第十节 小麦制粉工艺流程
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（精选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调治（润麦）光麦清理（精选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）增加剂增加（T）面粉包装入库T为特别过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为 160 万吨左右，是我国各样面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或增加的辅料来命名。
目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于 26％，最好采用面条专用粉，并经 "伏仓 " 办理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。
我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标以下：精制级一般级湿面筋（ %）≥2826粉质曲线稳准时间（分钟）≥降落数值（秒）≥200灰分（ %）≤②水我国对制面水质还没有作一致规定，一般应使用硬度小于10 度的饮用水。
③面质改进剂面质改进剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素 C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应依照需要增加。
生产鲜销的湿切面，可增加食碱。
（ 2）工艺流程原辅料预办理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求 "四定 "，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比率定量增加；加水量应依照面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15 分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松弛的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松弛复原，且断面有层次感。
和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器收效较好。
近来几年来，外国已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。
(完整word版)小麦粉生产工艺流程图.docx
预清理小麦入库去石磁选洗麦润麦仓筛选去石*磁选磨麦小麦粉生产工艺流程图小麦进厂原材料验收振动筛筛理清粉重力分级去石机制粉*磁选器计量包装洗麦去石甩干机产品入库出厂检验平面回转筛出厂吸式比重去石机磁选筒高方平筛清粉机磨粉机定量包装秤磨粉机注：打“ *”过程为关键控制过程。
工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口2筛选大小杂去除率≥ 65%出口3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口5配麦依比例执行出口6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口7净麦石子 0.01%净麦仓8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h9磨粉渣粉≤ 35%磨下10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口11清粉分级的好坏及物料的流向出口12出粉依国标或其他要求检查筛下13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机14包装重量、品种、标识包装机15出厂依客户标准检验散装仓成品库责任人抽测频率检验表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法◎每班机检车间检验记录磁选机每班机检车间检验记录振动筛◎2~3 次 /班目测车间检验记录去石机◎2~3 次 /班目测车间检验记录精选机◎每班配麦记录配麦器◎自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单仓◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平随时目测电子流量称◎2 次 /班机检车间检验记录磨粉机◎每月机检车间检验记录高方筛◎随时目测清粉机◎1 次 /2h依标准过程检验单◎★批量称◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单混合机◎随时依标准抽重记录表打包机电子称◎★每批依标准成品化验单。
小麦粉的工艺原理
小麦粉的工艺原理
小麦粉的制作工艺主要包括以下几个步骤:
1.清理淘选
将小麦进行打击、磨擦等机械作用,去除杂质。
然后用水淘洗,除去轻小颗粒和异物。
2.碾磨
淘选干净的小麦入磨机碾磨,逐步磨细。
碾磨过程一般分为破碎、皮芯分离、细磨等阶段。
3.筛分
碾磨后的小麦粉用筛子筛分,分离出不同粒径的粉末。
筛分的等级越高,筛分次数越多,粉末越细。
4.混合
根据质量要求,将不同规格的小麦粉按一定比例混合,使营养成分和粒度达到标准。
5.增白
通过氧化过程,去除小麦粉中的颜色素,提高白度。
常用的漂白工艺有臭氧氧化、过氧化氢氧化等。
6.营养强化
根据需要对小麦粉进行营养强化,如添加维生素、矿物质等,提高营养价值。
7.包装
混合调质后的小麦粉通过自动包装机进料、量重、包装,然后进行贮存。
8.检验
对小麦粉的细度、蛋白质含量、灰分、湿度等指标进行检验。
合格后方可出厂。
整个工艺的目的是生产出细度均匀、蛋白质充足、颜色白净的高品质小麦粉产品。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程1. 小麦的清洗与筛选小麦加工面粉的第一步是对小麦进行清洗与筛选。
在清洗过程中，将小麦浸泡在水中，以去除其中的杂质、石子和沙粒等。
接下来，将清洗后的小麦放入筛网中，利用筛网的不同孔径，将小麦分为不同大小的颗粒。
这一步的目的是为了去除小麦中的杂质并准备好小麦粒进行下一步的加工。
2. 小麦磨粉在小麦加工面粉的工艺流程中，小麦磨粉是至关重要的一步。
将经过清洗和筛选的小麦颗粒送入磨粉机中进行研磨。
小麦磨粉机通常采用辊轧或石磨的方式，将小麦颗粒研磨成细小的粉末状物。
在磨粉的过程中，磨粉机会根据需求进行调整，以获得不同精度的面粉。
3. 面粉筛选与分级小麦磨粉后得到的面粉并不是纯净的，通常还含有一定的杂质和胚芽。
因此，在小麦加工面粉的工艺流程中，需要进行面粉的筛选与分级。
通过使用振动筛等设备对面粉进行筛选，将较粗的颗粒和杂质从面粉中筛出。
随后，可采取气流分级的方式，将面粉按照不同粒度进行分级，以获得不同类型的面粉，如普通面粉、中筋面粉、高筋面粉等。
4. 面粉的质量检验与调整为了确保加工出的面粉质量稳定，并符合相关标准和要求，小麦加工面粉的工艺流程还需要进行质量检验与调整。
根据国家相关标准，对面粉中的蛋白质含量、水分含量、及筛分情况等进行检测。
若检测结果不符合标准，可采取相应的调整措施，如调节磨粉机的磨辊间隙、控制加工温度等，以使得面粉的质量和口感达到要求。
5. 面粉贮存与包装经过质量检验和调整后的面粉，需要进行贮存和包装。
小麦加工面粉通常通过空气除尘器等设备去除其中的杂质，然后送入储存仓库进行贮存。
贮存时需要注意防潮、防虫等措施，以确保面粉的质量和保存期限。
随后，在自动包装生产线上，将面粉进行称重、包装和封口，最终得到成品面粉。
以上就是小麦加工面粉的工艺流程。
通过对小麦的清洗与筛选、磨粉、面粉筛选与分级、面粉的质量检验与调整以及面粉的贮存与包装等步骤，我们可以得到符合标准要求的优质面粉。
这一工艺流程为生产出口味纯正、口感细腻的面粉提供了基础。
面粉生产工艺说明
保护地球英语作文【3篇】我们的地球正在遭受着破坏，让我们赶紧保护地球吧。
保护地球上的水、树、生物、动物。
作文网保护地球作文栏目为您提供了三篇《保护地球英语作文》。
篇一：保护地球英语作文Composition of green environmental protection, 300 words after reading the "only one earth", I plumcakes with meditation: humans have only one earth. Now the earth, because human wanton destruction, her beautiful appearance has long been riddled with holes. Her rich resources, also nearly dried up. A beauty of the earth, in ignorance of the human hand, has been increasingly close to the end.Our mother river - the Yellow River, the stem of the momentum has conquered the every Chinese people. Then, who had thought of, every day by how many of the Yellow River wash away the soil? Yellow River upstream of the vegetation area is few and far between, and combined with a large number of human deforestation, sparse vegetation bolt not earth, was a blunt, water will dissolve in a roaring, not only makes the water turbidity, and because a large amount of sediment deposition, river plate drive up, causing floods, river flow, the beauty of the mother lost her in the past. So, to protect the forest. Green homes, responsibility is significant.Modern civilization brings human happiness. However, in the back of a civilization, questions to follow. Air pollution. Water pollution and so on, has become one of the problem. Wastewater from factories, waste gas, causing the water resources, serious pollution of air. In nowadays, has been hard to find a completelynot polluted rivers. Now the weather every day hot, this is due to the surface of the earth's atmosphere is destroyed, cause damage to the atmosphere cannot resist ultraviolet light from the sun, this caused a serious threat to our health.Facing the worse living environment of the earth, let us act now, save the earth!篇二：保护地球的英语作文Humans have only one earth, it is the survival of the resources. The earth is our home, so we should protect the earth, rather than destroy it. In recent years, the earth's environment is more and more bad, large forests have been cut down, the green mountains are mining, large and beautiful grassland into desert, the clear river into the gutter. Trees less, castle peak bald, grassland drought, the river dark and people living environment deteriorate, breathing the air of the... Therefore, the human diseases are much more.Now fewer and fewer trees, it is because people are cutting down trees, so the trees will be less and less, so we can't breathe more fresh air, we will suffer from SARS, bird flu, and so on disease, make our physical deterioration, let these viruses easily into our bodies. Constantly cut down trees, during typhoon comes, will be able to withstand the typhoon, we human suffering or not?Increased over the past few years, the factory, the discharge of wastewater are also constantly increased, sewage discharge in a nearby stream, often make originally on the tom of the river stinking. People often put the drink beverage bottle anywhere throw, white trash everywhere. You say, life in such an environment, the mood will be good?We can from the economize on water, perhaps everyone will say, can't waste a few drops of water damage the environment. Waste everyone a few drops of water all over the world, if everyone is a waste of three drops of water, the waste water fifteen billion five billion people all over the world, if gave to the places where the drought, the water can save many people! Save water, everybody is responsible for, so we should save every drop of water, do not waste every drop. Otherwise, the last drop of water on the earth will be human tears!Humans have only one home - the earth, it is a place where human beings rely on, we want to protect it.篇三：保护地球英语作文60词Poor earth ah, whole body is hurt. Who get you into this? This is all human fault! The consequences of human kind Why is it so dark, a breathing has bouts cough? Why water is smelly and black? Ground of living garbage, cigarette ends, how be to return a responsibility?Behind the car as long as one is a kind of gas (exhaust) will come out, this kind of black carbon dioxide gas! Carbon dioxide is there is a lot of harm to the body, have a great harm to the human body is more, people's health is threatened! Caused it was dark, so these toxic substances will follow the air, a breath of toxic substances will stimulate mucosal will cough; Some bad factories you secretly put the sewage into the river water is so dirty and dark, still have a plenty of people taking out the trash, spit into the river; Biological, animals perish, human eat? No need to eat! That is destroying earth eventually will only make the destroyer and the living things on earth disappear together!Let's protect the earth together.。
小麦制粉的工艺流程
小麦制粉的工艺流程
小麦制粉是将小麦经过一系列的工艺处理，将其加工成粉状物的过程。
下面是一个典型的小麦制粉的工艺流程：
首先是清洁：将原料小麦经过风选、石选和磁选等清洁方法，去除杂质和异物，保证小麦的纯度和质量。
接下来是浸泡：将清洁过的小麦浸泡在水中，促进小麦中蛋白质的溶解和水分的吸收。
浸泡时间一般为8-10小时，浸泡后的小麦含水量增加，准备进入下一步。
然后是蒸煮：浸泡过的小麦经过蒸煮，一方面能使小麦胚芽获得适当的热量发芽，另一方面能软化小麦内胚乳，使其易于研磨。
常见的蒸煮时间为30-60分钟。
接下来是研磨：经过蒸煮的小麦进入研磨机，研磨机利用摩擦力将小麦研磨成粉末。
经过多道研磨，确保小麦粉质细腻，没有颗粒状物质。
然后是筛分：研磨后的小麦粉通过筛网进行筛分，去除大颗粒的异物和未研磨干净的小麦，确保粉末状小麦的纯度和质量。
接下来是浸泡漂白：为了提高小麦粉的白度，可以进行浸泡漂白处理。
将小麦粉浸泡在一定浓度的次氯酸钠溶液中，再用清水漂洗，可去除小麦粉中的色素和杂质。
然后是烘干：精制后的小麦粉含水量较高，需要经过烘干将其
含水量控制在一定范围内，一般为14-16%。
最后是包装：经过烘干后的小麦粉经过称重、包装机包装，以方便贮藏、运输和销售。
以上是小麦制粉的典型工艺流程。
当然，不同地区、品种的小麦以及不同的制粉工厂可能会有一些差异和特殊的处理方法。
但总的来说，清洁、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、浸泡漂白、烘干和包装是制粉的基本步骤，通过这些步骤可以获得高品质的小麦粉。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程
《小麦加工面粉工艺流程》
小麦加工面粉是一项繁复的工艺过程，它需要经过多道工序才能最终得到优质的面粉。
以下是一般小麦加工面粉的工艺流程。
1.清洗：将收获的小麦经过清洗工序，去除表面的杂质和灰尘，保证小麦的卫生安全。
2.去壳：经过清洗后的小麦，需要进行去壳处理，去掉小麦的
外壳，以便后续的加工。
3.粉碎：去壳后的小麦进入粉碎机，进行粉碎和研磨，将小麦
磨成细小的颗粒。
4.筛分：粉碎后的小麦颗粒需要经过筛分工序，分离出不同粒
径的小麦粉末，以便后续的加工使用。
5.磨粉：将筛分后的小麦粉末送入磨粉机进行再次研磨，将小
麦粉末磨得更加细腻。
6.混合：将不同粒径的小麦粉末进行混合，以获得均匀的面粉
颗粒。
7.加工：经过混合后的小麦粉末进入面粉加工设备，进行加工
和烘焙，最终得到成品面粉。
这是一般小麦加工面粉的工艺流程，其中每一道工序都需要精心操作和控制，才能得到高品质的面粉产品。
随着科技的发展，面粉加工技术也在不断创新，相信未来小麦加工面粉的工艺流程会更加智能和高效。
小麦制粉流程图
小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
→→
→
▲4 ▲5
→→
→
▲6 ▲7 ▲8
→→→
↑▲9
↓
→→→
▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程小麦加工面粉的工艺流程可以分为以下几个步骤：选择、清理、研磨、精选、筛分、配料、混合、发酵、烘烤和包装。
首先，进行小麦的选择。
选择优质且无杂质的小麦，确保面粉的品质。
接下来是清理工序。
将小麦进行清理，去除杂质、石子、糟粕等，保证产品的卫生安全和质量。
然后是研磨工艺。
将清理好的小麦通过研磨机进行研磨，将其磨成小麦粉。
这一步骤可以根据需要选择不同的研磨方式，如石磨和钢磨。
研磨后，需要进行精选。
通过精选机将小麦粉中的杂质、异物等分离出来，提高面粉的纯度和质量。
接下来是筛分工序。
使用筛分机将小麦粉进行筛分，分离出不同粒度的面粉。
这一步骤能够使面粉的颗粒大小均匀，提高产品的质量。
然后是配料和混合工艺。
将筛分好的面粉与其他配料（如蛋白质、胶凝剂、糖等）进行混合。
这一步骤可以根据需要进行不同比例的配料，调节面粉的营养成分和口感。
完成混合后，需要进行发酵。
将混合好的面粉放置在恰当的温度和湿度下，使其发酵发酵过程中，酵母菌会分解面粉中的糖分，并产生二氧化碳，使面团发酵膨胀。
发酵完成后，需要进行烘烤。
将发酵好的面团放入烤箱中，通过适当的温度和时间进行烘烤。
这一步骤可以使面团膨胀、变得松软，并呈现出金黄色的外观。
最后，将烘烤好的面粉进行包装。
将面粉装入适当的包装袋或容器中，保持其新鲜和卫生。
总结起来，小麦加工面粉的工艺流程包括选择、清理、研磨、精选、筛分、配料、混合、发酵、烘烤和包装等多个步骤。
每个步骤都有其重要性，只有每个环节都得到正确的处理，才能生产出高质量的面粉产品。
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉是将小麦磨成面粉的过程，是面包、面点等食品加工的基础
工艺之一、下面将对小麦制粉的工艺流程进行详细解析。
1.清洗：将采收的小麦进行清洗，去除杂质、石块等，以保障面粉的
质量和卫生。
2.浸泡：将清洗过的小麦进行浸泡，使其吸水膨胀，方便后续的加工
处理。
浸泡时间一般为8-12小时。
3.蒸煮：浸泡后的小麦经过蒸煮，一方面可以使小麦糊化，有利于面
粉的提取，另一方面也可以杀灭小麦中的细菌和酵母。
蒸煮温度通常为
80-90摄氏度，时间为10-20分钟。
4.烘干：蒸煮后的小麦需要进行烘干，去除多余的水分，提高小麦的
贮存稳定性。
常用的烘干方法有阳光曝晒、机械烘干等。
5.粉碾：将烘干后的小麦经过粉碾机进行磨粉处理。
粉碾机利用碾盘
的反复摩擦实现对小麦的破碎和碾磨，将小麦磨成粉末状。
6.筛分：粉碾后的面粉需要进行筛分，去掉较粗的颗粒，以提高面粉
的质量和细腻度。
常用的筛分设备包括振动筛、气流筛等。
7.磨光：筛分后的面粉通常还需要进行磨光处理，以去除表面的粗糙
颗粒，使面粉细腻光滑。
常用的磨光设备有光面机、圆筒磨光机等。
8.包装：磨光后的面粉经过包装，通常使用密封包装袋，以防止面粉
受潮、虫蛀等。
上述是小麦制粉的一般工艺流程，具体情况还会根据不同的制粉目的、工艺特点和设备条件等因素进行调整。
需要注意的是，在整个小麦制粉过程中，卫生和食品安全十分重要。
因此，在小麦制粉车间中要做好清洁、消毒等工作，严格控制生产环境的卫生状况，确保面粉的质量和安全性。
第十节 小麦制粉工艺流程
四、渣磨系统
（一）渣磨系统的任务、道数、设备比例： 任务是将皮磨系统及清粉机提出的带皮的粗粒（称麦渣），经较轻的剥 刮作用，刮去连附在麸皮上的胚乳，提出质量好的胚乳颗粒（麦心），同时 磨出部分质量较好的面粉。 渣磨道数：①生产标准粉或以标准粉为主：1~2道； ②生产优质粉：3~5道。 设备：一般占粉间设备的5~15%。 （二）渣磨系统的流程： ①若设一道渣磨（一般称1S），则设粗渣磨，来料为前路皮磨及经清粉机 清粉的大粗粒或大中粗粒。 ②若设二道，则设粗渣和细渣（一般称2S），来料为前路皮磨及经过清粉 的中、小粗粒。 ③若设三道，则设粗渣、细渣和尾渣磨（一般称3S），来料为清粉机及粗 细渣磨的粗筛筛上物或中路皮磨提出的较次的麦渣。 ④若设四道，设粗渣二道，细渣和尾渣各一道。 ⑤若设五道，设粗渣二道，细渣二道，尾渣一道。 （三）渣磨系统的磨辊技术特性和筛网配备： （四）渣磨系统的操作指标：
（二）皮磨系统的流程：（麸渣混、麸渣分磨、粗细麸分磨）
（三）皮磨系统的磨辊技术特性（设备比例：50～75%） （四）皮磨系统的筛路及筛网配备
（五）皮磨系统的操作指标
三、清粉系统
（一）清粉系统的任务：将皮、渣及其他系提出的麦渣、麦心 及粗粉按质量分成麦皮、麦渣和纯净的麦心。 1、皮磨系统中一等品质的粗粒和硬粗粉 2、经过渣磨处理后仍含有麸屑的中、小粗粒。 3、从皮磨和尾渣系统出来的二等品质的粗粒。 4、清粉机的吸出物： （清粉设备不多时：皮磨大粗粒→中粗粒→渣磨中小粗粒→二 等品质的粗粒→清粉机的吸出物） （二）清粉系统的流程 1、皮磨大粗粒的清粉流程： 2、皮磨及渣磨中小粗粒的清粉流程： 3、二等品质粗粒的清粉流程： 4、清粉机吸出物的重复清粉流程： （三）清粉机的技术设备
小麦制粉工艺与设备ppt课件
标准粉 普通粉
面包粉
馒头粉
面条粉
专用粉
饺子粉
没有明确专门用途的小麦粉，主要满 足家庭和手工作坊不同面制食品的制作要求。
营养加强粉：以小麦粉为主体，在其中添
加了极少量的单一或复合的营养素，包括
微20量21精元选p素pt ，维生素等。
7 7
5 标准粉和精粉的标准
标准粉: 出粉率 85%, 灰分 ＜1.2%, 面筋质 ＞24%(湿重条件下), 水分 ＜13.5%, 颗粒细度, 全部通过54GG特料筛绢 （54孔/英寸） ，存留在70GG 双料筛绢 （82孔/英寸） ＜20%。
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.4小麦除杂的基本原则
+ 以清除外来的无机杂质为重点; + 本着先易后难的原则清除杂质，先清除与小麦物料特性相差
悬殊的杂质; + 对于小麦中加混的杂质和麦粒粘附的杂质，一般应先清除加
混的杂质，再对小麦表面进行清理; + 从杂质对加工工艺的影响来看，一般应先清除影响严重的; + 选用的除杂设备应是清除这些杂质作用最大的设备，并尽可
2021精选ppt
12 12
2.2 制粉工艺流程
磨粉
皮磨系统 主要提取麦心和带麸皮的麦心
清粉系统
利用风、筛相结合的清粉机将纯麦心和略带麸皮的麦心 (渣)分开，并将部分麸屑吸出
渣磨系统
把从皮磨及清粉机下来的附有麸皮的麦心(渣)进行轻研， 刮去麸皮的麦心送往心磨系统，
带有麸皮的麦心仍回入清粉系统再处理。
能采用几种除杂方法同时进行，以提高设备的利用率。
2021精选ppt
24 24
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.5 小麦的表面清理
小麦制粉
专用粉的蛋白质含量、水分、粒度、强度以及灰分等要求也不同。
Company Logo
☆ 专用粉产量不足面粉市场总量１０％ 市 场品种有待进一步细化 ☆ 目前需求量为３２００万吨 ☆ 速冻食品用粉比例最高 ☆ 蒸煮类仍将是专用粉主力
③
细成粉。
心磨
作用是将经皮磨、渣磨和清粉后获得的不同粒度的胚乳磨 磨辊采用光辊，可在胚乳粒被磨细成粉的同时，使混入的 少量麦皮和麦胚被碾压成片状，便于在筛理时成为筛上物
分离，避免粉碎后混入面粉内，降低成品质量。
但胚乳颗粒也会因而被压成粉片，所以必须用松粉机粉碎 后入筛。物料在心磨系统逐道研磨，直到将麸屑上的胚乳
研磨干净，获得一定的出粉率为止。
研磨道数通常为6～9道，加工硬质小麦需要较多的道数。 心磨系统一般采用光辊，磨粉机的辊间压力比较大，磨辊 接触长度占总磨辊接触长度的55%～60％。
调整磨粉机小麦流量，观察研磨效果
现代面粉厂一般为 5～6层高的建筑物，
内设磨粉机、平筛
和清粉机，以及升 运、平运和自流管 等输送设备。整个 系统包括皮磨、渣 磨、心磨和相应的 分级、清粉等子系 统，形成连续的生
产过程。
Company Logo
3.3.5
熟化
小麦胚乳含有叶黄素、类胡萝卜素等黄色素，新制面 粉颜色较黄。
经过2~3周储藏，自然熟化，面粉中色素发生自动氧
化，使面粉颜色变白。 尽量减少添加漂白剂：过氧化二苯甲酰。
Company Logo
小麦制粉工艺流程课程设计
小麦制粉工艺流程课程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、小麦制粉工艺流程课程设计目的小麦制粉工艺流程课程设计旨在让学生了解小麦制粉的基本原理，掌握小麦制粉的主要工艺流程，培养学生对面粉生产行业的认识，提高学生的实践操作能力。
小麦制粉操作—认知小麦制粉方法
二、小麦制粉方法
逐步粉碎制粉是小麦粉加工企业广泛采用的制粉方法，分为两种： 1．简化分级制粉 将小麦研磨后筛出小麦粉，剩下的物料混在一起继续进行第二次研磨，
这样重复数次，直到获得一定的出粉率和小麦粉质量，又称“一条龙制 粉”。这种方法不提取麦渣和麦心，所以单机就可以生产。
二、小麦制粉方法
2．分级制粉 (1)提取麦渣、麦心，不清粉 ➢将研磨后产生的物料分离成麸片、麦渣、 麦心和粗粉，然后按物料的粒度和质量分别 送往相应的系统研磨。如“前路出粉法” ➢通常采用5～10道研磨和筛理系统。心磨 一般采用齿辊，小麦粉粒度较粗，出粉率可 达85％，也能生产不同质量的等级粉，但 高等级面粉的出率较低。
心磨系统物料特性： 心磨系统物料中含有大量的胚乳，颗粒小，经每道研磨后，脆性大的
胚乳被粉碎成大量的面粉、小麸屑，韧性强不易粉碎，由光辊研磨后可成 片状，同时物料含麸少，含粉多，颗粒大小差别显著，因此，其散落性小， 麸与粉的分离比较困难，尤其是后路系统，所以在筛理等量的物料时，心 磨比皮磨的筛理面积要多。
四、小麦制粉的主要生产指标
四、小麦制粉的主要生产指标
2、电耗 吨粉电耗指加工1t面粉耗用的电量，单位kwh／t粉；吨麦电耗
指加工1t小麦耗用的电量，单位kwh／t麦。计算电耗的范围是从 原粮进入制粉车间至成品面粉打包完毕的整个过程。
3、生产能力 生产能力为每24h加工净麦的吨数，以t麦／24h表示。
二、小麦制粉方法
2．分级制粉 (2)提取麦渣、麦心并进行清粉
➢前几道研磨系统尽可能多地提取麦渣、 麦心和粗粉，并将提取出的麦渣、麦心送 往清粉系统提纯。 ➢纯度高的麦心和粗粉送入心磨系统磨制 高等级小麦粉，质量较次的麦心和粗粉则 送往心磨系统磨制质量较低的小麦粉。
小麦制粉流程图
小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
→→
→
▲4 ▲5
→→
→
▲6 ▲7 ▲8
→→→
↑▲9
↓
→→→
▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
小麦制粉的工艺流程
小麦制粉的工艺流程
小麦是人类主要的粮食作物之一，而小麦制粉是将小麦加工成面粉的工艺流程。
面粉是我们日常生活中不可或缺的食品原料，它可以用来制作面包、饼干、面条等各种食品。
下面将详细介绍小麦制粉的工艺流程。
1. 清洗和筛选
小麦在加工之前需要进行清洗和筛选，以去除杂质和杂草。
清洗后的小麦会被送入筛选机进行筛选，去除不符合要求的小麦。
2. 浸泡
清洗和筛选后的小麦会被送入浸泡池中浸泡，浸泡的目的是使小麦吸水膨胀，增加面筋的含量，提高面粉的品质。
3. 磨粉
浸泡后的小麦会被送入磨粉机进行磨粉。
磨粉机会将小麦磨成粉末状，同时分离出面筋和麸皮。
4. 筛分
磨粉后的面粉会被送入筛分机进行筛分，以去除面粉中的杂质
和麸皮。
5. 干燥
筛分后的面粉会被送入干燥机进行干燥，以去除面粉中的水分，提高面粉的质量和保存期限。
6. 包装
干燥后的面粉会被送入包装机进行包装，包装成不同规格的面粉，以供市场销售和使用。
以上就是小麦制粉的工艺流程，通过这一系列的加工步骤，小
麦就可以被加工成高质量的面粉，为我们的日常生活提供了丰富的
食品原料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
利用研磨、筛理、清粉及刷麸等设备，将经过清 理工序得到的适于制粉条件的净麦，磨制成面粉的整 个生产过程称为制粉工艺流程，俗称粉路。
粉路：物料的运行路线
设备的分配比例
各项技术特性配备
与流程相适应的操作指标
一、粉路的组合原则与制粉方法
（一）粉路的组合原则 1、制粉工艺流程是一个连续的生产过程，各种设备之间、系 统之间要密切配合、紧密衔接、相互协调，以达到正常而稳 定的目的。 2、根据原料和成品要求、生产规模，合理地选择粉路研磨系 统和道数，以保证把胚乳最大限度的剥刮干净。 3、设备的选择及数量分配，应根据物料的性质及数量来安排， 做到负荷均匀且合理。既能充分发挥设备的效能，又能保证 安全生产。 4、对于制粉过程的在制品，应根据粉路个系统和道数的组成 情况做到“同质合并”。即质量相同、大小相近的物料合并 进入同一研磨系统内。 5、粉路中应尽量避免不必要的回路（吸风粉除外），以保证 生产效率和产品质量。
二、皮磨系统
（一）皮磨系统的任务和研磨道数：研磨小麦及麸片的系统。 任务是破碎麦粒，从麦粒中提取一定数量的粗粒、粗粉和
面粉，将麸皮剥刮干净。较为合理皮磨4～5道，不宜太长也不
宜太短。 前路皮磨：破碎麦粒，提取粗粒、粗粉和面粉 中路皮磨：继续从带胚乳麸皮上提取较次粗粒、粗粉和面粉。 后路皮磨：将麸皮剥刮干净，经刷麸机刷出浮粉。
（二）皮磨系统的流程：（麸渣混磨、麸渣分磨、粗细麸分磨）
（三）皮磨系统的磨辊技术特性（设备比例：50～75%） （四）皮磨系统的筛路及筛网配备
（五）皮磨系统的操作指标
三、清粉系统
（一）清粉系统的任务：将皮、渣及其他系提出的麦渣、麦心 及粗粉按质量分成麦皮、麦渣和纯净的麦心。 1、皮磨系统中一等品质的粗粒和硬粗粉 2、经过渣磨处理后仍含有麸屑的中、小粗粒。 3、从皮磨和尾渣系统出来的二等品质的粗粒。 4、清粉机的吸出物： （清粉设备不多时：皮磨大粗粒→中粗粒→渣磨中小粗粒→二 等品质的粗粒→清粉机的吸出物） （二）清粉系统的流程 1、皮磨大粗粒的清粉流程： 2、皮磨及渣磨中小粗粒的清粉流程： 3、二等品质粗粒的清粉流程： 4、清粉机吸出物的重复清粉流程： （三）清粉机的技术设备
五、心磨及尾磨系统
（一）心磨及尾磨的任务和道数 心磨的任务是将皮磨、渣磨和清粉系统提取的胚乳粗粒和粗粉，逐道研 磨成具有一定粗细度及质量好的面粉，并分离出质量次的细麸屑。 尾磨的任务是专门处理各路心磨提取的带胚乳麸屑。从麸屑上刮净残留 的粉粒，从而提高了心磨系统物料的纯度。 心磨：生产标准粉3～5道 生产优质粉7～9道 （二）心磨系统的流程 1、前路心磨流程（前路皮磨、清粉及渣磨提取的质量纯净的麦心） 2、中路心磨流程（前路皮磨、中路皮磨提取的质量稍次的麦心） 3、后路心磨流程（中路心磨及中后路皮磨提取的质量次的麦心） （三）心磨及尾磨的磨辊技术特性和设备分配（我国面粉厂一般采用齿辊， 国外用光辊） 设备分配：占粉间设备的25～35% （四）心磨系统的筛路及筛网配备 （五）心磨及尾磨的操作指标
四、渣磨系统
（一）渣磨系统的任务、道数、设备比例： 任务是将皮磨系统及清粉机提出的带皮的粗粒（称麦渣），经较轻的剥 刮作用，刮去连附在麸皮上的胚乳，提出质量好的胚乳颗粒（麦心），同时 磨出部分质量较好的面粉。 渣磨道数：①生产标准粉或以标准粉为主：1~2道； ②生产优质粉：3~5道。 设备：一般占粉间设备的5~15%。 （二）渣磨系统的流程： ①若设一道渣磨（一般称1S），则设粗渣磨，来料为前路皮磨及经清粉机 清粉的大粗粒或大中粗粒。 ②若设二道，则设粗渣和细渣（一般称2S），来料为前路皮磨及经过清粉 的中、小粗粒。 ③若设三道，则设粗渣、细渣和尾渣磨（一般称3S），来料为清粉机及粗 细渣磨的粗筛筛上物或中路皮磨提出的较次的麦渣。 ④若设四道，设粗渣二道，细渣和尾渣各一道。 ⑤若设五道，设粗渣二道，细渣二道，尾渣一道。 （三）渣磨系统的磨辊技术特性和筛网配备： （四）渣磨系统的操作指标：
ห้องสมุดไป่ตู้
（二）制粉方法：
1、连续制粉法：需6～7道，工艺过程简单、设备少、操作方 便。但麸、粉分离不清，麸皮过碎，面粉质量差。（一条龙 制粉） 2、皮、心分磨制粉法（麸渣混磨）：由皮磨及心磨组成研磨筛 理后，除提出 面粉外，还分出麸片和麦心。流程比较简单、 设备少、操作方便，效率较高，在产品质量要求不高的情况 下，可用此法。皮磨4～5道、心磨3～4道。 3、皮、渣、心分磨制粉法（麸渣分磨）：由皮、渣、心磨系统 组成。此法分工明确，对不同物料进行专门处理，对改善产 品质量，提高出粉率，有明显的提高。它是生产标准粉或提 取部分优质粉的有效方法。一般采用皮磨4～5道、心磨3～5 道、渣磨1～2道。适合高出粉率，质量要求不高的脂粉、制 粉过程。 4、精研细分制粉法：由皮、渣、心、清粉和尾磨系统组成。此 法采用较轻的研磨力，保持麸皮的完整，同时对在制品进行 细致的分工，对不同物料进行专门处理，使麸皮和胚乳得到 理想的分开，提高出粉率及成品质量，最适合生产优质粉。 一般采用皮磨4～5道（分粗细磨）、心磨7～10道（若用光 棍道数适当增加）、渣磨1～3道。