深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺
砼防渗墙的施工方法及施工工艺1、施工布置泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度18~20m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。
2、主要的施工机械钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。
并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。
砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。
3、导向槽施工导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。
4、槽段划分本项目工程每一槽段为6~8m。
防渗墙施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。
同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。
奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。
混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。
施工中待Ⅰ期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（≥36h）进行施工。
施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%。
如下图所示：5、施工程序防渗墙的施工程序如下所示：防渗墙施工程序框图每一槽段施工程序框图6、泥浆制备和回收泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。
泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。
7、施工准备期施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。
防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。
泥浆循环采用正循环。
水泥土搅拌桩防渗墙施工方案【范本模板】
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN—002)渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准:审核:编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (4)4.1、施工道路布置 (4)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (5)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (6)5.1、主要施工技术要求 (6)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (6)5.3、水泥土搅拌桩施工 (7)5.3、成墙质量检查 (9)5.4、注意事项 (9)6、安全文明施工 (10)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262—TS239+042，总干渠线路总长9。
78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0。
714km.挖方渠道长3263m，填方渠道全长5803m。
根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全,在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》(中国水电二局【2013】技案017号).1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1。
表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表32、编制依据（1)施工图纸，业主、设计文件;（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；（3）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002J220-2002）；(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案1. 引言水泥土防渗墙是一种常用的地下工程施工手段，用于防止土壤水分或地下水向建筑物或其他地下结构渗透。
本文档将介绍水泥土防渗墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 环境准备施工前需要对工地环境进行清理和整理，确保施工区域没有杂物、障碍物等妨碍施工的因素。
若有必要，需要对地表进行平整或者进行土壤改良。
2.2 施工材料和设备准备施工所需的材料包括水泥、砂石、水，以及可能需要的添加剂；施工设备包括挖掘机、泵车、混凝土搅拌机等。
在施工前，需要检查和确保材料和设备的质量和完好性。
2.3 施工人员准备施工人员需要具备相应的水泥土防渗墙施工经验和资质。
在施工前，需要对施工人员进行安全培训，并确保其了解施工方案、工艺要求以及相关安全措施。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，对于地表需要进行清理和平整。
若土壤存在明显的砾石等大颗粒杂物，需要清除；若地表不平整，需要进行修整。
3.2 基坑开挖基坑的开挖需要根据设计要求，确定基坑的深度和宽度。
开挖过程中，要求保持基坑的边坡稳定，防止坍塌。
开挖完毕后，需要对基坑底部进行清理，确保无任何杂物。
3.3 下垫层处理在基坑底部铺设一层清水沙浆作为下垫层，厚度一般为10-15厘米。
下垫层的作用是提高基坑底部的平整度，并保护基坑底部免受水泥土液体侵蚀。
3.4 水泥土的配制和搅拌水泥土的配制需要按照设计要求进行，通常为水泥、砂和水按一定比例混合。
在搅拌过程中，要控制水泥土的稠度，以确保其能够顺利地泵送至施工现场。
搅拌后的水泥土要进行质量检验，确保其达到施工要求。
3.5 施工过程将搅拌好的水泥土通过泵车输送至施工现场，并利用挖掘机等设备进行均匀填充。
施工过程中需要注意控制填充高度和压实程度，防止产生空隙或不均匀密实的情况。
填充完毕后需要进行修整，确保墙面的光滑度和均匀度。
3.6 接头处理在施工过程中，当达到一定的施工高度后需要进行接头处理。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案1. 简介水泥土防渗墙是一种常见的防水施工方法，适用于各种地下结构和层土较浅的地基。
本文档将详细介绍水泥土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行水泥土防渗墙施工前，我们需要准备以下材料： - 水泥：优质建筑用水泥，符合国家标准。
- 砂浆：细砂和水泥按照一定比例混合而成。
- 手工具：铁锹、刷子、镐头等。
- 形状模板：用于确定墙体的形状和尺寸。
3. 施工步骤步骤1：准备施工场地清理施工场地，确保地面平整且干燥，清除杂物和浮土。
步骤2：制作模板根据设计要求，制作合适尺寸的模板，用于确定墙体的形状和尺寸。
步骤3：挖掘基坑按照墙体的设计要求，在场地上挖掘基坑，并确保基坑底部平整、垂直和水平度满足要求。
步骤4：基底处理基坑底部需要进行基底处理，通常采用碴石垫层，以提高基底的承载能力和排水性能。
垫层的厚度和材料按照设计要求执行。
步骤5：模板安装在基底处理完成后，安装预制模板，确保模板的位置、水平和垂直度满足要求。
步骤6：施工水泥土防渗墙将水泥和细砂按照一定比例混合，加入适量的水进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
然后，将砂浆均匀地覆盖在模板内，用刷子进行压实和充实，并确保表面光滑。
步骤7：处理墙体接缝在水泥土防渗墙的施工过程中，需要对墙体的接缝进行处理。
如果使用模板施工，可以在模板固定处用砂浆将接缝封堵。
步骤8：施工完成将水泥土防渗墙养护一段时间，待其充分干燥后，拆除模板，清理施工场地，验收并进行后续工序。
4. 注意事项•施工过程中要保证施工场地的通风良好，确保工人的身体健康和安全。
•在施工前，要对材料进行检查，确保材料的质量和符合要求。
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保墙体的质量和防渗能力。
•施工结束后，对水泥土防渗墙进行养护，避免过早使用，确保墙体的强度和稳定性。
5. 结论水泥土防渗墙施工方案涉及到材料准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙是指通过使用水泥土材料来构建一种防渗的墙体结构。
水泥土防渗墙广泛应用于各种地下工程中，如地下室、隧道等，能够有效地阻止地下水的渗透，保护工程结构的安全和稳定。
下面是一个水泥土防渗墙施工方案的示范。
一、材料准备1.水泥：选用按照国家标准GB175-2024的水泥，水泥的种类和强度级别根据具体工程要求确定。
2.砂：选用粒径合适，无明显脏杂物的中砂。
3.石子：选用圆整的中石子，粒径要求符合工程施工规范要求。
4.水：使用清洁无杂质的自来水。
5.钢筋：选用符合规范要求的钢筋，钢筋的型号和数量根据具体墙体设计要求确定。
6.其他辅助材料：包括钢筋连接件、水泥搅拌机、水泥浆泵等。
二、施工流程1.基坑开挖：根据工程设计图纸要求，进行基坑开挖，确保基坑的平整和边坡的稳定。
2.基坑处理：对基坑底部进行平整处理，并进行必要的排水和防渗处理，确保墙体施工的稳定性。
3.锚杆固定：根据设计要求，在墙体施工的基础上进行钢筋锚固处理，保证墙体的稳定性。
4.钢筋加固：按照施工图纸要求，进行墙体内外的钢筋加固处理，保证墙体的强度和稳定性。
5.模板安装：在墙体位置进行模板的安装，模板要牢固且与墙体接触密切，以保证墙体的形状和尺寸准确。
6.水泥土施工：按照配比将水泥、砂和骨料混合搅拌成水泥土，将其注入到模板内，边施工边压实，确保墙体的密实和均匀性。
7.表面处理：待水泥土充分凝固后，进行墙体表面的光滑处理，以便于后期的防渗处理和装饰。
8.防渗处理：根据工程要求进行水泥土墙体的防渗处理，如涂刷防水涂料、贴防水卷材等，以防止地下水渗透。
三、施工质量控制1.材料质量：水泥、砂、骨料等材料要按照国家标准进行采购，保证质量可靠。
2.施工工艺：按照施工方案和工艺要求进行施工，保证施工流程的正确性。
3.施工人员：施工人员要经过专业培训和合格考核，并持有相应的施工证书，以确保施工质量。
4.质量检查：对施工过程中的材料和工艺进行质量检查，确保每个环节的质量合格。
水泥土防渗墙施工方法
水泥土防渗墙施工方法水泥土防渗墙施工方法（1）搭接成墙的方法SJ4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过连接装置呈一整体，搅拌头上下交错搭接，轴间距400mm，一次成墙。
为确保墙体厚度，墙厚为20cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ450mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度206mm；墙厚为30cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ500mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度300mm（详见图4-3）。
根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况，墙厚为20cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接13～22cm，墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接14～25cm，则单元墙沿轴线长度为1.43～1.52m。
即一个单元墙完成后，向前移动的距离为1.43～1.52m。
图4-3搅拌头搭接示意图(单位：mm)（2）施工程序①桩机调平定位：用事先预制、测量准确的位移标尺固定在与轴线平行的平行线上使搅拌头对准移位标尺上的桩号，以控制每组桩的搭接。
利用桩机液压步履装置到达指定桩位，升降桩机液压支腿使桩机调平对中，并用水平尺检测前后左右的水平状态，必要时用经纬仪校正。
②预搅下沉：开启搅拌机，通过主机动力传动装置带动搅拌桩机上钻杆转动，并以一定的推进力向土层内推进下沉，下沉速度根据下切地层实际情况确定（由电气控制装置的电流监测表控制，一旦电流超过规定值即须切换挡位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5m/min。
如下沉速度太慢，可加入适量清水以利钻进。
③浆液制备：深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。
浆液制备采用高速制浆机，按已确定的水灰比分别加入规定重量的水泥和水搅拌成水泥浆，搅拌完成后经过滤网进入储浆桶中，检测浆液达到要求后，开启输浆泵输送到搅拌桩机的储浆桶中。
④注浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后开启泥浆泵，将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体，待孔口返浆后边喷边搅边提升，提升过程中注意保持孔口有微微翻浆，否则应加大供浆量或放慢提升速度。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙是一种利用水泥土制成的墙体，用于防止地下水或地表水渗透入建筑物的施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定墙体的位置和尺寸，根据设计要求标出墙体桩位；2. 按照设计要求清理施工场地，确保施工面积无杂物；3. 安装支护结构，以确保施工过程中的安全。
二、施工材料和工具准备1. 水泥：选用质量可靠的水泥；2. 沙子：选用粒度均匀的细沙；3. 墙体模具：根据设计要求准备合适大小的木模；4. 搅拌机：用于将水泥和沙子搅拌均匀；5. 手动工具：铲子、砂子等。
三、施工步骤1. 挖土：根据墙体的设计要求，挖掘出墙体所需的坑槽，并进行清理；2. 安装模具：根据设计要求，安装木质模具，确保墙体的几何尺寸和外形；3. 搅拌水泥砂浆：将水泥和沙子按一定比例放入搅拌机中，搅拌均匀至砂浆状态；4. 浇筑砂浆：将搅拌好的砂浆倒入模具中，用铲子进行整平，使砂浆密实；5. 处理接缝：在墙体的接缝处进行处理，防止渗漏；6. 养护：浇水进行养护，保持砂浆的湿润状态，促进水泥的硬化和固结。
四、施工要点1. 确保墙体的几何尺寸和外形与设计要求一致；2. 搅拌砂浆时要注意水泥和沙子的比例，确保搅拌均匀；3. 浇筑砂浆时要控制好砂浆的湿度和浇筑的厚度；4. 处理墙体接缝时要采用密封措施，防止渗漏；5. 养护期间要保持砂浆湿润，促进水泥的固化和强度提升。
五、施工安全措施1. 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；2. 施工现场要设置警示牌和警示标志，提醒他人注意安全；3. 施工场地要保持整洁和干燥，防止滑倒和意外事故发生；4. 操作人员要具备相关的施工技能和经验，确保施工质量和安全。
以上就是水泥土防渗墙施工方案的基本内容。
在施工过程中，需要注意选择优质的材料和工具，并严格按照施工步骤和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
同时，也要根据具体的施工环境和要求，做好相应的调整和改进。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021水泥土防渗墙施工1、工程概况本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。
堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。
2、技术要求设计要求2.1.1成墙厚度；2.1.2单轴抗压强度：＞；2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）；2.1.4允许渗透比降：＞50。
主要参数多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。
浆液流量与提升速度和水灰比的关系多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长，墙厚(为保证墙厚,单个钻头直径为,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重m3。
每单元墙施工1m深时，水泥用量为：[×+]××==三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1::,则÷=,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥,,其中为30cm墙厚之外无效墙面积.水灰比、提升速度和浆液流量的关系表水灰比为:1时，Ⅰ序每米喷浆量：[48×+48] ÷[+1) ÷÷1+1÷3)]=40L/m其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以的系数)。
3、施工准备平整场地、清除地面、地下障碍。
当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。
现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。
深层搅拌桩防渗墙施工方案
深层搅拌桩防渗墙施工方案一、前言深层搅拌桩防渗墙是一种广泛应用于地下工程的防渗材料，其施工方案对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍深层搅拌桩防渗墙的施工方案，以期为相关工程的实施提供指导。
二、施工准备1.材料准备：准备搅拌桩机、注浆设备、混凝土、加筋钢筋等施工所需工具和材料。
2.技术人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作能力。
3.现场调查：对工地进行细致的勘察，了解地质情况以及施工环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合规范要求。
2.搅拌桩施工：利用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，保证桩的定位准确和密实性。
3.桩身连接：确保桩身之间的连接牢固，采取加筋措施加强连接部位的承载能力。
4.注浆：使用注浆设备进行注浆作业，填充桩孔中的空隙，提高墙体的密实性和抗渗能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，形成深层搅拌桩防渗墙的整体结构。
四、质量控制1.监测：对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
2.验收：在施工完成后进行验收工作，确保深层搅拌桩防渗墙的质量符合设计要求。
3.记录：做好施工过程的记录和资料整理，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、安全防护1.施工人员：穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.作业环境：保持工地整洁、有序，严格执行施工现场安全规范。
3.应急预案：制定施工期间可能出现的应急预案，确保在突发情况下及时做出应对措施。
六、总结深层搅拌桩防渗墙施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤的操作和质量控制都是确保工程顺利进行和达到预期效果的重要环节。
只有做好每个细节，才能保障工程的质量和安全，为工程的长期运行提供保障。
深搅水泥土防渗墙施工演示文稿
•
① 墙体厚度。水泥土防渗墙截渗水头大多
不超过10m，设计允许比降（允许比降=水头/
渗径）不大于50，墙体厚度不小于30cm。
23
第24页/共63页
•
② 水泥掺入比。水泥掺入比直接关系到防渗
墙的安全稳定性，直接影响墙体的抗压强度。对
于建基于粘性土、壤土、沙壤土体中的防渗墙，
一般设计要求的抗压强度是不低于0.5MPa，由此
148.5 123
5.5
?40
22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 12
说明： 1、图中长度单位为cm。 2、成墙桩径为40cm和35cm。 3、喷浆量的计算方法同上。
22
第23页/共63页
30.03 34.75
?40 ?35 ?40
•
（2）施工参数
深层搅拌水泥土桩连续墙由多个单独的搅 拌桩搭接形成，其搭接厚度（即防渗墙的墙厚） 按照防渗墙要求达到的渗透系数和渗透流量一 般由设计确定。桩体内喷搅水泥量多，防渗墙 可获得较小的渗透系数；桩体间搭接厚度大， 可减少渗透流量，提高连续墙防渗效果。施工 参数见下表3、表4。
8
第9页/共63页
•
（2）喷浆材料
水泥土搅拌桩施工使用的水泥品种，需依 据桩基土体的理化性能选用。一般地层使用普通 硅酸盐水泥，其强度指标不低于32.5R。
喷浆材料应提前进场，水泥及外加剂必须 有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方 能使用。
•
（3）施工用水
深搅桩施工用水量不大，应尽量使用当地
5
第6页/共63页
表2 搅桩机钻头尺寸及成墙参数表
深搅桩机型号
钻头直径 （mm）
成墙长度（m）
最小成墙厚度 （cm）
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案A技术要求（A）坝基水泥土防渗墙布置在靠防洪堤脚上游侧，单排布置，孔距300mm，水泥防渗墙中心线距堤脚混凝土挡墙外边线1.2m。
（B）成墙参数：采用多头小直径深层搅拌截渗桩机的钻头直径为400～500mm，厚度300～500mm，搭接长度不小于150mm，墙体厚度均匀连续，渗透系数小于（1～9）×10-6cm/s，强度大于0.3mPa，渗透破坏比降不小于200，成墙深度为8m。
（C）水泥土防渗墙钻灌按二序孔进行施工，用多头小直径桩机同时钻孔，钻孔至设计深度同时自下而上喷浆，先施工1、3序孔，再施工2序孔。
（D）施工时应连续施工相邻桩，施工间隔时间不超过24小时，在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止段桩，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉0.5m（如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m）再继续制桩。
停机时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。
B施工准备平整场地、清除地面、地下障碍。
当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。
现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。
搭设灰浆拌制工棚、水泥库等。
（A）道路交通堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯通施工现场。
（B）供水供电采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆等施工所需用水，生活用水采用自来水或取自地下水。
施工及生活用电主要采用自备电源。
（C）材料供应水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。
现场水泥应至少能保证一个单元墙的施工。
（D）生产性试验施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺施工方法1.1试打工艺桩水泥土搅拌桩施工前，根据设计要求进行工艺性试桩，确定具体的施工技术参数。
1.2测量放样施工前，依据设计图纸定位放线，用经过检验的测量仪器测放出搅拌桩的中心线位置。
1.3水泥浆池制作在试验桩附近布置一个约1m×1m的水泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止水泥浆渗透到周边场地中污染场地。
1.4桩机定位和施工在搅拌桩位置用皮尺测量放出桩位，并插竹签标记好桩位。
搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。
1.5预搅下沉启动搅拌桩机实施钻进作业。
为防止堵塞喷射口，钻进作业过程中适当喷浆，确保顺利钻进。
钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆约0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。
下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时刻注意电流的变化及时换档。
1.6制备水泥浆等搅拌机下沉到一定深度时，即按照设计要求制作浆源，水泥强度等级选用42.5普通硅酸盐水泥，选用工艺性试桩确定水灰比的浆源，待压浆前倒入集料斗中。
1.7提升喷浆和搅拌下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，停止搅拌和喷浆。
1.8重复上下搅拌为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应按照设计要求重复喷浆搅拌。
1.9机具移位上一组桩施工完毕，钻机移位，进行下一组桩施工。
水泥土搅拌桩技术措施2.1施工操作技术措施1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作用，以确保水泥土搅拌桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。
距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。
圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。
堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。
1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。
圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。
漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。
阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。
圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。
圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。
各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。
2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。
2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。
2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
防渗墙施工深层搅拌法
防渗墙施工深层搅拌法一、概述1998 年发生特大洪水后，全国范围内开展堤防、水库除险加固。
深层搅拌法费用低、施工快，因而大规模用于建造堤防、土坝工程防渗墙，深层搅拌技术因此得到了空前的普及。
深层搅拌法是用于加固饱和软土地基的一种较新的方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使喷入软土中的固化剂与软土充分拌和在一起，由固化剂和软土之间产生一系列物理、化学作用。
形成抗压强度比天然土强度高得多，并具有整体性、水稳性的水泥加固土桩柱体，由若干根这类加固土桩柱体和桩间土构成复合地基。
也可根据需要，将深层搅拌桩柱体逐根紧密排列构成地下连续墙或作为防水帷幕，成墙深度可达30m。
如采用多头小直径桩，其成墙深度最大可达18m。
建造水泥土搅拌桩常用的机械有双轴搅拌机SJB—1 型（见图13-19）、单轴搅拌机GZB—600型（见图13-20）和多头小直径搅拌桩机。
双轴搅拌机加固的水泥土搅拌桩的截面呈“8”字形，其面积为0.71m2，周长为3.35m；单轴搅拌机的成桩直径为600mm；多头小直径深层搅拌桩机带有特制的成墙器，成墙器下有多个钻头（通常为3 个或6个钻头），可以使水泥浆和搅松的原状土在各钻头和搅拌叶片的区域内充分搅拌，最后搅拌区域连成整体，形成一段连续的水泥土墙。
二、深层搅拌法的特点及适用性深层搅拌法用于地基处理，具有以下特点：（1）既可用于形成复合地基，提高承载力，减小地基变形；也可用于形成防渗帷幕，减小渗漏、防止渗透变形。
（2）既可采用湿喷法（即喷水泥浆）施工，也可采用干喷法（即喷水泥粉或石灰粉）施工。
（3）深层搅拌法由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土，无需开采原材料，大量节约资源。
（4）可以自由选择加固材料的喷入量，能适用于多种土质。
（5）除机械挤土的夯实水泥土桩外，其施工工艺振动和噪音很小，减少了对环境和原有建筑物的影响，可在密集建筑群中施工。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案深层搅拌等厚水泥土防渗墙(esmtw工法)施工方案1工程概况东厢堤堤基地层主要为第四系冲积层，沉积物主要为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计使用深层烘烤等薄水泥土防渗墙(又名多轴浅弄等粗细墙防渗墙)处置。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平面布置详见附图4-2。
2深层烘烤等薄水泥土防渗墙施工方法2.1施工工艺根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工采用esmtw工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着esmtw挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将esmtw回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。
（1）规格参数：用作发掘防渗墙的esmtw主机的规格参数见到表中1。
esmtw主机规格参数表1名称墙体有效厚度（cm）20.5墙体套接厚度（cm）38挖掘头直径（cm）38单幅成墙长度（cm）128每次移机距离（cm）128技术参数（2）掘搅墙体：形状见下图。
第一幅成墙套接部分套接部分第三幅成墙第二幅成墙多轴掘搅水泥土防渗薄墙单幅成墙方向等厚水泥土防渗墙挖掘形状（3）掘搅顺序：根据工程特点采用顺槽式单孔全套复搅式标准形，见下图。
第一幅号挖掘搅拌套接部分第二幅号挖掘搅拌套接部分第三幅号挖掘搅拌esmtw施工完成施工完成顺槽式单孔全套打复搅式标准形施工示意图（4）工艺流程：包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、设备就位、掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。
工艺流程见下图。
设备就位开沟铺板清场备料放样接高安装调试浆液配制搅拌气体制作储备浆液输送喷气、浆搅拌下沉气体输送喷气搅拌提升成墙移机等厚水泥土防渗墙工艺流程图2.2施工准备（1）熟悉情况和技术交底先组织施工技术人员和骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求和业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
水泥搅拌桩防渗墙施工方案具体施工方案如下：1. 成墙工艺流程1) 按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。
2) 对将要施工的连续墙段开完导流沟，导流沟宽度约0.5M ，深0.5M 。
在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。
3) 确定机械行走的作业路面的承载力，然后做出相应处理。
4) 设置钻孔标志，确定每一钻孔的位置。
5) 移动主机至设计钻孔位置，并把桩机调正，水平，对准空位。
桩 机 系 统 搅拌桩防渗墙施工工艺流程图外浆系统6)搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机。
7)钻头到达桩底高程后做提钻搅拌至地面,重复搅拌一至两次。
8)桩机移位调平，然后重复上述过程。
2.施工技术要求交通：进入场道路及桥梁应能通过20t卡车。
施工场地：施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大石块，树根，地下管线，空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。
固化剂：采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。
如土的天然密度为1.65g/cm3 ，桩直径为0.5M时，用水泥量为40kg/m；桩径为0.6M 时，水泥用量为55kg/m。
水灰比：根据地质报告反映的土层性质，土的孔间隙，孔洞裂隙情况，土层含水初步确定，然后再根据现场施工情况修正，一般来说水灰比为1:1.钻头直径：墙厚30cm，选用50cm钻头，桩距为0.4m；墙厚40cm，选用60cm钻头，桩距为0.45m。
搭接：设计要求的桩与桩之间搭接长度满足设计要求。
垂直度：施工前应使桩机水平，使钻杆保持垂直。
桩间接头处理：对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间隙时间不应大于24H，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长（如停电等）与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。
3.技术指标要求1.单轴抗强度不小于0.5MPA；。
2.渗透系数K小于1*10-6cm/s。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工1、工程概况本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。
堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。
2、技术要求2.1设计要求2.1.1成墙厚度0.3m；2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa；2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）；2.1.4允许渗透比降：＞50。
2.2主要参数多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。
2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。
每单元墙施工1m深时，水泥用量为：[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积.水灰比、提升速度和浆液流量的关系表水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量：[48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。
3、施工准备3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。
当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
深层搅拌防渗墙技术要求1
附件1：担丘垅水库大坝深层搅拌防渗墙施工技术要求一、基本依据1、《湖北省大冶市担丘垅水库除险加固工程初步设计报告》及图册；2、《湖北省大冶市担丘垅水库大坝除险加固初步设计工程地质勘察报告》及图册；3、《土坝灌浆技术规范》（DL/T 5238-2010）；4、《深层搅拌法技术规范》（DL/T 5425-2009）。
二、深层搅拌防渗墙1、布置及型式桩号B0-005～B0+271采用深层搅拌防渗墙，成墙最小厚度30cm，墙中心线位于坝轴线上，灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，墙顶高程36.70m，墙底至坝基基岩接触面以下1.0m处，对坝体及坝基强风化层进行防渗处理。
2、防渗墙水泥土的物理力学特性（1）无侧限抗压强度不低于500KPa；（2）龄期：水泥土强度宜取28d龄期试块立方体抗压强度1.0Mpa；（3）水泥掺入比：采用12%；（4）渗透系数：k<10×10-6cm/s。
3、施工机具选用转盘式ZCJ-25型5头深层搅拌桩机。
设备主要技术参数见表1。
表1 ZCJ-25型深层搅拌机械技术参数表机型ZCJ-25搅拌装置搅拌轴规格(mm) 120×120搅拌轴数量(个) 5搅拌叶片外径(mm) 300~450搅拌轴转数(r/min)(正反) 24、44、71最大扭矩(KN.m) 44电机功率(kw) 2×55起吊设备提升能力(KN) 200提升高度(m) 28升降速度(m/min) 0.3~1.5接地压力(Kpa) 67制浆系统制浆机容量(L) 400储浆罐容量(L) 12002×BW150灰浆泵量(L/min) 22~100灰浆泵工作压力(Kpa) 1000~2000生产能力加固一单元墙长(m) 0.96~1.6最大加固深度(m) 25效率(m2/台班) 150~200重量(t) 394、施工准备4.1、水泥土配合比室内试验（1）试验项目水泥浆液性能试验的项目为:密度、粘度、稳定性、初凝时间。
(建筑工程管理)深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
（建筑工程管理）深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案深层搅拌等厚水泥土防渗墙(ESMTW工法)施工方案1工程概况东厢堤堤基地层主要为第四系冲积层，沉积物主要为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计采用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平①水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。
水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。
受潮湿结块的水泥，禁止使用。
②水浆液拌和用水的水质按JGJ63-89的规定执行。
③掺和料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。
黏土或膨润土的掺入量应通过现场试验确定。
④外加剂各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。
（3）浆液试验①配合比试验（a）在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，且须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，且在试验结束后应立即将试验成果报送监理人审批。
（b）采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。
（c）浆液存放时间：当环境气温在100C以下时，不宜超过5小时；当环境气温在100C之上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超过之上规定的有效时间，应作废浆处理。
（d）配合比试验测试内容应包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液粘度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝、终凝）以及浆液凝固体密度、强度、弹性模量等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案1 工程概况东厢堤堤基地层要紧为第四系冲积层，沉积物要紧为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计使用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平面布置详见附图4-2。
2 深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方法2.1 施工工艺根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工使用ESMTW工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着ESMTW挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将ESMTW回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土与水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。
（1）规格参数：用于挖掘防渗墙的ESMTW主机的规格参数见表1。
先组织施工技术人员与骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求与业主方要求，吃透精神，制定有关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。
（2）材料选取①水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。
水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。
受潮湿结块的水泥，禁止使用。
②水浆液拌与用水的水质按JGJ63-89的规定执行。
③掺与料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或者膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。
黏土或者膨润土的掺入量应通过现场试验确定。
④外加剂各类外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。
（3）浆液试验①配合比试验（a）在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，并须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，并在试验结束后应立马上试验成果报送监理人审批。
（b）采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。
（c）浆液存放时间：当环境气温在100C下列时，不宜超过5小时；当环境气温在100C以上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超过以上规定的有效时间，应作废浆处理。
（d）配合比试验测试内容应包含：浆液拌制时间、浆液密度、浆液粘度、浆液流淌性、浆液的沉淀速度与沉淀稳固性、浆液的凝聚时间（初凝、终凝）与浆液凝固体密度、强度、弹性模量等。
②水泥土固结体的物理及力学性能试验（a）进行水泥土混合体进行物理及力学性能试验，确定水泥掺入比与掺与料的掺合比，并将试验计划与试验结果报送监理人审批。
（b）进行水泥土混合体取样做单轴无限抗压试验，其强度须满足施工图纸的要求。
（c）进行水泥土混合体进行压（注）水试验，测定水泥土混合体的渗透系数与临界水力梯度，测定同意水力坡降值。
（4）设备选择本合同工程范围内的深层搅拌等厚水泥土防渗墙墙体的设计最小厚度为200mm，选择适合的成墙机具与施工工艺，保证防渗墙的全部墙体最小厚度均大于200mm。
（5）现场布置施工场地布置进行全面规划，开挖储留沟，选择弃土场地，做好余浆储存措施与环境保护措施。
①立面布置多轴掘搅水泥土防渗薄墙(ESMTW工法)造墙机立面布置见下图。
（6）工艺试验防渗墙正式施工前28天，经监理人审批后在与基础防渗加固处理区地层相似的地方完成防渗墙的施工工艺试验，检验设计参数与施工工艺是否合理，并通过试验确定适合于本合同工程的水灰比。
而且须在工艺试验结果通过监理人的审批后才能开始防渗墙的正式施工。
2.3深层搅拌水泥土防渗墙施工（1）钻头定位：由当班班长统一指挥钻机到指定位置，移机时要看清周围情况，发现问题及时处理，根据5轴掘削搅拌轴幅间中心距为128cm，在墙体中心线的一侧划定每幅间的套接的位置，偏差操纵在3cm以内。
（2）垂直的精度：用三支点导杆立柱垂直来保证钻具的垂直度，导杆立柱的垂直度由垂直角度仪来调整。
使用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，并用两侧垂直角度仪跟踪调整钻具的垂直度在1/500以内，保证成孔偏倾率不大于0.4%。
（3）挖掘深度：在导杆立柱上划分标尺来量测钻具钻进速度及最终掘进深度。
操纵挖掘深度为设计深度的±0.2m 。
（4）挖掘搅拌：开动ESMTW掘进搅拌主机，并徐徐下降钻头与基土接触，按规定要求送浆、供气。
使用一次钻进一次提升的方法；开动ESMTW掘进搅拌机，并徐徐下降钻头与基土接触，开始慢速搅拌进尺。
按规定要求送浆、供气。
当钻进一定深度后改为快速掘进。
在掘进过程中注浆，全程气体不得间断，其量大小视钻进速度的土质情况实施间控。
随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌桩的偏倾率不大于0.4%。
此间，储存好涌入储留沟中的水泥土混合物，以利回填与整备墙体之用；为保证能充分搅拌基土，用桩架导柱标尺与计时器联合操纵钻进搅拌速度在0.5～1.0m/min；使用一次钻进一次提升的方法完成单幅造墙。
此后慢速回转提升转杆，鉴于回转转杆时转矩过大，调整转速与提速以减缓耗用功率的突变。
提升速度不应太快，避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙，通常情况下提升速度应操纵在1.0～1.5m/min；在此进程中，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足。
（5）注浆：制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵与管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。
注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器与自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。
若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。
当因故停机超过半小时时，应对泵体与输浆管路妥善清洗。
（6）供气：由装在移动车空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀与气压表配给；通常操纵压力为0.3～0.4Mpa 左右，全程气体不得间断。
（7）成墙厚度：为保证成墙厚度，应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片的外径，当磨损达到2cm时务必对其进行修复。
（8）墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格操纵掘进过程中的注浆均匀性与由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态。
（9）墙体搭接：每幅间墙体的连结是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工时严格操纵桩位并做出标识，保证每幅间为套接与墙体的整体连续性。
（10）水泥掺入比：水泥掺入比按设计要求为7～15％。
（11）水灰比：根据现场试验而定，通常操纵在1.5左右。
（12）水泥检验：根据设计要求选用强度为32.5矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5﹪，水泥应按规范要求的批量进行检验，分批号堆放。
水泥浆液应进行与地层土体搅拌成混合体的物理及力学性能试验。
（13）浆液配制：浆液不能发生离析，使用电子计数器操纵水量及人工数包方式严格按预定配合比制作浆液，用比重计量测操纵浆液的质量。
放浆前务必搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳固性、初凝、终凝时间。
凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。
现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，为防止水泥浆液离析，搅拌机与料斗中的水泥浆液不断搅动。
施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。
浆液存放的有效时间符合下列规定：1、当气温在10º℃下列时，不宜超过5h。
2、当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
3、浆液温度应操纵在5º～40º℃以内，超出规定应予以废弃。
浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理。
（14）特殊情况处理①地下构筑物：当遇较大石块或者地下构筑物时，用人工、机械方法清除或者采取灌浆方法对构筑物周边及上下地层进行封闭处理。
②墙体连接：当两幅间施工时间间隔过长时，由于前幅墙体水泥土硬化后致使后幅钻具不能钻进套接时，就会出现施工接头。
沿原定的施工轴线或者在施工轴线的任意一侧或者在施工轴线上，两有效墙体（不到设计深度的墙体不作有效墙体）边缘碰接连续成墙，中间碰接处用钻孔灌注水泥砂浆连接或者使用其他方法进行连接。
（15）施工记录与要求：及时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时段的浆液比重、下钻时间、提升时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差。
（16）发生泥量的管理：当提升钻具离基面4～5m时，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足。
若仍有多余混合物时，待混合物干硬后外运至指定地点堆放。
2.4施工设备及劳动安排（1）计划安排等厚水泥土防渗墙工程量为63662.3m2。
根据总进度计划与动态资源分析，东厢堤L0+000～1+200段防渗墙工程量22500m2安排在2004年2月1日至25日施工工期25天，拟投入3台套ESMTW机；L1+200～2+900段防渗墙工程量为45000m2安排在2004年9月15日至12月10日，月高峰工期89天，强度16000m2，拟投入同样3台ESMTW机施工。
（2）投入施工设备投入ESMTW工法造墙机3台套，每台机的要紧设备见表2。
施工要紧设备表2对ESMTW造墙施工进行检测的设备与配置见表3。
要紧检测设备与配置表3（3）劳动组合本施工工艺每台班共需人员12人。
人员组合及工作岗位见表4劳动组合表42.5质量检查与验收应会同监理人按有关规程或者规范与招标文件有关规定，进行下列内容的质量检验与验收。
（1）等厚水泥土防渗墙施工前，应进行下列项目质量检查与验收：①桩位现场放样成果；②材料试验成果；③浆液配合比试验成果；④要紧材料检验结果。
（2）等厚水泥土防渗墙施工过程中应进行下列项目质量检查与验收：①挖掘搅拌深度；②挖掘搅拌的工艺检验；③成孔垂直度（偏斜率）；④浆液水灰比检验成果；⑤墙体水泥掺入比；⑥墙体其它掺与料的掺入比。
（3）等厚水泥土防渗墙施工结束后，应按施工图纸规定及监理人的指示要求进行下列项目的质量检查与验收：①等厚水泥土防渗墙的平面位置、墙顶与墙底高程；②等厚水泥土防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性与搭接情况；③水泥土固结体的强度、渗透系数、渗透破坏坡降检测；④施工完成90天后，由监理人根据现场实际情况随机选取钻孔抽芯的位置，沿堤线每隔300m左右布置一个抽芯孔，不足300m也须布置一个抽芯孔；每孔抽出的芯样应分别从上、中、下部位截取很多于3组（每组3个点）芯样送试验室做抗压强度、渗透系数、测定渗透破坏坡降等试验，试验所得的同意水力坡降[J]应不小于50，墙体的90天龄期无侧限抗压强度应大于0.5MPa，达不到前述指标的部位视为不合格。