向外排油。
★执行元件:液压马达与液压缸
一.液压马达
• 液压马达是将液体压力能转换为机械能的装置,输 出转矩和转速,是液压系统的执行元件。
• 液压马达与液压泵在原理上有可逆性,但因用途 不同结构上有些差别:马达要求正反转,其结构 具有对称性;而泵为了保证其自吸性能,结构上 采取了某些措施。
工作原理
▲液压泵由电动机带动旋转,在入 口处产生负压,在大气压的作用下 油液经过滤器2过滤后流往液压泵3;
▲经泵输往系统的油液有一定压力, 经节流阀5和换向阀6进入液压缸7 的左腔,推动活塞连同工作台8向 右运动。
88 77 7
潘存云教授研制
6
▲右腔的油经通过换向阀经排油管
5
流回油箱。
4
▲如果将手柄扳到左边,则工作台
按作用方式分:
单作用液压缸 :一个方向的运动依靠液压作用力 实现,另一个方向依靠弹簧力、 重力等实现;
双作用液压缸 :两个方向的运动都依靠液压作用 力来实现;
复合式缸: 活塞缸与活塞缸的组合、活塞缸 与柱塞缸的组合、活塞缸与机械 结构的组合等。
(三).双作用单活塞杆缸
无杆腔进杆v1
q1 A1
4q1 πD2
3
动作方向相反。
1
2
几点说明 ▲工作台的移动速度是通过节流阀来调节的,
开口 流量 速度 反之 流量 速度 。
▲工作台移动时必须克服切削力和摩 擦阻力。为了克服不同大小阻力的需 要,泵的输出压力应当能够调整。
▲工作台低速移动时,流入油缸的油 液较少,多余的油经溢流阀流回油箱。
8
7
潘存云教授研制
液压马达的分类:
1.按转速分为
ns>500r/min 为高速液压马达:齿轮马达,叶片马
达,轴向柱塞马达。
ns< 500r/min 为低速液压马达:径向柱塞马达(单
作用连杆型径向柱塞马达,多作用内曲线径向柱塞马 达)。
齿轮马达
2.按结构分为
叶片马达 柱塞马达
齿轮马达
叶片马达
轴向柱塞马达
径向柱塞马达
液压基础知识培训
主讲:张海强 2020/12/29
液压千斤顶的组成
1-杠杆,2-小活塞,3、6液压缸,4、5-钢球(单向 阀),7-大活塞,8-重物,9放油阀,10-油箱
液压千斤顶的工作原理
▲关闭放油阀,手柄抬起, 9 小活塞储油腔容积增大,
阀4打开,产生吸油;
10
GGGGG 88888
1
77777
(二).液压泵的主要性能参数 1.液压泵的压力:工作压力,额定压力 2.液压泵的排量与流量: 3.液压泵的功率与效率:

液压泵的常 用计算公式
齿轮泵
一、外啮合齿轮泵的工作原理:
二、内啮合齿轮泵的工作原理:
吸油窗口
从动内齿轮
月牙板
内啮合齿轮泵中 的小齿轮是主动轮, 大齿轮为从动轮,在 工作时大齿轮随小齿 轮同向旋转。
压油窗口
内啮合齿轮泵
主动小齿轮
叶片泵
一、单作用叶片泵:
泵由 转子2 定子3 叶片4 配流盘 等组成
压油窗口 压油口
转子
吸油窗口
吸油口 定子
单作用叶片泵工作原理 1—压油口;2 —转子;3 —定子;4 —叶片;5 —吸油口
二、双作用叶片泵:
图中,当转子顺 时针方向旋转时,密 封工作腔的容积在左 上角和右下角处逐渐 增大,为吸油区,在 左下角和右上角处逐 渐减小,为压油区; 吸油区和压油区之间 有一段封油区将吸、 压油区隔开。
液压马达与液压泵的职能符号:
a–单向定量泵 b–单向变量泵 c –单向定量马达 d–单向变量马达 e–双向定量泵 f–双向变量泵
g–双向定量马达 h–双向变量马达
二. 液压缸
液压缸是液压系统中的执行元件,它的职能 是将液压能转换成机械能。液压缸的输入 量是液体的流量和压力,输出量是直线速 度和力。液压缸的活塞能完成往复直线运 动,输出有限的直线位移。
(一).液压缸的典型结构
结构举例
▪ 缸体组件 包括缸筒、缸盖、缸底等零件 ▪ 活塞组件 包括活塞与活塞杆等零件 ▪ 密封装置 活塞与缸筒、活塞杆与缸盖的密封 ▪ 缓冲装置 ▪ 排气装置
(二).液压缸的分类
按结构形式分:
活塞缸:又分单杆活塞缸、双杆活塞缸 柱塞缸:又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 摆动缸:又分单叶片摆动缸、双叶片摆动缸
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5 4
3
1
2
液压传动系统的组成 ▲动力元件——液压泵,将机械能转换为流体压力能。 ▲执行元件——液压缸或液压马达,将液压能转换为机械能,
输出力(力矩)或速度(转速)。
▲控制调节元件——各种阀,如溢流阀、
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节流阀、方向阀等。用来控制液压系统
中油液的压力、流量、流动方向等。
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▲辅助元件——油箱、油管、过滤器、 指示器、控制仪表等。作用是提供必要 的条件使得系统正常工作和便于监测系 统。 ▲工作介质——液压油、水等。通过工 作介质实现运动和动力的传递。
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