沉管灌注桩和钻孔灌注桩
五种灌注桩形式优缺点对比
五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。
2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。
3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。
4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。
5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。
6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。
3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。
如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。
3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。
适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。
缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。
适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。
沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别一：沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别一.引言本章主要介绍沉管灌注桩和钻孔灌注桩两种工程施工方法的区别。
二.沉管灌注桩1. 定义沉管灌注桩是一种通过将钢筒沉入地下并注入混凝土来增强地基承载力和抗震性能的灌注桩方法。
2. 施工流程a. 地面准备工作b. 预制沉管c. 沉管安装d. 灌注混凝土e. 沉管固定和连接f. 内外护筒安装3. 优点和适用场景a. 承载能力强，适用于大型建筑物基础施工b. 施工速度快，适用于紧急施工时间限制的项目c. 适用于各种地质条件，如软土、淤泥等4. 缺点和注意事项a. 需要大型设备和专业施工团队b. 施工费用较高c. 施工过程需要严格控制沉管的下沉速度和混凝土的浇注质量三.钻孔灌注桩1. 定义钻孔灌注桩是一种通过在地下进行钻孔、注入混凝土和钢筋加固来改善地基承载力和抗震性能的灌注桩方法。
2. 施工流程a. 钻孔b. 清孔和草包c. 配筋和灌注混凝土d. 钢筋焊接e. 后期处理3. 优点和适用场景a. 施工便捷，适用于各种建筑项目b. 施工过程对环境破坏较小c. 易于控制灌注桩的位置和质量4. 缺点和注意事项a. 施工速度较慢b. 适用于较小规模的建筑项目c. 需要对地下情况进行详细勘测和分析四.附件附件A: 沉管工程施工图纸附件B: 钻孔灌注桩设计计算表五.法律名词及注释1. 地基承载力：指土体对建筑物或结构所承受的力的能力。
2. 混凝土：由水泥、砂、石料和水按一定的比例配制而成的人造石材。
3. 钢筋：用来增加混凝土抗拉强度和抗弯强度的钢制材料。
----------------------------------------------------------------------------------------------------二：沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别一.引言本章主要介绍沉管灌注桩和钻孔灌注桩两种工程施工方法的区别。
二.沉管灌注桩1. 定义沉管灌注桩是一种混凝土灌注桩基础，其施工方法包括预制沉管、沉管安装、灌注混凝土等步骤。
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
苏G9701 钻孔灌注桩 沉管灌注桩图集
苏G9701 钻孔灌注桩沉管灌注桩图集在建筑工程领域，灌注桩是一种常见且重要的基础形式，其中钻孔灌注桩和沉管灌注桩更是被广泛应用。
苏 G9701 钻孔灌注桩沉管灌注桩图集为相关工程的设计和施工提供了重要的参考和指导。
首先，我们来了解一下钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩是通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土而成桩。
这种桩型具有适应性强、单桩承载力高、施工噪声小等优点。
在施工过程中，钻孔灌注桩需要经过一系列严格的步骤。
第一步是场地准备，要确保施工场地平整、坚实，能够承受施工设备的重量和振动。
接下来是测量放线，准确确定桩位，为后续的钻孔工作做好准备。
钻孔是关键环节之一。
根据地质条件的不同，可以选择合适的钻孔设备和方法。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和深度，确保桩孔的质量。
钻孔完成后，需要进行清孔，将孔内的泥土、沉渣等清除干净，以保证混凝土灌注的质量。
钢筋笼的制作和安放也是至关重要的。
钢筋笼要按照设计要求进行制作，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等符合标准。
安放钢筋笼时，要注意保持其垂直和居中，避免碰撞孔壁。
最后是混凝土灌注。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调配，保证其强度和流动性。
灌注过程要连续、均匀，防止出现断桩、夹泥等质量问题。
与钻孔灌注桩相比，沉管灌注桩有着不同的特点和施工方法。
沉管灌注桩是利用锤击或振动等方法将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢管沉入土中，然后边灌注混凝土边拔管而成桩。
沉管灌注桩的施工相对较为简便，施工速度较快，成本也相对较低。
但它也存在一些局限性，比如施工时可能会产生挤土效应，对周边环境造成一定影响。
在苏 G9701 钻孔灌注桩沉管灌注桩图集中，详细规定了这两种桩型的设计参数、施工工艺、质量检验标准等内容。
图集的设计参数包括桩径、桩长、桩身混凝土强度等级、钢筋配置等，这些参数都是根据工程的实际需求和地质条件经过精心计算和确定的。
施工工艺方面，图集对钻孔灌注桩和沉管灌注桩的每一个施工环节都进行了详细的说明和图示，包括设备的选择、施工操作要点、注意事项等，让施工人员能够一目了然，准确掌握施工方法。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工难度比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工难度比较引言：本文将比较预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工难度。
这些都是常见的地基处理技术，了解它们的施工难度可以帮助工程师和施工人员选择合适的施工方法。
一、预应力管桩的施工难度预应力管桩是一种以预应力混凝土管为主体的地基处理技术。
它的施工难度相对较高，主要涉及以下几个方面：1. 设计难度：预应力工程需要精确计算预应力的大小和布置方式，设计要求较高，且需要考虑桩的承载力和变形控制等因素。
2. 选材和制造难度：预应力管桩需要经过生产线预制，并在施工现场进行安装。
选材和生产过程的质量控制要求较高，需要严格控制每个环节的质量。
3. 施工操作难度：预应力管桩的施工需要专业的施工队伍和设备，包括预埋钢绞线的张拉、固定等操作，对施工人员的技术要求较高。
二、钻孔灌注桩的施工难度钻孔灌注桩是通过在地面上钻孔后灌注浆液形成桩身的地基处理技术。
它的施工难度相对较低，主要有以下特点：1. 设计简化：钻孔灌注桩的设计相对简单，通常只需要确定桩的直径和长度，以及桩周围浆液的灌注要求。
2. 施工操作便捷：钻孔灌注桩只需要进行钻孔、灌注浆液和钢筋布置等操作，相对预应力管桩而言，施工工艺和操作较为简单。
3. 施工设备简单：钻孔灌注桩的施工所需的设备相对较简单，如钻机、搅拌器等，不需要复杂的预应力设备。
三、沉管灌注桩的施工难度沉管灌注桩是通过将预制的混凝土管沉入地下形成桩身的地基处理技术。
它的施工难度介于预应力管桩和钻孔灌注桩之间，具有以下特点：1. 设计相对复杂：沉管灌注桩需要设计合适的下沉方式、沉管长度和直径，还需要考虑和控制下沉过程中的变形和承载力。
2. 施工操作较为繁琐：沉管灌注桩的施工需要依靠吊车和水平移动设备等，在施工过程中涉及的操作比较繁琐。
3. 施工技术较为成熟：沉管灌注桩的技术已经相对成熟，施工难度相对可控，但仍需要经验丰富的施工人员和设备支持。
结论：综上所述，预应力管桩的施工难度较高，需要专业的设计和施工技术，钻孔灌注桩的施工相对简单，操作容易掌握，而沉管灌注桩介于两者之间，有一定的复杂性和难度。
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别引言：地基工程是建筑工程中非常重要的一部分，其中灌注桩是一种常见的基础工程技术。
在灌注桩中，钻孔灌注桩和沉管灌注桩是两种常见的类型。
虽然它们都是用于加固地基的工程技术，但它们在设计、施工方法和适用场景等方面存在一些区别。
本文将对钻孔灌注桩和沉管灌注桩进行比较，以帮助读者更好地理解它们之间的差异。
一、定义和基本原理1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种在地下进行钻孔并注入混凝土的地基加固技术。
首先，在地下钻孔，然后在钻孔中灌注混凝土，形成结实的桩体。
钻孔灌注桩主要依靠周围土壤的支撑和摩擦力来传递荷载。
2.沉管灌注桩：沉管灌注桩是一种将预制的沉管嵌入地下并注入混凝土的地基加固技术。
沉管通常是圆形或方形的钢管，被逐段下沉到地下，然后在嵌入的每个段部分灌注混凝土，形成整体的桩体。
沉管灌注桩主要依靠沉管的刚性来承担和传递荷载。
二、设计要点1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的设计主要涉及桩的直径、长度、混凝土强度等参数的确定。
根据不同的地质条件和土壤类型，钻孔灌注桩的直径和长度可以有所不同。
此外，混凝土强度应根据设计荷载来确定。
2.沉管灌注桩：沉管灌注桩的设计主要涉及沉管的尺寸、段数、连接方式等。
沉管的尺寸应根据设计荷载和地质条件来确定，段数和连接方式则取决于施工和现场条件。
三、施工方法1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的施工过程分为钻孔、扩孔、清孔和灌注混凝土等步骤。
首先进行钻孔，然后扩大孔的直径，并清理孔中的泥浆、碎石等杂质，最后进行混凝土灌注。
2.沉管灌注桩：沉管灌注桩的施工过程分为沉管下沉、连接和灌注混凝土等步骤。
首先将预制的沉管逐段下沉到地下，然后通过连接方式使各段沉管连接成整体，最后进行混凝土灌注。
四、适用场景1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于各种地质条件和土壤类型，但在较软的土壤中表现更为出色。
此外，钻孔灌注桩适用于较小的荷载要求，如建筑物、桥梁等。
2.沉管灌注桩：沉管灌注桩适用于复杂的地质条件和较高的荷载要求。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别第一篇范本：正文：一：沉管灌注桩的定义及特点：1.1 定义沉管灌注桩是一种利用沉管安置、灌注混凝土形成桩身的一种桩基施工方法。
1.2 特点1.2.1 施工简便快速1.2.2 沉管灌注桩的桩身具有较高的抗剪性能1.2.3 适用范围广泛1.2.4 施工质量可控性高二：沉管灌注桩的施工工艺及步骤2.1 钢管制作与安装2.2 沉管下沉2.3 确定桩基位置和灌注孔位2.4 灌注混凝土2.5 后期处理三：沉管灌注桩的优缺点3.1 优点3.1.1 较高的桩身承载能力3.1.2 施工期较短3.1.3 施工过程中环境污染少3.2 缺点3.2.1 沉管的制作成本较高3.2.2 设备要求较高3.2.3 不适用于特殊地质条件四：沉管灌注桩的应用范围4.1 桥梁工程4.2 港口码头工程4.3 地铁工程附件：沉管灌注桩施工图纸法律名词及注释：1. 沉管灌注桩：一种利用沉管安置、灌注混凝土形成桩身的一种桩基施工方法。
2. 施工质量可控性：指在施工过程中，通过合理的施工组织、控制等手段以确保施工质量的可控性。
3. 抗剪性能：指材料或结构在受到剪切作用时抵抗破坏的能力。
第二篇范本：正文：一：钻孔灌注桩的定义及特点：1.1 定义钻孔灌注桩是一种利用钻机进行钻孔施工、然后注入混凝土的一种桩基施工方法。
1.2 特点1.2.1 施工灵活性高1.2.2 钻孔灌注桩适用于各种地质条件1.2.3 可以控制桩身质量1.2.4 成本相对较低二：钻孔灌注桩的施工工艺及步骤2.1 钻孔准备工作2.2 钻孔施工2.2.1 钻孔深度和直径的确定2.2.2 钻孔过程2.3 灌注混凝土2.4 后期处理三：钻孔灌注桩的优缺点3.1 优点3.1.1 施工灵活性高3.1.2 适用地质条件广泛3.1.3 成本较低3.2 缺点3.2.1 施工过程时间相对较长3.2.2 关键节点要求严格3.2.3 施工周期容易受到天气影响四：钻孔灌注桩的应用范围4.1 房屋基础工程4.2 水利工程4.3 地铁工程附件：钻孔灌注桩施工实例照片法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种利用钻机进行钻孔施工、然后注入混凝土的一种桩基施工方法。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较简介预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中起到增强承载力和稳定土层的作用。
本文将对这三种地基处理方法的安全性进行比较。
预应力管桩（PC管桩）的安全性预应力管桩是一种通过预先施加预应力技术来增强桩体承载力和抗弯能力的方法。
其主要优点如下：- 高承载能力：预应力管桩采用预应力技术，能够承受较大的荷载。
- 施工简便：预应力管桩施工过程相对简单，可以适应多种土层条件。
- 抗震能力强：预应力管桩具有较好的抗震性能，能够在地震发生时保持较好的稳定性。
钻孔灌注桩的安全性钻孔灌注桩是通过在地下钻孔后注入灌浆材料来形成桩体的方法。
其主要优点如下：- 适应性广：钻孔灌注桩适用于各种土层，能够满足不同工程项目的需求。
- 环境友好：灌浆材料可以选择环保型材料，减少对环境的影响。
- 较低的噪音和振动：钻孔灌注桩施工过程噪音和振动较小，对周围环境和结构物影响较小。
沉管灌注桩的安全性沉管灌注桩是将钢管沉入地下并注入灌浆材料以形成桩体的方法。
其主要优点如下：- 承载能力大：沉管灌注桩能够承受较大的垂直荷载。
- 抗冲刷能力强：沉管灌注桩在水下环境中具有良好的抗冲刷性能。
- 施工灵活性高：沉管灌注桩施工过程相对灵活，适应性强。
结论预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩各有其优势，在不同情况下可以选择不同的地基处理方法。
在选择时需考虑工程项目的具体要求、土层条件和环境影响等因素。
整体而言，这三种地基处理方法在安全性方面都有较好的表现，但具体评估需结合实际工程情况进行。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别1、成桩工艺:沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中,再在钢管中下入钢笼后浇筑混凝土成桩;钻孔灌注桩是使用正(反)循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后,在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 ;2、沉管灌注桩属于挤土桩,有挤土效应,且施工噪声大,对环境有影响。
钻孔灌注桩属于非挤土桩,无挤土效应,且施工噪声较小,对环境影响不大;3、沉管灌注桩受工艺限制,只能在土质地基和部分强风化岩体中使用,不能入岩。
钻孔灌注桩适用于岩土地基,可以在硬岩石中成孔;4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制,桩长一般只能到20余米,桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。
钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长,桩径最大可达到3000mm,适用于大直径桩。
5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁,不能用在有地下水的施工场地。
钻孔灌注桩大多采用循环液(一般为泥浆)护壁,水下灌注工艺成桩,可以用在有地下水的施工场地,但其循环液对环境有污染,需进行现场处理。
6、沉管灌注桩施工速度快,工程造价较低。
房地产E网钻孔灌注桩施工速度相对较慢,工程造价相对较高。
从成桩工艺来讲,钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼;沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管;爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石里面爆扩),是将桩打到指定深度后,灌入硬性砼,用夯锤夯击(或用爆炸方式扩大桩头),形成扩大头,再灌注上部的砼。
这三种桩都是钢筋砼桩,所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出,沉管桩是把桩内的土挤向桩周边,爆扩桩可以用两种方法成桩,只是把桩头扩大,提高桩的承载力。
管桩钻孔灌注桩沉管灌注桩备注工期很短较长一般只考虑一台机械,不考虑试桩工期,含机械进退场在内质量控制容易不易一般灌注桩尤其是在淤泥质土中更难控制场地要求很高不高一般打管桩时,往往需要业主另外花钱垫上一层建筑垃圾噪声情况很低有一点有噪音与振动管桩指的是静压管桩场地污辱基本没有很多一般其它控制接头焊接难控制淤泥层沙层难控制淤泥层难控制桩长接头多易出问题不受限制一般在20米内搞拔能力不行可行可行综上所述,①管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度,而沉管灌注桩一般只能在20米以内;在高层建筑中,管桩接头太多,容易在下压的过程中拉坏焊接,造成检测时的断桩,比如淮安市楚州区西边的美食广场在检测时就发现很多断桩,重新进行承台补救。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施工要求有哪些
锤击城管灌注装施工应该根据土壤土 质的情况和荷载的要求，分别选用单 打法不打法或者
追击城管灌注桩的施工应该符合，瓶 装基础的机装施工应该根据土质，服 装情况采取消除件，负面基础效应的 基础措施，确保承装的质量
钢管混凝土预制桩，或装装间的加工 质量方面，装管与装间的接触应该有 良好的，密封性
城管到设计的比较高之后应该立即检 查和处理装管内的静怡，进水，和村 庄间等情况，并立即混凝土
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施 工要求有哪些？
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用 螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。 螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶 片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜 用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔 用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆 循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高 层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底 部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴 (桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称 锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
《刚-柔性桩复合地基施工工法》其主要的工法特点是施工器械与传统器械并无差异，工艺实施 简单，安全可靠性高。可使地基基础工程工期缩短1/3~1/4时间。可使地基基础工程成本节约 20%~35%，节约了投资。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的设计要求比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的设计要求比较本文将对预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的设计要求进行比较，并就各自的特点进行简要说明。
1. 预应力管桩设计要求预应力管桩是一种在土层中使用钢管进行预应力处理的桩基。
其设计要求如下：- 桩长和直径的选择应根据地基承载力和土层情况进行合理的计算和确定。
- 钢管的选择应考虑到预应力处理的要求和地质条件。
- 预应力的大小和施加方式应根据设计要求进行合理的确定。
- 桩底部的锚固长度应根据承载力要求进行计算。
2. 钻孔灌注桩设计要求钻孔灌注桩是一种通过钻孔后注入混凝土来加固地基的桩基。
其设计要求如下：- 钻孔的直径和深度应根据地基的承载力和需要加固的范围进行计算和决定。
- 混凝土的配合比应符合工程要求，强度和耐久性要求。
- 灌注混凝土时应采用适当的注入速度和方法，以确保灌注均匀、密实。
- 钢筋的布置应符合设计要求和加固效果的需要。
3. 沉管灌注桩设计要求沉管灌注桩是一种将预制的管桩沉入地下并注入混凝土顶部来加固地基的桩基。
其设计要求如下：- 沉管的尺寸和形状应根据地基的承载力和加固效果进行合理的计算和选择。
- 沉管的布置应满足设计要求和工程施工的需要。
- 混凝土的配合比应符合工程要求，强度和耐久性要求。
- 沉管灌注混凝土时应采用适当的注入速度和方法，以确保充盈沉管的每一部分。
以上是对预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩设计要求的比较和简要说明。
根据具体工程需求和地质条件，选择适合的桩基设计方法十分重要。
请在实际工程中根据要求进行详细设计和施工。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的应用范围比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的
应用范围比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩是三种常用的地基承载力加固方法。
它们在应用范围上各有特点，下面将进行比较。
1. 预应力管桩
预应力管桩是通过在地下钻孔后，将钢管灌注混凝土并预应力加固，提高地下工程的承载能力。
预应力管桩适用于以下情况：
- 地质条件较差或需要加固的地基，能够有效提高地下工程的承载力；
- 对地下空间的利用要求较高，预应力管桩不占用地表面积，适合在狭小的空间内施工；
- 对时间要求较高的工程，预应力管桩施工相对较快。
2. 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是通过在地下钻孔并洒水冲洗孔内土壤，然后将混凝土灌注孔内而形成的桩基。
钻孔灌注桩适用于以下情况：
- 地基土质比较松软，需要提高地基的承载力；
- 钻孔灌注桩可以适应较大孔径和较深埋深的需求；
- 适用于地下水位较高的情况。
3. 沉管灌注桩
沉管灌注桩是通过将充满混凝土的钢管沉入地下土层中形成的桩基。
沉管灌注桩适用于以下情况：
- 需要提高地下工程的承载力或抗拔能力；
- 地基土质较硬实，适合使用插入式灌注；
- 土层中含有大块石头或其他障碍物。
综上所述，预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩在应用范围上各具优势。
选择适合的地基承载力加固方法应根据具体的工程要求和地质条件进行综合考虑。
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别【模板范本】钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别钻孔灌注桩和沉管灌注桩是两种常见的地基处理技术，它们在施工过程、结构形式、适用范围等方面存在一定的区别。
本文将详细介绍钻孔灌注桩和沉管灌注桩的区别，旨在为相关领域的研究和工程实践提供参考。
一、钻孔灌注桩1.1 概述钻孔灌注桩是利用钻孔机进行土体钻孔，然后在孔内灌注混凝土，形成与土壤相连的混凝土柱状体，用于承受垂直和水平力的传递。
1.2 施工工艺1.2.1 钻孔钻孔灌注桩施工首先进行钻孔作业，通过钻孔机将土层进行钻孔，钻孔深度通常超过设计孔深，以确保桩与土层紧密连接。
1.2.2 钢筋安装在钻孔完成后，钢筋按照设计要求进行安装，钢筋的类型和数量根据桩的承载力和变形要求确定。
1.2.3 灌注混凝土钢筋安装完成后，开始进行混凝土的灌注，混凝土通常采用泵车或自卸车进行输送，通过搅拌车在孔中灌注，确保混凝土充实。
1.3 结构形式钻孔灌注桩的结构形式通常为圆形或多边形，桩身直径和截面形状根据桩的受力要求和设计要求确定。
1.4 适用范围钻孔灌注桩适用于强烈地震区、土层较松散、水位较高等地方，可以有效提高土壤的承载力和抗侧力。
二、沉管灌注桩2.1 概述沉管灌注桩是利用钢管或混凝土管作为模板，将钢筋和混凝土灌注其中，形成与管体相连的混凝土柱状体，用于承受垂直和水平力的传递。
2.2 施工工艺2.2.1 沉管安装沉管灌注桩施工首先进行沉管的安装，将钢管或混凝土管嵌入土层中，通常采用人工或机械推进的方式进行。
2.2.2 钢筋安装沉管安装完成后，进行钢筋的安装，钢筋的类型和数量根据桩的承载力和变形要求确定。
2.2.3 灌注混凝土钢筋安装完成后，开始进行混凝土的灌注，混凝土通过泵车或自卸车进行输送，通过灌注口将混凝土灌注至沉管内。
2.3 结构形式沉管灌注桩的结构形式通常为圆形或四边形，管体材料可以是钢管或混凝土管，根据设计要求确定。
2.4 适用范围沉管灌注桩适用于软弱土层、高地下水位、土质坚实的地区，可用于支护挖掘边坡、桥梁基础等工程。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工成本分析
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工成本分析预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常用的地基处理方法，它们在建筑和土木工程中起着重要的作用。
本文将对这三种桩基的施工成本进行分析。
预应力管桩预应力管桩是一种通过预应力技术增加桩的承载力和稳定性的地基处理方法。
它采用预制的钢管，通过注入高强度的混凝土和张拉预应力钢筋来增加桩的承载力。
预应力管桩的施工成本主要包括以下几个方面：- 材料成本：预应力管桩需要使用高强度的混凝土和预应力钢筋，这些材料的价格相对较高。
- 施工设备成本：施工过程中，需要使用一些特殊的设备，如钢管预制设备、注浆设备、张拉设备等，这些设备的购买和维护成本较高。
- 施工人工成本：预应力管桩施工过程中需要有经验丰富的工人进行操作，他们的工资和培训成本会增加施工成本。
钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔后注入混凝土来形成桩的地基处理方法。
它的施工过程相对简单，适用于各种地质条件。
钻孔灌注桩的施工成本主要包括以下几个方面：- 材料成本：钻孔灌注桩需要使用普通混凝土和钢筋，这些材料价格相对较低。
- 施工设备成本：施工过程中需要使用钻孔机、搅拌机等设备，这些设备的购买和维护成本较低。
- 施工人工成本：相对于预应力管桩，钻孔灌注桩的施工人工成本相对较低，因为施工过程较为简单。
沉管灌注桩沉管灌注桩是一种通过在地面上预制管桩，然后将其沉入地下并注入混凝土来形成桩的地基处理方法。
它适用于需要较大桩径和较高承载力的土层。
沉管灌注桩的施工成本主要包括以下几个方面：- 材料成本：沉管灌注桩需要使用预制的钢管和混凝土等材料，这些材料的价格相对较高。
- 施工设备成本：施工过程中需要使用沉管机、搅拌机等设备，这些设备的购买和维护成本较高。
- 施工人工成本：沉管灌注桩的施工人工成本相对较高，因为施工过程较为复杂，需要有经验丰富的工人进行操作。
综上所述，预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工成本取决于多个因素，包括材料成本、施工设备成本和施工人工成本等。
沉管灌注桩和钻孔灌注桩有区别吗
沉管灌注桩和钻孔灌注桩有区别吗文档1：沉管灌注桩和钻孔灌注桩有区别吗？正文：一、引言沉管灌注桩和钻孔灌注桩是地基处理常用的两种方法，它们在施工原理、施工工艺以及适用范围等方面存在一定的区别。
本文将详细介绍沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别和特点。
二、沉管灌注桩2.1 施工原理沉管灌注桩是通过先将钢管沉埋至设定的深度，然后将混凝土注入钢管内完成的。
它的施工原理可以概括为以下几个步骤：首先，在施工现场进行钢管的定位和沉管，确保钢管的垂直度和位置准确；然后，将混凝土通过泵送或提桶灌注到钢管内，待混凝土凝结后，将钢管抽出，形成灌注桩。
2.2 施工工艺沉管灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：项目准备、施工设备导入、钢管安装、混凝土灌注、抽管等。
在施工过程中，需要严格控制钢管的沉入深度、混凝土的灌注质量和抽管速度等关键工艺参数。
2.3 适用范围沉管灌注桩适用于地基较软，需要增加承载力和抗拔能力的工程。
常见的应用领域包括房屋基础、桥梁基础、海洋工程等。
三、钻孔灌注桩3.1 施工原理钻孔灌注桩是通过在地面上钻孔，并将钢筋和混凝土依次灌注到孔内形成桩体的一种方法。
其施工原理可以简述为以下几个步骤：首先，使用土钻进行钻孔；然后，在钻孔中放入钢筋笼，并进行加固；最后，按照设计要求将混凝土灌注到孔中，待混凝土凝结后，形成灌注桩。
3.2 施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺包括以下几个步骤：项目准备、钻孔设备导入、钻孔、钢筋笼安装、混凝土灌注、养护等。
在施工过程中，需要注意钻孔的垂直度、钢筋笼的安装质量以及混凝土灌注的均匀性和凝结情况等方面。
3.3 适用范围钻孔灌注桩适用于需要增加承载力和抗拔能力的工程，尤其是适用于地基土层较坚硬的情况。
常见的应用领域包括高层建筑、桥梁、隧道等。
四、结论综上所述，沉管灌注桩和钻孔灌注桩在施工原理、施工工艺和适用范围方面存在一定的差异。
选择何种方法需要根据具体的工程条件和要求进行综合考虑。
附件：暂无法律名词及注释：暂无文档2：沉管灌注桩和钻孔灌注桩有区别吗？正文：一、引言近年来，在地基处理领域，沉管灌注桩和钻孔灌注桩这两种常用的方法备受关注。
沉管灌注桩和钻孔灌注桩有什么区别
沉管灌注桩和钻孔灌注桩有什么区别沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别1. 引言在基础工程中，沉管灌注桩和钻孔灌注桩是常见的桩基施工技术。
本文将详细介绍这两种灌注桩的区别。
2. 沉管灌注桩2.1 定义沉管灌注桩是一种常用于建筑物基础工程的桩基施工技术。
它采用沉管度的方式将灌注桩沉入土壤中，然后进行注浆灌注。
2.2 施工过程2.2.1 沉箱安装2.2.2 沉管下沉2.2.3 形成孔口2.2.4 注浆灌注2.2.5 沉管的回填和振实2.3 适用场景2.3.1 适用于承受大荷载的建筑物基础2.3.2 适用于特殊土层，如软土或淤泥3. 钻孔灌注桩3.1 定义钻孔灌注桩是一种常用的桩基构造，通过在地面上钻孔并注入浆液来形成桩身。
3.2 施工过程3.2.1 钻孔施工3.2.2 钢筋安装3.2.3 混凝土灌注3.3 适用场景3.3.1 适用于桩基深度较浅的建筑物3.3.2 适用于较小荷载的建筑物4. 区别对比4.1 施工方式不同沉管灌注桩采用沉管度的方式，而钻孔灌注桩通过钻孔施工。
4.2 适用场景不同沉管灌注桩适用于承受大荷载和特殊土层的建筑物，而钻孔灌注桩适用于较小荷载和浅基础的建筑物。
4.3 施工流程不同沉管灌注桩需要进行沉管下沉和回填振实的步骤，而钻孔灌注桩只需进行钻孔、钢筋安装和灌注混凝土的步骤。
5. 结论沉管灌注桩和钻孔灌注桩是两种常见的桩基施工技术，它们在施工方式、适用场景和施工流程等方面存在较大的区别。
附件：无法律名词及注释：- 沉管度：在施工中将沉箱或沉管向下沉入地基中的过程，以达到设计要求。
- 注浆灌注：通过注入浆液，实现灌注桩的浆液充填。
--------------------------------------------------------------------沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别1. 引言沉管灌注桩和钻孔灌注桩是常见的桩基施工技术，但它们在施工方式和适用场景上有着明显的区别。
本文将详细介绍这两种灌注桩的区别。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工工期比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工工期比较介绍：预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常见的基础桩类型，它们在土木工程中起到了重要的作用。
本文将对这三种桩的施工工期进行比较。
1. 预应力管桩：预应力管桩是一种通过在桩内预应力钢筋的作用下提高桩体承载力的结构。
预应力管桩的施工工期相对较长，主要原因包括：- 施工准备：预应力管桩需要进行配筋、安装管模和预应力钢筋等准备工作，这些工序需要一定时间。
- 预应力施工：预应力管桩的施工过程中，需要对预应力钢筋进行张拉和锚固。
这个过程比较繁琐，需要一定的时间来完成。
- 现场调试：完成施工后，还需要对预应力管桩进行现场调试和验收工作，确保桩体的质量和稳定性。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种通过在钻孔中注入高强度混凝土形成桩体的结构。
钻孔灌注桩的施工工期相对较短，主要原因包括：- 钻孔：钻孔的过程相对较快，在钻孔机的辅助下可以快速完成。
- 注浆：注浆是钻孔灌注桩的关键步骤，通过管道将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
这个过程需要注意时间控制，但相对来说还是比较迅速的。
- 后期处理：完成注浆后，还需要进行固化和后期处理工作，确保桩体的强度和稳定性。
3. 沉管灌注桩：沉管灌注桩是一种通过在水中放置预先制作好的管体，再通过注浆形成桩体的结构。
沉管灌注桩的施工工期相对较短，主要原因包括：- 现场准备：沉管灌注桩的施工需要进行现场布置和准备工作，包括吊装管体和连接管道等。
这些工作相对较快。
- 沉管：沉管的过程需要使用吊装设备将预制管体放置到预定位置，这个过程需要一定时间，但相对来说较为迅速。
- 注浆：注浆是沉管灌注桩的关键步骤，通过管道将混凝土注入管体中，形成桩体。
这个过程需要注意时间控制，但相对来说还是比较迅速的。
- 后期处理：完成注浆后，还需要进行固化和后期处理工作，确保桩体的强度和稳定性。
总结：预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工工期在时间上存在一定的差异。
预应力管桩的施工工期相对较长，钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工工期相对较短。
灌注桩的分类及常见问题的处理
灌注桩的分类灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
1.钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
2.沉管灌注桩指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
3.人工挖孔灌注桩指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
五种灌注桩形式优缺点对比
一般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施工简单；2、钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；3、施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽工程，质量控制难度大；2、可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；3、对现场道路的通行标准有要求适用地质：适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高，抗腐蚀能力强，最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤土效应。
2、有可能产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。
3、锤击打入会产生高噪音。
4、受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。
5、造价相对比较高，因为预制桩用钢量大。
6、该桩不能用于抗水平荷载适用地质：适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显土层。
3、人工挖孔灌注桩优点：一般都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
成桩质量比较容易控制和保证缺点：1、持力层地下水位以下则难以成孔2、需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3、挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
适用地质：可适用于持力层在地下水位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截水性能；无缝连接钢墙，大幅度提高支护强度；无需降低地下水位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施工速度有保障；成孔精度高。
缺点：作为新的施工技术，目前没有专门的设计、施工及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推广较小。
适用地质：无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在水位较高、卵石较大地层中施工；自动化程度高、成孔速度快、质量高；环保特点突出，施工现场干净缺点：旋挖钻机重量大，施工地面需处理；要及时保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。
沉管灌注桩和钻孔灌注桩区别[详细]
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沉管灌注桩和钻孔灌注桩沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种.它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩. 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩,称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩,称为振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩与一般钻孔灌注桩比,沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉,持力不足的问题,同时也有效改善了桩身表面浮浆现象,另外,该工艺也更节省材料.但是施工质量不易控制,拔管过快容易造成桩身缩颈,而且由于是挤土桩,先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位. 由于施工过程中,锤击会产生较大噪音,振动会影响周围建筑物,故不太适合在市区运用,已有一些城市在市区禁止使用.这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区,但遇到土层有较大孤石时,该工艺无法实施,应改用其它工艺穿过孤石.钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工,泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法.该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量.施工顺序(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等. 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择. (2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固.对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固. 为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度.钻机位置的偏差不大于2厘米.对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳. (3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌.当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象.钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔.护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等. 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种.护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20厘米,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40厘米),每节长度约2~3米.一般常用钢护筒. (4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成.具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用.调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度.钻孔灌注桩(5)钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒.在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象.采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固.所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土.钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰. (6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直.为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查.在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌.对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30厘米;当孔壁不易坍塌时,不大于20厘米.对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5厘米.清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用.通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔.其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用.其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出. (7)灌注水下混凝土清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象.===================================================================== 沉管灌注桩的施工方法这是1个老工艺了,简单的说下1、使用的打桩机械,常见的有3种,导杆式柴油打桩机筒式搭桩机电动静压打桩机2、打桩机都采用轨道式3、桩管常见的规格有3种,325 377 425 ,都是碳钢管,管长的选用要看图纸要求的桩长+4米4、桩靴有铸铁和混凝土2种5、简述施工方法1、根据图纸桩位布置图,确定打桩线路2、防线确定桩位点3、桩机进入施工现场后,要试桩,试桩的根数常见的是桩总数的1%,且不少于3根4、在桩位布置图中标明试桩的位置,在打桩记录中应注明试桩5、按图纸将钢筋笼制作好6、按设计惯入度要求施工,符合设计要求时,就意味桩成孔达到设计要求,设计的指标是只最后1阵的惯入度(10锤为1阵)7、放入钢筋笼,用绳悬挂好,保证钢筋笼的位置,关注混凝土,随灌随振捣随提升桩管====================================================================== ====================================================================== 沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54米,管桩直径377米米,桩长共计8406米,其中K30+350～K30+370段处理深度15米,间距2.5米,178根,共计2670米;K30+370～404段处理深度12米,间距2.0米,478根,共长5736米.2、施工准备(1)、施工场地:先清除地表树木、草皮等杂物,挖除15～30厘米厚的腐植土.清表后进行场地整平,整平后回填一层宕渣.(2)、施工用电:自配发电机.(3)、机械安排:根据重锤轻打的原则,结合桩的类型、长度,以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ-90型电动振动沉管机.DZ-90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标:行走速度:96米/h;激振力:429～697KN;适用桩长:20米以内;容许抗拔力:240KN.3、沉管桩施工(1)、试桩:为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度;确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根.在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位.采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况.沉管至持力层标高或设计标高后,根据沉管时确定的地层地质变化情况,初步拟定拔管速度.在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数,在不能满足要求时及时采取补救措施.试桩施工完成后,根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工.(2)测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响,预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线;桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点,并在施工过程中作系统的检查.(3)沉桩顺序:主要采用逐排沉桩的方法,沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.(4)施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管:按照施工放样的桩位中心,先设置预制钢筋混凝土桩尖.桩架安装必须水平,桩管应垂直套入桩尖,二者在同一轴线上.②沉管:在振动沉管过程中,不得有偏心,并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损,桩管有无偏移或倾斜,若有上述情况应立即纠正.桩管内不允许进入水或泥浆,当有水或泥浆进入时,应灌入1.5米高的封底混凝土后再开始沉桩.③灌注混凝土:每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌,用长桩管打短桩时,混凝土可一次灌足;打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满.第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限,不宜拨得太高.在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况.④拨管:开始拨管时,应测得混凝土确已流出桩管后,才可进行继续拨管.由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管,应先振5～10秒再开始拨管,边振边拨.每上拨1米,应停拨并振动5～10秒.如此反复操作至桩管全部拨出.拨管速度应控制在0.8米/米in以内.⑤桩帽:管桩打设完成后,按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板,浇注桩帽砼,及时覆盖养护.4、质量保证措施①施工前应复核测量基线、水准基点和桩位.桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方.②沉桩设备就位后必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动.为准确控制沉桩深度,应在机架或桩管上标志醒目的深度标记.桩身必须垂直.应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5千克重的吊线锤,并划上垂直线.③沉管灌注桩施工中,应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况,并应及时研究,采取措施.④沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时,可能桩尖损坏或遇到地下障碍物,应及时将桩管拨出,进行研究处理后,重新插入进行施工.⑤检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土.在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度,以检查灌注质量.灌注充盈系数不得小于1.⑥加强施工管理,密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象,若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理.5、安全保证措施①严格执行安全操作规程,安全员负责安全教育和检查,有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作.施工现场必须有专人指挥,杜绝违章操作.②机械设备运行时,所有操作岗上人员必须坚守岗位.夜间作业加强照明,登高作业要系安全带.③建立机械设备的定期检查、保养制度.④所有机械、电气等特殊工种操作人员必须经过培训,取得上岗证方可进行施工操作,杜绝无证上岗.⑤电器设备必须安装漏电保护器.⑥振动沉管时,可用收紧钢丝绳加压或加配重,提高沉管效率,用收紧钢丝绳加压时,应随桩管沉入深度调整离合器,防止抬起桩架造成事故.钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种.1)泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法.该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量.施工顺序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等.钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择.(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固.对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固.为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度.钻机位置的偏差不大于2厘米.对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳.(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌.当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象.钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔.护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等.制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种.护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20厘米,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40厘米),每节长度约2~3米.一般常用钢护筒.(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成.具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用.调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度.(5)钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒.在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象.采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固.所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土.钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用(如图所示)的顺序钻孔.(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直.为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查.在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌.对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30厘米;当孔壁不易坍塌时,不大于20厘米.对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5厘米.清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用.通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔.其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用.(如图所示)为风管吸泥清孔示意图.其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出.(7)灌注水下混凝土清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象.2)全套管施工法全套管施工法的施工顺序(如图所示).其一般的施工过程是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量.全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外,其它的与泥浆护壁法都类同.压入套管的垂直度,取决于挖掘开始阶段的5~6米深时的垂直度.因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制星期五14:26摘要:钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难.本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的经验,就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨,期望通过与同行们相互交流,达到提高施工水平的目的 .钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收.施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响.因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前.因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制.1 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降.因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作.1．1 采取隔孔施工程序.钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力.钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力.尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施.1．2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放.为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试.1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度.在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50米米,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象.在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度.虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣.因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔.同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1．2％,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核.为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外,还根据不同土层情况对比地质资料,随时调整钻进速度,并描绘出钻进成孔时间曲线.当钻进粉砂层进尺明显下降,在软粘土钻进最快0．2米／米in左右,在细粉砂层钻进都是O．015米／米in左右,两者进尺速度相差很大.钻头直径的大小将直接影响孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10米米就要及时调换钻头.1．4 钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量.在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求.在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊.同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼.钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间.1．5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一.清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净,这就是泥浆的排渣和清孔作用.从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用,我们可以看出,泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节.因此,对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17—20米in;含砂率不大于6％;胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计.灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小。
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沉管灌注桩和钻孔灌注桩沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。
但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。
这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
钻孔灌注桩(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
===================================================================== 沉管灌注桩的施工方法这是1个老工艺了，简单的说下1、使用的打桩机械，常见的有3种，导杆式柴油打桩机筒式搭桩机电动静压打桩机2、打桩机都采用轨道式3、桩管常见的规格有3种，325 377 425 ，都是碳钢管，管长的选用要看图纸要求的桩长+4米4、桩靴有铸铁和混凝土2种5、简述施工方法1、根据图纸桩位布置图，确定打桩线路2、防线确定桩位点3、桩机进入施工现场后，要试桩，试桩的根数常见的是桩总数的1%，且不少于3根4、在桩位布置图中标明试桩的位置，在打桩记录中应注明试桩5、按图纸将钢筋笼制作好6、按设计惯入度要求施工，符合设计要求时，就意味桩成孔达到设计要求，设计的指标是只最后1阵的惯入度（10锤为1阵）7、放入钢筋笼，用绳悬挂好，保证钢筋笼的位置，关注混凝土，随灌随振捣随提升桩管====================================================================== /p-35822097532.html/p-49495030236.html/p-40320164731.html====================================================================== 沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备（1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣。
（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验，拟采用DZ-90型电动振动沉管机。
DZ-90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等，主要技术性能指标：行走速度：96m/h；激振力：429～697KN；适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工（1）、试桩：为了根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数，在相同的地质条件下，试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置，并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业，作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样：为使桩位放样准确，减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样，首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
（3）沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打，避免桩机移动时扰动已施工的桩位。
（4）施工方法及工艺流程：①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上。
②沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。
桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩。
③灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。
第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。
在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。
④拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。
由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。
每上拨1m，应停拨并振动5～10秒。
如此反复操作至桩管全部拨出。
拨管速度应控制在0.8m/min以内。
⑤桩帽：管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。
4、质量保证措施①施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。
②沉桩设备就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。
桩身必须垂直。
应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并划上垂直线。
③沉管灌注桩施工中，应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况，并应及时研究，采取措施。
④沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇到地下障碍物，应及时将桩管拨出，进行研究处理后，重新插入进行施工。
⑤检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。
灌注充盈系数不得小于1。
⑥加强施工管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象，若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。
5、安全保证措施①严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作。
施工现场必须有专人指挥，杜绝违章操作。
②机械设备运行时，所有操作岗上人员必须坚守岗位。