游标卡尺校准作业指导书
游标卡尺作业指导书 A
游标卡尺作业指导书 A游标卡尺作业指导书一、引言游标卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、精密加工、质量检测等领域。
本作业指导书旨在提供游标卡尺的正确使用方法和操作步骤，以确保测量结果的准确性和工作安全。
二、工具准备1. 游标卡尺：确保游标卡尺的刻度清晰、游标灵活，并进行定期校准。
2. 清洁布：用于擦拭游标卡尺，保持其清洁。
三、使用方法1. 检查游标卡尺：确保游标卡尺的刻度清晰可读，游标灵活，并检查游标卡尺的零位是否正确。
2. 准备被测量物体：将被测量物体放置在平坦的工作台上，并确保其表面清洁。
3. 开始测量：按照以下步骤进行测量：a. 打开游标卡尺：将游标卡尺的两个测量爪完全打开，使其与被测量物体的两个测量点对齐。
b. 闭合游标卡尺：缓慢闭合游标卡尺，直到测量爪与被测量物体的两个测量点紧密接触。
c. 读取测量值：通过游标卡尺上的刻度线和游标位置，读取测量值。
注意，游标卡尺上的主刻度代表毫米，而游标上的副刻度代表0.02毫米。
d. 记录测量值：将测量值记录在相应的记录表格中，确保准确无误。
e. 重复测量：如有需要，可进行多次测量，并计算平均值以提高测量的准确性。
四、注意事项1. 使用前检查：在使用游标卡尺之前，务必检查其刻度清晰、游标灵活，并确保零位正确。
2. 使用时注意安全：在测量过程中，避免将手指放置在测量爪的路径上，以免受伤。
3. 避免碰撞：使用游标卡尺时，要小心避免与其他硬物发生碰撞，以免损坏游标卡尺的刻度。
4. 清洁保养：使用后，用清洁布擦拭游标卡尺，保持其清洁，并定期进行校准和维护。
五、常见问题及解决方法1. 游标卡尺刻度模糊不清：使用清洁布轻轻擦拭刻度表面，确保其清晰可读。
2. 游标卡尺游标不灵活：可以在游标卡尺上滴几滴润滑油，并进行适当的摆动，以提高游标的灵活性。
3. 游标卡尺测量值不准确：首先检查游标卡尺的零位是否正确，若不正确，则进行调整。
其次，检查测量爪是否与被测量物体完全接触，若不完全接触，则调整测量爪的位置。
卡尺校正作业指导书
仪器：卡尺
一、基准仪器／工具：卡尺专用量块
二、作业环境：温度:20±5℃湿度:≤80％
根据以上表格所列标准进行校正，将读数记录在“校正记录表”上。
四、校正时注意事项：
1．把卡尺用汽油清洗干净,目视观察如发现测量面有锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷,可用油石打磨除去凸起部分。
必要时可对其进行研磨修理,上述处理后应再用汽油清洗干净。
2．用干净白布把量块、刀口尺等标准器的测量面抹拭干净。
必要时再用吹气球吹去残留的尘灰等异物。
3．校验员应带上手套进行操作,拿取100mm以下的量块应使用木夹子夹取,对大于100mm的量块可用垫布或其它夹具拿取;操作时应分外小心,避免碰撞而损伤量块。
4．
五、校正方法：
1、检查图
2、操作方法
A.外观校正:目视观察
B.各部分相互作用校正:目视观察
C.示值误差校正:
a.校正时,应首先移动尺框,使两测量面至手感接触并置零,在每个受检点上均应在量爪的里端和外端两个位置上进行校验,量块工作面长边与卡尺测量面长边相垂直,如上检查图所示.
b.示值误差以显示值与量块尺寸之差确定.
3.判断标准: 如果以上校正项目在判定基准范围内,则被校正计测器为PASS,计测器上贴上合格标贴,否则为FALL,贴上不合格标贴。
4. 校验员整理校验原始记录确认无误后,校正工作完成。
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002)准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
外观检查6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
各部分相互作用6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
内爪的示值误差.两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度0-1500-2000-300外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)数显式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 243游标式表盘式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 2430-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页)深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm)数显式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±游标式表盘式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
游标卡尺作业指导书
文件编号: 版本：A/0 页数：1/3 生效日期：
游标卡尺作业指导书
1.功能：
规范游标卡尺操作，使卡尺操作有标准可依，确保测量可靠。
2.测试方法及步骤：
2.1使用前，需确认卡尺是否在确认期内，用无尘布擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量误差，观察显示屏显示是否正常。
2.2检查归零是否对准，即当两量爪测量面接触时，显示屏显示是否为零，如发生故障，故障排除，必须重新校验合格后方可使用。
2.3测量外尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍大。
2.4测量内尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍小。
2.5然后慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻接触被测表面，测试手感为似掉非掉，不可过紧或过松。
2.6读数方法：直接读取显示屏上的数据即为测量数据。
3.注意事项：
3.1使用卡尺时应轻拿轻放。
3.2在使用过程中不可以快速拉开/闭合，不可以敲打/碰撞。
4.保养事项：
4.1保持游标卡尺清洁、防止碰撞，以免降低测量精度。
4.2使用前应检查测量面是否有碰伤、划痕、毛刺及外观等缺陷，尺身移动是否顺畅。
4.3长期不使用应取出游标卡尺的电源电池，在量爪和尺身涂上少许润滑油或防锈油，防止影响使用。
5.相关文件：
无
6.相关表单：
《设备日常点检表》
文件编号: 版本：A/0 页数：2/3 生效日期：。
游标卡尺作业指导书
卡尺读数时应把卡尺平放，减少由于数后，不允许从被测工件上猛力抽下卡尺。测量内尺寸读数后，要使量爪沿着空的中心线方向滑出，防止量爪扭伤变形；
不允许使用卡尺测量运动中的工件，不允许将卡尺替代其它工具使用，使用时不可用力同工件撞击，以防损坏卡尺；
使用责任人负责按作业指导书游标卡尺规范操作和游标卡尺日常保养。
5内容描述
5.1操作方法
使用前，卡尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，再把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤尺量面和影响测量精度。
检查卡尺归零位，紧密贴合观察应无明显的缝隙，同时观察零刻度线是否对准，把卡尺量爪闭合二到三次，观察每次读数是否一致。
测量工件长度和工件外径尺寸：先调整卡尺量爪间距略大于被测工件，使工件与固定量爪贴合，找出最小读数并保证接触点与工件表面垂直；
测量工件内径尺寸：将内测量爪沿着孔的中心放入，当量爪与孔内表面接触后游动量爪，找出最大读数；
测量工件深度尺寸：其深度测量面与被测工件平面贴合，保证深度尺与该平面垂直，并做读数；
1 目的及使用范围
规范卡尺的日常操作，维护生产正常运行，保证测量结果的准确性。
适用于公司内游标卡尺的日常操作及日常保养。
适用于测量工件长度、工件外径、工件内径、工件深度。
2 引用及可实施文件
2.1 引用文件
无
2.2 可实施文件
监视和测量设备管理
3 术语及定义
无
4 职责
质量管理部负责对游标卡尺规范操作及正常保养的监督工作；
使用时临时放置应当注意将卡尺平放，临时放置的卡尺不应与其它工具混放，防止卡尺与其它工具碰撞影响卡尺性能。
使用完毕，须将卡尺量面擦拭干净，上防锈油平放于卡尺盒内；
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、任务目的本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确进行卡尺校准作业，确保卡尺的精确度和准确度，提高测量结果的可靠性。
二、作业准备1. 准备工具和设备：- 卡尺：型号为ABC123，长度为30cm，精确度为0.02mm。
- 校准块：长度为20cm，精确度为0.01mm。
- 清洁布：用于擦拭卡尺和校准块。
- 记录表格：用于记录校准结果。
2. 确保工作环境：- 作业区域应干净整洁，无杂物干扰。
- 温度和湿度应处于正常范围内，以避免对测量结果的影响。
- 作业区域应有良好的照明条件，以便观察卡尺和校准块的读数。
三、作业步骤1. 清洁卡尺和校准块：- 使用清洁布擦拭卡尺和校准块的表面，确保无灰尘和污垢。
2. 校准卡尺的零点：- 将卡尺平放在水平台上。
- 将校准块的一端对齐卡尺的零刻度线。
- 用手轻轻按压卡尺的另一端，确保卡尺与校准块之间无间隙。
- 观察卡尺上的读数，并记录下来。
3. 校准卡尺的刻度：- 将校准块的另一端对齐卡尺的刻度线。
- 用手轻轻按压卡尺的另一端，确保卡尺与校准块之间无间隙。
- 观察卡尺上的读数，并记录下来。
4. 分析校准结果：- 将记录的校准结果与卡尺的规格进行比较。
- 若校准结果在规格范围内，则卡尺校准合格。
- 若校准结果超出规格范围，则卡尺需要进行调整或更换。
四、作业注意事项1. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护手套，以确保个人安全。
2. 操作人员在进行校准作业时应集中注意力，避免分心和疏忽。
3. 卡尺和校准块应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
4. 在校准过程中，应避免手指直接接触卡尺和校准块的表面，以免留下指纹或污染。
5. 校准结果的记录应准确无误，以便后续的数据分析和追溯。
五、作业结果及报告1. 校准结果的记录应保存在指定的记录表格中，包括校准日期、操作人员、校准结果等信息。
2. 若校准结果合格，则可以继续使用该卡尺进行测量作业。
3. 若校准结果不合格，则应及时通知相关部门进行处理，修复或更换卡尺。
游标卡尺点检作业指导书
游标卡尺点检作业指导书
1.目的
规范游标卡尽日常点检的管理，确保其满足产品测试品质的要求。
2.适用范围
适用于本公司游标卡尺（带表）的日常点检和定期校准作业。
3.职责
3.1品管部品检员:负责日常点检的实施。
3.2品管部主管:负责日常点检的确认和定期校准计划与执行。
4.作业内容
4.1日常点检管理
4.1.1使用者在作业开始前对以下内容点检，并把点检结果记录在《游标卡尺点检表》
中。
4.1.2日常点检项目
4.1.2.1读数点检
确认读数显示是否清晰；移动，观察读数显示值是否稳定。
4.1.2.2测量脚点检
检查测量脚是否损伤，变形。
归零后，测量脚是否密合。
4.1.3.3活动部位点检
检查滑动杆是否变形，滑动是否顺畅，是否有生锈。
4.1.3.4定位螺丝点检
检查定位螺丝是否松动。
4.1.3.5 尺寸值测定
测量（基准件），测定值如超过基准件的尺寸值时,要检查，并纠正。
4.1.3.6清洁
检查卡尺是否清洁,特别是滑动部位和测量脚。
4.1.3.7归零调整
每次使用前和使用后,规定要将卡尺归零调整。
4.2定期校准管理
4.2.1游标卡尺3个月内部自行校准一次，合格使用，保持校准记录。
4.2.2游标卡尺1年外部校准一次，合格使用，保持卡尺校准标识和校准记录。
4.3记录保管
量测仪器校验记录
量测仪器履历表。
游标卡尺使用作业指导书
指示值被設定為”0”關顯示”INC”。這樣就可以進行從”0”點開始的量測工作。
4.5進行絕對值量測(ABS)的步驟如下:
4.5.1在電源ON時,機器即顯示絕對值狀態。
4.5.2如果不出現”INC”顯示的話,就可以進行絕對值的量測。
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修訂內容
修訂日期
修訂者
1
初次發行
管
制
章
核 准
審 核
擬 案
一、適用範圍:
凡本公司所使用之電子式游標卡尺均屬之。
二、目的
為了更好的、正確使用儀器設備。
三、規格
我司目前所使用規格: 0~200mm,最小表示量:0.01mm,準確度(公差):±0.02mm。
四、使用方法:
4.1在使用數位游標卡尺前,先檢查外觀是否良好;是否清洁,反之用滲有沒的軟布或是干凈的布,擦去塗在機器上的防銹油,並在游標卡尺內裝入電池后測試性能無誤使用。
5.5.3如果在顯示部位的左上方出現” INC”字樣,則請按住ZERO/ ABS開關約2秒鐘”INC”即消失,這樣就可以進行從絕對原點起的量測。
五、故障及對策
5.1錯誤Errc及顯示的閃動:通常是在刻度尺的表面被污染時發生。
對策:建議清理刻度尺的表面,塗上薄薄的低粘性油脂,使其不沾水。
5.2在最小位數顯示” E “ :是由於游標在以較高的速度移動時出現的狀況,不影響工作。
5.3如果在讓游標處於靜止狀態時最小位數也顯示”E”時,即出現了與Errc相同的故障.請按與
Errc相同的方法予處置。
5.4顯示:” B”如果顯示部出現”B”字母,則表示電池的電壓已經不足,直接更換電池。
游标卡尺作业指导书(1)
6.3注意事项：
6.3.1实施校正工作时应检视校正环境。温度20±3°C，温度75%以下，如未达到则不进行校正工作。
6.3.2校正完成应于卡尺适当位置贴上校正标签。
6.3.3校正结果如为降级使用，暂停使用或限制使用，就于卡尺上张贴标签并通知使用单位。
6.3.4校正之结果应真写于校正记录表内并复印一份，副本交使用单位，以利使用单位者加以补正其误差。
6.3.5送修完成之游标卡尺应再实施校正，确定允收后才可发放使用。
7．附件：
游标卡尺允收标准
单位：mm
精级
度数
尺寸
范围
一级
二级
0.01
0.02
0.01
0.02
100以下
±0.01
±0.02
±0.02
±0.04
6.2.2.1校正前应戴上棉纱手套，以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面，在依顺序拿取块规，以卡尺直按测量，读取显示值并做记录。
6.2.2.2外侧校正点最少为5个校正点。
6.2.2.3卡尺校正范围应以卡尺最大量测极限为标准。
例：长度为200mm的卡尺，其校正点至少应需校正200mm游标卡尺，以降低误差产生。
100-200
±0.02
±0.04
±0.04
±0.08
200-300
±0.02
±0.04
±0.04
±0.08
1．目的：
确保游标卡尺在使用期间能维持其精密度与准确度以满足产品验收的需求。
2．适用范围：
适用于公司各部门所有类型游标卡尺的校验。
3．职责：
校正工作由办公室培训之合格人员执行。
4．参考文件：
游标卡尺校准作业指导书
b.卡尺上必须有制造厂名或商标,MC 标记,分度值和出厂编号. c..使用中及修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷. 5.3.2 各部分相互作用:
XXXXXXXX 有限公司
标题：计量仪器校准作业指导书
游标卡尺
编号：
CSB/WI-QC-05-04
版次： A
修订号： 0
第2页
共2页
Hale Waihona Puke 发布日期实施日期a.尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象.各按钮功能稳定,工作可靠. b.紧固螺钉的作用应可靠.微动装置的空程,新制造的应不超过 1/4 转,使用中和修理后的
᷉n (Xi-X0)
5.4.1 A 类不确定度（测量分散性）：UA= i n(n-1)
式中: Xi ----各测试点测试值 X0 ----各测试点测试的平均匀埴, n----测试的次数
5.4.2 B 类不确定度（游标卡尺不确定度）：UB（检定证书给出）
5.4.3 C 类不确定度：样块测量时不确定度 UC 按 A 类不确定度计算方法进行计算。
2.0 适用范围；本公司所有 0~200mm(分度值 0.02mm)游标卡尺。
3.0 校准依据：
3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》
3.2 JJG30-2002《通用卡尺计量检定规程》
3.3 JJF105《测量不确定度评定与表示》
4.0 职责：
4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
b.相同条件下，用被校准的游标卡尺分别将样块置于里端和外端测定,共进行 5 次,取平均 值,此测定值做为测量值.
游标卡尺作业指导书
HD/ZTJC 钻探集团机械厂作业文件HD/ZTJC/6-1-2游标卡尺检定作业指导书2006-11-1发布2006-11-20实施大庆石油治理局钻探集团机械厂发布游标卡尺检定作业指导书1 范围本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于利用中和修理后的分度值为、和ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的第一次检定、后续检定和利用中查验。
2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件检定室内温度：20±5℃检定室内湿度：≤80%RH4检定方式和技术要求外观检查4.1.1检查方式：用专用擦布擦试卡尺表面，维持表面清洁、无油污，目力观看卡尺。
4.1.2在卡尺的表面上不该有碰伤、锈鉵或其他缺点；4.1.3游标刻线和数字应清楚、均匀，不该有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
4.1.5 利用中和修理后的卡尺，许诺有不阻碍利用准确度的外观缺点。
各部份彼此作用检查4.2.1检查方式：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不该有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应靠得住；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不许诺有窜动，尺身或尺框的配合间隙引发的外量爪不错位。
各部份相对位置检定4.3.1目力观看或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于ｍｍ；测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
外量爪测量面的平面度检定关于分度值为ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，能够用2级平面平晶检定，用平面平晶检按时，在整个测量面上应呈现任意形状的干与带。
外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观看两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应别离在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
游标卡尺使用作业指导书
游标卡尺使用注意事 项
使用安全事项
操作前，请仔细阅读说明书， 了解游标卡尺的使用方法和 注意事项。
使用游标卡尺时，应保持双 手清洁，避免油污、灰尘等 影响测量精度。
测量过程中，应保持游标卡 尺平稳，避免晃动或倾斜， 以免影响测量结果。
测量时，应避免用力过猛， 以免损坏游标卡尺。
使用完毕后，应将游标卡尺 擦拭干净，放入专用的盒子 或袋子中，避免与其他工具 混放。
添加副标题
游标卡尺使用作业指导书
汇报人：XXX
目录
CONTENTS
01 游标卡尺简介
02 游标卡尺使用方法
03 游标卡尺使用注意 事项
04 游标卡尺故障排除 与维修
游标卡尺简介
游标卡尺的结构
主尺：用于测量长度
游标：用于精确测量
游标尺：用于读数
紧固螺钉：用于固定 游标和主尺
锁紧螺母：用于固定 游标和主尺
0 4
维修方法：根据故障原因进行 维修，如更换损坏的部件、调 整游标卡尺的精度等
维修工具及方法
0 2
拆卸方法：按照说明书的步骤 进行拆卸
0 3
检查故障：检查游标卡尺的各 个部件，找出故障原因
0 5
组装方法：按照说明书的步骤 进行组装
0 6
测试方法：测试游标卡尺的精 度和功能，确保维修后的游标 卡尺能够正常使用游标卡尺使方法准备工作01
02
03
04
检查游标卡尺是 否完好，有无破 损或松动
清洁游标卡尺， 保持测量面干净 无污渍
确认游标卡尺的 精度和量程，选 择合适的测量工 具
熟悉游标卡尺的 刻度和读数方法， 确保测量准确
测量步骤
A
B
C
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、设备和材料1. 校准块：包括不同尺寸的标准块，用于校准卡尺的精确度。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面和标准块。
3. 记录表格：用于记录校准结果和相关数据。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无干扰物。
b. 检查卡尺表面是否干净，如有污垢应使用清洁布进行清洁。
c. 准备标准块，并确保其表面干净。
2. 校准卡尺a. 将卡尺放置在水平平台上，确保其稳定。
b. 使用清洁布轻轻擦拭卡尺表面，确保无灰尘和污垢。
c. 使用校准块中的最小尺寸，将其与卡尺的测量端对齐。
d. 通过调节卡尺的调节螺丝，使卡尺的测量端与标准块的表面紧密接触，但不过紧。
e. 重复步骤c和d，使用不同尺寸的标准块，直到卡尺的测量结果与标准块的尺寸一致。
f. 记录每个标准块的尺寸和卡尺的测量结果。
四、校准结果评估1. 校准误差计算a. 对于每个标准块，计算卡尺测量结果与标准块尺寸之间的差值。
b. 将每个差值的绝对值相加，得到总的校准误差。
c. 将总的校准误差除以标准块的数量，得到平均校准误差。
2. 校准结果判定a. 比较平均校准误差与校准要求的限值。
b. 如果平均校准误差小于限值，则卡尺校准合格。
c. 如果平均校准误差大于限值，则卡尺校准不合格，需要重新校准或修理。
五、校准记录和报告1. 记录校准结果a. 在记录表格中填写卡尺的相关信息，包括型号、序列号等。
b. 将每个标准块的尺寸和卡尺的测量结果记录在表格中。
c. 记录平均校准误差和校准结果。
2. 生成校准报告a. 根据记录表格中的数据，生成校准报告。
b. 报告中应包括卡尺的基本信息、校准结果、校准误差等内容。
c. 报告应具备清晰的结构和易于理解的语言。
六、校准周期和保养1. 校准周期a. 校准周期应根据卡尺的使用频率和环境条件进行确定。
游标卡尺作业指导书
4.1.1目视检查卡尺之尺身,(外)测爪是否弯曲变形,若变形应纠正
4.1.2尺身滑动是否顺畅,若无法全程滑动,应先报修或上油
4.1.3清除尺身积屑及测用爪上之斑锈
4.1.4归零
4.2校正时
4.2.1戴指套依“校正点”取出量块或量块组合
4.2.2每一校正点量测量块亮面三次,量测 时施力应适中,并保持卡尺尺身与量测(亮)面垂直.
4.2.3记录每一数值于“校验报告”中
4.3校正后
4.3.1量块使用后,应上轻级防锈油,放回固定位置
4.3.2依下列标准,判别卡尺之合格与否
量程
精度
0—100
101—200
201—300
0.01
±0.01
±0.02
±0.03
0.02
±0.02
±0.02
±0.04
0.05
±0.05
±0.05
±0.10
1、校正范围：量程150/200/300mm之卡尺的外爪部分
2、校正基准：使用外校合格之量块
3、校正点：
点序
量程
NO.1
NO.2
NO.3NBiblioteka .4NO.50—150
10
20
41.2
81.5
121.8
0—200
10
20
51.2
121.5
191.8
0—300
101.2
201.5
291.8
4、校正步骤
4.1校正前
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书引言概述：卡尺校正是一项重要的测量工作，对于确保测量结果的准确性至关重要。
本文将提供一份卡尺校正作业指导书，以匡助读者正确进行卡尺校正操作。
一、校正前准备工作1.1 清洁卡尺表面：使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭卡尺表面，确保其表面没有灰尘、污渍或者油脂等杂质。
1.2 检查卡尺刻度：子细检查卡尺上的刻度是否清晰可辨，如有含糊或者磨损的情况，需要更换卡尺。
1.3 确定校准标准：根据需要，选择适当的校准标准，如国家标准、行业标准或者其他可靠的校准工具。
二、校正操作步骤2.1 准备校准工具：根据卡尺类型和尺寸，准备相应的校准工具，如校准块、游标卡尺或者其他校准工具。
2.2 对齐校准工具：将校准工具与卡尺的刻度线对齐，确保其平行并贴合卡尺表面，避免产生任何间隙。
2.3 校准读数：在卡尺上选择几个刻度点，根据校准工具的读数，进行校准。
记录每一个刻度点的实际读数和校准后的读数。
三、校正结果分析3.1 计算误差：根据校准先后的读数差异，计算每一个刻度点的误差值。
误差值可通过实际读数减去校准后的读数得出。
3.2 判断准确性：根据误差值判断卡尺的准确性。
通常情况下，误差值应在规定的允许范围内，以确保测量结果的可靠性。
3.3 记录校准结果：将校准先后的读数及误差值记录在校准记录表中，并进行签名和日期确认，以备将来参考。
四、校正周期与频率4.1 根据使用频率确定校正周期：根据卡尺的使用频率和工作环境，确定校正的周期。
普通来说，频繁使用的卡尺应每月进行校正，而较少使用的卡尺可以每季度或者半年进行校正。
4.2 定期校正：无论卡尺是否使用，都应定期进行校正，以确保其准确性和可靠性。
4.3 频率调整：根据实际使用情况和校正结果，可以调整校正频率，以满足实际需求。
五、校正记录与追溯5.1 记录校正信息：每次进行卡尺校正时，都应记录校正的时间、人员、校准工具和校准结果等信息，以备将来追溯和参考。
5.2 存档校正记录：将校正记录存档，并妥善保管，以便随时查阅和核对。
游标卡尺检定作业指导书
5、检定项目：
5.1、外观检查
5.1.1、检查游标卡尺刻度是否清晰可辨，卡尺本体有无严重破损、变形、生锈，各测量截面有无变形、生锈、破损。
5.1.2、检查各旋钮或按键是否完好，功能是否齐全有效。
5.2、性能检测
10mm、20mm、41.2mm、81.5mm、121.8mm。
仪器名称
型号规格
环境温度
生产厂家
出厂编号
相对湿度
检定日期
内部编号
有效期限
检定项目
量程
标准值
允许误差
实际检测值
平均值
检定结果
备注
检定结论评述：
检定：审核：批准：EN-069
拟制：
审核：
批准：
6、允收标准
6.1、符合5.2项目
6.2、测量显示值误差不超过标准值的5﹪
7、调校程序
7.1、选择10mm规格的量块用外校游标卡尺测量所得为标准值，再用待游标卡尺测量出来的数据与基准值相比较，其误差值不得超过0.05mm。
拟 制：
审 核：
批 准：
东莞市金众电子有限公司
设 备 操 作 指 引
主题：
游标卡尺检定作业指导
东莞市金众电子有限公司
设 备 操 作 指 引
主题：
游标卡尺检定作业指导书
受控状态
文件编号
EN-WI-060
版本
A1
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1、目的：建立此作业指导书，确保校正作业正确。
2.、适用范围：适用于公司游标卡尺的内部检定。
3、检定基准器件：
3.1、量块。
3.2、数显游标卡尺（JEI027）
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺内校作业指导书
1 目的
对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好.
2 围
适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。
3 校准用基准物质
外校合格的标准块规
4 环境条件
室温
5 校准步骤
5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，指针式卡尺表头
的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2 调校零位，或使指针对准零点。
5.3 先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。
5.4 连续测量三次，允许误差士0．02 mm，取其平均值记录在《内校记录表》
内，在度量过程中卡尺要和被测量量块同方向平直。
5.5 用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差士0．02mm、
100mm允许误差士0．02 mm、（50 mm＋100 mm）允许误差士0．04 mm、（100 mm＋50 mm＋70 mm十80 mm）允许误差士0．06 mm，每个量程必须测量三次再取其平均值记人《内校记录表》内。
5.6 测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），
夹紧一块50 mm的量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内校记录表》内，测量值与标准值允许误差土0．02 mm。
5.7 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。
5.8 历次测量值与标准值之美，均在允许误差范围内，判校准合格。
6 相关记录
6.1 内校记录表。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、任务概述卡尺校准是一项关键的质量控制工作，旨在确保卡尺的测量准确性和一致性。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保卡尺校准作业的正确执行。
二、工具和材料1. 校准卡尺：包括不同尺寸和类型的卡尺，如钢卷尺、游标卡尺等。
2. 校准块：具有已知尺寸的金属块，用于校准卡尺。
3. 清洁布：用于清洁卡尺和校准块。
4. 记录表格：用于记录校准结果。
三、步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，以防止任何杂质对校准结果的影响。
b. 检查卡尺和校准块的外观，确保其无损坏或变形。
c. 清洁卡尺和校准块，使用清洁布擦拭表面，确保无灰尘或污垢。
2. 校准卡尺a. 选择适当的校准块，根据卡尺的尺寸和精度要求。
校准块的尺寸应略大于卡尺的测量范围。
b. 将卡尺放置在水平的工作台上，确保其不会滑动或倾斜。
c. 将校准块的一端与卡尺的起始位置对齐，确保其紧密接触。
d. 使用适当的力量，将校准块沿卡尺的刻度线移动，直到达到卡尺的最大测量范围。
e. 记录校准块的实际尺寸和卡尺测量结果，确保准确性。
3. 分析校准结果a. 比较校准块的实际尺寸和卡尺的测量结果，计算它们之间的偏差。
b. 根据偏差的大小和精度要求，判断卡尺是否需要调整或修理。
c. 如果卡尺的测量结果与校准块的实际尺寸相符或在可接受范围内，则卡尺可被认为是准确的。
四、注意事项1. 在进行卡尺校准之前，确保卡尺和校准块的温度与环境温度相同，以避免温度差异对测量结果的影响。
2. 在校准过程中，避免使用过大或过小的力量，以免对卡尺和校准块造成损坏或变形。
3. 定期检查卡尺的刻度线和刻度间距，确保其清晰可读，以避免测量误差。
五、记录和报告1. 在校准过程中，及时记录校准块的实际尺寸和卡尺的测量结果。
2. 在记录表格中列出每个校准块的尺寸和对应的卡尺测量结果。
3. 如有必要，制作校准报告，包括校准日期、校准人员、校准块和卡尺的详细信息以及校准结果。
六、维护和保养1. 定期清洁卡尺和校准块，使用清洁布擦拭表面，确保无灰尘或污垢。
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b.卡尺上必须有制造厂名或商标,MC 标记,分度值和出厂编号. c..使用中及修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷. 5.3.2 各部分相互作用:
5.2 校准条件与设备： 5.2.1 室内温度:20±5℃,校准前应将清洗过的游标卡尺及校准工具同时置于金属板上,平衡温 度的时间不少于 1h ,若置于木桌上,平衡温度不少于 2h.室内湿度:不超过 80%RH. 5.2.2 所用设备:已检定的 0~200mm,分度值 0.02mm 的游标卡尺. 5.3 校准过程: 5.3.1 外观:
XXXXXXXX 有限公司
标题：计量仪器校准作业指导书
游标卡尺
编号：
CSB/WI-QC-05-04
版次： A
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实施日期
1.0 目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2.0 适用范围；本公司所有 0~200mm(分度值 0.02mm)游标卡尺。
3.0 校准依据：
b.相同条件下，用被校准的游标卡尺分别将样块置于里端和外端测定,共进行 5 次,取平均 值,此测定值做为测量值.
c.示值误差应不超过±0.02mm. d.测定结果: 示值误差=测量值-标准值 5.3.7 刀口内量爪示值误差: 同 5.3.6 的操作,只是测量时将样块置于刀口内量爪中端进行测定,不用置于里端和外端. 5.4 校准过程不确定度计算
3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》
3.2 JJG30-2002《通用卡尺计量检定规程》
3.3 JJF105《测量不确定度评定与表示》
4.0 职责：
4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
4.2 相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。
5.0 校准方法：
5.1 校准项目:
项目
校准工具
᷉n (Xi-X0)
5.4.1 A 类不确定度（测量分散性）：UA= i n(n-1)
式中: Xi ----各测试点测试值 X0 ----各测试点测试的平均匀埴, n----测试的次数
5.4.2 B 类不确定度（游标卡尺不确定度）：UB（检定证书给出）
5.4.3 C 类不确定度：样块测量时不确定度 UC 按 A 类不确定度计算方法进行计算。
首次校准
类别
后续校准
1.外观
目视
+
+
2.各部分相互作用
目视和手动检查
+
+
3.各部分相对位置
目视和手动检查
+
±
4.标尺刻度的宽度和宽度差 检定的游标卡尺
+
±
5.零值误差
目视
+
+
6.外量爪示值误差
检定的游标卡尺
+
+
7.刀口内量爪示值误差
检定的游标卡尺
+
+
使用中校准
+ + -
දத ʠ ”表示应校准 ʠrʡදࣔՄෆߍ। ʠ ±”表示该项目末经修理的可不校准
XXXXXXXX 有限公司
标题：计量仪器校准作业指导书
游标卡尺
编号：
CSB/WI-QC-05-04
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a.尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象.各按钮功能稳定,工作可靠. b.紧固螺钉的作用应可靠.微动装置的空程,新制造的应不超过 1/4 转,使用中和修理后的
度差以抽检的 3 条标记刻度中最大与最小宽度之差确定. 5.3.5 零值误差:
量爪两外测量面接触后,游标上的”零”刻线和”尾”刻线与尺身相应刻线应相互重合. 5.3.6 外量爪示值误差
a.受检点的确定:取三个均匀分布的受检点 50mm,120mm,190mm 样块, 用已进行检定的 0~200mm 游标卡尺分别将样块置于外量爪里端和外端测定,共进行 5 次,取平均值.此测 定值做为样块的标准值.
应不超过 1/2 转. 5.3.3 各部分相对位置:
游标尺标记表面棱边至主标尺表面的距离应不大于 0.30mm. 5.3.4 标尺刻度的宽度和宽度差:
a.游标卡尺的主标尺和游标尺的标记刻度宽度应在:0.08~0.18 mm. b.标记刻度宽度差应不大于 0.02mm. c.方法;抽检主标尺和游标尺标记刻度各 3 条,用已检定的游标卡尺测量宽度,取平均值.宽
XXXXXXXX 有限公司
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CSB/WI-QC-05-04源自版次： A修订号： 0
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㘟 U U U U 5.4.4 合成不确定度
2
2
2
合=
++
A
B
C
5.4.5 扩展不确定度:U=k U 合(k=2) 5.5 校准周期:12 个月 5.6 量值溯源图
XX 市质量计量监督检测所
公司计量标准器
工作计量器具
一级平板 3 级或 6 等量块
标准源法
游标卡尺 0~200mm， 分度值：0.02
比较法
游标卡尺 0~200mm， 分度值：0.02
6.0 记录及表格 6.1《计量仪器校准报告》
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