产品检验计划书

文件名称产品检验计划页码1/1

文件编号

修改/版次0/B生产日期

制定部门工程部编制谢文集审批

产品检验计划

类

别

检验项目检验标准检验方式检验时机进

货检验详见进货

检验项目

1．检验标准详见进货检

验标准

2．凡检验不符合要求的

进货，均作退货处理，

如因生产急需，可作

全检行筛选（即“拣

用”）

按照GB2828-87

正常检查一次抽

样方案检查水平

为1，AQL值见标

准。

原材料，外协件，外购件进

仓之前。

生产

过程检验详见进货

检验项目

1．检验标准详见进货检

验标准

2．凡发现不符合要求的

配件，均要求退换。

首检

巡检

全检

生产过程中

成

品检验详见进货

检验项目

1．检验标准详见进货检

验标准

2对检验不合格的产品，

应退回生产车间，经

返工后重检，直到合

格为止。

按照GB2828-87

正常检查一次抽

样方案特殊检查

水平为S-3，AQL

值见标准。（电气

性能测试不允许

不合格）

成品包装之后。

文件名称进货验证标准页码1/1

文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦

进货验证标准

类别检验

项目

检验器具检验标准要求验证

助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。

抽取10克样

品验证，验证

结果必须合

格，否则整批

退回供应商。性能

按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，

测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范

围。

封外观目视A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。

胶水性能

正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌

封产品是否良好凝固。

油墨外观目测

油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂

质。

性能着力必须牢固，印字清晰。

文件名称进货检验标准页码1/1

文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦

进货检验标准

抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。

类

别检验项目

检验器

具

检验标准要求

AQL值

镀外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂

痕、毛刺、发黄、锡渣等。

2.5

铜线

尺寸千分尺

直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm

0.56mm）

1.5可焊性加热器

235±5℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未

镀锡处，且表面光滑。

1.5

合金元素外观目视表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。 2.5性能

抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试

能达到温度，则此温度也是合金丝的温度。

1.5

外壳外观目视表面光滑无痕、平整、无披锋。 2.5尺寸

游标卡

尺

符合客户要求。 1.5材料烘炉180℃以下不变形。 1.5

文件名称过程检验标准页码1/1

文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦

过程检验标准

序号检验

项目

检验器具检验标准要求抽样方案

1外观目视壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光

亮、无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接

牢固无松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、

无流淌现象。

每2小时抽20

个样品，外观

收1，退2，其

余收0，退1。

2标志目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，应清晰且擦不掉。

3

电气

强度

耐压

测试仪

触头端子与外壳之间施加2000V~，5mA，1秒，

不应发生击穿、放电现象。

断开的触头端子之间施加600V~，5mA，1秒，

不应发生击穿、放电现象。

文件名称例行试验成品检验标准页码1/1

文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦

进货检验标准

抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S-3。

类别检验

项目

检验器具检验标准要求

AQL值

1外观目视壳体表面光滑、无

裂纹及机械操作。

引出线光亮、无毛

刺、腐蚀痕迹。引

出线与壳体连接

牢固、无松动现

象。封口应光滑、

无裂纹、缺口、流

淌现象。

4.0

2标志目视标志清晰、持久、用水和汽

油浸过的棉布各轻轻擦洗

15秒，然后通过目测清晰

可见。

应清晰且擦不掉，

着力必须牢固。

4.0