陶瓷窑炉用耐火材料性能要求
陶瓷耐火材料
陶瓷耐火材料陶瓷耐火材料是一种具有耐高温、抗化学侵蚀和优良机械性能的特殊材料，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。
它们能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，具有良好的抗热震性和耐磨损性，因此在工业生产中发挥着重要作用。
首先，陶瓷耐火材料的主要成分是氧化铝、硅酸盐和氧化硅等无机非金属材料。
这些材料具有高熔点、高硬度和优良的绝缘性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
因此，它们被广泛应用于高温炉窑、炼铁炉、玻璃窑、水泥窑等工业设备的内衬和隔热层，起到保护设备不受高温侵蚀的作用。
其次，陶瓷耐火材料的耐热性能非常突出。
在高温环境下，它们不会发生软化、变形或熔化，能够长时间保持稳定的物理和化学性能。
这使得它们成为高温工业设备的理想材料，能够有效保护设备不受高温侵蚀，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
此外，陶瓷耐火材料还具有良好的抗化学侵蚀性能。
在酸、碱等腐蚀性介质中，它们能够保持稳定的化学性能，不会发生腐蚀和溶解。
因此，它们被广泛应用于化工设备的内衬和隔热层，能够有效保护设备不受化学侵蚀，延长设备的使用寿命。
最后，陶瓷耐火材料具有良好的抗热震性和耐磨损性。
在温度急剧变化的环境中，它们不会发生裂纹和剥落，能够保持稳定的物理和化学性能。
同时，它们的硬度很高，能够抵抗磨损和冲击，保持长期稳定的使用性能。
综上所述，陶瓷耐火材料具有耐高温、抗化学侵蚀和优良机械性能，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。
它们能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，具有良好的抗热震性和耐磨损性，为工业生产提供了重要的保障。
在未来，随着工业技术的不断发展，陶瓷耐火材料将会发挥越来越重要的作用，为各行业的发展提供强大的支持。
陶瓷窑炉调查报告
陶瓷窑炉调查报告一、行业概述陶瓷窑炉，一般是指烧制陶瓷制品的烧成设备。
主要有：隧道窑、辊道窑、梭式窑、推板窑等，在建筑陶瓷领域主要使用的窑炉是辊道窑；在卫生陶瓷领域主要是隧道窑与梭式窑；在日用陶瓷领域主要是隧道窑、梭式窑、辊道窑；电瓷领域主要是隧道窑与梭式窑；陶瓷窑炉作为一个行业主要是指烧成工序，往往是包含陶瓷生产制造过程中的干燥部分以及干燥与烧成之间的工序，如相应的施釉工作线等。
陶瓷窑炉的应用涉及所有陶瓷生产制造领域，如：建筑卫生陶瓷、日用陶瓷（含艺术陶瓷）、电瓷、电工陶瓷、特种陶瓷等，一般来讲耐火材料窑炉、砖瓦窑炉也都属于陶瓷窑炉的范畴。
近二三十年，随着天然气、液化气广泛应用及煤制气技术成熟，陶瓷窑炉基本实行了燃料气体化能源清洁化；在轻质耐火材料与纤维耐火材料发展的推动下，陶瓷窑炉实行了轻型化并更加保温节能；自动控制技术的进步使陶瓷窑炉基本实行了温度、压力等参数的全线自动控制，随着棍棒质量与传动技术的提高，辊道窑在陶瓷窑炉中的比例越来越大，目前建筑陶瓷基本全部使用辊道窑，日用陶瓷辊道窑的使用也在逐年增加，卫生陶瓷也开始出现辊道窑的应用，辊道窑还广泛应用于特种陶瓷与色釉料行业；宽体辊道窑是近年来陶瓷窑炉的重要发展，宽体辊道窑不仅具有产量大的表征特点，而且具有单位产量投入成本低与单位产量能源消耗低的实质优点。
由于宽体窑炉具有单位体积较小的表面积，宽体辊道窑、宽体隧道窑、宽体梭式窑成为陶瓷窑炉的主力。
上世纪八十年代我国陶瓷窑炉的一代宗师刘振群教授就提出了陶瓷窑炉“四化”的发展方向，即：陶瓷窑炉“辊道化、煤气化、轻型化、自动化”。
我国目前陶瓷窑炉的发展基本证实了这些。
陶瓷窑炉生产制造企业主要集中分布在传统陶瓷产区与湖北黄冈，如：建陶产区的广东佛山、山东淄博、福建晋江、四川夹江等；日用陶瓷产区江西景德镇、湖南醴陵、广东潮州、福建德化等；卫生陶瓷产区广东潮州、河北唐山、河南长葛等。
辊道窑生产制造的知名企业主要有：萨克米（南海）机械、中窑窑业、摩德娜机械、科达机电、中鹏窑炉、中瓷窑炉等。
窑炉内衬设计
冶金窑炉概述一、窑炉分类窑炉指的是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备按煅烧物品分为：陶瓷窑（温度高1800℃）、水泥窑（竖窑、回转窑）、玻璃窑按操作方法分为：连续窑（隧道窑）、间歇窑（梭式窑）、半连续窑按热源分类：火焰窑、电热窑按热源面向坯体分为：明焰窑、隔焰窑、半隔焰窑按坯体运输载体分为：窑车窑、辊道窑、推板窑、输送带窑二、窑炉燃料火焰窑：重油、煤气、天然气电窑：电炉丝、硅碳棒、硅钼棒组成：窑室、燃烧设备、通风设备、输送设备三、常见窑炉1、耐火材料用窑炉：隧道窑、倒焰窑、玻璃窑、石灰石窑、干燥窑2、冶金窑炉：焦炉、高炉、冲天炉、转炉、电炉、平炉、热火炉、加热炉、热处理炉、混铁炉、铁水罐、铁水包、钢水包｛炼铁用：高炉、冲天炉；炼钢：转炉、电炉、平炉；供热风：热火炉；轧钢：加热炉、热处理炉；承接铁水钢水设备：混铁炉、铁水罐、铁水包、钢水包｝四、工业窑炉耐材种类五、常见冶金窑炉电炉：电阻炉、感应电炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉优点：炉内气氛易于控制；热效率高；易于自动化、卫生条件好；产品质量好感应电炉采用耐火材料：硅质捣打料、镁质捣打料电弧炉采用耐火材料：炉盖：ASC浇注料、高铝浇注料；炉壁：镁碳砖；炉底：镁碳砖、镁质浇注料镁碳砖（60年代美国研制、70年代日本使用）一、配料镁砂烧结镁砂：杂质多，结晶尺寸小（普通是20—40微米；大结晶是100—200微米）电熔镁砂：杂质少，结晶尺寸大（一般是200—400微米；大结晶是700---1000微米）石墨鳞片状石墨325目结合剂焦油沥青、酚醛树脂抗氧化剂铝粉、硅粉、碳化硅小于等于5%二、主要工艺热处理不烧制品150—200℃不少于36h三、特点：抗渗透侵蚀能力；抗渣侵；良好的热震性四、应用：转炉炉衬、出钢口；电炉；炉外精炼；钢包渣线MT5A（1）同一牌号，每批不超过150t（2）进行检测，如气孔、体密（3）合格评定形式树脂结合铝镁碳砖配料：高铝矾土、镁砂、石墨、树脂结合剂、抗氧化剂热处理，250℃主要用于钢包，精炼包，熔池，包底，鱼雷罐铝硅系耐火材料1.粘土砖：粘土熟料+结合粘土（小于等于20%）+纸浆废液+水烧成温度1250—1350（1）普通粘土质耐火材料牌号：N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6（3）热风炉用粘土砖：普通粘土砖：RN-42、RN-40、RN-36（4）玻璃窑用大型粘土砖【要求单重不超过50kg】牌号：BN-40a、BN-40b（5）水泥窑用粘土砖【要求这种砖耐碱性】牌号：NJ-30（6）玻璃窑用低气孔率粘土砖牌号：DN-12、DN-15（12、15指的是气孔率小于等于）（7）电阻炉用粘土砖牌号：RNZ-40、RNZ-35、RNZ-30（2）高炉用高铝砖【YB/T 5021-93 适用于炉腹以下的部位】（3）热风炉用高铝砖：YB/T 5016-2000（4）热风炉用普通高铝砖：牌号RL-56 RL-55 RL-48适用于炉顶、炉壁；性能要求：热震稳定性1100℃，水冷6次（5）热风炉用低蠕变高铝砖（又叫格子砖）（6）电炉炉顶高铝砖：DL-80 DL-75性能要求：热震稳定性1100℃，水冷8次（7）盛钢桶用高铝砖：CL-55 CL-65 CL-75 CL-80 PZCL-78（8）回转窑用高铝砖（磷酸盐结合剂）3.刚玉砖：Al2O3＞90%，热震稳定性差，抗侵蚀性好（1）玻璃窑用熔铸刚玉砖镁砖：MgO≥87%配料：镁砂+废砖（≤20%）；结合剂：纸浆废液、卤水镁砂：烧结镁砂（Fe2O3褐色；SiO2白色或黄色；CaO黑色）、电熔镁砂、海水镁砂烧成温度：1500~1600℃（1）普通镁砖镁钙砖/白云石砖原料：镁钙砂【煅烧法：1600℃；电熔法：2750℃，强度高，抗侵蚀性好，抗水化性好】+结合剂；烧成温度：1550~1650℃抗水化性的方法：1）二步煅烧：轻烧1000℃，2h；煅烧1600℃，3h2）添加添加剂：液相法：促进烧结Fe2O3，Al2O3；固溶体法：稀土氧化物3）表面包膜：浸渍：石蜡、沥青、焦油、树脂、有机物无机物：磷酸、Na3PO4、Na2SiO4优点：抗酸性渣强；净化钢水；抗剥落性、热震性好应用：VOD、AOD、LF炉、水泥回转窑镁铬砖原料：电熔镁砂、镁铬砂、铬矿普通镁铬砖：烧成温度1550~1650℃直接镁铬砖：铬精矿+镁砂≥1700℃半再结合镁铬砖：加一定量镁铬砂再结合镁铬砖：全使用镁铬砂优点：抗碱性渣能力强；抗热震性好，体积稳定；荷软高使用用途：精炼、RH管、有色冶金（炼铜）、水泥回转窑、玻璃窑牌号：MGE-20ABC MGE-16ABC MGE-12ABC MGE-8ABC检测热震时，950℃，风冷建材工业窑炉的镁铬砖：DMC-12、DMC-9A、DMC-9B、DMC-6、DMC-4检测热震时，1100℃水冷，不少于4次连铸用铝碳质耐火制品原料：刚玉（电熔刚玉、板状刚玉、棕刚玉、特级矾土），石墨，结合剂（树脂），抗氧化剂（Al，Si，SiC）成型方法：等静压成型（整体式塞棒，长水口，侵入式水口）；摩擦压砖机（滑板）牌号：长水口C、侵入式水口R、塞棒S、复合部位煤炭质制品M、含锆制品Z钢包透气砖&水口座砖浇筑成型，要求Al2O3+Cr2O3+MgO%≥92%透气砖：T-80 T-85（数字表示Al2O3含量）座砖：Z-80 ZB-80 Z-85 ZB-85滑板砖（Al2O3—ZrO2—C）铁水预处理用Al2O3—SiC—C配料：电熔刚玉、烧结刚玉、特级矾土、SiC、石墨、外加剂（蓝晶石、红柱石、尖晶石）、结合剂（沥青、树脂）、抗氧化剂（Al、Si）不定形耐火材料1.耐火泥（也称火泥，接缝料）；用途：砌筑材料、涂抹、投射分类：按材质分类：粘土质、高铝质、硅质、镁质按结合剂分类（1）高铝质耐火泥普通高铝质耐火泥浆：LN-55A LN-65A LN-75ALN-85B GN-85B（2）热风炉用硅质耐火泥RGN-94（3）焦炉用硅质耐火泥JGN-94 JYN-85（4）玻璃窑用硅质耐火泥BGN-96 BGN-94（5）硅质隔热耐火泥GGN-94 GGN-92（6）镁质耐火泥MF-92 MF-78（7）中间包用碱性涂料镁质：MT-1 MT-2镁钙质：MGT-1 MGT-2 MGT-32.浇注料（1）铝尖晶石浇注料：AMS-80 AMS-85 AMS-95 （数字表示Al2O3+MgO）（2）中间包挡渣堰：（3）高炉用出铁钩浇注料（6）钢纤维增强耐火浇注料：为了防止烘烤时，不易爆裂。
陶瓷窑炉及设计 辊道窑6
1.窑车隧道窑 2.推板隧道窑 3.辊底隧道 4.输送带隧道窑 5.步梁隧道窑 6.气垫隧道窑
按通道 多少分
1.单通道隧道窑 2.多通道隧道窑
注：电热窑炉也有隔焰式(马弗窑)，用隔焰板将电热元件和制品分开
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑 3.隧道窑的特点
利用烟气来预热坯体，使废气排出温度只在200℃℃左右。 利用产品冷却放出的热加热空气使出窑产品温度80℃左右 连续性窑、窑墙、顶温度不变，不积热，热耗很低
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
2.分类： 按燃料分：煤烧、油烧、气烧和电烧 按制品运载方式分：窑车、辊道、推板 按火焰与制品的接触情况：明焰、隔焰 按通道数：单通道、双通道、多通道 按尺寸: 大型 长100米以上，断面宽1～2米以上， 高1～2米。 小型 数米长，断面：分米×分米（特种瓷）
SUST
1250 1.0
1670
1.0
400
1150 1.0
1750
1230
4.0
1000 1400 0.5
1750
1180
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800
1400 0.6
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1100
2.6
600
1350 1.0
1730
1050
0.8
400
1250 1.0
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陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
耐火制品主要性能指标
耐火制 品名称
2300
Hale Waihona Puke 1500 0.71500
49.0
2750
1500 0.7
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
耐火制 品名称
耐火材料
5.良好的抗蚀性。 耐火材料在使用过程中，常常受到液态熔液、 炉尘、气态介质或固态物质的化学作用，使制 品被侵蚀损坏。因此，耐火材料必须具有强的 抵抗这种蚀损的性能。此外，要求耐火材料具 有一定的耐磨性，在某些特殊条件下有一定的 透气性、导热性、导电性和硬火材料(原料或制品)的化学组成
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为: 普通耐火材料（1580～1770℃） 高级耐火材料（1770～2000℃） 特级耐火材料（2000℃以上）
按化学特性分为:
酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有 硅砖和粘土砖。 硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的 原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力 强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩， 甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振 性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢 炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料， 含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料， 抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的 是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁 渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于 平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温 设备上。 在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化 铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材 料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高 温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强 陶瓷等。
耐火材料(原料或制品)的化学组成，一般用化学分析的 方法进行测定。耐火材料通常测定Al203，Si02，Fe203， CaO，MgO，Ti02，ZrO2，Na20，K20等氧化物。
窑炉工艺学复习案
-FR5检测窑尾、分解炉出口等气体成分的意义。
利用装在相应部位气体成分仪检测。
它可指示出窑内、分解炉内或全窑系统燃料燃烧情况及通风情况。
含量多，表示供风过剩或漏风；6.结皮的部分及防止的措施。
结皮部位：旋风预热器系统结皮部位主要在窑尾烟室、下料斜坡、C4锥体和C3与C4的下料管中。
结皮物本身质地疏松，结到一定厚度，往往会自行破落，造成通道堵塞。
防止结皮堵塞的措施①限制原料中有害物含量，通常控制范围是，生料中：②限制燃料中的S含量小于在高速气流冲击下，折向转流向上运动，主要在进口管道内瞬间完成③气固分离：因此气体流动状态对尘粒的运动起着决定性作11.洪堡型旋风预热器中为什么要将两个换热单元并联共同构成一般最上一级（代号C1）分离效率要求最高，以减少飞损，降低生料消耗和减轻收尘设备的负荷，因此往往用两个相对尺寸较小的旋风筒并联以组成7.简述浮法玻璃厚度的控制方法(2)生产薄玻璃的控制方法，通常采用机械拉边法(Assisted Direct StretchADS法)，是在锡槽高温区的两侧放置石墨挡边器，如图2.38所示，作用是阻止玻璃液的摊薄。
该方法被称为挡墙法(Fender System，，简称FS法)8.蓄热室的作用及结构组成（图示）(3)蓄热室的上面与小炉相连，下面与支烟道相接，所以蓄热室的结构主要包括：顶碹、承重碹、格子体、分隔墙、炉条碹以及有关的钢结构等。
2.格子体 5.烟道 6.承重碹7.热修门8.炉条碹9.扒灰坑9.格子体的种类及特点(1)格子体的种类及特点：式(e)筒子砖连续通道式第六节玻璃窑（二）1.电热体的热膨胀系数过大会影响其什么性能？热膨胀系数不能太大，太大，则间歇操作的炉子容易损坏2.硅碳棒老化的原因及表现？空气与H2CO3气在高温时对硅炭棒起氧化作用，主要表现在电阻增加，在使用60-80h后，其电阻增加率稳定势必增加电压，故要有调压装置。
原因：空气中的化生成的SiO2薄膜，其电阻率较层SiC不再继续氧化，所以在连续使用一定时间后，在间歇使用时，由于SiO2破裂而露出新的SiC表面。
古代陶瓷器烧制工序与窑炉设计
古代陶瓷器烧制工序与窑炉设计工序古代陶瓷器烧制的工序通常包括以下几个步骤：1. 瓷土的准备：选择合适的瓷土，将其经过处理和筛选，去除杂质，并进行湿磨，使其成为可塑性较好的瓷泥。
2. 成型：根据设计需求，将瓷泥进行成型，可以采用手工造型、模压或转盘成型等方法。
3. 干燥：将成型后的陶瓷制品进行适当的干燥，以去除内部的水分。
干燥的时间和方式需根据制品的大小和形状进行调整，以避免开裂。
4. 烧制：将干燥后的陶瓷制品放入窑炉中进行烧制。
烧制的温度和时间根据不同的陶瓷制品和釉料而定。
5. 上釉：在烧制后的陶瓷制品表面施加釉料，以增加光亮度、保护陶瓷，并增加装饰效果。
6. 二次烧制：经过上釉后的陶瓷制品再次放入窑炉中进行烧制，使釉料与制品更好地结合。
7. 装饰和修整：根据需要，对陶瓷制品进行装饰，并进行修整和打磨，使其达到更好的观赏效果。
8. 检验和包装：对最终的陶瓷制品进行质量检验，合格后进行包装。
窑炉设计要点古代陶瓷器的烧制离不开合理的窑炉设计。
下面是一些窑炉设计的要点：1. 窑炉材质：选择适合的耐火材料，如石英砂、耐火砖等。
对于高温烧制，需选择能承受高温的材料。
2. 窑炉结构：窑炉的结构应合理，包括炉膛、炉壁和烟囱等。
炉壁的厚度和材质需要根据烧制温度和时间进行选择，以保证良好的保温效果和热传导性能。
3. 燃料选择：燃料的选择应考虑燃烧温度、燃烧时间和燃烧产物对陶瓷制品的影响。
常见的燃料包括木材、煤炭和天然气等。
4. 窑炉控制：确保窑炉能够准确控制温度和烧制时间，可采用自动控制系统或人工控制方式。
5. 烟气处理：合理处理烟气，以减少对环境的污染，并保证烧制过程中的正常通风。
请注意，以上是古代陶瓷器烧制工序与窑炉设计的简要介绍，具体实践中会受到情况和需求的影响，需要进一步的研究和实践。
窑车用耐火砖标准
窑车用耐火砖标准窑车用耐火砖是一种特殊材料，主要用于窑炉、熔炉、火炉等高温装置的内覆层。
耐火砖具有高温抗烧性能，能够在高温下保持其结构和物理性质的稳定性，从而有效地保护高温装置的耐火层。
在选择窑车用耐火砖时，需要遵守相关的标准，以确保其质量和性能符合要求。
以下是窑车用耐火砖的相关参考内容：一、产品名称和型号窑车用耐火砖的产品名称应明确，包括产品的型号和规格。
型号和规格是根据产品的材质、尺寸和特殊要求等因素确定的，可以通过标签、说明书或技术文件等方式提供。
二、材质要求窑车用耐火砖的材质应符合相应的标准。
常见的材质包括高铝质、硅质、碳质和贫石墨质等。
对于窑车用耐火砖的材质要求，可以包括化学成分、物理性能和耐火性能等方面的指标。
1. 化学成分：窑车用耐火砖的化学成分应符合相关标准或合同要求。
常见的指标包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、C等成分的含量。
这些指标的要求可能会因具体的使用条件而有所不同。
2. 物理性能：窑车用耐火砖的物理性能包括体积密度、开孔率、抗压强度、线性变化率等指标。
这些指标反映了耐火砖的结构和稳定性能，对产品的质量和使用寿命有重要影响。
3. 耐火性能：窑车用耐火砖应具有良好的耐火性能，即在高温和热应力等环境下能够保持稳定的物理和化学性质。
耐火性能的指标包括耐火度、热膨胀系数、荷重软化温度、热震稳定性等。
三、外观要求窑车用耐火砖的外观要求主要包括尺寸、形状和表面质量等。
耐火砖的尺寸应符合设计要求，形状应保持规则，表面应平整、无裂纹、无明显的凹凸等缺陷。
四、试验方法窑车用耐火砖的质量和性能评价需要进行相关的试验。
试验方法可以参照国家或行业标准，包括物理性能试验、耐火性能试验和化学成分分析等。
五、包装和运输窑车用耐火砖在包装和运输过程中需要进行保护和防护，以避免外力或湿度等因素对产品的损害。
根据产品的设计和用途，可以选择适当的包装材料和防护措施。
总之，窑车用耐火砖的质量和性能符合相关的标准非常重要，才能保证其在高温环境下的稳定性和耐久性。
窑炉设计
窑炉分类：连续式和间歇式连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑耐火材料分类：1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。
半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。
高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。
硅砖含氧化硅93%以上。
刚玉砖。
2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。
3、碳化硅耐火材料耐火材料的性能指标：1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。
2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。
3、热稳定性：4、化学稳定性：5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：燃料的燃烧：隧道结构包括四个部分：1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。
是传热和坯体进行物化反应的主要场地。
2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。
3、燃烧设备：4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。
隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。
隧道窑内的气体流动：（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。
（二）料垛码法对流速流量的影响：2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。
（计算）主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。
3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。
烧成阶段：4、隧道窑炉的改善措施：电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。
电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。
电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉电热体材料满足条件和性质：1、发热温度满足工要求。
陶瓷窑炉及耐火隔热材料与产品能耗
只有传统窑车重量的 １ ，蓄热量的 ２７ ／ ３ ／，实际节能
１％。其窑车车衬采用全纤维 ， ７ 车下温度为 ９ ℃ ， ０ 窑 车车衬与产品质量比为 ０５７： ， ． ８ ｌ 而传统窑车下温度
为 １０ ， 量 比为 ３—４： 。 ６℃ 质 ｌ
传 统 隧 道 窑 表 面 散 失 的 热 量 占总 热 量 的
ｔ Байду номын сангаас ａ －ｔ
访了一些产瓷区及部分窑炉制造商 ， 收集了近几年比
较全面的能耗资料 ， 并通过实地热平衡测试等深入探 讨了窑炉及耐火材料与产品能耗的关系 ， 为陶瓷窑炉 的节能提供第一手资料 。
（） １
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２ 窑体 结构 及 材 料 与 能耗 的 关 系
窑炉的热损失 ， 从热平衡计算结果可知 ， 余热抽
１－ ５ 间歇式台车窑蓄热损失 占２ ％以上。 ０ １％， ０ 这类窑 用的是重质 、 高热容、 较大导热系数的材料。
２２ 窑炉 的长 、 ． 宽及 高 度的选 择
轻质窑车优越性质在于节能， 增产 ， 投资小， 维修
方便（ 不用料浆 ） ， 温度均匀， 尺寸稳定， 消除了膨胀 。
支撑 棚板 的耐 火材 料管柱 为重结 晶碳化硅 ， 重结
第 ３ 卷第 ４ ０ 期
２０ ０９年 １ 月 ２
《 陶瓷学报》
Ｊ ＯＵＲ Ｎ ＡＬ ０Ｆ ＣＥＲ ＡＭ Ｉ ＣＳ
Ｖｏ１３０ Ｎ ｏ４ ． ． ． Ｄｅ ． ｏ ｃ ２ｏ ９
文章编号：００ ２ ７ （０ ９ ０ － ５ ４ ０ １０ — ２ ８ ２０ ）４ ｏ ５ － ４
陶瓷 窑 炉及 耐火 隔热 材料 与产 品能 耗
硅酸铝耐火陶瓷纤维板
硅酸铝耐火陶瓷纤维板产品介绍：硅酸铝耐火纤维板是由硅酸铝耐火纤维加入定量结合剂，真空成型而成。
产品外形平整，尺寸偏差小，安装使用方便，是各种工业窑炉理想的保温、隔热材料。
产品特性：1、耐高温，抗热震；2、低导热率和低热容；3、外观平整，安装使用方便；4、常温下具有一定强度。
理化指标：注：纤维板我厂可生产≤600m m×400mm×0.5mm～180mm规格≤1000m m×600mm×10mm～150mm规格≤1200m m×1200mm×10mm～150mm规格根据使用情况的不同可选用有机粘接剂或无机粘接剂。
我厂普通耐火纤维板根据市场要求份三个品种，档次1、使用温度低于1000℃，此产品采用电弧炉生产渣球含量大，平整度差，不符合国标，主要用于保温、隔热。
价格较低，目前我厂出厂价为2500元/吨。
2、使用温度标准1000℃，平整度好，渣球符合标准，此产品可广泛用于工业窑炉，工业设备的高温区域，价格较低，我厂出厂价为3500元/吨。
3、使用温度1000℃，符合国标：GB/T16400-2003标准，此类产品颜色洁白，渣球含量少，纤维分布均匀，导热系数低，但价格成本高，我厂目前出厂价为：4500元/吨。
硅酸铝耐火陶瓷纤维折叠块产品介绍：硅酸铝耐火纤维模块，是用硅酸铝耐火纤维针刺毯，通过折叠、加装锚固件和其它附件捆扎而成。
纤维毯直接折叠后捆扎而成的折叠块，它也是模块的一种形式。
由于纤维块处于压缩状态，在是用安装完毕后，模块因纤维的回弹而膨胀。
炉衬无缝隙，抵消了纤维的热收缩，提高炉衬的绝热性能。
根据锚固件方式不同，本厂有多种结构形式的模块，也可按客户的要求设计制作模块。
根据使用环境的不同，可在模块表面喷上表面处理剂，提高模块的高温使用性能。
陶瓷纤维锚固件产品介绍：锚固件它能够硅酸铝纤维制品牢固的固定在窑炉及相关设备上，并有安装简便、快捷可靠的性能。
陶瓷烧成窑的三种窑炉类型,它们都用这些耐火材料
陶瓷烧成窑的三种窑炉类型，它们都用这些耐火材料(2016-12-22 11:45:50)转载▼分类：耐火材料烧成是生产陶瓷很重要的工序，它是在热工设备--窑炉中进行。
陶瓷用的窑炉类型有：（1）按其外形和操作分，有间歇式和连续式。
间歇式窑如倒焰窑，连续式窑如隧道窑。
（2）按热源分，有使用燃料的火焰窑（烧煤、煤气或重油等）及电热窑炉。
（3）按火焰是否接触产品分，有明焰窑及隔焰窑（马弗窑）。
以上焙烧陶瓷的窑炉，因其具体用途不同，工作环境不一，应使用不同的耐火材料。
一、陶瓷烧成窑分类（一）隧道窑隧道窑因其产量高，燃耗低，劳动条件好，易机械化、自动化，是目前陶瓷及耐火材料工业应用较多的现代化窑炉。
隧道窑有多种分类，其划分见下表。
隧道窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。
窑底则由多台窑车组成。
窑车沿固定的导轨移动。
料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。
（二）倒焰窑倒焰窑是陶瓷工业目前常用的一种火焰窑炉，亦是烧制耐火制品的热工设备。
因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底的，所以叫倒焰窑。
倒焰窑为间歇操作。
其容积随生产的需要和工艺条件而变化，容量小的只有几立方米，大的可达200?300立方米。
其外形可以分为圆窑和方窑两种。
圆窑窑内上下温差较小，约20℃左右，上下温度分布比较均匀，目前使用较多。
窑的烧成制度、亦随烧成制品的材质而变动。
倒焰窑的砌体遭受高温和燃烧气流的冲刷作用，以及温度变化的影响，所以，窑衬材料应具有较髙的髙温力学性质、良好的抗热震性。
倒焰窑属间歇式窖，热损耗较大，装、出窑劳动强度大、条件较差，与隧道窑相比产量较低，但具有生产上的灵活性。
（三）梭式窑梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。
梭式窑结构示意图如下图。
梭式窑烧嘴安设在两侧窑墙上，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。
玻璃窑炉用耐火材料的种类
玻璃窑炉是用于玻璃制造的重要设备，而耐火材料在玻璃窑炉中扮演着关键的角色。
以下是常见的玻璃窑炉耐火材料的种类：
耐火砖：耐火砖是玻璃窑炉最常用的耐火材料之一。
它由耐高温材料制成，能够耐受高温和化学腐蚀。
耐火砖通常分为不同级别，如高铝耐火砖、镁铝耐火砖等，以适应不同区域的工作条件。
耐火纤维：耐火纤维是一种绝热材料，可以在高温环境下提供保温和隔热效果。
它通常用于窑炉顶部和侧壁的保温层，以减少热量损失和节省能源。
耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动的耐火材料，用于填充窑炉内部的空隙和形成特定的形状。
它通常由耐火颗粒、结合剂和添加剂等组成，可以根据窑炉的需求进行定制。
耐火涂料：耐火涂料是一种涂覆材料，用于保护窑炉内部壁面免受高温和化学侵蚀。
它通常具有耐热、耐化学腐蚀和附着力强的特性，能够延长窑炉的使用寿命。
耐火陶瓷产品：除了耐火砖外，还有一些特殊形状和功能的耐火陶瓷产品可用于玻璃窑炉中。
例如，耐火砖形状的特殊砖块、滑块、避烟器等，它们能够承受高温和化学腐蚀，并具有特定的功能。
这些耐火材料在玻璃窑炉中起着关键的作用，能够承受高温、化学腐蚀和机械应力，同时保护窑炉结构和确保玻璃制造过程的稳定性。
在选择和使用耐火材料时，需要考虑窑炉的工作温度、化学性质、热循环等因素，并确保与窑炉设计和操作要求相匹配。
azs耐火材料标准
azs耐火材料标准耐火材料是一种能够在高温下保持其结构和性能稳定的材料。
它们通常用于各种工业领域，如钢铁冶炼、玻璃制造、陶瓷生产等。
为了保证耐火材料的质量和性能，制定了一系列的标准，其中之一就是AZS耐火材料标准。
AZS耐火材料是一种重要的高温耐火材料，由氧化铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）和二氧化硅（SiO2）组成。
它具有优异的耐火性、耐化学侵蚀性和热震稳定性，广泛应用于玻璃窑炉、炼铁炉、水泥窑炉等高温工业设备中。
AZS耐火材料标准是指制定AZS耐火材料的产品质量和性能要求的标准文件。
这些标准通常由国际、国家或行业组织制定，旨在确保耐火材料的一致性和可靠性。
以下是AZS耐火材料标准的几个主要方面：1. 化学成分：AZS耐火材料标准要求确定氧化铝、氧化锆和二氧化硅的含量范围。
这是为了确保材料的稳定性和性能符合预期。
2. 物理性能：AZS耐火材料标准包括材料的密度、抗压强度、热膨胀系数等物理性能的要求。
这些要求确保了材料在高温下的稳定性和可靠性。
3. 耐火性能：AZS耐火材料标准要求材料在高温下的耐火性能。
这包括耐火度、耐热震稳定性、耐化学侵蚀性等。
这些要求确保了材料在高温和化学侵蚀环境中的稳定性和寿命。
4. 安全性能：AZS耐火材料标准要求材料符合相关的安全标准。
这包括材料的无毒性、无害性和无放射性等。
这些要求确保了材料的安全性和环境友好性。
5. 检测方法：AZS耐火材料标准还包括了一系列的检测方法和测试程序。
这些方法和程序用于评估和验证材料的性能和质量。
AZS耐火材料标准的制定对于保证耐火材料的质量和性能具有重要意义。
它不仅为耐火材料生产企业提供了质量控制和产品检验的依据，还为用户选择合适的耐火材料提供了参考。
通过遵循AZS耐火材料标准，可以降低生产成本、提高产品质量，从而促进高温工业的可持续发展。
总之，AZS耐火材料标准的制定是为了确保耐火材料的质量和性能。
它涵盖了化学成分、物理性能、耐火性能、安全性能和检测方法等方面的要求。
关于耐火材料的综述以及在陶瓷窑炉中的应用)
关于耐火材料的综述以及在陶瓷窑炉中的应用摘要：本位介绍了耐火材料工业的各种耐火材料及其在陶瓷窑炉上的应用关键字：耐火材料陶瓷窑炉耐火砖耐火制品1、前言（耐火材料的发展概况）在高温工业的发展和技术进步的促进下，我国耐火材料工业迅速发展，耐火材料产量已多年居世界第一，但耐火材料产业整体的技术水平和产品结构等方面与国际先进水平相比差距较大。
面对国内高温工业技术的飞速发展和加入WTO后对我国耐火材料工业所形成的机遇和挑战，我国耐火材料工业也将不断地寻找出路向前发展。
目前，我国耐火材料产品品种质量水平不断提高，耐火材料消耗逐年下降。
特别是“六五”以来，国家投资改造了一批耐火材料厂，引进了国外的先进技术和关键装备，使我国耐火材料工业取得了前所未有的长足发展，技术进步成效显著。
一批耐火材料产品质量达到了国际水平，品种质量实现了质的飞越。
一大批钢铁等高温工业急需的优质耐火材料相继问世，填补了国内空白，为国家节约了大量外汇。
钢铁工业、水泥、玻璃、有色金属、石油化工、陶瓷行业等都离不开耐火材料。
而这些制造业在中国、东南亚、中东、非洲等地区正在和将得到蓬勃发展。
此外，国际间通讯和运输的便捷、跨国界市场的扩展、电子商务的增多等，这些都给耐火材料工业的发展带来良好机遇。
我国是耐火材料最大消费国，由于“十一五”期间，作为耐火材料最大用户的冶金、建材行业将保持稳步发展，耐火材料需求总量依然很大，并将继续保持快速增长的趋势。
发达国家生产耐火材料的成本远高于发展中国家，同时由于环保要求更严格，迫使他们只生产高附加值产品或出口技术，而将大宗产品、劳动密集型产品转移到发展中国家生产。
中国由于有着得天独厚的原材料优势和劳动力成本优势，无疑机会更多一些。
2、各种耐火材料的简要介绍2.1氧化硅质耐火材料硅砖的耐火度为1690-17300C.随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同略有变化，但是波动很小。
二氧化硅的含量越高，耐火度越高，杂质含量越多，特别是氧化铝、氧化钾、氧化钠增高时，硅砖的耐火度降低。
氧化铝耐火温度
氧化铝耐火温度你知道吗？氧化铝的耐火温度那可是相当高的哦。
一般来说，氧化铝耐火材料的耐火温度能达到1700℃ - 1800℃左右呢。
这就好比它在高温的世界里，是一个超级坚强的小战士。
为啥氧化铝能耐火到这么高的温度呢？这是因为氧化铝的结构很稳定呀。
它的原子之间的化学键特别牢固，就像一群小伙伴紧紧地拉着手，高温想要把它们分开，可没那么容易。
在1700℃这样的高温下，很多材料都已经化成一滩液体了，但是氧化铝还能坚守阵地，保持自己的固态，稳稳地承受着高温的考验。
在我们的日常生活和工业生产中，氧化铝耐火材料的高耐火温度有着超级大的用处。
比如说在陶瓷制作的时候，烧制陶瓷的窑炉温度是很高的，要是窑炉的内壁没有用氧化铝耐火材料来制作，那这个窑炉可能很快就被高温破坏掉啦。
有了氧化铝耐火材料，窑炉就能长时间稳定地工作，我们就能烧制出各种各样漂亮的陶瓷制品。
还有在钢铁冶炼的过程中，那温度也是高得吓人。
这时候氧化铝耐火材料就像一个可靠的护盾，保护着冶炼设备不被高温熔化。
如果没有它的话，钢铁冶炼就会变得非常困难，成本也会大大增加呢。
而且啊，氧化铝耐火材料在高温下不仅仅是保持固态这么简单，它还能抵抗很多有害物质的侵蚀。
在高温环境下，有时候会有一些化学物质产生，这些化学物质可能会腐蚀其他材料，但是氧化铝耐火材料就有很强的抗侵蚀能力。
就像一个百毒不侵的大侠，在恶劣的环境中依然能够保持自己的实力。
不过呢，氧化铝耐火材料也不是无敌的。
随着温度不断升高，当超过它的极限温度的时候，它也会出现一些变化，比如结构会被破坏，性能也会下降。
但是在它所能承受的耐火温度范围内，它真的是一种非常非常优秀的材料呢。
从历史的角度来看，人们发现氧化铝的耐火特性之后，就开始不断地研究和改进氧化铝耐火材料的制作工艺。
从最开始比较粗糙的制作方法，到现在非常先进的工艺，氧化铝耐火材料的质量和性能都得到了很大的提升。
这也让它能够在更多的领域发挥作用，帮助人们解决各种各样的高温难题。
轻质耐火材料 标准
轻质耐火材料是一类具有较低体积密度和较高气孔率的耐火材料，它们通常用于高温工业炉窑的衬里和窑具，以及热工设备的隔热和保温。
轻质耐火材料的性能标准主要包括以下几个方面：
1. 体积密度：轻质耐火材料的体积密度通常较低，一般在0.4到1.3克/立方厘米之间。
体积密度是衡量材料重量和体积比例的一个重要指标。
2. 气孔率：轻质耐火材料的气孔率较高，包括总气孔率、显气孔率和闭气孔率。
这些指标反映了材料内部的孔隙结构，对材料的隔热性能和耐侵蚀性能有重要影响。
3. 热导率：轻质耐火材料的热导率通常较低，这有助于提高材料的隔热性能，减少热量传递。
4. 耐火度：轻质耐火材料应具有一定的耐火度，能够在高温环境下保持稳定，不被熔化或软化。
5. 抗压强度：轻质耐火材料应具有一定的抗压强度，以保证在施工和使用过程中不发生破碎。
6. 耐腐蚀性：轻质耐火材料应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸性或碱性介质的侵蚀。
7. 热稳定性：轻质耐火材料应具有良好的热稳定性，即在温度变化时，材料性能不会发生显著变化。
8. 安全性：轻质耐火材料应符合相关的安全标准，不含有毒有害物质，对人体和环境无害。
中国国家标准（GB）和行业标准（JB/T）等文件中对轻质耐火材料的性能和应用有详细的规定。
在选购和使用轻质耐火材料时，应参照这些标准来确保材料的质量和适用性。
陶瓷窑炉耐火材料施工方案
陶瓷窑炉耐火材料施工方案1. 引言陶瓷窑炉作为一种常见的工业设备，需要使用耐火材料来保护窑炉内壁，以提供高温下的稳定工作环境。
本文旨在提供一种可行的施工方案，以确保窑炉的安全运行和长久耐用。
2. 耐火材料选择选择适合的耐火材料对于窑炉的施工至关重要。
常见的陶瓷窑炉耐火材料包括：耐火砖、耐火纤维、耐火背衬等。
•耐火砖：具有耐高温的特性，并能抵抗化学侵蚀。
常用于窑炉内壁和底部的砌筑。
•耐火纤维：具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能，适合用于窑炉的保温层。
•耐火背衬：能够抵抗金属熔融物和化学侵蚀物，常用于窑炉内部的背衬。
在选择耐火材料时，应考虑窑炉的使用条件和工艺要求，确保材料的性能与要求相适配。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在施工之前，应对窑炉进行彻底的清洁，清除杂物和旧的耐火材料。
清洁后，对窑炉进行检查，确保窑炉内壁平整，无明显破损。
步骤2：施工方案设计根据窑炉的结构和要求，设计施工方案，确定耐火材料的使用位置和厚度。
考虑到窑炉内外温度差异，可采用分层施工，从内到外依次铺设耐火材料。
步骤3：耐火材料的施工根据施工方案，按照以下步骤进行施工：1.第一层：在窑炉内壁和底部使用耐火砖进行砌筑。
选择耐高温和化学侵蚀的耐火砖，使用耐火胶将砖块固定在壁面和底部。
2.第二层：在第一层耐火砖上使用耐火纤维进行保温层的施工。
根据窑炉的温度要求选择适当的耐火纤维，并使用特殊的胶水固定纤维布。
3.第三层：在保温层上使用耐火背衬进行耐化学侵蚀保护。
根据窑炉内部介质的特性，选择合适的耐火背衬材料并进行施工。
步骤4：施工质量控制在施工过程中，应严格控制材料的质量和施工工艺，确保施工质量符合要求。
特别是耐火材料的固定和连接处，应采取专用的胶水和固定件，确保固定牢固。
步骤5：验收和维护施工完成后，应进行耐火材料施工的验收。
通过检查耐火材料的厚度、固定情况和表面平整度，判断施工质量是否达标。
在窑炉的使用过程中，应定期检查耐火材料的状态，并做好维护工作。
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陶瓷窑炉用耐火材料性能要求
陶瓷窑炉是制作陶瓷的重要设备之一，而耐火材料则是确保窑炉高温下正常运
转的保障。
陶瓷窑炉用耐火材料性能要求如下：
1. 耐高温性能
陶瓷窑炉工作温度通常在1000℃至1300℃之间，因此耐火材料需要具有较好
的耐高温性能。
其能够在高温下稳定地存在，不发生破裂或者渗透现象，并且还要具有一定的耐侵蚀性，能够抵御窑内流动的熔融钠、烟气以及尘埃等的侵蚀，确保窑炉长期的运作。
2. 耐磨损性能
在陶瓷制造过程中，陶瓷坯体需要经历多次烧制和退火，窑炉的耐火材料会不
断受到磨损和热膨胀的影响，因此需要具有一定的耐磨损性能。
能够在长时间内承受窑炉烘烤和陶瓷坯体的摩擦，不因摩擦造成热胀冷缩现象，确保陶瓷制造过程中窑炉的稳定运转。
3. 防渗透性能
陶瓷窑炉长期运行会导致窑炉材料表面因氧化、磨损而产生微小裂缝，如果耐
火材料没有较好的防渗透性能，就会导致气体、氧化物在窑炉壁上的渗透，缩短耐火材料使用寿命，甚至影响窑炉的优良运转状态，因此防渗透性能也是陶瓷窑炉用耐火材料的重要性能之一。
4. 密实性与抗热震性能
陶瓷窑炉用耐火材料的密实性是指材料的质地结构紧密，不会因为高温、震动、热膨胀而产生断裂现象。
而抗热震性能则是指材料能够在温度变化大且突然的情况下保持稳定，不会因为突然的温度变化而破裂或者产生与窑炉壁面的分离等现象。
因此，密实性与抗热震性能的好坏对于耐火材料的使用寿命以及陶瓷加工质量有着重要的影响。
5. 操作性能
除了以上几个性能，陶瓷窑炉用耐火材料的操作性能也是一个需要考虑的重要
因素，否则会在制陶过程中带来很多不便。
比如，耐火材料的分析性能要尽可能高，这样可以在操作时更好的预测变化，并进行预防措施。
此外，耐火材料的结构合理，易于贴附和拆卸，可以减少后期的维护和换防工作。
以上是针对陶瓷窑炉用耐火材料性能要求的介绍，对于陶瓷制造企业而言，选择适合自己窑炉的耐火材料是确保陶瓷制品质量和企业经济收益的关键要素。