燕尾槽设计方案及尺寸关系
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
摘要：燕尾槽锉削加工在钳工实习中是一个非常典型 的课题。实习内容涉及到划线、锯割、小平面的锉削、角 度的测量及对称度的控制。钳工加工燕尾槽的关键是燕尾 斜面的对称度及间接尺寸控制。本文将介绍如何利用测量 棒在燕尾槽锉削加工中进行间接测量。
关键词：燕尾槽 锉削 间接测量 加工工艺 燕尾槽（见图1）锉削加工在钳工实习中是一个非常典 型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削、角度的 测量、对称度的控制。如何才能把燕尾槽加工好呢？关键 是燕尾槽斜面的对称度及角度尺寸控制。利用角度样板或 万能角度控制测量燕尾槽角度，利用测量棒和千分尺配合 间接测量尺寸的方法加工燕尾槽，工艺方法简单易用。t©博看网 . All Rights Reserved.
图3
文／王青善
图1
一、加工工艺要点分析
第一，自制角度样板一副或利用万能角度尺，作为加 工燕尾槽角度量具。
第二，锉削燕尾槽时，为防止锉到相邻的平面，利用 砂轮修磨平板锉的两光边使其与锉刀工作面所呈的角度b小 于燕尾槽角度α，图2所示。
注：修磨后的角度b＜燕尾槽角度a 图2
第三，图3所示，由于尺寸E直接测量比较困难，所以
采用间接的测量方法，间接测量尺寸L2与实际尺寸B、尺寸 E之间构成尺寸链关系，尺寸E为封闭环，求出间接测量尺
寸L2公差： L2最大极限尺寸＝B实际尺寸－E最小极限尺寸 L2最小极限尺寸＝B实际尺寸－E最大极限尺寸 第四，如图3、图4所示，由尺寸C直接测量比较困难，
同时为了保证燕尾槽对称度要求，所以采用间接的测量方
法，间接测量尺寸L1、L3与实际尺寸A、尺寸C、测量棒直
径ûãd、í ûû燕åãäð íí尾ûÞòå槽äðòäÞí角ÞđòÞס度ãòäÞäđαÞđ之ÞססĐããĜ间äđġÞÞ关סäưĐĐãĜĜ系ġġעÞ äưäư：ĐĜעġע
机械设计手册燕尾槽介绍
机械设计手册燕尾槽介绍
燕尾槽（Dovetail Groove）是一种常见的机械连接结构，其形状类似于燕子尾巴的轮廓，因此得名。
燕尾槽通常用于连接两个零件，其中一个零件上有一个凸起的燕尾，另一个零件上有一个与之匹配的凹槽。
这种设计提供了良好的连接强度和稳定性，使零件能够在不易脱落的情况下连接在一起。
以下是有关燕尾槽的一些基本信息：
1.形状特征：
•燕尾槽的形状特征是一个斜向的槽，其横截面呈三角形或楔形。
凸起的燕尾与凹槽形成的角度通常为60度，但具
体的角度可能因特定应用而有所不同。
2.连接强度：
•燕尾槽设计提供了较大的连接面积，这有助于提高连接的强度。
它通常用于要求高连接强度和刚性的应用。
3.安装和拆卸：
•燕尾槽在设计时通常考虑到了安装和拆卸的方便性。
它可以通过滑动方式方便地将两个零件连接在一起，也可以通
过一定的拆卸工具将它们分离。
4.应用领域：
•燕尾槽广泛应用于各种机械系统，如机床、工具、模具以及其他需要高强度连接的领域。
燕尾槽的设计也可用于导
轨系统，提供稳定的运动控制。
5.材料和制造：
•燕尾槽可以由各种材料制成，包括金属、塑料、木材等，具体选择取决于应用的要求。
制造燕尾槽的方法包括铣削、
切割、雕刻等工艺。
总体而言，燕尾槽是一种有效且可靠的连接方式，适用于需要高强度、高稳定性连接的机械系统。
设计和制造燕尾槽需要仔细考虑材料特性、几何形状以及实际应用的工作环境和要求。
密封条燕尾槽设计标准
密封条燕尾槽设计标准
密封条燕尾槽设计标准是为了确保密封条能够正常安装和使用。
下面是一个密封条燕尾槽设计的标准要求：
1. 槽口尺寸：燕尾槽应具有与密封条相匹配的尺寸，确保密封条能够完全嵌入槽口中，并具备一定的压缩量，以保证密封效果。
槽口宽度和深度应符合相关行业标准。
2. 槽口形状：燕尾槽应具备一定的槽口形状，常见的有矩形、圆角矩形等。
槽口的形状应便于密封条的安装和拆卸，同时也应满足相关行业标准或客户要求。
3. 槽口表面处理：槽口的表面应进行适当的处理，以确保密封条与槽口之间的接触良好，并且不会出现泄漏的情况。
常见的处理方法有喷涂、喷砂、电镀等。
4. 材料选择：燕尾槽的材料应符合相关行业标准或客户要求。
常见的材料有硅胶、橡胶、塑料等，要考虑到其耐磨性、耐腐蚀性和耐温性等因素。
5. 密封条压缩量：燕尾槽的设计要考虑到密封条在安装后的压缩量。
压缩量不宜过大，以免导致密封条的变形或损坏；同时也不宜过小，以确保密封效果。
6. 安装方式：密封条燕尾槽的设计还需要考虑安装方式。
一般来说，密封条可以通过手动或机械方式安装。
设计时要保证安装方便、快捷，并且能够保证密封条的正确安装。
7. 密封性能：密封条燕尾槽的设计时需要保证其具备良好的密封性能。
设计时要考虑到密封条与槽口之间的补偿性能，以便在工作过程中能够有效地补偿和防止泄漏的发生。
综上所述，密封条燕尾槽设计的标准要求涉及槽口尺寸、槽口形状、槽口表面处理、材料选择、密封条压缩量、安装方式和密封性能等多个方面。
设计时要根据实际需求，遵循相关行业标准以及客户要求，确保密封条的正常安装和使用。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
o型圈燕尾槽设计标准
o型圈燕尾槽设计标准
O型圈燕尾槽是一种密封结构，其设计应符合以下标准：
1. 燕尾槽的宽度必须适当，以确保O型圈的压缩量正确，从而实现良好的密封效果。
2. 燕尾槽的深度应适合O型圈的截面厚度，这样才能确保O型圈均匀地压缩，并有效地防止泄漏。
3. 燕尾槽的角度和圆度应符合相应的标准。
角度和圆度的误差将影响到O型圈在安装过程中的压缩量和使用寿命。
4. 燕尾槽的表面质量应符合相应的要求。
燕尾槽表面粗糙或有划痕将会影响到密封效果，导致泄漏。
5. 燕尾槽的尺寸和形状应符合相应的标准，以便确保O型圈能够正确安装，并保证密封效果。
总之，O型圈燕尾槽的设计应符合相应的标准和要求，以确保其在使用中能够实现良好的密封效果。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min) 二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
o型圈燕尾槽设计标准
o型圈燕尾槽设计标准。
O型圈燕尾槽设计标准是一项重要的设计准则，它关乎安全和质量。
O型圈燕尾槽是一种常用的槽形，用于强化制件或提高抗腐蚀性。
它通常用于制造螺栓螺钉、接头、零件等，也可以用于装饰用途。
O型圈燕尾槽的设计要求包括深度、宽度和圆角半径等几个方面。
深度是指槽的深度，一般情况下，O型圈燕尾槽的深度一般在0.5mm-3mm之间；宽度是指槽的宽度，O型圈燕尾槽的宽度一般在0.5mm-5mm之间；圆角半径是指槽的圆角半径，一般在0.5-2mm之间。
O型圈燕尾槽的设计标准还要求槽的位置、形状和尺寸等方面。
槽的位置可以根据实际情况而定，一般情况下，槽的位置要尽量靠近制件的边缘；槽的形状一般是圆形或椭圆形；槽的尺寸要求要与实际制件的尺寸保持一致。
O型圈燕尾槽设计标准要求深度、宽度、圆角半径、位置、形状和尺寸等要素都要符合安全和质量要求，以确保制件的安全性和质量。
只有满足这些标准，才能保证制件的品质，同时也能提高制件的使用寿命。
燕尾槽导轨国家标准
燕尾槽导轨国家标准燕尾槽导轨是一种常见的轨道交通设施，广泛应用于地铁、有轨电车、高铁等交通工程中。
为了规范燕尾槽导轨的设计、制造和安装，我国制定了相应的国家标准，以确保燕尾槽导轨的质量和安全性。
本文将对燕尾槽导轨国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和从业者更好地理解和运用这一标准。
首先，燕尾槽导轨国家标准主要包括了对燕尾槽导轨的材料、尺寸、质量要求、安装要求等方面的规定。
在材料方面，标准对燕尾槽导轨所采用的钢材的牌号、化学成分、力学性能等进行了详细的规定，以确保其符合相关的强度和耐久性要求。
在尺寸方面，标准规定了燕尾槽导轨的几何尺寸、公差范围等，以确保其能够与轨道车辆和其他设备配合良好。
在质量要求方面，标准对燕尾槽导轨的表面质量、内部质量、机械性能等进行了详细的规定，以确保其质量稳定可靠。
在安装要求方面，标准规定了燕尾槽导轨的安装方法、安装精度、安装质量检验等，以确保其安装质量和安全性。
其次，燕尾槽导轨国家标准的制定和实施对于提高燕尾槽导轨的质量和安全性具有重要意义。
通过严格规范燕尾槽导轨的材料、尺寸、质量要求、安装要求等方面，可以有效地提高燕尾槽导轨的抗压、抗弯、抗疲劳等性能，延长其使用寿命，减少事故隐患，保障轨道交通的安全和稳定运行。
同时，燕尾槽导轨国家标准的实施还可以促进燕尾槽导轨的生产、检测、安装等环节的规范化和标准化，提高整个产业的水平和竞争力。
最后，作为燕尾槽导轨的设计、制造和安装的参考依据，燕尾槽导轨国家标准对于相关行业人士和从业者具有重要的指导意义。
在设计和制造燕尾槽导轨时，应严格按照国家标准的要求进行，确保产品符合标准规定的质量和性能要求。
在燕尾槽导轨的安装和使用过程中，也应严格按照国家标准的要求进行，确保安装质量和使用安全。
总之，燕尾槽导轨国家标准的制定和实施对于提高燕尾槽导轨的质量和安全性具有重要意义，对于相关行业人士和从业者具有重要的指导意义。
希望通过本文的介绍，能够让大家更加深入地了解和认识燕尾槽导轨国家标准，推动我国轨道交通行业的健康发展。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸(首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页)一、组织教学（3min) 二、相关工艺说明:(３+3 min) 集中、点名、严肃课堂纪律。
１、图形分析燕尾镶配件就是具有对称性，基轴制得明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度.它与上一次完成得工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件得难度在原先得基础上提高了，就就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度得控制，应以外形基准面作测量基准,先加工一边，再加工另一边(特别注意强调）,一步一步达到图纸要求得精度。
２)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关得计算方法.用测量棒间接测量，得相关得计算方法Ｍ=B+ｄ/2cotａ/2+d/２A（画线)=Ｂ+cota×C注：先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算与测量。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容有关直角三角形得计算：ｓin30°=1/2sｉn4５°=/2sin６0°＝/２cos3０°=/２cos45°=/２cos60°=1/2ｔａn30°=／3tan４５°=1tan60°＝= 1、７3２cot30°＝ｃｏt４5°=１ｃｏt60°=/3高级技工学校生产实习课教案纸(续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论 （6+5 m ｉn ） 四、步骤(11+2 ｍｉn ） （13＋2 ｍin ） （１５+5 miｎ)给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件得工艺过程?(让同学们到讲台分析讲解) 答：根据同学们得讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件得工艺过程！一、检查工件得毛坯:1）用钢直尺检查外形尺寸就是否有足够得加工余量；2）检查外形精度误差就是否过大。
家具中燕尾榫制作及其榫槽测量计算公式
家具中燕尾榫制作及其榫槽测量计算公式燕尾榫：相传为鲁班发明，被后世尊称为“万榫之母”，是明清家具中不可缺少的榫卯连接法。
燕尾榫是指两块平板直角相接时，为了防止受拉力时脱开，将榫头做成梯台形，形似燕尾，故名“燕尾榫”。
1.精妙绝伦的燕尾榫榫卯结构在中国的运用具有悠久的历史，是中国实木家具的一大特色。
许多明清时期的实木家具距今已几百年的历史了，虽略显陈旧，但家具整体的结构仍然完好如初，其中，榫卯结构可是功不可没的。
特别是燕尾榫，无论是挂肖还是串肖；无论是箱柜抽屉还是升斗结构；无论是明扣还是暗扣都无一例外地充分利用了这一原理。
燕尾榫的由来燕尾榫的由来历史非常久远，在很久很久以前，鲁班爷接受了一项关于建立一所风水亭的任务。
鲁班爷当时想：“现今已经建造了这么多亭子，我应该建一座别有风格的！”三个时辰过去了，还没有想出更好的建筑方式，却已至晌午了，鲁班爷的妻子就特地为他做了一条整鱼，用筷子的一头扎进鱼嘴另一头托鱼尾将这条鱼放在盘子里。
鲁班爷看见后，眼前一亮，大声叫道：“有了，太妙了！”于是，鲁班爷就把小亭子的柱子设计成有两条鱼相对，由一棵柱子分别由鱼口相接，鱼鱼相望，连连有余。
初步方案订下来了，但是怎样连接才更有力呢？当他进入了沉思时，突然耳边传来了小燕子声嘶力竭的惨叫声，打断了鲁班爷的思绪。
抬头看见一只可爱但已受伤的小燕子挂在了两根晾鳔的绳子上，鲁班爷非常心痛，轻轻地把小燕子取下来。
他发现小燕子的后尾呈八字形的卡在了两绳之间。
他立刻召唤夫人给小燕子包扎好伤口，放在棉花上，每天照料，直至伤愈回归大自然。
这段时间里，鲁班爷从中又受到启发，由此就萌发了用燕尾方式连结两条鱼头部的想法，使之更有竖劲和抗衡力，而这一结构方式被他命名为“燕尾结构”。
燕尾榫被发明之后，广泛的应用在建筑、家具之上，到明清时期，燕尾榫被发挥到极致，尤其在家具上，燕尾榫是一种很牢固的连接方式，如带托泥的古典家具中，大多是凿眼或栽木肖使腿与托泥相连。
倒角、倒圆、砂轮越程槽、梯形槽、燕尾槽
0.5
注： 1. 内角倒角， 外角倒圆时， Cmax 与 R1 的关系见表“内角倒角， 外角倒圆时 Cmax 与 R1 的关系 ”； 2. 按图的形式装配时，内角与外角取值要适当，外角的倒圆或倒角过大会影响零件工作面； 内角的 倒圆或倒角过小会产生应力集中。
内角倒角外角倒圆时 Cmax 与 R1 的关系 mm
H Max 10 13 18 21 25 28 36 45 56 71 85 95 b Max 9 10 13 15 18 22 28 34 43 53 64 75
E
F
G
Max Max Max
1
0.6
1
1.6 1.6 1 2.5 4 6
2.5 1.6 2 c Max 2.5 4 6 6 7 8 10 14 18 23 28 32
H B c e f
8 12 1.5 2
10 16
12 20
16 25 2.0 3
20 32
25 40 1.5-5
0 80
65 100
A 40～65 50～70 60～90 80～125 100～160 125～200 160～250 200～320 250～400 320～500
B Max 11 12.5 16 18 21 25 32 40 50 60 72 85 e Min 3 5 7 7 8 9 12 16 20 25 32 36
燕尾槽实验报告
燕尾槽实验报告引言燕尾槽是一种常用于连接木材的结构。
它具有简单的结构、稳定可靠的连接效果和美观的外观特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
本实验旨在通过实际操作验证燕尾槽在连接木材方面的性能，比较不同接头形式下的强度和稳定性，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的1.了解燕尾槽的结构和工作原理；2.掌握燕尾槽的制作方法；3.比较不同接头形式下的强度和稳定性。
实验器材•合适尺寸的木材板•锯•台钻•锉刀•卷尺•手套•护目镜实验步骤1.准备一块长宽合适的木材板作为实验样品；2.使用锯将木材板锯成两块等长的矩形木块，作为连接的两个零件；3.在一个木块的一侧确定燕尾槽的位置和尺寸；4.使用台钻和锉刀将燕尾槽的设计图案制作在木块上；5.将另一个木块的一侧燕尾槽的位置与第一个木块对应，制作另一组燕尾槽；6.用卷尺测量木块的厚度，确保两个木块的厚度一致；7.将两个木块的燕尾槽相互嵌入，观察连接的紧密程度；8.重复以上步骤，制作其他接头形式的燕尾槽。
实验结果通过实验操作，制作得到了不同形式的燕尾槽连接样品。
通过观察实验样品可以发现，燕尾槽连接能够使两个木材零件紧密地连接在一起，具有较好的稳定性。
不同形式的燕尾槽连接在外观上存在一些差异，但在连接效果上并无明显差异。
数据分析与讨论本实验的目的是比较不同形式的燕尾槽连接的强度和稳定性。
然而，由于实验条件的限制，我们无法进行具体的实验测试和数据分析。
因此，在此仅从实验步骤和观察结果上初步探讨。
从实验步骤上看，燕尾槽的制作需要一定的专业技能和工具。
在操作过程中，需要使用台钻和锉刀等工具进行精确的切削和修整。
如果操作不当，可能会导致燕尾槽的尺寸不准确或形状不规则，从而影响到连接效果。
此外，还需要注意保护措施，如佩戴手套和护目镜，以防止受伤。
从观察结果上看，燕尾槽连接样品的外观一致，在连接效果上并无明显差异。
这表明无论是简单的直线燕尾槽还是更复杂的图案燕尾槽，都能够确保连接的牢固性和稳定性。
燕尾槽的铸造工艺设计
燕尾槽的铸造工艺设计摘要劈挤是一种新近命名的尚处于研究和探索阶段的局部连续塑性成形方法。
本文以槽深为10mm、槽底宽为12mm的燕尾槽作为研究对象，借助数值模拟和物理模拟方法，研究了燕尾槽劈楔劈挤变形过程，初步归纳了其成形规律。
论文的主要工作以及取得的成果有如下几个方面:(1)提出了燕尾槽劈挤成形的研究方案，确定了以劈分角(a)、劈入角(β)、 .燕尾角(0)为劈挤主要影响因素以及主要成形指标稳态变形时的最大成形加(P)、槽侧隆起高度(H)和隆起影响宽度(B)、劈入塌角(A)、不稳定隆起长度(L)以及废料相对槽载面长度(OL)。
通过交互试验验证了a与β二者不存在交互性后，利用正交试验法进行合理安排16组试验。
(2)利用有限元模拟软件Deform-3D对燕尾槽劈挤成形过程进行了模拟研究,分别对劈挤成形过程中行程载荷曲线、等效应力应变分布、追踪点位移曲线等进行了详细分析,并以行程-载荷曲线与模拟效果图相结合的形式将劈挤成形过程分为劈楔劈入、稳态变形、劈楔推出废料3阶段;研究表明，燕尾槽劈挤变形区包括劈入塌角、前方堆积、槽侧隆起、槽底受压等。
(3)借助正交设计软件(正交设计助手IV3.1)对模拟试验结果进行方差分析，结果表明:影响P的因素主次顺序为0、a和β:影响H和B的因素主次顺序为B、0和a;影响A的主要因素为β;影响L的因素主次顺序为0、β和a;影响△L的主要因素为θ;绘制了各因素对指标的影响曲线。
设计制造了6组试验模具，利用铅材料进行了物理试验，并追加数值模拟试验，比较分析得到，物理试验结果与数值试验结果基本吻合。
(4)分析了燕尾槽劈挤成形出现槽口张开和槽侧隆起缺陷的原因。
就槽口张开现象提出了2个改善方案，设置固定槽口滞后角βo 和自动生成可变o;就槽侧隆起现象提出了逆向求解设计思想，设计了一种坯料预成形形状;通过数值模拟试验得到验证。
关键词:燕尾槽;劈挤; Deform-3D; 有限元:正交试验AbstractSplit extrusion is a newly named local continuous plastic forming method which is still in the research and exploration stage. In this paper, swallowtail groove with a depth of 10mm and a bottom width of 12mm is taken as the research object. By means of numerical simulation and physical simulation, the wedge wedge wedge extrusion process of swallowtail groove is studied, and its forming rules are preliminarily summarized.The main work and achievements of this paper are as follows:(1) put forward the dovetail groove of splitting extrusion forming research plan, identified with split Angle (a), splitting into Angle (beta), the dovetail Angle (0) as the main influencing factors of splitting extrusion forming and main index steady state deformation and maximum forming (P), groove side elevation height (H) and uplift influence width (B), splitting into fall Angle (a), unstable uplift length (L) and waste relative groove surface length (OL). After the interaction test proves that there is no interaction between a and, the orthogonal test method is used to reasonably arrange 16 groups of tests.(2) using finite element simulation software Deform 3 d to dovetail groove splitting extrusion forming process is simulated research, respectively, in the process of splitting extrusion forming load curve, equivalent stress and strain distribution, tracking point displacement curve and so on are analyzed in detail, and the stroke - load curve and simulated pictures in the form of the combination of the splitting extrusion forming process is divided into clink wedges, steady state deformation, clink launched waste 3 phase; The results show that the wedging deformation zone of dovetail trough includes wedging Angle, front pile-up, uplift of groove side and bottom compression.(3) anova was performed on the simulation test results with the help of orthogonal design software (orthogonal design assistant IV3.1). The results showed that: the order of primary and secondary factors affecting P was 0, a and: the order of primary and secondary factors affecting H and B was B, 0 and a; The main factors affecting A are; The factors affecting L are 0, and a in the order of priority; The main factor influencing delta L is delta; The influence curve of each factor on the index was drawn. Six sets of test molds were designed and manufactured, and physical tests were carried out using lead materials.(4) the causes of slot opening and groove side uplift defects in dovetail slot splitting extrusion were analyzed. Two improvement schemes were proposed for the slot opening, setting the lag Angle o of the fixed slot and automatically generating variable o; The reverse solution design idea was proposed for the uplift of groove side, and a blank preforming shape was designed. It is verified by numerical simulation test.Keywords: dovetail trough; Splitting extrusion; Deform to 3 d; Finite element: orthogonal test目录第1章绪论1.1引言1.2劈挤成形研究现状1.3课题研究背景及其意义1.4课题研究内容和方法第2章金属塑性变形机理及有限元基础理论2.1 金属塑性变形机理2.2刚塑性/刚粘塑性有限元基础理论2.3有限元模拟软件Deform简介第3草试验设计与数据处理3.1正交试验3.2交互作用3.3 试验分析方法第4章燕尾槽劈挤成形数值模拟试验4.1劈楔几何参数与成形指标4.2参数间交互作用验证第5章燕尾槽劈挤成形的一些规律5.1燕尾槽劈挤变形机制5.2试验指标与劈楔参数之间关系第6章燕尾槽劈挤成形缺陷改进6.1劈入塌角6.2槽口张开第7章结论与展望参考文献致谢第1章绪论1.1引言劈挤是一种新近命名的局部连续塑性成形方法"，主要应用于各类截面槽的精确成形。
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共14页/第1页高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节共14页/第3页教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
共14页/第4页教法进程入门指导内容有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3共14页/第5页教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2 min）（13+2 min）（15+5 min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78m m×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
三、划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）图 1.1图 1.2共14页/第6页3）复查（可用直尺复查）。
4)用V型块作为辅助工件找线。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共14页/第7页（20+2 min）四、打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共14页/第8页三、步骤（22+1 min）（23+2 min）3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及15003.0-mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下图）a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深度尺控制尺寸15003.0-mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图1.5）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 1.3万能角度尺测量1面共14页/第9页高级技工学校生产实习课教案纸（续页）百分表测量1面深度尺测量图 1.5共14页/第10页（25+5 min）b.用万能角度尺控制60°角。
（如下图1.6）c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图1.7）=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm图 1.6图 1.7共14页/第11页（31+1 min）（32+3 min）3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.8）4）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4完成60°±2′及15003.0mm尺寸，方法同上。
L的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d=￠10mm a=60°b=26计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)=26+10+d×cota/2=36+10×cot30°=36+17.32=53.32高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 1.8共14页/第12页5)锉削加工3面，达到15003.0尺寸，用万能角度尺测量60°角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。
6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 1.9共14页/第13页（35+5 min）4.加工燕尾凹件1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变变。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 2.1共14页/第14页2)按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必须保留据痕锯割面平面度0.2mm.b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。
（如下图2.2）计算方法：A1=A2=b+d/2+X= b+d/2+d/2×cota/2=13.34+5+5cot30°=18.34+5×1.732=18.34+8.66=27高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 2.2共14页/第15页（40+3 min）（43+2 min）七、以I件为基准进行配件Ⅱ1、件I配件Ⅱ时都要在A1=A2的情况下进行配锉，达到配合精度要求。
2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C，成陪数的递增，而件II的A1和A2同时也扩大，才能更到配合精度要求。
3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。
注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。
八、安全问题：1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。
十、布置作业。
领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。