钢管桩规范

钢管桩规范1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。

2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。

2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6〜19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6〜47mm长度不超过6m。

型号为STK、SKK号钢卷制。

2.1.4H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。

2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200〜300mm、厚6〜12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。

2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。

支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。

2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。

2.3作业条件2.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。

2.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整，并在地表铺10〜20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa〜0.3Mpa。

2.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。

2.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。

2.3.6桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。

测量误差±10mm。

2.3.7按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。

2.4作业人员2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。

按设计施工不得任意改变设计，应遵守其中有关安全的规定。

2.4.2施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。

必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。

2.4.3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。

3施工工艺3.1工艺流程3.1.1钢管桩的工艺流程:3.1.2H型钢桩的工艺流程:3.2操作工艺：3.2.1打桩方式3.2.1.1钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。

钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩，采用送桩至设计标高施工；b）地面打桩，但不送桩，待基坑开挖后切割至设计标高；c）挖坑打桩施工；3.2.1.2打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。

3.2.2钢桩贯入3.2.2.1施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。

3.2.2.2吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。

3.2.2.3打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。

3.2.2.4钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。

3.2.2.5开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。

3.2.2.6打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

3.2.2.7钢管桩打入1〜2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm〜80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。

3.2.2.8在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。

3.2.2.9钢管桩打入贯入度小于1〜2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。

3.2.2.10因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。

3.2.3接桩3.2.3.1钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0°C度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min,再进行锤击打桩。

（焊接具体要求，见焊接规范）3.2.3.3接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。

3.2.3.4焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为2〜4mm,用经纬仪校正垂直度合格后，再进行电焊焊接。

3.2.3.5钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。

3.2.4送桩3.2.4.1送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。

3.2.4.2送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

3.2.4.3根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。

3.2.5打斜桩3.2.5.1打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。

3.2.5.2如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持桩位正确倾斜。

3.2.5.3桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。

3.2.5.4经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。

3.2.6钢管桩的切割3.2.6.1切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。

3.2.6.2钢管桩的切割操作程序：测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。

3.2.6.3钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。

3.2.7降水挖土3.2.7.1降水深度一般比桩设计标高低1m,降水时间7〜10天，即可以土方开挖施工。

3.2.7.2机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。

人工开挖采用分多层开挖，机械运土。

3.2.8焊桩盖3.2.8.1在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8〜12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。

3.2.8.2挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。

3.2.8.3钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于1d（d—钢管桩的外径）长度或仅嵌于承台100mm左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋。

3.2.9施工注意事项3.2.9.1桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放入钢筋笼，浇灌混凝土。

3.2.9.2钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。

3.2.9.3在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程，增设排水板（每根周围近打入4〜6根，长度视饱和软土情况定)，控制打桩速度、桩机打桩流水作业行走路线并制定土方开挖措施。

3.2.9.4打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级(小于三级)。

4.质量标准4.1主控项目及一般项目钢桩施工质量检验标准4.2特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制4.4质量记录4.4.1原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告4.4.2桩位测量放线记录4.4.3中间检查记录4.4.4分项工程质量验收记录4.4.5隐蔽工程检查验收记录4.4.6接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告）4.4.7沉桩质量检查报告、单桩承载力报告5应注意的质量问题（质量通病及防治措施）5.0.1桩体开裂制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。

查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。

5.0.2打桩达不到设计要求深度地质资料不明确至使设计选择桩长有误，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。

5.0.3桩身倾斜及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。

5.0.4接桩处松脱开裂。

焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。

6成品保护6.0.1钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。

加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。

6.0.2对打桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，钢管桩出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。