六大系统之压风自救实施细则
六大系统——压风自救系统-PPT精选文档
第二节 压风自救系统基本要求
• 5、煤与瓦斯突出矿井应在距采掘工作面25～40米的 巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及 回风巷有人作业处、避难所等地点至少设置一组压风自救 装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加压风 自救装置的设置组数（长距离掘进和长距离进、回顺，每 50m影射一个压风自救点）。每组压风自救装置应可供 5～8人使用。其他矿井掘进工作面应敷压风管路，并设置 供气阀门。 • 6、主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救 装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀 门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常 使用。 • 7、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条 件》(MT390-2019)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标 志。 • 8、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤 和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无 风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
第二节 压风自救系统基本要求
• 1、煤矿企业在按照《煤矿安全规程》要求建立压风 系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业 地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。 • 2、空气压缩机应设置在地面。对深部多水平开采的 矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效 供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场 安全可靠的位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但 不得选用滑片式空气压缩机。 • 3、压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风 距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于 100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。 • 4、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并 设置供气阀门，间隔不大于200米。有条件的矿井可设置 压风自救装置。水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各 水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气 阀门。
煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)
安全避险“六大系统”建设管理制度一、总则1.为规范我矿矿井下安全避险“六大系统”的建设完善工作，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、《煤矿安全规程》和相关标准，制定本制度。
2.安全避险“六大系统”(以下简称“六大系统”)是指安全监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。
必须按规定建设完善“六大系统”，达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。
4.主要负责人是建设完善“六大系统”的第一责任人。
要落实建设完善“六大系统”分管负责人和具体分管部门，明确工作职责，完善工作制度，组织做好“六大系统”的建设完善工作。
二、安全监测监控系统基本要求6.必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善监测监控系统，实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。
7.安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。
监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。
8.甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。
监测监控系统地面中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。
9.按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。
10.监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。
11.监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度室或地面中心站，以确保及时做好应急处置工作。
12.监测监控系统应能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。
三、人员定位系统基本要求13.必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)的要求，建设完善井下人员定位系统。
六大系统之压风自救实施细则
六大系统之压风自救实施细则六大系统之压风自救实施细则一、井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。
机电和科负责管路的加工，各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工部门负责安装。
二、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ80㎜。
三、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组补救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（15个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
安装距离约规定，对责任部门罚款50元，少安装一个压风自救袋对责任单位罚款100元。
四、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置五组自救袋，自救袋个数为50个；向外有人固定地点作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全下会中国出口以外50～100m范围内设置五组自救袋，自救袋个数为50个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。
安装距离每超距1m，对施工部门罚款50元，每少善后处理一个压风自救袋罚责任单位100元。
五、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，空地宽度要保持在0.8m以上，阀门安装高度按距底板1.2～1.3m，自救袋的安装高度按自救袋的箱袋底离底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处（5个为一组）对责任单位罚款100元。
掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。
安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任部门罚款50元。
六大系统压风自救、供水施救安装要求
《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。
空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。
输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通（多通）、管道阀门、压力表、汽水（油）分离装置。
终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统（面罩式、防护袋式）。
1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。
1.空气压缩机（1）空气压缩机应设置在地面。
对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。
（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。
（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。
（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。
（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。
（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。
释压阀的口径不得小于出风管的直径。
储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。
2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。
水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。
六大系统压风自救、供水施救安装要求
《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。
空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。
输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通（多通）、管道阀门、压力表、汽水（油）分离装置。
终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统（面罩式、防护袋式）。
1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。
1.空气压缩机（1）空气压缩机应设置在地面。
对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。
（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。
（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。
（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。
（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。
（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。
释压阀的口径不得小于出风管的直径。
储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。
2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。
水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。
压风自救系统建设标准
压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
国家安监总局《关于完善井下“六大系统”的通知》(安监总煤装【2010】146号)
国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知安监总煤装〔2010〕146号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业：按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，以下简称《通知》）关于“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”的要求，为建设完善煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系统（以下简称安全避险“六大系统”），全面提升煤矿安全保障能力，现就有关事项通知如下：一、提高对煤矿建设完善安全避险“六大系统”重要性的认识《通知》在深刻分析当前安全生产面临的新形势、新挑战和突出问题，准确把握安全生产客观规律的基础上，针对落实企业安全生产主体责任作出了全面细致的部署，措施更加具体、责任更加明确、要求更加严格，具有很强的针对性、指导性和可操作性，是当前和今后一个时期指导全国煤矿安全工作的纲领性文件。
《通知》特别强调，要建立坚实的技术保障体系，强制推行先进适用的技术装备；同时对建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”提出了明确的目标任务和时间要求，严格规定“逾期未安装的，依法暂扣安全生产许可证、生产许可证”。
各地区、各单位和广大煤矿企业要迅速把思想统一到《通知》精神上来，充分认识建设完善安全避险“六大系统”是以人为本、安全发展理念的重要体现，是坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治理措施，是建设坚实的煤矿安全技术保障体系的重要内容，从而进一步增强使命感、紧迫感，切实加强领导、落实责任、强化措施，加快推进安全避险“六大系统”的建设完善工作。
二、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求（一）建设完善矿井监测监控系统。
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定详细版
文件编号：GD/FS-4289（管理制度范本系列）地下矿山安全避险“六大系统”有关规定详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________地下矿山安全避险“六大系统”有关规定详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、总则（一）根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神和《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）等有关规定，制定本规定。
（二）金属非金属地下矿山（以下简称地下矿山）安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。
（三）地下矿山企业应按本规定要求期限安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。
（四）县级以上安全监管部门负责本行政区域内地下矿山企业安全避险“六大系统”安装使用的监督检查工作。
二、安装标准（五）监测监控系统。
1.地下矿山企业应于20xx年底前建立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。
（1）一氧化碳传感器设置。
①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。
煤矿井下安全避险“六大系统”之——压风自救系统
煤巷掘进面 距工作面25~40m设置一组，其数量应 比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每 组4~8台
安装要求
压风自救系统建设标准
岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区 域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点 各设置一组，每组4~8台
1一三通；2一气管；3一弯头；4一接头；5一球阀；6一气管； 7一自救器；8一卡子；9一防护袋
组成 管路、开关、送气器 、防护袋等 送气器 功能
减压 0.3～0.7 MPa—0.09 MPa以下 消声 过滤压风 输入新鲜空气，100~150L/min调节（约为一人每 分钟耗气量2倍以上） 外套用微孔有色金属材料加工，化学性能稳定， 防腐不生锈
技术特征
参数指标
压风压力 0.3～0.7 MPa 单装置耗气量 100～150 L/min 重量 1.65 Kg 减压阀指标
输出压力调节范围 ≤0.9 MPa 减压噪声 ≤85 dB（A） 操作方式 手动调节、操作
供气方式
连接压风系统或单独配气站(地面)
压风自救系统建设标准
基本要求
防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定 如配有面罩，其材料应符合GB 2626的规定 具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能 装置外表面光滑、无毛刺，表面涂镀层均匀、牢固 系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏 风或自救袋破损长度超过5mm的现象 装置操作应简单、快捷、可靠 使用时，应感到舒适、无刺痛和压迫感 系统风管道供气压力0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时， 每台装置的排气量应在100～150 L／min范围内 工作时噪声应小于85 dB(A) 系统的管路规格为：
管路敷设
牢固平直， 岩巷用金属托管配合卡子 煤巷用钢丝绳吊挂 支管不少于一处固定 压风扳手要同一方向
六大系统-供水施救系统建设规范
河南地方锦塬煤业有限公司压风自救、供水施救系统设计通防科二零一九年河南地方锦塬煤业有限公司压风自救、供水施救系统设计为了提升矿井安全防护水平，按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）、及《金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范》（AQ 2035-2011）和国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，根据我矿情况，矿井采用的压风自救装置是ZYJ-M6型，是压风自救和供水施救兼用型。
一、压风自救系统为保证矿井发生灾变时井下作业人员的安全，在井下所有采掘作业地点、附近巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风道有人作业等处设有避难硐室，避难硐室内安装压风自救系统，其风源来自地面空气压缩站，井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏，确保在井下发生灾变时，现场作业人员有充分的氧气供应，防止发生窒息事故。
压缩空气由地面压风机站直接供给。
1、压风管路的安装1）井上压风管一般采用直埋铺设，井下非直埋管道。
2)在井口、井下管道的最底处，上山的入口处，均设油水分离装置，供气集中处设置储气罐；3）压气管道铺设在井下大巷及有人作业的地方，在无人工作的地方不铺设送气管道压气管道在地面部分采用焊接连接，在井下及井筒部分采用快速接头连接；4) 压风管路从压风机房→副井→井底车场→12采区轨道上山→井下各个地点。
压风管路采用Φ108×5mm(主干管)、Φ57×4mm(干管)无缝钢管。
5)井下大巷干管每隔200m设一个三通阀门，掘进工作面和回采工作面每隔100m设一个三通阀门，在采掘工作面安装压风自救装置时，应在出口阀处设置减压阀，在压气管上设三通阀门、减压装置及汽水分离器，压风自救装置根据人数配置；6）压风管道安装之前刷防腐漆。
2、压风自救装置的安装地点①回采工作面：在距回采工作面上、下口25-40m处各设7组压风自救装置，每组装6个压风自救吸气面罩。
煤矿井下安全避险六大系统 项目四 压风自救系统建设
一、压风自救系统组成
矿井压风自救装置
矿井压风自救装置是一种自救设施，可安装在巷道、硐室或工作面 ，利用矿井已装备的压缩空气管道系统供风。当井下发生灾变造成通风 系统破坏时，遇险人员可迅速使用矿井压风自救装置获得自救，或等待 地面救援。
煤矿安全避险
六大系统
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任务1：初识矿井压风自救系统
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任务2：矿井压风自救系统设置与选型
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相关知识
压风自救系统
压风自救系统是当井下发生通风系统灾变时，为井 下作业人员提供充足的新鲜空气，防止发生窒息事故。
一、压风自救系统组成
由地面空气压缩机站、井下压风管路和固定式自救装置组成。
⑵ 在避难硐室内安装的压风自救装置，不少于8个；安装完毕经验 收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。
任务———矿井压风自救装置的安装使用与维护
一、矿井压风自救装置的安装标准
⑶ 在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向 通防科汇报，由瓦斯防治工区进行安装，每组压风自救装置5个，并由 瓦斯防治工区打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装置安装 位置距打钻地点的距离不得超过20m并能正常使用。钻孔施工完毕后及 时回收。
一、压风自救系统组成
ZY-1型压风自救装置
使用时披肩防护袋内压力维持在 0.05~0.1MPa之间，而防护袋外有毒 气体压力较低，因此，披肩防护袋内 形成正压力，袋外有毒气体无法侵入， 避灾人员能够正常呼吸，保证了遇险 人员的生命安全。
压风自救系统建设管理制度及考核办法
压风自救系统建设管理制度及考核办法第一章总则第一条根据国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》及平煤股份四[2011]25号、中平[2011]234号文件要求，确保达到“系统可靠、设施完备、管理到位、运转有效”，结合我矿实际，特制定以下压风自救管理办法。
第二条本管理办法适用于全矿井下与压风自救系统有关的单位和个人以及相关设施的安装、维护、使用及管理。
第三条各相关管理部门和井下各使用单位，要利用各种形式对职工进行广泛的宣传教育，使其充分认识到压风自救系统的重要性，形成一个齐抓共管的局面，保证压风自救系统的正常运转，使其更好的服务于安全生产。
第二章安装位置及数量第一条压风自救的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的采掘工作面、采区上下山区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。
压风自救的安装地点以突出煤层采、掘工作面为主；第二条突出危险区域掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔100米设置一组不少于五个自救袋，靠近工作面25—40m范围内设置一组压风自救装置，自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动；第三条突出危险区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40m 范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100m地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数及公司相关要求确定；第四条突出工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点，专用回风巷有维修巷道施工地点，应安设一组压风自救装置，不少于5个；第五条非突出掘进工作面：距工作面50—100m范围内设置一组压风自救装置，不少于15个；第六条非突出采煤工作面：风巷距采面上出口50—100m范围内设置一组压风自救装置，数量不少于20个；机巷在采面下出口以外50—100m放炮地点安装一组压风自救装置，数量不少于20个；第七条变电所、皮带机头、绞车房、水泵房各安装一组压风自救装置，不少于5个。
煤矿压风自救系统
煤矿压风自救系统设计方案第一章、前言依照国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知，我矿为了全面提高煤矿安全保证能力，依照河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检，完善各大系统任务。
保证矿井的安全生产，同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。
第二章、煤矿井下压风自救工程设计编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005《煤矿安全规程》2011年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（监总煤装【2010】146号）煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善差不多要求及检查验收暂行方法。
第三章、压风自救系统治理机构职责第一节、压风自救系统治理机构一、治理机构组长：矿长副组长：安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、采煤副总、通风副总分管负责人为总工程师，分管部门为安全通风科，安通科长具体负责成员：安通科长、技术科长、机电科长、综采队长、掘进队长、调度主任、抢救队长二、职责1、组长负责提足用好煤炭生产安全费用，加大安全投入，从人、财、物等各方面保证建设进度。
针对存在的问题，研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关，科学组织施工，保证建设工程质量。
2、副组长负责认真执行组长布置的一切任务，并及时向组长汇报各项任务的完成情形。
3、分管负责人负责制定切实可行的工作规划和方案，明确压风自救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。
负责牵头制定压风自救系统的相关制度，并严格监督落实。
4、各成员在副组长的带领下，严格执行本矿有关压风自救系统的各项治理制度和规定。
安通科负责对本矿压风自救系统的日常检查、爱护。
第四章、压风自救装置的安装、运输方案第一节、工程概述西沟二号井煤矿于2008年2月安装SA250W-10K螺杆式空气压缩机1台、MGF-20/8-132G型螺杆式的空气压缩机2台。
煤矿井下安全避险六大系统--压风自救系统
１、空气压缩机房
教学矿井工业广场建有压 风机房，安装2台GS75-8型螺 杆空气压缩机，一用一备。工 作压力为0.7 Mpa，排气量为 13 m3/min。
每一台空气压缩机都有独 立的储气罐，能满足教学矿井 持续、稳定的气源供应，储气 能力为2 m3，设计压力0.84 MPa，最高工作压力0.8 MPa。 储气罐上安装有释压阀、压力 表和安全阀。见图3-3-21。
图3-3-21 空压机及风包
教学矿井案例
2、输气管路的组成
输气管路是连接空气压缩机房与终端用气装置的中枢， 其组成包括：主管、干管、支管、连接法兰、快速接头、 弯头、管路三通(多通)、管道阀门、压力表、气水（油） 分离器等装置。教学矿井布置有五条管路，见图3-3-22。
3、终端用气装置
终端用气装置是指矿井抢险救灾系统中用于矿井灾害 后保证人员正常呼吸的终端装置，一般包括避险硐室、移 动救生舱及采掘工作面临时呼吸自救系统。
系统简介
（3）掘进工作面发生冒顶，且冒顶量大，垮落煤矸石堵 塞巷道全断面，风筒被埋压，冒顶区以内无风。 （4）与自救器配合使用，作用相同，互为补充。当自救 器发生故障或配用过滤器不能安全到达新鲜风流时，应在 撤出途中到避险硐室或利用压风自救系统进行自救，等待 救援。 （5）遇到其他事故灾害时紧急自救使用。 （6）避险硐室、移动救生舱内人员避险时的救援用气。
（2）调节气流阀当前呈通气状态，供气量大小由它来调节。 调节方法为：拉起调节旋钮，顺时针旋转气流增大，逆时针 旋转气流减小，具体气流量视个人舒适度而定。调节好后按 下调节旋钮。
（3）避灾人员可观察附近的灾情变化，相互关照，相互协调 准确及时向地面总指挥部传送井下情况，耐心等待救援。
注意：不要猛力拉拽吸气管和面罩，以防吸气管的接口拉开 或将面罩拉掉！
煤矿井下安全避险“六大系统”之-压风自救系统
目 录
• 压风自救系统概述 • 压风自救系统的建设与维护 • 压风自救系统的使用与管理 • 压风自救系统的发展趋势与展望
01
压风自பைடு நூலகம்系统概述
定义与功能
定义
压风自救系统是一种在煤矿井下发生 紧急情况时，为避险人员提供压缩空 气以保障其呼吸需求的应急救援系统。
设备应具备防爆、防尘、防水等功能，确保在井 下复杂环境中能够稳定、可靠地运行。
日常维护与保养
01
建立完善的日常维护与保养制度，确保压风自救系统始终处于 良好状态。
02
对系统中的设备进行定期检查、清洁、润滑等保养工作，确保
设备运行正常。
定期对系统进行整体调试和性能检测，确保系统在紧急情况下
03
能够快速、有效地发挥作用。
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的呼吸需求。
重要性及应用范围
重要性
压风自救系统是煤矿井下安全避 险“六大系统”之一，对于保障 井下人员的生命安全具有重要意 义。
应用范围
适用于各类煤矿及金属非金属矿 山的地下开采，在发生紧急情况 时为避险人员提供呼吸保障。
02
压风自救系统的建设与 维护
系统设计与布局
压风自救系统设计应符合国家相关标 准和规范，充分考虑矿井实际情况， 确保系统布局合理、安全可靠。
功能
在瓦斯、煤尘爆炸、火灾等紧急情况 下，通过提供压缩空气，为避险人员 提供呼吸所需氧气，并降低井下有毒 有害气体浓度，保障人员的生命安全。
系统组成与工作原理
系统组成
压风自救系统主要由空气压缩机、储气罐、输气管道、减压阀、呼吸面罩等部分组成。
工作原理
空气压缩机将空气压缩后储存于储气罐中，当井下发生紧急情况时，通过输气管道将压 缩空气输送至避险人员所在区域，通过减压阀控制压缩空气的流量和压力，以满足人员
井下避险“六大系统”压风自救、供水施救相关制度
井下避险“六大系统”压风自救、供水施救相关制度压风自救系统管理制度为了提升我矿安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制订本管理规定。
1、维修班负责各作业地点管路首次的加工与压风自救系统的安装，安装完毕后移交相关责任队伍。
2、维修班组要随掘进或采矿的推进及时转移、安装压风自救系统，转移不及时、安装距离超过规定，按相关奖惩措施处罚。
3、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井压风管路）为Φ100mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为Φ50mm。
4、压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.6m以上，达不到要求，每处（5个位一组）对责任单位罚款100元。
5、管路敷设要牢固平直，压风管路没间隔一定距离吊挂固定一次，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入回采、掘进工作面巷口的进、出风侧要设有总阀门。
6、各队组必须保证所负责区域内压风自救内压风自救系统的完好性和安装的规范化。
7、凡压风自救系统不得存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一等不合格情况。
8、各作业点的压风自救系统由该区域施工单位管理维护。
空压机工安全技术操作规程1、开车前检查防护装置和安全附件处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油是否合乎标准，摇动注油器观察注油器供油是否正常，曲轴箱、轴承内的油是否足够。
3、必须检查电压、电流是否正常。
开动高压电机前应与配电所联系，并遵守有关电器安全操作规程。
4、水冷式空压机开车前先开冷水阀门，再开电动机，无冷却水或停水时应停止运行。
5、开车前首先盘车两转，确认无误，方可合闸起动运转，停车后应速将电源切断。
空压机导电部分必须绝缘良好和设有可靠的接地线。
6、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修，排除故障后才能使用。
7、机器在运转中或设备有压力情况下，不准进行任何修理工作。
六大系统各项管理制度
鹤岗市兴田煤矿有限公司六大系统各项管理制度目录一、监测监控系统管理制度1、监控人员岗位责任制2、煤矿瓦斯监测监控网络运行、设备、设施管理制度3、系统技术资料管理制度4、安全监测人员值班制度5、安全监测监控系统设备和传输设备定期检修制度6、监测监控系统故障报告制度7、系统监测、监控异常情况报告制度二、人员定位系统管理制度1、井下人员紧急撤离预案2、系统监控人员岗位责任制3、系统设备、设施管理制度4、系统技术资料管理制度5、系统值班及交接班管理制度6、系统设备和传输设备定期检修制度7、系统网络运行管理制度8、系统故障报告制度9、系统监测、监控异常上报制度10、设备报废制度三、压风自救系统管理制度1、压风自救系统日常维护与保养制度2、压风自救系统使用培训制度3、压风自救实施细则4、泵站司机、维修人员岗位责任制5、压风自救设备定期检修、维修制度6、压风自救设备维修、维护人员操作规程四、供水施救系统管理制度1、供水施救系统设计2、供水施救系统操作规程3、系统巡查、检修、设备故障及处理记录表4、供水实验记录表5、维修人员岗位责任制6、供水施救系统管理制度7、系统设备检查制度8、系统设备定期检修制度五、通信联络系统管理制度1、通信联络系统应急预案2、系统操作人员岗位责任制度3、系统设备、设施管理和定期检修制度4、系统技术资料管理制度5、系统值班制度6、系统运行管理制度7、系统故障报告制度8、系统操作规程9、系统安全保障措施监控人员岗位责任制1、爱岗敬业，熟悉安全监控系统原理和各种性能，能迅速及时地进行人机对话,熟练掌握操作系统,迅速实现系统的各种功能。
2、严格按照操作程序，认真记录运行日志、各种台帐、报表和瓦斯超限记录，实现瓦斯超限闭合制度,科学分析、正确处理各种信息数据，根据需要随时调取、打印各种报表、曲线进行数据存盘。
认真做好各种数据资料的归类存档。
对重点瓦斯头面实行重点监控，发现异常及时汇报,采取相关措施,严禁弄虚作假。
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定一、总则（一）根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神和《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）等有关规定，制定本规定。
（二）金属非金属地下矿山（以下简称地下矿山）安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。
（三）地下矿山企业应按本规定要求期限安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。
（四）县级以上安全监管部门负责本行政区域内地下矿山企业安全避险“六大系统”安装使用的监督检查工作。
二、安装标准（五）监测监控系统。
1.地下矿山企业应于2011年底前建立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。
（1）一氧化碳传感器设置。
①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。
一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。
混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。
②每个采场入口处应设置1个一氧化碳传感器。
③掘进天井时，应按照独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。
④一氧化碳传感器报警浓度应设定为0.0024%。
⑤一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影响行人行车。
（2）风速传感器设置。
①地下矿山各采掘工作面应设置风速传感器。
当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。
②矿井主通风机房应设置风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。
2.开采高硫等有自然发火危险矿床的地下矿山企业，还应在采掘工作面设置温度、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体传感器。
非煤矿山六大系统管理系统规章制度
紧急避险系统管理制度1. 指定人员负责紧急避险系统的日常检查与维护。
2. 定期对紧急避险系统进行巡视和检查，发现问题及时处理。
3. 自救器额定防护时间不少于30min ；避灾线路标识牌完好、清晰并易懂，能引导职工在最短时间撤出至安全地点；应急救援预案内容齐全并具有可操作性。
4. 对入井人员进行紧急避险设施使用和紧急情况下逃生避灾的培训，确保每位入井人员均能正确使用紧急避险设施和选择正确的避灾线路逃生。
5. 图纸、技术资料应归档保存。
紧急避险系统管理的具体规定：（1）指派专门人员对紧急避险系统进行维护和管理，保证其始终处于正常待用状态。
（2）定期对避险设施及配套设备进行维护和检查，并按期更换产品说明书规定需要定期更换的部件及设备。
（3）井下配备的自救器外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。
（4）每3个月对配备的自救器、避灾线路标志牌进行1次检查，失效的自救器要及时更换，标识牌损坏的要及时更新。
（5）每月对对矿井备用电源进行1次检查和测试，确保备用电源能在紧急情况下启用。
（6）每年对避灾系统的所有设备、设施进行1次全面检查，确保避灾系统设施设备运转正常。
（7）井下紧急避险硐室要备有自救器，没有自救设备不得进行采掘作业。
（8）按规定编制矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、作业规程，并包含紧急避险系统的相关内容。
（9）建立紧急避险系统的技术档案，准确记录紧急避险系统设备、设备安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。
压风自救系统管理制度1. 指定人员负责压风自救系统的日常检查与维护工作。
2. 绘制压风自救系统布置图，并根据井下采掘设计推进和变化及时更新。
布置图应标明压风自救装置、三通及阀门的位置，以及压风管道的走向等。
3. 定期对压风自救系统进行巡视和检查，保持设备清洁完好，发现故障及时处理。
4. 配备足够的备件，确保压风自救系统正常使用。
5. 根据各类事故灾害特点，将压风自救系统的使用纳入相应事故应急预案中，并对入井人员进行压风自救系统使用的培训，确保每位入井人员都能正确使用。
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六大系统之压风自救实施细则
引言
在矿山、隧道等地下工程中，由于通风和通路限制，一旦发生事故，人员自救能力较弱，很容易造成人命和财产损失。
因此，压风自
救系统是地下工程中最常用的自救工具之一。
本文将介绍六大系统之
压风自救的实施细则。
一、压风自救的定义
压风自救是指人员在发生火灾、煤气爆炸等事故时，使用个人压
缩气体瓶或通风系统压力提供的压缩空气，通过呼吸器对抗有害气体，确保自身安全的一种自救方法。
二、上下游条款
1. 上游条款
•压风自救系统要求在准备阶段应按照设计要求、相关行业标准和
规范进行系统的设计、选型、调试和验收。
•压风自救系统应采用有关行业标准的产品和耗材，并按照使用说
明和标准操作程序进行使用。
•压风自救系统设备应每月进行一次保养，每季度进行一次大保养，并进行记录，设备出现故障应及时进行维修。
•压风自救系统应根据通风方式和瓦斯浓度等实际情况，合理确定压力、吸气流量和使用时间。
2. 下游条款
•压风自救气瓶需配置二氧化硅吸附剂和水分离器等辅助器材；呼吸器、对讲机及警示器需要配备完善的维护和管理程序。
•压风自救设备检修记录及应急演练记录应当被保存至少五年；压风气瓶应检测和试验，并做好相应记录。
•压风自救设备需要定点存放，并经常进行检查和维护。
压风气瓶应随时保持充气状态，储存场所不得低于地面高度1.2米。
•压风自救设备的使用情况应包括设备和人员的使用情况、问题和解决方案等。
三、压风自救系统的应用场景
•地下煤矿开采过程中，由于工作面各种时刻均有可能发生透水、遇险、冒顶等事故，因此当遇到以上状况时，需立即使用压风自救设备进行自救。
•在地下隧道施工、封闭作业、事故抢险等情况下，当有瓦斯或烟气聚集、爆炸、火灾等突发事件时，需立即使用压风自救设备进行自救。
四、压风自救系统的操作流程
压风自救系统的操作流程包括以下几个步骤：
1.穿戴好防护装备，检查呼吸器、氧气瓶、对讲机等设备是否完好，并进行自检；
2.开启呼吸器氧气瓶，调整适合的氧气流量；
3.启动压风机，进行检查，调整出气压力；
4.开始缓慢呼吸进入呼吸器，通过阀门调整呼吸气量、呼气量和呼吸间隔时间。
五、压风自救设备的安全注意事项
•在使用压风自救设备时，应保持清醒，如出现缺氧症状应立即停止呼吸器使用；
•压力调整以及维修、更换气瓶时，应在空气中进行，以避免火花引起爆炸；
•不得将压缩空气用于清扫和移动甲烷；
•在瓦斯浓度>1%时应立即停止使用压风自救设备，并移动到安全地点。
六、结论
压风自救系统在地下矿山、隧道、建筑、船舶、地铁等场所具有重要的自救作用。
在实际运用过程中，压风自救设备的使用、维护和管理都需要严格按照制定的规程和操作细则来实施，以保证自救的及时性、有效性和安全性。