氯气安全规程

氯气安全规程Safety regulation for chlorine自2009-12-1 起履行前言本规范的悉数技能内容为强制性。

本规范替代GB 11984—1989《氯气安全规程》。

本规范与GB 11984—1989比较首要改变如下：——修正了氯气单位应恪守的防火和卫生相关规范(1989年版的4.2、4.3，本版的3.3、3.4)；——添加了氯气出产企业应恪守的卫生防护间隔要求(见3.5)；——修正了氯气单位应装备的抢修器件和防护器件(1989年版的4.6，本版的3.8)；——添加了氯气单位作业场所应设置报警仪(见3.10)；——添加了氯气单位应编制应急预案(见3.17)；——添加了对三氯化氮目标的要求(见4.6)；——添加了液氯气瓶及液氯轿车罐车和铁路罐车的充装安全(见5.2)；——添加了充装量为100 kg的气瓶的有关安全要求(见；——修正了气瓶加热水温的目标(1989年版的，本版的；——添加了液氯轿车罐车和铁路罐车的运用安全(见6.2)；——添加了液氯贮罐区应设置事端围堰(见；——添加了液氯轿车罐车和铁路罐车的运送安全(见8.2)；——删除了防备走漏和抢救的相关内容(1989年版的第7章)。

本规范由国家安全出产监督办理总局提出。

本规范由全国安全出产规范化技能委员会化学品安全分技能委员会(SAC/TC 288/SC 3)归口。

本规范首要起草单位：北京市劳动保护科学研讨所、我国化学品安全协会。

本规范首要起草人：邓九兰、岳涛、汪彤、刘利民、常虹、张志航、齐书芳、淡默、路念明、王小庆。

本规范所替代规范的每次版别发布状况为：——GB 11984—1989。

氯气安全规程1 规模本规范规则了氯气在出产、充装、运用、储存、运送等方面的安全要求。

本规范适用于氯气的出产、运用、储存和运送等单位。

本规范所指氯气系液氯或气态氯。

2 规范性引证文件下列文件中的条款通过本规范的引证而成为本规范的条款。

但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不适用于本规范，但是，鼓舞根据本规范达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。

但凡不注日期的引证文件，其最新版别适用于本规范。

GB 5138 工业用液氯GB 7144 气瓶色彩标志GB 18071 氯碱厂(电解法制碱)卫生防护间隔规范GB 50016 建筑规划防火规范AQ/T 9002 出产经营单位安全出产事端应急预案编制导则 3 一般要求3.1 凡出产、储存、运送、运用氯气的单位和个人应恪守国家相关法律法规的规则。

3.2 新建、扩建、改建的氯气单位，应恪守国家相关行政许可准则，未经同意不该建造。

3.3 出产、运用、储存氯气的厂房、仓库建(构)筑应契合GB 50016中的有关规则。

3.4 出产、运用、储存氯气的工业企业选址应根据国家城乡规划、环境保护及卫生等法规、规范和拟建项目特征进行归纳剖析而断定。

3.5 新建、扩建、改建的氯气出产企业应满意GB 18071中的有关规则。

3.6 氯气出产、运用、储存、运送单位相关从业人员，应经专业培训、考试合格，获得合格证后，方可上岗操作。

3.7 氯气出产、运用、储存、运送车间(部分)担任人(含技能人员)，应熟练掌握工艺进程和设备功能，并具有氯气事端处理才能。

3.8 出产、储存、运送、运用等氯气作业场所，都应装备应急抢修器件和防护器件(见表1、表2)，并定时保护。

表1 常备抢修器件表表2 常备防护用品表3.9 关于半敞开式氯气出产、运用、储存等厂房结构，应充分使用自然通风条件换气；不能选用自然通风的场所，应选用机械通风，但不宜运用循环风。

关于全封闭式氯气出产、运用、储存等厂房结构，应配套吸风和事端氯气吸收处理设备。

3.10 出产、运用氯气的车间(作业场所)及贮氯场所应设置氯气走漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高答应浓度为1 mg/m。

3.11 用氯设备(容器、反响罐、塔器等)规划制作，应契合压力容器有关规则。

液氯管道的规划、制作、设备、运用应契合压力管道的有关规则：a)氯气体系管道应无缺，衔接严密，无走漏；b)用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；c)用氯设备应运用与氯气不发作化学反响的润滑剂；d)液氯气化器、贮罐等设备设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全设备。

3.12 设备、管道检修时应契合有关安全检修作业规程。

3.13 运用液氯气瓶，应履行气瓶的有关安全规则。

3.14 运用液氯铁路罐车应履行铁路罐车的有关安全规则。

3.15 运用液氯轿车罐车应履行轿车罐车的有关安全规则，运用液氯集装箱罐应契合国家有关规则。

3.16 贮罐按压力容器加强办理，并按有关压力容器安全规程中规则的周期定时查验。

3.17 氯气出产、储存和运用单位应拟定氯气走漏应急预案，预案的编制应契合AQ/T 9002中的有关内容，并按规则向有关部分存案，定时安排应急人员培训、演练和当令修订。

4 出产安全4.1 液氯应契合GB 5138中的有关规则。

4.2 氯气总管中含氢≤0.4%。

氯气液化后尾气含氢应≤4.0%。

4.3 充装液氯的压力不该超越1.1 MPa。

4.4 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不该大于容器容积的80%。

液氯充装完毕，应采纳办法，避免管道处于满液封闭状况。

4.5 不该将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。

4.6 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)设备和污物处理设备，并定时剖析NCl3含量，排污物中NCl3含量不该大于60 g/L，否则需添加排污次数和排污量，并加强监测。

4.7 为避免氯压机或纳氏泵的动力电源断电，构成电解槽氯气外溢，应选用下列办法之一：a)氯气出产体系设备避免氯气外溢的氯气吸收设备；b)装备氯压机、纳氏泵出口氯气连锁阀门或逆止阀；c)装备电解直流电源、氯压机、纳氏泵出口阀门以及氯气吸收设备发动电源等与氯压机、纳氏泵动力电源联锁的设备。

4.8 氯气设备、管道和阀门，设备前应经清洗、吹扫、枯燥处理，定时铲除滞留在反响设备和管道内的反响生成物，消除阻塞。

阀门应逐只做耐压试验，关于重要管道和阀门应树立定时替换准则。

5 充装安全 5.1 液氯气瓶的充装安全，计量用具的最大称量值应为常用称量的1.5~3.0倍。

计量用具应设有超装警报或主动堵截液氯设备。

5.1.2 液氯气瓶的充装系数为1.25 kg/L，不该超装。

5.1.3 充装前的查看记载、充装操作记载、充装后复验和查看记载应完好，内容至少应包含：气瓶编号、气瓶容积、实践充装量、发现的异常状况、查看者、充装者和复称者名字或代号、充装日期，记载应妥善保存、备检。

5.1.4 气瓶充装前应有专人对气瓶逐只进行充装前的查看，承认无缺无缺点和无异物方可充装，并做好记载。

气瓶有以下状况时，不该充装：a)色彩符号不契合GB 7144规则或未对瓶内介质承认的；b)钢印符号不全或不能辨认；c)新瓶无合格证；d)超越技能查验期限；e)瓶体存在显着损害或缺点，安全附件不全、损坏或不契合规则；f)瓶阀和螺塞(丝堵)上紧后，螺扣显露缺乏三扣；g)瓶体温度超越40℃。

5.1.5 充装后的气瓶应复验充装量，两次称重差错不该超越答应充装量的1%。

复称时应换人换衡器。

充装后应逐只查看气瓶，发现走漏或其他异常状况，应妥善处理。

5.1.6 入库前应有产品合格证。

合格证应注明：瓶号、容量、分量、充装日期、充装人和复称人名字或代号。

5.2 液氯轿车罐车和铁路罐车的充装安全5.2.1 充装前应有专人对轿车罐车和铁路罐车进行全面查看，承认无缺点，对铁路罐车按规则用枯燥空气进行密封试验后，方可充装；充装用装卸软管应每半年进行一次水压试验并有试验成果记载和试验人员签字。

5.2.2 轿车罐车和铁路罐车充装前应选用轿车衡或铁路轨道衡核验罐车的分量，充装后的罐车应再次称重，其充装系数为1.20 kg/L，不该超装。

5.2.3 罐车充装完毕后，应进行下列查看并仔细填写罐车运送交接单：a)封闭压力表座阀和紧迫堵截阀；b)各密封面进行走漏查看；c)气、液相阀门加盲板；d)查看封车压力(不该超越环境温度下的液氯饱满蒸汽压力)。

5.2.4 充装前后和复检的计量值均应挂号，作为运用期的盯梢档案。

5.2.5 充装后按规则填写运送路单及充装记载。

5.2.6 罐车有以下状况之一时，不该充装：a)新罐车无合格证；b)超越技能查验期限(包含车辆行进部分)；c)安全附件不全、损坏或不契合规则；d)车辆行进部分或罐体部分有缺点不契合规则；e)罐体温度超越40℃；f)其他有安全隐患的状况。

5.2.7 罐车上卸液氯用的压缩空气，应通过枯燥处理，确保枯燥后空气含水量低于0.01%。

5.2.8 铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐压力0.15 MPa~0.2MPa。

罐车最高压送压力不该超越1.4 MPa。

5.2.9 罐车液氯卸车完毕后，应通过气相衔接收将罐车气体进行泄压处理。

罐体内应保存有不少于充装量0.5%或100 kg的余量，且应留有不低于0.1 MPa的余压。

液氯充装站应担任液氯气瓶和罐车的一致办理，包含一致编号、原始档案、查验周期和周转去向等。

5.3 液氯的贮罐的充装安全5.3.1 充装液氯贮罐时，应先缓慢翻开贮罐的通气阀，承认进入罐车内的枯燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。

5.3.2 选用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，液氯气化器运用热水加热，不该用蒸汽加热，进口水温不该超越40℃，气化压力不该超越1 MPa。

5.3.3 充装完毕时，应先将罐车的阀门封闭，再封闭贮罐阀门，然后将衔接收线残存液氯处理洁净，并做好记载。

6 运用安全6.1 液氯气瓶的运用安全6.1.1 液氯用户应持公安部分的准购证或购买凭据，液氯出产厂方可为其供氯。

出产厂应树立用户档案。

6.1.2 运用液氯的单位不该恣意将液氯自行转让别人运用。

6.1.3 充装量为50 kg和100 kg的气瓶，运用时应直立放置，并有防倾倒办法；充装量为500 kg和1000 kg的气瓶，运用时应卧式放置，并可靠定位。

6.1.4 运用气瓶时，应有称重衡器；运用前和运用后均应挂号分量，瓶内液氯不能竭尽；充装量为50 kg和100 kg的气瓶应保存2 kg以上的余氯，充装量为500 kg和1000 kg的气瓶应保存5 kg以上的余氯。

运用氯气体系应装有膜片压力表(如选用一般压力表时，应采纳硅油阻隔办法)、调理阀等设备。

操作中应坚持气瓶内压力大于瓶外压力。

6.1.5 不该运用蒸汽、明火直接加热气瓶。

可选用40℃以下的温水加热。

6.1.6 不该将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发作反响的物品放在气瓶邻近。

6.1.7 气瓶与反响器之间应设置截止阀，逆止阀和满足容积的缓冲罐，避免物料倒灌，并定时查看以防失效。