模具设计与制造重点难点
冲压磨具设计与制造中的技术难点剖析攻克难关创新突破
冲压磨具设计与制造中的技术难点剖析攻克难关创新突破冲压磨具是在金属材料冲压加工中起到重要作用的工具，它的设计与制造关乎产品质量和生产效率。
然而，在冲压磨具设计与制造中存在着一些技术难点，需要我们不断剖析并寻找突破创新的方法。
本文将对冲压磨具设计与制造中的技术难点进行深入分析，并提出解决方案，以期达到攻克难关和取得创新突破的目标。
技术难点一：材料选择与优化冲压磨具的材料选择直接关系到其寿命和使用效果。
当前常用的磨具材料包括钢材、硬质合金以及陶瓷材料等。
钢材具有强度高、易于加工等优点，但其耐磨性相对较低。
而硬质合金和陶瓷材料耐磨性较好，但加工难度大，成本也较高。
因此，如何在选择材料时做出权衡与优化成为一个关键问题。
针对这一难点，我们可以通过综合考虑冲压磨具的使用条件、预计寿命以及加工工艺等因素，使用性能与成本相匹配的材料。
同时，还可以通过优化材料的热处理工艺、表面处理工艺等手段，提高磨具材料的性能和寿命，以实现优化选择。
技术难点二：结构设计与优化冲压磨具的结构设计是其性能和寿命的关键。
具体来说，需要考虑磨具的刃口形状、强度分布以及冷却系统等方面。
在刃口形状设计中，我们需要考虑冲压零件的形状、尺寸要求以及材料的特性等因素。
合理的刃口设计可以减少材料的变形和断裂，提高冲压质量。
同时，在强度分布的优化方面，可以通过有限元分析等工具来进行研究，以实现材料的最优利用。
此外，冲压过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，将会导致磨具表面温度升高，进而影响磨具的使用寿命。
因此，我们需要在冲压磨具的设计中考虑冷却系统的布局和冷却介质的选择，以确保磨具能够在高温环境下保持稳定的工作性能。
技术难点三：制造工艺与精度控制冲压磨具的制造工艺对其质量和性能有着直接影响。
在磨具的制造过程中，需要考虑材料的切削变形、表面处理等因素。
切削变形是冲压磨具制造过程中的一个难点。
针对这一问题，可以通过合理的刀具选择、合适的切削速度与进给速度以及工艺参数的优化，减少切削变形的发生。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉冲压模具的常见结构形式和零部件。
4. 能够分析冲压模具的工作过程和失效原因。
5. 具备冲压模具的设计和制造能力，提高生产效率和产品质量。
二、教学内容1. 冲压模具概述冲压模具的定义、作用和分类冲压模具的的应用领域和发展趋势2. 冲压模具设计与制造原理冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具制造的工艺流程和质量控制3. 冲压模具结构与零部件冲压模具的主要结构形式和特点冲压模具的主要零部件及其功能4. 冲压模具工作过程与失效分析冲压模具的工作过程和力学分析冲压模具的失效原因及其预防措施5. 冲压模具设计与制造实例冲压模具设计实例解析冲压模具制造实例解析三、教学方法1. 讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和实例，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过展示冲压模具的图片、视频和实物，帮助学生直观地了解冲压模具的结构和功能。
3. 案例分析法：通过分析具体的冲压模具设计制造实例，培养学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法：引导学生分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的综合素质。
四、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》2. 课件：冲压模具图片、视频、实例等3. 实物模型：冲压模具模型或零部件4. 工具软件：CAD、CAM等模具设计软件五、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等占总评的30%。
2. 期中考核：学生进行冲压模具设计或制造实践，占总评的40%。
3. 期末考试：闭卷考试，测试学生对冲压模具设计与制造知识的掌握程度，占总评的30%。
六、教学重点与难点1. 教学重点：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
冲压模具的常见结构形式和零部件的功能。
冲压模具工作过程和失效原因的分析。
冲压模具设计与制造的实际应用案例。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
塑料模具的基本内容、重点和难点,拟采用的实现手段
塑料模具的基本内容、重点和难点，拟采用的实现手段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑料模具设计中的重点和难点问题分析
55目前随着人们审美意识的日益提高人们对塑料制品外 观要求越来越高这对塑料制品的设计提出了新的要求要求 塑料模具冷却后的外观与质量不但要满足顾客的要求而且也 要有很长时间的使用寿命 所以为了满足广大消费者的高要 求在模具制作的一系列工作中设计人员都需要严格遵循科 学高效的设计方式来开展工作并且对设计的重点与难点重点 关注进而降低出现失效模具的可能性
设计人员还需要重视设计成本在保证设计质量的同时尽可 能降低设计成本以此来帮助企业获得更多的经济效益
)&) 选择抗压性和抗腐蚀性较高的材料 在塑料模具设计过程中设计人员还要着重考虑塑料模具 失效这一问题 如模具变形模具磨损模具腐蚀等都会造成 模具失效 所以为了可以妥善解决模具失效的问题设计人 员需要制定切实可行的解决措施 并且设计人员应结合具体 状况选择抗腐蚀性能强抗压性能较强的材料 这样既能够 加强模具设计效果也有助于延长模具的使用寿命 )&( 结合具体情况选择相应的公差标注 我们都知道由 于 公 差 标 注 的 不 一 会 对 塑 料 模 具 带 来 不 同的影响 所以在塑料模具设计过程中要结合实际情况针 对性有目的分析 如对于那些精密度较低的模具可使用较 低的公差标注这样设计出来的塑料模具不但控制了误差而 且也优化和整合了设计工艺满足消费者的需求 反之对精 度较高的模具就需要选择标准高的公差标准 尽管这样做 可能会造成制备工艺越发复杂但是却可以确保塑料模具尺寸 的整体精确度可谓是益处多多 )&3 模具设计者要熟练掌握计算机软件的应用 在信息时代的今天充分利用计算机可以帮助设计人员更 加快速和高效率的完成工作 所以为了保证塑料模具设计质 量和效率设计人员可选用一些设备和程序 如在计算模腔 体积中设计人员可运用 G?!软件这样既大大减少了计算模 腔体积的时间也加强了设计工作效率 同时这些设计软件 还能够帮助设计人员快速的高效的修改图纸中错误的数据信 息 可见在设计中充分运用计算机软件对于提高塑料模具 设计质量意义重大 但想要充分运用这些设计软件就需要设 计人员熟练掌握和操作这些应用软件这样才能在实际设计中 准确和快速地应用 &总结 从上面的分析中可见在我国经济的快速发展下人们对 塑料模具的设计质量要求越来越高 为了能够满足人们对塑 料模具的高质量要求设计者需要对设计方案不断创新与完 善并且在实际工作中努力融合理论知识与工作经验进而最 大程度上设计出达到顾客要求的模具 同时在模具设计中有 很多工作都需要引起设计者的注意尤其是公差标注热膨胀 系数收缩率等问题注意好这些问题才能真正提高模具设计 水平设计出令广大消费者满意的塑料模具 参考文献 $ 于盛睿曾兰玉韩文&耳塞盖点浇口注塑模设计 7 & 工程塑料应用)%$0%4 1424)& ) 桑建国&_9软件在复杂塑料模具设计中的应用 7 & 企业技术开发)%$8)3 3423'& ( 罗燕锋&试析塑料模具设计中常见的问题 7 &科技与 企业)%$$$8 $)$2$))&
模具重点难点总结汇报
模具重点难点总结汇报模具是以金属材料制成的一种用于生产大批量零部件的工具。
在工业生产中，模具起着至关重要的作用，对于产品的质量、生产效率和成本控制都有着重要的影响。
模具制造涉及到多个工序和技术，存在一些重点难点需要克服。
本篇汇报将对模具制造的重点难点进行总结和分析，以供参考。
首先，模具的设计与制造是一个复杂的过程。
在模具设计中，需要考虑到产品的功能需求、尺寸要求、材料特性等因素，同时还需要兼顾工艺性、生产效率和成本等方面的考虑。
设计的不合理或不完善可能会导致模具在使用过程中出现问题，甚至无法满足生产需求。
而模具制造则需要选用适合的材料、进行高精度的加工与组装等工序，对于技术水平和设备要求都有一定的要求。
其次，模具制造过程中存在着一些难以解决的技术问题。
例如，模具加工中的表面粗糙度和公差要求较高，对于加工设备的精度、刀具的选择和使用有较高的要求；模具的热处理和表面处理也是制造过程中的关键环节，要求掌握不同材料在不同工艺下的处理方法，以达到理想的硬度、韧性和耐磨性；模具的装配与调试也需要一定的经验和技巧，以确保模具在使用时的精度和稳定性。
此外，模具的维护与更换也是模具制造中需要重点注意的问题。
长期使用后，模具可能会发生磨损、裂纹和变形等问题，这些问题会影响到产品的质量和模具的寿命。
因此，对于模具的定期维护和检修是必不可少的，需要掌握一定的维修技术和方法。
另外，当产品发生改变时，旧模具可能需要进行改装或更换，这对于模具制造企业来说也是一个挑战，需要在尽可能短的时间内完成模具的重新设计、制造与调试。
最后，模具制造还需要与其他相关部门和工序进行紧密配合。
模具在生产过程中通常需要与注塑机、冲床、压铸机等设备配合使用，因此需要与这些设备的操作人员和维修人员保持良好的沟通与协调。
同时，在模具制造的前期，还需要与产品设计、工艺规划、质量控制等部门进行密切合作，确保模具的设计符合产品的需求，以及模具的制造过程能够满足工艺和质量要求。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉模具设计与制造的工艺流程。
4. 了解模具行业的发展趋势和前景。
二、教学内容1. 模具概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类1.3 模具的性能与选用2. 模具设计2.1 模具设计原则2.2 模具设计步骤2.3 模具结构设计2.4 模具零件设计3. 模具制造3.1 模具制造工艺3.2 模具制造设备3.3 模具制造过程3.4 模具制造常见问题及解决方法4. 模具装配与调试4.1 模具装配原则4.2 模具装配过程4.3 模具调试与验收5. 模具的使用与维护5.1 模具的使用注意事项5.2 模具的维护与保养5.3 模具的修复与改造三、教学方法1. 采用讲授、案例分析、讨论相结合的教学方式。
2. 使用多媒体课件、实物展示等教学手段，增强学生对模具设计与制造的理解。
3. 组织实地考察，使学生更好地了解模具行业的发展和应用。
四、教学安排1. 课时：45分钟/节，共15节。
2. 授课方式：理论讲解与实践操作相结合。
3. 实践环节：安排模具设计与制造的实操课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：包括出勤、课堂表现、作业完成情况，占总评的30%。
2. 实操成绩：包括模具设计与制造的实际操作能力，占总评的30%。
3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，占总评的40%。
六、模具的材料与热处理6.1 模具材料的分类与性能6.2 常用模具材料及应用6.3 模具材料的选择原则6.4 模具热处理工艺及性能七、模具CAD/CAM技术7.1 CAD/CAM技术概述7.2 CAD/CAM软件及其应用7.3 模具CAD/CAM设计流程7.4 模具CAD/CAM技术的发展趋势八、塑料模具设计8.1 塑料模具概述8.2 塑料模具设计原则8.3 塑料模具结构设计8.4 塑料模具零件设计九、金属模具设计9.1 金属模具概述9.2 金属模具设计原则9.3 金属模具结构设计9.4 金属模具零件设计十、模具制造工艺与设备10.1 模具制造工艺概述10.2 模具制造工艺流程10.3 模具制造设备及选用10.4 模具制造新技术与发展趋势十一、模具装配与调试11.1 模具装配概述11.2 模具装配过程11.3 模具调试与验收11.4 模具装配中常见问题及解决方法十二、模具的使用与维护12.1 模具的使用注意事项12.2 模具的维护与保养12.3 模具的修复与改造12.4 模具的使用寿命及提高措施十三、模具行业现状与发展趋势13.1 模具行业概述13.2 模具行业现状13.3 模具行业发展趋势13.4 我国模具行业的发展策略十四、模具设计与制造实例分析14.1 塑料制品模具设计实例14.2 金属制品模具设计实例14.3 复杂模具设计实例14.4 模具制造实例十五、课程总结与展望15.1 模具设计与制造课程总结15.2 模具设计与制造技能的重要性15.3 模具行业发展前景15.4 学生就业方向与职业规划教学安排、教学方法、教学评价等请参考前五个章节的内容。
模具设计与制造专业教学大纲
目录《工程制图及计算机绘图》教学大纲 (1)《机械设计基础》教学大纲 (5)《机械制造基础》教学大纲 (9)《数控编程技术》教学大纲 (12)《互换性与测量技术》教学大纲 (14)《冷冲压设计与制造》教学大纲 (17)《塑料模设计及制造》教学大纲 (20)《特种加工技术与编程》教学大纲 (23)《专业英语》教学大纲 (25)《三维CAD技术》教学大纲 (27)《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲 (29)《MasterCAM技术》教学大纲 (31)《液压传动与气动》教学大纲 (33)《营销基础》教学大纲 (37)《电工电子技术》教学大纲 (40)《挤出成型与模具设计》教学大纲 (43)《文献检索》教学大纲 (45)《钳工实训》教学大纲 (47)《机械加工实训》教学大纲 (48)《Autocad实训》教学大纲 (50)《机械测绘实训》教学大纲 (52)《Cimatron数控编程》教学大纲 (53)《冲压模课程设计》教学大纲 (54)《数控机床加工实训》教学大纲 (55)《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲 (56)《注塑模课程设计》教学大纲 (57)《电工电子技术实训》教学大纲 (58)《模具拆装实训》教学大纲 (59)《专业实训》教学大纲 (61)《毕业设计与答辩》教学大纲 (62)《岗位实习》教学大纲 (63)《工程制图及计算机绘图》教学大纲课程中文名称:《工程制图及计算机绘图》课程代码：514021课程性质：专业必修课学时学分：120学时，7学分 (其中讲课86学时,实践34学时）先修课程：《高等数学》适用专业：模具设计与制造一、课程的性质、目的和要求本课程是一门必修的技术基础课,同时又是一门培养学生空间思维和设计创造能力的专业基础课程.机械图样是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件.本课程研究绘制和阅读机械图样的基本原理和基本方法，培养学生的制图能力、空间思维能力、构形设计能力和计算机设计绘图能力,并能学习、贯彻机械制图国家标准和有关规定.通过本课程的学习，使学生在手工机械制图与计算机绘图方面达到以下基本要求:1、理解并掌握正投影的基本原理和作图方法;2、理解并掌握截交线和相贯线的画法；3、掌握常用件和标准件的规定画法、标记及有关标准表格的查用；4、掌握公差与配合的选用及标注法,能用公差标准、手册等正确标注零件图和装配图；5、了解中等复杂程度机械零件和装配图的识读和测绘方法、步骤；6、能用绘图软件绘制机械零件和装配图,并能对软件进行安装。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
2. 掌握模具设计的基本原则和方法。
3. 熟悉模具制造的工艺流程和常用制造方法。
4. 了解模具行业的发展趋势和应用领域。
二、教学内容1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域三、教学重点与难点1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域四、教学方法与手段1. 讲授法：讲解模具设计与制造的基本概念、模具的分类和作用、模具设计的原则与方法、模具制造的工艺流程与常用方法、模具行业的发展趋势与应用领域。
2. 案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的方法和技巧。
3. 实践操作法：组织学生进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。
4. 多媒体教学：运用多媒体课件，形象直观地展示模具设计与制造的过程，增强学生的学习兴趣。
五、教学安排1. 课时：45分钟2. 教学过程：（1）导入：介绍模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
（2）讲解模具设计的原则与方法。
（3）讲解模具制造的工艺流程和常用方法。
（4）介绍模具行业的发展趋势和应用领域。
（5）案例分析：分析典型模具设计案例。
（6）实践操作：组织学生进行模具设计实践。
（7）总结与作业布置：总结本节课的重点内容，布置相关作业。
六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况，了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 作业完成情况：检查学生作业的完成质量，评估学生对课堂所学知识的掌握程度。
3. 实践操作能力：评估学生在实践操作中的技能掌握情况，如模具设计软件的使用、模具制造工艺的运用等。
4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括合作意识、沟通交流能力以及问题解决能力。
模具设计与制造重点难点
模具设计与制造重点难点模具，作为现代工业生产中不可或缺的重要工艺装备，在制造业中发挥着至关重要的作用。
模具设计与制造是一个复杂且综合性强的领域，涉及到众多的技术和工艺，其中存在着一些重点和难点问题。
模具设计方面，首先要考虑的是产品的需求和功能。
这需要对产品的形状、尺寸、精度要求等有清晰的理解。
例如，在设计汽车零部件模具时，不仅要满足零部件的复杂形状和高精度要求，还要考虑其在极端工作条件下的性能和可靠性。
这就要求设计师具备深厚的机械设计知识和丰富的实践经验。
材料的选择也是模具设计的重点之一。
不同的模具材料具有不同的性能特点，如硬度、韧性、耐磨性等。
选择合适的材料，既要考虑模具的使用寿命和成本，又要考虑模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
例如，对于大批量生产的模具，可能需要选择耐磨性好、硬度高的材料，以保证模具的长期使用；而对于小批量生产或试制阶段的模具，可以选择成本较低、加工性能好的材料。
模具结构的设计是另一个关键环节。
合理的模具结构能够提高生产效率、保证产品质量，并降低模具的维护成本。
比如，在设计注塑模具时，需要考虑浇口的位置、流道的形状和尺寸、冷却系统的布局等因素。
浇口位置的选择不当可能会导致产品出现缺陷，如流痕、缩孔等；流道设计不合理会影响塑料的填充和流动，导致产品成型不均匀；冷却系统的不完善则可能会使模具温度过高，影响生产周期和产品质量。
模具制造过程中的重点难点同样不少。
加工工艺的选择和优化是其中之一。
常见的加工方法包括铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
每种加工方法都有其适用范围和优缺点，需要根据模具的结构和精度要求进行合理选择和组合。
例如，对于形状复杂、精度要求高的模具型腔，通常需要采用电火花加工或线切割等特种加工方法；而对于一些简单的平面和轮廓，则可以采用铣削或磨削加工。
加工精度的控制是模具制造的关键难点之一。
模具的精度直接影响到产品的质量和尺寸精度。
在制造过程中，需要严格控制各个工序的加工误差，包括机床的精度、刀具的磨损、装夹误差等。
模具课程设计难点
模具课程设计难点一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握模具设计的基本原理和技能，能够运用所学知识进行简单的模具设计。
知识目标包括了解模具的分类、作用和基本结构，掌握模具设计的基本步骤和方法。
技能目标包括能够使用相关软件进行模具设计，具备一定的模具设计能力和创新意识。
情感态度价值观目标包括培养学生的团队合作精神，提高学生对模具行业的认识和兴趣，培养学生的创新精神和实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括模具设计的基本原理、模具分类和作用、模具设计的基本步骤和方法。
首先，介绍模具的分类和作用，让学生了解模具在制造业中的重要性。
其次，讲解模具设计的基本步骤和方法，包括模具设计前的准备工作、模具设计过程中的关键环节和模具设计完成后的验收工作。
最后，通过实际案例分析，让学生掌握模具设计的方法和技巧。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用多种教学方法进行教学。
首先，采用讲授法，向学生讲解模具设计的基本原理和知识。
其次，采用案例分析法，通过分析实际案例，让学生掌握模具设计的方法和技巧。
同时，还采用讨论法，让学生在课堂上进行分组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
最后，利用实验法，让学生亲自动手进行模具设计实践，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备多种教学资源。
教材方面，将使用《模具设计与制造》一书，作为学生学习的主要参考资料。
参考书方面，将提供《模具设计手册》等书籍，供学生进一步学习和参考。
多媒体资料方面，将制作课件和教学视频，以直观的方式展示模具设计的过程和技巧。
实验设备方面，将准备电脑、模具设计软件和实验设备，供学生进行实践操作。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评估方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括平时表现、作业和考试。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等。
作业方面，将布置模具设计相关的练习题，评估学生对知识点的掌握程度和应用能力。
注塑模具的重点和难点分析
注塑模具的重点和难点分析注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均有动模和定模所组成。
动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的额固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
注塑模推出机构有导向机构，成型零部件，型腔，浇注系统，加热与冷却装置，排气系统，支承与紧固零件。
那注塑模具最突出的重点和难点是结构组成。
以下是具体分析：1.模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。
3.浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
4.导向机构为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。
通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。
5.推出机构在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。
有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。
由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。
6.冷却与加热装置为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。
冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。
7.排气系统在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。
一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8.支承零部件(结构零部件)用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。
支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
新视觉塑料模具有限公司是生产各种模具的专业厂家，拥有先进设备及高技术人员人才，从事产品开发设计与生产制造。
模具设计与制作知识点
模具设计与制作知识点在模具设计与制作领域中，有许多重要的知识点需要我们了解和掌握。
本文将重点介绍模具设计与制作的一些关键知识点，帮助读者更深入地了解这一领域。
首先，模具设计是指根据所需制品的形状、尺寸、工艺要求等设计出相应的模具结构。
而模具制作则是将设计好的模具结构实际制造出来的过程。
在模具设计与制作的过程中，需要考虑多方面的因素，如材料选择、工艺流程、精度要求等。
其次，模具设计中的重要知识点之一是材料选择。
模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和制品的质量。
一般来说，模具常见的材料有金属材料和非金属材料两大类。
金属材料如合金钢、工具钢等常用于制造模具，而非金属材料如塑料、橡胶等也在一些特定领域有广泛应用。
另一个关键知识点是模具的结构设计。
模具的结构设计要考虑到多方面因素，如制品形状、尺寸、工艺要求等。
合理的结构设计可以提高模具的使用效率和加工质量。
同时，还需要考虑模具的开关模方式、排气系统、冷却系统等细节设计，以确保模具在使用过程中稳定可靠。
此外，模具制作中的工艺流程也是一个重要的知识点。
模具的制作过程包括模具零部件加工、组装、调试等多个环节。
在模具零部件加工过程中，需要使用各种加工设备和工艺，如数控机床加工、电火花加工等。
而模具的组装和调试则需要高度的技术水平和经验积累。
总的来说，模具设计与制作是一个综合性强、涉及面广的领域。
掌握好模具设计与制作的基本知识点，对于提高模具设计制作的效率和质量至关重要。
希望本文介绍的知识点对读者有所帮助，也希望读者能够进一步深入学习和实践，不断提升自己在模具设计与制作领域的技术水平。
模具重点难点总结
模具重点难点总结1. 模具工作原理模具是制造工业产品和零配件的重要工具，它们在各个行业中广泛应用。
在模具加工过程中，存在一些重点难点需要特别注意。
本文将总结一些模具加工的重点难点，并介绍如何解决它们。
2. 材料选择与性能要求模具的材料选择对于模具的质量和耐用性具有至关重要的影响。
在选择模具材料时，需要考虑模具的使用环境、工作温度、受力情况等因素。
常见的模具材料包括钢、铝、铜等。
对于高要求的模具，还需要进行材料的热处理，以提高其硬度和强度。
3. 模具设计与加工模具的设计是模具制造的基础，合理的设计能够提高模具的生产效率和产品质量。
在模具设计过程中，需要考虑零件的形状、尺寸、材料等因素，并进行模具结构和工艺流程的规划。
在模具加工过程中，模具零件的加工精度和表面质量是难点之一。
由于模具零件的复杂性和尺寸精度要求高，加工难度相对较大。
因此，需要合理选择加工工艺和设备，并严格控制加工参数，以确保模具的精度和质量。
4. 模具寿命与维护模具的寿命是衡量模具质量和性能的重要指标。
为了延长模具的使用寿命，需要进行定期维护和保养。
模具维护包括清洁、润滑、保养等工作，以保证模具的正常运转和减少模具损伤。
模具损伤是模具使用过程中的常见问题，对于模具的损伤，需要进行及时的修复和更换。
常见的模具损伤包括磨损、裂纹、变形等。
及时的维修和更换能够避免模具断裂和减少生产事故的发生。
5. 模具管理与标准化良好的模具管理是企业提高生产效率和产品质量的重要保证。
模具管理包括模具的采购、入库、使用、维护等方面。
通过建立完善的模具管理制度和规范操作流程，可以提高模具的利用率和延长模具的使用寿命。
模具的标准化是模具制造的重要环节。
通过制定模具制造的标准和规范，可以提高模具的质量和加工效率。
同时，还可以减少模具设计和加工过程中的错误和误差，提高工作效率。
6. 模具创新与发展随着科技的进步和制造技术的不断发展，模具制造也面临着新的机遇和挑战。
模具创新是推动模具行业发展的重要力量。
模具设计十大难点
模具一、模具的定义模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
二、模具的主要用途近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
三、模具的分类我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具模具的有关工艺注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
模具设计与制造重点难点
压力机的主要技术参数标称压力（KN）：压力机距下止点的一小段距离（即标称压力行程，一般为10mm左右），所产生的最大压力。
滑块行程：滑块由上止点运动到下止点的距离。
模柄孔尺寸和工作台面尺寸。
闭合高度（H）：滑块处于下止点时，其底面到工作台上平面的距离。
压力机选择的原则压力机标称压力应大于等于冲压加工所须总压力。
压力机的行程应满足制件高度尺寸。
压力机冲压次数应符合生产率和材料变形速度的要求。
压力机的闭合高度与模具闭合高度的关系第二章冲裁模设计所谓冲裁，就是利用冲模将板料（以封闭的轮廓）与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁主要指：冲孔、落料和切口。
冲孔：所冲的孔为要得到的形状和尺寸，即带孔部分为制件，冲落部分为废料。
落料：所冲外形轮廓为要求的形状和尺寸，即冲落的外形轮廓为制件，剩余部分为废料。
§2-1冲裁机理一、冲裁变形过程：在模具间隙合理时，冲裁可主要分为三个阶段，如图1-4。
弹性变形阶段（OA）：凸模刚接触板料，剪切力很小板料上翘，这时如果凸模后退，变形恢复。
塑性变形阶段（AC）：凸模开始压入板料，板料产生塑性变形并产生微裂纹。
这时如果凸模后退，板料变形不会恢复。
该阶段剪切力达最大值。
断裂分离阶段（CE）：凸模继续下压，微裂纹扩展，当上下裂纹重合时，板料断裂，剪切过程结束。
这个阶段剪切力急剧下降。
二、冲裁件断面特征表面塌角（圆角带）剪切面（光亮带）断裂带毛刺三、冲裁件质量分析影响冲裁件尺寸精度的因素：模具制造精度冲裁模间隙：间隙小，精度高。
冲裁件的相对厚度t/D：相对厚度大，精度高。
板料的力学特性冲裁件的形状：简单，精度高。
影响毛刺大小的因素：刃口的锋利程度，凸凹模间隙的合理与否及均匀程度。
影响冲裁件断面质量的因素：影响冲裁件断面质量的主要因素是凸凹模间隙§2-2排样设计一、材料的合理利用材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。
：一个步距内的材料利用率一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率板料的裁剪方法二、提高材料利用率的方法冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。
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压力机的主要技术参数标称压力（KN）：压力机距下止点的一小段距离（即标称压力行程，一般为10mm左右），所产生的最大压力。
滑块行程：滑块由上止点运动到下止点的距离。
模柄孔尺寸和工作台面尺寸。
闭合高度（H）：滑块处于下止点时，其底面到工作台上平面的距离。
压力机选择的原则压力机标称压力应大于等于冲压加工所须总压力。
压力机的行程应满足制件高度尺寸。
压力机冲压次数应符合生产率和材料变形速度的要求。
压力机的闭合高度与模具闭合高度的关系第二章冲裁模设计所谓冲裁，就是利用冲模将板料（以封闭的轮廓）与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁主要指：冲孔、落料和切口。
冲孔：所冲的孔为要得到的形状和尺寸，即带孔部分为制件，冲落部分为废料。
落料：所冲外形轮廓为要求的形状和尺寸，即冲落的外形轮廓为制件，剩余部分为废料。
§2-1冲裁机理一、冲裁变形过程：在模具间隙合理时，冲裁可主要分为三个阶段，如图1-4。
弹性变形阶段（OA）：凸模刚接触板料，剪切力很小板料上翘，这时如果凸模后退，变形恢复。
塑性变形阶段（AC）：凸模开始压入板料，板料产生塑性变形并产生微裂纹。
这时如果凸模后退，板料变形不会恢复。
该阶段剪切力达最大值。
断裂分离阶段（CE）：凸模继续下压，微裂纹扩展，当上下裂纹重合时，板料断裂，剪切过程结束。
这个阶段剪切力急剧下降。
二、冲裁件断面特征表面塌角（圆角带）剪切面（光亮带）断裂带毛刺三、冲裁件质量分析影响冲裁件尺寸精度的因素：模具制造精度冲裁模间隙：间隙小，精度高。
冲裁件的相对厚度t/D：相对厚度大，精度高。
板料的力学特性冲裁件的形状：简单，精度高。
影响毛刺大小的因素：刃口的锋利程度，凸凹模间隙的合理与否及均匀程度。
影响冲裁件断面质量的因素：影响冲裁件断面质量的主要因素是凸凹模间隙§2-2排样设计一、材料的合理利用材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。
：一个步距内的材料利用率一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率板料的裁剪方法二、提高材料利用率的方法冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。
工艺废料与结构废料结构废料是由制件本身的形状决定，一般是固定不变的；工艺废料取决于搭边和余量的大小，也取决于排样方式和冲压方式。
因此，要提高材料的利用率，就要合理排样，减少工艺废料。
设计合理的排样方案；选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料）；利用废料作小零件（如混合排样）等。
三、排样方法1.有废料排样（）2.少废料排样（b）3.无废料排样（c、d）排样设计搭边：排样时，制件和制件之间，制件与条料（板料）边缘之间的余料。
搭边的作用是补偿定位误差；保持条料刚度，以利送进。
搭边值的确定搭边值大，材料利用率低；搭边值过小，材料易被拉断，且产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。
搭边值的影响因素材料的力学性能板料的厚度制件的形状和尺寸送料方式有无压料装置§2-3冲裁间隙冲裁间隙是指凹模与凸模尺寸之差值，在普通冲裁中均为正值，常用Z表示对于圆形凸、凹模:Z=Dd-dp 叫双边间隙C=Z/2叫单边间隙Z为冲裁工艺及模具设计中一个主要的工艺参数一、间隙对冲裁工作的影响间隙值关系到冲裁时弯曲、拉深、挤压等附加变形的大小因此它对冲裁工序有很大的影响，主要有以下几个方面1、间隙对精度及质量的影响模具间隙是影响断面质量的主要因素，也是影响尺寸精度的主要因素提高断面质量的关键在于延长塑性变形阶段、推迟裂纹的产生，以增大光亮带宽度其主要途径就是减小间隙2、间隙对冲裁力的影响Z大，材料所受的拉应力增大，冲裁力有一定程度的降低且落料件小于凹模尺寸，冲孔件大于凸模尺寸，因此，卸料力、推件力及顶件力均小但继续增大Z值，由于刃口处上、下裂纹不重合的影响，冲裁力的下降变缓并且由于毛刺增大，间隙减小，冲裁力增大。
3、间隙对模具寿命的影响模具寿命通常以保证获得合格产品时的冲压次数来表示间隙主要对模具的磨损和胀裂有影响间隙过小，落料件或废料往往梗塞在凹模洞口，易导致凹模胀裂间隙过大，零件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨损加大在合理间隙时，模具磨损最小，模具寿命最高二、间隙的确定合理的间隙可以通过下列方式得到：理论计算经验公式计算实用间隙表（P21表2.12）确定凸、凹模合理间隙常用经验确定法合理间隙的选择原则当对制件精度和断面均有较高的要求时，应考虑选择较小的冲裁间隙，以满足冲裁件的精度要求和较为光洁、平直的断面。
当冲裁件对断面及精度均无较高要求时，在间隙允许的条件下，可选用偏大的间隙，以提高模具的寿命，减小冲裁力。
在通常情况下取中间值。
本节总结提高断面质量的主要途径是减小间隙间隙大，则冲裁力小、模具寿命长；间隙小时则相反设计和制造模具时应采用最小合理间隙值一、刃口尺寸的计算方法凸凹模分别加工所谓凸凹模分别加工，是在图纸上分别标注凸模、凹模的尺寸及公差，然后按要求分别加工，这样的模具具有互换性。
凸凹模分别加工落料件（基准件为凹模，间隙取在凸模上）：工件尺寸为。
其他介绍关于注塑模具简介注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模...现代模具制造技术发展方向模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术...《汽车车顶的冲压模具设计》实习报告覆盖发动机和底盘的异形体表面和内部的汽车零件...模具设计与制造中重点难点冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标...世界五金模具市场发展概况与趋势机动车辆平均车型和车龄愈来愈大，对汽车售后市场的手工具销售起到了一定的促进作用...其中：凸模制造公差；：凹模制造公差。
:选择系数。
凸凹模分别加工冲孔件（基准件为凸模，间隙取在凹模上）：工件尺寸为。
其中：凸模制造公差；：凹模制造公差。
：选择系数。
凸凹模配合加工凸凹模配合加工，就是先加工作为基准件的凸模或凹模，然后配做凹模或凸模，保证它们之间有足够的间隙值。
对凸凹模配合加工，只需计算和标注基准件的尺寸及公差，并注明相应的凹模或凸模按基准件配制，以及所须保证的间隙值。
凸凹模配合加工落料件（基准件为凹模，间隙取在凸模上）：凹模磨损后尺寸增加凹模磨损后尺寸减小凹模磨损后尺寸不变凸凹模配合加工冲孔件（基准件为凸模，间隙取在凹模上）：凸模磨损后尺寸增加凸模磨损后尺寸减小凸模磨损后尺寸不变刃口尺寸的计算小结对于落料件，基准件是凹模，间隙选在凸模上。
对于冲孔件，基准件是凸模，间隙选在凹模上。
对于模具磨损后尺寸增加的尺寸，其模具刃口尺寸尽量接近工件的最小值（- ）。
对于模具磨损后尺寸减小的尺寸，其模具刃口尺寸尽量接近工件的最大值（+ ）。
例一工件如图所示通过查表知例一根据已知条件，求得凸凹模尺寸如下例二已知例二由于是落料件，其基准件为凹模，相应的凸凹模尺寸为：查表得凸模以0.10~0.40的间隙与；落料凹模配制§2-6压力中心的计算(p15)压力中心：冲裁力合力的作用点。
压力中心的求法：按比例绘出冲裁轮廓线。
任意选定坐标轴X-Y，坐标轴的选定应使计算简便。
把图形轮廓分成几个部分，计算各部分的长度、… ，并求各部分重心位置的坐标值、… 。
计算中心坐标值。
中心坐标的计算中心坐标值：线段的重心是线段的中点，圆弧的重心可按下式求出：：圆弧半径。
：圆弧中心角。
：圆弧重心与中心的距离。
§2-7冲裁模的常用结构一、单工序模单工序模只是完成一种工序如落料、冲孔等的冲模。
单工序模可以具有多个凸模，但只完成相同的工序类型。
1、敞开式冲模：适合形状简单、工件精度不高、材料偏（大于1毫米）的制件。
2、导板式冲模在冲裁过程中，导板与凸模始终保持良好的配合，一般两者保持间隙配合。
导板除具有导向作用外，还具有卸料作用。
导向性好，精度高、结构简单、寿命长。
3、导柱式冲裁模（模架导向冲裁模）模架的主要作用是对凸凹模进行导向，其次是对各零部件组合装配，构成整体，使模具精度、寿命提高，安装简便生产周期缩短。
二、复合模复合模是利用复合式的凸凹模，一次完成两个以上工序的模具。
复合模中必须有一个以上的凸凹模。
三、级进模（连续模）级进模是在压力机的一次行程中，完成多个工序的模具。
第三章拉身模设计拉深也叫拉延，分为普通拉深和变薄拉深。
拉深是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口空心件的冲压工艺方法。
拉深件的类型：旋转体类件：如搪瓷杯、车灯罩等。
盒形类件：如饭盒、电容器外壳等。
复杂形状件：如汽车覆盖件等。
§3-2拉深件的工艺性拉深件的形状应简单、对称，并尽量避免急剧的轮廓变化。
拉深件直径尺寸应明确标注，不得同时标注内、外部直径。
拉深件的圆角半径底部凸缘处对于盒形件并尽可能§3-3圆筒形拉深件毛坯尺寸计算根据面积相等的原则，筒形拉深件的毛坯尺寸为：§3-4圆筒形拉深件拉深工序计算拉深系数：即拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。
§3-4圆筒形拉深件拉深工序计算影响拉深系数的因素板料的力学性能板料的相对厚度：T/D模具结构及其参数：有无压边圈、凹模圆角半径、凸模圆角半径。
拉深工艺条件：拉深次数、压边条件、润滑条件、拉深速度。
拉深次数第一次第二次第n次总拉深次数为即§3-6拉深件的起皱与破裂 1、起皱拉深件的起皱：受切向压应力失稳而起皱。
影响因素：毛坯相对厚度拉深系数凹模工作部分几何形状防止起皱的措施：采用压边圈防止起皱的措施采用锥形凹模防止起皱的措施采用反拉深防止起皱的措施采用软模拉深2、破裂原因：危险断面变薄并被拉断。
影响因素压边力大。
润滑不良。
拉深系数小。
模具结构：凸模圆角大，凹模圆角小。
毛坯力学性能防止措施：选择合适的润滑剂；利用网格技术防止拉深件破裂。
§3-7常用拉深模的结构设计一、结构设计要点拉深工艺计算要有很高的精确性。
压力机行程S>=2H。
拉深模必须有通气孔。
凸凹模、压边圈要有足够的硬度、耐磨性，低的表面粗糙度。
多次拉深的凸模稳定性、垂直度要求高。
有凸缘拉深模应设有限位器。
多次拉深件最后设计落料模。
二、常用拉深模无压边圈拉深模二、常用拉深模带压边圈拉深模二、常用拉深模双动压力机使用的拉深模三、凸凹模刃口尺寸及公差当工件要求外形尺寸时：凹模尺寸：凸模尺寸：当工件要求内形尺寸时：凸模尺寸：凹模尺寸：当工件内外形均有要求时：凹模内径按工件外径的下偏差，凸模外径按工件内径的上偏差进行设计。
第四章弯曲模设计把平板毛坯、管材、型材弯曲成一定角度、形成一定形状的零件的冲压工序叫弯曲。
如图所示。
§4-1弯曲变形过程分析一、弯曲变形过程二、弯曲变形的特点弯曲变形主要在弯曲件的圆角部分。