材料构配件进厂检验标准

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工程材料、构配件、设备检查验收制度

工程材料、构配件、设备检查验收制度1. 引言本文档旨在制定工程项目中关于材料、构配件和设备的检查验收制度，以确保工程质量和安全。

2. 背景在工程施工过程中，材料、构配件和设备是关键要素。

合格的材料和构配件能够保证工程的稳定性和耐久性，而设备的质量和性能直接影响到工程的顺利进行。

因此，制定一套科学合理的检查验收制度是非常必要的。

3. 材料检查验收制度3.1 检查验收标准工程材料的检查验收应符合国家相关标准和规范，包括但不限于以下内容：•材料的强度和耐久性符合设计要求；•材料的化学成分符合规定；•材料的外观和尺寸符合要求；•材料的标志和质量证明文件齐全。

3.2 检查验收程序3.2.1 采购前检查在材料采购前，应组织专业人员对供应商提供的样品进行检查。

检查的重点包括：•材料的标志和规格是否与设计要求一致；•材料的外观和尺寸是否符合要求；•材料的质量证明文件是否齐全。

3.2.2 进场检验材料进场后，应进行进场检验。

检验的内容包括：•验收材料的标志和规格是否与采购时一致；•检查材料的外观和尺寸是否符合要求；•抽检材料的性能是否符合国家标准。

3.2.3 施工过程中检查在施工过程中，应进行定期抽检，确保使用的材料符合要求。

3.2.4 收料检验收料检验是最后一道检查工序，确保所有使用的材料都符合要求。

3.3 检查验收记录每次检查验收都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：•检查时间和地点；•负责人员和参与人员；•检查结果及处理意见；•相关文件的归档。

4. 构件检查验收制度4.1 检查验收标准构配件的检查验收应符合设计文件和相关标准和规范的要求，包括但不限于以下内容：•构件的强度和稳定性符合设计要求；•构件的尺寸和形状符合要求；•构件的标志和质量证明文件齐全。

4.2 检查验收程序4.2.1 加工过程中检查在构配件加工过程中，应进行定期检查，确保加工符合要求。

4.2.2 运输和安装前检查在构配件运输和安装前，应对构配件进行检查。

材料设备构配件进场检验及管理制度

材料设备构配件进场检验及管理制度第一章总则第一条为规范材料设备构配件的进场检验及管理工作，提高施工质量，保障工程安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有工程项目中材料设备构配件的进场检验及管理工作。

第三条进场检验及管理工作要遵循“严格把关、公正准确、科学合理、及时高效”的原则。

第四条进场检验及管理工作要与质量控制相结合，形成相互促进、相辅相成的关系。

第五条进场检验及管理工作要与材料设备供应商建立良好的合作关系，共同提高施工质量。

第二章进场检验第六条进场检验的目的是评估材料设备的质量和合格性。

第七条进场检验必须由熟悉检验工作的专业人员进行，并记录检验结果。

第八条进场检验时，应按照国家或行业标准进行检验，包括外观质量、尺寸、材料、强度等项目。

第九条进场检验应采用科学的方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。

第十条进场检验结果分为合格、不合格和待定三种情况。

不合格的材料设备不得使用，待定的材料设备需要进行再次检验确认。

第三章进场管理第十一条材料设备的进场必须按照施工计划进行，并保证进场的及时性。

第十二条进场的材料设备必须经过仓库分类管理，确保材料设备的整齐有序。

第十三条进场材料设备应与进场检验单进行核对，确保进场材料设备的数量和质量的准确性。

第十四条进场的材料设备应与工地现场巡检进行核对，确保进场材料设备的位置和安放的准确性。

第十五条进场的材料设备应在指定的区域内存放，并标明材料设备的名称和数量。

第十六条进场材料设备的质保期限应明确，质保期满的材料设备不得继续存放和使用。

第十七条进场的材料设备应严格按照规定的使用顺序和方法进行使用，不得随意更换或擅自使用。

第十八条进场的材料设备应定期进行检查和维护，保证材料设备的正常使用。

第四章相关责任第十九条进场检验及管理工作由质量部门负责，质量部门应配备专业人员进行工作。

第二十条进场检验及管理工作中发现的问题应立即报告给项目负责人和供应商。

第二十一条进场材料设备的质量问题由供应商负责处理，质量部门进行监督。

材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度

材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备和构配件的进场检验及储存管理流程，以确保项目施工质量和安全。

本制度适用于所有相关的进场检验和储存管理工作。

2. 材料进场检验2.1 材料进场检验的目的材料进场检验的目的是验证所采购材料的质量和规格是否符合项目要求，并在发现问题时及时进行处理，确保施工质量。

2.2 检验程序•接收材料：材料进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。

•检查外观：对材料的外观进行检查，包括检查外包装是否完好无损、无腐蚀等。

•检查规格：核对材料的规格、型号等是否与采购合同一致。

•检查数量：核对材料的数量是否与采购合同一致。

•抽检样品：根据抽检计划，抽取相应数量的样品进行质量检测。

•样品检测：对抽取的样品进行严格的质量检测，包括化学成分、力学性能等。

•检查合格证明：核对材料的合格证明是否齐全和有效。

2.3 不合格处理•发现材料不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。

•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。

•不合格材料应妥善保管，并填写详细的不合格报告。

3. 设备进场检验3.1 设备进场检验的目的设备进场检验的目的是验证所采购设备的质量和性能是否符合项目要求，并确保设备能够正常使用。

3.2 检验程序•接收设备：设备进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。

•检查外观：对设备的外观进行检查，包括检查是否有损坏、缺陷等。

•检查规格：核对设备的规格、型号等是否与采购合同一致。

•检查数量：核对设备的数量是否与采购合同一致。

•安装调试：按照设备的安装调试要求进行操作，并记录相应的测试结果。

•运行试验：按照设备的运行试验要求进行操作，并记录相应的测试结果。

•检查合格证明：核对设备的合格证明是否齐全和有效。

3.3 不合格处理•发现设备不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。

•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。

工程材料构配件设备审查工作标准

工程材料、构配件和设备的进场及使用情况审查工作标准
一、本工作标准适合对施工单位的工程材料、构配件和设备的进场及使用情况审查工作。

二、工程材料、构配件和设备的进场及使用前施工单位向监理项目部申报《工程材料、构配件、设备报审表》GD220209由监理工程师进行审查。

三、审查的内容及要素如下：
1、查验工程材料、构配件、设备数量清单(包括名称、来源和产地、用途、规格)
、出厂质量证明文件（出厂合格证、检测资料）是否齐全、合格；
2、查验施工总承包人工地试验室的各种检测设备状况是否良好；
3、监督重要工程材料的现场复验或取样送检；
4、对运到现场的重要设备进行开箱检验；
5、对确认不符合要求的材料、构配件和设备，禁止进入工地和投入使用，已进场的，责令承包人清出现场。

四、对审查合格的工程材料、构配件和设备的进场及使用前由专业监理工程师和项目总监在《工程材料、构配件、设备报审表》GD220209签署意见。

五、检查确认工程材料、构配件和设备的质量，如果有疑异，监理将采取必要措施，如：通过监理监测体系、监理的试验室，对疑异部分进行抽检或复查。

材料、设备、构配件进场检验及管理制度

材料、设备、构配件进场检验及管理制度一、前言随着建筑行业的发展，材料、设备、构配件的进场检验及管理变得越来越重要。

进场的材料、设备、构配件如果不能及时发现、处理、或替换，会对施工质量、工期、安全等方面造成不良影响。

本文主要介绍材料、设备、构配件的进场检验及管理制度。

二、材料进场检验及管理1、检验内容（1）材料的规格、型号和数量是否符合设计要求和施工计划要求。

（2）材料的尺寸、表面状态、色泽、形态、质量等是否符合规定。

（3）材料的包装是否完好，是否有破损、污染等情况。

2、检验方法（1）根据设计要求和施工计划要求逐一检查，确认是否符合。

（2）打开包装，检查材料的实物，检查材料表面状态、色泽、形态等，确认是否符合规定。

（3）在材料包装上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的材料清单中。

（1）对于重要材料，应提前与材料供应商进行沟通，及时了解材料的质量状况和生产周期。

（2）对不符合规定和要求的材料，应立即向供应商提出异议，并办理退换手续。

三、设备进场检验及管理1、检验内容（1）设备是否符合设计要求及技术规范要求。

（2）设备的尺寸、重量、外观、涂装等是否符合规定。

（3）设备的运行性能、操作性能、安全性能等是否满足需求。

2、检验方法（1）检查设备的规格、型号、数量是否符合设计要求。

（2）检查设备的各个部位，确认存在的缺陷。

（3）对设备进行试运转，检查设备的运转性能及安全性能。

（4）在设备标识上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的设备清单中。

（1）进场前应提前与设备供应商协调好交货时间和运输方式，及时了解设备的技术参数和运行特性。

（2）设备的包装和保护应得到重视，以确保运输过程中不受损坏。

（3）对于验收合格的设备，应及时组织安装，并制定详细的安装计划和验收方案。

四、构配件进场检验及管理1、检验内容（1）构配件的类型、规格、数量等是否符合设计要求和施工计划要求。

（2）构配件的尺寸、外形、表面质量等是否符合规定。

材料、构配件和设备进场检验的方法和程序

材料、构配件和设备进场检验的方法和程序一、材料、构配件和设备进场检验的方法材料、构配件和设备进场检验的方法包括:考察、选样封样、审查质量证明文件、外观质量检查、开箱检验、复验与见证取样。

1.考察对影响结构安全和重要使用功能的材料，应审查生产供应单位的产品质量保障能力及生产能力，必要时进行实地考察。

依据设计文件和合同文件等要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备生产供应单位进行实地察看与核实，包括查看生产规模、生产情况、质量保证体系的建立与运行情况、技术指标的符合情况等。

2.选样封样按设计文件、技术标准和合同文件的要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位和生产供应等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备，在进场前选定样品并进行标识和封存备查的一种质量控制方法。

3.审查质量证明文件项目监理机构根据设计文件、技术标准和合同文件的要求，对施工单位报送的建筑材料，构配件和设备的质量证明文件进行审查，并将质量证明文件与进场的实物进行核对。

(1)质量证明文件的内容和形式应符合设计文件、技术标准和合同文件的要求，新材料、新设备的质量证明文件还应包括专家论证意见。

(2)质量证明文件应真实、齐全、有效，并具有可追溯性。

如非质量证明文件原件，需标注原件存放处，复印件应清晰可辨认，并应加盖施工单位项目经理部印章，并有经手人签字;必要时可查阅主管部门网站或向检测机构进行确认。

(3)由建设单位采购供应的建筑材料、构配件和设备，建设单位应当组织到货检验，并向施工单位出具检验合格证明等相应的质量证明文件。

(4)质量证明文件一般包括产品相关质量证明文件和企业相关证明文件两大类。

第一类产品相关质量证明文件：①产品质量合格证;②型式检验报告;③性能检测报告;④生产许可证;⑤随机文件中文安装使用说明书;⑥中国强制认证书(CCC);⑦计量设备检定证书;⑧产地证明；⑨知识产权证明文件;⑩授权机构认证的合格认证证书;⑪工程质量终身责任承诺书。

材料、构配件及设备进场复验制度（4篇）

材料、构配件及设备进场复验制度1.引言材料、构配件及设备进场复验制度是指在施工过程中，对进场的材料、构配件及设备进行复验的管理规定。

该制度的目的是确保进场的材料、构配件及设备符合设计要求和质量标准，从而保证施工工程的质量和安全。

2.适用范围本制度适用于各类施工工程的材料、构配件及设备的进场检验和复验。

3.进场复验的基本要求3.1 进场材料、构配件及设备的厂家应按照合同要求提供产品质量检验报告和合格证书。

3.2 进场材料、构配件及设备的批次应与原材料或产品质量检验报告和合格证书中的批次一致。

3.3 进场材料、构配件及设备的包装必须完好，无损坏、破损、变形等现象。

3.4 进场材料、构配件及设备的外观应无锈蚀、裂纹、污染等缺陷。

3.5 进场材料、构配件及设备的标志和铭牌完整清晰，无误。

3.6 进场材料、构配件及设备的计量准确，符合规定的技术指标。

3.7 进场材料、构配件及设备按照规定的方式、方法和要求进行包装、运输和保管。

4.进场复验的程序和内容4.1 进场复验的程序：4.1.1 材料、构配件及设备进场后，施工单位应派专人对其进行初次检查，并填写进场检查记录，确认基本符合要求的材料、构配件及设备，方可进入复验程序。

4.1.2 复验的内容包括：外观检查、尺寸检查、计量检查、物理性能检测、化学成分分析等。

4.1.3 复验结果正确无误后，应填写复验报告，并加盖章。

4.1.4 复验报告需经过施工单位负责人复核后，方可进入下一步工序。

4.2 进场复验的内容：4.2.1 外观检查：外观检查要求进场材料、构配件及设备的表面应平整、光洁，无裂纹、锈蚀等缺陷。

4.2.2 尺寸检查：尺寸检查要求进场材料、构配件及设备的尺寸应符合设计要求，测量准确。

4.2.3 计量检查：计量检查要求进场材料、构配件及设备的重量、容量等计量指标应符合规定标准，准确无误。

4.2.4 物理性能检测：物理性能检测要求进场材料、构配件及设备的强度、硬度等物理性能指标应符合规定要求。

原材料、构配件和设备开箱验收规定(4篇)

原材料、构配件和设备开箱验收规定开箱验收规定是为了保证原材料、构配件和设备的质量和完整性，确保其符合采购合同的要求。

以下是一般的原材料、构配件和设备开箱验收规定的主要内容：1. 原材料、构配件和设备交付后，采购方应立即进行验收。

验收前应仔细检查包装是否完好，并核对运输单据。

2. 开箱验收时，采购方应按照图纸、规格和技术要求逐项核对产品的型号、规格、数量和质量等是否符合合同要求。

3. 对于原材料和构配件，应检查其外观是否有明显的损坏和瑕疵。

同时，可以进行抽样检验，进行物理和化学性能的测试，以验证其质量和性能是否合格。

4. 对于设备，除了检查外观是否完好、损坏以外，还应进行功能性测试和安全性测试，确保设备的正常运转和安全使用。

5. 验收过程中发现任何不符合合同要求的问题，采购方应记录并及时与供应方沟通，要求供应方解决问题。

6. 验收合格的原材料、构配件和设备，采购方应及时签收，并保存好相应的验收记录和证明文件。

7. 如果验收结果不合格或有争议，采购方可以委托第三方鉴定机构进行评估和认定。

注意：以上仅是一般的开箱验收规定，具体的规定可能会因不同的行业和项目而有所差异。

在实际操作中，应根据具体情况制定相应的开箱验收程序和文件。

原材料、构配件和设备开箱验收规定（2）应包括以下内容：1.验收前准备：开箱前应做好相关准备工作，如检查验收设备是否齐全、验收人员是否到位等。

2.验收流程：开箱验收应按照规定的流程进行，包括验收物品清点、外观检查、质量检验等环节。

3.验收标准：开箱验收应根据制定的标准进行评估，包括外观缺陷、尺寸精度、材料质量、性能指标等。

4.验收记录：开箱验收过程应有详细的记录，包括验收日期、验收物品信息、验收结果等。

5.验收报告：验收完毕后，应编写验收报告，总结验收结果，并提出处理意见和建议。

6.验收责任：明确开箱验收的责任人，并对验收结果负责。

在具体操作中，可以根据不同的原材料、构配件和设备的特点，制定相应的开箱验收规定，确保物资质量的稳定和供应的可靠性。

工程主要原材料、构配件及设备检验制度

工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。

为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。

1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。

2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。

3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。

4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。

外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。

对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。

外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。

5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。

监理工程材料构配件设备进场检验制度

监理工程材料构配件设备进场检验制度1. 引言为确保监理工程材料、构配件、设备的质量和安全性符合国家和行业标准, 确保监理工程按照项目合同和施工规范有序进行, 经项目相关人员商定，本文档为制定监理工程材料、构配件、设备进场检验制度。

2. 监理工程材料、构配件、设备进场检验制度概述本制度适用于可以检验采购、进场、待安装的监理工程施工建设项目所需材料、构配件、设备等，主要涉及以下内容：•材料、构配件、设备的检验准则；•进场检验过程及相关文件的管理；•异常情况的处理。

3. 材料、构配件、设备检验准则3.1 采用国家或行业标准根据项目要求和相对应的标准，对于材料、构配件、设备的检验应采用国家或行业标准。

其中，对于特殊材料或个别构配件，需要根据相关技术规范进行检验，确保符合标准要求。

3.2 检测合格证明在材料、构配件、设备进场检验中，哪些材料、构配件、设备应配备检测合格证明；非标准材料、构配件、设备的检验时机3.3 抽样与检验在进场检验过程中，需要对抽样和检验进行说明，明确从多少批次中抽样，每批次取样数量应达到的要求等实施方法，以保证检测结果的准确性和可靠性。

4. 进场检验过程与文档管理4.1 进场检验流程为保证检验工作有序进行，减少人员误操作对建设项目的损失，对于进场检验过程设计了以下流程：1.实行双重检测原则；2.进场验收标准化；3.抽检样本合理化；4.检测程序流程规范化；5.检测文件化管理。

4.2 重要文件存储在进场检验过程中，需要存储以下重要文件：1.方案计划：检测方案制定；2.检测报告：记录检测结果和流程；3.检测证明：证明检测结果符合标准要求。

5. 异常情况处理当发现异常情况时，需要对其进行处理，包括但不限于以下情况：1.材料、构配件、设备不符合标准；2.进场检验通过的材料、构配件、设备难以满足后期工程建设的要求。

在发现异常情况后，应及时通知项目相关人员，并采取相应的补救措施，确保监理工程建设不受质量问题或异常情况的影响。

材料、构配件进场验收制度

材料、构配件进场验收制度1. 引言材料、构配件的进场验收是工程管理中非常重要的一环，它直接影响着工程施工质量和进度。

为了确保材料、构配件的质量符合工程设计要求和相关标准，需要建立一套完善的进场验收制度。

本文将介绍材料、构配件进场验收的相关流程和要求。

2. 进场验收流程2.1 材料采购及准备在进行任何材料、构配件进场验收之前，必须先进行材料的采购和准备工作。

这包括以下几个步骤：•材料需求确认：根据工程设计和施工方案，确认所需要的材料种类和数量。

•材料供应商评估：对潜在的材料供应商进行评估，选择合适的供应商。

•合同签订：与供应商签订正式的合同，明确双方的权责。

•材料运输安排：安排合适的运输方式和时间，确保材料能够及时到达施工现场。

2.2 材料、构配件接收材料、构配件到达施工现场后，需要按照以下步骤进行接收：1.材料检查：对每批次到达施工现场的材料进行检查，包括外观质量、尺寸和重量等方面的检验。

2.抽样检测：对大批量材料进行抽样检测，确保其质量符合相关标准要求。

抽样检测的方法和标准应符合国家规定或工程方案的要求。

3.检测记录：对每个批次进行检验的结果要进行详细记录，包括检测日期、材料规格、检验结果等信息。

2.3 材料、构配件贮存与保管接收的材料、构配件需要进行贮存与保管，以确保其不受损坏和污染。

以下是一些必要的措施：•选择合适的存放地点：确保存放地点干燥、通风和安全，杜绝火源和易燃物品。

•标识和分类：对每个批次的材料进行标识和分类，以便于管理和使用。

•清点和盘存：定期对存放的材料进行清点和盘存，确保库存数量的准确性。

3. 进场验收要求3.1 外观质量要求•材料表面不应有裂纹、明显变形、缺损等缺陷。

•构件应无明显的焊接夹渣、气孔、裂缝等缺陷。

•到位材料应符合规定的型号、规格和数量。

3.2 尺寸和重量要求•材料尺寸应符合设计和规范的要求。

•构件尺寸误差应控制在规定范围内。

•材料、构配件的重量应符合设计要求。

工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度

工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度一、前言为保证工程施工的质量和安全，对于进场的工程材料、设备构配件必须进行严格的检验和存储管理。

本文就工程材料、设备构配件进场检验和存储管理制度进行了详细的介绍和分析。

二、工程材料、设备构配件进场检验1. 进场检验的模式（1）全检模式全检模式指的是工程施工中进场材料、设备构配件全部进行检验。

这种模式适用于资金充足、施工周期长、质量要求高的项目，如大型基础设施建设项目。

（2）抽检模式抽检模式指的是对工程施工中进场材料、设备构配件进行抽样检验。

这种模式适用于施工周期较短、质量要求一般的项目，如小型民用建筑项目。

2. 进场检验的要求（1）检验依据进场检验的依据通常是承包方和供货商之间的合同，以及有关产品标准和规定。

（2）检验标准进场检验应根据有关标准和规定，结合工程实际要求，制定检验标准。

（3）检验内容进场检验应包括外观、尺寸、重量、材质、性能、标志、包装等方面内容。

（4）检验程序进场检验应按照一定的程序进行，主要包括接收验收、外观检查、尺寸检查、性能试验、标志、包装等方面的检查。

3. 进场检验的方法进场检验的方法包括手工检验、仪器检验、控制检验、取样试验等。

4. 进场检验的记录对进场检验的结果应及时记录，记录内容应包括检验人员、日期、检验方法、检验结果等方面。

对于不合格的工程材料、设备构配件应及时追溯，进行处理和退货。

三、工程材料、设备构配件存储管理制度1. 存储设施工程施工中的工程材料、设备构配件应存放在封闭、干燥、通风的库房内。

库房应具备防潮、防火、防盗等设施。

液体、气体等易燃易爆品应独立存储。

2. 存储要求（1）工程材料、设备构配件应分类存放，标识清晰，方便查找管理。

（2）存放地面应平整、干净，货物应整齐码放，高度不得超过垛高。

（3）对易受污染、易腐败或易受潮的材料，应采取措施防止污染或变质。

（4）对于不同品种、批次、规格的工程材料、设备构配件应分别存放，避免错混。

材料、构配件及设备进场复验制度

材料、构配件及设备进场复验制度材料、构配件及设备进场复验制度一、引言材料、构配件及设备是建筑工程的紧要构成部分，其质量关系到整个工程的安全、质量和经济效益。

建筑工程需要使用大量的材料、构配件及设备，这些材料、构配件及设备需要经过进场复验，确保其达到设计要求和规格标准。

本文旨在介绍材料、构配件及设备进场复验制度，为建筑工程管理供给参考。

二、进场复验的定义进场复验是指在材料、构配件及设备进入施工现场时，对其进行质量检查和复验，确认其符合设计和规格标准的过程。

三、进场复验的目的进场复验的重要目的包括以下几个方面：1. 确认材料、构配件及设备达到规定的质量要求；2. 防止次品、假冒伪劣产品进入施工现场；3. 把控建筑工程的质量，避开施工过程中显现质量问题；4. 保障工程的安全性，确保施工过程中没有使用不安全的材料、构配件及设备。

四、进场复验内容进场复验的内容包括：1. 查看企业质量管理文件，包括质量保证书、检验报告等；2. 检验材料、构配件及设备的外观质量；3. 检查材料、构配件及设备的尺寸、重量、型号和规格等；4. 对材料、构配件及设备进行抽样检验，检测其物理和化学性能；5. 对需要加工的材料、构配件及设备，对加工合格证进行检查和确认。

五、进场复验程序进场复验的程序重要包括：1. 进场申请：施工单位需要向建设单位提出进场申请；2. 审核申请：建设单位需要对进场申请进行审核；3. 进场复验：在施工现场进行进场复验；4. 登记入账：将通过检验的材料、构配件及设备登记入账。

六、进场复验的质量掌控进场复验的质量掌控重要应包括以下方面：1. 严格执行检验标准和规程，确保检验的精准和有效；2. 进行抽样检验，确保检验结果具有代表性；3. 加强人员培训和技术引导，提高检验人员的技术水平；4. 统计和分析检验结果，评估进场复验的效果并持续改进。

七、结论材料、构配件及设备的进场复验是建筑工程质量管理的紧要环节，对于保障工程的质量和安全具有紧要作用。

钢型材、铝单板材料构配件进场检验标准

钢型材、铝单板材料构配件进场检验标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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材料构配件和设备进场检验及保管制度

材料构配件和设备进场检验及保管制度
一、检验接收
1、质量技术要求：材料构配件和设备进场必须符合合同文件中的质量技术要求，必须有合格证明文件。

2、检验接收：材料构件及设备进场时必须由检验人员对进场的物资进行检验，检查物资工艺性能符合要求，才能加以接收。

3、报验单：报验单是记录物资进场检验结果的依据，应严格按照报验单上的内容对物资进行检验，并将检验结果填入报验单上。

二、保管
1、防止混淆：材料构配件及设备进场后，应当分门别类，以免混淆，便于在使用时能够有序整齐的查找物资。

2、防止受损：材料构件及设备进场后，应尽可能将其放在安全、湿度适宜的地方，以免因受损而无法使用。

3、防止浪费：材料构件及设备进场后，应当采取有效的保管措施，避免因浪费而造成损失。

三、质量管理
1、质量把关：在材料构配件及设备进场前，应当对其质量进行严格把关，只有经过检验合格的物资，才能进入施工现场。

2、质量跟踪：材料构配件及设备进场后，应当定期对其质量进行跟踪，确保质量符合要求。

3、质量记录：材料构配件及设备进场后，应当进行质量记录，以便于日后查询和查验。

工程材料、构配件、设备检查验收制度(3篇)

工程材料、构配件、设备检查验收制度是指在工程项目进行过程中，对所使用的材料、构配件和设备进行检查和验收的规定和要求。

这一制度的目的是确保工程项目使用的材料、构配件和设备质量符合相关技术标准和规范，能够满足工程建设的要求。

具体的工程材料、构配件、设备检查验收制度可以包括以下内容：1. 材料、构配件、设备的计划采购和供应质量管理要求；2. 材料、构配件、设备的验收标准和方法；3. 材料、构配件、设备的检验记录和报告要求；4. 材料、构配件、设备的质量问题处理和整改要求；5. 材料、构配件、设备的使用和维护管理要求；6. 材料、构配件、设备的追溯管理要求；7. 材料、构配件、设备的档案管理要求。

在工程项目的实施过程中，按照工程材料、构配件、设备检查验收制度的要求，对使用的材料、构配件和设备进行检查和验收，可以确保项目的质量和安全性，并且能够及时发现和解决质量问题，保障工程建设的顺利进行。

同时，这一制度也有利于工程项目的记录和评估，为经验总结和质量提升提供依据。

工程材料、构配件、设备检查验收制度（2）1、工程材料、构配件、设备进场由订货单位按合同进行检查，符合合同约定，随货资料齐全，方能卸货接收。

2、施工单位填写《材料/设备/构配件报验单》，向监理部报验。

3、进场材料、构配件、设备的质量有各专业监理工程师及现场监理员负责检查验收。

4、材料进场要出具合格证，使用前出具复试报告。

不合格或没有合格证者，不得进场；没按规范要求进行复试者，不得使用。

5、材料复试取样，监理人员必须在场。

6、进场材料必须按型号、品种分开放置，并采取有效的保护措施。

工程材料、构配件、设备检查验收制度（3）是为了确保工程材料、构配件、设备的质量和建设项目的质量控制而制定的一套规范和流程。

该制度的主要内容包括：1. 检查验收标准：制定适用于不同类型工程材料、构配件、设备的技术标准和验收标准，明确质量要求和指标。

2. 检查验收程序：明确检查验收的流程和责任人，包括申请验收、资料准备、技术评审、实地检查等环节。

原材料设备构配件进场检验管理制度

原材料设备构配件进场检验管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。

为了把握好这项环节，规范本标段的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。

第二条基本规定1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水材料和路基填料等。

2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量，检查厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。

3、材料进场后，项目部现场物资管理人员应及时向试验、安质部门报送《材料进场通知单》；现场试验负责人在得到通知后，应在 12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和物资人员共同取样。

4、取样完成后，现场试验人员物资管理人员共同把样品送到项目部试验室，办理委托试验手续：填写试验委托单（附表 1）一式两份，物资、试验各一份。

物资部门委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告，并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，注明该材料批号。

项目部试验室应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好样品收样台帐（抽样试验台帐）。

5、项目部试验室收到样品后，应及时按规范进行试验；在试验所需时间的基础上，1天之内出具试验报告。

6、若试验结果不符合技术标准要求，应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应单位及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场；若材料经检验合格，物资部门应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

7、物资部门收到试验室的合格试验报告单后，应及时向监理工程师填报进场材料报验单。

建筑工程材料构配件设备进场监理审核要点

建筑工程材料构配件设备进场监理审核要点一、材料质量要点：1.材料合格证书：要求供应商提供材料合格证书，并对证书的真实性进行核实。

2.材料标识：检查材料上的标识是否清晰、齐全，并与合格证书上的信息相符。

3.运输和储存条件：检查材料的运输和储存条件是否符合要求，避免材料受潮、震动等不良影响。

4.外观质量：检查材料的外观是否平整、无色差、无裂纹等表面缺陷。

5.尺寸和规格：测量材料的尺寸和规格是否符合设计要求，避免过大或过小的尺寸误差。

二、构配件质量要点：1.钢材质量：检查钢材的强度、韧性、表面处理等指标是否符合要求，避免出现质量问题。

2.混凝土构配件：检查混凝土构配件的配料比例、拌和时间等参数是否符合要求。

3.隔音材料和保温材料：检查隔音材料和保温材料的吸声、保温性能是否达到设计要求。

三、设备质量要点：1.设备合格证书：要求供应商提供设备的合格证书，并对证书的真实性进行核实。

2.设备选型：检查设备的选型是否符合设计要求，并符合国家或地方的标准。

3.设备运行参数：检查设备的运行参数是否符合设计要求，并进行相关测试。

4.设备外观：检查设备的外观是否平整、无裂纹、无划痕等缺陷。

四、施工方面要点：1.施工单位资质：检查施工单位是否具备相应的资质和工程经验。

2.施工方案：审核施工方案是否符合设计要求，并具备可行性。

3.施工人员：检查施工人员的资格证书和所属单位是否真实有效，确保施工人员具备相应的技术能力和工作经验。

4.施工现场安全：检查施工现场的安全措施是否到位，避免施工过程中发生安全事故。

五、文件资料要点：1.监理报告：要求监理单位提供监理报告，并进行核实，确保监理工作的真实性。

2.合同和招投标文件：审核合同和招投标文件是否完备、合规，并符合法律法规的要求。

3.技术文件：审核技术文件的完整性和准确性，避免施工过程中的技术问题。

以上是建筑工程材料、构配件、设备进场监理审核的要点，通过这些要点的审核，可以确保施工工程的质量和安全性，并避免施工过程中出现不合格和风险。

施工项目进场材料构配件检验制度

材料、构配件、半成品进
场检验制度
把好原材料、构配件、半成品进场关，确保本项目部的原材料质量得到有效控制。

1、所有进场的原材料、必须是符合设计部门所要求的型号、规格。

2、原材料进场时应由物资部门对材料进行表观检查，并检查原材料的材质证明，对照实物，核对材质单的型号、规格是否和实物相符，性能指标是否满足质量要求，确认无问题后方可进场，并立即通知试验检测部门按照规定的频率进行抽样检测，合格后方可使用，不合格则通过技术部认定后降级使用或处理后使用或作废品处理。

降级或处理后使用必须通过试验手段确认不会降低工程质量标准的情况下方可采用。

并对同一厂家、同一批次、同一品牌的材料严禁再次进场。

3、对于委托生产的构配件，进场时专职质量检查员应逐个进行表观检查，并查验构配件合格证和质量保证资料，必要时通知试验部门抽样进行静载试验。

对于资质低的构配件生产单位，要派驻专职质量检查员进行过程监督。

不合格的构配件杜绝使用，作废品处理。

4、半成品在生产过程中应跟踪检查，发现问题及时纠正，并在其生产过程中根据生产批量对其质量指标进行抽样试验检测，不断掌握半成品的质量情况。

对于不合格的批次杜绝进入下道工序，特殊情况下经技术部门审定后处理使用，处理措施须由总工程师批准。

材料构配件和设备进场检验及保管制度

材料构配件和设备进场检验及保管制度一、目的和原则为确保工程质量，规范材料构配件和设备进场检验及保管工作，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。

本制度适用于公司所有工程项目中的材料构配件和设备进场检验及保管工作。

二、进场检验1. 检验依据（1）国家相关法律法规和行业标准。

（2）工程设计文件、施工图纸及技术要求。

（3）采购合同、供应商提供的技术文件和质量证明。

2. 检验内容（1）外观检查：检查材料构配件和设备的外观是否完好，是否有变形、损坏、锈蚀等问题。

（2）尺寸测量：检查材料构配件和设备的尺寸是否符合设计要求和规范要求。

（3）材质检验：对需要进行材质检验的材料构配件和设备，应抽取样品进行材质检验。

（4）功能测试：对需要进行功能测试的材料构配件和设备，应进行现场测试。

（5）合格证及标识：检查材料构配件和设备的合格证及标识是否齐全，是否符合国家相关法律法规和行业标准。

3. 检验程序（1）材料构配件和设备到达施工现场后，应及时通知项目质量管理员进行检验。

（2）项目质量管理员应组织有关人员对材料构配件和设备进行检验，并记录检验结果。

（3）检验不合格的材料构配件和设备，应禁止使用，并通知采购部门进行处理。

（4）检验合格的材料构配件和设备，应办理入库手续，并妥善保管。

三、保管制度1. 仓库管理（1）设立专门的仓库，确保材料构配件和设备的安全存放。

（2）仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防盗、防火、防爆、防雷击等，确保材料构配件和设备不受损坏。

（3）仓库管理员应做好仓库的日常管理工作，确保材料构配件和设备的安全、整齐、有序。

2. 保管要求（1）根据材料构配件和设备的特性，采取相应的保管措施，如防潮、防锈、防腐蚀等。

（2）对易损、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特殊材料构配件和设备，应单独存放，并设置明显的警示标志。

（3）材料构配件和设备应按照分类、分区、分层的原则进行存放，便于查找和管理。