高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法
高层建筑屋面大悬挑钢筋混凝土梁板施工工法
高层建筑屋面大悬挑钢筋混凝土梁板施工工法1.前言为了建筑立面的美观，许多高层建筑的屋盖设计成悬挑长度2-4m的钢筋混凝土梁板结构。
此类屋盖模板体系的施工难点是：架设高度高、悬挑长度长、模板荷载大、属危险性较大工程，各种常用的模板体系不能满足强度、刚度及稳定性的要求，或经济上不合理，或难以保证施工安全。
我公司通过对此类模板体系的研究、设计及施工实践，总结成功的经验编写本工法。
2.工法特点2.1 根据屋盖挑出长度的不同，在屋盖下两层或三层楼盖上挑出工字钢平台，在工字钢平台上搭设钢管作支架立柱的模板体系。
2.2 工字钢平台由工字钢、钢索、锚环等组成，它将模板体系的荷载传至高层建筑的主体结构上。
它受力合理、传力明确，能满足强度、刚度及稳定性的要求。
2.3 工字钢平台的架设与主体结构的施工同步进行，不占用工期的关键线路，它使模板体系的搭设高度和材料用量减小，能保证施工安全。
3.适用范围本工法适用于高层建筑悬挑长度为2-4m的钢筋混凝土屋盖的施工。
4.工艺原理如图5.2.1-1，在屋盖下两层或三层楼盖上挑出的工字钢平台承受了由钢管立柱传来的模板体系的荷载。
钢索、锚环是工字钢平台的支点。
钢索将部分荷载传给工字钢平台上的各层楼盖的边梁，另一部分荷载则由锚环和钢垫板传给支承工字钢平台的楼盖。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程如图5.1-1图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1 方案编制技术负责人应组织相关技术人员认真学习图纸、了解现场情况，编制施工方案。
工字钢平台的基本形式如图5.2.1-1。
应综合考虑屋盖的挑出长度、屋盖下各层楼盖的层高以及楼盖边梁的截面高度，以各道钢索与水平面的夹角不小于45o为宜, 以确定工字钢平台架设在哪一层上。
当屋盖挑出长度＜3m时、工字钢平台设在屋盖下第二层，设一道钢索为宜；当屋盖挑出长度≥3m时、工字钢平台设在屋盖下第三层，设二道钢索为宜。
图5.2.1-11、支架采用钢管扣件作模板支架，并应在钢管上端设置可调顶托。
混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法
混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法一、前言混凝土结构悬挑飘窗板是现代建筑设计和施工中的重要构件，其结构复杂，施工难度大。
因此，如何针对该结构的施工难点和技术要求，制定出一套合理的施工工艺，是解决该结构施工难题的关键。
本篇文章将重点介绍混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法，以期为读者提供工程实践中可行的参考和指导。
二、工法特点混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法是一种以现场加固悬挑部分，采用整体浇筑施工方法的技术方案。
该工法主要特点如下：1.整体浇筑：基于悬挑飘窗板结构无法预制和运输的特点，采用现场整体浇筑的施工方法，确保了浇筑后的结构具备较强的整体性和耐久性。
2.施工难度较高：悬挑飘窗板结构具有较高的结构复杂性和施工难度，例如较为普遍的增压带设置、倒角等特殊结构处理，需要施工人员对混凝土的施工技术和处理方法有较高的技术水平。
3.工艺成熟：该工法综合了现代混凝土结构和建筑工艺的经验与技术，使得工艺成熟、稳定可靠，并得到了实际推广和应用。
三、适应范围混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法适用于建筑设计中采用了悬挑飘窗板结构，无法预制和运输，需要现场浇筑的建筑工程。
该工法适用于独立的悬挑飘窗板、悬挑到外干挂点的板块以及悬挑在外干挂点之外，板块较萎缩的区域。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法是一种以现场加固悬挑部分，采用整体浇筑的施工方法。
该工法的工艺原理是基于结构要求，通过现场加固加固悬挑部分，保证其在浇筑过程中不发生移位和倾斜，以免造成不良后果。
同时，在浇筑过程中，施工人员需要根据施工过程中的各项参数，通过现场混凝土搅拌设备进行混凝土的生产、运行、浇筑等步骤，确保施工过程中的质量和安全问题。
2.采取的技术措施混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法中，需要采取以下技术措施：(1)悬挑部分加固：针对混凝土结构悬挑飘窗板特点，需要对悬挑部分进行加固，以保证其在浇筑过程中不发生移位和倾斜。
混凝土悬挑施工工法的技术要点
混凝土悬挑施工工法的技术要点混凝土悬挑施工工法是一种常见的建筑工程施工方法，它常用于搭建空中走廊、观景台、楼梯平台等项目中。
本文将介绍混凝土悬挑施工的技术要点，以及在实际操作过程中需要注意的事项。
一、施工准备在进行混凝土悬挑施工之前，首先需要进行详细的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案确认：对于悬挑结构的设计方案，需要经过专业工程师审查和确认，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料准备：悬挑结构用到的主要材料是混凝土和钢筋，需要提前准备足够的材料，并进行质量检测。
3. 施工设备准备：悬挑结构施工需要使用到起重机械、支撑架、模板等设备，需要提前准备并确保设备的正常工作状态。
二、悬挑模板的搭设悬挑模板是混凝土悬挑施工不可缺少的一部分，它对于悬挑结构的质量和安全性有着重要的影响。
在搭设悬挑模板时，需要注意以下几点：1. 模板的稳固性：悬挑模板需要稳固可靠地支撑起混凝土浇筑的重量，以避免悬挑结构在施工过程中发生位移或坍塌。
2. 模板的平整度：悬挑模板的表面需要平整光滑，以确保混凝土的浇筑成型效果。
3. 模板的防粘性：为了方便拆模，悬挑模板需要在表面上涂抹防粘剂，以减少混凝土与模板的黏附力。
三、混凝土浇筑和养护混凝土浇筑是悬挑施工的关键环节，需要注意以下几个要点：1. 浇注顺序：在悬挑结构的浇筑过程中，需要分阶段进行，先浇筑主体部分，再进行悬挑部分的浇筑，以确保结构的稳定性。
2. 混凝土的配制：混凝土的配制需要按照设计方案中的要求进行，且要确保配制过程的质量控制，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 养护期间的保养：混凝土浇筑完毕后，需要进行一段时间的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
在养护期间，需要定期对混凝土进行保养，如湿润养护、防止外界物体碰撞等。
四、安全措施和质量控制在混凝土悬挑施工的过程中，安全和质量控制是必不可少的。
以下是一些常见的措施和要点：1. 安全防护：施工现场需要设置安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域，确保施工人员的人身安全。
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法(2)
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法一、前言高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法是一种钢筋混凝土结构施工中常用的工艺方法，可以有效地提高施工效率和质量，并提供了一种安全可靠的施工方案。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于不同类型和规模的高空大悬挑钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房等。
2. 施工效率高：采用预制构件的方式进行施工，可以减少现场施工时间和人力成本。
3. 施工质量可控：预制构件经过工厂预制和质量检测，保证了施工质量的可控性和稳定性。
4. 施工工序简化：通过使用飘板悬挑的方式，可以减少施工工序和材料的使用量。
5. 安全可靠：工法在施工过程中采取了一系列的安全措施，保障了施工人员和设备的安全。
三、适应范围高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法适用于各种高空大悬挑钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房等。
特别适用于需要短工期施工和限制现场生产条件的项目。
四、工艺原理高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法与实际工程之间的联系主要在于采取的技术措施。
首先，在工程前期设计阶段，根据工程结构和要求确定钢筋混凝土飘板的尺寸和形状。
然后，在预制工厂进行飘板的预制和质量检验。
最后，将预制好的飘板通过起重设备吊装到预定位置并进行固定。
五、施工工艺高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 预制阶段：在预制工厂进行飘板的预制和质量检验。
2. 运输和起吊阶段：利用专业运输车辆将预制好的飘板运送到施工现场，并通过起重设备将其吊装到预定位置。
3. 安装和固定阶段：将飘板安装到支撑框架上，通过焊接或螺栓等方式进行固定，确保飘板的稳定性和安全性。
六、劳动组织在高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工中，需要建立合理的劳动组织，包括施工队伍的组织、分工和协作，以及施工过程中的作业安排和配合等。
超重高空大悬挑混凝土结构施工工法(2)
超重高空大悬挑混凝土结构施工工法超重高空大悬挑混凝土结构施工工法一、前言超重高空大悬挑混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有结构稳定性好、抗震性能强等优点。
而该结构的施工过程中存在一定的困难和挑战。
本文将介绍一种适用于超重高空大悬挑混凝土结构的施工工法，该工法经过实践验证，具有较高的可行性和可靠性。
二、工法特点该工法采用预制和现场浇筑相结合的方式，充分利用了预制件的优点，如加工精度高、质量可控等，并且能够满足现场施工的灵活性和复杂性要求。
同时，该工法注重施工工艺的优化和创新，能够有效提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于超重高空大悬挑混凝土结构的施工，包括大型商业综合体、体育场馆、桥梁等。
特别适用于节省施工时间、减少人力投入和提高施工质量要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下理论依据和实际工程的联系：1. 悬挑结构的整体稳定性与受力分析；2. 混凝土预制件与现场浇筑结构的优缺点；3. 提高施工效率和减少人工投入的方法和技术；4. 施工工艺的规范和标准。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工方案、准备施工材料和机具设备、设置施工临时设施等。
2. 预制件安装：根据设计要求，进行预制件的安装和连接。
3. 现场浇注：根据混凝土浇注场地条件和设计要求，进行现场浇筑。
4. 后续处理：进行模板拆除、防水处理、装饰面层施工等后续工作。
六、劳动组织根据工艺原理和施工工艺，制定施工组织方案，确定各个施工班组的职责和任务，确保施工流程的顺利进行。
七、机具设备根据施工工艺的要求，选择合适的机具设备，如吊车、起重机、混凝土泵车等，以提高施工效率和质量。
八、质量控制通过施工过程中的质量控制，包括混凝土配合比的优化、浇注过程的监控、预制件的质量检测等，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，特别注意大悬挑结构的安全要求，采取相应的安全措施，如设置防护网、安装临时支撑等，确保施工过程中的安全。
高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法(2)
高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法一、前言高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法是在建筑工程中常见的一种悬挑结构的施工方式之一。
它常被应用于大型桥梁、高耸的建筑物或其他需要具备悬挑结构的工程项目。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法具有以下几个特点：头重尾轻、便于安装；工序简单、施工效率高；结构稳定、承重能力强；适应性广、适用于各种工程项目；施工周期短、减少了工期压力。
三、适应范围高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法适用于以下工程范围：大型桥梁的悬挑结构；高层建筑的悬挑装置；体育场馆或剧院的天幕结构；海洋平台或码头的框架结构等。
四、工艺原理高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法通过采取一系列技术措施来实现工程施工。
首先，根据工程要求确定梁板的尺寸和型号。
然后，针对具体的施工工法，采取不同的连接方式和悬挑方式。
最后，根据设计要求，进行悬挑梁板的预制和现场安装，确保工程的顺利进行。
五、施工工艺高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工艺分为以下几个阶段：准备工作阶段、梁板预制阶段、现场安装阶段。
在准备工作阶段，确定施工方案、选定施工设备、准备材料、组织施工人员等。
在梁板预制阶段，进行混凝土的浇筑、钢筋的布置、养护等工作。
在现场安装阶段，通过吊装设备将预制好的梁板安装到指定位置，并进行连接、固定等工作。
六、劳动组织高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法需要合理组织劳动力，确保施工过程的顺利进行。
根据工程规模和施工要求，确定所需的建筑工人、技术人员、安全人员等，并合理分配工作任务和职责。
同时，建立有效的沟通机制和协调管理体系，以提高施工效率和质量。
七、机具设备高空钢筋混凝土超长悬挑梁板施工工法需要使用一系列机具设备来完成施工任务。
这些设备包括吊装设备、混凝土搅拌车、钢筋弯曲机、模具等。
高处大悬挑钢筋混凝土梁、板结构施工工法(2)
高处大悬挑钢筋混凝土梁、板结构施工工法高处大悬挑钢筋混凝土梁、板结构施工工法一、前言高处大悬挑钢筋混凝土梁、板结构施工工法是一种在建筑施工中常用的技术，它通过合理的施工工艺和安全措施，可以实现高层建筑中的大悬挑梁板结构的安全施工。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点高处大悬挑钢筋混凝土梁、板结构施工工法具有以下几个特点：1）适用范围广：可以适用于各类高层建筑的悬挑梁板结构施工，如办公楼、商业综合体、大型公共建筑等。
2）工法灵活：可以根据具体工程的要求和施工环境的限制，灵活调整施工工艺和安全措施。
3）施工效率高：采用先进的施工工艺和机具设备，能够大幅度提高施工效率，缩短工期。
4）施工质量可控：通过严格的质量控制措施和检测手段，可以确保悬挑梁板结构的施工质量符合设计要求。
三、适应范围高处大悬挑钢筋混凝土梁、板结构施工工法适用于各类高层建筑项目，特别适用于悬挑梁板结构较大或施工高度较高的项目。
在工程实例中，常见的适用范围有高层商业综合体的挑檐结构、大型办公楼的天棚悬挑结构等。
的基本原理是通过合理的工艺措施和技术手段，将悬挑梁板结构按照设计要求安全、快速地施工完成。
具体原理包括：1）施工工法与实际工程之间的联系：根据悬挑梁板结构的具体要求和实际工程情况，确定施工工艺和施工措施，以确保施工质量和进度。
2）采取的技术措施：通过合理选择模板、加密钢筋布置、科学施工顺序和精确测量等技术措施，实现悬挑梁板结构的顺利施工。
通过对工艺原理的分析和解释，读者可以了解高处大悬挑钢筋混凝土梁、板结构施工工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺高处大悬挑钢筋混凝土梁、板结构施工工艺一般包括以下几个施工阶段：1）模板安装：根据悬挑梁板结构的设计要求，安装合适的模板系统，包括主模板、次模板等。
2）钢筋布置：按照设计图纸和计算要求，将钢筋按照规定的间距和排布形式进行布置，包括纵向钢筋和横向钢筋。
高层建筑高位钢结构大悬挑楼施工工法 (2)
高层建筑高位钢结构大悬挑楼施工工法一、前言随着城市化进程的加速，越来越多的高层建筑在城市中拔地而起。
在高层建筑施工中，高位钢结构大悬挑楼是一种常见的建筑构造。
这种构造方式利用悬挑原理，将建筑面积的影响最小化，达到更好的视觉效果。
但是，高位钢结构大悬挑楼施工工法也带来了更高的技术要求和风险。
本文将对高位钢结构大悬挑楼施工工法进行详细介绍，以便于广大读者了解该工法的理论基础和实际应用。
二、工法特点高位钢结构大悬挑楼是指在高层建筑施工中，利用钢结构材料和悬挑原理，将建筑结构视觉效果最大化的建筑构造方式。
该工法的特点如下：1. 高度难度：由于施工高度较高，需要选用适当的施工机械，同时需要合理规划施工流程，确保施工质量。
2. 大悬挑：在悬挑施工过程中，需要保证悬挑长度和施工安全，避免发生悬挑失效问题。
3. 高效性：该工法具有高效性，可缩短施工工期，提高施工效率。
三、适应范围高位钢结构大悬挑楼主要用于高层建筑施工。
适用于大型公共建筑，如体育馆、展览馆、剧院等。
同时，该工法也适用于高层住宅楼、商业建筑等领域。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程的联系高位钢结构大悬挑楼施工工法主要分为施工前期准备、吊装构件、加固结构、拆除支撑、调整、焊接等阶段。
其中，施工前期准备阶段包括设计、材料准备、施工方案设计等。
吊装构件阶段是整个施工过程的关键，需要合理安排起吊点、保证吊装高度和稳定性。
加固结构阶段采取加固技术，以保证结构稳定和安全。
拆除支撑阶段需要特别注意安全，在支撑拆除的同时要避免结构振动。
调整阶段是为了保证结构相对稳定，增强结构性能。
焊接阶段则是完成整个钢结构的固定。
4.2 采取的技术措施在高位钢结构大悬挑楼施工中，需要采取一系列技术措施，以确保施工的质量和安全：1. 吊装计算：采用钢筋混凝土支撑外加钢衬板的大跨度悬挑板式结构时，必须进行吊装计算，保证吊装过程中即使出现失误也能够保持结构安全。
2. 合理选用施工机械：需要根据实际施工需求，选用合适的施工机械，以保证施工效率和质量。
高层建筑屋面长悬挑钢筋混凝土梁板施工技术
二、工程概况 昆明市某高层建筑总建筑面积约 15.8 万 m2，地下 2
层，地上裙楼 3 ～ 4 层，主楼 3 栋，其中 ：A1 、A3 栋 为十七层、A2 栋为十八层，均为框架剪力墙结构 ；地下 室主要为停车场和配套设施，裙楼以商业为主，A2 栋为 高档公寓，A1 、A3 栋为写字楼，3 栋每栋两面山墙处 屋面层均有 2.18m ～ 4.32m 的悬挑梁板，其中 ：A1 栋 悬挑长度为 4.32m，A2 栋悬挑长度为 2.18m,A3 栋悬挑 长 度 为 2.80m, 悬 挑 梁 板 标 高 为 A1 栋 65.150m、A2 栋 66.232m、A3 栋 67.269m ；悬挑板厚均为 100mm ；悬挑 梁 截 面 为 ：400×700、300×700、300×400、300×500、 200×500、200×350，悬挑梁最大跨度 8500mm（图 1、图 2）。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法前言高空大悬挑钢筋混凝土结构，通常指的是各种标志性建筑中的大型空间结构，比如高速公路桥梁、高空栈桥、大型会展中心和体育馆等。
这类建筑通常会存在较大的自重、风力荷载和地震荷载，同时设计一般考虑实用性和美观性，所以其施工难度较大，需要一定的施工技巧和经验。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的特点高空大悬挑钢筋混凝土结构具有以下特点： - 结构复杂：这类结构与普通建筑相比，形状更为复杂，需要考虑多种荷载组合。
- 材料用量大：这类结构需要大量混凝土、钢筋等材料，要求施工现场设备完善，且材料应保证质量。
- 安全要求高：结构的承载能力要求较高，施工过程中需考虑安全因素，尤其对于高空施工尤为重要。
- 形成低伸性混凝土：因为支模的挠度较大，墙板上可能会出现明显的挂边现象，需要采用低伸性混凝土或减小支模的跨度，在保证质量的前提下减小施工难度。
高支模施工工法高支模施工工法是高空大悬挑钢筋混凝土结构施工的一种常用技术，具体步骤如下：1. 搭设高支模在实施高支模时，首先需要对架设方案进行论证，确定支模的高度、支模节距、支撑下垂等重要参数，并进行稳固的基础处理。
在安装支模时必须保持外型的精度，并严格控制支撑的垂直度和水平度，并注意支撑之间的平衡度。
2. 浇筑混凝土建筑模板施工中，混凝土浇筑是重中之重表现。
如施工现场对浇筑的混凝土进行施工，必须重新检查支模的状态和混凝土模板的质量，并同时对浇筑CompT强度作密切的跟踪和监测。
3. 拆除高支模混凝土浇筑后，待混凝土达到一定强度后，可拆除高支模。
高支模拆除时必须注意稳固支撑，使其不会发生突然下坠或反弹，要避免在高空施工时发生意外事故。
4. 补偿后效混凝土模板施工结束后，应在合理的时间内，对模板的后效进行补偿处理，以保证整个结构的稳定性和安全性。
对于已有缺陷的混凝土模板，要及时进行维修和更换。
总结高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法是针对此类结构的施工技术。
超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法(2)
超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法是一种经过实践验证的先进施工技术，适用于高层建筑、大型桥梁等项目中的悬挑结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言超长悬挑钢筋混凝土结构是近年来兴起的一种建筑技术，由于其灵活性和经济性，得到了广泛应用。
该工法的施工工艺可以确保大型悬挑结构的稳定和安全，同时为工程的完成提供了高效的解决方案。
二、工法特点超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：该工法采用高强度的钢筋混凝土作为结构材料，具有良好的承载能力和抗震性能。
2. 构造简单：施工工法采用了简洁的结构形式，有效控制了工程的施工难度和成本。
3. 节约时间：混凝土的高强度发展和施工技术的进步，使得悬挑结构施工时间大大缩短。
4. 环境保护：该工法的施工过程中，无需使用大量的模板和支撑体系，降低了资源消耗和对环境的污染。
三、适应范围超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法适用于高层建筑、大型桥梁等项目中的悬挑结构施工，如大跨数高层建筑的矩形或V形悬挑梁、悬索桥的主悬索梁等。
四、工艺原理超长悬挑钢筋混凝土结构的施工工法与实际工程之间存在密切联系。
在实际施工中，需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和安全。
这些措施包括：1. 深入研究结构力学行为，确定合理的施工工艺和工艺参数。
2. 采用高性能混凝土，确保结构的强度和耐久性。
3. 制定详细的施工方案，包括悬挑段的施工顺序、支撑体系的设计和施工过程中的监控等。
4. 研发和使用先进的施工设备和工具，如平衡臂吊装机、自平衡系统等，提高施工效率和质量。
五、施工工艺超长悬挑钢筋混凝土结构的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 预制悬挑段：在地面上进行悬挑段的预制，包括钢筋安装、模板安装和混凝土浇筑等环节。
2. 悬挑段吊装：利用平衡臂吊装机等设备，将预制好的悬挑段吊装至设定位置，并进行临时支撑。
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法1 前言随着城市建设的突飞猛进，建筑师们充分地发挥聪明才智，奇思妙想，相继涌现出一批批造型特异的建筑。
为城市增添了一道道亮丽的风景线，其间也无异给建筑施工带来了挑战。
例如台州君悦大厦的飘板飞檐和悬挑结构（如图1-1），70多米高外挑7.8m。
如果按高支撑架来施工,所使用的钢管、耗费的工期以及安全隐患都难以想象。
因此我们开展了高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工艺的研究和实践，研制了一种型钢外挑承力平台模板支撑技术，即借助逐根外挑的工字钢梁，再用钢管连成一个平台，以支撑悬挑结构的支模架所承受的全部图1-1荷载。
经多项工程应用，逐步完善了施工工艺、安全措施，形成了安全可靠、施工方便、进度快、成本低的高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法。
几年来,本工法在应用过程中,不断地加以总结,曾以《飘板飞檐支撑方案的优化设计与施工》一文，发表在《浙江建筑》期刊上。
（文稿编号1008-3707（2007）02-0009-03）。
本工法关键技术申请发明专利一项，专利申请号：200910115141.7。
2 工法特点本工法经过几年来多项工程的实践，深入浅出，探索出了一套行之有效的办法。
在工期、质量、安全、造价方面与传统采用高支撑架的施工方法相比，具有如下特点和优点：2.0.1 承力平台搭设操作方便，施工速度快、工期短。
2.0.2 型钢外挑承力平台荷载传递明确、计算简洁，安全可靠。
2.0.3 单一构件的重量较小，便于高空操作，承力平台安装质量容易保证。
2.0.4 型钢外挑承力平台用钢量少且重复使用，安装拆除均可使用塔吊，因此具有造价低的优点。
3 适用范围本工法广泛用于高空钢筋混凝土悬挑结构的施工4 工艺原理高空大悬挑钢筋混凝土结构的施工，完全依托型钢承力平台，即利用已完成的结构，自行设计型钢承力平台，通过型钢承力平台支撑上部结构支模。
承力平台由工字钢组成，只要把每根钢梁按图就位，里端锚固好（φ18锚筋），外端用钢索拉紧固定，然后用φ48钢管@500连起来，平台即可形成，支撑架体的立杆插在φ22短钢筋头上（短钢筋焊在型钢上），架体则格外牢固（如图4-1）。
大跨度高空多层悬挑混凝土结构施工工法(2)
大跨度高空多层悬挑混凝土结构施工工法一、前言大跨度高空多层悬挑混凝土结构施工工法是一种在工程建设领域中应用广泛的技术方法。
它通过合理的工艺和安全措施，能够实现在高空建筑上进行多层悬挑混凝土结构的施工，解决了结构重量大、施工难度高的问题，为建筑工程的快速、安全、高效完成提供了可行的解决方案。
二、工法特点大跨度高空多层悬挑混凝土结构施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：该工法采用合理的结构设计和施工方式，能够保证建筑在高空悬挑状态下能够保持稳定，避免发生结构失稳的情况。
2. 施工效率高：该工法大量采用预制构件和模板，能够减少现场施工的时间和难度，提高施工效率。
3. 结构安全可靠：通过合理的安全措施和技术措施，能够保证施工过程中的安全，并确保结构的安全可靠性。
4. 施工工艺灵活：该工法可以根据实际建筑的要求和条件进行调整，满足不同的工程需求。
三、适应范围大跨度高空多层悬挑混凝土结构施工工法适用于高层建筑、桥梁、矿山设施等工程中，尤其适用于需要大跨度和多层悬挑的建筑。
由于其施工效率高、结构稳定可靠的特点，受到了广泛的应用。
四、工艺原理大跨度高空多层悬挑混凝土结构施工工法的核心是通过合理的工艺原理和技术措施，将施工工法与实际工程紧密结合，使之相互作用，实现工程的顺利施工。
具体而言，该工法通过采用预制构件和模板，可以减少现场工期，提高施工效率。
同时，通过合理的支撑和固定措施，保证结构在施工过程中的稳定性。
此外，通过采用先进的施工材料和设备，可以达到施工质量和效果。
五、施工工艺大跨度高空多层悬挑混凝土结构施工工法包括以下几个施工阶段：1. 确定施工方案：根据实际工程要求，确定合适的施工方案，包括工艺流程、施工顺序、支撑措施等。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的预制构件、混凝土、钢筋等材料，同时配备相应的施工设备和工具。
3. 确定模板和支撑措施：根据结构设计和施工要求，确定合适的模板和支撑措施，保证施工过程中结构的稳定性。
高位大跨度悬挑钢结构施工工法(2)
高位大跨度悬挑钢结构施工工法高位大跨度悬挑钢结构施工工法一、前言高位大跨度悬挑钢结构是一种在建筑工程中经常使用的施工工法，它通过结构设计与施工技术的结合，能够有效地解决建筑物在高级高度和大跨度条件下的施工难题。
本篇文章将对这一工法进行介绍，并详细阐述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高位大跨度悬挑钢结构施工工法具有以下几个特点：一是施工速度快，能够提高工期控制的效率；二是施工工艺成熟，有较高的安全性和可靠性；三是施工精度高，能够满足高质量的施工要求；四是施工成本相对较低，能够节约人力和材料资源。
三、适应范围高位大跨度悬挑钢结构施工工法可以应用于各类建筑物，特别适用于展馆、桥梁、体育场馆、大型厂房等需要有较长挑出部分的结构。
在高层建筑中，这种施工工法可以用于建筑顶部悬挑部分的施工，提高建筑物的空间利用率。
四、工艺原理高位大跨度悬挑钢结构施工工法是基于以下原理进行设计和实施的。
首先，在施工前，需要进行详细的结构设计和施工方案制定工作。
其次，根据实际工程情况，确定合适的施工工法和具体的施工方法。
然后，根据工法特点和施工阶段要求，采取相应的技术措施，如采用大型起重机、预拼模板等设备和工具。
最后，通过施工过程中的环节控制和质量验收，确保施工的安全性和质量达到设计要求。
五、施工工艺高位大跨度悬挑钢结构施工工艺主要包括以下几个施工阶段：一是悬挑配重施工，通过配重设备将钢结构的一部分进行悬挑施工；二是预拼装施工，将预制的钢构件在地面预拼装完成后，再通过大型起重机进行吊装安装；三是节点连接，通过焊接或螺栓连接钢构件的节点；四是后续工序施工，包括喷涂防腐、封闭等施工工序。
六、劳动组织高位大跨度悬挑钢结构施工工法需要建立合理的劳动组织，包括人员配备、施工流程和施工任务的分配等。
在劳动组织中，需要确定工人的职责和工作要求，并通过有效的沟通和协调，确保施工过程的顺利进行。
超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法(2)
超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法一、前言超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法是一种在超高层建筑中常用的施工工法，通过悬挑钢结构与混凝土结构的组合，能够实现建筑顶部的超长悬挑设计。
该工法具有结构稳定性高、施工效率高以及经济性好等特点。
二、工法特点1. 结构稳定性高：采用悬挑钢结构与混凝土结构的组合，使超高层建筑的顶部能够实现超长悬挑设计，提高了建筑的空间利用率。
2. 施工效率高：通过精确的工艺组织和合理的施工流程，能够快速高效地完成超高层建筑的施工。
采用预制构件可提高施工效率。
3. 经济性好：该工法节约了钢材的使用量，减少了建筑的自重，同时也减少了施工周期和劳动力成本，降低了工程造价。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、广场等一些需要超长悬挑设计的工程，特别适用于城市建设中空间有限的项目。
四、工艺原理超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法的理论依据是通过悬挑钢结构与混凝土结构的协同作用，使超高层建筑的顶部能够实现超长悬挑设计。
在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保施工工程的稳定与成功，如合理设计结构荷载、合理选用材料、精确计算结构参数等。
五、施工工艺超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：进行基础的浇筑和浇注，确保基础的稳定性。
2. 钢结构施工：安装悬挑钢结构，包括钢梁、钢柱、钢桁架等，按照设计要求进行安装、焊接和拼接。
3. 混凝土施工：钢结构安装完成后，进行混凝土浇注，采用预制构件的方式可以提高施工效率。
4. 固化养护：完成混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 后续工序：包括墙面装饰、地面装修等。
六、劳动组织在施工过程中，需合理组织施工人员，确保施工任务的顺利进行。
需要安排足够的工人进行钢结构的安装、混凝土的浇注和其他后续工序的施工。
七、机具设备超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法所需的机具设备包括塔吊、起重机、混凝土搅拌站、模板等。
高空大跨度悬挑混凝土构件施工工法
高空大跨度悬挑混凝土构件施工工法高空大跨度悬挑混凝土构件施工工法一、前言高空大跨度悬挑混凝土构件施工工法是一种在高空环境中进行大跨度混凝土悬挑构件施工的方法。
它通常应用于桥梁、建筑物等工程项目中，能够实现大跨度结构的悬挑施工，提高工程效率和施工质量。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高效率：采用该工法可以显著提高悬挑构件的施工效率，减少施工周期。
2. 节约成本：相对于传统的支模施工，该工法减少了支模的使用，节约了成本。
3. 施工质量可控：采用该工法可以保证悬挑构件的施工质量，避免了支模施工中容易出现的问题。
4. 适应性强：该工法适用于不同类型的工程项目，可以根据实际情况进行调整。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度悬挑混凝土构件的施工，包括桥梁、建筑物等工程项目。
四、工艺原理在高空大跨度悬挑混凝土构件的施工过程中，通过选择合适的工法和采取相应的技术措施，使工程施工与实际工程之间实现理论的转化和应用。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据项目需求和实际情况，设计合适的悬挑构件结构，确保其承载能力和稳定性。
2. 施工工法选择：根据悬挑构件的类型和施工环境，选择合适的施工工法，如悬挑模板工法、移动模板工法等。
3. 技术措施：采取一系列技术措施，如使用高强度支模材料、提高混凝土浇筑的坡度、控制混凝土浇筑速度等，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 预制高强度支模：根据悬挑构件的形状和尺寸，预制高强度支模，并进行安装和调整。
2. 模板加固：对支模进行加固，并确保其能够承受混凝土浇筑后的荷载。
3. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土从地面送至高空，通过施工工艺保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保证其强度和耐久性。
六、劳动组织根据施工的复杂程度和工期的要求，合理组织施工人员，进行工作安排和分工。
确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备根据施工需要，选用合适的机具设备，如泵车、支模等。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法高层和超高层住宅楼的屋顶造型更显得丰富多彩、争奇斗艳，为了张扬建筑物的个性，屋顶上的构架梁甚至悬挑出建筑平面之外，屋顶的造型已成为城市建筑的一道标志性风景线。
两幢或几幢成排高层、超高层建筑的塔楼，有时设计要求在半空中通过钢筋混凝土结构再次联成一个整体，利用空洞的效果，以实现环境的通透和视觉的变化，以立面的明暗和空间的虚实，突出建筑物的雄姿风韵。
这几类高空大悬挑结构高支模的施工特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高，为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全，因此完善高空大悬挑结构高支模的施工方法是一个新课题，具有非常显著的现实意义。
2 特点2.1本高空大悬挑结构高支模的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入。
2.2钢桁架、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。
2.3通过钢平台化落地式高支模为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3 适用范围适用于一般工业与民用建筑工程中净空高度大于30m、小于200m、跨度不大于30m、施工荷载不大于连续三层结构自重，采用架设钢桁架平台，并在平台上用普通脚手钢管搭设排架、配备钢管顶撑和支撑托的高支模施工。
4 工艺原理充分利用原有结构条件，在高空大悬挑结构的下一层，安装钢结构的桁架梁，在桁架梁上安装工字钢，形成安全、可靠的工作平台。
在平台上搭设钢管脚手排架、支立模板，施工高空大悬挑的钢筋混凝土结构。
然后利用钢平台和排架系统，施工高空大悬挑结构的外装饰、装修工程。
验收合格后拆除排架，再化整为零、空中解体，拆除全部钢结构桁架梁。
5 施工工艺5.1工艺流程5.1.1钢桁架的设计：施工荷载计算钢桁架选型采用有限元进行内力、变形验算优化设计编制专项施工方案组织专家论证完善专项施工方案5.1.2钢桁架的制作：材料采购材料进场抽样检验下料加工拼装焊接焊缝检测检查验收出厂、运输5.1.3钢桁架的安装：预埋铁件检查验收测量放线钢桁架吊装拼装、校正、固定、焊接水平、垂直支撑安装焊缝检查、检测铺焊工字钢平台防雷接地安全防护检查验收5.1.4排架的搭设和模板安装：测量放线在工字钢平台上焊接钢筋头对准钢筋头竖钢管立杆安装扫地杆安装大、小横杆接长立杆安装水平、垂直剪刀撑梁板底操平放线安装梁板底大小横杆调整顶撑或支撑托安装小楞、铺放梁板底模板安装梁、板钢筋梁侧模安装梁柱节点封模钢筋验收高支模系统自检、自查检查验收安全监护浇筑混凝土5.1.5排架和钢桁架的拆除：混凝土强度达到设计要求拆除梁板的模板和部分钢管铺脚手板、安全防护混凝土结构隐蔽验收施工梁板底的外装饰工程装饰工程检查验收拆除钢管排架拆除工字钢平台拆除水平、垂直支撑钢桁架逐榀解体、吊运落地5.2操作要点5.2.1应组织专家组对钢桁架的设计、高支模的专项施工方案进行论证，并应按照专家组的论证意见，对钢桁架的设计和高支模的专项施工方案，作进一步的优化和完善。
高空超长阶梯型大悬挑混凝土结构施工工法(2)
高空超长阶梯型大悬挑混凝土结构施工工法高空超长阶梯型大悬挑混凝土结构施工工法一、前言高空超长阶梯型大悬挑混凝土结构施工工法是一种用于建设高空超长阶梯型大悬挑混凝土结构的施工方法。
该工法以提高施工效率、保证施工安全和质量为目标，整个施工过程中注重细节控制，确保工程顺利进行。
二、工法特点1. 高空超长阶梯型大悬挑混凝土结构施工工法具有施工灵活性，适应性强，能够适用于各种高空结构。
2. 工法采用的混凝土浇筑技术和支撑体系能够有效保证结构施工质量和安全。
3. 施工工艺简单、明了，容易实施，能够降低施工成本。
三、适应范围高空超长阶梯型大悬挑混凝土结构施工工法适用于高层建筑物、桥梁、塔式结构等需要超长、大悬挑的工程。
四、工艺原理该工法通过采用先进的支撑体系，结合混凝土浇筑技术，实现了工程的高空超长阶梯型大悬挑混凝土结构的连续施工。
具体工艺原理如下：1. 针对高空施工环境，采用高强度钢材作为支撑系统，通过吊装和焊接将支撑体系固定在结构位置。
2. 根据结构设计要求和悬挑的长度，确定混凝土浇筑工艺，包括浇筑层数和间隔时间等。
3. 采用定位技术和模板支撑系统，确保混凝土浇筑的精确性和结构稳定性。
4.在混凝土浇筑过程中，采取适当的振捣和养护措施，保证混凝土的密实性和强度。
五、施工工艺施工工艺分为以下阶段：1. 准备工作：包括材料准备、机具设备检查、安全措施布置等。
2. 支撑体系搭建：根据结构设计要求，搭建支撑体系，包括安装钢材和焊接等工艺。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，逐层浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和间隔时间。
4. 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
5. 施工完成：进行结构检查和清理工作，确保施工完成。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织的劳动力包括搭建支撑体系的工人、混凝土浇筑工人、机具操作人员和安全监督人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、焊接设备、混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器等。
高空钢筋混凝土大悬挑结构分段施工技术(吕建星)
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图 钢筋拉杆PP连T学结习交详流 图（焊接）
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6 下段结构施工
下段结构新搭设的支撑架与上段支撑架连成整体，向 外延伸梁板模板，当吊杆采用钢丝绳时，挑梁模板末端应 适当增加起拱。当上段结构强度达到设计强度80%以上时浇 筑混凝土。
【图】二段结构施工
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【图】末段结构施工
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7 装饰工程施工
【图】拆完支PPT架学习及交平流 台的建筑立面
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四、设计计算
对悬挑支撑结构设计计算需考虑以下几方面： （1）按各段施工工况对型钢挑梁、吊杆（绳）、撑杆、 锚固件等进行验算。 （2）设计荷载分段考虑，对前段已成型并达到强度的 结构，不考虑其对支承平台的作用。需考虑风荷载作用。 （3）型钢平台挑梁宜与悬吊结构整体进行结构计算。 （4）应对型钢平台搭设楼层、吊点设置楼层的结构承 载力进行验算，当增加加固构件时，应对其进行验算。 （5）采用钢丝绳作悬吊结构时，应考虑钢丝绳初应力、 非线性本构关系对平台型钢、吊绳内力的影响。
（1）三角桁架结构；
（2）加斜撑或斜拉杆的悬挑梁作支承结构；
（3）纯悬挑梁作支承结构
这些结构施工复杂，模板支撑结构搭设高度较高， 悬挑长度受限，材料通用性差，搭设成本高。
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福建省五建公司开发高空钢筋混凝土大悬挑结构分段 施工技术。该技术通过大悬挑结构自内而外分段施工，简 化了型钢外挑支承平台的搭设，降低模板支架高度，施工 安全可靠、操作方便，经济和社会效益明显。
高空钢筋混凝土大悬挑结构 分段施工技术
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一、引 言
大型公共建筑，为了满足立面或遮阳要求，经常设 置突出外墙的混凝土大悬挑结构。近年来，这种悬挑结构 悬伸长度越来越长，其模板支撑体系成流
混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法 (2)
混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，工程施工中出现了越来越多的新工法和新技术。
其中，混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑施工工法是一种较为普遍且实用的工法，用于满足建筑设计中对外观美观、结构稳定和建筑安全的要求。
本篇文章将从多个方面对该工法进行全面介绍。
二、工法特点混凝土结构悬挑飘窗板整体浇筑是一种整体液体混凝土浇筑工艺。
其特点如下：1. 施工速度快：整体浇筑可以避免由于分块浇筑而带来的施工间隔时间和人员需求，因此浇筑时间大大缩短，提高了施工效率。
2. 结构简易：整体浇筑工法避免了板块间附加饰面和拼接，使结构更为简易，更适合应用于悬挑板块。
3. 建筑外观优美：整体浇筑工艺可以避免铺设接缝从而优化建筑整体效果。
三、适应范围混凝土悬挑飘窗板整体浇筑工法适用于以下建筑：1. 高层建筑中的悬挑飘窗板，如写字楼、酒店等。
2. 中小型的私人住宅。
3. 商业建筑中的广告牌。
4. 医院或大型商场等经常需要对外进行宣传的建筑。
四、工艺原理该工法的实际操作步骤与混凝土常规浇筑工艺相类似，但需要进行较好的现场管理和流程控制。
1. 预处理在进行浇筑前需对模板进行清洁和涂抹分离剂以避免对悬挑板块有影响。
接下来加强前末支撑框架，避免模板发生形变。
2. 构建支架模板根据设计图纸中对支架的要求，在现场搭建支架模板。
支架模板应特别强调模板的平整度和垂直度，同时应符合国家质量标准。
3. 进行浇筑在模板面上进行通透性良好的砼浇筑，并在浇筑过程中使用振动器振捣以防止空洞和扭曲的浇筑表面。
4. 后期处理在混凝土充分硬化后，需要采取一定的质量检验措施，如用金属扫帚或玻璃纸打磨整面、采取防水措施、穿过混凝土含粉筛网已避免建筑外墙脆化问题等。
五、施工工艺施工过程中，模板和钢筋应符合国家标准。
整个施工过程分为以下步骤：1. 技造支撑模板根据施工现场的实际情况按照设计图纸中的要求，精确计算架模所需材料和数量，先制作中心支管模板，然后在中心支管模板上设置外部模板。
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高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法1 前言随着城市建设的突飞猛进，建筑师们充分地发挥聪明才智，奇思妙想，相继涌现出一批批造型特异的建筑。
为城市增添了一道道亮丽的风景线，其间也无异给建筑施工带来了挑战。
例如台州君悦大厦的飘板飞檐和悬挑结构（如图1-1），70多米高外挑7.8m。
如果按高支撑架来施工,所使用的钢管、耗费的工期以及安全隐患都难以想象。
因此我们开展了高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工艺的研究和实践，研制了一种型钢外挑承力平台模板支撑技术，即借助逐根外挑的工字钢梁，再用钢管连成一个平台，以支撑悬挑结构的支模架所承受的全部图1-1荷载。
经多项工程应用，逐步完善了施工工艺、安全措施，形成了安全可靠、施工方便、进度快、成本低的高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法。
几年来,本工法在应用过程中,不断地加以总结,曾以《飘板飞檐支撑方案的优化设计与施工》一文，发表在《浙江建筑》期刊上。
（文稿编号1008-3707（2007）02-0009-03）。
本工法关键技术申请发明专利一项，专利申请号：200910115141.7。
2 工法特点本工法经过几年来多项工程的实践，深入浅出，探索出了一套行之有效的办法。
在工期、质量、安全、造价方面与传统采用高支撑架的施工方法相比，具有如下特点和优点：2.0.1 承力平台搭设操作方便，施工速度快、工期短。
2.0.2 型钢外挑承力平台荷载传递明确、计算简洁，安全可靠。
2.0.3 单一构件的重量较小，便于高空操作，承力平台安装质量容易保证。
2.0.4 型钢外挑承力平台用钢量少且重复使用，安装拆除均可使用塔吊，因此具有造价低的优点。
3 适用范围本工法广泛用于高空钢筋混凝土悬挑结构的施工4 工艺原理高空大悬挑钢筋混凝土结构的施工，完全依托型钢承力平台，即利用已完成的结构，自行设计型钢承力平台，通过型钢承力平台支撑上部结构支模。
承力平台由工字钢组成，只要把每根钢梁按图就位，里端锚固好（φ18锚筋），外端用钢索拉紧固定，然后用φ48钢管@500连起来，平台即可形成，支撑架体的立杆插在φ22短钢筋头上（短钢筋焊在型钢上），架体则格外牢固（如图4-1）。
计算时，要对外挑的工字钢梁的强度，刚度及钢丝绳的抗拉强度进行验算。
梁板下支撑架同普通支模架，安全具有保障，验算方法同普通支架，但架体的构造措施须加强，如水平支撑、垂直剪力撑，以及扣件的扭矩要在40-65N·M之间等。
图4-15 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 施工要点5.2.1 施工方案设计1 施工方案应包括以下内容：1）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
2）工程概况：工程特点、高度、梁板外挑长度、板厚、梁板大小等。
3）施工工艺技术：型钢承力平台的型钢间距、钢管支撑架立杆间距和步距、钢索的设置、锚环的设置、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
4）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括型钢承力平台、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合；承力平台的强度、刚度和稳定性计算；模板支撑系统的强度、刚度计算和立杆稳定性计算。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括型钢承力平台的型钢平面布置图、型钢锚环的平面布置图、模板支撑架立杆和纵横水平杆平面布置图、支撑系统立面图、剖面图等。
2 设计计算具体内容和步骤1）计算悬挑结构荷载根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的要求进行计算。
2）设计钢管支撑立杆的纵横尺寸根据荷载的大小初步确定钢管支撑架的立杆间距3）钢管支撑架的安全性验算根据《钢管扣件式支模架技术规程》对钢管支撑架的枋木、承重横杆、立杆的强度、刚度、稳定性进行验算。
确定支撑架是否满足安全要求，如不满足要求，则调整立杆间距，重新验算直至满足要求。
4）设计工字钢型号、间距、外挑尺寸及钢索直径根据钢管支撑架立杆传来的荷载大小及立杆间距，确定工字钢型号、间距、外挑尺寸及钢索直径。
5）工字钢、锚环及钢索安全性验算根据《钢结构设计规范》GB 50017-2003，对工字钢、锚环及钢索进行验算。
a工字钢验算项目：强度、刚度、稳定性。
b锚环验算项目：抗拉强度、锚固长度。
c钢索验算项目：抗拉强度。
5.2.2 承力平台及架体搭设1 施工准备1）根据方案要求，对锚环的预埋、型钢的吊装、钢索的拉结、架体的搭设、安全防护设施的布置等各道工序进行详细的技术交底。
2）准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。
3）做好工字钢、钢索、锚环、钢管、扣件、脚手片等材料准备工作。
对所有进场材料均应检验合格。
目前市场流通的钢管和工地上周转使用的钢管、扣件，由于种种原因，仍然存在质量隐患，所以高空悬挑结构所用的钢管、扣件、型钢、钢丝绳必须仔细验证其合格证。
尤其是钢管和扣件，有必要按其外观和重量进行挑选，分类标识使用。
用于支撑立杆，垂直剪力撑的杆件必须是φ48×3.5的钢管，以确保安全。
2 预埋工字钢锚环1）下层结构钢筋绑扎完成后，即可预埋锚环，锚环的设置见图5.2.2-1。
钢梁与建筑物之间的锚固，采用φ18以上预埋锚筋，埋置时力求位置准确，要放在梁或板钢筋的下方，同时配置井字筋，以增加梁板砼的承压力。
工字钢预埋锚环详图图5.2.2-13 工字钢（或型钢）依图加工（焊短钢筋拉环和短钢管）在工字钢的上方焊接φ18钢筋拉环和短钢管，拉环宜采用双面焊接，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍，如采用单面焊，不应小于10倍。
短钢管四周应满焊。
拉环制作见图5.2.2-2。
图5.2.2-24 工字钢(或型钢)就位固定1）安放承力平台的楼层混凝土强度达到设计等级后方可进行安装钢梁。
工字钢梁按顺序逐根吊装，吊装采用塔吊，注意吊装钢梁应采用二根钢丝绳捆绑，一根插入拉环，一根捆住钢梁中部，吊装至楼层后，由人工配合插入楼面锚环。
2）工字钢梁逐根就位后，由于楼面平面偏差，所以各钢梁之间的平整度仍需调整（可选2-3mm的薄钢板嵌垫）5 用φ48-3.5钢管横向使各型钢联接成平台1）各工字钢梁之间选用φ48×3.5钢管加以联接，钢管与钢梁上的短钢管用扣件相连，旋紧，然后满铺竹芭，使承力平台形成。
2）钢梁上的短钢管和短钢筋是用于联接和固定钢管支撑架的，其焊接质量非常重要，一定要四周满焊，焊缝高度大于8mm。
6 钢索拉结1) 钢丝绳与建筑物的拉结点均采用φ18以上预埋锚筋,埋置时力求位置准确。
2) 各钢梁的端部用钢索拉紧、固定在上一层建筑物梁上（预埋锚环）。
3）钢索采用手拉葫芦拉紧后，采用四个绳卡卡紧，如图5.2.2-3。
图5.2.2-37 依据钢管支撑体系的设计搭设支撑架体1）梁板钢管支撑架搭设同普通支模脚手架，立杆的间距、步距依荷载的大小计算定，纵横水平杆每步均设置。
梁下横杆与立杆之间的扣件抗滑力需验算，抗滑力应有折减系数，如需要可采用双扣件。
2）立杆和水平杆的接头均应错开，在不同的框格层中设置，立杆如果有接头，搭设时必须采用”一”字扣连接，绝对不允许采用中途倒挂短钢管。
钢管搭接接头在同一平面上按小于50％错开。
3）沿支架四周外立面满设纵向剪刀撑，梁下设竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的接头采用搭接，其长度为1ｍ，用3个旋转扣件固定。
4）所有扣件扭矩采用力矩扳手校核。
每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m。
5.2.3 铺设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土1 铺设模板同普通钢筋混凝土结构模板安装要求。
2 绑扎钢筋同普通钢筋混凝土结构钢筋绑扎要求。
3 浇筑混凝土1）混凝土浇筑应由里向处缓慢浇筑，速度切不可过快。
2）混凝土的振捣要求同普通混凝土结构。
3）梁板砼浇筑时，梁端挂线观察其挠度要小于计算挠度，否则要采取加固措施，保证构件和架体处于正常状态。
5.2.4 支撑架体及承力平台的拆除1 当构件的砼强度达到设计标号时，即可拆除构件的模板。
架体整理后可作为构件外装饰脚手架，装饰结束后再拆除，架体和平台拆除依后装先拆原则，逐一清理，做到工完料清。
使用塔吊吊运工字钢，钢管时，要遵守相关操作规程。
2 搭设平台，架体均属高空作业，施工全过程均要严格遵守高空作业规程，以防高空坠落和物体打击。
6 材料与设备6.1 主要材料6.1.1 型钢（工字钢或槽钢）：规格为16号以上工字钢或槽钢，力学性能为Q235及以上钢，不应采用Q235沸腾钢。
6.1.2 钢管：规格为Φ48×3.5，用于承重立杆和承重横杆的钢管壁厚不小于3.2mm，用于构造杆件的壁厚不得小于3.0mm。
其材质符合 GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中 Q235钢的技术要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
6.1.3 扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件 T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附加应符合 GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合 GB700-79 中 A3 钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合 GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。
6.1.4 钢索：钢索直径应根据计算确定并不得小于16mm，材质符合国家标准，并应具有合格证。
断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
6.1.5 花篮螺杆、钢筋：花篮螺杆、钢筋应根据方案设计选用，材质应符合国家钢结构和钢筋混凝土的要求，并具有质量合格证。
6.2 设备主要施工机具和仪器设备：（见下表）主要施工机具和仪器设备一览表7．质量控制7.1 质量标准规范7.1.1 型钢承力平台设计：执行国家《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢结构设计规范》GB 50017-2003；7.1.2 钢管支撑体系设计与施工：执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；7.1.3 承力钢平台、钢管支撑体系搭设拆除：执行建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99及国家高空作业有关规定；7.1.4 钢筋混凝土结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑：执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
7.2 工序质量控制要求及技术措施7.2.1 施工方案设计要求施工方案由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。
施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。