水泥的技术性质及其试验检测影响因素

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水泥技术性质(1)

5.1 水泥技术性质检测（1）
按性能和用途分
通用水泥
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥
水泥
专用水泥
如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大坝水泥等
如白色硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥等
特性水泥
5.1 水泥技术性质检测（1）
二、主要依据的规范：
1、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB l345—2005）
2、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB1346—2001） 3、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB176711999） 4、《水泥通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
5.1 水泥技术性质检测（1）
衡阳“11·3”特大火灾坍塌事故
5.1 水泥技术性质检测（1）
将来我们也是人民的 “安全保卫战士”！
坚决把好水泥质量关！
5.1 水泥技术性质检测（1）
5.1 水泥技术性质检测（1）
抽样
外观质量取样检测
袋装散装细度凝结时间技术性能安定性强度其它性能
一、检测流程
5.1 水泥技术性质检测（1）
1、如何抽样？
1、袋装水泥以同期到达的同一生产厂家、同品种、同强度等级的水泥为一批（一般不超过200t）； 2 、散装水泥以 500t 为一批，不足 500t的按一批计算。
5.1 水泥技术性质检测（1）
2、如何取样？
1、取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。 2、试样应充分拌匀，通过0．9mm的方孔筛，记录筛余百分率及筛余物情况。将样品分成两份，一份密封保存3个月，一份用于试验。

水泥实验

接触
3、标准稠度用水量测定
(5)
测定：
• 迅速放在试锥下面固定位置上，并将试放下，使锥尖和净浆表面接触，拧紧螺钉，然后突然松开螺钉，让试锥自由沉入净浆中，到30s时，拧紧螺钉，记录试锥下沉深度。
突然松开螺钉
3、标准稠度用水量测定 (6)
实验结果：
• 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其搅合水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。（此处不同于实验指导书，由于量筒刻度大，水量不精确，实验结果在6～15mm范围内都可）
5、水泥胶砂强度试验
4. 强度试验
• （3）抗压强度测定 ④ 抗压强度结果的确定是取一组6个抗压强度测定值的算术平均值；如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果；如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。 • （实验结果电脑自动记录，计算），但每做完一组要将结果记录下来
水泥实验
主讲：王易军
目的要求
• 1、掌握水泥技术性质的概念 • 2、掌握水泥技术性质的检测方法 • 3、为混凝土配合比设计提供设计参数
实验内容
• • • • • • 1、水泥密度试验 2、水泥细度试验 3、水泥标准稠度用水量试验 4、水泥凝结时间试验 5、水泥体积安定性试验（做不了） 6、水泥胶砂强度试验
实验次数试样质量m（g）
试样用途
筛余物质量Rs(g) 筛余百分数F=Rs/m （%）
实验操作：同组其他人员：
计算：
复核：
4. 强度试验 • （2）抗折强度测定 ④ 抗折强度的结果确定是取3个试件抗折强度的算术平均值；当3个强度值中有一个超过平均值的±10%时，应予剔除，取其余两个的平均值；如有2个强度值超过平均值的10%时，应重做试验。

水泥实验实验原理

水泥实验实验原理
水泥实验是通过一系列试验来测试水泥的物理和化学性能。

实验原理主要涉及以下几个方面：
1. 流动度测试：流动度测试是检测水泥浆体流动性的方法。

该实验使用几何模型装置，将一定量的水泥浆体置于模型中，然后测量浆体在自身重力作用下的流动性能。

流动度越大，说明水泥浆体的流动性越好。

2. 凝结时间测试：凝结时间测试用于评估水泥浆体的凝结速度。

实验中，预先配制一定比例的水泥浆体，然后通过观察其外观和测量其凝结时间来评估水泥的凝结速度。

3. 强度测试：强度测试是评估水泥的力学性能的重要方法。

实验中通常使用压力机对水泥试样进行加载，测量其抗压强度或抗拉强度。

这种测试方法能够确定水泥的强度特性以及其在特定条件下的耐久性。

4. 化学分析：化学分析用于确定水泥中主要成分的含量和比例。

实验中通常采用化学分析方法，如X射线衍射分析（XRD）
和扫描电子显微镜（SEM）等，来确定水泥中典型成分（如
矿物质相和化学成分）的含量和化学组成。

以上是水泥实验的一些基本原理，通过这些实验可以评估水泥的基本性能和质量，为水泥在工程中的应用提供依据。

普通混凝土拌和物和易性的检测及影响因素

普通混凝土拌和物和易性的检测及影响因素一、和易性的概念和易性是指混凝土拌和物易于各种施工工序（拌和、运输、浇筑、振捣等）操作并能获得质量均匀、密实的性能，也叫混凝土工作性。

它是一项综合技术性质，包括流动性、黏聚性和保水性三方面含义。

1.流动性流动性是指混凝土拌和物在自重或机械振捣作用下能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。

流动性反映混凝土拌和物的稀稠：若混凝土拌和物太干稠，流动性差，难以振捣密实，易造成内部或表面孔洞等缺陷；若拌和物过稀，流动性好，但容易出现分层离析现象（水泥浆上浮、石子颗粒下沉），从而影响混凝土的质量。

2.黏聚性黏聚性是指混凝土拌和物各颗粒间具有一定的黏聚力，在施工过程中能够抵抗分层离析，使混凝土保持整体均匀的性能。

黏聚性反映混凝土拌和物的均匀性。

若混凝土拌和物黏聚性不好，混凝土中骨料与水泥浆容易分离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝、空洞等现象。

3.保水性保水性是指混凝土拌和物保持水分的能力，在施工过程中不产生严重泌水的性能。

保水性反映混凝土拌和物的稳定性。

保水性差的混凝土内部容易形成透水通道，影响混凝土的密实性，并降低混凝土的强度和耐久性。

混凝土拌和物的和易性是以上三个方面性能的综合体现，它们之间既相互联系，又相互矛盾。

提高水灰比，可使流动性增大，但黏聚性和保水性往往变差；要保证拌和物具有良好的黏聚性和保水性，则流动性会受到影响。

不同的工程对混凝土拌和物和易性的要求也不同，应根据工程具体情况对和易性三个方面既要有所侧重，又要互相照顾。

二、和易性的测定由于混凝土拌和物的和易性是一项综合的技术性质，目前还很难用一个单一的指标来全面衡量混凝土拌和物的和易性。

通常以坍落度试验和维勃稠度试验来评定混凝土拌和物的和易性。

先测定其流动性，再以直观经验观察其黏聚性和保水性。

1.坍落度试验在平整、润湿且不吸水的操作面上放置坍落筒，如图5.2所示，将混凝土拌和物分三次（每次装料1/3筒高）装入坍落度筒内，每次装料后，用插捣棒从周围向中间插捣25次，以使拌和物密实。

水泥试验检测方法

粉煤灰硅酸盐水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺入＞20%且≤40%得粉煤灰和适量石膏加工磨细后得到得水泥(代号P·F);
复合硅酸盐水泥:就是由硅酸盐水泥、两种或两种以上规定得混合材料,水泥中混合材料总掺加量＞20%且≤50%,与适量石膏细制成得水硬性胶凝材料(代号P·C)。
三、水泥得技术性质
先将试模和模套固定在振动台上,用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。第一层时用大播料器垂直架在模套顶部,将料层播平,随后振实60次、再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次,去掉套模,从振实台上卸下试模,用金属直尺以近似垂直得角度再试模模顶得一端,沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动,一次将试模上多余得胶砂刮去,并用直尺将试件表面抹平。
(2)、试验结果处理: 抗折强度Rf=(1、5Ff×L)/b3 Rf:水泥胶砂抗折强度,MPa,精确至0、
1MPa。 Ff:水泥胶砂试件折断时施加得荷载,N L:试件支撑间距离,mm b:水泥胶砂试件正方形截面得边长,40mm
以一组三个试件抗折结果得平均值作为试验结果。
当三个强度中有超出平均值±10%时, 应舍弃超出值再取平均后值作为抗折强度试验结果。
接触面大,水化速度快,凝结快,早期强度高。
(2)水泥浆得水灰比
水灰比大,水泥初期水化反应充分进行,但水泥颗粒间被水隔开得距离远,颗粒间相互连接形成骨架结构所需得凝结时间长,所以水泥浆凝结较慢,且空隙多,降低水泥石得强度。
(3)石膏得掺量
加入适量得石膏会起到良好得缓凝效果, 且由于钙矾石得生成,还能提高水泥石得强度, 但量多了,会危害水泥石得安定性。
水泥试验检测方法
一、水泥得概述
二、水泥得分类
三、水泥得技术性质

水泥检验标准

水泥检验标准水泥是建筑材料中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

因此，对水泥的检验标准显得尤为重要。

水泥的检验标准主要包括外观质量、物理性能、化学性能等方面，下面将对水泥的检验标准进行详细介绍。

首先，水泥的外观质量是其质量的直观体现。

外观质量的检验主要包括水泥的颜色、结块、凝结时间等方面。

合格的水泥应该呈灰色或灰绿色，不得有明显的色差。

另外，水泥在存放过程中容易结块，因此结块的情况也需要进行检验。

此外，水泥的凝结时间也是外观质量的重要指标，正常情况下，水泥的凝结时间应符合国家标准的规定。

其次，水泥的物理性能是其工程应用的重要指标之一。

物理性能的检验主要包括水泥的比表面积、初凝时间、凝结时间、强度等方面。

水泥的比表面积是衡量其细度的重要指标，细度越高，水泥的活性越强。

初凝时间和凝结时间是水泥的凝固特性的重要指标，初凝时间应符合国家标准的规定，凝结时间则需满足具体工程的要求。

此外，水泥的强度是衡量其抗压性能的重要指标，强度检验是水泥质量检验的重点内容之一。

最后，水泥的化学性能也是其质量检验的重要内容之一。

化学性能的检验主要包括水泥的主要化学成分、硫酸盐含量、氯离子含量等方面。

水泥的主要化学成分包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等，其含量应符合国家标准的规定。

此外，水泥中的硫酸盐和氯离子含量也是其化学性能的重要指标，含量过高会对混凝土的耐久性产生不良影响。

综上所述，水泥的检验标准主要包括外观质量、物理性能、化学性能等方面。

通过严格的检验，可以保证水泥的质量，确保建筑物的安全稳定。

因此，对水泥的检验标准应引起重视，确保水泥产品的质量符合国家标准和工程要求。

水泥技术性质

一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质
b、凝结时间
◎ 初凝时间水泥全部加入水中至初凝状态所经历的时间。计时起始点— 水泥全部加入水中；计时终止点— 初凝时刻（标准试针沉入净浆至距玻璃底板3㎜～5㎜时）。
初凝时间测定
一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质
b、凝结时间
◎ 终凝时间水泥全部加入水中至终凝状态所经历的时间。计时起始点——水泥全部加入水中时。计时终止点——终凝时刻（试针沉入试体不大于0.5㎜，即终凝试针上的环形附件开始不能在试体上留下痕迹时）。
一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质
b、凝结时间
◎ 终凝时间水泥全部加入水中至终凝状态所经历的时间。计时起始点——水泥全部加入水中时。计时终止点——终凝时刻（试针沉入试体不大于0.5㎜，即终凝试针上的环形附件开始不能在试体上留下痕迹时）。
一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质 b、凝结时间
国标（GB175终凝时间大于390min。其他五种通用水泥初凝时间不小45min，终凝时间不大600min。
实际上，国产硅酸盐水泥初凝时间多为1h～3h，终凝时间多为5h～8h。
一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质 b、凝结时间
一、通用硅酸盐水泥
CaO
MgO
SO3
1、过量游离CaO或MgO 游离CaO或MgO水化很慢，生成Ca（OH）2晶体，体积膨胀９７％以上，且是不均匀的膨胀，导致水泥石开裂。
2、过量的石膏
在水泥硬化后，与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石，体积增大约1.5倍，导致水泥石开裂。
一、通用硅酸盐水泥
物理性质 c、体积安定性

水泥性能试验

③ 在试模上做好标记。
（4）试件养护
（5）强度实验步骤及成果处理
抗折强度实验：
① 将抗折实验机夹具的圆柱表面清理干净，并调整杠杆处于平衡状态。
② 用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入夹具内，使试件成型时的侧面与夹具的圆柱接触。调整夹具，使杠杆在试件折断时的位置尽量接近平衡位置。
③ 以50±10N/s的速度进行加荷，直到试件被折断。记录破坏荷载P(N)或抗折强度f折（Mpa）.
④ 保持断块处于潮湿状态直至抗压实验开始。
⑤ 按下式计算每条试件的抗折强度(精确到0.1 Mpa)
⑥ 每组试件的抗折强度，以三条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为实验结果。当三个测定值中仅有一个超出平均值的±10%时，应剔除这个结果，以其余两个测定值的平均值作为实验结果；如果有两个测定值超出平均值的±10%时，该组结果作废。
③ 计算雷氏夹膨胀值（C-A）。当两个试件煮后膨胀值的平均值不大于5.0mm时，认为该水泥体积安定性合格。如果两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm，重做实验。
5、水泥胶砂强度实验
确定水泥强度等级。
（1）主要仪器设备：行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模、刮平直尺、抗折实验机、抗压实验机。
③ 在沸煮前，用雷氏夹膨胀值测定仪测量试件指针简短的距离A，精确到0.5mm.
④ 将试件放到沸煮箱水中的篦板上，指针朝上，试件相互不交叉，然后在30±5min内加热到沸腾，并恒费3h±5min。
（3）结果评定
① 煮毕，将热水放掉，打开箱盖，使箱体冷却到室温。
② 取出煮后的雷氏夹试件，测量试件指针尖端的距离C，精确到0.5mm。
(3) 实验结果处理
① 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度为28±2㎜时的竟将为标准稠度净浆，其拌和水量与水泥试样质量之比为该水泥标准稠度用水量。

水泥检测依据

水泥检测依据水泥检测的依据通常包括以下几个方面：1.化学成分分析：水泥的主要成分包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐和石膏等。

检测化学成分可以确定水泥的品种和符合度。

2.物理性能测试：包括凝结时间、强度、比表面积、干缩率等。

这些测试可以评估水泥的质量和性能。

3.外观观察：通过观察水泥的颜色、均匀性、粒度分布等外观特征来评估水泥的质量。

4.水泥掺合料检测：掺合料如矿渣、粉煤灰等对水泥的性能有很大影响，需要进行掺和料含量和性质的检测。

5.抗渗性能测试：水泥在建筑中主要用于抗压和抗拉，但也需要具有一定的抗渗性能。

通过渗透试验来评估水泥的抗渗性能。

以上是水泥检测的一些常见的依据，不同国家和地区可能会有不同的检测标准和方法。

具体的依据应根据相关的国家标准和技术规范进行确定。

除了上述提到的水泥检测依据外，还可以考虑以下几个方面：6. 比重测试：检测水泥的比重可以判断其密度和含水量，从而评估其质量。

7. 液相比例测试：液相比例是水泥浆体中水的比例。

检测液相比例可以评估水泥的流动性和适用性。

8. 硬度测试：通过测量水泥的硬度，如洛氏硬度或维氏硬度，来评估水泥的强度和坚硬程度。

9. 硫酸盐含量测试：检测水泥中的硫酸盐含量可以评估其耐久性和抗硫酸盐侵蚀能力。

10. 水泥中气孔率测试：水泥中的气孔率影响其密实性和质量，通过测试气孔率可以评估其质量。

11. 热性能测试：水泥在高温环境下的性能是建筑材料中的重要指标之一。

通过热性能测试可以评估水泥的耐高温性能。

12. 耐久性测试：水泥的耐久性是其在不同环境条件下长期使用的能力。

通过耐久性测试可以评估水泥的使用寿命和质量。

需要注意的是，水泥检测依据可能因应用领域和要求而有所不同。

因此，在进行水泥检测之前，应根据具体需要和相关标准，选择合适的检测依据。

硅酸盐水泥的技术性质_建筑材料与检测_[共2页]

水泥的性能与检测 36 第3章水泥水化所需用水量时，多余的水在硬化的水泥石内形成数量较多的毛细孔，降低了水泥的密实程度，从而使水泥石的强度降低。

5．温度和湿度适宜的温度和湿度有利于水泥的水化和凝结硬化，有利于水泥的早期强度发展。

温度越高，水泥的凝结硬化速度越快，水泥强度增长也越快。

当温度低于0℃时，水泥的凝结硬化停止，水泥石在冻融作用下导致破坏。

因此，冬季施工时，需要采取保温等措施。

水是保证水泥水化和凝结硬化的必备条件。

养护湿度越大，有利于水泥的水化和凝结硬化，从而保证强度的不断增长。

如果水泥处在干燥的环境中，水分蒸发快，水化反应不能正常进行，影响水泥的凝结硬化，强度增长慢甚至停止增长。

因此，混凝土工程在浇灌后2～3周内必须加强洒水养护，以保证水泥水化时所必需的水分，使水泥得到充分水化。

保持环境中具有一定的温度和湿度使水泥石强度不断增长的措施称为养护，混凝土工程在浇注后应注意养护的温度和湿度。

6．养护龄期水泥的水化硬化是一个长时间不断深入进行的过程，在适宜的温度和湿度养护条件下，水泥石的强度随龄期增长而增长。

实践证明，水泥一般在28d 内水化速度较快，强度发展也较快，28d 后强度增长缓慢，但水泥的强度增长可以持续若干年。

工程中常以水泥28d 的强度作为设计依据。

水泥的凝结硬化除与以上因素有关外，还与水泥的受潮程度和掺入外加剂的种类等因素有关。

3.1.6 硅酸盐水泥的技术性质国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）对硅酸盐水泥的主要技术性质要求如下。

1．细度细度是指水泥颗粒的粗细程度。

水泥的细度影响水泥需水量、凝结时间、强度和安定性。

水泥颗粒越细，与水反应的表面积越大，因而水化反应的速度越快，水泥石的早期强度越高，但水泥颗粒过细，硬化体的收缩也大，易产生裂缝，而且水泥在储运过程中易受潮而降低活性。

因此，水泥细度应适当，根据国家标准规定，硅酸盐水泥的细度用比表面积表示，其比表面积应不小于300 m 2/kg 。

浅谈水泥混凝土的技术性质

浅谈水泥混凝土的技术性质作者：张小龙来源：《城市建设理论研究》2013年第08期摘要：水泥混凝土是由水泥及粗、细集料和水按适当比例混合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺和料等配制而成。

本文对水泥混凝土的技术性质进行简单的探讨。

关键词：水泥混凝土；技术性质Abstract: cement concrete is made of cement, coarse and fine aggregate, and water is mixed in certain proportion, when need to mixed with appropriate admixtures, made from admixture, etc. This paper simply discussed the technical features of cement concrete.Key words: cement concrete; Technical nature.中图分类号：[TU528.36]文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）水泥混凝土是由水泥及粗、细集料和水按适当比例混合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺和料等配制而成。

其中水泥起胶凝和填充作用，集料起骨架和密实作用，水泥与水发生化学反应生成具有胶凝作用的水化物，将集料颗粒紧密粘结在一起，经过一定凝结、硬化时间后形成人造石材，成为混凝土。

水泥混凝土的技术性质概括地讲，可分为新拌和时的工作性和硬化以后的力学性质两个方面。

新拌水泥混凝土的工作性1、混凝土工作性的定义新拌混凝土的工作性又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的一项综合性能。

1）流动性：是指混凝土拌和物在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并均匀、密实地填满模板的性能。

2）可塑性：指拌和物在外力作用下产生塑性流动，不发生脆性断裂的性质。

3）稳定性：指拌和物在外力作用下，集料在水泥浆体中保持均匀分布，不会产生离析或出现泌水现象的性能。

有关水泥安定性影响因素的探讨

有关水泥安定性影响因素的探讨【摘要】水泥安定性是评定水泥品质最主要的技术指标之一，水泥安定性的合格与否直接关系到混凝土结构安全性能的好坏，在水泥诸多检测项目中为必检项目。

文章阐述了影响水泥安定性的因素及其化学机理，结合实际工作经验分析试验方法的规范与否对水泥安定性判定的影响，并对在检测中遇到的安定性时效性问题进行了解释。

【关键词】安定性；标准稠度用水量；搅拌方式；养护时间；时效性水泥的体积安定性是指水泥浆硬化后因体积膨胀而产生变形的性质。

当水泥浆体硬化后，产生不均匀的体积变化，为体积安定性不良，这会导致水泥浆体开裂，严重影响工程质量。

在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）两个国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥严禁用于建筑工程中。

1.水泥安定性的影响因素及机理分析造成水泥体积安定性不良的因素，主要是由于熟料中所含游离氧化钙（f-Cao）过多，当熟料中所含氧化镁（Mgo）或掺入石膏过量时，也会导致安定性不良。

熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢，加之被熟料中的其它成分所包裹，使得在水泥已经硬化后才进行熟化。

其反应式为：Cao+H2O=Ca（OH）2；Mgo+H2O=Mg（OH）2；这时体积膨胀97%以上，从而引起不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。

当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与固态水化铝酸钙继续反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。

其反应式为：3（CaSO4·2H2O）+3CaO·Al2O3·6H2O+19H2O=3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O2.检验方法对水泥安定性的影响2.1标准稠度用水量、非标准稠度用水量对安定性的影响在标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中规定，水泥安定性测定所用净浆为标准稠度净浆。

简述混凝土强度试验的条件对实验结果的影响

简述混凝土强度试验的条件对实验结果的影响混凝土强度试验是评估混凝土抗压强度的一种常见实验方法。

试验结果对于确保混凝土结构的质量和安全至关重要。

以下是混凝土强度试验中一些关键条件对实验结果的影响：
1.养护条件：混凝土在刚浇筑后需要经过适当的养护期，以保证混凝土充分水化和获得设计强度。

养护条件的好坏直接影响混凝土的强度。

不良的养护条件可能导致混凝土表面龟裂、干裂，从而影响试验结果。

2.试件制备：试件的尺寸和形状对强度试验结果有影响。

不符合规范要求的试件可能导致强度值的失真。

标准规定了混凝土试块的尺寸和制备方法，确保试件具有代表性。

3.试件养护：在试验前，混凝土试块需要在适当的湿度和温度条件下进行规定的养护。

试块在养护期内的湿度和温度波动可能影响试验结果，因此需要确保养护条件的一致性。

4.试验速率：强度试验中的加载速率对结果有影响。

不同的规范和标准可能规定不同的加载速率。

较快的加载速率可能导致试验结果的高估，而较慢的加载速率可能导致低估。

因此，应按照规范规定的加载速率进行试验。

5.试验环境温度：试验环境的温度可以影响混凝土的强度。

低温可能导致水化反应减缓，影响混凝土的早期强度。

高温可能加速水化反应，但过高的温度也可能导致混凝土强度的降低。

6.混凝土配合比：混凝土的配合比对其强度有直接影响。

过低或过高的水灰比、骨料用量等都可能影响混凝土的强度表现。

在进行混凝土强度试验时，必须注意并控制这些条件，以确保试验结果准确、可靠，并符合设计要求和规范的要求。

水泥砼的技术性质

水泥砼的技术性质一、新拌水泥砼的工作性新拌混凝土的工作性又称为和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的一项综合技能。

（1）流动性：是指混凝土拌合物在自重和机械振捣作用下，能产生流动，并均匀、密实地填满模板的性能。

（2）可塑性：是指拌合物在外力作用下能产生塑性流动，不发生脆性断裂的性质。

（3）稳定性：是指拌合物在外力作用下，集料在水泥浆体中保持均匀分布，不会发生离析或出现泌水现象的性能。

（4）易密性：指拌合物在捣实或振动过程中可服摩阻力达到密实程度的能力。

二、工作性的检测方法常用混凝土拌合物工作性的检测方法有：（塌落度实验和维勃稠度实验两种）。

塌落度实验适用于塑性混凝土，维勃稠度实验适用于干硬性混凝土。

2.1塌落度法2.1.1适用条件：塌落度实验适用于集料的公称粒径不大于40㎜、塌落度值大于10㎜的混凝土拌合物。

2.2.2检测方法：是将待测混凝土拌合物按规定方法分3层装入标准塌落度圆锥筒中，插捣在全面上进行，每层沿螺旋线边缘之中间，每层插捣25次，多余拌合物用镘刀刮平。

随后提起塌落筒，在重力作用下会自动塌落，测出筒与混凝土试体最高点之间的下沉高差（以㎜为单位），作为实验结果之一，并称之为塌落度。

接着通过敲击侧向观察混凝土塌落体的下沉变化。

如砼渐渐下沉，则表示粘聚性较好；如突然打断倒塌，或有石子离析现象，则表示粘聚性较差。

另一方面，观看拌合物均匀程度和水泥浆含纳状况，判断混凝土的保水性。

如在整个实验过程中，有少量的水从底部析出或从拌合物表面泌出，则表示拌合物的保水性良好；若有较多水从底部流出，并使拌合物中集料外露，则说明混凝土的保水性不好。

以此综合评价混凝土的工作性。

2.2维勃稠度实验适用于混凝土比较干硬，塌落度很小时。

维勃的时间越长，则混凝土拌合物的塌落度越小。

三、影响砼工作性的因素影响因素分为内因和外因两大类。

外因主要是指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小及时间等。

水泥质量检测与调整的关键要求

水泥质量检测与调整的关键要求水泥是建筑工程中必不可缺的材料之一，其质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。

为了确保水泥质量的一致性和优良性，进行水泥质量检测和调整是至关重要的。

本文将探讨水泥质量检测与调整的关键要求，帮助读者更好地了解水泥的质量控制与调整过程。

一、化学成分分析水泥的化学成分直接影响其性能和质量。

常见的水泥主要由硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等化合物组成。

通过化学成分分析可以确定水泥的主要组分含量，从而判断其适用性和质量水平。

化学成分分析一般采用色谱分析、光谱分析等现代化技术手段，确保分析结果的准确性和可靠性。

二、物理性能测试水泥的物理性能包括强度、水化热、收缩性等方面。

其中，强度是衡量水泥质量的关键指标之一。

常见的强度试验方法包括抗压强度试验、抗拉强度试验等。

这些试验通过施加力矩或压力，模拟实际使用中的负荷，评估水泥的强度和稳定性。

此外，水泥的水化热和收缩性对于混凝土的施工和养护也具有重要影响，可以通过热释放试验和收缩试验进行评估。

三、控制配比水泥的质量与配比密切相关。

正确的配比是保证水泥质量的关键要求之一。

配比包括水泥与其他材料（如砂、石子等）的比例和加水量的控制。

合理的配比可以提高混凝土的强度和耐久性，同时降低成本和环境影响。

配比的控制需要考虑到材料的性质、施工条件和工程要求等多方面因素，因此需要有经验丰富的技术人员进行调整和监测。

四、质量控制体系水泥的质量控制需要建立科学合理的质量控制体系。

质量控制体系包括质量检验、质量控制和质量管理等环节。

质量检验是指对水泥进行化学成分分析和物理性能测试的过程，以确保水泥质量达到标准要求。

质量控制是指对生产过程中的关键环节进行监控和调整，以保证水泥的一致性和稳定性。

质量管理是指建立质量管理体系，包括制定质量目标、培训工作人员、制定操作规程等，以提高水泥质量和持续改进。

五、技术创新与研发水泥质量的持续改进需要依靠技术创新和研发。

近年来，随着科学技术的不断进步，水泥质量检测和调整的手段也在不断更新与提升。

建筑材料5

湿度、介质浓度等 • 防止水泥石腐蚀的措施
1.根据工程的环境特点，合理选择水泥品种。 2.提高混凝土的密实度。 3.在水泥石结构的表面设置保护层。
硅酸盐水泥的特性及应用
– 凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程。
– 抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。 – 耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较
ρ w =1.0 g/cm3。
影响材料吸水性的因素材料的吸水率与其孔隙率有关，
更与其孔隙特征有关。因为水分是通过材料的开口孔隙吸入并经过连通孔隙渗入内部的。材料内与外界连通的细微孔隙愈多，其吸水率就愈大。
材料的吸湿性
材料的吸湿性是指材料在空气中吸收水分的性质
。用含水率Ｗh表示，其计算公式为：
密实度D计算：
式中： ρ——密度；
绝10对0%密。实材ρ料0—，—因材料ρ的0 =表ρ观，密故度密。实度D =1 或
大多数土木工程材料，＜ 1 或 D ＜ 100%。
因
ρ0
＜ρ
，故密实度D
②材料的孔隙率
孔隙率指材料内部孔隙体积占材料总体积
的百分率。孔隙率P计算：
孔隙率与密实度的关系 P+D=1 P小，f高，孔隙闭口，吸水性小，抗渗性、抗冻性好。
m ——材料的质量，g 或 kg；
除开口孔隙外的体积：是指包括内部封闭孔隙和实体体积的体积。
工程中砂石材料，直接用排水法测定此体积
③表观密度
表观密度是指材料在自然状态下单位体积的质
量。按下式计算：
0Байду номын сангаас
m V0
式中：ρ0—材料的体积密度, g/cm3 或 kg/m3； m —材料的质量，g 或 kg；

水泥混凝土试验方法

2.2.4、维勃时间判别条件：
维勃仪法：振动开始计时至砼浆刚体布满透明圆盘的时间（s）
维勃工作度测定仪法：振动开始计时至混凝土一半面积出浆所经过的时间VC值(s)。但不关闭振动台，断续振60s时停机。从试样表面的平整情况及出浆程度进行评分。
维勃时间
5分
4分
3分
2分
1分
（平整出浆好）（平整出浆较好）（平整基本出浆）（有缺陷出浆不足）（不平无浆）
2.3、混凝土拌合物含气量试验方法
• 仪器标定（量钵、0%含气量、标准曲线）
混凝土含气量
•混凝土含气量测定 •结果处理及注意事项
• 混合式气压法含气量测定仪
压力表出水口排气阀手泵气室微调阀阀门杆量钵 7L
2.3.1、含气量测定仪定期标定
• 用水量标定钵体积； • 含气量0%的标定； • 含气量1%~10%的标定； • 绘制含气量与压力表标准曲线
•
维勃稠度法测定混凝土干稠程度标准干 V0≥31s 特干硬性混凝土硬 V =30s-21s 很干硬性混凝土 1 性 V2=20s-11s 干稠性混凝土 V3=10s-5s 低塑性混凝土＜4s 塑性混凝土
•
维勃仪测试结果拌合物稠度维勃时间5s~30s ，干硬性（碾压混凝土）采用加压维勃工作度测定仪，一般在35s~45s
含气量率定曲线对照，确定混凝土的含气量A1。 • 测定骨料校正因素C。 • 计算混凝土含气量：
A=A1-C
式中：A为混凝土含气量；A1为含气量筒测
定的含气量值；C为骨料含气量。
2.3.3、注意事项
• 1）量钵体积的标定， • 2）JTG E30-2005集料的标定，与（GB/T50080）方法有差异，根据量钵体积，按配合比中粗细集料用量分别计算试样的质量。进行测试其含气量。