齿轮油泵零件间的装配关系
齿轮油泵装配示意图
齿轮泵的分类： 齿轮泵的分类： 的分类
• 齿轮泵分为外齿轮泵和内齿轮泵： 内齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样。其中一个 为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与 内齿轮泵泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿， 主动齿轮带动环状齿轮一起转动，内齿轮泵就利用两齿间 空间的变化来输送液体。另有一种内齿轮泵 是环状齿轮 较主动齿轮多两齿，在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔 板，把吸排空间明显隔开了。内齿轮泵在排出压力和流量 相同的情况下，内齿轮泵的外形尺寸较外齿轮泵小。内齿 轮泵 齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不 宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有 颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油 泵和液压系统油泵，齿轮泵广泛用于发动机、汽轮机、离 心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高，不易
• 齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质 要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。 齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主 动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内 的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B 为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动 齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A） 就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充 满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进 入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出 口排出泵外。
齿轮油泵特点
• 1.结构紧凑，使用和保养方便。 2.具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。 3.齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日 常工作时无须别加润滑油。 齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、 食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。齿轮油泵适 用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于 150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的 其它液体。试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安 装和工艺过程中要求保温的场合。
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图发布者：金铎发布时间：2007-12-15 18:22:37 阅读：21次尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：1. 泵转速的选择1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置结构的泵；2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图--齿轮泵工程图、装配图
下一步：拆除两齿轮轴
补画出所缺的图线
三、确定视图表达方案
2 4 6.3
四、合理标注零件的尺寸 70 33 A 45°
A 120°
27 锪平 13
28.76
+0.027 -0.017
12.5
12.5
五、合理注写零件的技术要求
其余
25
-0.05 -0.1
0.7 G3/8
25
+0.040 -0.017
A
G3/8
A
91 110
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
3 01-03 齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
（图号）
7 01-07
右端盖
1 Q235
姓名
6 01-06 泵体
1 Q235
审核
日期 日期
（厂名）
点击相应区域可看放大图
5
4
6
A-A
7 89
14 3
15 2
1
153.4
37.3 0.02
20
H7 h620来自H7 h620H7 h6
20
H7 h6
84.5
20
H7 h6
10 11
12
13
123 0.02 65
点击相应区域可显示放大图二了解工作原理和装配关系经过上面的分析需进一步了解部件的运动支撑润滑密封等结构弄清零件间的配合性质连接方式齿轮泵的拆装过程三了解零件的结构形状和作用左端盖螺母右端盖齿轮轴被动齿轮轴螺钉四归纳总结安装尺寸装配尺寸总体尺寸97由装配图拆画零件图根据装配图画零件图简称拆图
《机械制图测绘实训》--齿轮油泵测绘
测绘零件、画零件草图
三、
单元五 齿轮油泵测绘
1.绘制零件图目测徒手绘制。
(3) 要求零件草图清晰工整。
单元五 齿轮油泵测绘
2.画零件草图的步骤
1）了解分析零件 （1）了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系。 （2）鉴别材料，确定材料名称、牌号。 （3）对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸。 （4）对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。
单元五 齿轮油泵测绘
图5-19 齿轮油泵零件1泵体轴测图
单元五 齿轮油泵测绘
图5-20 齿轮油泵零件1泵体零件图
谢谢观看 THANKS
图5-2 齿轮油泵的装配关系
绘制装配示意图
二、
单元五 齿轮油泵测绘
（2）图形画好后应将零件编号或零件名 称写出，凡是标准件应按标准标记。
（3）测绘较复杂的部件时，必须画装 配示意图。
（1）对零件的表达通常不受前后层次的限制， 尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。
单元五 齿轮油泵测绘
单元五 齿轮油泵测绘
一、
齿轮油泵简介
二、
绘制装配示意图
三、
测绘零件、画零件草图
四、
零件尺寸的测量
五、
画装配图
六、
画零件图
齿轮油泵简介
一、
单元五 齿轮油泵测绘
根据如图5-1所示齿轮油泵实物图，了解齿轮泵的用途，利用所给测量仪器测量出齿轮油泵所有零件尺寸，绘制齿轮油泵主要零件的草图，正确标注尺寸，制订齿轮油泵主要零件的技术要求，并绘制零件图。根据零件图绘制出齿轮泵装配图。
齿轮泵设计说明
液压元件与系统综合训练综合训练一：液压泵的设计Q=60L/min n=1450rad/min p=班级：流体13-2班姓名：单德兴指导教师：魏晓华学号：021、外齿轮泵外齿轮泵的工作原理基本结构组成：齿轮（主动齿轮、从动齿轮）、泵体、吸入口、排出口。
装配关系：主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上；两根平行的泵转轴由泵体和端盖支承；两齿轮被安装在泵体内。
工作原理：KCB 齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A 为入吸腔，B 为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外2.齿轮泵的困油现象(也称齿封现象)齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数ε应大于1(ε=才能正常工作。
留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。
这就是齿轮泵的困油现象3.齿轮泵设计齿轮泵参数设计齿轮泵的流量Q 、压力p 为已知的设计参数。
1.确定泵的理论流量0Q 为V Q Q η/0= =ml 16.6395.060= （2—9）式中：V η——泵的容积效率 V η=。
2.选定转速：由原动机直接驱动，原动机的转速即为泵的转速，或将原动机减速后作泵的转速。
若采用交流电动机驱动，一般转速为1450r/min 。
3.选取齿宽系数K ：对于低压齿轮泵K=7,压力高取小值，压力低取大值。
4.选取齿数Z ：对于中低压齿轮泵：Z=13 5.计算齿轮模数m ： 当为标准齿轮时：28.4)27.013(6145014.321067)27.0(21036360=+⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯=Z nK Q m π =≈（mm ） 圆整后去6.校验齿轮泵的流量。
项目4 齿轮油泵装配图的识读 《机械制图》课件
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
1．直齿圆柱齿轮的几何要素(图4-3) ①齿顶圆：通过轮齿顶部的圆，其直径用da表示。 ②齿根圆：通过轮齿根部的圆，其直径用df表示。 ③分度圆：是一个假想圆，在该圆上，齿厚s与 齿槽宽e的弧长相等。 分度圆直径用d表示，它是设计、制造齿轮时计 算各部分尺寸的基准圆。 ④齿距：分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长，图4-3 齿轮的几何要素及其代号 用p表示。 ⑤齿高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，用h 表示。 ·齿顶高：齿顶圆与分度圆之间的径向距离，用 ha表示。 ·齿根高：齿根圆与分度圆之间的径向距离，用 hf表示。 ·齿高：h=ha+hf。 心距：两啮合齿轮轴线之间的距离，用a表示。
如图4-1所示为齿轮油泵装配图，其识读过程可以分解为以下两个任务。
项目4 齿轮油泵装配图的识读
①齿轮油泵装配图的 识读。 ②齿轮油泵泵体零件 图的拆画
图4-1 齿轮油泵装配图
任务1 齿轮油泵装配图的识读
一、任务分析
齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件．齿轮油泵装配 图的识渎要求是：
①了解齿轮油泵部件的工作原理和使用性能。 ②弄清各零件在部件中的功能、零件间的装配关系和连接方式。 ③读懂部件中主要零件的结构形状。 ④了解装配图中标注的尺寸及技术要求。 要识读齿轮油泵装配图，还需要学习有关齿轮方面的知识。
图4-8 齿轮油泵工作原理
任务1 齿轮油泵装配图的识读
三、任务实施
如图4-8所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向 转动，两轮啮合区内右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动， 齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中 需要润滑的部分。
齿轮油泵装配图
常见故障分析及处理措施
泵不出油或流量不足
压力不足或压力波动大
检查吸油管是否漏气、滤油器是否堵塞、 油温是否过高等原因，并采取相应的处理 措施。
检查溢流阀是否失灵、齿轮磨损是否严重 、轴承间隙是否过大等原因，并进行相应 的维修或更换。
噪声与振动过大
温度过高
检查齿轮啮合情况、轴承磨损情况、紧固 件是否松动等原因，并进行相应的调整或 紧固。
应用领域与市场前景
应用领域
齿轮油泵广泛应用于工程机械、农业机械、冶金设备、船舶工业等领域，为各类 液压系统提供动力支持。
市场前景
随着工业自动化的不断发展和环保要求的提高，齿轮油泵正朝着高效、节能、环 保的方向发展。未来，具有高性能、高可靠性、长寿命等特点的齿轮油泵将在市 场上更具竞争力。
02 齿轮油泵主要部件介绍
泵体结构
泵体应具有足够的强度和 刚度，以承受内部压力和 外部载荷。同时，应便于 加工、装配和维修。
制造工艺
泵体制造应采用精密铸造 或锻造工艺，确保内部流 道光滑、无砂眼和气孔等 缺陷。
表面处理
为提高泵体的耐腐蚀性和 美观度，需对表面进行喷 砂、喷漆等处理。
密封件及轴承选用
密封件类型
根据使用要求，可选用机械密封、填料密封等不同类型的 密封件，以确保泵体内部介质不泄漏。
培训内容包括齿轮油泵的启动 、停止、运转监控、故障排除
等方面。
操作人员应熟悉安全警示标识 和安全防护装置的作用，并在
实际操作中加以应用。
对于新员工或转岗员工，力。
06 齿轮油泵选型与应用案例 分享
选型依据及建议
流量需求
根据工艺流程确定所需流量范围，选择适当 排量的齿轮油泵。
01
《机械制图》齿轮油泵
【连接和固定方式】 弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。
端盖和泵体？
齿轮的轴向定位？
用螺钉连接，用销钉准确定位。 靠齿轮端面与端盖内侧面接触而定位。
【密封装置】 为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴
的伸出端设有密封装置。 端盖与泵体之间有垫片。
垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。
02
经过上面的分析，需进一步了解部件的运动，支撑、 润滑、密封等结构，弄清零件间的配合性质、连接方式等。
读齿轮油泵装配图及由装配图拆画零件图
【看图方法】
1 从主视图入手，根据各装配干线，对照零件在各视图中的投影关系； 2 根据零件序号对照明细表，确定零件名称、数量及位置； 3 由各剖面线的不同方向和间隔，分清各零件轮廓范围和大致形状；
读齿轮油泵装配图及由装配图拆画零件图
【技术要求】
1.齿轮安装后用 手转动传动齿轮 轴时，应灵活。
2.两齿轮轮齿的 啮合面应占齿长 的3/4以上。
由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是 安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知 它由15种零件组成，其中非标准件10种，结构不太复杂。
(其中注意未画剖面线处，可能是实心杆件、肋板、孔洞和空腔）
4 由装配图上所标注的配合代号，了解零件间的配合关系； 5 利用一般零件结构有对称性、利用相互连接两零件的接触面形状应
大致相同的特点，帮助想象零件形状。
1.了解装配关系 2.了解部件的工作原理
读齿轮油泵装配图及由装配图拆画零件图 1 分析零件间的装配关系
14 GB/T1096 键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
齿轮泵的零件图与装配图e
齿轮泵1、磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。
其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。
假设将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损〔齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~，最大不得超过〕。
齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔局部。
另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液3、齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。
其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。
这局部漏损量占全部内漏的50%~70%左右。
磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。
其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。
假设将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
齿轮泵油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏〞，它降低了油泵的工作压力和流量。
CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。
自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。
会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。
其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。
这局部漏损量占全部内漏的50%~70%左右。
齿轮油泵详细装配图
⑵ 结构分析
销套5
轴承座1
下轴衬2
轴承盖4 上轴衬3
螺母8 垫圈6 螺柱7
① 装配关系
☆ 轴承座与轴承盖 轴承座上的凹
销套5
螺母8 垫圈6
槽与轴承盖下的凸
螺柱7
起配合定位。 ☆ 轴衬与轴承座孔 轴向：轴衬两端凸缘
轴承盖4 上轴衬3
定位。
径向： 轴衬外表面配合
及销套定位。
② 联接固定关系
轴承座1 下轴衬2
⒉ 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。
⒊ 清楚 读图时清楚易懂。
二、视图选择的步骤和方法
⒈ 部件分析
工作原理 配合关系 结 构 联接固定关系
相对位置关系
例：如图所示的滑动轴承 ⑴ 工作原理：
滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。 轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递 扭矩。
2. 相邻零件的接触表 面或配合表面画一条 线;否则画两条线
3. 对于连接件、轴、 手柄、球等实心件， 当经过轴线剖切时按 不剖绘制
二、装配图的特殊表达方法
1. 沿结合面剖切或拆卸画法 2. 假象画法: 1) 有关相邻零件
11-2-3
2) 运动件运动范围或极限位置
假想画法
返回
3. 简化画法 1)某些工艺结构 2)有关相同结构
1) 抄注 2)量取 3)自定 4) 计算 5) 查表
返回
1) 写在指引线一端的细实线上或细实线圆内 2) 字高比尺寸数字大一号或两号
3. 指引线画法
1) 指引线用细实线绘制 2) 指在零件可见轮廓内,末端画黑点或箭头 3) 对装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线
返回
基于UG的齿轮油泵的三维模型设计
一．了解分析油泵1．了解测绘对象图1.1表示齿轮油泵内、外结构形状以及各个零件之间的连接和装配关系。
齿轮油泵是在液压系统中使用的一个部件。
从图1.1可以看出：齿轮油泵由十六种零件组成，其中有两种标准件，即内六角螺钉GB70.1-2000 M6×16、销GB119.1-2000 A5×18；八种非标准件，即左泵盖、纸垫、泵体、主动齿轮轴、油泵盖、密封圈、螺塞、从动齿轮轴。
齿轮油泵靠泵体上的两个安装孔用螺栓固定在工作台上。
工作时动力由主动齿轮轴输入，当他按逆时针方向（从左视图上观察）转动时，主动齿轮轴上的齿轮带动从动齿轮轴上的从动齿轮转动，从而使从动齿轮轴按顺时针方向转动，图1.2是齿轮油泵的工作原理图。
如图1.2所示，当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区内右边由于两个相互啮合的轮齿逐渐脱离，密封容积腔内的压力降低而产生局部真空，油箱中的由在大气压力的作用下，通过油管油泵低压区内的进油口，随着齿轮的转动，齿槽中的油不断地沿着箭头方向被带至后边，而左边两个轮齿逐渐进入啮合使密封容积腔内的压力升高，所以油通过压油口压出，送至液压系统中。
图1.1 齿轮油泵轴测图图1.2齿轮油泵的工作原理图2．了解部件和装配示意图根据部件的组成及各个零件之间的连接和装配关系，先将螺塞拆下来，在用内六角扳手将12个螺钉拆掉，其他各零件就可以拆卸下来了，绘制装配示意图如图1.3所示。
装配明细栏装配示意图螺 塞工业用纸小 垫 片弹 簧钢珠定位圈钢 珠螺栓M6X20垫 圈 6泵 盖圆柱销工业用纸垫 片主动轴齿轮锁紧螺母填料压盖石 棉填 料从动轴齿轮泵 体备 注材 料零件名称数量序号图1.3齿轮油泵装配示意图二．建立零件模型1.泵体的建模（1）泵体的结构分析由图1.1可知，泵体属于箱体类零件，用于容纳和支承主动齿轮和从动齿轮，与泵盖一起形成密闭容积腔，为了与左右泵盖连接，所以在泵体的左右两侧分别加工六个螺纹孔，同时各有两个销孔，以便在泵体与泵盖安装时用销子先定位，为了使齿轮油泵在工作时与液压系统连接，在泵体的前后壁上各加工螺纹孔，泵体下面的两侧右两个耳板，其上有两个安装孔。
齿轮油泵装配示意图
齿轮泵的分类： 齿轮泵的分类： 的分类
• 齿轮泵分为外齿轮泵和内齿轮泵： 内齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样。其中一个 为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与 内齿轮泵泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿， 主动齿轮带动环状齿轮一起转动，内齿轮泵就利用两齿间 空间的变化来输送液体。另有一种内齿轮泵 是环状齿轮 较主动齿轮多两齿，在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔 板，把吸排空间明显隔开了。内齿轮泵在排出压力和流量 相同的情况下，内齿轮泵的外形尺寸较外齿轮泵小。内齿 轮泵 齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不 宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有 颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油 泵和液压系统油泵，齿轮泵广泛用于发动机、汽轮机、离 心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高，不易 获得精确的匹配。
齿轮油泵特点
• 1.结构紧凑，使用和保养方便。 2.具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。 3.齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日 常工作时无须别加润滑油。 齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、 食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。齿轮油泵适 用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于 150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的 其它液体。试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安 装和工艺过程中要求保温的场合。
内齿齿轮泵用于输送粘性较大的液体如润滑油和燃烧油不宜输送粘性较低的液体例如水和汽油等不宜输送含有颗粒杂质的液体影响泵的使用寿命可作为润滑系统油泵和液压系统油泵齿轮泵广泛用于发动机汽轮机离心压缩机机床以及其他设备
齿轮油泵
齿轮油泵工作原理
• 齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质 要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。 齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主 动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内 的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B 为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动 齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A） 就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充 满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进 入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出 口排出泵外。
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齿轮油泵零件间的装配关系
齿轮油泵是一种常见的润滑系统，用于输送齿轮箱中的润滑油。
它由多个零件组成，这些零件之间的装配关系至关重要，直接影响到齿轮油泵的工作性能和寿命。
齿轮油泵的主要零件包括齿轮、轴、泵体和密封件等。
这些零件之间的装配关系决定了齿轮油泵的工作效率和密封性能。
齿轮是齿轮油泵的核心部件，它通过齿轮传动的方式将润滑油从低压区域输送到高压区域。
齿轮之间的装配关系要保证齿轮的啮合精度和间隙，以确保润滑油的顺畅输送和泵的工作效率。
轴是连接齿轮和泵体的关键部件，它承受着齿轮的转动力和润滑油的压力。
轴与齿轮之间的装配关系要保证轴的刚性和精度，以避免轴变形和齿轮偏移，从而影响泵的工作性能。
泵体是齿轮油泵的外壳，它承载着齿轮和轴等零件，并与其他部件一起形成一个密闭的工作腔室。
泵体与其他零件之间的装配关系要保证泵体的刚性和密封性，以防止润滑油泄漏和泵体变形。
齿轮油泵还需要一些密封件来保证其密封性能。
这些密封件包括垫圈、密封圈和密封垫片等，它们与齿轮、轴和泵体之间形成密封界面，防止润滑油泄漏。
密封件与其他零件之间的装配关系要保证密封件的质量和尺寸精度，以确保齿轮油泵的密封性能。
在齿轮油泵的装配过程中，需要注意以下几个关键点：
1. 零件的清洁：在装配过程中，需要保证每个零件的表面清洁，防止灰尘和杂质进入齿轮油泵内部，影响其工作性能。
2. 装配顺序：按照齿轮油泵的装配顺序，先装配齿轮和轴，再将其装配到泵体中。
最后安装密封件，确保装配的顺序和方法正确。
3. 装配力度：在装配过程中，需要控制装配力度，避免过紧或过松，以确保齿轮油泵的正常工作。
4. 润滑油的添加：在装配完成后，需要添加适量的润滑油，以保证齿轮油泵正常运转。
通过合理的装配关系，齿轮油泵的各个零件可以协同工作，实现润滑油的顺畅输送和泵的高效运转。
因此，装配关系在齿轮油泵的制造和维护中起着至关重要的作用。
齿轮油泵零件间的装配关系是保证齿轮油泵工作性能和寿命的关键因素。
通过合理的装配顺序和方法，控制装配力度，保证零件间的精度和密封性能，可以确保齿轮油泵的正常运行和长期稳定工作。
在实际操作中，需要严格按照装配要求进行操作，确保齿轮油泵的装配质量和性能。