CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

课程设计说明书

题目：拨叉工艺（工装）设计

学院：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1002学号：37 学生姓名：***

导师姓名：谭立新

完成日期：2013.7.2

目录

任务书 (3)

第1章. 零件分析 (5)

1.1 零件的作用 (5)

1.2 零件的工艺分析………………………………………5--6

1.3 零件的技术条件分析 (6)

第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)

2.1 选择毛坯 (6)

2.2 确定零件的加工余量 (6)

2.3 设计毛坯图 (7)

第3章. 机械加工工艺过程 (7)

3.1 基准的选择 (7)

3.2 表面加工方法的选择 (8)

3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--10

3.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)

4.1 选择加工设备 (11)

4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)

4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--13

4.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)

5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)

5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--15

5.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--18

5.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--19

5.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--21

5.6 夹具体的设计 (21)

5.7 夹具技术条件的制定 (21)

5.8 夹具的操作说明 (21)

参考文献 (22)

心得体会 (23)

附录：

1、机械加工工艺过程卡一套

2、机械加工工序卡一张

3、夹具总装图一张

4、夹具体工作图一张

湖南工程学院

课程设计任务书

课程名称机械制造技术基础

题目设计拨叉机械加工工艺工装

专业班级机械设计1002

学生姓名何明洁学号37

指导老师谭立新

审批

任务书下达日期2013年6月14日

设计完成日期2013年7月2 日

第一章零件的分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述

如下：

1. 以φ25mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。

2. 以φ60mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。

3. 铣16H11的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，

16H11mm的槽两侧面。

4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。

主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：

（1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。

（2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

1.3 零件的技术条件分析

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机箱加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小，而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图

2.1 选择毛坯

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。

2.2 确定毛坯尺寸

查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》125 页表1-4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm。

设计毛坯图

第3章.机械加工工艺过程

3.1 基准的选择

（1）粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25021.0

孔

的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用已加工的面和以φ42的孔的短圆柱销作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销边销限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合