塑料瓶检验原始记录
塑料瓶检验报告
塑料瓶检验报告1. 概述本文档是针对塑料瓶的检验报告，旨在评估其质量和安全性。
塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域的包装材料，其质量和安全性对于保障消费者的健康非常重要。
在本次检验中，我们将对塑料瓶的外观、物理性能以及化学性能进行全面检测和评估。
2. 外观检验外观是评估塑料瓶质量的重要指标之一。
通过外观检验可以评估瓶体表面的平整度、透明度、色差等特性。
在本次检验中，我们采用目测和仪器测量相结合的方式进行了外观检验。
2.1 目测检验通过目测检验，我们观察塑料瓶的表面是否存在裂纹、气泡和异物等缺陷，并记录下来。
经过检验，本次样品共发现了3个瓶体表面微小破损的裂纹，但这些破损不影响其结构和安全性能。
2.2 仪器测量我们使用光学仪器对塑料瓶的透明度、色差和外观质量进行了仪器测量和评估。
通过测量，我们得到了以下结果：•透明度：100%•色差：△E = 0.5•外观质量：良好经过外观检验，塑料瓶表面没有明显缺陷和质量问题，符合相关标准要求。
3. 物理性能检验物理性能是评估塑料瓶强度和耐久性的重要指标。
在本次检验中，我们对塑料瓶的抗压强度、耐热性和耐冲击性进行了检测。
3.1 抗压强度测试我们采用压力试验机对塑料瓶进行了抗压强度测试。
此测试旨在评估塑料瓶在承受压力时的变形和破裂情况。
经过测试，我们得到了以下结果：•塑料瓶的抗压强度为120N/mm²，满足相关标准要求。
3.2 耐热性测试耐热性是评估塑料瓶在高温环境下的变形和安全性能的指标。
我们将塑料瓶放置在高温箱中，以模拟高温环境对其影响。
经过测试，我们得到了以下结果：•塑料瓶在100℃高温下无明显变形和熔化现象，保持了良好的结构完整性。
3.3 耐冲击性测试耐冲击性是评估塑料瓶在碰撞和摔落时抵抗破裂的能力。
我们使用冲击试验仪对塑料瓶进行了冲击测试。
经过测试，我们得到了以下结果：•塑料瓶经受30cm高度自由落体冲击后，未发生破裂和严重变形。
根据物理性能检验结果，可以确定塑料瓶具有良好的强度和耐久性。
塑料瓶裂痕检测报告单
塑料瓶裂痕检测报告单
塑料瓶裂痕检测报告单
编号：xxxx
日期：xxxx年xx月xx日
被检物品信息：
品名：塑料瓶
材质：聚乙烯（PE）
规格：500ml
样品数量：10个
检测项目：
1. 外观检查
2. 裂痕检测
检测结果：
1. 外观检查：
样品外观整洁，无明显损伤、变形、褶皱等情况。
2. 裂痕检测：
检测方法：采用目测和手触方式进行检测。
检测结果如下：
样品1：无裂痕
样品2：无裂痕
样品3：无裂痕
样品4：无裂痕
样品5：无裂痕
样品6：无裂痕
样品7：有裂痕
样品8：无裂痕
样品9：无裂痕
样品10：无裂痕
结论：
经检测，样品中有1个存在裂痕情况，其余样品未发现裂痕。
建议：
对于有裂痕的瓶子，建议立即停止使用，以免出现瓶子破裂而导致的潜在危险。
同时，建议生产厂家进行疑似问题产品的追溯调查，查找问题产生的原因，确保产品质量安全。
备注：
本检测报告仅对样品进行了裂痕检测，不包含其他检测项目。
如需进行其他方面的检测，可根据需要提供相应的检测服务。
检测单位：
xxxx检测有限公司
日期：xxxx年xx月xx日。
GMP质量体系外包装生产原始记录
GMP质量体系外包装生产原始记录GMP（Good Manufacturing Practices）质量体系是一套严格监管药品、食品和医疗器械生产过程的国际标准。
在药品生产过程中，外包装也是非常重要的一环，因此需要进行详细的生产记录。
以下是一份GMP质量体系外包装生产原始记录的例子，供参考。
产品名称：XXX药品生产日期：YYYY年MM月DD日生产车间：XXX车间1.原材料准备1.1外包装材料原材料名称批号规格数量使用数量纸盒XXX XXX XXX XXX塑料瓶X XX XXX XXX XXX铝箔袋X XX XXX XXX XXX药品包装袋XXX XXX XXX XXX其他XXX XXX XXX XXX2.外包装材料检查记录2.1纸盒检查记录检查项目检查标准检查结果备注尺寸XXX 合格/不合格XXX印刷质量XXX 合格/不合格XXX 折叠情况XXX 合格/不合格XXX 其他XXX 合格/不合格XXX2.2塑料瓶检查记录检查项目检查标准检查结果备注尺寸XXX 合格/不合格XXX外观XXX 合格/不合格XXX颈部包封XXX 合格/不合格XXX 其他XXX 合格/不合格XXX2.3铝箔袋检查记录检查项目检查标准检查结果备注尺寸XXX 合格/不合格XXX印刷质量XXX 合格/不合格XXX 包封情况XXX 合格/不合格XXX 其他XXX 合格/不合格XXX2.4药品包装袋检查记录检查项目检查标准检查结果备注尺寸XXX 合格/不合格XXX印刷质量XXX 合格/不合格XXX包封情况XXX 合格/不合格XXX其他XXX 合格/不合格XXX3.外包装过程记录3.1外包装工艺流程步骤操作内容操作人员备注1 纸盒折叠XXX XXX2 纸盒印刷XXX XXX3 塑料瓶灌装XXX XXX4 铝箔袋封合XXX XXX5 药品包装袋封合XXX XXX6 外包装装箱XXX XXX3.2外包装操作记录步骤操作内容操作时间操作人员备注1 纸盒折叠XXX XXX XXX2 纸盒印刷XXX XXX XXX3 塑料瓶灌装XXX XXX XXX4 铝箔袋封合XXX XXX XXX5 药品包装袋封合XXX XXX XXX6 外包装装箱XXX XXX XXX4.外包装设备清洁记录设备名称清洁项目清洁时间清洁人员备注纸盒印刷机XXX XXX XXX XXX塑料瓶灌装机XXX XXX XXX XXX铝箔袋封合机XXX XXX XXX XXX药品包装袋封合机XXX XXX XXX XXX其他设备XXX XXX XXX XXX5.外包装质量抽检记录样品名称批号检验项目检验标准抽检数量合格数量不合格数量复检人员XXX药品XXX 外观质量XXX XXX XXX XXX XXXXXX药品XXX 尺寸检验XXX XXX XXX XXX XXXXXX药品XXX 印刷质量XXX XXX XXX XXX XXXXXX药品XXX 其他 XXX XXX XXX XXX XXX以上是一份GMP质量体系外包装生产原始记录的范例，对于确保药品生产过程中外包装的质量和安全非常重要。
产品检验原始记录
产品检验原始记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX一、产品基本信息产品名称：XXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产批次：XXXXX生产线号：XXXXX包装规格：XXXXX二、检验项目和要求序号检验项目检验要求1外观检查外包装应完好无损，内包装应清洁无异味；产品表面应无明显划痕、锈蚀等瑕疵。
2规格尺寸产品尺寸应符合标准规定。
3功能性能产品应具备正常的功能性能，能够满足使用要求。
4安全性能产品应符合相关的安全标准，无伤害人体的物质和设计缺陷。
三、检验步骤和结果1.外观检查-检查外包装：外包装完好无损，无破损，符合要求。
-检查内包装：内包装清洁无异味，符合要求。
-检查产品表面：产品表面无明显划痕、锈蚀等瑕疵，符合要求。
2.规格尺寸-使用测量工具对产品进行测量。
-比较测量结果与标准规定，确认产品尺寸是否符合要求。
3.功能性能-连接电源，进行基本功能测试。
-检查产品是否能够正常工作，是否满足预期的功能要求。
4.安全性能-检查产品是否符合相关的安全标准，如防火性能、电气安全等。
-检查产品是否存在可能伤害人体的物质和设计缺陷。
四、检验结论根据对产品的检验结果进行综合评估1.外观检查：合格2.规格尺寸：合格3.功能性能：合格4.安全性能：合格五、总结与建议经过本次产品检验，产品符合相关的质量标准和要求，具备正常的外观、规格、功能和安全性能。
建议在生产过程中继续保持良好的品质控制，确保产品的稳定性和一致性。
六、备注七、检验员签名：。
无汽瓶原始记录
成型饱满、色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白。
瓶底
注塑口不超过底平面。
单项判定
□合格
□不合格
检验项目
高度极限偏差（单位：mm）
标准要求
□H＜150±0.5□150≤H≤220：±1.0□H＞220：±1.5
检验结果
H1
H0
△H
单项判定
□合格
□不合格
公式：
聚酯(PET)无汽饮料瓶
样品编号
QG20150
检验依据
QB 2357-1998
判定依据
QB 2357-1998
检验内容
外观高度极限偏差垂直度极限偏差容量偏差
密封性能跌落性能耐寒性
样品前处理
将试样置于（23±1）℃，湿度（50±5）%RH条件下至少4h。
检验项目
外观
——
标准要求
检验结果
瓶口
瓶口端面应平整，螺纹应圆滑无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm。
D（g/mL）
V0（mL）
平均值
V1（mL）
偏差
单项判定
□合格
□不合格
公式：
G1—G0平均值V0—V1
V0= V =×100
D V1
式中：
G1————瓶和水的总质量，g；V0——瓶的测量容量，mL；
GO————空瓶的质量，g；V1————公称容量，mL；
D——一定温度下水的表观密度，g/mL；V——容量偏差，%。
标准要求
无变化
试验方法
取样瓶5个放置（-20±2）℃的冷冻箱中，8h后检查其变化。
检验结果
单项判定
□合格
□不合格
仪器设备
名称编号
产品过程检验原始记录表(制瓶车间)
产品检验测量记录
规格尺寸 次数 时间 模底号 重量/ 克 满口容 瓶口不 瓶身高 瓶口内 瓶口外径 防伪牙 压盖高 量 平行度 度/mm 径/mm /mm 外径/mm 度/mm （ml） /mm 挂钩高 度/mm 丝外 径 /mm 内应力 理化指标 抗冲击力 抗热震 耐内压 耐水 /J 性 力 性 备注
产品过程检验原始记录表
车间/机台/班组： 产品名称： 检验项目 行列机 1.产品测量记录 □ 2.网带速度 □ 3.网带清洁度 □ 退火炉 包检
次数 1 2 4.首末检验 □ 5.质量检验(员工操作规范) □ 6.灯检 □ 13.合格证 □ 14.产品防护 □ 15.雨雪天气产品防护 □ 时间 数量 （只） 不合格产品缺陷等级 严重（A） 一般（B） 轻微（C） 7.产品测量记录 □
QR-ZG-006
开始时间：
结束时间：
8.套袋/裹纸 □ 9.码垛/装箱 □ 10.不合格品隔离、标识 □ 11.打包带 □ 12.缠绕膜 □ 数量 （只） 不合格产品缺陷等级 严重（A） 一般（B） 轻微（C）
次数 3 4
时间
生 产 异 常 情 况
合格率 合格率=（样本总数-A-0.5×B-（1/3）×C）/样本总数×100%=（
-1×
-0.5×
-（1/3）×
）/（
）×100%=
/
×100%=
%
是否同意入库 □是 入库数量： 件 只（合计： 只） □否 备注： 结果判定 注：符合要求在“□”内打“√”；不符合要求在“□”内打“×”，并描述不符合情况；若无此项按“ 15.雨雪天产品防护 □”划掉。
入库人员签字：
质检
模塑聚苯乙烯泡沫塑料检验原始记录表-副本-副本-副本
模塑聚苯乙烯泡沫塑料检验原始记录表-副本-副本-副本检验单位：XXX公司
检验日期：XXXX年XX月XX日
一、样品信息：
样品名称：模塑聚苯乙烯泡沫塑料
生产厂家：XXX公司
样品编号：XXX
生产日期：XXXX年XX月XX日
样品数量：XX个
样品规格：XXmm*XXmm*XXmm
二、检验项目及结果：
1.外观检验
外观要求：无明显破损、变形、色素异物等。
外观检验结果：符合要求。
2.密度检验
密度要求：XXg/cm³
实测密度：XXg/cm³
密度检验结果：符合要求。
3.抗压强度检验
抗压强度要求：XXkPa
实测抗压强度：XXkPa
抗压强度检验结果：符合要求。
4.热导率检验
热导率要求：XXW/(m·K)
实测热导率：XXW/(m·K)
热导率检验结果：符合要求。
5.尺寸检验
尺寸要求：XXmm*XXmm*XXmm
实测尺寸：XXmm*XXmm*XXmm
尺寸检验结果：符合要求。
6.含水率检验
含水率要求：XX%
实测含水率：XX%
含水率检验结果：符合要求。
7.燃烧性检验
燃烧性要求：不易燃
燃烧性检验结果：符合要求。
三、检验结论：
经检验，样品模塑聚苯乙烯泡沫塑料各项指标均符合要求，合格。
四、备注：
无。
以上内容完整地记录了模塑聚苯乙烯泡沫塑料的检验过程和结果，以确保产品符合质量要求。
如有需要，可以根据实际情况进行调整和修改。
PET油瓶原始记录模版
样品编号
检验依据
DB43/T 1172
判定依据
DB43/T 1172
检验内容
外观高度极限偏差油瓶组成单件克得容量偏差
密封性能跌落性能耐寒性
样品前处理
将试样置于（23±1）℃，湿度（50±5）%RH条件下至少4h。
检验项目
外观
——
标准要求
检验结果
瓶口
瓶口端面应平整，螺纹应圆滑无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm。
取样瓶5个放置（-20±2）℃的冷冻箱中，8h后检查其变化。
检验结果
单项判定：□合格□不合格
检验人员：
日期：
校对人员：
日期：
瓶体
成型饱满、色泽均匀，无气泡、破裂、生料、冷斑、污点及雾状发白。
瓶底
注塑口不超过底平面、无飞边和缺陷
检验项目
高度极限偏差（单位：mm）
标准要求
□H＜150±1.0□150≤H≤300：±1.5□H＞300：±1.8
检验结果
H1
H0
△H
单项判定：□合格□不合格
公式：△H= H0—H1△H——高度偏差，mm；
H1——公称高度，mm；H0——测量高度，mm检验源自目油瓶组成单件克得（单位：g）
标准要求
□g≤±1.0g□g≤±2g□g≤±3g□g≤±5g
检验结果
瓶盖：
提手：
瓶体：
单项判定□合格□不合格
检验项目
容量偏差（单位：%）
标准要求
实际容量应大于公称容量1.0%以上
检验结果
G1（g）
G0（g）
D（g/mL）
检验项目
密封性能
标准要求
无渗漏
试验方法
土壤中氡浓度检测原始记录
土壤中氡浓度检测原始记录实验目的：本实验旨在通过对土壤样品中氡的测定，了解土壤中氡的浓度情况，并为土壤环境质量评价提供参考依据。
实验材料和设备：1.土壤样品采集工具（如铁锹、塑料袋等）2.土壤样品容器（如玻璃瓶、塑料瓶等）3.氡浓度测试仪（如氡封闭室仪、氡和子体计数仪等）4.实验室常用仪器设备（如电子天平、离心机等）实验步骤：1.土壤样品的采集选择研究区域内代表性的土壤样品采集点，在每个采集点处使用铁锹等工具挖取约2-3kg的土壤样品，并将其放入干净的塑料袋中密封。
2.土壤样品的处理将采集到的土壤样品均匀分布在通风良好的环境中，放置数天以达到干燥的效果。
然后使用电子天平将每个土壤样品的质量进行精确测量，并记录下质量值。
3.土壤样品的封存将每个样品的质量记录在容器上，并将土壤样品均匀分布在干燥的容器中，密封保存以避免外界氡的污染。
4.氡浓度的测定将封存好的土壤样品取出，使用氡浓度测试仪进行测定。
具体操作步骤根据使用的不同仪器而有所差别。
在测定过程中应注意保持室内空气流通，避免有其他氡污染物进入实验室。
5.数据记录和分析在氡浓度测试过程中，根据仪器的要求进行数据记录。
记录包括每个样品的测量时间、氡浓度值以及仪器的型号和使用情况等信息。
在测定结束后，对数据进行整理和分析，可以绘制氡浓度的频率分布图、箱线图等统计图形，以了解土壤中氡的分布情况。
6.结果分析和讨论本实验的原始记录如下：采样点编号土壤质量（g）氡浓度（Bq/m³）1 2500 26.82 227027.33 2400 25.94 2150 26.55 2310 27.26 2370 26.17 2230 26.48 2280 27.09 2420 26.610 2180 26.7以上为实验记录的原始数据，用于初步了解土壤中氡浓度情况。
通过对数据的分析和统计，可以得到氡浓度的平均值、最大值、最小值、标准差、变异系数等统计指标，进一步了解土壤中氡的分布和变化规律。
实验原始记录模板（检查）
实验原始记录模板（检查）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制实验原始记录模板(检查)温度：湿度：三、检查1. 水分标准：取本品内容物，照水分测定法（药典2005二部附录ⅧM 第一法A），以为溶剂，水分不得过%。
仪器：水分测定仪：结果：标定值： mg/ml RSD= % （附水分报告）2.干燥失重标准：照干燥失重法测定，于℃干燥至恒重，减失重量不得过%。
仪器：烘箱：恒温减压干燥箱：真空泵：电子天平：（感量0.1mg）方法：烘箱干燥法、恒温减压法、干燥器干燥法（分常压、减压两种）干燥剂：硅胶（显蓝色）、五氧化二磷（粉未状）、无水氯化钙（块状）结果：批号：单位：g公式：干燥失重（%）=（W0+W1-W3）/ W1×100% 结论：符合规定温度：湿度：3．（重量）装量差异标准：取本品20片（5瓶），按药典二部附录方法检查，限度为±%。
仪器：电子天平：感量0.1mg（适用于平均片重0.30g以下的片剂）感量1mg（适用于平均片重0.30g或0.30g以上的片剂）结果：重量差异（片剂）单位：g装量差异（粉针）单位：g公式：（重量）装量差异（%）=（W供- w平均）/ w平均×100%装量差异= - ～+ % 结论：符合规定4．酸度（碱度）标准：取供试品加水制成每1ml中含mg 的溶液，依法测定。
pH 值应为～。
仪器：酸度计：电子天平：供试液：g ―→ml结果：结论：温度：湿度：5. 溶液的澄清度与颜色、pH值标准：仪器：澄明度检测仪：酸度计：方法：取供试品5瓶, 分别按标示量加水制成每1ml 中含mg的溶液，与浊度标准液及标准比色液比较后，测定pH值。
供试液：每瓶加水ml结果：6. 不溶性微粒（例如）标准：每1.0g样品中含10μm以上的微粒不得过6000粒，含25μm以上的微粒不得过600粒方法：取本品3份，加微粒检查用水制成每1ml中含50mg的溶液，依法检查（中国药典2010年版二部附录IX C）仪器：微粒分析仪GWF-8JC温度：湿度：7. 可见异物仪器：澄明度检测仪：方法：灯检法、光散射法（深色透明容器或大于7号颜色）结果判定：5份供试品在静置一定时间后轻轻旋转时均不得检出烟雾状微粒柱，且不得检出金属屑、玻璃屑、长度或最大粒径超过2mm 纤维和块状物等明显可见异物。
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料检验原始记录表
平均功率P（W）
导热系数λ（W/m·K）
修约前
修约后
注： （其中：F为主加热板传热面积，即F=0.0225m2）
备 注
该组样品规格为：
压缩强度试验记录
序号
1
2பைடு நூலகம்
3
4
5
平均值
修约前
修约后
10%形变时压缩应力(kPa)
压缩强度(kPa)
备注
该组样品规格为：
审核：试验：
养护条件：养护周期：养护温度：养护湿度：
试验温度(℃)：试验湿度(％RH)：压缩速度：
导热系数试验记录
试件厚度测点
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均厚度（m）
平均厚度d（m）
修约前 前
修约后
试件Ⅰ的厚度（m）
试件Ⅱ的厚度（m）
设定温度（℃）
测试平均温度:设定冷热面温差:设定冷面温度:设定热面温度:
热面平均温度t1（℃）
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料检验原始记录表
样品名称：样品编号：样品数量：商标：
委托日期：试验日期：样品状态：检验项目：导热系数、压缩强度
主要仪器设备及检定有效期：PDR-3030B平板导热系数测定仪(A-09)KYJ-B-5KN建筑保温材料拉伸与压缩万能试验机(A-06 )
试验方法：GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》、GB/T8813-2008《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》
塑料瓶检验原始记录
□合 格 □不合格
极限偏差+30 -10 极限偏差+20 -10 产品 □符合□ 不Байду номын сангаас合Q/320500 SXRY001-2011标准规定的要求。
判
定
备
注
双喜乳业（苏州）有限公司
饮料瓶成品检验报告
品 名 生产批号 检验日期 抽样数量 Q/320500SXRY001-2011《聚乙烯饮料瓶》 要 求 结 果 单项判定 □合 格 □不合格 □合 格 □不合格 生产日期 生产数量 执行标准 检验项目 瓶口 外观 瓶体
瓶口端正平整，螺纹圆滑，无塌缺。 成型饱满，塑化良好，色泽均匀，站 立稳固，无明显气泡和污点。 高度H，mm 极限偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 极限偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 极限偏差 ≤3 ≤4.5 ≤6.4 公称（20℃） -8
高度偏差
＜150 150～300 ＞300 直径D，mm
□合 格 □不合格
直径偏差
＜55 55～85 ＞85 高度H，mm
□合 格 □不合格
瓶体中心线对瓶 底平面垂直度的 偏差
＞150 150～500 ＜500
□合 格 □不合格
容 容量 偏差
量
满口（85℃） 极限偏差+20
＜300 ≥300
-8 极限偏差+16
矿泉水出厂检验原始记录
产品名称
规格
生产日期
检验数量
检验日期
报告日期
检验依据
检验项目
试验数据记录
检验结果
感官指标
色度
浊度
臭和味
肉眼可见物
净含量
总重
桶重
净含量
偏差
平均偏差：
单件超负偏差数：
铜绿假单胞菌
（cfu/250ml）
呈蓝/绿色菌落数P
显荧光菌落数Fห้องสมุดไป่ตู้
呈红褐色菌落数R
产氨测试菌显荧光落数NP
产氨测试菌阳性显荧光落数CP
产氨、氧化镁、金氏B培养基显荧光的红褐色菌落数NR
产氨、氧化镁、金氏B培养基显荧光测试的阳性红褐色菌落数CR
大肠菌群
（MPN/100ml）
接种量（ml）
10mlХ5
1mlХ5
0.1mlХ5
初发酵实验
复发酵实验
检验员/日期：
出厂检验原始记录
粪链球菌（cfu/250ml）
呈红/粉红色菌落数
过氧化氢酶试验
45℃生长试验
胆汁肉汤试验
产气荚膜梭菌
（cfu/50ml）
黑色菌落数
动力试验
硝酸盐还原试验
牛奶发酵试验
卵磷脂分解试验
检验员/日期：
塑料老化前后机械性能检验原始记录
XX电缆有限公司
塑料老化前后机械性能检验原始记录
报告单编号：
样品编号
样品名称
受检单位
型号规格执行标准室温 Nhomakorabea原始标距
速度mm/min
处理温度℃
处理时间h
试片编号
厚度a(mm)
宽度（b）外径（D）mm
面积S（mm2）
拉断力（N）
抗张强度δ(N/mm2)
抗张强度中间值
断裂伸长率ε%
断裂伸长率中间值
老化前
老化后
抗张强度变化率%
TS
判定
断裂伸长率变化率（%）
EB
判定
计算方法
哑铃片面积=a.b管状绝缘面积S=π（D-a）a
TS=δ1-δ0/δ0×100%EB=ε1-ε0/ε0×100%
δ0——老化前抗张强度中间值 δ1——老化后抗张强度中间值
ε0——老化前断裂伸长率中间值 ε1——老化后断裂伸长率中间值
试验员：校核：
塑料瓶、盖检验记录
检验结果：
密封性试验
操作方法：抽取3个样品，每个试验瓶中装进一定量的玻璃球,盖紧后用水浸没,维持30分钟瓶内不得有进水或冒泡现象。
检验结果：
备注
检验人:复核人:
塑料瓶检验记录
文件编号:
检品名称：
检验单号：
取样地点：包装材料待验区
检品分类：包装材料
生产厂家：
批量：
批号：
抽取数量：
检验依据：《塑料瓶（盖）内控质量标准及检验标准操作规程》
取样日期：年月日
检验日期：年月日
规格
瓶（单位：mm）
标准规定:
检验结果:
盖（单位：mm）
标准规定:
检验结果:
微生物限度
标准要求：按微生物限度检查法检查，应符合规定。
pet塑料瓶出货检验报告
PET瓶出货检验报告
品名：
规格：
出货数量：
生产车间：
生产班别：
生产日期：
检测项目
检测标准
检验结果
瓶体感观 瓶口质量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
塑化良好，无气泡、无污点及雾状发白，色泽均匀，成型饱
瓶口满端，面无平裂整痕，、螺穿纹孔应，圆瓶滑体、无无明崩显料缩缺水失、，变溢形料、毛异边味不。超过
0.13mm
瓶口内径（mm）
大包装 小包装
39.00±0.04 27.00± 0.04
卡环外径 （mm）
大包装 小包装
第一卡环 第二卡环 单扣卡环
45.4± 0.1 46.0± 0.1 32.0± 0.1
螺口高度（mm）
大包装 小包装
13± 0.1 8.6± 0.1
瓶重（g)
容量（ml）
瓶身高度（mm）
瓶形结构
见样板或图纸
结论
合格□
不合格□
其它□
备注
注：检测合格在合格□内打“√”：不合格在不合格□内打“×”并在备注栏内写明不合格原因及处理结果。
瓶身直径（mm） 液面提手测试
取样瓶注入公称容量的水扣紧盖横置于平面上1小时后加以 取检样查瓶（注小入包公装称用容密量封的测水试扣仪紧检盖测，：在40距0m混m凝H土g无地渗面漏1.）2米， 瓶口向上，连续自由跌落三次无破裂
甩动不脱落
把手测试
用测力器拉样瓶把手拉至100N，把手不松脱
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饮料瓶成品检验报告
品 名 生产批号 检验日期 抽样数量 Q/320500SXRY001-2011《聚乙烯饮料瓶》 要 求 结 果 单项判定 □合 格 □不合格 □合 格 □不合格 生产日期 生产数量 执行标准 检验项目 瓶口 外观 瓶体
瓶口端正平整，螺纹圆滑，无塌缺。 成型饱满，塑化良好，色泽均匀，站 立稳固，无明显气泡和污点。 高度H，mm 极限偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 极限偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 极限偏差 ≤3 ≤4.5 ≤6.4 公称（20℃） -8
高度偏差
＜150 150～300 ＞300 直径D，mm
□合 格 □不合格
直径□合 格 □不合格
瓶体中心线对瓶 底平面垂直度的 偏差
＞150 150～500 ＜500
□合 格 □不合格
容 容量 偏差
量
满口（85℃） 极限偏差+20
＜300 ≥300
-8 极限偏差+16
□合 格 □不合格
极限偏差+30 -10 极限偏差+20 -10 产品 □符合□ 不符合Q/320500 SXRY001-2011标准规定的要求。
判
定
备
注